导流洞施工管理报告样本

1工程概况1.1工程地理位置、枢纽构成、技术特性指标盘石头水库位于河南省鹤壁市西南约15.0km卫河支流淇河中游盘石头村东，控制流域面积1915km2。水库重要是以防洪、工业及生活供水为主，兼顾灌溉结合发电等综合运用。工程重要建筑物由砼面板堆石坝、泄洪洞、非常溢洪道、输水洞及电站。盘石头水库2#泄洪（导流）洞工程重要涉及导流洞和共用龙昂首体型抬高进口后2#永久泄洪洞，在0+195此前导流洞与龙昂首泄洪洞位于同一垂直面，0+195后来为共用永久洞身段，洞身长541.95m。导流洞肩负施工期导流任务，施工后期导流洞进行封堵。2＃泄洪（导流）洞工程业主单位为鹤壁市盘石头水库建设管理局，设计单位为河南省水利勘测设计院，监理单位为中华人民共和国水利水电建设工程征询昆明公司，施工单位为江南水利水电工程公司。该工程从4月12日开始施工,12月20日竣工。盘石头水库2#泄洪（导流）洞工程重要涉及导流洞进口引渠段、导流洞进口闸室段、导流洞洞身段、永久泄洪洞闸室、龙昂首曲线段、泄洪洞导流洞共用洞身段、出口消能段等。1、导流洞进口引渠段(0+018.8～0+032.5)：引渠段渠底高程▽187.1m，0+018.8—0+27.5为40cm厚浆砌石护底渠段，宽12m；0+0027.5～0+032.5为50cm厚150#钢筋砼护底，两侧为圆弧翼墙，宽度由12m缩至7m。圆弧翼墙为150#S4D100砼钢筋混凝土，两边对称，圆弧半径30m，圆心角35，翼墙墙顶高程由▽200m斜降至▽191m。2、导流洞进口闸室段(0+035.94～0+049.05)：闸室段长13.05m，净宽7.0m，底板高程▽187.1m，闸室顶部高程为▽215.0m。闸室段底板厚1.5m，侧墙厚2.0m，顶板为椭圆曲线，长短轴分别为7.5m和3m，后接1：4.5压板，其末端孔口尺寸为7.0×6.0m(宽×高)。闸室段▽198.6m高程如下为300#S6D200钢筋砼，以上至▽215m高程为200#S6D200钢筋砼，回填为150#砼，闸门槽二期为350#S6D200砼。闸室内设一扇平板封堵钢闸门，闸门尺寸为7.0×10.0m，闸门在大坝挡水后封堵导流洞时使用，待封堵完毕后，闸门废弃。闸门启闭采用2×630kN双吊点卷扬式启闭机。闸室段前部两侧墙高度延伸至▽215.0m高程，上设封堵闸门启闭平台。为保证洞内水流无压状态，两闸墙之间设4根直径1m通气钢管，从洞内通至▽215m高程平台以上。（见附图1、导流洞进口闸室构造图）导流洞进口闸室段混凝土设计指标为：350#S6D200混凝土、300#S6D200混凝土、200#S6D200混凝土、150#混凝土。3、导流洞洞身段(0+049.05～0+195)：洞底坡降为0.01096，至0+195处底板高程▽185.5m。0+049.05～0+058为渐变段，由7.0×7.8m(宽×高)矩形断面渐变为城门洞型。0+058～0+195为城门洞型，洞宽度7m，直墙高7.7m，拱矢高2.06m，顶拱中心角122.09°，衬砌厚度1.2m～1.0m，顶拱进行回填灌浆。洞身衬砌混凝土设计指标为:C40HF抗冲耐磨混凝土、400#混凝土、300#S6D200混凝土。（见附图2、附图3）4、2#泄洪洞闸室(0+064.55～0+094.55)：2号泄洪洞闸室段长30m，净宽6.5m，底板高程▽215.0m，闸室顶部高程为▽278.0m。闸室段底板厚3m，侧墙厚2.5～1.5m，进口顶板为椭圆曲线，长短轴分别为8.5m和3.4m，后接1：4压板，其末端孔口尺寸为6.5×8.1m(宽×高)。闸室0+64.55～0+82.15为钢板衬砌。闸室内设一扇平板检修钢闸门，闸室设有一道检修平面钢闸门，尺寸为6.5×7.8m(宽×高)。检修门后设工作弧形钢闸门，尺寸为6.5×6.5m(宽×高)。闸室后以龙昂首型式与下洞连接。闸室段混凝土设计指标为：▽230m高程如下为300#S6D200钢筋混凝土、以上至278m高程为200#S6D200钢筋混凝土、翼墙为150#S4D150混凝土、回填为150#混凝土、闸门槽二期为350#S6D200和250#S6D200混凝土。（附图4、2#泄洪洞闸室构造图）5、龙昂首曲线段(0+094.55～0+195)：龙昂首曲线段水平投影长114.15m，曲线段起点从0+080.85开始，分为三段：抛物线段、斜坡段、反弧段。抛物线曲线方程x2=320y，斜坡段斜率1：2；反弧段半径69.371m，圆心角25.534。0+094.55～0+105为闸室和龙昂首洞身渐变段，由6.5×8.687m(宽×高)矩形断面渐变为7.0×9.76m(宽×高)城门洞型，0+105后来洞身断面同导流洞断面。龙昂首曲线段混凝土设计指标为:HF400#抗冲耐磨混凝土、400#混凝土，300#S6D200混凝土。（构造形式见附图2）6、2#泄洪洞与导流洞共用洞身段(0+195～0+591)：该段至洞身出口共长396m，为泄洪兼导流洞洞身段，无压城门洞型，断面尺寸同导流洞断面，洞底坡降为0.018。洞身衬砌采用钢筋砼构造，依照围岩参数及受力条件，分段取0.6～1.2m不等厚度。洞身衬砌为钢筋砼构造，每9m一段，依照不同围岩参数及受力条件，衬砌厚度由计算拟定，为1.4m～0.6m。洞顶进行回填灌浆，龙昂首段及破碎带部位进行固结灌浆，0+210桩号至出口洞段洞顶部位设排水孔。洞身衬砌混凝土设计指标为C40HF抗冲耐磨混凝土、400#混凝土，300#S6D200混凝土。（构造形式见附图2、附图3）7、出口消能段(0+591～0+767)：出口消能型式为底流消能，扩散型消力池，0+591至0+646为出口曲线扩散段，水平投影长70.0m（洞内桩号0+576开始扩散），宽度由7.0m扩至20.0m，扩散角5.305，底板高程由▽178.37m降至▽167.9m，曲线方程为y=0.003134x2。0+646至0+711为消力池段，长65.0m，宽由20.0m扩散至25.0m，深8.1m，池底高程▽167.9m，两侧挡土墙墙顶高程为▽187.5m，可满足50年一遇洪水时尾水位加超高规定。（见附图5、附图6）尾水渠段(0+711～0+767)：0+711～0+747.29为出消力池后矩形过渡段，渠底高程▽176.0m，用80cm厚150#砼护底，两岸直墙墙顶高程从▽187.5m过渡至地面高，0+711～0+717.29为砼半重力式挡土墙，0+717.29～0+747.29两岸挡墙为砼扭曲墙。0+747.29～0+767.29为40cm厚浆砌石护底护坡，护坡为1：1.5。从桩号0+717.29后来即为1、2号泄洪洞共用尾水渠。(见附图7)出口消能段混凝土重要设计指标：扩散段为C40HF抗冲耐磨混凝土、400#混凝土，250#混凝，消力池底板边墙250#混凝土，尾水渠段为200#混凝土、150#混凝土，回填部位100#混凝土。8、导流洞封堵导流洞封堵段施工范畴0+35.94~0+195，总长159.06m。整个封堵分为三段,前加固段（桩号0＋035.94～0＋129）全长93.06m，其中桩号（0+035.94~0+49.05）为全断面封堵，桩号0+49.05~0+129浇筑高度为4m。堵头段（桩号0＋129～0＋154）全长25m,全断面封堵，留灌浆廊道。后加固段（桩号0＋154～0+195）全长41m，为三角体断面。（见附图8）导流洞封堵段混凝土设计指标：前加固段为C20W8F50混凝土，堵头段和后加固段C20W8F50微膨胀混凝土。1.2水文气象和地质地形条件1.2.1水文气象 淇河是海河流域漳卫河水系卫河左侧重要山区支流，是卫河洪水重要来源。淇河地处暖温带，属典型季风气候区。本区近年平均气温为13.5℃，极端最高气温41.7℃，极端最低气温－21.7℃。