塔式起重机拆除施工方案样本

安全专项施工方案报审表GDAQ21103工程名称：广州周大福金融中心编号：致：广州珠江工程建设监理有限公司（监理单位）我方已完毕广州周大福金融中心TCT7520-16D(4#)塔吊拆除安全专项施工方案编制，并经公司技术负责人批准，请予以审查。附：《广州周大福金融中心TCT7520-16D(4#)塔式起重机拆除施工方案》总承包单位（项目章）：项目负责人（注册章）：年月日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师（签名）：年月日总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）：总监理工程师（注册章）：年月日GDAQ21102TCT7520-16D(4#)塔式起重机拆除专业承包工程安全专项施工方案工程名称：广州周大福金融中心专业承包单位：（公章）编制人：年月日审核人：年月日审批人：年月日（公司技术负责人)总承包单位：（公章）总承包单位审核人：年月日总承包单位审批人：年月日（公司技术负责人)广州周大福金融中心TCT7520-16D（4#）塔式起重机拆除施工方案工程名称：广州周大福金融中心工程地址：广州市天河区珠江新城冼村路J2-1、J2-3地块安装位置：T轴交7～8轴间机械名称：塔式起重机自编号：4#型号：TCT7520-16D使用单位：编制单位：目录1、编制根据 52、工程概况、塔机阐明 62.1、工程概况 62.2、TCT7520-16D型塔机性能 62.3、TCT7520-16D塔吊各部件重量 72.4、TCT7520-16D整机技术性能参数 72.5、TCT7520-16D整机技术外形尺寸 83、工程管理目的 103.1、质量目的 103.2、工期目的 104、施工项目组织机构及职责 124.1、施工项目部组织机构 124.2、施工人员职责分工 125、塔机进退场条件及拆除工况分析 145.1、进退场项目部及租赁方现场配合 145.1.1.塔机进场前使用单位项目部现场合配合工作： 145.1.2.塔机退场前我司所需配合工作： 155.2、拆除工况分析 165.3、有关机具索具 215.4、塔机拆除前准备工作及注意事项 226、塔机降节、拆除工艺流程 236.1、塔吊拆除环节： 236.2、拆卸过程 237、安全办法及注意事项 327.1、塔吊拆除安全办法 327.2、塔吊拆除施工安全办法 327.3、塔吊降节安全操作规程 338、附表 358.1、塔吊拆除作业活动危险辨识与危险评价表 358.2、塔吊拆除作业活动安全风险控制对策表 351、编制根据1.1、《起重机械监督检查规程》（国质检锅（）296号）1.2、《TCT7520-16D塔式起重机使用阐明书》(中联重科)1.3、《特种设备安全监察条例》（国务院第549号令）1.4、《塔式起重机安全规程》（GB5144-）1.5、《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50505-）1.6、《起重设备惯用数据手册》（人民交通出版社）1.7、《重型设备吊装手册》（冶金工业出版社）1.8、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）1.9、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-）1.10、《建筑施工用电安全技术规范》（JGJ46-）1.11、《建设工程安全生产条例》（国务院第393号令）1.12、《起重机用钢丝绳检查和报废实用规范》（GB/T5972-）1.13、《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部第166号令）1.14、《起重机设计规范》（GB3811-83）1.15、《塔式起重机设计规范》（GB/T13752-92）1.16、《塔式起重机》（GB5031-）1.17、《塔式起重机检查规则》（GB10057-88）1.18、《广东省建筑机械管理办法》（建设部第187