污水厂运行的设备管理手册样本

污水厂运营设备管理手册前言为了适应这种发展需要,作为公司经营发展基本与保障设备管理工作，就显得更加重要了，因素在于设备管理工作是公司产品质量保证,产品质量是公司生命竞争支柱。设备管理是提高公司经济效益重要途径

，是公司适应市场需要获得良好经济效益基本。因而公司编制了设备管理手册力求在设备管理工作由过去较随意化向正规化、制度化转变。这次编制设备管理手册从专业角度全面阐述了设备管理任务、方针、原则、作用。阐明了设备管理从设备采购、开箱检查、安装、验收、试运营、设备初期管理、岗位责任制、操作规程、大修规程、三级保养制度、设备档案管理、备品管理、库房管理、设备资产管理、特种管理等设备管理工作所有过程。只要全面理解并完全撑握了设备管理手册内容和精华，咱们设备管理工作就能步入对的轨道，为公司创造出更多价值。目录1设备管理重要任务1.1设备管理方针1.2设备管理原则1.3设备管理作用1.4设备管理“六个环节”及“五个关系”1.5设备管理对象1.6设备管理及设备工程2设备前期管理2.2设备前期管理工作程序2.3设备前期管理工作内容2.4设备前期管理与设备毕生管理2.5设备物质（物理）寿命2.6设备技术寿命2.7设备经济寿命2.8设备寿命周期费用构成3设备选型应遵循原则3.1设备选型应考虑重要因素3.2选取设备应考虑设备维修性3.3选取设备应考虑设备操作性3.4选取设备应考虑设备可靠性3.5选取设备必要考虑环保性

4设备开箱应检查内容4.1设备安装工程实行4.2设备验收交接程序

4.3新设备考核、考验4.4设备试运转记录涉及内容5设备制造产品售后服务应涉及内容5.1产品售后服务内容：5.2设备实行售后“三包”内容

6设备使用初期管理含义6.1设备使用初期管理重要内容7为什么要对的使用设备

7.1为什么要加强设备维护保养7.2为什么要对设备进行检查8设备岗位责任制基本内容8.1设备操作规程基本内容

8.2设备操作人员交接班制度8.3操作人员应掌握“三好”“四会”内容8.4设备使用规程基本内容8.5设备维护规程基本内容8.6设备维护保养内容8.7设备点检制度

8.8设备点检制基本内容9设备技术状态管理9.1设备技术状态管理重要内容9.2设备技术状态评价办法9.3设备状态监测基本目和规定9.4设备状态诊断技术基本功能10反映设备技术状况重要指标10.1通过检查可掌握设备技术状况11设备技术性能12设备综合效率13完好设备必要达到规定14设备可靠性与可靠度15设备磨损形式16设备故障按其发展状况可分种类16.1追查摸索故障因素基本办法16.2设备故障管理展开办法16.3实现设备故障为“零”基本办法17设备检修管理17.1设备检修规程17.2设备检修技术原则17.3设备检修时间17.4设备检修筹划安排17.5设备检修成本费用构成17.6设备检修资金定额17.7设备检修消耗定额17.8设备检修储备定额17.9设备检修停机时间定额17.10缩短检修停机时间可采用些技术办法18设备维修管理18.1设备维修性18.2设备维修技术管理工作重要内容18.3防止维修、改进维修和事后维修18.4定期维修和状态维修18.5全员生产维修基本要点19设备修理类别20制定设备大修理质量原则原则20.1设备大修费用管理重要内容20.2设备大修理基金20.3修理周期、修理间隔期和修理周期构造21大修前准备工作21.1拆机修理工作21.2评估验收工作22设备三级保养规程22.1三级保养制内容22.2设备寻常维护保养22.3一级保养22.4二级保养23设备更新23.1设备更新方式23.2对的解决设备更新改造与修理关系24设备改造25设备档案

25.1设备档案资料重要内容25.2设备档案管理26备件管理工作重要任务26.1备件管理工作内容26.2备件筹划管理26.3备品备件26.4公司储备备件普通种类26.5如何制定备品配件消耗定额26.6如何制定备品配件储备定额26.7如何拟定备件周转期27库房管理28资产管理28.1设备折旧28.2设备增值28.3固定资产28.4设备固定资产管理基本工作28.5固定资产使用管理原则28.6固定资产报废条件29设备润滑管理29.1润滑管理基本任务29.2润滑工作：“五定”29.3润滑基本原理29.4润滑方式29.5

