水泥分厂设备巡回检查管理制度样本

云维保山有机化工有限公司水泥分厂设备巡回检查管理制度（试行版）编制：审核：批准:执行日期：为贯彻贯彻生产设备管理“防止为主，筹划检修”方针，将设备定检、设备巡检作为设备管理工作重点，将设备定检、巡检制度化、常态化，实现设备事故事前控制，保证设备安全、高效运营，提高效益、减少消耗，特制定本制度。设备巡检划分及基本内容生产线设备巡检采用三级巡检制度进行管理，分别是：分厂技术管理人员巡检、工段管理巡检、生产班组及维修班组巡检。分厂级巡检：分厂技术组技术员，对全厂设备机械设备进行每天2～3次巡回检查。通过巡回检核对全厂设备运营状况进行理解，发现问题及时向分厂、工段通报。对不能及时解决，需作好记录，在后期制定月度、年度维修筹划时列入项目之中。每天巡检状况须填写记录，交由技术组长确认。技术员应对工段级巡检记录进行抽查，保证工段级巡检制度有效性，对违背制度规定行为应及时制止，并上报技术组进行考核。工段级巡检：工段长对工段所管辖设备进行每天一次巡回检查，对比前一天检查状况，理解设备运营与否正常，运营状况与否有异状或劣化趋势。检查维修班组、生产班组对设备维修、维护、润滑、巡检与否到位。对发现问题及时安排解决，防止事态扩大。对班组级巡检不符合规定状况应及时对负责人进行解决，保证三级巡检制度能在现场得到有效贯彻。认真作好巡检记录备查，为编制月度检修筹划收集资料。班组级巡检：维修班组和生产班成员工依照本岗位所辖区域，依照《岗位安全操作规程》对所属设备进行定点、定期、定线往复检查。三级巡检制度中最基本一层，也是最重要一层，保证班组巡检有效性是实现设备巡检管理重点。维修班组和生产班组巡检发现问题应及时向工段管理人员报告，并定期填写巡检记录。设备分类依照设备重要限度把全厂设备划分为三类,做到重点设备重点监控。设备级别划分参照如下：一类设备涉及：生料立磨减速机、主电机、磨辊及液压站，高温风机，尾排风机，窑中减速机，窑中大齿圈，各档托轮，入窑入库胶带提高机，篦冷机液压站及传动减速机，煤磨减速机及液压站，熟料斗式输送机减速机，水泥磨大瓦、减速机，辊压机减速机。这些设备无论是在生产工艺还是设备造价方面，都是公司当中重中之重，一旦损坏，将会给公司导致巨大损失。因此，对一类设备必要重点监控。二类设备涉及：计量配料设备、石灰石破碎机、板喂机、矿山皮带机（1011），30KW以上风机、提高机、熟料斗式输送机、大型袋式除尘器、大型风机电动执行机构、熟料破碎机、堆取料机等。该类设备数量较多、分布面广，并且设备造价较高、对工艺性影响较大，应引起足够注重。三类设备涉及：中型板式喂料机、皮带机、30KW如下风机，小型袋收尘回灰绞刀、螺旋输送机、翻板阀，回转下料等。该类设备特点是造价相对较低、维修更换较简朴、工作环境大多较恶劣如绞刀吊瓦要埋在灰尘或粉料内运转，因此也应作定期检查，不能漏检。设备定检1、建立一类设备定期停机检查、维修制度1）回转窑每两个月必要定检一次，时间1-2天，可依照检修内容多少恰当增长或减少但最多不能超过4天。视设备状况每年可进行1-2次中修，时间普通在5天左右。每1-2年应进行一次大修，时间普通在10天以内。2）生料磨、煤磨检修周期与回转窑同步进行。3）石灰石破碎机、包装机每年两次中修，每月一次定检。2、完毕设备定检后应填写《主机设备定检登记表》(附件1)。本制度由技术组解释或修改，工段、班组可提出修改意见，由技术组汇总后报分厂审批。附件1：设备定检登记表附件2：水泥分厂单机设备巡检规程附件1主机设备定检登记表设备名称：规格型号：定检时间：年月日检查因素□运营中有异常状况□运转时间达到定检周期□其他因素停机检查检查内容及检查记录传动部件润滑及液压耐磨易损件电气保护其他检查结论□必要停机维修□有隐患，但可以运营□正常检查人（签定）：编制：审核：附件二：水泥分厂单机设备巡检规程1设备巡检通用规程1．1准备、携带好巡检工器具。1．2清理设备现场，保证现场畅通、整洁、安全。1．3设备检查1．3．1停机时检查、维护、保养和启动前准备a）保证设备达到“四无”，即无积灰、无杂物、无松动、无油污。保证设备达到“六不漏”，即不漏油、不漏水、不漏灰、不漏气、不漏电、不漏风。并进行整修、维护和更换。b）检查设备整体构造有无开焊、开裂、变形、磨损、磨透，烧坏等，并进行解决。c）检查设备各部件之间连接螺栓、销钉和地脚螺栓等，并进行紧固。d）检查设备运动部件轴承、轴套、轴瓦等，并进行清洗、换油、补油、加油。1．3．2运营中检查a）保证运营中设备达到“四无”、“六不漏”。c）观测设备现场电流表，电流值应在容许范畴内。d）有无不正常振动。e）有无异常响声。 f）有无刮、卡、磨等现象。g）输送设备有无跑偏。h）有无异常气味。i）供油正常、润滑良好。各种设备油量和供油状况有油窗、油标、供油压力表等可以观测、检查。j）用气设备供气与否正常。k）温升和温度正常。滑动轴承：温升≤30℃最高温度≤滚动轴承：温升≤30℃最高温度≤电动机：温升≤40℃最高温度≤l）如发现设备运营不正常或浮现故障，应及时进行解决。如无能力解决，应及时向上级报告。一旦发现设备缺油，应及时加油。1．