反渗透水处理设备技术方案设计及报价样本

60吨单级反渗入净水系统设计方案公司简介北京海德能水解决设备制造有限公司是专业从事水解决设备研制、开发、生产、销售科技型生产制造公司，公司重要产品有移动净水设备、应急净水设备、海水淡化设备、纯净水设备、电子化工超纯水设备、酒店宾馆供纯水设备、实验室用超纯水设备、农村饮用水设备、商用投币机设备、矿泉水设备等。公司拥有先进机械加工设备，并承揽各种非标水解决设备制作、安装，公司年产值1.5亿元左右。海德能公司在设备加工方面严格按照ISO9001质量保证体系中关于规范实行产品控制，生产过程严格把关，所有车间人员持证上岗，保证加工质量。北京海德能水解决设备制造有限公司坐落于首都经济新技术开发中心－－北京亦庄，交通十分便利，地理位置优越。公司占地面积6000平方米，软硬件设施配套齐全。公司既有员工170人，其中生产人员80人，技术和研发人员30人、管理人员10人、销售人员30人、后勤保障20人。公司设计研发团队三十余人，涵盖博士、研究生、学士等各种专业学位，均拥有丰富专业知识及水解决行业实战经验。同步与国内多家高等院校、研究所进行技术合伙，如清华大学、华北设计院、国家地震局应急救援研究中心、中华人民共和国核能研究所等。设计人员针对客户水源特性，严格按照膜设计软件等进行系统设计，工艺合理可靠，保证产水水质及系统长期稳定运营。海德能公司以人为本、追求卓越、求真务实、敢于创新，以高技术、高质量产品，本着“以质量求生存，以技术求发展”宗旨，凭借雄厚技术和不断开拓创新精神，为顾客提供最先进技术和最满意服务，公司名誉海内外，并且多次援助巴基斯坦、斯里兰卡、泰国等国家，在成为中央抗旱物资储备应急净水设备生产单位，成为中华人民共和国人民解放军总装备部承制单位。目录1项目概况 41.1进水状况 41.2出水状况 42设计根据和指思想 42.1设计根据 42.2设计指引思想 53工艺概述 54重要设备性能描述 64.1预解决系统 64.1.1原水箱 74.1.2原水增压泵 74.1.3多介质过滤器 74.1.4活性炭过滤器 94.1.5反洗及气洗装置 104.1.6加药系统 114.2反渗入系统 134.2.1反渗入膜概述 134.2.2保安过滤器 144.2.3高压泵 154.2.4反渗入膜 154.2.5反渗入膜壳 164.2.6反渗入系统阀门 164.2.7反渗入系统仪表 174.2.8反渗入清洗装置 184.2.10其她配套设施 194.3电气控制系统 195设备配备清单及备品备件清单 231项目概况1.1进水状况本套水解决系统是专门为贵公司反渗入脱盐水解决工程设计。以贵公司原水水质为根据。1.2出水状况原则产水量：60.0m3/h（25℃）出水水质：达到《生活饮用水卫生原则》(GB5749-)2设计根据和指思想2.1设计根据(1)进口设备制造工艺和材料符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料实验学会（ASTM）工业法规中涉及原则或相称原则。(2)国产设备制造工艺和材料符合下列原则和规程最新版本规定。aZBG98020-90《水解决设备系列型谱》bGB150《钢制压力容器》cJB/T4709-92《钢制压力容器无损检测》dZBJ98003-87《水解决设备油漆、包装技术条件》eJB2932-86《水解决设备制造技术条件》fJB2880《钢制焊接常压容器技术条件》g《压力容器安全技术监察规程》/国家质量技术监督局（1999）(3)接口法兰及其他符合下列规定。aJB/T74-94《管路法兰技术条件》bGB12224《钢制阀门普通规定》cGB1047《管子和管路附件公称通径》当上述规范或原则不适于某些专用材料时，经买方承认，可采用材料生产厂原则。2.2设计指引思想(1)严格执行国家关于法律法规及原则，解决出水达到有关行业原则。