设备润滑良好应具备如下条件：29.6润滑油代用应遵守原则28.7如何辨认润滑油与否变质29.8润滑油倾点29.9润滑油闪点29.10润滑油酸值29.11润滑油粘度30润滑剂分类30.1润滑剂重要功能31影响齿轮润滑因素31.1齿轮润滑常用问题32漏油形式及治理办法32.1漏油防治办法33设备密封33.1设备动密封33.2设备静密封34设备泄漏点34.1管道无泄漏原则35特种设备管理35.1什么是特种设备35.2起重设备检查周期35.3负荷实验期限35.4起重设备“五不起吊”内容35.5起重机定期检查内容35.6轿式行车定期检查内容35.7电动葫芦定期检查内容36空气管道寻常检查内容36.1空气管道大修理内容37电力电缆定期检查内容37.1电力电缆线路定期检查重要项目38设备故障管理38.1目38.2故障分类38.3故障解决1设备管理重要任务设备管理重要任务是对设备进行综合管理，做到全面规划、合理配备、择优选购、对的使用、精心维护、科学检修、适时改造更新，不断改进和提高公司技术装备素质，以达到寿命周期费用最经济，设备综合效能最高目的。

1.1设备管理方针设备管理必要以效益为中心，坚持依托技术进步，增进生产经营发展和防止为主方针。1.2设备管理原则

1.坚持安全第一、防止为主，保证设备安全可靠运营；

2.坚持设计、制造与使用相结合；维护与筹划检修相结合；修理、改造与更新相结合；专业管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合。

3.坚持可持续发展，努力保护环境，做到节能、减排、降耗。

4.坚持依托技术进步科技创新作为发展动力，推广应用当代设备管理理念和自然科学技术成果，实现设备管理科学、规范、高效、经济。

1.3设备管理作用

1.设备管理是公司生产经营管理基本工作

当代公司依托机器和机器体系进行生产，生产中各个环节和工序规定严格地衔接、配合。

2.设备管理是公司产品质量保证产品质量是公司生命，竞争支柱。

3.设备管理是提高公司经济效益重要途径

，是公司适应市场需要获得良好经济效益基本。

4.设备管理是搞好安全生产和环保前提,设备技术落后和管理不善,是发生设备事故和人身伤害重要因素，也是排放有毒、有害气体、液体、粉尘，污染环境重要因素。消除事故、净化环境，是人类生存、社会发展长远利益所在。

5.设备管理是公司长远发展重要条件

科学技术进步是推动经济发展重要动力。公司科技进步重要体当前产品开发、生产工艺革新和生产装备技术水平提高上。1.4设备管理“六个环节”及“五个关系”设备管理“六个环节”是指使用维护、故障分析、科学检修、改造更新、配件供应、基本工作等六个方面。

设备管理“五个关系”是指生产与检修、检修与维护、工艺与设备、专管与群管、人与设备关系。1.5设备管理对象设备管理对象是：涉及对直接和间接生产机器、工艺设备和管道、动力设备、机修设备、起重运送设备、仪器仪表、工业建筑物、构筑物和设备技术基本等。1.6设备管理及设备工程设备管理；是指以设备为研究对象，追求设备综合效率与寿命周期费用经济性，应用一系列理论、办法，通过一系列技术、经济、组织办法，对设备物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、制造、选型、购买、安装、使用、维修、改造、报废直至更新）科学管理。它涉及设备物质运动和价值运动两个方面管理。

设备工程；设备工程是指为了最有效地发挥设备效能，提高公司生产效率和经济效果而对设备进行设计、选型、维修、改进等各种技术活动和管理活动总和。也就是说，设备工程是当代设备管理同义语。依照设备所处不同阶段，设备工程可分为设备规划工程和设备维修工程。前者是指设备诞生之前（即前半生）管理，涉及设备规划、设计、制造；后者是指设备诞生之后（即后半生）管理，涉及设备购买、安装、使用、维修、改造等。设备规划工程和维修工程，都涉及技术和经济两个侧面管理。