4机旁开车和停车。机旁开车和停车是在设备检修、试车及解决故障时在设备现场开停车。1．4．1机旁开车程序：a）检查设备内外，保证无人无杂物。b）确认设备安装、连接、密封符合规定，润滑、冷却、供气正常。c）确认本设备开车不会对前、后设备及系统导致危害。d）不能带负荷开车设备确认没有负荷。离心风机开车前必要关上进口闸板，罗茨风机开车前打开放风阀。e）确认设备各种仪表工作正常。f）从电气室给设备送电。g）告知中控室并得到允许。h）将设备机旁开关盒上选取开关打到“机旁”（或“现场”）位置。i）调速设备将速度给定调到最小。j）按下机旁开关盒上“启动”按钮。k）如发现设备启动过程中有异常，应及时按下“停止”按钮停车。1．4．2机旁停车程序：a）确认本设备停车不会对前、后设备及系统导致危害。b）告知中控室并得到允许。c）按下机旁开关盒上“停止”按钮。d）将设备机旁开关盒上选取开关打到“0”1．5紧急停车。紧急停车是将正在运营设备及时断电，停止其运转。1．5．1巡检过程中，当有如下状况发生时，应及时在机旁紧急停车：a）发生人身伤亡事故，并且设备运营正在恶化事故。b）发生重大设备事故。c）设备激烈振动、负荷过大或局部损坏，设备运营正在恶化事态。d）大量跑料、跑风、跑水、设备润滑油漏尽，威胁到人身、设备安全。e）发生着火或爆炸，威胁到人身、设备安全。1．5．2紧急停车办法：a）按下机旁开关盒上“停止”按钮,或拉动拉绳开关。b）将设备机旁开关盒上选取开关打到“0”1．6中控系统启动设备时工作。1．6．1启动前检查a）检查系统设备内外，保证无人无杂物。b）确认系统设备安装、连接、密封符合规定，润滑、冷却、供气正常。c）确认本系统开车不会对前、后系统导致危害。d）不能带负荷开车设备确认没有负荷。离心风机开车前必要关上进口闸板。e）确认系统设备各种仪表工作正常。f）从电气室给系统设备送电。g）调速设备将速度给定调到最小。h）启动需要在现场开动闸门、阀门等。i）得到中控室告知后，将各设备机旁开关盒上选取开关打到“中控”位置。1．6．2启动a）听到设备启动预警声后，无论在干什么，一方面应离开设备，站到安全地方，等待设备启动。b）启动、调节需要在现场开动闸门、阀门等。c）待系统设备所有启动后，按巡检路线对设备进行全面检查，正常后方可离开。1．7做好巡检记录。2单机设备巡检规程2．1电动机2．1．1范畴本规程合用于生产线上所有电动机。2．1．2停机时检查、维护、保养和启动前准备a）检查轴承和润滑油质、油量，大型电动机按2．3．1检查稀油站及冷却水系统。必要时更换、补加润滑油。b）绕线式交流电动机和直流电动机检查滑环、换向器和电刷磨损状况，电刷压力局限性或磨损严重时进行更换。c）检查接线盒接线，必要时进行紧固。d）大型电动机检查定子通风通道有无堵塞状况，必要时进行清理。e）检查地脚螺栓，必要时进行紧固。f）检查电动机和其他设备联轴器，必要时进行找正、紧固。2．1．3运营中检查a）检查电动机电流（观测现场电流表、询问中控电流显示、用钳形表测量）。电流值不得超过电机铭牌上额定电流值。b）大型电动机按2．3．2检查稀油站。c）检查发热状况，温升和温度不得超过容许值。d）有无异常气味、异常声音、异常振动。2．2减速机2．2．1范畴本规程合用于生产线所有减速机。2．2．2停机时检查、维护、保养和启动前准备a）检查轴承和润滑油质、油量，大型减速机按2．3．1检查稀油站及冷却水系统。必要时更换、补加润滑油。b）通过观测孔检查齿轮啮合和齿面接触与否良好。c）检查齿面磨损状况、有无点蚀、有无拉伤。d）检查地脚螺栓，必要时进行紧固。e）检查减速机和其他设备联轴器，必要时进行找正、紧固。2．2．3运营中检查a）检查润滑油量。大型减速机按2．3．1检查稀油站及冷却水系统。必要时更换、补加润滑油。b）检查机箱、轴承等发热状况，温升和温度不得超过容许值。c）检查振动状况，减速机应运营平稳。d）有无异常声音。2．3稀油站（液压站）2．3．1范畴本规程合用于生产线所有稀油站和液压站。2．3．2停机时检查、维护、保养和启动前准备a）检查润滑油质、油量，必要时更换、补加润滑油。b）检查电机和油泵，以及备用电机、油泵切换。c）检查、清洗滤油器。d）检查、清洗冷却器。e）检查电加热器。f）检查各压力、温度表。g）检查管路、阀门和接头部位，以及各阀门开关位置。2．3．3运营中检查a）检查润滑油质、油量，必要时补加润滑油。b）检查油泵出口压力、滤油器压差、供油压力等各部压力，以及供油温度、回油温度、油箱温度在规定范畴。c）检查冷却水，保证畅通。d）通过设备检查孔或回油量检查上油量，保证供油量。e）注意观测辅助油泵与否运营。如辅助油泵频繁启动代替主油泵或和主油泵同步运营，应调节供油量或供油压力，保证正常状况下只有一台油泵运营。f）检查管路、阀门及接头部位。2．4板式喂料机2．4．1范畴本规程合用于生产线所有重型和中型板式喂料机。2．4．2停机时检查、维护、保养和启动前准备a）检查、补充头尾主轴轴承、支重轮和托链轮轴承润滑油。b）检查支重轮和托链轮有无松动、脱落，紧固松动螺丝。c）检查输送链板（槽板）磨损、有无开裂和变形，并进行整修更换。