全年无霜期200天，最大风力7级，近年平均陆面蒸发量520mm，近年平均降雨量约720mm，分布极不均匀，年际变化也大。本流域是暴雨多发地区，暴雨多发生在7～8月份。盘石头水库上游，由于库区基岩裸露，第四系松散层较少，因而，固体径流来源较少，属少沙河流。水库近年平均输沙量71.2万t。水库上游水质污染甚微，水质较好。1.2.2地质地形条件导流洞工程涉及地层为寒武系下统∈114层页岩、∈113层灰岩、∈112-3灰岩夹页岩、∈112-2层页岩、∈112-1层鲕状灰岩夹页岩、∈111层页岩、∈110-2层灰岩夹页岩、∈110-1层页岩，岩体多为薄层状构造。岩石产状进口为300°～320°NE∠2°～6°,出口50°～70°SE∠3°～5°。洞室岩石基本为弱～微风化带岩石，洞身以Ⅱ、Ⅲ类围岩为主，其中Ⅱ类围岩占总长3.09％，Ⅲ类围岩占总长89.06％，Ⅳ、Ⅴ类围岩占总长7.82％。Ⅱ、Ⅲ类围岩除施工期间顶部有小塌落及吊块现象外，围岩整体性尚好，Ⅳ、Ⅴ类围岩稳定性极差或不稳定，施工期间顶拱塌方严重。表1-1导流洞洞身重要断层表名称桩号产状破碎带宽度地质特性F120+142附近12°SE∠80°40～50cm黏土及碎石充填，胶结差F1490+163附近22°SW∠85°30～100cm黏土及碎石充填，胶结差F130+203附近12°SW∠80°30～100cm黏土及碎石充填，胶结差F1570+332附近30°SW∠85°40～100cm黏土及碎石充填胶结较好F140+510附近41°SW∠87°2～3m断层泥及麋棱岩充填，厚0.4～1.0m，胶结差，附近裂隙密集F150+560附近23°SW∠75°100～200cm断层泥及麋棱岩充填，且以麋棱岩为主，胶结较好，附近裂隙密集1.3分部工程划分状况2#泄洪（导流）洞为一种单位工程，共划分为9个分部,分别是进水口、工作闸门室、无压泄水段、龙昂首段、出口消能段、导流洞封堵、观测设施、金属构造及启闭机安装、交通道路。1.4施工根据1、设计图、设计修改告知单2、C1标工程招标文献3、水利、水电工程关于规程、规范4、现场监理工程师批示5、施工期关于施工办法及来往函件2工程投标2.1标前准备我单位于1999年12月8日参加了盘石头水库建设管理局组织各施工单位到现场实地查勘，1999年12月20日收到招标邀请书，1999年12月21日收到招标文献，12月24日参加了盘石头水库建设管理局组织答疑会。2.2投标文献编制根据1、《河南省淇河盘石头水库导流洞工程施工招标文献》（合同编号：PST/CI-1）。2、河南省水利厅颁发豫水计字（1995）097号《河南省水利厅关于颁发河南省水利水电建筑工程预算定额告知》。3、河南省水利厅颁发豫水计字（1995）126号《河南省水利厅关于颁发〈河南省水利基本建设工程设计概（估）算费用构成及计算原则〉告知》。4、水利部颁发水建[1993]63号文《关于颁发中小型水利水电安装工程预算定额和概算定额告知》。5、河南省建设厅、河南省筹划委员会颁发豫建标定[1996]27号《关于颁发〈河南省建筑工程预算定额（一九九五）〉告知》。6、水利部颁发水建[1994]243号《关于颁发水利水电建筑工程补充预算定额告知》。7、能源部、水利部颁发能源水规[1991]1272号文《关于颁发〈水利水电工程施工机械台班定额〉告知》。8、按招标文献规定编制施工组织设计及其设计图纸。2.3编制办法1、依照施工组织设计拟定施工办法和我公司近年从事水利水电工程施工实践经验，参照《河南省水利水电建筑工程预算定额》有关子目，局限性某些采用《水利水电建筑工程补充预算定额》。2、金属构造及电气设备安装套用《水利水电设备安装工程定额》[中小型]相应子目。3、取费原则参照《河南省水利基本建设工程设计概（估）算费用构成及计算原则》。4、机械台班费执行《水利水电工程施工机械台班费定额》，其中一类费用乘以1.1系数。5、发包人提供工程设备仅计入安装费用，设备费用未列入投标报价。2.4施工组织设计编制原则1、满足业主对工程工期、质量规定及安全生产、文明施工规定原则。2、满足与业主、监理单位、设计单位及关于单位协商施工原则。3、充分运用工作面及充分施工机械设备，做到持续均衡生产、文明施工原则。4、依照本工程特点，采用先进施工工艺、施工技术，制定科学施工方案。5、满足招标文献中规定商务、技术某些各项技术规定原则。6、严格遵守招标合同文献各项条款及现行技术规范规定编制。7、坚持技术先进性、科学合理性、经济合用性和质量达标相结合原则。8、坚持实事求是原则，依照我公司具备机械设备和施工能力编制。2.5开标、中标与订立施工承包合同导流洞工程于3月25日上午11：00在鹤壁宾馆2号楼二楼会议室开标，共有八家单位参加投标，标底为9758.87万元，我部投标报价为9198.68万元，由河南省大项目办评标专家和水利部评标专家等构成了评标委员会进行了评标，通过仔细评审，评标委员会推荐我单位、中华人民共和国水利水电第十一工程局为中标侯选单位。3月30日，由市政府、市计委、检察院、水利局、监察局等关于部门构成淇河盘石头水库工程定标工作领导小组召开会议，研究拟定了我单位为中标单位，3月31日我部收到了导流洞工程中标告知书。3实际施工总布置 、总进度和完毕重要工程量3.1施工总布置(见附图9：导流洞施工总布置图)3.1.1施工道路布置 依照现场条件，导流洞施工充分运用鹤林公路，先在盘石头村东淇河修建暂时交通桥连接左右岸，然后分支线分别布置两条暂时施工道路，一条通往导流洞进口，一条通往导流洞出口。1、导流洞进口公路：▽190.0m高程主干线路长433.5m，到▽215.0m高程上行公路长830.0m；到▽187.1m高程下行公路长805.0m。另依照进口明挖分层施工需要，在上行和下行公路恰当位置，按12～15m高增设一条施工支线500.0m，以上进口道路共长2748.5m。2、导流洞出口公路：分为上行线和下行线，上行公路为自暂时桥头沿大坝右岸鸡冠山脚下在一定位置设立爬升到▽226.0m高程，上行路共长900m。下行公路为从右桥头沿鸡冠山下▽190.0m高程到导流洞出口尾渠，施工道路长1065.0m。在上、下行线恰当部位按12～15m高设立至开挖面施工支线总长1500m。3、干线公路路面宽7+2×0.75m，底层为20cm厚石灰土稳定层，面层为15cm厚泥结碎石路面。支线公路路面宽5+2×0.75m，泥结石简易路面。3.1.2供风布置 导流洞进口及洞身开挖施工用风在进口处布置3台20m3固定式空压机及1台20m3移动式柴油空压机，出口边坡及出口洞身开挖用风采用布置2台20m3移动式电动空压机及1台9m3移动式柴油空压机。履带式钻机及洞内多臂钻机采用随机空压机。3.1.3供水布置 导流洞进口及洞内施工期用水施工时在右岸山脊▽265.0m高程修建容量为400.0m3高位水池，出口在右岸▽245.0m高程平台修建容量为50.0m3水池。水池内水直接从淇河岸边修建个深3.0m、直径5.0m集水井运用DA1-125×5型水泵（Q=108m3/h；h=100.0m；45kW）提水。进口▽265.0m及出口▽245m高程以上施工用水采用加压泵自水池取水。供水管采用D100mm干管接D80mm支线至工作面。3.1.4供电与照明布置进口施工用电在导流洞进口右边河滩阶地安装一台600KvA变压器，后期龙昂首施工时移至导流洞进口与泄洪洞右侧之间▽215.0m高程平台。出口施工在消力池右侧▽210.0m高程安装一台容量为200kVA变压器，在大坝下游右岸▽215m高程施工道路供布置一台200kVA变压器，供1#、2#消力池抽水、排水、照明砼浇筑用电。另直接从线路上接线安300kW开关，供DMQ540/30门机用电。