2设备前期管理设备前期管理又称设备规划工程，是指从制定设备规划方案起到设备投产这一阶段所有活动管理工作，涉及设备规划决策、外购设备选型采购和自制设备设计制造，设备安装调试和设备使用初期管理四个环节。其重要研究内容涉及：设备规划方案调研、制定、论证和决策；设备货源调查及市场情报收集、整顿与分析；设备投资筹划及费用预算编制与实行程序拟定；自制设备设计方案选取和制造；外购设备选型、订货及合同管理；设备开箱检查、安装、调试运转、验收与投产使用，设备初期使用分析，评价和信息反馈等。做好设备前期管理工作，为进行设备投产后使用、维修、更新改造等管理工作奠定了基本，创造了条件。

2.2设备前期管理工作程序设备前期管理按照工作时间先后可分为规划、实行和总结评价三个阶段：

1.规划阶段重要是进行规划构思、初步选取、编制规划、评价和决策。本阶段工作重点是进行规划项目可行性研究，拟定设备规划方案。

2.实行阶段重要是进行设备设计制造，或者是进行选型、订货和购买（招标）等工作，并对这些工作加以管理。且含设备正式使用前人员培训、检查验收和试运营等管理。本阶段工作重点是尽量缩短设备投资周期，及时发挥设备投资效益。

3.总结阶段重要进行设备在规划、设计制造或选型采购、安装调试、使用初期等阶段数据和信息收集、整顿、分析和反馈，为后来公司设备规划、设计、选型及其管理提供根据。2.3设备前期管理工作内容新购买（或自制）设备在投入正式运营前管理工作，普通应涉及设备规划方案调研、制定、可行性研究和决策；设备货源调查、情报收集整顿分析；设备投资筹划编制、费用预算、实行程序；设备采购、订货、合同及运送管理；自制设备设计、制造、鉴定；设备安装、调试、验收；设备初期使用效果分析、评价及信息反馈等。2.4设备前期管理与设备毕生管理从设备毕生全过程来看，设备规划对设备毕生综合效益影响较大。维修固然重要，但就维修本质来说是事后补救，而设计制造中问题，在单纯维修中往往无法解决。

普通来说，减少设备成本核心在于设备规划、设计与制造阶段。由于在这个阶段设备成本（涉及使用器材、施工工程量和附属装置等费用）已基本上决定了。显然，精湛优良设计会使设备造价和寿命周期费用大为减少，并且性能完全达到规定。

设备寿命周期费用重要取决于设备规划阶段，经研究表白；在设备规划到50％时，费用实际支出20％费用，但已决定了85％设备寿命周期。在规划后期耗费用多，但对寿命周费用影响不大。

设备前期管理若不涉及外购设备设计和制造，设备寿命周期费用普通无法直接控制。因此，首要任务就是要把握设备规划决策和外购设备选型购买两个核心环节，做好了这一某些工作，就抓住了前期工作核心，也就基本上做好了设备前期管理工作。（这点很重要，但运营公司在两个核心环节上如何介入却更为重要，望在可行性介入机制方面予以陈述）2.5设备物质（物理）寿命

设备物质寿命，又称物理寿命和自然寿命，是指设备从开始使用直到报废为止所通过时间。设备经使用磨损后，通过维修可以延长物质寿命。但随着设备使用时间延长，支出维修费日益增长，设备技术性能不断劣化。过度延长设备物质寿命，在经济上、技术上都是不合理。

2.6设备技术寿命

设备技术寿命是指从设备开始使用，到因技术落后而裁减所通过时间。科学技术发展，使设备技术寿命趋于缩短。要延长设备技术寿命，就必要用新技术对设备加以改造。

2.7设备经济寿命

设备经济寿命又称为价值寿命，是指设备平均每年使用代价,设备经济寿命期满后，如不进行改造可更新，就会影响公司经济效益。因而，要从经济角度来选取最佳使用年限。2.8设备寿命周期费用构成

设备寿命周期费用是设备从研究、设计、制造、安装、调试、使用、维护、修理、改造和报废整个寿命周期内所消耗费用总和。它重要涉及购买费用和维持费用两某些。购买费用是一次性投资，因此又叫非再现费用；维持费用是使用过程中与使用维修设备关于人员、动力、物资等所消耗费用，又叫再现费用。

设备寿命周期费用=购买费+维持费+拆除费-残值

1.购买费；其直接费用涉及：开发规划费、市场调查费；设计费、专利使用费；制造费；运送费、保管费；操作、维护图纸资料费；操作、维修人员培训费，培训设施费。间接费用涉及：图书资料费、计算机解决费、关于人员管理费用及合同关于费用。