d）检查头尾链轮、驱动链条、轨道、导料板磨损并进行记录。e）检查尾部拉紧装置张紧状态与否适当，有无偏拉现象。f）清除输送链板、裙板间粘结杂物。g）按2．1．2和2．2．2检查驱动电机和减速机。2．4．3运营中检查a）检查驱动链条、输送链板（槽板）和先后主轴轮运营与否平稳，有无振动和刮、卡现象。b）检查支重轮和托链轮转动与否灵活。c）检查尾部拉紧装置张紧状态与否适当，有无偏拉现象。d）按2．1．3和2．2．3检查驱动电机和减速机。2．5锤式破碎机2．5．1范畴本规程合用于生产线所有锤式破碎机。2．5．2停机时检查、维护、保养和启动前准备a）检查破碎机主轴转子轴承、给料辊轴承、驱动中间轴轴承及润滑油脂，必要时进行清洗加油。b）检查破碎机内部锤盘、端盘、锤头、破碎板、衬板、篦子板磨损，必要时进行整修更换。c）检查传动皮带松紧和磨损，必要时进行调节、更换。d）检查各部连接螺栓和地脚螺栓，并进行紧固。e）检查各轴承测温热电阻。f）检查检修用液压系统。g）各项检查、维护结束时，关好各处检查门和人孔门。h）按2．1．2检查驱动电机。2．5．3运营中检查a）检查破碎机运营与否平稳，有无异常振动。b）破碎机内外有无异常响声。c）检查破碎机主轴转子轴承、给料辊轴承、驱动中间轴轴承润滑状况，并检测其温升、温度与否在规定范畴。d）检查传动皮带松紧，与否有打滑现象。e）检查进料粒度、出料粒度与否符合规定。f）按2．1．3检查驱动电机。2．6反击式破碎机2．6．1范畴本规程合用于生产线上砂、页岩反击式破碎机。2．6．2停机时检查、维护、保养和启动前准备a）检查破碎机转子主轴轴承、驱动中间轴轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油。b）检查破碎机内部板锤、衬板、反击板、三角砧、承击板及牙板磨损，必要时进行整修更换。c）检查传动皮带松紧和磨损，必要时进行调节、更换。d）检查各部连接螺栓和地脚螺栓，并进行紧固。e）检查各轴承测温热电阻。f）各项检查、维护结束时，关好各处检查门和人孔门。g）按2．1．2检查驱动电机。2．6．3运营中检查a）检查破碎机运营与否平稳，有无异常振动。b）破碎机内外有无异常响声。c）检查破碎机转子主轴轴承、驱动中间轴轴承润滑状况，并检测其温升、温度与否在规定范畴。。d）检查传动皮带松紧，与否有打滑现象。e）检查进料粒度、出料粒度与否符合规定。f）按2．1．3检查驱动电机。2．7波动辊式给料机2．7．1范畴本规程合用于生产线砂、页岩波动辊式给料机。2．7．2停机时检查、维护、保养和启动前准备a）检查给料机给料辊各轴、筛分辊各轴轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油。b）检查给料辊、筛分辊、链轮、滚子链、链幕磨损，必要时进行整修更换。c）检查各部连接螺栓和地脚螺栓，并进行紧固。d）清除给料辊、筛分辊、钢板仓及导料栏板上粘结杂物。e）按2．1．2和2．2．2检查两套驱动电机和减速机。2．7．3运营中检查a）检查各给料辊、各筛分辊以及链传动运营与否平稳，有无异常振动和刮、卡现象。b）检查给料辊各轴、筛分辊各轴轴承润滑状况，并检测其温升、温度与否在规定范畴。。c）按2．1．3和2．2．3检查两套驱动电机和减速机。2．8皮带输送机2．8．1范畴本规程合用于生产线所有皮带输送机。2．8．2停机时检查、维护、保养和启动前准备a）检查头部辊筒（电动辊筒）、尾部辊筒、各改向辊筒轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油。b）检查更换转动不灵活托辊。c）调节清扫器，保证与皮带面接触。d）检查斜皮带逆止器，保证带料停车不倒车。e）检查皮带拉紧装置。f）检查皮带接头处与否浮现开胶翘头、断裂等，并重新进行硫化胶接或粘接。g）清理各辊筒、托辊上粘结物。h）调节、复位拉绳开关。j）按2．1．2和2．2．2检查驱动电机和减速机。2．8．3运营中检查a）检查皮带机与否跑偏，并进行调节。调节跑偏时，一方面判断偏哪边，之后增长此边拉力或减小另一边拉力（对螺旋拉紧装置，一次只能调紧或放松一周）。b）检查皮带与否有裂纹和异常磨损。c）检查各托辊转动与否灵活、与否有异常磨损。d）检查头部辊筒、尾部辊筒、各改向辊筒轴承润滑状况，并检测其温升、温度与否在规定范畴。e）检查头部辊筒、尾部辊筒、各改向辊筒、托辊与否有物料粘结，皮带清扫器与否能完全清扫皮带背面物料。f）按2．1．3和2．2．3检查驱动电机和减速机。2．9侧式悬臂堆料机2．9．1范畴本规程合用于生产线所有预匀化堆场侧式悬臂堆料机。2．9．2停机时检查、维护、保养和启动前准备a）检查悬臂架及其铰接处连接。b）按2．8．2检查悬臂架上皮带输送机。c）检查三角门架各处连接。d）按2．1．2和2．2．2检查行走机构驱动电机和减速机，以及制动器和车轮及其连接部位，紧固松动螺栓。e）按2．8．2检查来料车上各辊筒，并检查来料车各部连接。f）按2．3．2检查变幅机构液压站、油缸和管路。g）检查动力电缆和控制电缆卷盘，电缆有无破损，并按2．1．