施工组织设计二期样本

第一章工程概况 1.1工程范畴本项目为，本工程共计22栋房屋建筑，其中11+1小高层5栋，6+1多层17栋，沿街房屋设有门面房。工程建设地点为江西省，项目周边临近宁红大道，交通便利，有助于材料进出场。施工关于勘探资料及关于技术资料状况已备齐。依照施工现场特点，该工程分为一期、二期两个施工工期先后施工，其中一期工程涉及1#、6#、7#、8#、9#、14#，别的属于二期工程。如下施工组织设计是针对一期工程。总建筑面积：32269.69m2。工程内容：土建、装饰和水电安装。工期规定：一期工程开工日期，1月28号，竣工日期，11月15号，共计210个日历天。质量级别：合格。安全生产规定：按规范规程文明施工，采用有效办法，保证施工安全。1.2设计阐明1.2.1建筑设计概要该工程1#楼为框架-剪力墙构造，别的均为6+1砖混构造。斜坡屋面盖水泥瓦，屋面防水级别为Ⅱ级。室内外高差详见各楼号施工图（高差不一致），建筑物底层四周设800宽混凝土散水。建筑高度均为20.18m。墙体：本工程墙体除卫生间120厚外，别的均采用240厚MU10机砖，±0.000如下用M10.0水泥砂浆（6#、7#楼）及M7.5水泥沙浆（1#、9#、14#楼）砌筑，±0.000以上用M7.5混合砂浆（6#、7#、9#、14#楼）及M5.0混合砂浆（1#、8#楼）砌筑。内墙面：楼梯间及公共部位基层用15厚1：2.5水泥砂浆找平，面层刮仿瓷涂料。别的房间依照合同只做到墙面水泥砂浆粉刷。天棚：钢筋混凝土板底刷掺有3%～5%108胶素水泥一道，而后用7厚1：0.3：3水泥石灰膏打底扫光。另在楼梯间及公共某些面层还需要刮仿瓷。地面：卫生间地面（由下至上）砼地坪1：2.5水泥砂浆找坡层刷基层解决剂一道2厚防水涂料20厚1：4干硬性水泥砂浆。房间地面（由下至上）素土夯实120厚C15砼垫层素水泥砂浆结合一道25厚1：2.5水泥砂浆20厚撒干水泥抹平压光。楼面：钢筋混凝土构造楼板。踢脚线：楼梯间采用面砖踢脚，储藏间采用水泥砂浆踢脚。别的房间均不做踢脚线。门窗：采用成品木门、木质防火门、80系列塑钢窗等。屋面：屋面采用坡屋面形式，防水级别Ⅱ级，其做法是（由下至上）钢筋砼构造层1；2.5水泥砂浆找平层4厚SBS防水卷材一道35厚挤塑板挂瓦条及顺水条水泥瓦1.2.2构造设计概要该工程构造设计使用年限为50年，建筑构造安全级别为二级，抗震设防烈度6度。本工程各楼号地基设计依照修水宁宇地勘公司提供《修水县领秀·阳光·御景住宅社区岩土工程报告》，该一期工程所有楼号基本均采用柱下独立基本及墙下条形基本，持力层均落在粉质粘土层上，其承载力特性值Fak=200Kpa。混凝土强度级别：6#、7#、8#、9#、14#基本垫层为C10，基本为C25，以上均为C20；1#楼除一、二层柱梁板采用C30外，别的某些同其他楼号。混凝土保护层厚度：依照工程所处环境类别分别详见各楼号施工图《构造设计阐明（一）》及有关规范规定。钢筋采用HPB为I级、HRB为II级，构造柱与梁连接处，梁截面之外上下各500mm范畴内之构造柱箍筋应加密，间距100mm，砌体与构造柱相交处应砌成马牙槎，构造柱应用拉接筋与砌体拉接。柱与砌体连接应沿柱高度每隔500预埋2φ6钢筋，锚入柱内200，外伸700。框架柱钢筋连接采用电渣压力焊。板底钢筋伸入支座10d以上，且不于120㎜；板支座上部负筋两端设直勾，锚固长度局限性时，应将垂直段加上至满足为止；板上孔洞应预留，施工时各工程必要配合土建，避免后凿，当板底与梁底平时，板底筋应置于梁筋之上。门窗过梁除设有钢筋混凝土梁兼做过梁外，其他均按照施工图《构造设计阐明（一）》第7条设立，过梁砼级别为C20。1.3编制根据1、本工程建筑、构造等施工图及招标文献。2、国家法律条例（1）《中华人民共和国建筑法》（2）《建筑工程质量管理条例》(3)国家现行施工规范及江西省既有关于法律、法规等文3、国家强制性规范原则（1）国家现行建筑安装工程施工质量验收规范（2）《建筑地基基本工程施工质量验收规范》GB50202—（3）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—（4）《混疑土构造工程施工质量验收规范》GB50204—（5）《屋面工程质量验收规范》GB50207—（6）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—（7）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—200l（8）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—（9）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—（10）建筑安装工程安全技术操作规程及关于规定（11）公司内部关于施工技术规程4、安全技术规程（1）、建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91（2）、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-88（3）、《施工现场暂时用电安全技术规程》JGJ46-88第二章施工组织布置我公司在接到中标告知书并订立工程合同合同书后，依照我公司有利条件，发扬我司在总承包管理中获得经验，以ISO9002原则严格规范施工过程，严格按照建设工程施工合同，依照合同规定范畴、权利、职责和义务，集中优势，对合同范畴内工程进行总承包管理和组织施工，保证安全、质量、和进度。并及时按投标书施工组织设计先期组织施工、测量、后勤等关于人员进入现场；进行暂时施工场地平整、轴线放样，搭建暂时设施，组建项目经理部，编制详细施工方案等。2.1指引思想依照本工程技术经济特点及各项详细技术政策，为实现工程建设规划和设计规定，对人力、资金、材料、机械和施工办法等进行科学合理组织；在整个施工过程中，按照客观技术、经济规律，做出科学、合理安排，与设计部门、质监部门、监理单位和甲方密切配合，充分发挥公司优势，合理供应物资，加快施工速度，提高工程质量。2.2施工组织布置本工程施工以土建为主，水电安装及装饰工程等配合施工，协调各专业施工班组施工。整体工程分基本施工期、主体构造施工期、装饰施工期（水电安装施工穿插其中）。通过平衡及调度，紧密地组织成一体。基本、主体为重要进度控制区域，一切施工协调管理即人、材、机等一方面满足该区，保证构造施工总进度筹划。1.施工方案确立原则在方案拟定过程中集思广益，努力提高机械化和工厂化施工限度，减轻劳动强度，提高生产率，保证工程质量，减少成本，尽量缩短主导工序时间，保证在商定工期内完毕施工任务，合理拟定施工起点，流程，保证现场施工紧张有序。优先安排好直接影响施工效率为全场服务施工设施，以及各项暂时性生产、生活设施。明确项目管理目的、组织内容和组织构造模式，建立统一工程指挥系统，组建综合工作队伍，合理组织各班组施工。2.现场布局依照本工程规模、特点，混凝土采用现场拌制，人工浇筑；垂直运送采用自升式吊架，水平输送采用手推翻斗车；钢筋采用现场加工制作，主筋连接采用搭接绑扎和焊接（电弧焊和电渣压力焊）。2.3施工管理组织机构成立本着保工期、质量、安全原则，同步便于内、外协调，我司在施工现场成立工程项目经理部，全权负责本工程施工组织、实行及管理。施工组织机构图如下所示：项目经理安全主任主管施工员质检员材料员 预算员土建施工员水电施工员木工班组泥土班组钢筋工班组砼工班组水电工班组重要技术、管理人员配备表姓名职务工作范畴项目经理负责项目部寻常工作施工员负责生产施质检员负责工程质量监督、检测安全员负责安全生产监督、管理材料员负责工地材料采购、监督造价员负责工程预结算2.5项目部管理人员职责项目经理：是本工程项目最高负责人和管理者，保证所承担工程质量目的实现，履行工程合同，组织工程施工，合理配备各项资源，对工程质量、安全、进度、成本核算等负全面责任，执行公司质量方针，负责项目部贯彻实行公司质量体系，做好人力、物力和机械设备调配和供应，及时解决施工中浮现问题。施工员（工长）：协助项目经理工作，必要对项目经理工作负责，协助总工程师编制施工组织设计及施工方案。有权停止一切影响工程质量施工，严把技术、质量、安全关，严格按照会审后设计图纸施工，组织好对施工班组技术和安全交底工作，及时填写施工中质量记录。质检员：负责质量检查工作，对的解决现场遇到质量问题，做好保证资料、验评资料。对现场不符合规范和图纸规定施工有权制止，严把工序关、质量关，做好自检、评估及质量记录工作，发现隐患及时排除，有重大质量问题要及时向上级主管领导报告。安全员：做好各项安全交底工作，在实行过程中及时总结经验，积极开展上级部门布置安全达标、文明施工检查活动，工程施工中检查、制定安全办法、及时消除事故隐患，切实履行岗位责任。材料员：按照工程进度，组织材料进场、加工、供应等工作，应严格控制材料质量关，对不符合规定材料坚决杜绝进场，将现场材料合格证或质保书收集保管好，做好各类材料堆放、标记等工作，建立各种材料报表，做到心中有数，此外还要负责材料抽样检查工作。