箱涵施工方案通用版样本

黄金辅道一、工程概况及重要工程量本线路为上海开发区范畴内，起点桩号S0+000，终点桩号为S2+308.235，全长2.308Km。三个涵洞分别位于S0+080、S0+715、S0+815，重要用于农田灌溉、防洪等。二、编制根据及编制原则（一）、设计根据1、《水工混凝土构造设计规范》（SLT191-）2、《给谁排水工程混凝土构筑变形缝设计规程》（CECS117：）3、《给水排水构筑物施工及验收规范》4、《都市桥梁设计规范》（CJJ11-）5、《混凝土构造耐久性设计规范》（GB/T50476-）6、《混凝土构造设计规范》(GB50010-)7、《给谁排水工程构筑物构造设计规范》（GB50069-）8、《砌体构造设计规范》GB50003-9、国家地方有关原则、规范、规程、法规等。三、施工工艺及详细施工办法二、施工前人员准备1、经理部对施工人员进行施工前培训，掌握箱涵施工技术及有关安全问题。2、强化安全员安全意识，施工安全教诲工作，要形成人人讲安全，人人抓安全，人人注意安全高度思想，要健全安全组织机构，建立安全岗位责任制、贯彻执行“安全第一、防止为主，综合治理”方针等基本性工作；制定实际可行施工安全防患及保障施工生产及生活安全办法。3、让所有参加施工人员熟悉施工方案及质量规定，保证工程质量符合规定。二、材料选用水泥、钢筋、钢板，砂石等材料应附有质量阐明书并符合国标规定及施工图纸规定。本工程按六度地震烈度设防。本工程抗震类别乙类，使用年限50年，安全级别二级。三、测量放样（一）在涵洞工程开工前，运用已复测确认导线点、水准点，用GPS恢复涵轴方向，同步引至线外控制，便于施工过程中随时复检轴线位置,还需到现场进行实地测量，检查箱涵高程和轴线与否与设计相符合。（2）材料实验及配合比设计在人员、设备、材料等进场后，对工程所需水泥、钢筋、水及各种标号砂浆、砼配合比设计等先行实验。原材取样在监理工程师旁站下进行，实验过程接受监理工程师监督。（3）场地布置施工现场周边设立截水、排水沟，保证现场不积水。恰当平整场地、修建便道，对涵洞施工现场进行恰当围护办法。重要施工方案、办法1、基坑开挖开挖前，先精准放出基本轴线及开挖边线。涵洞基本采用挖掘机放坡开挖至基本底面上30cm处，再人工配合清底，修整边坡坡度，边坡坡度满足施工规范。2、基坑排水本施工段地下水丰富，约在原地面如下2m左右，在基坑开挖时基坑顶四周设截水沟，基坑四角设集水坑，积水由潜水泵抽水至坑外；排水过程中不应半途停止抽水，抽水能力为渗水量1.5～2倍。3、基底换填本涵基底置于粉质粘土上，基底承载力局限性，采用砂夹卵石换填至泥质砂岩层，分层夯实，每层20cm。换填宽度比基本宽度每侧宽50cm。挖至基坑底需要进行验槽，及时告知设计代表。五、混凝土垫层施工基坑开挖成型后对基坑平面尺寸、位置、高程、基底承载力等指标经自检及监理检查合格后，即可进行底板下部混凝土垫层施工。模板使用组合钢模，钢模背部支撑使用方木、木楔、钢筋和管钢等材料支撑在基坑开挖侧面。垫层为10cm厚C20混凝土，混凝土由拌和站集中拌和，混凝土罐车运送至现场，通过溜槽将混凝土送入模内，振动棒振捣密实。依照沉降缝构造规定，垫层混凝土分块进行浇筑。混凝土浇筑时持续进行，一次性浇筑完毕，并保证混凝土振捣密实。六、钢筋制作及安装钢筋在钢筋加工场按照设计规定进行制作，钢筋接长严格按规范规定进行施工。钢筋按照构造规定，分层、分批进行绑扎，所有钢筋焊接接头均按规范错开，在框架中部两层钢筋间设立足够撑筋，以保证钢筋骨架整体刚度、保护层厚度，防止浇注混凝土时钢筋骨架错位和变形。进行边墙钢筋安装时，钢筋骨架固定采用钢管脚手架搭设支架，加固钢筋骨架，使其横平竖直。钢筋绑扎时安装混凝土垫块以保证钢筋保护层厚度。当所有钢筋绑扎完毕后，要检查钢筋数量、位置与否对的，清理所有杂物。经自检及监理工程师检查合格后，进入下一工序。（1）钢筋制作规定钢筋加工符合设计规定，主筋接长采用闪光对焊，并要纵向打磨。符合下列规定：①受拉热轧光圆钢筋末端应作180°弯钩，其弯曲直径不得不大于钢筋直径2.5倍，钩端应留有不不大于钢筋直径3倍直线段。②受拉热轧光圆和带肋钢筋末端，当设计规定采用直角形弯钩时，直钩弯曲直径不得不大于钢筋直径5倍，钩端应留有不不大于钢筋直径3倍直线段。