3检查其驱动电机。h）按2.37检查机上变压器。i）按规定检查配电柜和控制柜。j）检查轨道清扫器。k）检查轨道及连接部位。2．9．3运营中检查2．9．3．1换堆状态（调车状态）a）检查悬臂与否升到最高点。b）检查行走机构运营与否平稳，并按2．1．3和2．2．3检查驱动电机和减速机。c）检查来料皮带与否平稳跨过来料车。d）检查动力电缆和控制电缆卷盘与否运营灵活。e）检查轨道及轨道清扫器工作状况，并清除轨道上杂物。2．9．3．2堆料状态a）检查行走机构运营与否平稳，并按2．1．3和2．2．3检查行走机构驱动电机和减速机，以及制动器和车轮及其连接部位。b）检查悬臂升降幅度与否适当，并检查悬臂架及其铰接处连接。c）按2．8．3检查悬臂架上皮带输送机。d）检查来料皮带与否平稳跨过来料车,并按2．8．3检查来料车上各辊筒，以及来料车各部连接。e）检查三角门架各处连接。f）按2．3．3检查变幅机构液压站、油缸和管路。g）检查动力电缆和控制电缆卷盘与否运营灵活，并按2．1．3检查其驱动电机。h）按规定检查机上变压器。i）按规定检查配电柜和控制柜。j）检查轨道及轨道清扫器工作状况，并清除轨道上杂物。2．10取料机2．10．1范畴本规程合用于生产线所有预匀化堆场取料机。2．10．2停机时检查、维护、保养和启动前准备2．10．2．1桥式刮板取料机a）检查箱形主梁整体构造。b）检查固定端梁整体构造，并按2．1．2和2．2．2检查行走机构驱动电机、减速机和电磁离合器，以及车轮及其连接部位，紧固松动螺栓。c）检查摆动端梁整体构造和铰接部位，并按2．1．2和2．2．2检查行走机构驱动电机、减速机和电磁离合器，以及车轮及其连接部位，紧固松动螺栓。d）检查刮板输送机头尾轮与否完好，尾部张紧装置张紧力与否适当,必要时进行调节。e）检查刮板输送机刮板、吊架、导槽与否有磨损、变形损坏，必要时进行整修和更换。f）检查刮板链传动系统链条、液力偶合器与否完好。g）检查刮板链滴油润滑系统油量与否充分。必要时进行加油。h）按2．1．2和2．2．2检查刮板输送机驱动电机、减速机。i）检查料耙小车耙架及和箱形梁铰接处，并检查耙架卷扬机构，钢索有无断股和严重磨损，耙钉有无脱落。检查小车传动链条及滴油润滑系统油量与否充分，并按2．1．2和2．2．2检查驱动电机、减速机、液力偶合器和制动器。j）检查动力电缆和控制电缆卷盘，电缆有无破损，并按2．1．2检查其驱动电机。k）按规定检查机上变压器。l）按规定检查配电柜和控制柜。m）检查轨道清扫器。n）检查轨道及连接部位。2．10．2．2侧式刮板取料机a）检查机架各某些整体构造。b）检查行走端梁整体构造，以及和固定端梁、摆动端梁连接和铰接，并按2．1．2和2．2．2检查行走机构驱动电机、减速机和电磁离合器，以及车轮及其连接部位，紧固松动螺栓。c）检查架整体构造和铰接部位，以及支承链条轨道导槽磨损状况，必要时进行整修和更换。d）检查刮板输送机刮板衬板和刮齿与否有磨损、变形损坏，必要时进行整修和更换。e）检查刮板输送机头尾轮与否完好，尾部张紧装置张紧力与否适当,必要时进行调节。f）检查刮板链传动系统链条、液力偶合器与否完好。g）检查刮板链滴油润滑系统油量与否充分。必要时进行加油。h）按2．1．2和2．2．2检查刮板输送机驱动电机、减速机。i）检查卷扬提高机构钢索有无断股和严重磨损，并按2．1．2和2．2．2检查驱动电动葫芦。j）检查动力电缆和控制电缆卷盘，电缆有无破损，并按2．1．2检查其驱动电机。k）按规定检查配电柜和控制柜。l）检查轨道清扫器。m）检查轨道及连接部位。2．10．3运营中检查2．10．3．1桥式刮板取料机a）检查取料机行走与否平稳，并按2．1．3和2．2．3检查行走机构驱动电机、减速机和电磁离合器。b）检查刮板输送机运营与否平稳，并按2．1．3和2．2．3检查输送机驱动电机、减速机和液力偶合器。c）检查刮板链滴油润滑系统滴油量与否适当。d）检查料耙小车往复运动与否平稳，耙架角度与否适当。检查小车传动链条及滴油润滑系统工作与否正常，并按2．1．3和2．2．3检查驱动电机、减速机、液力偶合器和制动器。e）检查动力电缆和控制电缆卷盘与否运营灵活，并按2．1．3检查其驱动电机。f）按规定检查机上变压器。g）按规定检查配电柜和控制柜。h）检查轨道及轨道清扫器工作状况，并清除轨道上杂物。2．10．3．2侧式刮板取料机a）检查堆料机行走与否平稳，并按2．1．3和2．2．3检查行走机构驱动电机、减速机和电磁离合器。b）检查刮板输送机运营与否平稳，并按2．1．3和2．2．3检查输送机驱动电机、减速机和液力偶合器。c）检查导料槽角度与否适当，必要时进行调节，保证物料精确落在下部出料皮带上。d）检查刮板链滴油润滑系统滴油量与否适当。e）检查动力电缆和控制电缆卷盘与否运营灵活，并按2．1．3检查其驱动电机。f）按规定检查配电柜和控制柜。g）检查轨道及轨道清扫器工作状况，并清除轨道上杂物。2．11斗式提高机2．11．1范畴本规程合用于生产线所有斗式提高机。2．11．2停机时检查、维护、保养和启动前准备a）检查头部和尾部胶辊（链轮）两端轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油。