3.1.5拌合系统布置 导流洞工程主体混凝土由其他指定承包商提供，前期喷锚料及其他暂时工程所需混凝土由自建拌合系统制备。导流洞自建拌合系统布置在淇河右岸导流洞进口300m处河滩▽195.0m高程台地上，由电子配料称量系统、皮带机输送系统和2×0.5m3强制拌和机构成，该混凝土系统生产能力为2×50m3/h。拌合系统附近依地势修建集料仓，每个集料仓用浆砌石隔开，运来骨料直接卸入集料仓，用3m3装载机将骨料分别装在拌合系统不同储料仓中。水泥采用袋装水泥，依照拌合比例直接在拌和站旁水泥库中人工拆包添加至拌合罐内。3.1.6钢筋加工厂、木工厂、修理车间及实验站布置 导流洞钢筋加工厂、木工厂布置在进口下行公路靠鸡冠山一侧▽195.0m高程台地上。按原材料堆放场、半成品存储场、钢筋加工场三某些设计。堆放场、存储场按半露天钢木屋架构造，油毛毡屋面防日晒雨淋，钢筋堆放场、存储场面积各100m2，木材堆放场、存储场面积各40m2。加工场按钢木屋架构造，油毡屋面，荆笆泥巴墙，钢筋加工场内设断筋机、弯筋机、焊机各一台，面积为80m2，木加工厂内设立钻板机、平刨机、裁口机、锯木机等木工机具一套，面积60m2。修理车间布置在进口左岸二级阶地生活区内，车间面积为100.0m2，配备钻床、焊机、砂轮、切割等通用设备。门口布置停车场及金属构造存储场，面积为1000.0m2。实验站布置在钢筋加工厂、木工厂背面河滩二级阶地上，实验操作间50.0m2，内有压力机、搅拌机、烘箱、板秤等实验设备，养护室10.0m2，值班室20.0m2，共计80.0m2。3.2施工总进度 3.2.1工程施工阶段及重要工程内容本单位工程重要工程项目涉及暂时工程、进出口土石方开挖支护、洞身开挖支护、混凝土施工（进出口、洞身、闸室）、金属构造安装、洞身灌浆、导流洞封堵等项目。导流洞工程重要施工工期如下：1、导流工程、暂时交通桥等其他暂时工程导流洞上游围堰施工时间为4月12日～9月11日，下游围堰于3月28日完毕。暂时交通桥于7月20日完毕。2、2号泄洪洞开挖、支护及砼施工（1）、导流洞进口边坡开挖、支护于8月15日开始进行，1月7日完毕。2号泄洪洞龙昂首进口边坡开挖、支护在8月9日前所有完毕。（2）、洞身开挖支护从1月8日开始，至6月5日完毕。龙昂首洞身段施工时间为9月15日～2月15日。（3）、为保证泄洪洞进口开挖安全，6月4日开始对平洞进口闸室段进行砼衬砌，于11月20日完毕了边顶拱砼衬砌施工。随后开始底板施工，于11月27日所有完毕。龙昂首段洞身砼施工时间为2月25日～8月。（4）、导流洞洞身回填、固结灌浆施工时间为7月15日～12月。（5）、11月底，完毕导流洞▽193m高程如下闸室砼及门槽埋件及二期混凝土，9月完毕导流洞闸室（涉及门槽埋件及二期混凝土）所有施工。2#泄洪洞进口闸室混凝土施工于2月25日开始,10月25日完毕。3、导流洞出口工程出口覆盖层开挖于8月5日开始，7月2日，导流洞出口边坡开挖支护所有完毕。出口混凝土施工于7月10日开始，10月23日16时，完毕2#消力池右边墙及左边墙▽187.5m如下混凝土施工，并在尾水渠修筑暂时浆砌石挡水围堰，2#消力池具备过水规定。12月25日～9月完毕导流洞出口工程。4、永久交通工程大坝至2#泄洪洞闸室▽278m永久交通公路，随导流洞开工，先进行开挖形成路基，至10月30日竣工。5、导流洞封堵工程导流洞封堵工程于6月29日开工，12月20日竣工。本工程筹划工期4月12日正式开工，9月底建成通水，4月所有完毕。实际施工工期为4月12日开工，12月25日通水，6月29日导流洞下闸蓄水，12月20日所有竣工。3.2.2重要分部工程完毕时间（表3-1）表3-12#泄洪（导流）洞工程分部工程完毕时间表序号分部工程名称分部工程编号开工时间完毕时间1进水口4-14月12月2工作闸门室4-22月10月3无压泄水段4-311月12月4龙昂首段4-42月12月5出口消能段4-52月11月6导流洞封堵4-66月12月7观测设施4-76月12月8金属构造及启闭机安装4-812月12月9交通道路4-98月11月总工期4月12日~12月20日3.2.3施工总进度推迟因素盘石头水库导流洞工程4月12日举办开工典礼，4月17日进场开始施工，11月11日完毕导流洞工程进口土石方及边坡喷锚支护，12月25日完毕进口洞脸砼浇筑，1月11日导流洞上半洞开始开挖，6月4日浇筑导流洞洞身衬砌砼，6月15日，导流洞洞身石方开挖所有完毕；11月26日导流洞洞身衬砌砼所有浇筑完毕；12月12日，导流洞出口砼所有浇至▽182.5高程以上，导流洞具备通水条件，12月25日顺利实现大坝截流。导流洞工程洞身石方开挖及其砼衬砌不惜一切代价，进出口两头进洞施工，保证了主线工期，但由于下述因素，导致导流洞工程施工进度滞后：1、村民干扰自导流洞工程开工以来，由于移民和征地问题，本地村民曾陆续多次阻挠，干扰工程正常施工，9月初问题才得到基本解决。2、鸡冠山危岩解决鸡冠山山体危岩，将影响水库正常运营。依照7月15日～18日技术征询会议建议，鸡冠山危岩解决不完，不容许开挖导流洞进口土石方。鸡冠山危岩从7月30日开始解决，到9月8日解决完毕。3、洞身塌方等地质因素导流洞洞身石方开挖到F14、F15、断层部位时，分别浮现严重塌顶现象。洞身浮现塌方后，及时与业主、监理协商并拟定解决方案。2月13日～3月15日、3月22日～4月3日分别对F15、F14断层进行了解决。导流洞进口洞脸开挖后，发当前▽215m高程存在纵横交错构造裂隙，经与业主、设计、监理协商，拟定了解决方案，洞脸位置较原设计向后平移10m左右，并采用小梯段爆破开挖，从11月12日开始解决，1月7日解决完毕。4、施工环境施工初期,1#泄洪洞进口土石方开挖，通往2#泄洪洞进口施工道路多次中断，对导流洞工程施工导致较大干扰，影响工程施工。受到上述因素影响，导流洞工程施工进度滞后，但核心项目施工基本按规定竣工。5、移民影响在12月，盘石头水库工程蓄水安全鉴定会议召开，水库建设满足初期蓄水规定，导流洞工程具备下闸蓄水条件。由于库区剩余移民未搬迁，导致导流洞封堵工程无法按期竣工。3.3完毕重要工程量 （表3-2）表3-22#泄洪（导流）洞完毕重要工程量汇总序号项目单位工程量备注1土石方开挖m37347002混凝土浇筑m3991003钢筋t27914灌浆（1）回填灌浆m26811（2）固结灌浆m5785（3）接缝灌浆m26245金属构造安装t406.696路面m22765.747砌石（1）浆砌石m37857.39（2）干砌石m3457.18锚杆根25709阐明：此工程量为记录工程量，实际完毕量以工程计量结算为准。4重要施工办法4.1施工过程和施工技术办法导流洞建筑物级别按四级建筑原则，采用洞口处十年一遇洪水原则设计。在导流洞施工期间，仍采用原河道行洪，在导流洞进口和出口分别设立土石围堰，进口堰顶高程▽193.4m，出口围堰高程▽182.6m，围堰基本为河床砂卵石(深度约8.0m)，基本及堰体防渗均采用高喷防渗墙防渗，墙入岩0.5～1.0m，墙顶高程为堰顶高程，两头与岩体相接，上游面采用铅丝笼防冲（102×102×200cm）。为保证河床行洪断面，在导流洞进口和出口部位进行左岸切滩施工。11月，因消力池开挖推迟，导致消力池砼施工滞后，为保证导流洞按期通水，又在1#、2#消力池尾水渠中轴线设立一种断面为直角梯形、高2.6m、上宽1m，下宽2.5m浆砌石围堰，与两消力池隔墙和下游暂时围堰连接。4.1.1进出口土石方开挖进口开挖重要涉及导流洞进口及2#泄洪洞进口边坡开挖，出口开挖重要涉及导流洞出口及1#泄洪洞出口斜坡段、消力池、尾水渠等几种部位开挖。进口开挖最高点约▽298m高程，底部开挖高程为▽186.7m，最大开挖高度111.3m，共完毕土方开挖35682.5m3，石方开挖107069.79m3；出口开挖最高点约▽256.5m高程，底部开挖高程为▽165.8m，最大开挖高度90.6m，共完毕土方开挖119195.32m3，石方开挖398669.33m3。