(2)结合现状，采用先进、合理、成熟、可靠解决工艺。(3)工艺设计与设备选型可以在生产运营过程中具备较大灵活性和调节余地，能适应水质、水量变化，保证出水水质、水量稳定。(4)工艺运营过程中，便于操作管理及维修，节能、动力消耗和运营费用低。3工艺概述依照工艺流程可将本系统分为预解决系统、反渗入系统和控制系统来进行设备性能描述。反渗入系统是一种整体，每一种解决工艺都是互相联系，一环扣一环。前一种解决工艺效果也许影响下一种解决工艺，甚至整个解决工艺最后水质。预解决系统是对原水进行解决，使其满足反渗入系统进水规定。它由：原水箱、原水泵、多介质机械过滤器、活性炭过滤器、加药系统装置等构成。反渗入系统是本套水解决系统重要除盐装置，它采用北京海德能公司生产CPA3-8040型反渗入膜元件，其单支膜稳定脱盐率≥99%。反渗入系统采用全自动控制。它由保安过滤器、反渗入装置、产水箱、清洗装置构成。控制单元是整套系统指挥中心，它功能越完善，设计越合理对设备越有益处，详细体当前:保证系统正常运营、减少整套设备故障发生、提高经济效益、减轻劳动强度、避免人工误操作、减少产品成本、保证产品质量等。本套水解决系统采用集中PLC对整套系统进行控制。本工艺方案是依照贵方规定，以系统运营可靠、经济合理为原则，采用有关设计原则和规范，结合我公司近年工程经验。设备具备安装以便、使用以便、操作以便、维护以便；运营稳定、节能、环保、自动化限度高。详细工艺流程图如下：主工艺流程原水箱原水泵多介质过滤器活性炭过滤器阻垢剂RO装置除盐水箱除盐水泵多介质过滤器反洗-反洗水池反洗水泵多介质过滤器活性炭过滤器排放反渗入清洗清洗水箱清洗水泵清洗清滤器RO组件排放4重要设备性能描述4.1预解决系统预解决目是使原水通过初步解决，重要是去除水中各种悬浮物、胶体，以及达到后续反渗入水解决设备进水规定。常规反渗入预解决目有：防止氧化性物质对膜氧化破坏防止膜表面上污染，即防止悬浮杂质、微生物、胶体物质等附着在膜表面上或污堵元件水流通道防止膜表面上结垢保证膜免受机械和化学损伤，以使膜有良好性能和足够长使用寿命保证RO装置稳定运营及延长使用寿命当前惯用预解决工艺重要有：混凝沉淀、多介质过滤、活性炭过滤、超滤、离子互换软化或加药阻垢、温度与PH值调节、保安过滤。特殊预解决工艺还需减少水中金属离子含量（如铁、锰、铜等）、微生物杀菌、二氧化硅去除等。本方案针对客户水质状况依次设计了“原水箱+絮凝剂投加系统+杀菌剂投加系统+原水泵+多介质过滤器+活性炭过滤器+絮凝剂投加系统+阻垢剂投加系统”解决工艺。这些工艺分别有如下特点或作用。4.1.1原水箱除盐水系统规定进水流量、压力稳定，避免系统波动。原水箱用来提供足够进水流量和压力及保证系统平稳运营。原水箱采用组合式，内设液位控制器，与厂房外综合泵房原水加压泵进行连锁.与水泵联动。技术参数：数量：1台单台有效容积：100m3工作压力：常压工作温度：10～35℃环境温度：-36～40℃附件：电缆液位4.1.2原水增压泵为预解决系统正常运营提供流量及压力。技术参数：数量：1台流量：80m3/h扬程：33m材质：铸铁功率：15KW厂家：南方泵业4.1.3多介质过滤器多介质过滤器滤除原水中细小颗粒、悬浮物、胶体等杂质，对后续系统进行保护，改进设备运营工况，保证预解决出水满足超滤进水规定。工艺原理：多介质过滤器是运用精制石英砂和无烟煤去除原水中悬浮物，属于普通快滤设备。具有悬浮物颗粒水流过石英砂滤料层时，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于截留在滤料表面。当在滤料表层截留了一定量污物形成滤膜，随时间推移过滤器先后压差将会不久升高，直至失效。此时需要运用逆向水流反洗滤料，使过滤器内石英砂层悬浮松动，从而使粘附于石英砂表面截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。