号文）1.19、《起重机械超载保护装置》（GB12602-）1.20、《建筑起重机安全评估技术规程》（JGJ189-）1.21、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-）1.22、《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ215-）1.23、《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-）2、工程概况、塔机阐明2.1、工程概况本工程项目广州东塔位于珠江新城CBD中心地段，地块编号为J2-1、J2-3。此项目总用地面积约为507682平方米，是集国际金融、贸易、商业、文化娱乐、行政和居住等都市一级功能设施于一体超高层建筑。广州东塔位于珠江大道东侧、冼村路西侧，北望花城大道，南邻花城南路，为配合现场吊装需要，已经安装了一台TCT7520-16D平头式塔吊（自编号4#），当前施工已经完毕，需要拆除该塔吊。4#塔吊拆除前状态：当前4#TCT7520-16D平臂式塔吊安装了32节原则节，1个基本节，塔身高103.5米，分别在三层、第六层和第七层楼板处做了三道附墙。拆除时4#塔吊先运用自身顶升套架降下22个原则节，直到剩余10个原则节，37.5米高，再用200吨汽车吊站在北侧9#门和10#门位置进行拆除。4#塔吊降节和拆除3道附墙需要4天时间，主机拆除需要2天，共耗时6个白天工作时间。本方案为其中4#TCT7520-16D塔吊拆除方案。2.2、TCT7520-16D型塔机性能本塔机为长沙中联重工科技发展股份有限公司生产TCT7520-16D型支腿固定独立式塔式起重机：最大工作幅度75m（本工程采用60m），最大起重量16t，75m臂长末端起重量为1.28t。独立高度60m，最大起升高度为200m。本工程安装103.5m，塔身由1节基节（7.5米）、加强节TCT7520-16D塔机60米臂时，起重性能如下：表12.3、TCT7520-16D塔吊各部件重量序号名称数量单重（kg）安拆高度（m）备注1塔身基本节149508.02加强节L68B33196018.0加强节L68B211960213原则节31900304套架1795037.05回转总成1749035.56司机室150038.57塔帽1479043.58平衡臂总成1950041.59只留一块平衡重1350045.51060米起重臂总成11295043.51160米起重臂平衡重4350045.52250045.5表2注：上表安拆高度为距塔吊基本面高度，塔吊基本面高度为-26.7米。2.4、TCT7520-16D整机技术性能参数机构工作级别起升机构M5回转机构M5变幅机构M4公称起重力矩（kN.m）起重工作幅度m最小幅度3.5最大幅度75最大工作高度（m）固定式60附着式200最大起重量（t）16起升机构型号QE1675E起升倍率24起重量（t/m）48816速度m/min7537.537.518.752倍率最低稳定下降速度（m/min）<5功率(kW)60变幅机构速度（m/min）0～100功率（kW）11回转机构速度（r/min）0～0.6堵转力矩（N·m）2×145顶升机构工作压力(MPa)31.5速度(m/min)0.45功率kw7.5平衡重起重臂臂长m30354045505560657075重量(t)131417.5192021.522.5242526总功率（kW）86+4×5.2(不涉及顶升机构)塔机最高处设计风速（m/s）安装状态14工作状态20非工作状态0～20m3620～100m42100m～46工作温度（℃）-20～+40电源～380V/50Hz表32.5、TCT7520-16D整机技术外形尺寸图1当前塔吊布置形式：图2现4#塔吊高103.5米，32节原则节。拆除时先自行降下22节原则节，降到10节37.5米时再使用200吨汽车吊拆除4#塔吊各重要构件。4#塔吊拆除需要6个白天时间。