进出口开挖边坡依照岩石风化限度拟定坡度，普通弱风化灰岩按1：0.3开挖，弱风化页岩夹灰岩边坡采用1：0.5，强风化岩石采用1：0.75，全风化边坡采用1：1，坡积物开挖边坡1：1.5。4.1.1.1土石方开挖程序及开挖分层进、出口明挖及支护由上而下进行，而后分层分块进行石方开挖。进口开挖时先对245m高程上部进行了分层开挖和支护，由于导流洞进口及2#泄洪洞进口边坡在同一垂直面上，施工互相影响大，且导流洞进口开挖后边坡岩石不稳定，进口后移3.5m，为加快进洞施工，先对215～245m高程进行局部开挖，在▽215m高程形成了10m宽左右平台，平台外部设立挡墙，而后进行平洞进口开挖，待洞内施工同步进行2#泄洪洞进口▽245m高程如下边坡开挖，平洞衬砌完毕后，开始进行2#泄洪洞斜洞开挖。进口边坡自上而下共分为11层，每层厚度在11m左右，开挖分层见表4－1。（详见附图10、附图11）。表4－1进口边坡开挖顺序及分层表开挖顺序层次高程(m)厚度（m）备注1Ⅰ298-288102Ⅱ288-278103Ⅲ278-26994Ⅳ269-257125Ⅴ252-24576Ⅵ257-245157Ⅶ245-230158Ⅷ230-214.615.49Ⅸ214.6-200.61410Ⅹ200.6-186.614导流洞闸室基本11XI215.～187.115.4出口开挖暴露导流洞出口为目的，以便形成导流洞出口第二洞挖工作面。出口边坡每一种马道分为一种开挖层，自上而下共分为７层，每层厚度在10～15m，分层详细状况见表4－2。（见附图12、附图13、附图14）。表4－2出口开挖分层表开挖顺序层次高程(m)厚度(m)备注1Ⅰ256.5-24511.52Ⅱ245-23015.03Ⅲ230-21515.04Ⅳ215-20015.05Ⅴ200-184.715.36Ⅵ184.7-1768.77Ⅶ176-165.910.14.1.1.2土石方开挖施工1、覆盖层开挖进出口段覆盖层，重要是土夹石坡积物、耕植土，采用1m3反铲扒渣，堆落在施工平台上，3m3装裁机装17.5t自卸汽车运至弃渣场。遇有大孤石，用手风钻打孔解炮，至装载机能装车为止。2、石方开挖进出口石方开挖采用ECM-580型履带式潜孔钻辅以YQ－100型潜孔钻钻孔，台阶式深孔爆破，建基面预留保护层，周边设计轮廓线上用预裂爆破保护边坡稳定开挖方式。台阶高度与设计布置马道高度一致，配备推土机集渣，装载机和挖掘机装渣，17.5t自卸汽车运至弃渣场或堆渣场按规定分类堆放。3、台阶深孔爆破台阶深孔爆破是石方开挖重要爆破方式，台阶深孔爆破采用斜孔。爆破参数选取:底盘抵抗线W1=3.0m，孔距a=2.5m，排距b=2.5m，台阶高度H=7～15m，单耗药量q=0.45kg/m3。钻孔超深h=0.8～1.0m，钻孔深度L=H+h。布孔方式采用梅花型布孔，采用非电毫秒导爆管“V”型微差起爆，对于炮孔深度L≥10m炮孔，炮孔中间间隔1m左右装岩粉分二段装药可减少一次起爆药量，达到工程减震目，堵塞长度2.5～3.0m，堵塞物采用一定湿度粘土，封填密实。控制最大一段起爆药量不得不不大于100kg，邻近设计建基面和设计边坡时，不得不不大于50kg。4、预裂爆破预裂爆破先于主爆破75～100ms起爆，钻机采用宣化YQ--100B型潜孔钻，钻孔直径D=100mm，孔距90cm～100cm，药卷直径ф32mm，不耦合系数为100/32=3.125。由导爆索引爆所有药卷，为了保证不耦合效果，药卷尽量放置在炮孔中心位置，药卷间隔布置，线装药量为0.28～0.43kg/m左右，在预裂孔顶部孔口留有1.5m长度不装药，用一定湿度粘土堵塞密实。在预裂孔底部1.0m范畴，线装药量增长一倍，以克服孔底岩石夹制力，保证预裂缝贯穿究竟。5、保护层开挖保护层厚度按1.5m左右预留，采用手风钻打孔，孔径40mm左右，装药用直径32mm2号铵油炸药，采用单孔起爆办法分层开挖，最后0.2～0.3m由人工撬挖。4.1.1.3进出口边坡支护1、导流洞进出口边坡依照地层岩性及风化限度分区支护，并依照部位不同增长了其他支护方式。导流洞进出口支护形式有如下几种：（1）强风化带支护区：喷120mm厚250#砼，钢筋网，采用间排距2.5m、梅花型布置，L=8.9m水泥砂浆系统锚杆。（2）普通边坡支护区：喷120mm厚250#砼，钢筋网，采用间排距2.5m、梅花型布置，L=5m水泥砂浆系统锚杆，在戗台顶底部锚杆长度采用8.9m长。（3）导流洞进口右岸不稳定楔形体分布区及洞脸加强支护区：采用间排距2.5m、梅花型布置，L=5m水泥砂浆系统锚杆，洞脸上方增长11根600～800KN级预应力锚索。（4）∈113层灰岩边坡支护区：喷120mm厚250#砼，局部设随机锚杆。（5）进出口强风化及坡积物不稳定区：采用30cm厚80#浆砌石护砌，局部采用菱形混凝土网格梁护坡，网格间距2m，菱形边尺寸为0.2×0.35m，网格交叉点设2m深Ф32mm锚杆，底部浇筑1×1.2m混凝土梁，梁内钢筋与两排8.9m长Ф32mm锚杆相连。2、导流洞高边坡开挖施工工艺流程如下：做好安全办法——坡面清理——喷砼——测量放孔位——钻孔（梅花型布孔）——孔眼吹洗——安插锚杆——注浆——挂钢筋网——喷砼。3、施工办法：边坡开挖完一种台阶后，及时进行坡面清理修整，由人工清除坡面上松动岩块，将坡面解决至符合设计规定，经验收合格后，搭设钢管脚手架，铺设架板，三面挂安全网，及时进行坡面支护。（1）、喷砼：边坡清洗干净后，素喷砼（5～6cm）找平，使喷面平整度达到设计规定。（2）、测量布孔及钻孔第一层砼喷完后，测量人员放孔定位，并做明显标记；按图纸钻8.9m和5.0m深孔，钻孔直径为76.0cm，梅花型布孔，垂直孔距为2.5m，排距为2.5m，倾角均按向下35°控制。（3）、孔眼吹洗钻孔符合设计规定后，进行孔眼吹洗检查，采用循环水或高压气流冲洗残留在孔中碎石、岩屑和积水。（4）、锚杆安装孔清洗干净后，运用搭设钢管脚手架人工安插锚杆，锚杆外露10cm。焊接钢垫板。对于不稳定边坡，随边坡分阶段开挖，边安设锚杆。（5）、注浆锚杆安装完毕，采用OKP—25N—2型注浆泵及时进行注浆，砂浆标号为250#，水泥砂浆配合比按下列规定范畴内通过实验选定：水泥∶砂子=1∶1～1∶2（重量比），水灰比为0.38～0.45，砂子采用中细砂，料径不不不大于2.5mm，注浆开始或半途停止超过30min时，及时用水或稀水泥浆润湿注浆罐及其管路，注浆管保证插至距孔底50mm～100mm，锚杆注浆后，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。（6）、挂网固定钢筋网焊接在锚杆钢板上，焊缝符合设计规定和关于规范。（7）、喷砼采用GM-25型喷砼机进行喷砼，砼标号为250#，喷砼配合比按下列规定范畴内通过实验拟定：水泥∶砂石=1.0∶3.5～1.0∶4.0（重量比），水灰比为0.42～0.50，砂率为50%～60%。测量埋设控制喷射砼厚度标志。喷砼采用0.5m3强制拌和机搅拌砼，砼拌好后，喷射作业分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上，开始喷射时，减小喷头与受喷面距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间密实性，喷射中如有脱落砼被钢筋网架住，及时进行清除。（8）、喷砼养护喷砼终凝2h后，喷水养护，养护时间保证不得少于14昼夜。