精制无烟煤滤料采用优质无烟煤为原料，经精选、破碎、和两次筛分而成，外观光泽好，呈球状，机械强度高，抗压性能好，化学性能稳定，不具有毒物质，耐磨损，在酸性、中性、碱性水中均不溶解，此外无烟煤颗粒表面粗糙，有良好吸附能力，孔隙率大(>50%)，有较高含污能力，因质轻，所需反冲洗强度较低，可节约大量反冲洗水量及电能。无烟煤滤料同石英砂滤料配合使用是国内当前推广双层迅速滤池和三层滤池、滤罐过滤最佳材料。是提高滤速增长单位面积出水量和成倍提高截污能力，减少工程造价和减少占地面积最有效途径。当过滤器使用一段时间后，滤料达到载留饱合，即污染物过多最后穿透滤层使出水水质恶化。详细体当前，滤水量减少，先后压差升高。这时，为了保证过滤出水水质，必要对滤料进行冲洗，直到出水合格为止。滤水帽采用ABS水帽，强度大、压差小、反洗效果好。构造形式：设备由本体、布水装置、集水装置、反洗布气管道、外配管及仪表取样装置等构成。进水装置为上进水、挡板布水，集水装置为穹形多孔板加承托层构造；设备本体外部配管配带阀门并留有压力取样接口，便于顾客现场安装和实现装置正常运营。多介质过滤器具备如下特点：①采用不锈钢罐体，具备使用年限长、抗磨损、耐腐蚀性优良等特点；②布水装置采用水槽式构造，布水均匀，压力损失小；③集水装置采用多级级配构造，可有效避免漏砂、水帽损坏等等缺陷；④石英砂滤料采用精制石英砂，石英砂在酸性、碱性、中性溶液中进行了化学稳定性实验；持续运营时间：系统设计运营时间12-24小时，随后应对多介质过滤器进行反洗；并需要根据季节不同、水质变化等调节反洗周期，保证出水浊度不大于1度。反洗流量：反洗目在于使活性炭和石英砂反向松动，并将滤层上所截留截留物冲走，达到清洁滤层作用,设立反洗强度7L/m2.s左右,以不被冲跑为宜。反洗时间：反洗时间长短和填料层截污量关于。反冲洗时间可依照反洗排水浊度而定。普通状况下反洗浊度应不大于1NTU，且时间10-15分钟，可依照运营状况进行恰当调节。正洗流量：正洗流量可在80m3/h左右。正洗时间：普通正洗10-20分钟左右。本系统采用直径为3500mm多介质过滤器1台。单台出力76m3/h技术参数：规格：Φ3500mm罐体材质：碳钢衬胶数量：1台 单台出力：76m3/h单台填料高度:无烟煤/500mm石英砂/700mm配套阀门及压力表4.1.4活性炭过滤器活性炭具备二重性，一是机械过滤；二是吸咐。它能有效地吸咐水中余氯、有机物、胶体微粒、小分子量有机化合物以及添加剂、去除异味。此外在活性炭活化过程中，其表面非结晶部位形成某些含氧官能团，如：羧基（-COOH）、羟基（-OH）等。具备还原性能有效去除水中某些重金属。在水质预解决系统中，活性炭过滤器可以吸附前级过滤中无法去除余氯以防止后级反渗入膜受其氧化降解，同步还吸附从前级泄漏过来小分子有机物等污染性物质，对水中异味、胶体及色素、重金属离子等有较明显吸附去除作用，还具备减少COD作用。可以进一步减少RO进水SDI值，保证SDI<5，TOC<2.0ppm。当过滤器使用一段时间后，滤料达到载留饱合，即污染物过多最后穿透滤层使出水水质恶化。详细体当前，滤水量减少，先后压差升高。这时，为了保证过滤出水水质，必要对滤料进行冲洗，直到出水合格为止。滤水帽采用ABS水帽，强度大、压差小、反洗效果好。本系统设立1台直径3500mm立式活性炭过滤器，运营出力76m3/h/台，当过滤器在进出口压差达到一定值或出水SDI不不大于4时，则应退出使用进行反洗。技术参数：规格：Φ3500罐体材质：碳钢衬胶数量：1台 单台出力：76m3/h单台填料高度:活性炭/800mm石英砂/400mm配套阀门及压力表4.1.5反洗及气洗装置多介质过滤器和活性碳过滤器运营一段时间后，由于截留水中悬浮物质等物质，滤层空隙逐渐被污堵，过流水头损失不断增大，并且随着污染物积累，有助于细菌滋生，对过滤器系统自身以及背面RO系统均有相称大破坏作用，因此定期反洗对于系统整体运营时具备重要作用。