3、工程管理目的3.1、质量目的施工工艺执行率100%；工程竣工一次验收合格率100%；保证设备安全无端障运营，现场服务满意率100%；3.2、工期目的在保证安全、质量前提下，本工程应在6天内拆除完毕。时间项目施工时间1-23-456塔吊拆除进度调试降22节，拆3道附墙拆余1块平衡重拆穿绕钢丝绳拆除大臂拆除最后一块配重拆除起升机构拆除平衡臂拆除回转总成拆除引进系统和过渡节拆除爬升架拆除原则节拆除基本节、加强节拆散大臂、后臂、塔帽拆散爬升架、回转拆散原则节表44、施工项目组织机构及职责4.1、施工项目部组织机构依照施工合同或合同规定、对塔机安装、运送、拆卸全过程进行管理和监控，保证质量目的、工期目的实现，拟定如下组织机构，并明确分工职责：4.2、施工人员职责分工职务姓名工作职责项目负责人负责整个项目实行，保证工期、质量安全处在受控状态。技术负责人负责技术方案制定，保证方案对的性，科学性和可行性。安全负责人贯彻安全责任制度，负责检查，监督现场人、机、物安全性、可靠性，制止违章作业，消除也许存在安全隐患。现场工长负责现场统一安排和现场指挥。拆除负责人负责现场吊装指挥；负责每日工作安排，安全交底、工作记录，严格执行施工方案，制止任何违章作业。塔机安装拆卸工5人严守工作纪律，服从对的安排，对的使用劳保用品，防护齐全，严守工作岗位，严格遵循操作规程。起重指挥1人负责检查吊具、索具安全性，保证吊点对的，物件平稳，指挥信号清晰、明确。塔吊司机1人严守操作规程，严格按照寻常保养维护检查，保证塔吊处在良好状态。电焊工1人负责施工过程中焊接。表45、塔机进退场条件及拆除工况分析5.1、进退场项目部及租赁方现场配合5.1.1.塔机拆除退场前使用单位项目部现场合配合工作：现场塔吊布置图，如下示：图4依照施工组织设计对塔机构件进行合理分布布置，本工程中4#TCT7520-16D安装在北面。为满足塔机拆除及正常使用，配备符合安全规定专用二级配电箱，并距塔机中心不不不大于4m，TCT7520-16D型塔机正常工作需用电容量为：86kw。需清理整平并清理塔机基本20m范畴内场地及空置出纵向60m大臂安放位置，以便于进场塔机部件摆放和拆除。5.1.2.塔机退场前我司所需配合工作：施工技术准备1.工程部技术人员必要提迈进行现场实地勘测，仔细地考虑在拆卸中也许遇到问题，制定切实可行施工方案，对疑难问题及时同施工单位项目部沟通，共同商讨解决对策，保证施工顺利安全进行。拆除前塔机检查、维护1.做好保养、检查，清理拆除部件，做好装运准备。2.依照TCT7520-16D塔机拆除需要提前准备好必备施工设备、机索具及安全防护用品如下：施工机械及参照性能表(初步拟定供参照)序号设备名称规格型号单位数量备注1汽车吊200T台1ARM200t全液压汽车起重机性能区别mm车高4340、车长17415、车宽3000、支脚全伸8800、配重58t作业半径m主吊臂长度/m13.618.122.731.840.945.550.1额定起重量t（支腿全伸）3.0200.0120.03.5176.0120.04.0158.0120.0120.04.5146.0120.0120.05.0135.0120.0120.062.06.0118.0117.0117.062.07.0104.0103.0103.062.050.08.093.592.091.762.050.040.035.09.083.281.980.862.050.040.035.010.073.872.471.362.050.040.035.011.066.064.663.558.448.341.335.012.058.056.953.945.138.834.014.047.646.546.639.634.530.216.039.838.740.934.730.627.118.032.635.030.627.324.320.027.730.027.224.721.822.025.924.422.419.724.022.522.020.517.926.019.719.918.716.428.017.218.117.015.030.016.215.513.832.014.414.112.834.012.712.911.836.011.311.610.938.010.010.310.140.09.209.2042.08.108.3044.07.4046.06.50200t全液压汽车起重机另有：LTM1200/1型200t、KMK6200型200t、LT1200S型200t、LTM1200型200t、表55.2、拆除工况分析折除时吊重分析：折除较重部件起重臂（12.95t）、套架（7.95t）、回转（7.49t）、基本节（4.95t）、平衡臂总成（9.5t）、折除较高部件塔头（4.79t）时。