③弯起钢筋应弯成平滑曲线，其弯曲半径不得不大于钢筋直径10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。④用光圆钢筋制成箍筋，其末端应作不不大于90°弯钩，有抗震等特殊规定构造应作135°或180°弯钩；弯钩弯曲直径应不不大于受力钢筋直径，且不得不大于箍筋直径2.5倍；弯钩端直线段长度，普通构造不得不大于箍筋直径5倍，有抗震等特殊规定构造，不得不大于箍筋直径10倍。钢筋加工容许偏差和检查办法序号项目容许偏差（mm）检查办法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋弯折位置203箍筋内净尺寸±3钢筋接头应设立在承受应力较小处，并应分散布置。配备在“同一截面”内受力钢筋接头截面面积，占受力钢筋总截面面积百分率，应符合设计规定。当设计未提出规定期，应符合下列规定：①焊接接头在受弯构件受拉区不得不不大于50%，轴心受拉构件不不不大于25%；②绑扎接头在构件受拉区，不得不不大于25%，在受压区不得不不大于50%；③钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点距离不不大于钢筋直径10倍；④在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一种接头。钢筋安装及钢筋保护层厚度容许偏差序号名称容许偏差（mm）1钢筋总截面面积偏差（指更换钢筋规格时）－2％2双排钢筋，其排与排间距局部偏差±53同一排中受力钢筋间距局部偏差板、墙、大体积±204分布钢筋间距±205箍筋间距绑扎骨架±206弯起点偏差（加工偏差±20mm涉及在内）307保护层厚度（c）c≥35mm+10-52）钢筋工程成品保护①加工成型钢筋应按规格品种堆放整洁。当用垫木垫起时，需安放足够垫木，保证钢筋不被压弯变形。②成型钢筋运送保护。成型钢筋在装车及卸车过程应按注意保护，分类捆扎装车；当采用人工卸车时不能乱抛钢筋，导致变形。③成型钢筋需堆放较长时间时，须注意防雨，防止钢筋锈蚀七、模板安装（1）模板类型及施工办法涵身采用大块钢模板，模板设立拉筋并安装牢固，模型安装完毕经监理检查合后及时浇筑混凝土。（2）模板规定①模板支架具备足够强度、钢度和稳定性，能承受所浇混凝土重力及侧压力以及施工中也许产生各种荷载。并保证混凝土构造各部尺寸和互相位置对的。②模板表面平整、光滑，满涂隔离剂，接缝严密。③模板安装容许偏差模板安装容许偏差和检查办法序号项目容许偏差（mm）检查办法1轴线位置5尺量每边不少于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程±5测量4模板侧向弯曲1/1500拉线尺量5两模板内侧宽度+10-5尺量不少于3处6相邻两板表面高低差2尺量八、混凝土浇筑（1）混凝土施工①本框架涵混凝土分为三次浇筑完毕，第一次浇筑底板及边墙倒角处以上30cm位置处，第二次浇筑剩余边墙和顶板混凝土，第三次浇筑出入口翼墙及帽石混凝土。②本框架箱身混凝土要满足《铁路混凝土构造耐久性设计暂行规定》以及《铁路桥涵混凝土构造耐久性设计暂行规定》等铁路建设原则局部修订条文告知铁（）140号及建技函【】61号文规定。③混凝土采用泵送入模,当倾落高度超过2m时，应设立串筒防止混凝土离析。底板某些浇筑完毕后，第二次浇筑前要将工作缝采用人工凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面积水清除干净。在浇筑混凝土前，水平施工缝先铺一层10～15㎜厚同混凝土级别水泥砂浆。侧墙混凝土浇筑时，分层对称地进行，每层高为0.30m。④混凝土在运送过程中不能发生离析、漏浆、严重泌水和坍落度损失过多等现象。⑤在施工过程中混凝土应持续分段逐级浇筑，顶板混凝土浇筑后终凝迈进行“提浆、压实、抹光”工艺，清除混凝土凝固初期产生收缩裂纹。⑥浇筑混凝土须持续进行，因故间隙时间宜缩短，当气温在30℃左右时，不超过1.5小时。间隙时间超过时，要按浇筑中断解决，同步留置施工缝，并作出记录。施工缝平面与构造垂直，施工缝须预埋连接钢筋。（2）混凝土振捣①混凝土浇筑过程中，采用插入式振捣器垂直振捣，设专人捣固保证混凝土匀质性和密实度，提高混凝土自身抗裂能力。