预算员：熟悉定额，原则和费率，熟悉施工图纸，理解采用施工艺和办法，进行工程成本控制，办理工程预结算。2.6施工准备施工准备工作基本任务是：掌握工程特点、施工核心、进度规定和施工现场客观条件；合理布置施工力量；进行施工现场场地准备；从物资、人力、技术和组织等方面为工程施工创造条件。施工准备工作不但在开工前准备阶段要进行，它还贯穿在整个施工活动全过程中。开工前施工员、质检员、预算员、技术负责人员应熟悉图纸，组织技术交底，并与甲方单位、设计部门、监理单位进行图纸会审，编制详细施工组织设计和各分项施工方案，按建筑设计高程实测制定测量控制网点。各种原则、规范、图集、工艺原则到位，编制设计预算，做出详细工料分析。施工场地控制网测量：依照给定永久性坐标和高程，按照工程总平面图规定，进行施工场地控制网测量，设立场区永久性控制测量标桩。现场三通一平：保证施工现场水、电、路畅通及场地平整，做好场地排水工作；按消防规定设立消火栓。需设立通讯呼喊设施。做好季节性施工准备：贯彻冬、雨季节所需施工项目暂时设施及技术组织办法。租赁搭建暂时设施：依照施工组织设计和暂时设施需要量进行筹划。暂时设施准备：办公室、实验室、搅拌机棚、钢筋棚、水泥库、木工棚、仓库、工人住房、食堂、厕所、配电间、门卫、职工食堂等暂时设施尽快贯彻，避免挥霍，以减少暂时设施费用投入。2.7劳动力组织筹划项目施工需要大量劳动力，并且时间相对集中，因而，开工前贯彻劳力来源，按筹划适时组织进（退）场，是顺利开展施工、按期完毕任务、避免停工或窝工挥霍重要条件之一。本工地组织机构由项目经理与五大员构成，依照该工程特点，工程进度规定，编制详细用工和人员使用筹划，组织操作技术精良、能吃苦耐劳青壮年劳力施工班组进场，需配备经验丰富木工、钢筋工、泥工、架子工班组及适量水工、电工（公司委派水、电施工员各一名现场指引），特殊工种持证上岗，并建立劳务管理体制。工人开工前三天进场，安全员对所有工人进行安全、防火与文明施工教诲，并订立劳务合同及制定文明施工办法。为贯彻施工筹划和责任制由施工员对各班组长及所有工人逐级进行交底，交底内容涉及：施工进度筹划、分项工程施工工艺原则及安全、技术办法、减少成本、质量保证办法、质量原则和验收规范、公司关于安全、质量保证规定和业主关于管理规定等。劳动力筹划表详见附表。2.8施工现场平面布置依照现场勘察，施工场地比较开阔，除布置垂直运送设备、材料堆场外，还可搭建暂时设施，有助于工地安全生产，文明施工。垂直运送：在工程主体构造施工时，设塔吊即能满足垂直运送又能满足水平运送，重要承担钢筋、模板、混凝土、砂浆、砖等施工用材料垂直运送，禁止上人，水平运送用手推翻斗车。外脚手架搭设：沿建筑物外围四周设双排钢管脚手架，用于小型材料和人员上下，并作为砌体、装修阶段外架。模板：本工程采用九夹板模板，60*80方料横楞，钢管支撑。平面布置：依照工场实际条件，垂直运送设施布置在各建筑物之间或侧面，将新建工程用暂时围墙圈出来，并设门卫值班，砌暂时围墙合用放宽场地，可设办公室、机具房、水泥库、搅拌机棚、木工棚、钢筋棚等暂时设施，材料堆场可设在空地上，若底层框架起来后，钢筋、模板等材料可堆放其中。详细详见后附施工总平面布置图。为了便于雨季施工，要考虑整个场地排水设施，沿四周挖排水沟，并做5‰排水坡度，将水引进路边排水沟，再排至下水道。本工程考虑为了以便堆放砂、石等材料，在现场硬化一块场地（用C20混凝土捣10CM厚），即可保证砂石质量、又可减少砂、石挥霍。施工用电：依照现场施工机械设备总功率，拟定变压器容量，施工中将从变压器处引入各施工区，干线所有采用地埋方式，埋入深度为700MM，采用三相五线制，电源就近驳接，设一配电房。依照施工现场暂时用电安全原则，本工程考虑三个回路，一回路至钢筋棚、木工棚；二回路至龙门架、搅拌机；三回路至办公室、生活用房。各回路按三级配电控制。施工用水：施工暂时用水由施工用水、现场生活用水和消防用水构成，依照用水高峰期最大用水量、现场人数、施工现场面积等因素拟定供水管径。考虑到用水高峰期，通过计算，施工用水主管道采用Ф50钢管，支管用Ф25钢管送至各用水点。2.9施工协调管理与设计单位间工作协调：如果我司中标，及时与设计院联系，进一步理解设计意图及工程规定，提出更切合实际施工方案；主持图纸审查；对施工中浮现状况，除按驻现场建筑师、监理规定及时解决外，还应积极修正也许浮现设计错误。与监理单位工作协调：在施工全过程中，严格按照监理工程师批准施工大纲、施工组织设计进行对施工单位质量管理，在自检和专检同步，接受监理验收和检查，并按照监理规定，予以整治；所有进入现场使用成品、半成品、设备、材料、器具，均积极向监理师提交产品合格证或质保书；按部位或分项、工序检查质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”准则，使监理师能顺利开展工作。对也许浮现工作意见不一致状况，遵循先执行监理指引后予以磋商统一原则，在现场质量管理工作中，维护好监理师权威性。第三章施工进度筹划施工进度筹划以施工方案为基本，依照施工总进度筹划规定工期和技术物资供应条件，遵循各施工过程合理工艺顺序，统筹安排各项施工活动开工时间、竣工时间和互相搭接关系。它任务是为各施工过程指明一种拟定施工日期，即时间筹划，然后以此为根据拟定施工作业所必要劳动力和各种技术物资供应筹划。我司技术人员对施工现场进行了勘察，并借鉴以往曾施工过类似工程施工经验，依照甲方工期规定，拟定了施工总体安排。我司将严格按批准进度筹划组织施工，接受甲方对进度监督、检查，保证工程如期交付使用。3.1工期特点依照甲方规定，本工程工期为210日历天，修水县气候条件，上半年要通过梅雨季节，雨水较多，会延误工期，因此工期会相对较紧，应随时依照天气形势合理调配劳动力，组织材料进场，编制雨季施工办法，加快基本及主体施工，晴天露天作业，雨天可室内作业。3.2施工工艺流程施工时要依照不同专业划分任务，土建某些由土建专业队伍承担，水、电、防水、装修等某些成立相应专业施工队伍，在项目经理部统一管理下，以土建为主导，各专业之间互相协调，密切配合。为适应工期规定，本工程组织平行施工，穿插流水施工作业。独立基本工艺流程：测量放线；基坑基槽土方开挖、验槽、模板、扎钢筋、水电预埋、隐蔽工程验收、浇捣混凝土、养护、基本回填土。框架构造工艺流程：测量放线、柱钢筋、水电预埋、柱模板、柱混凝土、护模养护、标高放线、梁板模板、梁板钢筋、水电预留、预埋、梁板混凝土、养护.装饰装修工程工艺流程：测量放线、二次构造砌筑、屋面防水、立门窗洞口、内墙抹灰、楼地面、门窗扇安装、墙面踢脚、涂料、地面面层。3.3施工组织筹划构造工程本着先地下、后地上；先基本，后主体原则组织施工，竖向划分基本、主体、装修三个施工层。基本及主体构造施工时按施工段穿插组织流水施工，交叉作业，不占用核心时间。3.4施工进度筹划管理施工进度筹划管理重要涉及：单位工程总进度筹划，重要分某些项工程进度筹划。定期召开由建设、施工、监理等单位参加协调会，拟定工作重点，解决工程中存在问题，调节进度筹划。公司将对月进度筹划进行全面检查，与项目部班子经济收入挂钩，提高项目管理班子工作积极性，保证工程进度按预期目的完毕。3.5工期保证办法公司调配技术力量和设备、充分资金，由现场项目部调度；引入竟争机制，按总体、分项筹划规定，明确每天所需劳动人数、各种材料数量、机械进退场时间及安装配合部位等，避免停工、窝工。我司将组织充分精干人员，调集精良设备，投入到本工程项目中，加强施工现场协调和指引。建立严格工程施工日记，逐日详细记录工程进度、质量设计修改等事宜。重要领导者和关于管理人员跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以保证工程总进度筹划实现。组织流水作业，通过网络节点控制目的实现来保证各控制点工期目的实现，从而保证总工期目的实现；施工准备筹划由专人逐项贯彻，合理组织人、材、机动态调配；对影响工期重要工序进行动态管理，及进找出影响进度因素，制定对策，加快工程进度；举办与监理、建设、设计、质检等部门联席办公会议，及时解决施工中浮现问题。第四章重要项目施工办法及技术办法4.1重要项目施工方案及施工规定4.1.1工程测量、放线在施工现场设专职测量员，负责工程测量定位，轴线标高复检及垂直度控制和沉降观测工作，同步配备专门测量工具及辅助人员。1．测量仪器：J2经纬仪1台，S3水准仪1台，5米塔尺1根，50米钢尺1把，计量、检测工具应经计量部门检测合格后方可使用。2．测量定位：1）施工控制网建立：依照现场业主提供控制点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点测设。核对规划建筑物在施工总平面图上坐标位置，核对无误后，进行签字承认，建立场区方格控制网。