4#TCT7520塔吊在200吨汽车吊38米覆盖范畴内，可吊重10.3t。详细分析表如下表所示要安装构件吊物距离（m）200吨汽车吊吊重（t）构件重量（t）起重臂1724.312.95平衡臂3013.89.5配重28153.5爬升套架总成3810.17.95回转总成3810.17.49塔头3810.14.79其她部件3810.1少于4表6塔吊拆除环节如下：汽车吊站在北面10#大门拆除配重，平面如下图5：立面如下图6：拆除分析：200吨汽车吊站在10#门离配重位置是36米，汽车吊起重性能38米吊10.1吨。配重3.5吨，可满足拆除规定。2、折折除起重臂时站位立面图如下图7：图7拆除起重臂、套架、回转、基本节、平衡臂总成、站位平面图如下图：图84、折除套架、回转、基本节、平衡臂总成、塔帽时站位立面图如下图：图95、塔吊构件摆放平面图如下图：图10原则节、回转总成、套架、塔头等较小构件拆下来时直接摆放在A区东北角模板和钢筋堆场上。较大构件整条起重臂拆下来时先暂时放在珠江大道上，要占据一条行车走道，应立即拆解成6节10大臂，约耗时40分钟，然后放到如图工地内堆场上等待装车运走。图10.15.3、有关机具索具 序号名称规格型号单位数量备注1手动葫芦5t个22专用工具重要是扳手套1随机配备3安全帽顶104安全带条105起重用钢丝绳φ34-6×37+1670根4L=12m吊装起重臂等6起重用钢丝绳φ22-6×37+1670根4L=8m吊装原则节等7起重用钢丝绳6×19-1670-16根4L=4m吊装塔帽等8卸扣5吨个49卸扣2.5吨个410卸扣10吨个212对讲机台413撬棍Φ30根214大锤18磅把415麻绳Φ18米5016铁丝8号公斤1017冲销Φ24根2长度L=300mm18劳保用品手套、防滑鞋等套若干依照需要配备表7对所使用汽车吊、索具、吊具进行全面安全检查，确认完好无损方可使用。5.4、塔机拆除前准备工作及注意事项拆卸前要对整机进行全面检查，保证运营机构电气连接完好。检查底盘下电力与否顺畅，以防损坏。检查走道与护栏固定状况。检查平衡臂走道上有无杂物，防止塔机运转时坠下工作人员必要穿戴好劳保用品，高空作业要系好安全带。顶升机构由于长期停止使用，应对顶升机构进行保养和试运转，检查重要受力构件。在试运转过程中，应有目对限位器、回转机构制动器等进行可靠性检查。在塔机原则节已拆出，但顶升套架与塔身还没有练成整体之前，禁止使用回转机构、变幅机构和起升机构。顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力，观测各相对运动件位置与否正常。如果降节套架在上升时，顶升套架和塔身之间发生偏斜，应停止上升，并及时下降。拆卸时风速低于13m/s。6、塔机降节、拆除工艺流程6.1、塔吊拆除环节：塔吊拆除流程框图降节降节拆除附墙拆卸配重留一块拆卸起重臂拆卸起升机构装拆卸塔头拆卸最后一块配重拆卸驾驶室拆卸回转总成拆卸套架拆卸原则节拆除基本节构件装车装清理现场件装拆卸完毕拆卸平衡臂总成检查各零部件图116.2、拆卸过程6.2.1、拆卸塔身将起重臂回转到原则节引进方向（即爬升架中有开口一侧），使回转制动器处在制动状态使塔机处在顶升配平状态，吊勾吊起一节原则节，使塔吊停在配平位置。拆掉最上面一节原则节与下支座连接销轴以及最上面一节原则节与最上面第二节原则节相连销轴。将引进小车引入爬升架内，用卸扣和钢丝绳将引进小车和最上面原则节连成一体，钢丝绳长度要与引进原则节时同样长。伸出顶升油缸，将挂板挂在踏步(c)槽上（见图a），插入安全销，慢慢将上部构造顶起，观测与否平衡，平衡后将上部构造顶起，直至最上面原则节与下支座及最上面第二节原则节接头分离。