所谓“反洗”就是进水方向正好与正常给水方向相反，目在于使活性炭和石英砂反向松动，并将滤层上所截留截留物冲走，达到清洁滤层作用。反洗水源可以是反渗入设备原水或浓缩水，反洗时应尽量避免频繁启停，由于滤速突然激烈变化，也许导致沉积颗粒物穿透滤层。反洗普通控制反洗强度控制在7-10L/m2.s左右,以不被冲跑为宜。反洗目是清除滤层中积累污物，以恢复滤层截污能力，它是过滤器运营一种重要环节。为了使反洗效果良好，在反洗时还普通通入压缩空气。普通过滤器运营流速约8～10m／h，当运营到水流通过滤层压力降达到容许极限时，停止过滤运营，开始反洗。此时将过滤器内水排放到滤层上缘为止，然后送入强度为18—25L／(m2•s)压缩空气，吹洗3～5min后，在继续供应空气状况下，向过滤器内送入反洗水，其强度应使滤层膨胀率约达40％～50％。最后，用水正洗直至出水合格，方可开始正式过滤运营。这种过滤器，除了可以按照水通过滤层压力降来拟定与否需要清洗外，也可按照一定运营时间，来进行清洗。其容许运营周期，应通过调节实验求得。过滤器不应经常在滤料将要失效时候才进行清洗，应稍提迈进行，否则滤层不易清洗干净，长此下去会使滤料产生结块。普通容许压力降约为0.5bar。反洗时间长短和填料层截污量关于。反冲洗时间可依照反洗排水浊度而定。普通状况下反洗浊度应不大于1NTU，且时间不少于5分钟，可依照运营状况进行恰当调节。本套水解决系统中对石英砂过滤器及活性炭过滤器采用浓水反洗+气洗，反洗强度为7-10L/m2·s，反洗时间为10-15min，滤层膨胀率为50%。气洗强度为18—25L／(m2•s)，气洗时间3～5min。反洗泵为间断运营，设立1台反洗泵，一用一备。反洗泵技术参数：型号：TD125-24/4数量：1台流量：120m3/h扬程：24m功率：15KW4.1.6加药系统a．絮凝剂投加系统由于在前面系统中投加了强氧化性杀菌剂，而氧化剂会对反渗入膜导致严重损害，为此需在膜前加入絮凝剂。同步之后配备PH/ORP检测仪一台，防止水质氧化性超标。絮凝剂添加系统由计量箱、计量泵及相应管路构成。絮凝剂投加浓度：5—10ppm计量泵：RD流量：10L/h功率：40w加药箱：200L，配液位开关材质：PEb．阻垢剂投加系统用于防止反渗入膜受难溶盐结垢污染。反渗入工作过程是原水在膜一侧从一端流向另一端，水分子透过膜表面，从原水侧到达另一侧，而无机盐离子就留在本来一侧。随着原水流程逐渐增长，水分子不断从原水中取走，留在原水中含盐量逐渐增多，即原水逐渐得到浓缩，而最后成为浓水，从装置中排出。浓水受浓缩后各种离子浓度将成倍增长。自然水源中Ca2＋、Mg2＋、Ba2＋、Sr2＋、SiO2、SO42-、HCO3-等倾向于产生结垢离子浓度积普通都不大于其平衡常数，因此不会有结垢浮现，但经浓缩后，各种离子浓度积均有也许大大超过平衡常数，因而会产生严重结垢。添加阻垢剂可以延缓盐晶体成长来推迟沉淀过程，促使晶体不会形成一定大小和足够浓度而沉降下来。故采用此办法可防止反渗入结垢污染，且该办法较易实现自动化控制，设备简朴、成本较低。此外使用阻垢剂还可以减低钡、锶沉淀。本系统建议选用北京海德能公司生产HY-510阻垢剂，该系列药剂是一种分散型阻垢剂，其作用如下：·阻垢效能高，在不加酸条件下，原水LSI指数最大容许值为2.8，在此范畴内可有效地控制无机物结垢。·重要成分为含磷小分子有机物，在水中性质稳定，不易分解产生具备微生物营养正磷酸盐营养物，排放后也不会对环境产生污染。·为先进分散剂，可控制铁、铝及重金属污染，也可以对堵塞膜微孔铁胶体和细小颗粒起到分散作用。阻垢剂添加系统由计量箱、计量泵及相应管路构成。