施工测量平面控制工作将以该控制网为基准，依照施工图进行加密设点、引测该控制网埋点水准标记，因而该工程轴线、标高控制以方格网控制点为基准逐渐传递；施工控制网点及间距布设应满足建筑物施工定位放线和技术监督规定，与总平面图相配合，控制点包具有建筑物四个大角；施工控制网点测量应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超过容许误差值时，应复测；施工控制网点、水准点及建筑物主轴线应建立在外部平面控制点上，在建筑物施工区域内围墙上设红三角标志或定位桩上投设小铁钉标志，标志设立稳固、不变位，并用混凝土包护，加设护栏围护。2）轴线定位：依照业主提供红线，设计图中新建建筑物以及建立控制网点，用经纬仪测量定位，用钢卷尺丈量平面及开间尺寸；测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核精确，把轴线延伸至建筑物2米以外设轴线控制桩或近处墙上，防止基本施工时破坏。轴线标志应标画各纵横线代号。3）标高测量：依照业主提供标高水平点经确认后，建立场区标高控制网点，并进行保护，在施工现场较硬地方，测出三个水准点，其闭合差在容许范畴内，然后由此三个水准点，把建筑物相对标高引测到水准基座上，再用钢尺向上将标高翻测比楼面高出500MM控制标高。主体构造标高按照规定容许偏差不得不不大于30MM，依照附近水准点，先于底层柱上测出+1.00标高线，划上▼标记，然后用专用钢卷尺，从底层▼+1.00标高线，沿三根柱身逐级向上丈量，三根柱丈量差不得不不大于5MM，然后取三点平均值，划上相对标高线，写明相对高程，并用仪器按每层楼设计标高找平。在逐级丈量时，为避免偏差积累，每隔2层从底层+1.00标高线丈量一次合计高程，如发现误差，及时调节，并达到规范规定。4）施工放线：依照甲方提供测量定位放线根据及本工程建筑构造设计特性，拟定建筑物测量控制网，控制网以恰当轴线作为重要控制轴线，在恰当结实位置作好标记，作为校核根据。为保证测量时视线畅通无阻，因此在平行各轴线一定距离位置建立控制线，轴线控制标志点设立在基坑外附近建筑物上，并保护好各控制点不被破坏，要做明显标记，定期检查。基本工程放线时，将经纬仪架设在控制点上，后视另一相应控制点，这样依次投出所有主控制线，然后根据主控轴线，用50米钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置，每跨轴线误差控制在10MM以内。3．垂直度控制测量：测量工具：激光经纬仪，原则钢卷尺，15kg垂球各1。测量办法：采用内控法测设定位。依照建筑总平面形状，在建筑首层布置轴线控制点。控制点普通采用150*150*10MM钢板预埋在首层，再在钢板上标出控制点，并精准测量出控制点之间互有关系。主体施工时，每层楼面预留200~300MM方孔，通过方孔将控制点上引，主体施工1~3层时，采用锤球投点办法将控制点投测到各层楼面上，再用经纬仪测出控制点之间关系，并与首层数据相比较，距离误差不不不大于2MM，角度误差不不不大于±200。如误差超过时，要及时查找因素，加以调节，保证每层吊线误差不不不大于±3MM。控制点引好后，用经纬仪定出楼面平面轴线，禁止用拉线办法放线。当主体施工到第4层时，为保证控制点精度，将首层控制点投测到第4层楼面，重新埋设点位，作为4至顶层楼面吊线基准点。4．沉降观测设立水准基点，将业主提供永久性水准点高程引进施工现场，设立两组，每组四个基点桩，布置在建筑物四个大角上，基点桩设立施工现场以外不受建筑物视力影响，可以互视，经回合线闭路后用混凝土固定并加设护栏。设立观测点：建筑物沉降观测点布置要能全面反映建筑物变形状况，依照设计部门指定位置拟定沉降观测点。在浇筑基本梁时应埋设暂时观测点，以本次为初次沉降观测。在施工至±0.00M时再进行一次观测，各将暂时观测点移至距±0.00M高100MM处观测点上，按施工图纸规定在对的位置上埋设永久观测点，观测点用L50X6等边角钢与混凝土中埋件焊接，伸出混凝土面63MM，埋入混凝土中100MM，ф50不锈钢半圆求头与角钢焊接，观测点埋设后进行初次闭合线路水准测量并将成果保存。观测在二层楼面施工完毕后进行第一次观测，后来每升高三层观测一次，直至竣工，竣工后移送于业主负责进行，第一年每一季度观测一次，后来每隔一年观测一次，直到沉降稳定为止。4.1.2土方工程施工技术办法本次工程基本为柱下独立基本及墙下条形基本，均为浅基本，因而结合本工程特点及工期规定，可以采用人工挖土方。开挖前一方面依照场内轴线控制网，用白灰撒出开挖线。开挖基槽时，如发现土层与地质报告不符，应及时告知建设单位、地质勘探部门、设计院等关于部门人员，到现场研究解决。人工开挖时挖到基本基底标高上约200mm处，剩余土层待验槽后浇筑混凝土垫层前人工突击挖除，以避免基底土受到扰动及曝晒和水浸。土方堆放：依照土方平衡调配，开挖出土方除留某些回填外，别的要装车外运。用于回填土方在现场要用密目网安全网覆盖。土方回填：填土前应将基槽（坑）底或地坪上垃圾杂物清理干净，检查回填土质量有无杂物，粒径与否符合规定，以及回填含水量与否控制在最佳含水量范畴内，如含水量偏高，可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等办法，含水量偏低可洒水湿润。回填土应分层铺摊，每层铺土厚度依照土质、密度规定和机具性能拟定，普通蛙式打夯机每层铺土厚度为200-350mm；人工打夯不不不大于200mm。回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接、行行相连，纵横交叉。基槽回填应在相对两侧或四周同步进行。基本墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实，并应由管道两侧同步进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道状况下，方可采用蛙式打夯机夯实，否则一律采用人工打夯。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土质量密度，达到规定后，再进行上一层铺土。为了能保证土壤密实度获得最大干容重，回填前应对回填土进行土壤击实实验，以便测得最佳含水率。回填土应依照测定最佳含水率拌制。含水率过大时，夯填中会导致弹簧土：含水率过小时，不适当夯实，回填土压实系数应在0．93以上方能符合规定。4.1.3人工挖孔灌注桩施工技术办法依照桩基平面布置图，桩身直径分别为900、1100、1300等几种，桩身净长以实际验桩为准。人工挖孔桩开孔前，桩位要定位放样精确，井圈中心线与设计轴线偏差不得不不大于20MM，井圈顶面标高应比场地高出150~200MM。一、施工工艺1.放线定桩位及高程：在场地三通一平基本上，根据建筑物测量控制网资料和基本平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。拟定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）圆周。撒石灰线推作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必要经关于门进行复查，办好预检手续后开挖。2.开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐级进行，先挖中间某些土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔截面尺寸。每节高度应依照土质好坏、操作条件而定，普通以0.9~1.2m为宜。3．支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，保证安全施工，成孔应设立井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低状况下，也中以采用喷射混凝土护壁。护壁厚度应依照井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作以便、构造简朴等规定，并按受力状况，以最下面一节所承受土侧压力和地下水侧压力，通过计算来拟定。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板上下端各设一道圆弧形、用槽钢或角钢做成内钢圈作为内侧支撑，防止内模受涨力而变形。不设水平支撑，以以便操作。第一节护壁以高出地坪150~200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度普通取100~150mm。4．浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节后来应及时浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度普通为C20，坍落度控制在100mm，保证孔壁稳定性。