b）检查头部和尾部胶辊（链轮）磨损状况。c）用慢传动检查钢丝胶带（板式链各部件）磨损状况，并检查有无松动和开裂。d）用慢传动检查紧固斗子和皮带（链板）之间连接螺栓，更换变形斗子。e）检查尾部张紧装置。板链提高机如下浮空间太小可恰当去掉一节进行调节。f）清除机壳底部和斗子中杂物。g）关闭各处检查门。h）检查液力偶合器，必要时进行加油。i）按2．1．2和2．2．2检查驱动电机和减速机。2．11．3运营中检查a）检查整机运营与否平稳。b）检查机头、机尾和中间壳体有无刮卡现象，有无异常响声。c）检查机体和上下溜子有无漏灰。d）按2．1．2和2．2．2检查驱动电机和减速机。2．12生料立磨2．12．1范畴本规程合用于生产线生料立磨。2．12．2停机时检查、维护、保养和启动前准备a）检查磨盘、磨辊衬板有无裂痕。检查衬板有无松动并进行紧固。b）检查磨辊轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油。c）检查磨辊密封管道密封状况，以及密封环磨损状况。d）检查磨机壳体衬板、刮料板、挡料环和喷嘴环磨损状况。e）检查压力框架和吊架连接和整体构造。f）检查选粉机固定叶片和鼠笼子叶片磨损状况。g）按2。15检查密封风机及进口过滤器并进行清理。h）检查液压系统液压缸、蓄能器各部连接有无漏油，并进行解决。按2．3．2检查液压系统液压站。i）检查磨机喷水系统水箱水泵以及管路有无漏水和堵塞。j）检查喂料回转锁风阀内部衬板磨损状况，必要时进行更换。k）清除磨体内、进出口管道和选粉机内、热风入口处积料和粘结物。l）各项检查、维护结束时，关好各处检查门和人孔门。m）按2．1．2和2．2．2检查主电机和减速机、选粉机电机和减速机、密封风机电机、水泵电机。2．12．3运营中检查a）检查磨机有无严重振动，和中控联系询问磨机振动值。b）检查磨机内外有无异常响声。c）检查液压系统液压缸上下动作与否灵活。d）按2．3．3检查液压系统液压站工作与否正常。e）检查密封风机运营与否正常，风压与否达到5000Pa以上。f）检查喂料回转锁风阀与否有刮卡现象。g）检查磨机喷水系统与否工作，并检查水箱水位、水泵以及管路有无漏水和堵塞。h）检查磨机进料粒度与否过大，出渣量与否过大或过小，出渣口有无漏风。i）按2．1．3和2．2．3检查主电机和减速机、选粉机电机和减速机、密封风机电机、水泵电机。2．13空气输送斜槽2．13．1范畴本规程合用于生产线所有空气输送斜槽，仓下、库下和卸料装置充气箱可以参照执行。2．13．2停机时检查、维护、保养和启动前准备a）检查帆布透气层磨损状况，与否有破裂、漏洞，并进行更换。b）检查下壳体与否有积灰并进行清除。c）检查进料口下部冲料板与否牢固。d）检查机体连接处螺栓与否松动并进行紧固，与否有漏风现象并进行密封。e）按2。15和2。17检查斜槽离心式风机或罗茨风机。2．13．3运营中检查a）检查机体连接处与否有漏风现象并进行密封。b）检查内部物料流动与否流畅。c）按2。15和2。17检查斜槽离心式风机或罗茨风机。2．14螺旋输送机2．14．1范畴本规程合用于生产线所有螺旋输送机。2．14．2停机时检查、维护、保养和启动前准备a）检查两端轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油。b）检查中部吊瓦架和机壳连接并紧固连接螺栓。检查吊瓦磨损状况，必要时进行更换并加油。c）检查叶片轴和吊瓦连接并紧固连接螺栓。d）检查叶片磨损状况。e）检查叶片和机壳间隙并进行调节（不得不大于10mm）。f）清除吊瓦架下部和机壳内粘结物。g）检查地脚螺栓和各部连接螺栓并进行紧固。h）检查维护完毕后，盖好机盖。i）按2．1．2和2．2．2检查驱动电机和减速机。2．14．3运营中检查a）检查设备运营与否平稳，有无异常响声，有无刮、卡、磨现象。b）检查两端轴承润滑状况和温度、温升，并检查吊瓦润滑状况，必要时进行加油。c）按2．1．3和2．2．3检查驱动电机和减速机。2．15小型离心风机2．15．1范畴本规程合用于生产线所有小型离心风机（没有冷却水和稀油站）。2．15．2停机时检查、维护、保养和启动前准备a）检查轴承座内轴承、密封圈及润滑状况，必要时进行清洗、更换并加油、换油。对漏油处进行密封。b）检查轴承座和风机壳体地脚螺栓有无松动并进行紧固。c）检查叶轮磨损状况并清除粘结物。必要时更换叶轮。d）检查叶轮和进风口之间间隙。e）从内部检查进口风门有无磨损和混乱，并进行调节。f）检查结束后关好检查门。g）按2．1．2检查驱动电机。2．15．3运营中检查a）检查设备运营与否平稳，有无异常振动和响声，有无刮、卡、磨现象。b）检查轴承润滑状况和温度、温升，必要时进行加油。c）检查机壳有无漏风并进行解决。d）按2．1．3检查驱动电机。2．16大型离心风机2．16．1范畴本规程合用于生产线所有大型离心风机（有冷却水和稀油站）。2．16．2停机时检查、维护、保养和启动前准备a）检查轴承座内轴承、密封圈及润滑状况，必要时进行清洗、更换并加油、换油。