若钢丝绳太长，最上面原则节与最上面第二节原则节接头不能分离，决不可将顶升挂板挂在踏步(b)槽上（这样爬升架导轮也许会悬空，导致倒塔事故），只能调节钢丝绳长度，使之顺利分离。此时停止降节，将原则节推出（见图b）。收缩顶升油缸，使换步顶杆通过踏步(a)落在踏步(b)上（见图a）。确认两个换步顶杆都精确压在踏步(b)槽上并承受住爬升架及上某些重量后，拔出安全销，伸长油缸将顶升挂板挂在踏步(d)槽上,插入安全销。稍伸出顶升油缸，向外拉换步顶杆，使其下降时不发生干涉。回缩顶升油缸，使换步顶杆落在踏步(c)上。确认两个换步顶杆都精确压在踏步(c)槽上并承受住爬升架及上某些重量后，拔出安全销，伸长油缸将顶升挂板挂在踏步(e)槽上,插入安全销。重复上述动作，直至顶升挂板最后挂在踏步(g)槽上，继续收缩油缸直至下支座回落塔身原则节上，连接8个插入8根Φ60销轴，敲入孔内，在销轴一端插入小销轴及弹簧销，在销轴另一端装上防转套后再插入小销轴及弹簧销。用小车吊钩将原则节吊至地面。若要持续拆卸几节原则节，则每拆卸完一节后，塔机起吊下一节原则节前，塔身主弦杆下支座必要有4根Φ60无轴肩销轴连接，唯有在这种状况下，容许用4根Φ60销轴。重复以上过程，直至降至规定高度。遇到附墙装置时，停止降塔，待拆除附墙装置后，继续降塔。拆除附墙拉杆时，直接使用塔吊拆除。使用2T葫芦将附墙框固定在塔身原则节上，拆除连接销轴，然后使用塔吊将附墙框部件吊运至地面。自降原则节及拆卸附着装置。注意：在爬升架下落过程中，必要专人看守顶升挂板、换步顶杆和导向轮，观测爬进下降时有无被障碍物卡住现象，以便爬升架能顺利下降。重复上述动作，将塔身原则节依次拆下。降到最低拆除高度后，要继续拆塔，必要先拆下平衡臂平衡重。6.2.2、拆卸平衡臂配重检查基本与否坚实，并控制吊具中心与吊点距离不不不大于38米。将小车固定在起重臂根部，借助辅助汽车吊拆下平衡重。按装配重时相反顺序，将各块配重依次卸下，只留下一块3.5t配重。图126.2.3、起重臂拆卸将起升钢丝绳卸下，同步应对钢丝绳全长认真检查。将塔吊转至有助于其起重臂拆除方向依照下图所述吊装点布置钢丝绳。选用2根φ34-6×37+1670钢丝绳，绳长为12m，卸扣选用2个T(8级)10吨卸扣。图13注：60米长度起重臂拆除时参照重心位置22.32米，重12.95吨！（涉及长短拉杆、牵引机构等）。吊装时8米＜L＜20米。两绳跨距应保证在8米到20米间。当采用最大跨距20米时钢丝绳受力最大，为11.65吨。φ34-6×37+1670钢丝绳受力计算：F=KDR/1000=0.380*34*1670/1000=733.59kn工作许用力F=F/安全系数6=733.59/6=122.26kN则单绳能吊重12.2t。当前采用4绳吊装，满足大臂拆除规定。F······钢丝绳最小破断拉力，单位为KnD······钢丝绳公称直径，单位mmR······钢丝绳公称抗拉强度，单位为MPaK······某一类别钢丝绳最小破拉力系数据GBT8-轻轻提起起重臂，将起升钢丝绳固定在塔顶销轴上，拆去钢丝绳，拆掉起重臂与回转塔身连接销。放下起重臂，并搁在垫有枕木支座上。图14注意：吊装时8米＜L＜20米。6.2.4、拆卸塔头选好吊装挂绳点，选用1根φ22-6×37+1770钢丝绳，绳长为4m，卸扣选用1个T(8级)5吨卸扣。塔顶为塔吊最高部件，拆卸塔顶底部和回转塔身连接销轴，将塔顶吊至规定地点。6.2.5、拆卸平衡臂将平衡臂旋转到最佳拆卸位置（平衡臂与汽车吊就位方向角度为45度），选取吊点，选用4根φ22-6×37+1钢丝绳，绳长为8m，卸扣选用4个T(8级)5吨卸扣。平衡臂上有专用吊耳，用汽车吊提起平衡臂松开拉杆,收紧钢丝绳,将拉杆销轴拆下,拉杆置下平衡臂上,拆下平衡臂连接销，并将平衡臂吊放到指定场地上。图156.2.6、拆卸回转塔身选好吊装挂绳点，选用4根φ22-6×37+1钢丝绳，绳长为8m，卸扣选用4个T(8级)5吨卸扣。拆除回转塔身和上支座4件连接销轴，将回转塔身吊下。