2.维持费；其直接费用有运营费、维修费、后勤费、报废解决费。运营费涉及：操作人员费、辅助人员费；电、气、油、汽等动力费；消耗材料费、空调费。维修费涉及：维修材料及备件费、人工劳务费、工具器具费、设备改造费。后勤费涉及：备件、维修材料采购、保管费，实验设备租赁费等。间接费用涉及搬运费、调查费、办公费等。

3设备选型应遵循原则选型原则是；技术上先进、经济上合理、生产上合用、环保上减排原则。

1.生产上合用；所选购设备应与本公司现阶段生产（规模）、扩大再生产和开发新产品等需求相适应。2.技术上先进；在满足生产工艺需要前提下，规定其性能指标保持先进水平，以利提高产品质量和延长其技术寿命。

3.经济上合理；即规定设备价格合理，在使用过程中能耗、维护费用低，并且回收期较短。4.环保上减排：满足节能减排、清洁生产各项规定。

3.1设备选型应考虑重要因素设备选型要统筹考虑设备可靠性、安全性、经济性、技术性、防腐性、成套性、生产性、节能性、维修性、环保性等性能。且要掌握国内外新设备信息。对引进国外设备要多方技术交流、询价、对比，认真谈判，选取先进、合用设备。

1.设备可靠性：是指在规定期间内，规定条件下完毕规定功能能力。它表达一种系统，一台设备在规定期间内，在规定使用条件下，无端障地发挥规定机能限度。2.设备安全性：是指设备在生产和使用过程中保证安全限度。

3.设备经济性：是指设备在寿命周期内支出总费用大小。

4.设备技术性：是指设备在使用过程中满足生产工艺规定特性。

5.设备防腐性：是指设备自身具备防止介质腐蚀性能。

6.设备成套性：是指各类设备之间及主辅机之间配套限度。

7.设备生产性：生产性即设备生产效率。选取设备时，力求选取以最小地输入获得最大地输出设备。

8.设备节能性：是设备对能源运用性能，普通以设备单位开动时间能源消耗量来表达。如小时耗电量、耗汽（气）量；也有以单位产品能源消耗量表达。

9.设备维修性：又称为可修性、易修性。它直接影响设备维护和修理工作量和费用，维修性能好设备，普通是指设备构造简朴，零部件组合合理，维修时零部件可迅速拆装，易于检查、易于操作，通用化和原则化，零部件互换性强，配件供应充分。

10.设备环保性：是指设备噪声、泄漏或排放有害物质时对环境污染限度。选取设备时要把噪声控制在原则范畴之内，杜绝泄漏点，对排放废气、废渣、污水要配备治理设施。3.2选取设备应考虑设备维修性

人们但愿投资购买设备一旦发生故障后能以便地进行维修，即设备维修性要好。选取设备时，对设备维修性可从如下几方面衡量。

1.设备技术图纸、资料齐全。便于维修人员理解设备构造，易于拆装、检查。2.构造设计合理。设备构造总体布局应符合可修性原则，各零部件和构造应易于接近，便于检查与维修。

3.构造简朴性。在符合使用规定前提下，设备构造应力求简朴，需维修零部件数量越小越好，拆装容易，并能迅速更换易损件。

4.原则化、组合化原则。设备尽量采用原则零部件和元器件，容易被拆成几种独立部件、装置和组件，并且不需要特殊手段即可装配成整机。

5.构造先进。设备尽量采用参数自动调节、磨损自动补偿和防止办法自动化原理来设计。

6.状态监测与故障诊断能力。可以运用设备上仪器、仪表、传感器和配套仪器来检测设备关于部位温度、压力、电压、电流、振动频率、消耗功率、效率、自动检测成品及设备输出参数动态等，以判断设备技术状态和故障部位。此后，高效、精密、复杂设备中具备诊断能力将会越来越多，故障诊断能力将成为设备设计重要内容之一，检测和诊断软件也成为设备必不可少一某些。

7.提供特殊工具和仪器、适量备件或有以便供应渠道。

此外，要有良好售后服务质量，维修技术规定尽量符合设备所在区域状况。

3.3选取设备应考虑设备操作性

设备操作性属人机工程学范畴内容，总规定是以便、可靠、安全，符合人机工程学原理。普通要考虑重要事项如下

1.操作机构及其所设位置应符合劳动保护法规规定，适合普通体型操作者规定。

2.充分考虑操作者生理限度，不能使其在法定操作时间内承受超过体能限度操作力、活动节奏、动作速度、耐久力等。例如操作手柄和操作轮位置及操作力必要合理，脚踏板控制部位和节拍及其操作力必要符合劳动法规规定。