对漏油处进行密封。b）检查轴承座和风机壳体地脚螺栓有无松动并进行紧固。c）检查轴承座冷却水与否畅通，冷却效果与否良好。d）检查叶轮磨损状况并清除粘结物。必要时更换叶轮。e）检查叶轮和进风口之间间隙。f）从内部检查进口风门有无磨损和混乱，并进行调节。g）检查结束后关好检查门。h）检查风机辅助传动减速电机和连接装置。i）按2．3．2稀油站。按2．1．2检查驱动电机。2．16．3运营中检查a）检查设备运营与否平稳，有无异常振动和响声，有无刮、卡、磨现象。b）检查轴承润滑状况和温度、温升，必要时进行加油。c）检查机壳有无漏风并进行解决。d）按2．3．3稀油站。按2．1．3检查驱动电机。2．17罗茨风机2．17．1范畴本规程合用于生产线所有罗茨风机。2．17．2停机时检查、维护、保养和启动前准备a）检查一对转子两端轴承和齿轮箱（轴承箱）中润滑油，必要时进行清洗、更换并加油、换油。对漏油处进行密封。b）检查风机和机架连接螺栓和地脚螺栓并进行紧固。c）检查进风口过滤器并清理内部灰尘。d）检查消音器、安全阀、止回阀，保持清洁、灵活、可靠。e）检查传动皮带松紧和磨损，必要时进行调节、更换。f）检查冷水与否畅通。g）按2．1．2检查驱动电机。2．17．3运营中检查a）检查设备运营与否平稳，有无异常振动和响声，有无刮、卡、磨现象。b）检查转子两端轴承和齿轮箱（轴承箱）中润滑油，以及温度、温升，必要时进行加油、换油，并检查机体温度。c）检查冷水与否畅通，冷却效果与否良好。d）检查安全阀与否有不正常动作，并进行调节。e）按2．1．3检查驱动电机。2．18袋收尘器2．18．1范畴本规程合用于生产线所有袋收尘器。2．18．2停机时检查、维护、保养和启动前准备a）检查各室滤袋与否有破损并进行更换。b）检查各室电磁阀、提高阀动作，并进行修理和更换。c）检查机体有无开裂，进出风口间有无漏风,并进行相应解决。d）检查下部灰斗内有无积灰并进行解决。按2．13．1（或2．14．1）检查灰斗下部空气斜槽或螺旋输送机。e）紧固机体各连接处螺栓。f）检查压缩空气供应系统，放掉小风包和油水分离器中冷凝水，为油雾器进行补油，调节系统用气压力（0.5～0.7MPa），检查系统有无漏气并进行解决。g）检查结束后关好各检查门。h）检查灰斗下部卸灰翻板阀（或回转锁风阀）动作，保证下料畅通，锁风可靠。2．18．3运营中检查a）检查脉冲阀和提高阀与否按顺序定期动作。b）检查灰斗下部空气斜槽（或螺旋输送机）、卸灰翻板阀（或回转锁风阀）运营和动作，保证下料畅通，锁风可靠。c）检查机体有无漏风、漏灰。d）检查压缩空气供应压力与否在0.5～0.7Mpa之间，放掉小风包和油水分离器中冷凝水，为油雾器进行补油，检查系统有无漏气。e）查看收尘器排风机排出气体与否有明显粉尘。2．19增湿塔2．19．1范畴本规程合用于生产线窑尾废气解决增湿塔。2．19．2停机时检查、维护、保养和启动前准备a）在系统停机时间较长时，停机后应一方面排放管路中存水（也可自动排放）。b）检查塔内与否有积料并进行清理，之后关好人孔门和检查门。c）检查供水系统水箱、水泵、阀门、管路与否有漏水并进行解决。并按2．1．2检查水泵电机。d）清理各喷头水过滤器。e）检查供气系统与否有漏气并进行解决。f）将喷头抽出塔外，开水泵实验雾化效果，并更换效果差喷头或喷枪。g）按2．14．2检查塔下螺旋输送机。h）检查螺旋输送机两端翻板阀锁风与否严密，检查紧固传动机构连接部位并按2．1．3和2．2．3检查各驱动减速电机。2．19．3运营中检查a）检查塔下与否有湿底（排灰粘结严重或泥）。如浮现湿底应及时告知中控切换螺旋输送机旋向外排，待排灰较干时再切换回旋向。b）检查供水系统水箱水位，并检查水泵、阀门、管路与否有漏水，并检查水泵运营与否平稳，按2．1．3检查水泵电机，必要时可切换备用泵。c）检查水泵上水压力不应不大于3MPa,压缩空气供气压力不不大于0.5MPa。d）当塔下湿底严重时，从塔上一次一种抽出喷枪检查其雾化效果。必要时进行更换。2．20预热器、分解炉及三次风管2．20．1范畴本规程合用于生产线预热器、分解炉及三次风管。2．20．2停机时检查、维护、保养和启动前准备a）冷态下打开人孔门或检查门，自下而上检查窑尾烟室、分解炉、各级旋风筒以及连接管道、下料管有无积料并进行清理。检查三次风管内部积料状况。b）检查窑尾烟室、分解炉、各级旋风筒以及连接管道、下料管、三次风管耐火材料和隔热材料有无脱落磨蚀变薄，并进行修补或重新砌筑、浇注。c）检查各级旋风筒内筒挂板与否整洁、完好，必要时进行更换。d）检查各级翻板阀阀板和撒料板氧化磨损状况，必要时进行更换。e）检查分解炉喷煤嘴外部耐火材料有无脱落，并检查其氧化磨损和变形状况，必要时进行修补或更换。f）检查三次风闸板磨损状况，并检查其有无变形，上下运动与否灵活，必要时整修。g）解决其他漏风点。h）按规定检查各空气炮。i）从C1和C2捅料孔或人孔门抛入砖块，并在如下各级翻板阀或撒料板处听动静，进行各级与否畅通实验。j）检查结束后关好各人孔门和检查门。2．20．3运营中检查a）检查各级翻板阀动作与否灵活，锁风与否严密，下料与否畅通。