阻垢剂投加浓度：3ppm计量泵：RD-06-07-X流量：6L/h功率：40w加药箱：200L，配液位开关材质：PE4.2反渗入系统通过预解决单元解决后原水，通过精滤器进一步滤除水中不不大于5μm微粒，然后进入高压泵，经高压泵增压后进入逆渗入膜组件，由于RO膜选取透过性能，水在高压下可以透过RO膜进入淡水侧，而各种盐份则随高压水流冲出，使水一分为二，从而达到盐与水分离目。反渗入膜选用北京海德能公司聚酰胺复合膜，其中系统中用66支CPA3-8040膜元件，分别装在一壳六芯压力容器内，高压泵采用304L不锈钢材质，膜壳采用玻璃钢膜壳，装置设有精密过滤器、压力保护器、反渗入(RO)控制器、压力显示计，流量显示计，进出水口设有进水电磁阀、停机保护冲洗电磁阀；装置配备合理运营可靠。制水能力：60m3/h脱盐率：≥98%(三年内)回收率：70-75%4.2.1反渗入膜概述反渗入是采用膜法分离水解决技术，其原理是在压力作用下，透过反渗入膜水成为纯水；水中杂质被反渗入膜截留并被带出。运用反渗入技术可以有效地去除水中溶解盐、胶体、细菌、病毒、细菌内毒素和大某些有机物等杂质。反渗入膜元件重要脱盐某些机理类似于半透膜，能对水中离子具备选取透过性，如下图所示：自然状态下，半透膜(反渗入膜)选取透过溶剂(水)由低浓度侧向高浓度侧进行自然渗入，在形成一定渗入压差下达到自然渗入平衡；当在高浓度侧施加外界压力时，高浓度侧溶剂克服自然渗入压和自然液位高度差而使水分子由高浓度侧向低浓度侧进行逆向渗入。反渗入膜分离系统运营方式与老式过滤系统完全不同。老式过滤系统在运营时，水所有通过过滤器滤层，在截污能力减少到一定限度时，依托设备反冲洗操作将截留下来污染物从滤层中除掉。而反渗入系统在运营时则是原水中一某些水流沿与膜表面垂直方向透过膜，同步此外未透过某些水流则沿着与膜表面平行方向流过，在工艺上属于横流过滤范畴。下图是膜元件在运营过程中过滤、渗入过程：（2）反渗入膜过滤长处反渗入水解决技术基本上是属于物理办法，它除盐过程在诸多方面具备老式水解决办法所没有下述长处：反渗入是在室温条件下，采用无相变物理办法得以使水淡化、纯化；水解决仅依托水压力作为推动力，其能耗在许多解决办法中最低；不用大量化学药剂和酸碱再生解决；无化学废液及废酸碱排放，无废酸碱中和解决过程，无环境污染；系统简朴，操作以便，产品水水质稳定，二级反渗入可获得质量高纯水；适应于较大范畴原水水质，既合用于苦咸水、海水以至污水解决，又适应于低含盐量淡水解决；设备占地面积少，需要空间也小；运营维护和设备维修工作量很少。4.2.2保安过滤器为防止膜元件在运营过程中被固体颗粒损害，在进入反渗入之前设有5m保安过滤器，其作用是截留来自预解决出水中不不大于5m颗粒进入反渗入系统。这种颗粒经高压泵加压后也许击穿反渗入膜组件，导致大量漏盐状况，同步也许会划伤高压泵叶轮。本系统保安过滤器采用熔喷聚丙烯滤芯，深层过滤，具备纳污量大、寿命长、易更换长处。当过滤器进出口压差不不大于设定值（普通为0.07-0.1Mpa）时应当更换。保安过滤器数量：1台型号：HDF-45-40外形尺寸：Φ700*1000mm过滤孔径：5μm滤芯数量：45支滤芯尺寸：40″配套：压力表、排气阀等4.2.3高压泵为反渗入膜组提供足够进水压力，维持反渗入膜正常运营。反渗入入口设有不锈钢立式多级高压泵。由于功率较高，水泵配变频器，以减少突然启动带来冲击。高压泵型号：CDL120-70-2数量：1台流量：80m3/h扬程：145.5m电机功率：75Kw材质：SS304产地：南方特种泵4.2.4反渗入膜通过预解决单元解决后原水，通过高压泵增压后进入反渗入膜组件，由于RO膜选取透过性能，水在高压下可以透过RO膜进入淡水侧，而各种盐份则随高压水流冲出排出，使水一分为二，从而达到盐与水分离目。反渗入是整个脱盐系统执行机构，其作用是脱除水中可溶性盐份、胶体、有机物及微生物。反渗入膜采用海德能公司生产CPA3-8040聚酰胺复合膜，此反渗入膜长度为1016mm，直径200mm，膜面积400平方英尺（37.16m2），单根膜脱盐率为99.5%。