3.设备及其操作室设计必要符合有助于减轻劳动者精神疲劳规定。例如，设备及其控制室内噪声必要不大于规定值；设备控制信号、油漆色调、危险警示等都必要尽量地符合绝大多数操作者生理与心理规定。

3.4选取设备应考虑设备可靠性

普通地说，设备可靠性指是机器设备精度、精确度保持性，机器零件耐用性，执行功能可靠限度，操作与否安全等。在衡量、比较、选取设备时，要依照所用设备使用条件、环境及某些特殊规定，依照被选设备加工产品质量指标，设备自身性能构造和零部件物理性能、化学成分、设备物质寿命年限、安全自控装置可靠限度等技术参数，来进行综合考虑。同步要用辩证分析办法，权衡利弊。如选用高速化设备可提高生产率，但不安全因素也许性增大。设备自动化限度越高，构造越复杂，出故障也许性也就越大。对于在高速、高压、易爆等条件下运转设备，特别要考虑到被选用设备安全自动控制装置、连锁装置等稳定可靠。3.5选取设备必要考虑环保性工业设备环保性对保护环境、防止职业病等有着重要影响。环保是一项基本国策，也是提高人民生活质量一种重要方面。

在设备选型中，要注意所选设备开动后噪声监测数据与否被控制在环保规定原则之风；设备使用中排放废气（粉尘）、废渣、污水以及有毒、有害物质应配有相应治理装置。要把工业装备改进和环境建设同步规划和实行。4设备开箱应检查内容

1.检查外观包装状况；

2.按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、备品、阐明书和其她技术文献齐全；

3.检查设备各部位、各零部件、附件等有无锈蚀和破损；

4.核对设备基本图和电气线路图与齐备地脚螺钉孔、电源接线口位置及关于参数与否相符；

5.对不需安装备品、附件、工具等应妥善装箱保管，注意集中移送，防止丢失；

6.保护好搬运及吊装装置，凡属未清洗过滑动面禁止移动，以防损伤设备；

7.做好详细检查记录，对破损、锈蚀状况要拍照或作图示阐明。4.1设备安装工程实行

1.由设备管理部门提出安装工程筹划及安装作业进度表，经主管领导批准后，由生产部门作为正式筹划下达各关于部门执行；

2.设计、技术、工艺部门提供安装平面位置图、基本图及施工技术规定。动力或有关管理部门负责提供动力配线、水、气、汽等管图及施工技术规定；

3.设备安装单位按安装作业进度表及关于图纸和技术规定进行施工，设备管理部门会同设计、使用部门进行施工质量现场监察、验收和设备调试。

4.设备安装筹划实行状况由设备管理部门会同生产管理部门进行评价考核。4.2设备验收交接程序

新置设备进厂后，经验查验收、安装调试，由关于单位依照规定验收规定作出安装调试记录，经共同鉴定和关于人员签证后，移送设备管理部门进行设备编号、建立台帐及档案；财务部门办理转入固定资产手续。然后，按规定程序交付生产使用。在用设备经大修理或技术改造后，也要办理验收交接手续。关于技术文献、图纸资料和交接凭证记录应存入设备档案。

4.3新设备考核、考验

新设备通过安装、试车、移送，已有了初步鉴定，但设计、制造和安装中存在某些缺陷尚未完全暴露出来，因而仍需进一步对新设备进行考核和考验。考核重点是对设备性能、效率、产品质量、能量消耗、安全环保等指标与否达到设计规定及关于规定。达到原则才干正式验收。考核阶段普通为1~3个月。考验阶段重要是对设备可靠性及薄弱环节进行考验，时间普通为9~11个月。两个阶段加起来普通为一年，也基本与进口设备索赔期一致。