5．检查桩位（中心）同线及标高：每节桩孔护壁做好后来，必要将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁垂直平整度。随之进行修整，井深必要以基准点为根据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计规定。6．架设垂直运送架：第一节桩孔成孔后来，即着手在桩孔上口架设垂直运送支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字轴线位置、标高、截面尺寸满足设计规定。7．安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运送架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机折钢丝绳，选取恰当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作为提高工具。地面运土用手推车或翻斗车。8．安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重叠，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模中心线。井底照明必要用低压电源（36V，100W）、防水带罩安全灯具。桩口上设围护栏。当桩孔深不不大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观测桩孔下人员状况，互相呼应，切实防止安全事故发生。本地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降边挖土，水泵规格按抽水量拟定。应日夜三班抽水使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水办法，再进行开挖。桩孔口安装水平推移活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得接近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。9．开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，运用提高设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土土块、石块等杂物坠孔内伤人。吊桶小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定深度后，用支杆检查桩孔直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。10．先拆除第一节支第一节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调节。模板上口留出高度为100mm混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。拆模强度达到1Mpa。11．浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由实验室拟定掺入早强剂，以加速混凝土硬化。12．检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口定位线为根据，逐节校测。13．逐级往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质状况，桩底应支承在设计所规定持力层上。14.开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种状况。挖扩底术应先将扩底部位桩身圆柱体挖好，再按扩底部位尺寸、形状自上而下消土扩充成设计图纸规定；如设计无明确规定，扩底直径普通为1.5~3.0d。扩义部位变径尺寸为1：4。15．检查验收：成孔后来必要对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验罢手续。16．吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计规定普通为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3~4m左右设一种ф20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应及时固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以保证钢筋位置对的，保护层厚度符合规定。17．浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不不不大于50mm石子，坍落度80~100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土落差不不大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应持续进行，分层振捣密实。普通第一步宜浇筑到扩底部位顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固工具而定，但不适当不不大于1.5m。18．混凝土浇筑到桩顶，应恰当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计规定。桩顶上钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够保护层。19．雨期施工：雨天不能进行人工挖桩孔工作。现杨必要有排水办法，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。二、质量原则保证项目：灌注桩原材料混凝土强度必要符合设计规定和施工规范规定。实际浇筑混凝土量，禁止不大于计算体积。浇筑混凝土后桩顶标高及浮浆解决，必要符合设计规定和施工规范规定。基本项目：桩身直径应严格控制。普通不应超过桩长3‰，且最大不超过50mm。孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计规定，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。容许偏差项目，见表人工成孔灌注桩容许偏差项次项目容许偏差(mm)检查办法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度50尺量检查5桩位中心轴线10拉线和尺量检查6桩孔垂直度3‰L，且不不不大于50吊线和尺量检查7桩身直径10尺量检查8桩底标高10尺量检查9护壁混凝土厚度20尺量检查注：L为桩长。4.1.4承台基本梁施工技术办法当人工挖孔桩基施工已所有完毕，截桩符合设计规定标高，将埋入承台内桩顶某些凿出、洗净，并按设计标高和尺寸挖完基土，已办完桩基施工验收记录，即可进行承台、基本梁施工。1．钢筋绑扎：绑扎钢筋前必要将桩头浮浆某些或锤击面破坏某些去除，并应保证桩体埋入承台长度符合设计规定。按设计图纸核对成型钢筋规格、形状、型号，并经核验后分类挂牌堆放。钢筋应按顺序绑扎，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸规定划线、铺筋、穿箍、预埋件安装、绑扎，最后成型。预埋管线及铁件。预留孔洞位置应对的。桩伸入承台梁钢筋、承台梁上柱子，应按图纸绑扎牢固（采用十字扣绑扎或焊接牢固，其标高、位置、锚固长度等尺寸应精确，不得漏掉和移位）。受力钢筋搭接接头位置应对的，搭接接头长度必要符合规范规定，接头应互相错开，上铁接应在跨中，下接头应尽量设在支座处。所有受力钢筋和箍筋交接处应全绑扎，不得跳扣。垫块。绑水泥砂浆垫块，其垫块强度级别应满足母体砼规定。底部钢筋下应加垫块，普通保护层厚度不得不大于50毫米，每隔1米放置一块，侧面垫块应与钢筋绑牢，不应漏掉。2．安装模板：依照施工方案制模板组装方案，按设计计算拟定拉结螺栓长度、直径、位置，以有纵横龙骨和连杆点间距、尺寸和位置。模板必要采用统一模数。如遇异型状态时可另加木模板补缝。3．混凝土灌溉：拌制。应按实验配合比计算出每盘水泥、砂、石子重量及外加剂用量。操作时严格执行重量比，加料作业顺序是：石子，水泥，砂子，水。外加剂普通应同水一起加入。砼浇注应按顺序直接将砼倒入模板中，如接槎超过初凝时间，应按施工缝规定解决。振捣。砼振捣应按浇注顺序方向采用斜向振捣法进行，振捣棒与水平面倾斜角为3度左右，棒头应朝前时方向。插入振捣棒间距以500毫米为宜，应防止漏振。振捣时间以砼表面浮现翻浆溢出气泡为准。