4.1.1.4锚索施工由于导流洞洞口边坡卸荷裂隙发育，设计增长了4根600KN级和7根800KN级锚索，其中洞口上方▽202m高程布置2根，上倾10°，深20m，设计拉力600KN；洞口上方▽206m高程布置2根，深22m，设计拉力600KN；洞口上方210m高程布置3根，深25m,设计拉力800KN；洞口左侧边坡▽202m高程、▽210m高程各布置2根，上倾5°，深25m，设计拉力800KN，每根锚索锚固段长度均为8m，锚孔直径为110mm，端部采用1.5×1.5m厚0.6mC30混凝土垫墩。导流洞进口锚索采用100型潜孔钻钻孔，人工安插锚索，JS500型搅拌机拌浆，C232型注浆机灌浆，灌浆时沿锚索内灌浆管自下而上灌浆，灌浆压力0.5～0.8Mpa。垫墩混凝土采用6m3混凝土搅拌运送车水平运送，20T吊车垂直运送，采用钢模板辅以木模立模。600KN锚索采用MJ12-4型锚具，800KN锚索采用MJ12-6型锚具，YCW-150千斤顶张拉。张拉时先按20～30％设计荷载预张拉，而后分三级荷载张拉，600KN级锚索分200KN、400KN、600KN三级，800KN级锚索分200KN、500KN、800KN三级，并对锚索进行10～15％超张拉。4.1.2洞身开挖和支护依照总进度安排，导流洞洞身开挖先从进口开挖，待出口洞脸暴漏出来后来，进出口同步进行。洞身先进行上层洞身开挖，待上层贯通后再进行下层保护层开挖。龙昂首段洞身开挖在0+195m桩号此前混凝土衬砌完毕后进行。洞身支护II、III类围岩迟后开挖面20～30m进行，IV、V类围岩边开挖边支护。（见附图15、附图16）4.1.2.1 开挖办法导流洞洞身开挖分两层进行，上层开挖高度约为10.3m左右，底板2.5m为保护层，上层II、III类围岩一次开挖，IV、V类围岩分两次开挖，先挖6m宽中导洞，支护后再进行扩挖，底板保护层一次开挖。龙昂首连接段只挖6m宽导洞。洞身采用采用中心位置掏槽孔，周边布置光爆孔。进口工作面采用自制台车做支架及保护棚，用8台YT-23型气腿式钻机人工造孔，人工装药放炮爆破办法进行爆破；出口工作面采用三臂钻机造孔，人工装药放炮爆破办法进行爆破。保护层采用边孔预裂爆破，中间梯段爆破爆破办法进行爆破。966F侧翻式3m3装载机装17.5自卸车出渣。4.1.2.2施工工艺流程施工准备——测量放线——钻孔——装药联线、爆破——通风排烟——洒水除尘、安全解决——出渣——喷锚支护——埋设观测仪器——进入下一种循环。4.1.2.3爆破参数1、上层开挖按5-5剖面断面进行爆破参数设计，其她断面依照5-5剖面爆破参数进行调节。掏槽孔采用菱形布置，共6个，二个中空孔，直径Φ100，不装药；左右二孔相距20cm，上下两孔相距30cm，孔深3.50m，用Φ324#抗水乳化炸药11.5节，堵塞长度0.625m，分二段起爆。辅助爆破孔，孔距按1.0m左右，排距按0.8～0.95m布置，孔深为3.25m，分5段雷管起爆，最大一段有30个孔，炸药为63kg。光爆孔孔距为50cm左右，最大抵抗线按62cm，孔深3.25m，光爆药卷每隔10cm间隔装药，底部两个药卷用Φ32药卷，别的采用Φ25药卷。上半断面面积为73.142m2共打146个孔，一次爆破进尺3.0m。爆破参数见表4-3。表4-3上半断面爆破参数位置孔数雷管段数4#抗水Φ32L=250200g4#抗水Φ25L=25125g单孔药量(kg)一段总药量(kg)节/孔kg/孔节/孔kg/孔掏槽2（Φ100）掏槽2MS111.52.32.34.6掏槽2MS311.52.32.34.6一圈9MS510.52.12.118.9二圈16MS710.52.12.133.6三圈22MS1910.52.12.146.2四圈32MS1110.52.12.1637.2底角15MS1310.52.12.131.5光爆孔46MS1520.460.751.1552.9共计135259.5注：（1）、中心掏槽孔先掏6孔，其中两个孔不装药，直径Ф100，别的4孔用Ф38钻头钻孔，孔深3.5m。（2）、爆破孔、光爆孔用Ф38钻头钻孔，孔深3.25m。2、保护层开挖预裂孔爆破参数：孔距q=40cm，用φ38钻头钻孔，成孔孔径为φ40—42，垂直向下。药卷选4#抗水炸药（φ22，L250，95g/节）。每孔用4节，计炸药380kg。孔深按规定一次打究竟。梯段爆破参数：孔距a=1.26m，排距b=1.0m，孔径用φ38钻头，成孔直径φ40—42。孔深按保护层预留厚度一次打到建基面，与地面成80º斜角，孔深2.54m。药卷选用4#抗水炸药（φ32，L250,200g）每孔装药依照不同孔深分别为1.2㎏和1.0㎏，底部留有15㎝空气软垫层，以保护建基面。4.1.3.4洞身支护类型分为三种,见表4-4。表4-4洞身设计暂时支护类型表支护型式支护方法桩号甲型顶拱侧墙喷射250#砼，厚度200mm洞周打Φ25锚杆，锚杆长5.2m，孔距1.2m，排距1.2m，菱形布置，顶拱侧墙挂Φ6钢筋网，网距200mm0+27～0+047，0+137～0+2100+328～0+342，0+094.55～0+195(龙昂首)0+484～0+500，0+558～0+591乙型顶拱侧墙喷射250#砼，厚度100mm洞周打Φ22锚杆,锚杆长3.7m，孔距1.2m,排距1.2m，菱形布置，侧墙中设部三根长锚杆，顶拱挂Φ6钢筋网，网距200mm0+047～0+137丙型顶拱侧墙喷射250#砼，厚度100mm，洞周打打Φ22锚杆,锚杆长3.7m，孔距1.2m,排距1.2m，菱形布置，侧墙中部设三根长锚杆0+210～0+328，0+342～0+4840+500～0+5582、锚杆施工采用YQ—100C型潜孔钻及三臂液压钻机钻锚杆孔，C232100/15型注浆机注浆（或人工安装药卷），人工安插锚杆、垫板，人工安装钢筋网，钢筋与锚杆相接处焊接，其她部位绑扎。工作面清理——喷砼——测量放孔位——钻孔（菱形布孔）——孔眼吹洗——注浆（安装药卷）——安插锚杆——挂钢筋网——喷砼。3、喷砼施工喷砼施工采用PZ-5型喷砼机喷砼，所需砂石料场和砼拌和系统布置在进口下游200m处。拌和机为两台JS500型拌和机，砂石料外购分类存储在料场。4.1.3.5不良地质洞段施工导流洞洞段进出口断层破碎带有一某些为IV、V类围岩。对IV、V类围岩开挖，采用浅孔、少药、多循环、加强一期支护、增长保护层厚度、必要时进行了超前灌浆支护等施工办法。对因受断层、雨水及裂隙水影响发生塌方段，桩号0+506～0+515，沿断层发育方向长11m，沿洞轴线方向约7m，宽3.5～4m塌方高5～6m，方量为250m3，对塌方段采用管棚法及时进行支护。运用966F侧翻式3m3装载机装17.5t自卸车出渣，搭设脚手架，对悬挂物体及碎石进行彻底清除。然后将左右边墙钢支撑顶部清理出来，用［18槽钢在钢支撑上各架设一道横梁，在架好横梁上架设钢拱架，搭设管棚，共架设钢拱架8榀。管棚搭设后及时进行喷护，钢管、钢板网处喷砼厚度为10cm，钢拱架处喷砼厚度以盖过拱架2cm为准。4.1.3.6施工期监测导流洞洞身周边围岩收敛变形每50m长度布置一种断面，共布置11个段面，采用在洞身周边菱形布置。洞身位移采用任意三角形位移计算法计算，自施工开始至洞身二次衬砌时洞壁最大变形为6.8mm，变形量较小。4.1.3混凝土施工4.1.3.1施工布置2#泄洪洞进口施工布置1台QTZ31.5型塔机，塔机最大臂长38m，最大起重量3T，布置在进口右翼墙▽226m平台上，能辐射闸室及引渠所有。导流洞出口施工共布置三台DMQ540/30型门机，门机最大臂长41m，最大起重量30T，其中2#消力池一台布置在混凝土底板上，2#泄洪洞轴线向左平移2m为门机轴线，此门机能覆盖2#消力池两侧、尾水渠及斜坡段一某些，其他不能覆盖某些采用HBT60混凝土泵车、挖掘机及吊车入仓；其他两台布置1#消力池。