反渗入型号：CPA3-8040数量：66支（单套）稳定脱盐率：99.5%单支膜回收率：15%材质：聚酰胺复合膜产地：北京海德能4.2.5反渗入膜壳装载RO膜。用瑞沃克公司生产玻璃钢压力容器，一壳六芯。反渗入压力容器型号：8040-6W(一壳六芯)数量：11支（单套）排列方式：7:4承压：600Psi材质：玻璃钢产地：瑞沃克4.2.6反渗入系统阀门a)进水电动碟阀该阀串联在RO主机进水管道上，电动慢开阀缓慢启动，以防止反渗入提高泵启动时产生水锤对膜导致损坏。规格：DN1251个材质：不锈钢厂商：大宇合力b)调节阀门用于调节系统压力及回流水量，使系统工作处在最佳状态。规格：DN801个厂商：大宇合力c)自动冲洗电动阀门反渗入装置开机前，用预解决水自动进行低压冲洗；停机后，自动启动冲洗泵，用反渗入淡水进行低压冲洗。型号：DN80数量：1个材质：SUS304产地：大宇合力4.2.7反渗入系统仪表a)流量计系统通过流量批示计来监测反渗入产品水以及浓缩水流量，为调节系统正常运营提供根据，进水流量=产水量+浓水排放量。RO流量计数量：2台输出信号：4-20mA产地：国产b)压力表本单元中装置压力表，置于膜组件进口、段间及膜组件出口各处，分别用于监测膜组件进水压力及浓缩水压力，为调节逆渗入系统正常运营及设备调试提供信息。量程：0—3Mpa数量：3量程：0—1Mpa数量：4（单套）材质：不锈钢充油产地：余姚c)电导率批示计：水质在线电导率仪在线检进水和产品水水质。其技术参数：数量：2块量程：0-μs/cm功能：水质在线检测，自动温度补偿产地：国产d)压力保护装置压力保护装置功能是在逆渗入系统供水水压低于设定值及进入膜组件水压高于设定值时发出报警信号，使系统停机。当压力恢复到设定值时，发出启动信号，系统自动开机运营。低压保护器：AKY1030.06-0.3Mpa1个高压保护器：AKY1300.5-3.0Mpa1个4.2.8反渗入清洗装置反渗入运营压力普通在1.3-2.0Mpa，在反渗入膜组长期运营后，会受到某些难以冲洗掉污染，如长期微量盐份结垢和有机物积累而导致膜组件性能下降，运营压力升高，因此必要用化学药物进行清洗，以恢复其正常除盐和制水能力。普通状况下，每2-4个月清洗一次，每次清洗约1-2小时。当浮现下列污染特性时，需对RO膜进行化学清洗，恢复其性能，延长使用寿命。1、压力下如产品水流量降至正常值10-15%；2、为了维持正常产品水流量，经温度校正后给水压力增长了10-15%；3、产品水水质减少了10-15%，盐透过率增长了10-15%；4、操作压力增长10-15%；5、RO各段间压差增长明显。1)药洗精滤器：数量：1台型号：HDF-45-40外形尺寸：φ700×1000过滤孔径：5μm滤芯数量：35支滤芯尺寸：40″配套：压力表、排气阀等2)药洗泵：清洗时，提供合理压力与流量型号：CDL85-20-2数量：1台流量：80m3/h扬程：32m功率：11KW 材质：SUS3043)药洗水箱型号：PT-10000L容积：10m3材质：PE数量：1只4.2.10其她配套设施（1）机架数量：1只，碳钢防腐材质。（2）系统管路采用304不锈钢管和PVC管道。（3）RO产水箱用于贮存纯水。容积：60T材质：组合水箱（带液位开关）（4）浓水池用于贮存浓水。浓水收集起来可用于过滤器冲洗。容积：50T材质：组合水箱（带磁翻板液位开关）4.3电气控制系统控制单元是整套系统指挥中心，它功能越完善，设计越合理对设备越有益处，详细体当前:保证系统正常运营、减少整套设备故障发生、提高经济效益、减轻劳动强度、避免人工误操作、减少产品成本、保证产品质量等。控制系统构造程控系统构造方式为：PLC集中控制程控系统功能（1）水解决系统全自动控制。本系统程控配以先进检测仪表和性能优良PLC可编程序控制器，实现了水解决系统全自动控制。