②采用插入式振捣器时，振捣器要迅速插入混凝土，拔出时速度要慢，上下抽动，上下移动变换幅度为5cm～10cm，以利于排出混凝土中空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间普通为20s～30s，使用高频振动器时，也不应少于10s。以混凝土表面基本液化泛出灰浆，不再下沉、不再浮现气泡为止，防止过振、漏振。③振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度普通为50~100mm。④捣固时避免漏振，每次移动位置距离应不不不大于振动器作用半径（R）1.5倍。振动棒作用半径（普通为振动棒半径8倍～10倍）普通为300mm～400mm。⑤不能在模板内运用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。混凝土捣实后1.5h到24h之内，不得受到振动。⑥混凝土振捣过程中，应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋部件。应加强检查模板支撑稳定性和接缝密合状况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆，设专人护模，保证模板不变形不串动，一旦发生问题，及时解决。⑦混凝土振捣完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛，特别要注意施工抹面工序质量保证。九、拆模混凝土拆模时须符合如下规定：①侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方能拆模。②底模（承重模）在混凝土强度达到设计强度75%以上方能拆模。③拆模时按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。④拆除承重模板及支（拱）架时混凝土强度符合设计规定。当设计无规定期，混凝土强度符合下表规定。拆除承重模板时混凝土强度规定序号构造类型构造跨度（m）达到混凝土设计强度原则值百分率（%）1顶板≤2≥502～8≥75＞8≥100十、混凝土养护及试件取样①顶板及构造外墙采用塑料布覆盖养护，侧墙内侧采用喷水养护，底板采用蓄水或用草袋覆盖养护。②混凝土浇筑后依照气候条件，最迟不超过6小时即覆盖和洒水，直至规定养护时间，养护时不得使混凝土受到污染和损伤。③混凝土洒水养护时间须符合规定。当天平均温度等于和不不大于20℃时，养护时间不少于14天。洒水次数以混凝土表面保持湿润为度。养护用水与拌合用水相似。④当新混凝土强度未达到1.2Mpa前，不得在其表面行人、堆放机具、架设支撑、模板等设施。⑤试件取样每一现浇构造部位必要进行现场取样制作试件，现场留置试件一组同条件养护，标养试件留置组数按设计规定、有关原则规定和实际需要拟定。试件制作严格按照实验操作规程施作。施工缝及变形缝施工技术规定1、顶、底板不留施工缝也不分层浇筑，侧墙第一道施工缝普通宜留在高出底板上表面不不大于500mm处，施工缝宜采用公司口凸缝。2、变形缝处箱涵每端头500mm宽范畴内，箱涵横（受力）钢筋直径加大一级，间距不变。3、橡胶止水带在底板与外墙结点处呈水平向竖直过度1/4R。4、本工程应避免在雨季施工，施工前须探明沿线现状建（构）筑物及现状管线等，以防施工中对其导致破坏，保证施工安全。5、施工过程中不得影响状建（构）筑物（如建筑，桥，管线等）安全。6、在现状箱涵拆除过程中，应尽量采用人工拆除，减少振动，且不得损坏保存箱涵钢筋及砼，并不影响保存想箱涵构造安全。十一、钢筋工程钢筋代号为：HPB300钢筋（Φ）用于直径≤10，HPB400(Φ)(用于直径＞10时)、钢筋强度设计值规定：HPB300钢筋fy=270N/mm2，HPB400钢筋fy=360N/mm2,。本钢筋工程锚固及搭接长度见下表钢筋搭接头接头应互相错开，同一截面处钢筋接头数量应不不不大于总量20%关于预留孔洞及预埋件均需事先预留，不得后凿。所有钢筋均须锚入相邻井壁或顶，地板长度不不大于lae。所有双向板底筋、短向钢筋放在底层，长向钢筋放在短向筋之上。