振捣后应按标高控制线，用木抹子搓平。留槎，纵横交接处和桩顶部位不适当留槎。留槎应在相邻两桩中间1/3范畴内，使新旧砼结合良好。4.1.6模板工程施工方案模板工程施工根据图纸、规范和规程进行。1．施工准备：项目技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习撑握施工图内容、规定和特点，同步针对图纸存在问题与设计、建设、监理共同协商解决，获得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图变更根据和施工操作根据，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。所需机具准备如下：锤子、单头扳手、圆盘锯、手电钻、台钻、手提电锯、手提电刨、活动板手、手电钻、空压机、钢丝钳、砂轮切割机、水准仪、激光垂准仪、水平尺、钢卷尺、直尺、工程检测尺、塞规等。2．本工程采用九夹板模板（18厚），梁模板采用木楞木模，方料采用60*80松中方。紧固件采用Ф螺栓，配套用Ф16PVC塑料管，支撑系统及包箍用Ф48钢管脚手架及活动钢筋顶撑。为保证混凝土外观平整，防止板缝处漏浆及蜂窝麻面现象，在模板缝之间采用5*50MM海棉条进行填缝。3．模板配制：配制模板时，板缝间用5*50海绵条垫缝，使拼缝严密，模板外用60*80方料作楞，木楞与模板连接用铁钉固定，从模板一侧用电钻钻眼，铁钉钉好后，帽端应低于模板面1-2MM，洞眼等不平处用腻子刮平，腻子干后，刷混凝土隔离剂，为便于拆模，模板设立拉环。配制好模板，应堆放在木工棚内，如堆放在室外，应加蓬布覆盖，禁止雨淋、曝晒。4．模板安装：±0.000如下池槽壁模板安装：模板定、位垂直度调节模板加固验收混凝土浇筑拆模安装池壁模板前，要对接茬处凿毛，用空机机清除杂物，做好测量放线工作，为防止池壁模板浮现漏浆“烂根”现象，模板安装前，在底板上依照放线尺寸贴海绵条，做到平整、精确、并注意穿壁螺栓安装质量。独立柱模安装：按柱模设计图模板位置，由下至上安装模板，沿柱高@600用钢管设横楞，钢管横楞采用Ф12对拉螺栓拉结，将钢管固定，以防柱模爆模，对拉螺杆中间配套用Ф16PVC塑料管，便于对拉螺栓抽出回收重复运用。钢管与模板不平处用楔形杆销插紧，柱脚一侧留一清扫口，待混凝土灌溉前封闭。构造柱模板安装：采用木模板。可用普通支模办法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应不大于f16。拉条穿过砖墙洞要预留，留洞位置规定距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。根部应留置清扫口。梁模板安装：柱子上弹轴线，梁位置和水平线，按设计标高，安装木楞，铺上梁底板，并拉线找平，梁底应按规定起拱，起拱高度为跨度1‰~3‰，梁侧模板宜加8#铅丝拉结加固。梁钢管支撑立杆间距普通为800MM、每1800MM设一道纵横连杆，用铸铁十字扣件连接。立杆高度应综合考虑所用模板厚度、楼层高度及该处楼板厚度，支撑立杆柱四角与梁两侧，间距600~700MM，横杆在地面及梁底各设一道，中间可设1~2道，与肋型楼板支撑一起形成方格式整体架子，较大梁底下设剪刀撑。为提前拆模，梁或板用定做可调式立柱纵横间距2米设立，立柱顶板上模板与周边模板分开，这样，因梁板跨度缩小至2米，故可在混凝土灌溉完3~4天后拆除模板，拆模须有混凝土强度报告。楼面模板：楼板为大木模板，用80*100MM方料作横档，@600,用80*100MM方料作搁栅，间距300。模板支撑为满堂钢管脚手架，立杆间距为1200MM，地面应夯实，立杆下垫二块20厚木板，木横杆步距1500MM，小横杆间距为500MM，铺模板可以从四周铺起，在中间收口。5．支模质量规定：模板及支架必要具备足够强度、刚性和稳定性。模板接缝不不不大于2.5MM，模板实测容许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90%以上。模板质量控制规定项目名称容许调节值（MM）轴线位移5标高±截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度5所有柱模板，应在根部设200*200检查口，以便在混凝土浇筑前检查模板内与否有杂物，保证无杂物，无积水，方可封闭检查口。拆除模板，按区段编号整顿、堆放，安装操作人员也相应执行定区段、定编号岗位责任制。模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，预直件数量、位置与施工图应一致，预留洞口标高，尺寸与关于图纸相符，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置对的性，支撑稳固可靠。6．模板拆除非承重模板拆除时，构造混凝土强度宜不不大于1.2MPA。拆模顺序：后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，拆除跨度较大梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两侧。拆模时不要用力过猛或过急，拆下来木料要及时运走，整顿，拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂有效隔离剂，按规格分类堆放整洁。承重模板拆除时间如下表所示。承重模板拆除时间表构造名称构造跨度（M）达到砼原则强度百分率（%）板≤250＞22≤875梁≤875＞8100悬臂构件≤275＞21004.1.7钢筋工程施工方案钢筋施工规定详见《03G101-1》图集，纵向受力钢筋直径不不大于等于22时宜采用焊接或机械连接接头；当采用焊接时从任一焊接接头中心至35D且不不大于等于500区段范畴内有接头钢筋面积应不大于总钢筋面积50%；当采用绑扎搭接时从任一绑扎接头中心至1.3LC区段范畴内有接头钢筋面积应不大于总钢筋面积25%。框架柱竖筋采用焊接，梁钢筋在受拉区不容许搭接，当梁柱等截面时柱竖筋放外侧，梁钢筋放内侧，各柱在有墙处沿高度设2φ6@500拉结筋，柱内长度200，墙内长度1000。若墙垛局限性上述长度，则伸满墙垛长度，而末端需弯直钩。柱梁混凝土保护层为35MM，板保护层25MM，基本保护层50MM。作业条件：模板验收合格，保护层垫块制作过完毕；焊接试件实验合格；钢筋调直、除锈完毕；已做好抄平放线工作，按图纸设计及操作工艺原则向工人进行交底。1．钢筋绑扎顺序：框架柱梁板构造柱预留插筋柱子钢筋钢筋绑扎：按图纸规定将箍筋都套在下层伸出搭筋上中，然后立柱子钢筋；绑扎接头搭接长度按设计规定；绑扎接头位置互相错开40d；在立好柱子钢筋上画出箍筋位置，套好箍筋；采用缠扣法由上往下绑扎，与主筋垂直，接头应沿柱子竖向交错布置；保护层垫块应绑在柱主筋外皮上，间距1000左右，以保证混凝土保护层厚度对的；凡柱子与砌体连接和上，柱内必要预埋Φ6@500砌体拉结筋，设计规定在柱内锚固不不大于200，砌体内不不大于1000。为保证竖向钢筋不移位，可在柱根部套上一种箍筋并绑扎一排水平钢筋作为限位筋，校正后，将限位筋与梁和暗柱钢筋点焊固定，并逐根将竖向钢筋绑扎牢固。柱主筋为绑扎搭接，每侧柱主筋多于4根应在两上平面内搭接，柱主筋每隔1200MM绑一道25厚预制混凝土小方块，以保证其保护层厚度，并在每层分界面上口处将主筋焊在一道柱箍筋上进行定位。梁钢筋绑扎：将主筋按图纸数量穿好箍筋，按图纸设计位置、间距逐个分开，固定主筋，穿梁主筋，并按图纸套好箍筋，放梁架立筋，隔一定间距绑扎箍筋，梁四周用套扣法绑扎。箍筋接头沿梁横向交错布置；梁筋要在主筋外皮放好细石混凝土垫块，保证主筋保护层厚度；钢筋混凝土圈梁纵筋搭接长度为30d，采用焊接。梁箍筋必要呈封闭型，按抗震规定，开口处设立135度弯头，为以便施工，制作时一边弯钩先弯成90度，另一边弯成135度，当安装绑扎成型后，再用小扳手把90度弯钩弯到135度，弯钩长度不不大于10d。圈梁与构造钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、转角处锚固长度，均要符合设计规定。现浇板中受力钢筋,短向筋放在外层，长向筋放在短向筋内侧，双向板之底筋，短向筋放在下层，长向筋放在上层。板构造筋：边跨下部受力钢筋伸至距板边15处，中跨下部受力筋伸至支座中心，且不不大于等于5倍直径，受力筋从距墙边或梁边50处开始配备。跨度不不大于4米板，规定支模时起拱1/400。楼板开始在300内，板上钢筋从洞边绕过，不另设附加钢筋。所有楼板外围两行纵横向钢筋交接点，用铁丝所有扎牢，别的某些可采用梅花型绑扎。钢筋接头其绑扎点不少于三处。2．钢筋绑扎质量规定：采购钢筋时，必要具备生产厂家出厂合格证，经现场随机抽样送实验室，进行物理力学性能和可焊性实验，合格后方可投入使用，钢筋品种质量必要符合设计规定和关于原则规定。钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必要符合设计规定和规范规定。钢筋进场必要依照施工进度筹划，做到分期分批分别堆放，进场后必要挂牌，按规格分别堆放，并做好钢筋维护工作，避免腐蚀或油污，保证钢筋保持干净。钢筋数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图纸进行绑扎。钢筋焊接和机械连接操作工，都必要通过培训考核，持有特种工种岗位合格证书。3．钢筋焊接工艺框架构造施工中，钢筋连接除搭接外，普通采用手工电弧焊和电渣压力焊，焊工必要持证上岗。电弧焊：检查电源、焊机有工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。选取焊接参数。依照钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选取适当焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。施焊操作：引弧：带有垫板或帮条接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋；定位：焊接时应先焊定位点再施焊；运条：运条时直线迈进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳；收弧：收弧时，应将熔池填满，拉恶意电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面导致电弧擦伤。如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝高度和长度。电渣压力焊：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）钢筋表面上锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折，扭曲，应予以矫直或切附，但不用锤击矫直。安装焊接夹具和钢筋：夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部恰当位置，普通为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm，以保证焊接处焊剂有足够淹埋深度。钢筋放入夹具错口后，调准动夹头起始点，使上下钢筋焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。施焊操作要点：闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上开关，先后接通焊机焊接电流回路和电源输入回路，在钢筋端面之间引然电弧，开始焊接；电弧过程：引然电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定间距，进行电弧过程延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面互相接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同步切断焊接电源。接头焊丝，应停歇20~30s后。质量检查：在钢筋电渣压力焊过程中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找因素，及时消除。切除接头时，应切除热影响区钢筋。即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径长度范畴内某些应切除。4．注意事项对钢筋要重点验收，柱插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位，验收重点为钢筋品种、规格、数量、绑扎、搭接长度等，并认真填写隐蔽工程验收。钢筋翻样与绑扎应按图纸并特别注意：主次梁交接处箍筋加密与附加吊筋；柱侧预埋砖墙拉结筋；楼面钢筋布置形式及受力筋锚固长度。浇捣混凝土时，必要有人值班，注意成品保护，特别注意楼板附加筋不能踩压坏。4.1.8混凝土工程施工方案作业条件：模板内杂物和钢筋上油污等清理干净，验收均合格；模板缝隙和孔洞已堵严；浇水湿润，但不得有积水，配制用计量器校正精确。施工过程控制要点：混凝土配制：混凝土配制应严格按照法定检测单位提供配合比进行，并应严格控制水灰比和混凝土和易性及坍落度；每工作台班坍落度检测不应少于2次；拌制混凝土强度级别必要符合设计强度级别，并应符合现行《混凝土强度检查评估原则》和《混凝土质量控制原则》规定。混凝土拌合物、质地、必要均匀，且色泽一致；当拌制受外界因素影响时，应及时调节和修正配合比，使拌制混凝土达到设计规定。柱混凝土浇筑：柱浇筑前底部应先填以5~10厚与混凝土配合比相似减石子砂浆，柱混凝土应分层拓捣，使用插入式振捣器时每层厚度不不不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋个。除上面振捣外，下面要有人承时敲打模板。柱高超过3m时，应采用办法（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出搭钢筋整顿到位。梁、板混凝土浇筑：梁、板应同步浇筑，浇筑办法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，依照梁高分层落筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一卢浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑持续向迈进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度级别混凝土浇筑，并用直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土虚铺厚度应略不不大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不容许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范畴内。施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留料槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土抗压强度不不大于1.2Mpa时，才容许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗耳恭听干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断持续上推动，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯混凝土宜持续浇筑完，多层楼梯施工缝应留置在楼梯段1/3部位。冬期施工：冬期浇筑混凝土掺负温复合外加剂时，应依照温度状况不同，使用不同负温外加剂。且在使用前必要经专门实验及关于单位技术鉴定。冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料加热、搅拌、运送、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上冰雪、污垢。运送和浇筑混凝土用容器应有保温办法。运送浇筑过程中，温度应符合热工计算所拟定数据，如不符时，应采用办法进行调节。采用加热养护时，混凝土养护前温度不得低于2C。整体式构造加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大温度应力，如加热温度超过40C时，应征求设计单位意见后拟定。混凝土升、降温度不得超过规范规定。冬期施工平均气温在-50C以内，普通采用综合蓄热法施工，所用早强抗冻型外加剂应有出厂证明，并要经验室硅酸盐水泥或R型早强水泥。外加剂应选用能明显提高初期强度，并能减少抗冻临界强度粉状复合外加剂，与骨料同步加适应症，保证搅拌均匀。冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5度后方可拆除，混凝土与外界温差不不大于10度时，拆模后混凝土表面，应暂时覆盖，使其缓慢冷却。混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与构造同条件养护，一组用检查混凝土受冻前强度，另一组用以检查转入常温养护28d强度。4.1.9脚手架工程施工方案本工程外架采用落地式双排钢管脚手架，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接，用于立杆、大横杆和斜杆毛竹长度以4~6.5米为好。