必要时对配重进行调节。如发现某级翻板阀不动作并确认无料通过时，应及时从下到上施放该部位空气炮，或启动旋风筒锥体部位吹堵装置。如依然不通则应及时告知中控止料停窑。b）检查窑尾烟室、分解炉、各级旋风筒以及连接管道、下料管、三次风管各处外部有无发红或局部高温现象，并及时向中控反映。c）运营中可打开观测孔或捅料孔观测分解炉燃烧状况或料流状况，但此时一定要先告知中控和其她人员不得施放空气炮。d）检查各连接部位、人孔门、观测孔、捅料孔有无漏风点。e）按规定检查各部位空气炮。2．21回转窑2．21．1范畴本规程合用于生产线回转窑，不涉及窑内耐火砖正常更换。2．21．2停机时检查、维护、保养和启动前准备a）检查窑内各段耐火砖有无脱落、松动并进行解决。b）检查窑头罩及窑门耐火材料有无脱落松动并进行解决。c）检查轮带与垫板之间间隙，有无异物，与否加足石墨润滑锂基脂（二硫化钼）。检查托轮与轮带接触面有无异物咬入。检查轮带垫板与窑筒体间焊缝与否有开裂、脱焊现象并进行解决。按2．15．2检查轮带冷却风机和窑筒体冷却风机。d）检查各托轮油箱油质与否良好，必要时进行换油，检查油箱油量与否充分，油勺、油槽与否松动并进行紧固，托轮瓦冷却水与否畅通。将石墨板加入托轮面上润滑装置。e）检查大小牙轮对口螺丝并进行紧固。f）检查窑头密封鱼鳞片与否整洁，钢绳拉力与否足够，沉降室下部锁风阀动作与否灵活，窑旋转部件与固定件与否有障碍物或摩擦。按2．15．2检查窑头罩风机。g）检查窑尾密封各某些螺栓与否松动并进行紧固。确认压缩空气压力与否符合规定，压缩空气管路与否漏气。检查干油站油箱油量与否充分并进行补油。检查密封耐磨块与否磨损过量，必要时进行更换。h）检查燃烧器头部浇注料与否有脱落，头部氧化、磨损、变形状况与否严重。检查燃烧器各阀门及连接管有无破损，必要时修理或更换燃烧器。i）检查点火油枪及油箱、油泵、供油管路与否正常，有无漏油，并在油箱内加入足够柴油。j）窑内检查结束后，关好大窑门和人孔门。k）按2．3．2检查液压挡轮液压站。l）按2．1．2和2．2．2检查窑主传动电机和减速机、辅助传动电机和减速机。m）检查辅助传动抱闸系统，保证停机时能可靠抱紧，开机时无磨擦现象。必要时进行调节。2．21．3运营中检查a）检查窑运转应平稳，轮带、托轮、大小牙轮、窑头窑尾密封处有无异常声音和刮、卡、磨现象。b）检查窑体和各轮带温度，以及窑头罩温度，判断与否有局部高温和发红现象，并及时向中控反映。征得中控操作员批准后，可移动窑筒体冷却风机到局部高温位置。c）检查轮带和窑筒体之间垫板有无开焊和脱落，垫板与轮带之间间隙与否正常。检查轮带和托轮在整个宽度上相接触状况。d）检查各托轮轴瓦油勺应上油良好，温升、温度正常，冷却水畅通，冷却效果良好。e）检查大小牙轮啮合状况及润滑状况，必要时进行加油。f）检查窑体窜动与否正常，液压挡轮与否能将窑从下位推向上位。g）检查窑头密封应无漏料、无漏风，供气压力正常，各气缸推动作用一致。检查窑头密封应只有很小漏风量。h）检查窑口与否结前圈，燃烧器头部和窑口浇注料、窑口护板有无脱落，篦冷机下料口与否堆雪人。i）按2．3．3检查液压挡轮液压站。按2．15．3检查窑头罩风机和各轮带冷却风机、窑筒体冷却风机。j）按2．1．3和2．2．3检查窑主传动电机和减速机、辅助传动电机和减速机。2．22篦冷机2．22．1范畴本规程合用于生产线熟料篦冷机。2．22．2停机时检查、维护、保养和启动前准备a）进入各风室检查篦板螺栓与否脱焊、松动及篦板磨损状况。检查各室之间密封状况。b）检查床面篦板烧损状况，对烧损严重篦板进行更换。c）检查下料口、床面两侧墙和顶部耐火材料，对脱落、磨损某些进行修补或重新施工。d）检查机体有无开裂、变形并进行解决，各某些连接螺栓和地脚螺栓有无松动并进行紧固。e）检查各段篦床液压传动油缸和管路系统与否漏油并进行解决。按2．3．2检查传动系统液压站。f）检查集中润滑干油站加油泵、润滑泵和各分派器，并向油筒内加足油脂。g）清除篦床上杂物并在第一、二室篦床上均匀铺设约200㎜厚冷熟料，之后关好篦床和风室检查门。h）检查熟料破碎机。i）检查各风室冷却风机。2．22．3运营中检查a）检查篦床、破碎机、各风室风机运营应平稳，无异常声音。b）检查机体外部有无局部高温和发红现象，有无漏风漏料现象。c）检查集中润滑干油站启动后注油状况，保证各点都能有效注油。d）检查篦床上部熟料层厚度和冷却状况，正常状况下不应浮现“红河”，二段中部后来无红料。如有异常应及时和中控操作员联系进行调节。e）当有大块和窑皮进入篦冷机时，应跟踪观测，直到其破碎后离开冷却机，如发现大块有也许卡在熟料破碎机口时，应及时和中控系统进行解决。f）检查各段篦床液压传动油缸和管路系统与否漏油。按2．3．3检查传动系统液压站。g）检查熟料破碎机。h）各风室冷却风机。2．23熟料输送机2．23．1范畴本规程合用于生产线熟料裙板输送机。2．23．2停机时检查、维护、保养和启动前准备a）检查头尾链轮轴承及润滑状况，必要时进行清洗加油。检查头尾链轮磨损状况。b）检查链条磨损状况，并检查链节和槽板（裙板）有无变形和开裂，裙板之间间隙与否均匀，并清理机内杂物。