4.4设备试运转记录涉及内容

设备经空运转和带负荷运转实验后，应作如下列记录：

1.设备几何精度、生产精度检查记录，其她机械性能实验记录；

2.设备试运转状况，涉及发生异常状况、故障状况及故障排除状况；

3.无法调节和消除问题，并归纳分析也许产生因素；

4.对整个设备试运转人员，所用工具、仪器，日期及评价意见进行记录。

5设备制造产品售后服务应涉及内容

5.1产品售后服务内容：

1.负责出厂产品使用保证期内“三包”服务；

2.负责出厂产品使用保证期内“三保”、“三赔”服务；

3.负责“三包”“三保”“三赔”以外顾客技术服务；

4.负责向顾客提供产品备件；

5.负责向顾客提供设备安装、调试、使用、保养和维修技术及其技术培训工作；

6.负责向购买大型、精密、技术复杂和成套产品顾客，提供安装调试技术指引服务；

7.依照产品顾客档案和信息解决档案，及时做好产品售后跟踪服务；

8.负责“三保”“三赔”产品技术鉴定和办理补偿手续。

5.2设备实行售后“三包”内容包修；下列状况予以包修：

1.整机精度性能达不到产品出厂原则；

2.零部件精度不符合产品图纸技术规定；

3.产品有三漏现象（漏油、漏水、漏气）；

4.产品质量低劣，导致设备事故或故障。

包换；下列状况予以包换：

1.因设备设计制造质量低劣，达不到产品质量原则，可换同型号、同规格产品；

2.产品零部件达不到图纸规定，影响使用，顾客提出有效证据可以更换；

3.因大型铸件裂纹或重要零件超差，影响使用，可酌情更换重要零件或整机；

4.因运送过程中导致随机附件、工具锈蚀和技术资料损坏，应予以修复和更换；

包退；下列状况予以包退：

1.产品质量低劣，经调节修复后仍不能达到出厂精度性能规定，顾客规定退货，应予以办理退货手续。

2.因产品质量低劣，无法修复，又无现货，顾客规定退货，应予以办理退货手续。

6设备使用初期管理含义

设备使用初期管理是指设备正式投产运营后到稳定生产这一初期使用阶段（普通约6个月）管理。也就是对这一观测期内设备调节试车、使用、维护、状态监测、故障诊断、操作人员培训、维修技术信息收集与解决等所有工作管理。加强设备使用初期管理目是为了掌握设备运转初期生产效率、精度、加工质量、性能和故障跟踪排除，总结和提高初期运转质量，从而使设备尽早达到正常稳定良好状态。同步将设备前期设计、制造、安装中所带来问题作为信息反馈，以便采用改进办法，为此后设备设计、选型或自制提供也许根据。

6.1设备使用初期管理重要内容

1.设备初期使用中调节试车，使其达到原设计预期功能。

2.操作工人使用维护技术培训工作。3.对设备使用初期运转状态变化观测、记录和分析解决。

4.稳定生产、提高设备生产效率方面改进办法。

5.开展使用初期信息管理，制定信息收集程序，做好初期故障原始记录，填写设备初期使用鉴定书及调试记录等。

6.使用部门要提供各项原始记录，涉及实际开动机时、使用范畴、使用条件、零部件损伤和失效记录、初期故障记录及其她原始记录。

7.对典型故障和零、部件失效状况进行研究，提出改进办法和对策。

8.对设备原设计或制造上缺陷提出合理化改进建议，采用改进性维修办法。

9.对使用初期费用与效果进行技术经济分析，并作出评价。

10.对使用初期所收集信息进行分析解决。

①属于设计、制造上问题，向设计、制造单位反馈。

②属于安装、调试上问题，向安装、试车单位反馈。

③属于需采用维修对策，向设备维修部门反馈。

④属于设备规划，采购方面信息，向规划，采购部门反馈并储存备用。7为什么要对的使用设备

设备在负荷下运营并发挥其规定功能过程，即为使用过程。设备在使用过程中，由于受到机械力和化学作用、用法、工作规范、工作持续时间等影响，其技术状况发生变化而逐渐减少工作能力。要控制这一时期技术状态变化，延缓设备工作能力下降进程，必要依照设备所处工作条件及构造性能等特点，掌握变化规律；创造适合设备工作环境条件，遵守对的合理用法、容许工作规范，控制设备负荷和持续工作时间；精心维护设备。这些办法都要由操作者来执行。只有操作者对的使用设备，才干保持良好设备性能，充分发挥设备效率，延长设备使用寿命。也只有操作者对的使用设备，才干减少和避免突发故障。