当钢筋过长时，板面筋应在跨中处搭接，板底钢筋应在支座处搭接，搭接长度按上表，同一截面钢筋搭接头数不得超过钢筋总数25%，相邻接头截面间最小距离为45d。钢筋遇d≤300孔洞时应尽量绕过，遇d＞300孔洞应将钢筋截断，并与孔洞加强钢筋焊接在一起。必要对现场止水带进行真检查，禁止使用不合格产品，检查内容涉及产品合格证，各项指标检查报告，止水带断面尺寸以及止水带有无破损和断裂等，止水带物理力学指标应符合右边内容：止水带物理性能指标十二、混凝土工程1、C30砼采用普通硅酸盐水泥，最小水泥用量：360kg/m .2、砼水灰比应限制在0.50以内，并做好混凝土养护工作，以免发生干缩裂缝。3、砼必要采用机械振捣密实，要注意防振漏振或超振。4、砼入模自由倾落高度不应超过1.5m，若超过时就要用串筒，溜槽等办法减少自由倾落度，以免砼发生离析现象。5、必要加强砼养护工作，在砼浇捣后4-6小时应开始覆盖浇水养护，头三天每日养护2-3次，后来每天养护3-6次，视天气而定，拆模后应保持砼表面湿润，养护期不不大于14天。6、混凝土强度级别：垫层为C15，别的为C30，抗渗标号P6。7、浇筑混凝土前应将踏步、钢板、防水套管等预埋件按图预先埋设牢固，防止浇筑混凝土时松动，安装附属设备之预留孔洞亦应事先留出，不得事后敲凿。8、施工中所采用水泥砂浆，水泥混凝土，水泥稳定级配碎石等均为预拌（厂拌），不采用现场拌合或使用袋装水泥。9、混凝土中氯离子含量（水溶值）不不不大于0.2%。十三、施工缝及变形缝施工技术规定1、顶、底板不留施工缝也不分层浇筑，侧墙第一道施工缝普通宜留在高出底板上表面不不大于500mm处，施工缝宜采用公司口凸缝。2、变形缝处箱涵每端头500mm宽范畴内，箱涵横（受力）钢筋直径加大一级，间距不变。3、橡胶止水带在底板与外墙结点处呈水平向竖直过度1/4R。4、本工程应避免在雨季施工，施工前须探明沿线现状建（构）筑物及现状管线等，以防施工中对其导致破坏，保证施工安全。5、施工过程中不得影响状建（构）筑物（如建筑，桥，管线等）安全。6、在现状箱涵拆除过程中，应尽量采用人工拆除，减少振动，且不得损坏保存箱涵钢筋及砼，并不影响保存想箱涵构造安全。十四、其她规定1、若施工时发现地质状况浮现异常，承包商应告知工程师。2、各井标高、管径等数据施工前须与水工图纸核对无误后方可施工。如果与现状管道有误差，可依照实际状况调节。3、施工各井时挖出土方应及时远离孔口，不得堆放在孔口周边1.0m范畴内，机动车同行不得对井壁安全导致影响。4、施工时，发现问题及时与设计单位联系。所有施工过程必要严格按照关于国家有关施工及验收规范、。规程执行。附箱涵变形大缝大样图：十五、保证工程质量办法（一）、组织保证办法1、调集具备丰富施工经验队伍，选派先进技术员及高素质管理人员参加施工。2、施工队以上单位成立质量管理小组，第一管理者亲自主抓，配齐专职质检工程师和质检员，制定相应质量岗位责任制，履行全面质量管理和目的责任制管理制度，从组织办法上使创优筹划真正落到实处。3、建立严格质量管理制度，实行质量一票否决权，坚决杜绝违章违规蛮干现象发生，并在施工中加强检查贯彻，做到工程质量“全过程、全方位”监控，定期检查，奖优罚劣，对工程质量达不到创优筹划，坚决返工重做。4、积极配合监理工程师对工程质量进行监督检查，提高施工质量。5、坚持“原则化、规范化、程序化”作业。(二)、技术保证办法1、严格按照施工规范、操作规程进行施工，结合工程特点和创优筹划，制定各类工艺和技术原则细则。2、制定切实可行质量检查程序，使每个施工环节都处在受控状态，每个过程均有质量记录，施工全过程具备可追溯性，要定期召开质量专项会，发现问题及时纠正，以推动和改进质量管理工作。3、技术资料和施工控制资料详实，可以对的反映施工全过程并和施工同步积累，同步满足竣工交验规定。4、加强专业技术工种岗位培训，提高实际操作水平。5、建立严格原材料、半成品、成品采购程序，强化进场检查及管理制度。6、加强和完善质量监测手段和设备，经理部配备足够技术力量、仪器设备和监理工程师一起严把质量关。①、测量控制：依照施工工序规定配备专职人员和具备丰富测量经验测工，测量数据必要由两人以上计算复核才干使用。②、原材料采购和实验控制：认真执行监理制度，所有用于本工程材料及来源必要通过监理工程师批准，其质量和性能必要符合技术规范