构造规定：立杆纵距1500MM，横距1000MM，大横杆步距1800MM，里立杆距离为35CM，以保证一定操作活动空间，上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆，上、下横杆接长位置应错开布置在不同立杆纵距中，以减小立杆偏心受载，与相近立杆距离不不不大于纵距三分之一，扫地杆通长设立在距外架底底20CM处。落地脚手架搭设顺序：一方面做好准备工作，按房屋平面形状放线，铺设垫板、按立杆间距排放底垫，放置纵向扫地杆，逐根树立立杆，随后与纵向扫地杆扣牢，安装横向扫地，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆，安装第一步小横杆，接着第二步大横杆、第二步小横杆，并加设暂时抛撑，继续第三、四步大小横杆，设立联墙杆，接立杆，加设剪刀撑，铺脚手板，绑护身栏杆和挡脚板，最后立挂安全网。脚手板铺设：构造施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50MM以上间隙。离开墙面35CM，禁止留长度为150MM探头板，搭接铺设脚手板，规定两块脚手板端头搭接长度应不不大于400MM，接头处必要在小横杆上。支撑体系：纵向支撑，为了增强脚手架纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力构造外侧隔一定距离沿高度由下而上持续设立纵向剪刀撑，一层至二层楼面脚手架，在其两端和转角处设立剪刀撑。宽度取3~5倍立杆纵距，斜杆与地面夹角在45度与60度范畴内，最大面斜杆与立杆连接点离地面不适当不不大于500MM，除沿纵向每隔12米设立一道高度自下而上持续剪刀撑外，在相邻两排剪刀撑之间尚需沿高度每隔10米加设一道沿纵向通长剪刀撑。横向支撑：每片脚手架在其两端设立横向支撑，并于中间每隔6个间距加设一道横向支撑。水平支撑：没有铺板水平桁架在二榀横向承力构造之间设立一根小横杆，其间距不适当不不大于1米。脚手架防护：脚手架底部采用夹板全封闭，底层和操作面外架设立挡脚板。架手架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按构造进度满铺钢筋网片脚手板，并搭设斜道。脚手架验收：脚手架由专业架子工按规范进行搭设，搭设前时行安全技术交底，脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。4.1.10砌筑工程施工技术办法本工程砖砌体采用240厚实心砖、M5混合砂浆进行砌筑。1．准备工作，砌筑砂浆采用M5混合砂浆，严格按配合比下料，且按规定留置试块，砌块应提前浇水湿润，其含水量普通不超过20%，禁止干砖上墙。2．砌体采用一顺一丁砌法，内外搭砌、上下错缝，应使灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度为8~12MM，砌筑顺序为先墙角，后墙身，先下后上，墙体转角和交接处应同步砌筑，对不能同步砌筑又必要留置暂时间断处应砌斜槎。注意：砌砖时应在砖墙两端和转角处立皮数杆。皮数杆间距宜不大于15米。水平灰缝应平直，按净面积计算砂浆饱满度不应低于90%，竖向灰缝应采用加浆办法，使其砂浆饱满，禁止用水冲浆灌缝，不得浮现瞎缝、透明缝，竖缝砂浆饱满度不低于80%。3．砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌砖法，即满铺，满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度普通为10mm，但不应不大于8mm，也不应不不大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出既有偏差，应随时纠正，禁止事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用。普通水泥砂浆1h内用完，水泥混合砂浆必要在4h内用完，不得使用过夜砂浆。4．留槎：内外墙交接处必要留斜槎，槎子长度不应不大于墙体高度2/3，槎子必要平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同步砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。墙体拉结筋：拉结筋按设计规定放置，设计无规定期，普通沿墙高50cm设立2根6水平拉结筋，每边进一步墙内不应不大于1m，伸入柱内不不大于200MM。砌体表面不得预留或打凿水平沟槽，对设计规定洞口、管道或预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。在墙上预留脚手架洞眼，当墙体竣工后，用不低于C20细石混凝土填实。木砖预留孔洞：本工程一律采用砼木砖，预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在2.1m，每边放3块，预埋木砖部位普通在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐解决。应注意质量问题：灰缝大小不匀；立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧；墙面粗糙；半头砖集中使用，导致通缝，半头砖应分散使用在墙体较大面上；首层或楼层第一皮砖要核对皮数杆标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必要精确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点长度应一致。冬期施工：规定在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，石膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得具有不不大于1cm冻块，材料加热时，水加热不超过80。C砂加热不超过40。C，砖正温度时恰当浇砂浆。砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊规定工程不得掺盐，砂浆敷衍温度不应低于+5。C，掺盐量应符合冬施方案规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中钢筋应预行做防腐处4.1.11屋面工程一、屋面找平层操作工艺基层清理：将构造层、保温层上表面松散杂物清扫干净，凸出基层表面灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层有效厚度。抹水泥砂浆找平层：洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应恰当洒水湿润基层表面，重要是利于基层与找平层结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面干燥，防水层施工后窜住水气，使防水层产生空鼓。因此洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。贴点标高、冲筋：依照坡度规定，拉线找坡，普通按1~2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1~2m冲筋，并设立找平层分格缝，宽度普通为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆普通配合比为1：3，拌合稠度控制在7cm。养护：找平层抹平、压实后来24h可浇水养护，普通养护期为7d，经干燥后铺设防水层。成品保护：抹好找平层上，用小车运送时，应先铺脚手板车道，以防止破坏平层表面。找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。雨水口、内排雨口施工过程中，应采用暂时办法封口，防止杂物进入堵塞。二、屋面保温层操作工艺基层清理：现浇混凝土构造层表面，应将杂物、灰尘清理干净。弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，拟定保温层厚度范畴。管根固定：穿构造管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。隔气层施工：2~4道工序完毕后，设计有隔气层规定屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。泡沫混凝土块屋面保温层铺设：铺设松散材料构造表面应干燥、干净，松散保温材料应分层铺设，恰当压实，压实限度应依照设计规定密度，经实验拟定。