图166.2.6、拆卸驾驶室节拆下与回转支座总成连接销轴，然后将回转塔身吊至地面上，驾驶室也可以和回转总成一起拆下。6.2.7、拆卸回转支座总成选好吊装挂绳点，选用4根φ22-6×37+1钢丝绳，绳长为8m，卸扣选用4个T(8级)5吨卸扣。用专用工具拆除回转总成和顶升套架连接用4φ80销轴，并拆除回转和原则节塔身8个φ60销轴，将回转支座总成吊放到地面上。图176.2.8、拆卸套架选好吊装挂绳点，选用4根φ22-6×37+1钢丝绳，绳长为8m，卸扣选用4个T(8级)5吨卸扣。将油缸、泵站等降节部件绑系牢固在套架上，使顶升套架上爬爪脱离原则节最下面一种踏步，将套架慢慢从塔身原则节外抽出，放置指定地点。图186.2.9、拆卸别的原则节和基本节先选好吊装挂绳点，选用4根φ22-6×37+1钢丝绳，绳长为8m，卸扣选用4个T(8级)5吨卸扣。拆除原则节连接8个φ60销轴，将原则节吊装至指定场地。拆除剩余原则节、基本节，至此，拆除作业完毕。图197、安全办法及注意事项7.1、塔吊拆除安全办法拆除作业之前，组织学习拆卸安全技术方案，对班组作业人员进行技术方案交底，对分项工作内容、技术规定、安全办法以及注意事项等进行单独交底。作业人员必要通过培训考核合格，司机、吊装指挥、电工及检查人员要持证上岗；进入作业现场必要戴安全帽，高空作业时要系好安全带，着防滑鞋，冬季、雨季应采用防滑办法。遇有架空输电导线场合，要保证电源线与架空输电线有足够安全距离，如条件限制不能保证安全距离，要与关于部门协调，采用有效安全防护办法后方可架设。作业人员必要遵守高空作业规则，禁止酒后上岗及高空抛物等某些不安全行为，拆除塔吊时遇六级风以上禁止作业。套架、回转支承座、平衡臂、起重臂等大件吊装作业前，现场负责人必要进行专项安全技术交底，每次起吊离原高度20mm左右时必要停机，检查安全平稳性，确认安全可靠方能继续起吊。对长大物件吊挂点应精确，保证被吊物件平衡，起吊前应先用稳固绳把两端栓牢，防止重物旋转、摆动和碰撞。拆除作业区（5-10）米范畴外应设安全警戒线，工地派专人把守，非关于人员不得进入警戒线，专职安全员应随时检查各岗人员安全状况，夜间作业，应有良好照明。拆除人员要工作岗位明确，作业职责明确，既要坚守岗位，又要互相配合，自觉遵守安全操作规程及塔机安全技术办法规定，集中精力，全神贯注工作。7.2、塔吊拆除施工安全办法全体人员必要严格遵守施工现场各项安全规章制度。施工人员均穿戴好安全用品，高空作业特别要注意，安全带要系牢于身体上部牢固构件上。高空作业不得上下抛物件，各类安全用品及配件均应用工具袋或吊蓝，并用绳子吊上，放置于安全地方。施工现场设红白带警戒线，并有专人监督。施工人员应集中思想，听从专人指挥，吊运构件应缓慢，构件起吊过程应用绳牵引，防止空中转动。吊索具应有6倍以上安全系数，捆绑用钢丝绳应有10倍以上安全系数。各类器具使用前均应严格检查，以防不测。塔机在降节过程必要锁住回转制动器，禁止作回转动作。在降节过程中应有专人指挥，指挥信号明确，远距离指挥应使用对讲机。液压操作人员应集中精神，小心操作。四级以上风力禁止降节作业，大雨禁止高空拆除作业。起重人员应明确构件重量后方可起吊。全体施工人员必要遵循文明施工原则，做好落手清工作。7.3、塔吊降节安全操作规程7.3.1、降节前依照接高塔身规定，准备堆放原则节位置。按阐明书规定，移动变幅小车，使塔机上部保持平衡，注意起重臂指向与引进轨道方向一致，销紧旋转机构，并做好小车臂杆上停置标记。降节接高小构成员按职责分工进入各岗位。检查液压系统工作与否正常，液压油压力应符合规定，保持稳定，活塞杆伸缩无卡阻现象。调节顶升套架导轮与塔身主弦杆之间间隙应恰当。7.3.2、降节过程降节过程要专人负责指挥，专人照顾电源，专人操纵液压压泵，专人扶扁横梁，专人拉爬爪，专访人安拆轴销（螺栓等），精力集中，坚实岗位。夜间进行降节作业时必要有足够照明。风速超过四级或阐明书中规定风速时，禁止进行降节作业，在降节过程中，如大风突至，应及时停止降节，并使上下塔身联固。在降节过程中，禁止转动起重臂和移动小车。在降节过程中，如遇卡阻或其他故障，必要及时停机检查，故障未经排除，不得继续降节。作业人员必要集中精力，专心操作，