必要时对某些链节和裙板进行更换。c）检查托辊、轨道磨损状况及托辊销与否脱落，更换某些转动不灵活托辊。d）检查各部连接螺栓和地脚螺栓与否松动、脱落，并及时紧固、更换。e）检查尾部张紧装置状况，必要时进行调节。f）检查链节、链轮滴油润滑油量与否充分、滴油点与否对的；g）按2．1．2和2．2．2检查驱动电机和减速机。2．23．3运营中检查a）检查整机运营与否平稳，有无异常声音和刮、卡、磨现象。b）检查各托辊转动与否灵活，和轨道接触与否良好，托辊销有无脱落。c）检查链条和头、尾链轮啮合状况。d）检查链节、链轮滴油润滑滴油点与否对的，滴油量与否充分。e）检查与否有变形开裂裙板。f）检查下料口与否畅通，g）按2．1．3和2．2．3检查驱动电机和减速机。2．24煤磨2．24．1范畴本规程合用于生产线煤磨。2．24．2停机时检查、维护、保养和启动前准备检查磨筒体衬板螺栓与否松动。检查设备各零部件与否有松动现象。检查各油站油位与否达到规定值，油过滤器与否堵塞，油管路与否漏油，油温否达到规定值。冷却水管路与否畅通，有无渗漏，所有监控仪表正常。检查电机、减速机，等地脚螺栓与否松动。检查各下料溜子与否畅通。检查防爆阀阀片与否破裂。检查设备周边有无人或障碍物。2．24．3CO2灭火系统：检查钢瓶充装氮气压力批示值 低于额定值90%时,应予以重新充装;如果灭火剂净重减少10%时,应及时补充;检查输送管道密封状况与否完好.2．24．4运营中检查磨机减速机运转声音与否异常,循环水,液压系统压力,温度,油位与否在正常范畴之内;磨机振动状况,各紧固螺栓与否松动.磨机人孔门密封与否良好,检查磨机排渣状况,与否有异物存在，磨机机壳进风管与否有开焊,进出风管保温层与否脱落，润滑油与否有泄漏;检查储气瓶气密性与否良好,压力值与否对的.2．25辊压机2．25．1范畴本规程合用于生产线水泥磨系统辊压机。2．26．2停机时检查、维护、保养和启动前准备a）检查两个辊子四个轴承和四个密封圈，并检查其集中润滑干油站（润滑泵、加油泵、分派器），向加油泵桶内补油。b）检查两个辊子之间间隙和辊面磨损状况。c）按2．3．2检查液压系统油站，并检查油缸、蓄能器、缓冲器。d）检查扭矩支承装置连接和向心关节轴承。e）检查辊子及轴承冷却系统。f）检查并紧固各部件连接螺栓和地脚螺栓。g）按2．1．2和2．2．2检查两台电机和两台减速机。2．26．3运营中检查a）检查设备运营与否平稳。b）检查集中润滑干油站与否定期工作，为两个辊子四个轴承和四个密封圈加油，并检查轴承温度。c）检查两边油缸压力与否在12～16MPa之间。d）检查两边辊子间隙与否在20～30mm之间，两边间隙差值与否不大于5mm。e）检查辊子及轴承冷却系统,保证冷却效果良好。g）按2．1．3和2．2．3检查两台电机和两台减速机。2．27球磨机2．27．1范畴本规程合用于生产线水泥磨。2．27．2停机时检查、维护、保养和启动前准备a）检查磨内研磨体消耗量和级配，必要时进行配球、补球。b）检查磨内衬板、护板、隔仓板、篦子板磨损状况，必要时进行更换。清除隔仓板和篦子板缝隙中夹杂物。c）检查磨头、磨尾进料和出料装置，以及出磨圆筒筛有无破裂。d）检查紧固磨体上所有螺栓，更换漏料螺栓孔垫圈。e）检查磨四块滑履和两条滑道。f）检查结束后，关好磨门和各检查门。f）按2．3．2检查磨机高压油站和稀油站。g）按2．1．2和2．2．2检查磨主电机和减速机，以及辅助传动电机和减速机。2．27．3运营中检查a）检查磨机、减速机和电机运营与否平稳，有无异常声音和振动，有无刮、卡、磨现象。b）检查磨机滑履轴承上油与否良好，并按2．3．3检查磨机各稀油站。c）细听磨音，判断磨内粉磨状况与否正常。d）检查磨筒体各处应无漏灰。f）定期卸掉磨尾排渣。g）按2．1．3和2．2．3检查磨主电机和减速机。2．28选粉机2．28．1范畴本规程合用于生产线水泥磨系统O-Sepa选粉机。2．28．2停机时检查、维护、保养和启动前准备a）检查转子轴承润滑状况，必要时进行清洗、换油，补油。b）检查导向叶片和转子陶瓷耐磨层磨损状况，并清理机内和转子了积灰。c）检查机体有无磨漏点并进行补焊。d）检查各风门闸板。e）检查结束后关好各人孔门和检查门。e）2．1．2和2．2．2检查驱动电机和减速机。按规定检查下部回转卸料器。2．28．3运中检查a）检查整机运营与否平稳，有无异常响声。b）检查机体有无漏风、漏灰。c）按2．1．3和2．2．3检查驱动电机和减速机。按规定检查下部回转锁风阀。2．29回转卸料器2．29．1范畴本规程合用于生产线所有回转卸料器。2．29．2停机时检查、维护、保养和启动前准备a）检查两端轴承及润滑状况，必要时进行清洗加油。b）检查两端密封，必要时更换密封圈或盘根。c）检查内某些格轮磨损状况，并清除粘结物料。d）按2．1．2和2．2．2检查驱动减速电机。2．29．3运营中检查a）检查两端轴承及润滑状况，以及轴承温升和温度。b）检查两端密封与否有漏气、漏灰。c）检查卸料器与否在正常下料。d）按2．1．3和2．2．3检查驱动减速电机。2．30拉链机2．30．1