自动化系统中PLC采用进口优质产品（西门子），依照工艺运营规定，以完毕对机械过滤器系统、反渗入系统启停、保护、自动冲洗等控制功能；结合泵与水箱液位连锁及参加系统运营信号，以实现系统全自动运营.重要功能如下：a.原水箱/中间水箱/产品水箱液位检测与控制；b.原水增压泵启/停控制；c.预解决所需各种加药计量泵启/停控制；d.RO装置进水电磁阀启/停控制；e.RO装置自动冲洗电磁阀启/停控制f.保护冲洗泵(药洗泵)启/停控制;g.RO系统进水/产品水水质电导率监测，带有不合格水排放和自动报警功能；当二级产品水电导率低于设定值时候产品水开始进入纯化水储罐。h.系统各压力开关检测控制；i.具备就地/程控切换功能，各泵、自动阀门运营状态远传至工控机，可实现远程控制和就地控制。(2)系统数据采集及数据解决功能。系统数据采集及数据解决是计算机系统特点。计算机技术飞速发展，为这一功能开发及应用提供了良好技术环境，为计算机参加工业控制提供了坚实基本。本系统中各个工艺运营参数，通过各在线监测仪表发出4～20mA过程信号传播到PLC中；PLCA/D转换功能，把现场模仿量信号，转换成数字量信号。（3）报警功能。本系统设有丰富报警功能，对系统各控制点、仪表监测点和各泵进行监控，当发现控制点故障、运营指标超标、泵过载、缺相等故障后，将发出声光报警告知操作人员及时解决。系统浮现故障后，工控机发出声光报警信号，屏幕显示相应报警信息及故障点，同步就地操作盘上报警灯和报警器动作，相应故障点报警灯闪烁，报警器发出鸣音。系统报警点重要涉及：换热器产水温度高低限报警；二级反渗入进水PH值超标报警；高压泵进水压力低报警、高压泵出水压力高报警；反渗入产水电导率持续超标报警；各计量箱低液位报警，各水池液位高低限报警，泵、气动阀、气动阀故障报警等。系统自诊断功能是在PLC诊断功能，结合我公司工程实践经验实现，系统自诊断功能提供系统故障信息和维修指引，对于系统维护及维修起了重要辅助作用。（4）具备三级管理权限，依次为操作指令、维修访问级和管理者访问级。每个登陆帐号，有相应登陆密码。防止未授权人进入系统，操作或修改数据。控制方式整个系统采用PLC预置程序下自动控制，PLC依照开关及各仪表采集输入信号，根据预置程序，在CPU内进行运算及判断，向各单元器件发出指令，控制整套系统正常运营，完毕各项工艺参数监控，水质自动分析，故障在线检测，安全报警，零部件及环境设施保护等功能。反渗入装置自动开机时，先检测原水箱液位，如液位高于高液位，则启动RO供水泵，启动RO进水气动慢开阀、浓水排放阀，进行低压冲洗，冲洗3~5分钟后，关闭浓水排放阀、进水慢开阀，然后启动高压泵，缓慢打开进水慢开阀，反渗入装置进入正常运营状态；停机时，先停止高压泵、RO供水泵，关闭进水阀，然后启动冲洗水泵，打开冲洗进水阀、浓水排放阀，用RO产品水冲洗膜组件，冲洗15~30分钟后，先关闭浓水排放阀，再关闭冲洗进水阀、停止冲洗水泵，进入待机状态；反渗入装置正常运营8小时，自动打开浓水排放阀，冲洗膜组件浓水侧；冲洗几分钟后关闭浓水排放阀，可瞬间增大浓水流量，防止结垢离子在膜表面沉积，有效防止结垢；每台高压泵入口装设低压开关，当泵入口压力低于0.05MPa时，压力控制器动作，使高压泵停止运营，保证高压泵安全；每台高压泵出口装设高压开关，当泵出口压力持续高于2.0MPa时，压力控制器动作，使高压泵停止运营，保证高压泵、膜元件、膜壳安全；具备手动/自动切换功能，自动浮现故障，可切换至手动控制；设备停机时，系统管路内部水低频循环运营。程控系统构成整个程控系统由控制柜、操作台（不锈钢面板）、PLC可编程序逻辑控制器、现场仪表及传感器等构成。电气开关和电气元件都集中在控制柜内。电源开关防尘、防水、散热快且易于安装。操作台设在控制中心，程控系统PLC采用西门子产品。程控系统考虑了设备有关连锁规定。