1#消力池内1#门机沿1#泄洪洞轴线布置，门机轨道高程与尾水渠底板混凝土高程相似，消力池内采用宝鸡梁修设栈桥；2#门机布置在1#消力池斜坡段左侧台地上，1#、2#可以覆盖1#消力池所有混凝土某些。4.1.3.2施工分层1#、2#泄洪洞出口砼按设计规定分块施工，依照边墙构造，按3.0m左右进行分层，特殊部位恰当调节分层厚度；导流洞闸室自下而上按2.5m～3.0m分层，共分11层，引渠翼墙按1.2m～3.0m分层，共分6层；泄洪洞闸室▽233.33m高程如下按每3～4m一仓，▽233.33m高程以上采用滑模施工。导流洞平洞边顶拱砼按9.0m长分为一种浇筑仓次，每18米设构造缝。平洞洞身砼衬砌先浇筑边顶拱（涉及底角圆弧），后浇筑底板，底板采用拉模一次成型。个别块号浇筑长度依照设计规定进行调节。龙昂首斜洞洞身砼衬砌砼按设计规定分块，每块长度12m，采用拉模法浇筑底板砼。导流洞封堵段按设计规定分块，分层按2.5m高度分层浇筑。4.1.3.3施工办法和施工技术办法1、1#、2#洞出口砼施工：因出口开挖滞后，为保证导流洞按期通水，1#、2#洞出口砼施工重点进行了2#洞出口砼施工，1#消力池依照施工状况作为辅助工作面施工。先施工底板混凝土，而后及时安装门机，开始进行两边挡土墙施工，同步进行2#洞出口扩散段及尾水渠施工。导流洞通水前在两洞出口尾水共用段修砌暂时围堰与原围堰相衔接，将两洞出口基坑分开，导流洞通水后1#出口砼继续施工。2#洞出口砼施工完毕后，先在1#消力池底板安装1#门机，后进行1#消力池边墙砼浇筑，同步安装2#门机，2#门机安装完毕后进行1#消力池扩散段砼浇筑。1#消力池内两侧墙浇筑完毕后，将1#门机轨道延伸至尾水底板上，开始进行尾水混凝土浇筑。1#、2#泄洪洞出口砼重要涉及斜坡段砼、消力池段砼、尾水渠段砼三某些,尾水渠段为出口共用段。(附图17)（1）、斜坡段砼施工斜坡段边墙采用普通钢模板拼装，斜坡段底板采用滑模施工，砼由拌和楼拌料，砼搅拌运送车水平运送，门机控制范畴内砼采用门机吊3m3砼卧罐入仓，门机控制范畴之外采用砼泵泵送入内，人工平仓，分层浇筑，插入式振捣器分层振捣密实。（2）、消力池段砼施工消力池段边墙、底板均采用普通钢模板拼装，砼由拌和楼拌料，自卸车或6m3砼搅拌运送车从拌和楼运料至施工仓号旁，卸入3m3砼卧罐门机吊砼罐卸料入仓，人工平仓，分层浇筑，插入式振捣器分层振捣密实。（3）、尾水渠段砼施工尾水渠段边墙、底板均采用普通钢模板拼装，砼由拌和楼拌料，自卸车从拌和楼拉料至施工仓号，由反向挖掘机挖料入仓或自卸汽车直接卸料入仓，人工平仓，分层浇筑，插入式振捣器分层振捣密实。2、导流洞进口闸室施工导流洞进口闸室施工顺序：通气孔施工——闸室混凝土施工——两侧挡墙——引渠段浆砌石施工——回填混凝土施工——▽215m高程顶板施工。导流洞闸室钢筋在钢筋场加工制作钢筋，并分类挂牌码放，依照现场施工需要，用10T自卸汽车运至工地，汽车吊吊至施工仓位，人工绑扎焊接。闸室模板采用普通散装钢模拼装，特殊部位制作异型木模板，普通模板采用内撑内拉法固定，闸室平洞进口顶板底部搭设满堂脚手架支撑，▽215m高程顶板在上一浇筑层间距1m预埋工字钢，再在搭设钢架作为支撑。导流洞闸室砼由砼搅拌运送车从拌和楼运料至施工现场,▽190.1m高程如下采用1m3挖掘机挖料入仓，▽190.1m～▽210.6m高程采用HBT60砼泵车送入仓，▽210.6m高程以上采用汽车吊砼卧罐入仓。砼分层摊铺，辅以人工平仓，插入式振捣器分层振捣密实。3、2#泄洪洞进口闸室施工2#泄洪洞进口闸室施工顺序：闸室基本施工——闸室钢衬砌施工——闸室▽233.33m高程如下边墙——右翼墙砼施工——回填混凝土施工——滑模体安装——闸室▽233.33m高程以上施工——引渠翼墙施工——闸室顶板施工——引渠浆砌石施工——网架桥施工——起闭机房施工。2#泄洪洞闸室▽233.33m高程如下砼施工采用散装模板分层浇筑，▽233.33m高程以上混凝土采用滑模办法施工，砼浇筑到▽233.33m高程后开始拼装滑模及滑升系统，经检查合格后浇筑砼，砼浇筑3小时后进行初滑提高，试提两至三个行程，以免砼凝固粘结模板。模板滑升时用手使劲按压出模砼，以不粘手但可在砼上留下痕迹为宜。如果砼强度上升较快，可每隔半小时提高一次，待滑升一定高度后，进入正常滑升，每小时控制在20～25cm左右。闸室竖井变截面处，需对滑模进行改造，再继续滑升。泄洪洞闸室▽261m高程平台及▽278.0m高程平台采用埋设埋件，焊接型钢，搭设脚手架，铺设模板办法施工。检修平板闸门槽模板依照设计插筋位置安装小模板，闸室砼滑升时，检修平板闸门槽采用翻模办法施工，保证滑模施工顺利进行。闸室砼由砼搅拌运送车运至▽215m及▽245m平台，由混凝土泵泵送入仓。砼分层浇筑、插入式振捣器分层振捣密实，配合人工辅助平仓，每层浇筑厚度控制在40～50cm。4、2#洞洞身混凝土施工除0+049.05～0+058进口渐变段，0+576～0+591出口渐变段采用钢模板、异型模板配合木模板浇筑外，其他部位边顶拱砼所有采用钢模台车浇筑。钢模台车布设在砼地梁上，台车轨距420cm，满足车辆通行规定。底板砼由0+153向0+094.55依次施工，边墙跳块施工，顶拱由0+153向0+094.55依次施工。斜洞洞身底板拉模轨道按设计曲线加工制作，安装时控制轨道顶面与底板砼表面齐平,模体两侧圆弧段高出底角圆弧砼20cm。顶拱砼采用钢管搭设满堂脚手架，拼装钢模板配合木模板。0+094.55～0+105渐变段，底角圆弧及顶拱安装组立异型模板。5、封堵施工导流洞封堵段施工范畴0+35.94~0+195，总长159.06m。按照设计规定分块，分层按2.5m，模板采用钢模组立，跳块施工。堵头段浇筑前安装好接缝灌浆管、冷却管路、回填灌浆管路。后加固段采用台阶浇筑，台阶高度为0.3m。混凝土由中水公司砼拌和系统拌制，采用砼搅拌车水平运送至施工现场，采用泵送、门机、溜槽和反铲入仓等方式人工平仓，分层浇筑，并振捣密实。钢筋在钢筋场加工制作，并分类挂牌码放。加工好钢筋用10T汽车运至工地，门（塔）机或汽车吊吊至施工仓位，人工绑扎焊接。导流洞边顶拱采用自制钢筋台车，人工焊接、绑扎。为保证底板钢筋安装进度，满足底板砼拉模规定，底板钢筋接头采用了冷挤压套筒连接新技术，加快了底板砼浇筑进度，实现了导流洞按期通水目的。砼浇筑完毕后，及时采用覆盖草帘洒水或采用长流水办法进行养护，养护时间为28天。4.1.4洞身灌浆及排水孔施工２＃泄洪（导流）洞灌浆工程分为回填灌浆、固结灌浆、接缝灌浆、排水孔施工。布置原则：回填灌浆全洞布置；固结灌浆在龙昂首进口0＋94.55～0＋210、洞身0＋328～0＋342、0＋484～0＋544、0＋558～0＋576布置和封堵段0+49.05~0+141段布置，其中0+49.05~0+129为4米以上边顶拱、0+129~0+154为底板边墙；接缝灌浆布置在堵头段0+129~0+154；排水孔在0＋210～0＋591布置。（见表4-5）表4-5２＃泄洪（导流）洞灌浆布置工程内容设立部位桩号范畴回填灌浆顶拱全洞布置固结灌浆底板、边墙顶拱龙昂首进口0＋94.55～0＋210底板、边墙、顶拱洞身0＋328～0＋342、0+400~0+4270＋484～0＋544、0＋558～0＋5764m以上边、顶拱封堵前加固段0+49.05~0+129底板、边墙封堵堵头段0+129~0+154接缝灌浆边墙、顶拱封堵堵头段0+129~0+154排水孔顶拱洞身0+210~0+5911、灌浆和排水孔布置原则(1)、回填灌浆布孔原则：回填灌浆规定在衬砌内预埋Ф50mm导向钢管，间距2m成梅花型分布。（2）、固结灌浆布孔原则：侧墙、底板间距2.5m成梅花型分布，顶拱与回填灌浆均用同一种预埋管,间距为2m梅花型布置。