每步铺设厚度不适当不不大于150mm，压实后屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物成品保护:隔气层施工前应将基层表面砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止减少隔气效果。在已铺好松散、板状或整体体温层上下不得施工，应采用必要办法，保证保温层不受损坏。保温层施工完毕后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。三、屋面防水构造有保温（找坡）不上人屋面，详赣01SJ205-27-49。详细构造：20厚1：2水泥砂浆保护层30厚挤塑聚苯乙稀泡沫塑料板保温层300g/㎡HJ120聚乙稀（丙纶复合防水卷材二道水泥胶粘贴）20厚1：2水泥砂浆保护层最薄30厚1：8水泥膨胀珍珠岩找2％坡现浇钢筋混凝土构造板小青瓦坡屋面详细构造：小青瓦用20厚1：1：4水泥石灰加水泥重3％麻刀卧铺30厚1：3水泥砂浆满铺1厚钢板网，菱孔15×40搭接处用18号镀锌钢丝绑扎，并与预埋Φ10钢筋头绑牢，卧入30厚砂浆层中30厚挤塑板保温层1.5厚聚氨脂防水涂膜刷一道20厚1：2水泥砂浆保护层现浇钢筋混凝土构造板表面清扫干净本工程屋面采用卷材防水，由专业施工队伍进行施工。四、坡屋面施工斜坡屋顶模板安装办法：采用18MM厚胶合大板支模，尽量减少模板缝隙数量，对乃存在板缝，在扎钢筋前，用水泥袋油皮纸塞实，保证水泥桨不渗漏。用钢管支撑支摸，提高模板整体承载能力，加强模板刚度，保证在浇捣砼施工过程中接近终凝状态砼受施工外力冲撞时而不变形。模板底部支撑不能穿过板面层；模板上部砼运送道支脚在砼振捣前要逐个拔出，以保证砼板完整性。屋面伸缩缝隔模板，按设计位置立好后，在其两面用胶粘5MM厚泡沫板各一块，以利在日后拆模前，将此泡沫板先行刁出，再行拆模板，而不会破坏缝边砼。斜坡屋顶钢筋挷扎办法：本斜坡屋顶设计采用双层双向布筋，待第一层双向筋挷扎完毕，及时由电工铺设电路预埋管理体管，经验收符合设计规定后，再行挷扎板面双向筋。为保证钢筋受力及砼厚度满足设计规定，在挷扎板面层双向筋时，同步按@1000设立钢筋垫脚。斜坡屋面砼浇捣办法：为减少斜坡砼浇捣时流淌性，在砼施工前，由实验室拟定较干性砼配合比，其坍落度在3~3.5之间。在浇捣砼前，要充分润湿模板。浇捣由檐口向屋脊方向进度。由于砼运送道在屋脊处，输送砼采用在斜屋面搭阶梯平台方式用人工输送；一方面捣梁，随后捣斜板，这样才干保证砼密实性。在砼浇拌前，校核度量衡，精确控制3%防水剂掺量，保证砼膨胀功能有效。用小型平板振捣器由下往上振捣，每次浇捣宽度控制在2~2.5M之内，并用模板暂时支隔，保证浇捣宽度缝接口密实。浇捣屋面砼完毕后，用草袋覆盖保湿养护，待砼终凝48小时后，用防水砂浆及时找坡、找平。在浇捣屋面伸缩缝时，天沟拦板、底板要同步断开，保证伸缩功能。4.1.12装饰装修工程施工方案装修阶段施工原则是：先屋面后地面，先外檐后室内，防止颠倒工序导致返修。外装饰按从上到下顺序进行，内装饰按先墙面、天棚，后地面顺序，并按楼层组织流水作业。一、墙面抹灰作业条件：基体构造工程验收合格；放线抄平，严格规方，并弹出基准水平线；门窗框校正完毕，门窗框与墙连接牢固；基体表面清理干净、洒水湿润。屋面防水工程已做好。施工工序标筋作踢脚板做护角做窗台板垂线找方冲筋细部解决罩面。施工技术控制办法基层解决：电气配管安装完毕，铲凸补凹，堵孔密实牢固；修补棱角，规方，除去污土、油污、余浆，洒水湿润。标筋：应采用冲筋控制抹灰层平整度和垂直度；抹灰层：底层抹来用杠尺刮平、应分层作业、一遍刮平、最后一遍压实，抹灰前墙面应浇水，砂浆必要具备良好和易性和保水性，注意接槎部位，避免发生高低不平现象；接槎宜留在分格条处或阴阳角、水落管处。规定表面平整、立面垂直、顔色一致，不起泡，无空鼓裂缝。护角：室内门窗口、墙面和柱阳角处均应做护角，采用1：2水泥砂浆，阳角两侧不少于50mm，高度不少于2米，护角必要顺直、光滑、与大面抹灰接茬平整。面层：底层砂浆达到六、七成干后即可抹面层。罩面时用铁板抹子压光一次，必要在终凝前压光一遍，达到光滑、干净、接槎平整。预留孔洞、槽盒位置要对的、方正、整洁、光滑，管道背面抹灰表面应平顺。滴水线：滴水线槽宽度、深度均应不少于10mm且应整洁一致、顺直、美观，起到挡水作用。阴阳角找方：房间应在墙面一侧做基准线进行测量放线规方；大房间，以地面上弹出十字线作为基准线，在离墙角约100mm左右，采用吊线办法，在墙上弹出立线，按地面上十字线及墙面平整度向里反线，弹出基准点，并在基准点上下两端挂通线，做原则灰饼及标筋。阳角抹灰先用靠尺靠在墙角一面用线坠投直，然后在墙角另一面顺着靠尺抹灰，使阴阳角处方正、清晰美观。踢脚板：按设计规定弹出上口水平线，用1：3水泥砂浆或混合砂浆抹底找平，隔一天后，用1：2水泥砂浆抹面层，在收水终凝前压光，比墙面抹灰高出或低出3-5mm，上口齐、压实抹平。二、外墙漆本工程外墙面采用外墙漆饰面，施工时，需待墙面抹灰基本干燥，基层含水量不得不不大于10%，门窗安装完毕，室内湿作业地面施工完毕，管道设备已安装完，并进行了试水试压，大面积施工时，应事先做好样板，经关于质量监督单位鉴定合格后，方可进行大面积施工。施工前应将墙面上起皮、松动及鼓包等清除凿平，并将残留在基层表面上灰尘、污垢及砂浆流痕清扫干净，用石膏腻子将墙面上磕碰坑、缝找平，干燥后用1#砂纸打磨平，并将浮尘等扫净。施工时，严格按照防水漆产品阐明书进行，配备专业油漆队伍，遵从关于规范。涂刷顺序普通先上后下，分段分步，首尾衔接，先刷门窗套，再刷大面，最后刷横竖线条，不得留接槎，有分格缝应按分格缝区间一次涂刷完，无分格缝应按独立面区间一次涂刷完，面积过大，可组织多人多层同步从上至下涂刷，从一头开始，逐渐刷向另一头，至阴角或不明显处收口。每遍涂刷必要待前一遍涂层成膜干燥后进行。由于本工程外装饰夏季，气温达到20℃以上，普通1小时左右即可成膜，成膜标志是手模不粘，颜色能恢复正常。应注意质量问题1.抹灰表面含水率不得不不大于8%。2.外墙漆工程使用腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。3.流坠：产生重要因素是原料太稀、涂刷过厚、施工环境温度过低、干燥过程太慢，以及墙面不平或有油、水等污物。防治办法是选取挥发性恰当稀释剂，加强墙面清理，涂刷均匀一致和施工环境温度要恰当等。4.透底：产生重要因素是刷油前没有把原料调拌均匀，密度大填充料下沉；稀释剂加入太多破坏了原料稠度；底子漆不匀或色重导致。防治办法是严格控制漆稠度，不要随旨在漆中加稀释剂，底子原料颜色要浅于交活原料等。5.倒光或光亮局限性：产生重要因素是墙面不平整、漏刮腻子或漏磨砂纸，涂料质量不好或加入稀释剂过多，施工环境温度过低或湿度过大等。防治办法是加强基层表面解决工作，如腻子要刮周到，注重磨砂纸工作，选用合格产品，施工时不随意加入稀释剂，施涂时必要前一道工序干燥后再施涂下一道工序漆，施工环境与温度符合规定等。6.起泡：一是由于基层潮湿，水分蒸发而形成漆膜起泡，二是由于环境温度太高，底漆未干透即上面漆；三是由于油漆涂刷太厚；四是由于喷涂时，压缩空气中具有水蒸气，与涂料混在一起而产气愤泡。三、内墙面贴瓷板施工准备：1．作业条件：依照设计图纸规定，按照建筑物各部位详细做法和工程量，事先挑选出颜色一致、同规格瓷板，分别堆放并保管好。预留孔洞及排水管等应解决完毕，门窗框、扇要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计规定，且塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。操作工艺：基层为砖墙墙面时：基层解决：抹灰前墙面必要清扫干净，检查窗台窗套和腰线等处，对损坏和松动某些要解决好，然后浇水润湿墙面。吊垂直、套方、找规矩：同基层为混凝土墙面做法。抹底子灰：底子灰普通分二次操作，第一次后薄薄一层，用抹子压实，水泥砂浆配合比为1：3，并掺水泥重20%107胶；第二次作相似配合比砂浆按冲筋线抹闰，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。弹控制线：贴陶瓷锦砖前应放出施工大样，依照详细高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算将陶瓷锦砖块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，可依照设计与陶瓷锦砖品种、规格定出缝子宽度，再加工分格条。但要注意同一墙面不得有一排以上非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽部位。贴瓷板：镶贴应自上而下进行。分层分段进行。在每一分段或分块内瓷板，均为自下向上镶贴。贴瓷板时底灰要浇水润湿，并在弹好水平线下口上，支上一根垫尺，普通二人为一组进行操作。一人浇水润湿墙面，先刷上一道素水泥浆（内掺水重10%10