程控系统控制程序设有：运营投运开关、自动操作开关、手动操作开关、选步操作开关，并设有同步执行标志显示，这些开关由操作人员在生产中视其详细状况操作。系统动力配电采用总进线分盘方式。系统配备数台动力配电柜以满足水泵等用电设备需要。为保证气动机绝对安全，各泵均配备空气开关、交流接触器、热继电器等；配电控制回路采用综合性保护，浮现缺相、过流、过载等故障后，可有效断开单台设备供电电源，防止损坏气动机。系统设有多台就地操作盘和就地仪表盘，在就地操作盘上配备设备运营批示灯、控制钮和报警批示灯、报警器，对各泵、气动阀等用电设备和系统控制点运营、停止、故障等进行显示和报警。就地操作盘设有手动/自动转换钮，在手动状态下可随时启停各泵及气动阀等；就地仪表盘就地显示系统各运营参数。5设备配备清单及备品备件清单序号名称规格、型号材质单位数量备注一、预解决装置1原水泵TD100-33/2接液某些：铸铁台1南方特种泵流量：80m3/h扬程：33m功率：380V/15KW/50Hz1.1原水泵前手动蝶阀DN125QT衬胶涂塑对夹阀，阀板QT覆层，阀座橡胶个2大宇合力1.2原水泵后手动蝶阀DN125QT衬胶涂塑对夹阀，阀板QT覆层，阀座橡胶个2大宇合力1.3原水泵后蝶形止回阀DN125QT衬胶涂塑对夹阀，阀板QT覆层，阀座橡胶个2大宇合力1.4原水泵后防震压力表管道式0-0.6Mpa不锈钢充油式只2艾尔斯特2多介质过滤器套12.1罐体Φ3500mm碳钢衬胶台1北京海德能2.2滤料无烟煤kg4800国产石英砂kg10500国产2.3阀门多介质进水电动蝶阀型号：DN125PN1.0QT衬胶涂塑对夹阀，阀板QT覆层个1大宇合力多介质出水电动蝶阀型号：DN125PN1.0QT衬胶涂塑对夹阀，阀板QT覆层个1大宇合力多介质反洗进水电动蝶阀型号：DN150PN1.0QT衬胶涂塑对夹阀，阀板QT覆层个1大宇合力多介质反洗排水电动蝶阀型号：DN150PN1.0QT衬胶涂塑对夹阀，阀板QT覆层个1大宇合力多介质正洗排水电动蝶阀型号：DN125PN1.0QT衬胶涂塑对夹阀，阀板QT覆层个1大宇合力多介质排气阀型号：DN32PN1.0UPVC个1大宇合力多介质取样球阀型号：DN15PN1.0UPVC个2北京海德能2.4防震压力表管道式0-0.6Mpa不锈钢充油式个2艾尔斯特3活性炭过滤器套1北京海德能3.1罐体Φ3500mm碳钢衬胶台1国产3.2滤料果壳活性炭kg4200国产石英砂kg6200国产3.3阀门过滤器进水电动蝶阀型号：DN150PN1.0QT衬胶涂塑对夹阀，阀板QT覆层个1大宇合力过滤器出水电动蝶阀型号：DN150PN1.0QT衬胶涂塑对夹阀，阀板QT覆层个1大宇合力过滤器反洗进水电动蝶阀型号：DN200PN1.0QT衬胶涂塑对夹阀，阀板QT覆层个1大宇合力过滤器反洗排水电动蝶阀型号：DN150PN1.0QT衬胶涂塑对夹阀，阀板QT覆层个1大宇合力过滤器正洗排水电动蝶阀型号：DN125PN1.0QT衬胶涂塑对夹阀，阀板QT覆层个1大宇合力过滤器排气阀型号：DN32PN1.0UPVC1过滤器取样球阀型号：DN15PN1.0UPVC个2北京海德能3.4防震压力表管道式0-0.6Mpa不锈钢充油式个2艾尔斯特5连接管道以及管件UPVC批1环琪二、反洗装置1反洗泵TD125-24/4铸铁台1南方泵业流量：120m3/h扬程：24m功率：380V/15KW/50Hz1.2泵前手动蝶阀DN150QT衬胶涂塑对夹阀，阀板QT覆层，阀座橡胶个1大宇合力1.3泵后手动蝶阀DN150QT衬胶涂塑对夹阀，阀板QT覆层，阀座橡胶个1大宇合力1.4泵后蝶形止回阀DN150QT衬胶涂塑对夹阀，阀板QT覆层，阀座橡胶个1大宇合力1.5泵后防震压力表0-0.6Mpa只1艾尔斯特2连接管件、管阀及辅材UPVC批1台湾环琪三、加药装置2阻垢加药装置套11.1阻垢剂加药泵RD泵头：pvc；阀座:PTFE台1阿尔道斯流量：0-6L/h工作压力：7bar