固结灌浆钻孔为入岩5m，孔径Ф42mm。（3）、接缝灌浆：在0+129.35、0+140.85、0+153.85部位设止浆槽，在灌浆廊道部位0+141设止浆片。灌浆管路按照间距1.5m，排距2m布置灌浆盒和出浆盒，廊道右侧为灌浆盒，左侧为出浆盒，每排灌浆盒和出浆盒均有支管相连，底部设进浆管和事故进浆管相连，顶部设回浆管相连，顶部设排气管，排气管出口连接至龙昂首底板部位。（4）、排水孔排水孔按2m梅花型原则布置，孔径100，入岩深度4m。2、准备工作：固结灌浆预埋钢管长度长于双层钢筋间距10～20cm，灌浆施工前固定焊接在钢筋上。严格按设计图规定测定孔位，与锚杆孔位冲突时，移动30cm左右，并详细记录孔位移动详细位置。遇到超挖坍塌较大部位，针对该部位增长灌浆管，灌浆管长度距岩石面5cm左右。预埋管下端口加工丝扣，在钢模上采用垫橡胶塞办法，保护下端口，为便于拆模后查找橡胶塞，在橡胶塞下涂油漆标记。预埋管定向办法：顶拱预埋管中心延长线相交于顶拱圆心，侧墙底板预埋管垂直于衬砌面。预埋管上端口（接触围岩一端）用牛皮纸封闭，严防砼进入管内。每个衬砌块号预埋导向管结束后，及时形成实际孔位竣工图，备案待查。4.1.4.1回填灌浆1、回填灌浆相应砼达到70%设计强度后进行。2、将每隔30～50m设一种灌浆区段进行预先封闭，即采用干硬砂浆将顶拱两端脱空缝隙人工封堵。3、钻孔使用7655型自动推动凿岩机，采用38～40mm合金钻头钻孔，孔进一步围岩5～10cm，一种区段回填灌浆孔，同序孔可一并钻出后灌浆，也可单孔钻灌。4、运用预埋管下端口丝扣安装孔口灌浆管。5、灌浆a、使用100/15砂浆泵和2×150L高速搅拌机。b、回填灌浆顺沿洞轴线方向，从低端向高品位推动，同一断面同序孔从低向高处灌浆。c、使用425#普通硅酸盐水泥，掺加经人工过筛细砂（细度模数不不不大于2）。d、一序孔灌注水灰比0.6∶1纯水泥浆和0.6∶1∶1水泥砂浆，二序孔灌注水灰比为1∶1和0.6∶1纯水泥浆。e、一序孔灌浆压力0.2Mpa，二序孔灌浆压力0.3Mpa。ｆ、灌浆结束原则：在设计压力下，灌浆孔停止吸浆，并延续5～10分钟，即可结束。灌浆结束时必要先关闸门再停机。g、特殊状况解决：i、若某一孔注灰量超过10吨，且注浆率不明显减少时，停止灌注，待凝3天后再扫孔，补灌。ii、灌浆开始不久，发既有漏浆部位，经人工封堵无效时，停止灌注，用清水冲洗，待解决后再灌。iii、串稀浆暂关闭孔，待凝后应重新扫孔补灌。4.1.4.2固结灌浆1、固结灌浆应在该部位回填灌浆结束7天，且经检查合格后进行。2、施工顺序：按环间分序、环内加密原则。即：I序孔→II序孔→III序孔，先边墙后顶拱再底板。3、灌浆办法：采用单孔一次灌浆法。4、钻孔：使用7655型自动推动凿岩机，采用38～40mm合金钻头钻进，钻孔深度满足设计规定，同环同序孔先钻出，再灌浆。不同环不同序孔不得同步钻出，防止串浆，影响质量。5、冲孔：用清水将孔内岩粉冲洗干净。6、安装灌浆塞：采用孔内循环式灌浆塞，或将特制孔内循环式孔口灌浆装置紧固在孔口管上，尾管距孔底0.5m左右，压力表安在回浆管上。7、裂缝冲洗：每孔规定进行裂隙冲洗，单孔采用脉动冲洗法，串通孔采用风水联合冲洗法，冲洗压力采用0.3Mpa。8、压水实验（简易压水）：选取5%有代表性一序孔进行灌前单点法压水实验，其他灌浆孔进行简易压水，压水压力0.3Mpa。9、灌浆a、使用200/40泥浆泵和XL-200灰浆搅拌机。b、使用525#普通硅酸盐水泥，浆液配比采用5∶1、3∶1、2∶1、1∶1、0.6∶1五个比级，开灌水灰比5∶1。c、当某一级浆液灌入300L以上，且压力和注浆率无明显变化时加浓一级，若注浆率达30L/分以上时，可越级用1∶1或0.6∶1浓浆灌注。d、灌浆压力：一序孔采用0.4Mpa，二序孔采用0.45Mpa，三序孔采用0.5Mpa，灌浆尽快达到设计压力，但当注浆量较大时（水泥注入量超过1吨），灌浆压力逐渐升压。e、结束原则：在设计压力下，灌浆孔段注浆率不不不大于0.4升/分，延续30分钟即结束。注浆量大仰孔，采用先闭浆后停机办法。10、封孔：需要封孔灌浆孔，采用置换浓浆、机械压浆封孔法，针对水平孔，仰孔可采用风压封孔器回填干硬砂浆封孔。4.1.4.3接缝灌浆施工在浇筑砼前，做好回填灌浆及接缝灌浆管、盒及观测设备预埋工作，待验收合格后，方可浇筑砼。堵头段25m，接缝灌浆按两个单元划分，分别为0+129~0+141、0+141~0+154，在0+129.35、0+140.85、0+153.85部位设止浆槽，在灌浆廊道部位0+141设止浆片。（1）、灌浆管路安装：封堵段0+129~0+154，按照间距1.5m，排距2m布置灌浆盒和出浆盒，廊道右侧为灌浆盒，左侧为出浆盒。每排灌浆盒和出浆盒均有支管相连，底部设进浆管和事故进浆管相连，顶部设回浆管相连，支管为20mm镀锌钢管，主管为40mm镀锌钢管。导流洞顶部设排气管，排气管出口连接至龙昂首底板部位。ａ、灌浆管路均按设计图纸严格制作安装。制作完毕后严格检查，逐件清点。管路安装应在模板立好后进行，开仓前完毕。管路连接采用丝口连接。ｂ、出浆盒盖片，排气管盖片与盒、槽要完全吻合，并加以固定。四周封闭严实。ｃ、安装采用分层安装，外露管口长度50ｃｍ，用塑料布暂时封口，做好孔口标记，逐级记录，整个灌区灌浆管路连接完毕后应进行固定，禁止位移、变形或损坏，并绘制该灌区灌浆系统布置图。ｄ、止浆片安装位置精确，牢固，浇筑时禁止损坏、位移，禁止大骨料集中在止浆片周边。ｅ、灌浆系统设专人检查和维护。在每层砼浇筑迈进行常规检查和通水检查，发现问题，及时解决，浇筑过程中也应及时维护检查，待整个管区形成后，应对灌浆系统通水检查，保证符合规定。（2）、灌浆前准备ａ、运用接缝处温度计测缝计测定接缝温度和裂缝宽度。当砼龄期超过28天，砼温度≤16°C时，开始灌浆。ｂ、对灌区进行通水检查，通水压力为灌浆压力80％，管路查明畅通状况、缝面畅通状况和灌区密闭状况。规定灌区至少有一套管路畅通，其流量宜不不大于30Ｌ/min,排气管单开出水量宜不不大于25Ｌ/min。ｃ、灌前压水实验检查。压水压力等于灌浆压力，记录检查状况，保持通水浸泡24小时，确认合格后签发开灌证，施灌。（3）灌浆ａ、灌浆设备采用100/15型砂浆泵和2×150Ｌ型高速搅拌机。ｂ、接缝灌浆采用525＃普通硅酸盐水泥，采用2:1、1:1、0.6:1三个比级水灰比浆液，开灌比2:1,待排气管出浆后，浆液水灰比改用1:1。当排气管出浆水灰比接近1:1，或水灰比为1:1浆液灌入量约等于灌区容积时，即改用0.6:1浆液灌注，直至结束。当缝面张开度较大，管路畅通，排气管单开出水量均不不大于30L/min,开始就可灌注水灰比为1:1或0.6:1浆液。ｃ、灌浆压力0.3～0.5Ｍpa。ｄ、灌浆结束条件：当排气管达到或接近最浓一级浆液且管口压力达到设计值，注入量不不不大于0.4L/min时，继续灌注20min，即可结束。ｅ、质量检查：灌浆结束14天后，由监理批示，可钻孔取芯进行压水实验，两孔不串水即为合格。（4）、特殊状况解决a、灌浆过程中发现浆液外露，先从外部运用环氧砂浆封堵。若无效再采用灌浆办法，如加浓浆液、减少压力等办法。b、灌浆因故中断，及时用清水冲洗管路和灌区，保持灌浆系统畅通。恢复灌浆前，作压水检查。c、灌浆过程中当进浆管和备用进浆管均发生堵塞，打开所有管口放浆，然后在缝面增开度限值内尽量提高进浆压力，疏通管路。若无效，可采用回浆管进行灌注。ｄ、若排气管堵塞，可先进行倒压水解决。若无效，对于具备打孔条件灌区，补打排气孔，对于不具备打孔条件灌区施灌时以备用进浆管、回浆管作为排气管，主浆管仍为进浆管，灌浆时备用进浆管、回浆管间断放浆，出浆浓度达到设计和灌浆技术规范后，再进行倒灌。4.1.4.4排水孔施工回填灌浆，固结灌浆结束且经检查合格后即开始排水孔施工。排水孔钻孔使用7655型自动推动式凿岩机，Φ38～40mm合金钻头钻进，孔深应满足设计规定。水孔孔口采用连接管接头和抹砂浆办法，保持孔口平顺，排水畅通。4.1.4.5重要完毕工程量（4-6）表4-6重要完毕工程量序号工程项目单位工程量1回填灌浆m268112固结灌浆m57853接缝灌浆m26244.1.4.6灌浆成果分析和质量评价1、灌浆成果分析表4-7回填灌浆成果分析表序号施工部位孔数（个）注入水泥（kg）注入砂子（kg）总数Ⅰ序Ⅱ序总量单耗总量单耗1无压泄水段12086046041222898.71012.31133321.3938.22龙昂首段1457174104435.1720.2481213560.09表4-8固结灌浆成果分析表序号施工部位孔数（个）注入水泥（kg）总数Ⅰ序Ⅱ序Ⅲ序总量单耗1无压泄水段823203212408143258.634.812龙昂首段32787791611839.551.133封堵段4181081022083475.661.652、质量评价2#泄洪（导流）洞回填灌浆单元总数39个，其中无压泄水段31个（4-3-701~4-3-731）、龙昂首段6个（4-4-2-1~4-4-2-6）、封堵段2个（4-6-2-21~4-6-2-22），单元质量评估为优良。2#泄洪（导流）洞固结灌浆单元总数21个，其中无压泄水段9个（4-3-801~4-3-809）、龙昂首段6个（4-4-1-1~4-4-1-6）、封堵段2个（4-6-2-1~4-6-2-6），单元质量评估为优良。2#泄洪（导流）洞接缝灌浆单元总数2个（4-6-2-31~4-6-2-32），单元质量评估为优良。4.1.5金属构造安装4.1.5.1埋件安装1、导流洞埋件安装:导流洞闸室埋件安装涉及底槛、门楣、主轨（侧止水座板）、反轨（护角兼作侧轨）安装，用经纬仪、水准仪、长尺、线锤、钢直尺检测各安装部件，对门槽中心线、对孔口中心线、高程、工作表面波状不平度、工作表面组合处错位、工作表面扭曲，用调节丝杆校正。泄洪洞埋件安装2、2#泄洪洞闸室事故检修闸门埋件安装部件安装办法与导流洞埋件相似。弧形闸门埋件安装涉及底槛、下侧导板（侧止水座板）、上侧导板、支铰大梁安装（门楣暂时没安装），以支铰为中心基准点，用全站仪、水准仪、长尺、钢直尺检测各安装部件对孔口中心线、工作表面波状不平度、工作表面扭曲里程、高程、曲率半径及各埋件距离，用调节丝杆、千斤顶、手拉葫芦调节校正。4.1.5.2闸门安装1、导流洞封堵门安装（1）、导流洞封堵闸门门体重45.3t，分3节制作，单节门最大重量不超过17t，孔口尺寸7×10m，设计最高挡水头23.3m，最高启门水头10m，启闭机型号2×630KN-20m固定卷扬机。（2）、施工准备对▽215平台进行场地清理，用50t吊车安装，在门槽内主、反轨▽201高程处焊接I25工字钢作为闸门锁定。将门叶分节运至▽215平台，运用吊车将门叶卸车，撤除门叶上反滑块、侧滑块后吊入门槽▽201高程处锁定。将门叶中心线与门叶底缘调节垂直、水平后，用螺栓将定位角钢连接固定，组装成整体，复查门叶各项尺寸，重要检查门叶主滑块、止水座板平面度及门叶扭曲度，符合规范规定后，焊接定位板，按从中向两边顺序焊接纵梁与主梁定位焊，再次检查尺寸后，焊接门叶。（3）、焊接：a、总体顺序先从中至两侧焊接纵梁与主梁腹板组合焊缝（单条焊缝采用分中对称焊法），再焊接主梁翼缘与纵梁翼缘对接焊缝及面板对接焊缝。b、因边梁对接焊在门槽中不能所有完毕影响及解决门叶分节采用横剖形式，承受水压主受力件主梁强度没有受到分节剖影响，节间连接有6品纵梁（强度与边梁相似）与主梁焊接及2品边梁对接焊，因边梁对接焊不能所有完毕（边梁腹板可焊接完毕，边梁翼缘板不能焊接完，但可保证节间连接止水装置范畴内封闭焊缝）对门叶整体强度影响是很小。C、解决方案：①边梁腹板对接处制成V型坡口，单面焊，双面成型，保证腹板强度。②边梁腹板对接处补焊加强板一块，规格(Q235)20×300×600(共4块)。（4）、平门整体尺寸复查。（5）、止水装置、反滑块及侧滑块安装。（6）、撤除暂时锁定打磨暂时锁定处埋件。（7）．启闭机安装。2、弧形工作门安装：2#泄洪洞闸室弧形工作门门体安装涉及支铰、支臂、门叶安装，重要检测铰座轴孔倾斜度，两铰座轴线相对位移，铰座里程高程，门页面板外缘曲率半径，各部件组合处吻合值，用卷扬机、手拉葫芦调节校正，采用恰当焊接工艺控制变形。3、泄洪洞检修门安装：事故门分3节制作，单件最大重量25吨，最大几何尺寸7700×2900×1400。施工准备：（1）地锚安装见图；（2）5t卷扬机2台，4柄25t滑轮组4只。门页吊装：在▽278平台安装卷扬机2台，并经地锚7（8）导向用地锚3（4）悬挂2套滑轮组，门页按上、中、下节顺序用平板车转运至▽215检修门槽，用安装好QPG4000KN平门启闭机将门叶竖直启吊，并用装载机栓钢丝绳锁定门叶，使门叶不与闸室相撞，启吊高度超过▽261后，运用2套滑轮不同步将门页摆平，再分别用M1(2)、M5(6)将上节、中节门页用钢丝绳、卸扣、扎头锁定。表4-9地锚位置布置表地锚名称距孔口中心线里程用途载荷M11.97069.152上节门页锁定13tM2-1.97069.15213tM31.97070.752主吊点25tM4-1.97070.75225tM51.97072.352下节门叶锁定13tM6-1.97072.35213tM71.97069.3钢丝绳导向10tM8-1.97069.310t检修门拼装：用水准仪检测锁定平整度，用吊铊检查止水座板平面度，用对角拉钢丝检查扭曲，竖向直线度通过两边梁中心线测量，止水座面平面度公差2.0mm，扭曲公差3.0mm，竖向直线度公差4.0mm，焊接时采用对称焊接、多层多道焊等办法控制变形，焊缝满足焊接工艺规定并进行超声波探伤检查。4.1.5.3启闭机安装：1、导流洞封堵门固定卷扬式启闭机安装：施工准备：测量放样得吊点纵向、横向中心线、基本高程，并划出机架外形线，封堵门启闭机用吊车按机架外形线放至大体位置，用撬棍、千斤顶校正启闭机。单机架电机连接控制柜动作穿钢丝绳，用水准仪检测两动滑轮与否水平，连接联轴器。2、泄洪洞检修门固定卷扬式启闭机安装：▽278m启闭机吊装涉及检修门启闭机（单件最大重量23t）和液压启闭机（单件最大重量18t，长度10.5m）吊装，在▽278平台上选取适当位置立摇臂拔杆吊装。施工准备：（1）清理基本螺栓；（2）测量放样吊点纵向、横向中心线高程。安装总体顺序：动滑轮放至261平台—机架拼装—机架校正（吊点纵向、横向中心线偏差±3mm，机架高程±5mm，水平0.5mm/m）—定滑轮安装—卷筒装置安装—检查启闭机润滑状况—控制柜电阻箱安装（1、不带电动机模仿动作实验；2、带电动机空载实验。）—绕钢丝绳—启闭机无负荷运转。3、泄洪洞工作门液压启闭机安装：安装总体顺序：机架安装校正纵向、横向中心线偏差±1.5mm，高程±4mm—油缸安装—泵站安装—管路安装、清洗（同步进行控制柜安装）—活塞杆铅垂度检测、油泵实验、管路检测—连门检测。4.1.5.4机电设备及电气安装按照设计规定和施工图纸安装机电设备和电缆安装，并进行设备调试。4.1.6网架桥施工2#泄洪洞交通桥构造型式为螺栓球节点、正放四角锥网架构造，网架断面高1.65～2.20m。网架桥采用桁位移法安装，底部先搭设满堂脚手架，搭设施工平台，杆件运至▽278m高程平台后，向前拼装散件，每榀安装完毕后先进行预紧固，最后逐段紧固，并测量尺寸。紧固完毕后，铺设面板，安装栏杆。4.1.7启闭机房施工启闭机房为框架式混凝土构造，框架混凝土分层施工，上部框架和屋面板一起浇筑，钢筋采用双面搭接焊，模板采用钢模，满堂脚手架支撑，混凝土采用强制式拌合机拌合，手推