7.1为什么要加强设备维护保养

设备维护保养是设备运营客观规定，设备在使用过程中，由于设备机械力作用，必然会产生技术状况不断变化和不可避免不正常现象，以及人为因素导致损耗，例如松动、干磨擦、腐蚀等。这是设备隐患，如果不及时解决，会导致设备过早磨损，甚至形成严重事故。做好设备维护保养，就能防患于未然，避免不应有损失。实践证明，设备寿命在很大限度上决定于维护保养限度。

因而，对设备维护保养工作必要强制进行，并严格督促检查。设备管理人员和维修人员都应把工作重点放在维护保养上，强调“防止为主、养为基本”。

7.2为什么要对设备进行检查

设备检查是对设备运营状况、工作性能、磨损限度进行检查和校验。检查是设备维修中一种重要环节，也可说是设备故障防止及维修精髓。通过检查可以全面掌握设备技术状态变化和磨损状况。针对检查发现问题及时查明和消除设备隐患；指引设备对的使用和维护保养；提出改进维修办法；有目地做好修理前各项准备工作，以提高修理质量、缩短修理时间和阶段修理成本。8设备岗位责任制基本内容

公司对设备操作、使用、维护、修理和保管等管理工作应建立岗位责任制。其内容是明确公司与设备关于各级人员、各个岗位对设备使用、维护、修理及管理责任。对操作人员应建立设备操作、维护专人负责制，并实行点检制及交接班制度。对维修人员应建立区域负责制、巡回检查制、重点设备定检制等。对设备管理人员，涉及设备、财务、企管、劳动安全、教诲、质量等部门关于人员，应建立相应责任制。同步，将设备岗位责任制和经济责任制紧密结合，使设备使用、维修、管理好坏与职工个人经济利益挂钩，以利于设备岗位制长期坚持下去。8.1设备操作规程基本内容

设备操作规程是操作人员对的掌握操作技能技术性规范。其内容是依照设备构造和运营特点，以及安全运营等规定，对操作人员在其所有操作过程中必要遵守事项涉及：

1.操作设备前对现场清理和设备状态检查内容和规定；

2.操作设备必要使用工器具；

3.设备运营重要工艺参数；

4.常用故障因素及排除办法；

5.开车操作程序和注意事项；

6.润滑方式和规定；

7.点检、维护详细规定；

8.停车程序和注意事项；

9.安全防护装置使用和调节规定；10.交、接班详细工作和记录内容。8.2设备操作人员交接班制度

交班人在下班前除完毕寻常保养作业外，必要将本班设备运营状况、运营中发现中问题、故障维修状况详细记录在“交接班记录本”上，并积极向接班人简介状况，并在记录本签字，接班人如发现设备有异常现象，记录不清，设备状况不明未按规定维护或未阐明时可回绝接班。如因交接后发生问题，由接班人负责。

设备管理和维修人员应经常检查交接班制度执行状况，随时查看交接班记录，从中分析设备技术状态，为状态管理和维修提供信息。8.3操作人员应掌握“三好”“四会”内容

三好：即管好、用好、修好。

1.管理好设备：操作者应负责保管好自己使用设备，未经批准不准其她人操作使用。附件、零部件、工具要保持清洁，不得遗失。

2.用好设备：严格遵守设备操作规程，对的使用、合理润滑。做好交接班记录和认真填写规定记录。

3.修好设备：严格执行维护规程，懂得设备性能操作原理，及时排队故障；配合检修人员检修设备并参加试车验收工作。

四会：即会使用、会保养、会检查、会排除故障。

1.会使用：熟悉设备性能、构造、工作原理，学习和掌握操作规程，操作技术纯熟精确。

2.会保养；学习和执行维护、润滑规定，按规定进行清扫、擦洗，保持设备及周边环境清洁。

3.会检查：熟悉设备构造、性能，理解工艺原则和检查项目，依照点检规定，对设备各部位技术状况进行检查判断；能鉴别出设备异常现象及发生部位。

4.会排除故障：设备浮现故障时，能及时采用办法防止故障扩大；能完毕普通调节和简朴故障排除。

8.4设备使用规程基本内容

设备使用规程是依照设备特性和构造特点，对使用设备作出规定。其内容普通涉及：

1.设备使用工作范畴和工艺规定；

2.使用者应具备基本素质和技能；

3.使用者岗位责任；

4.使用者必要遵守各种制度，如定人定机、凭证操作、交接班、维护保养、事故报告等制度；

5.使用者必备规程，如操作规程、维护规程等；

6.使用者必要掌握技术原则，如润滑卡、点检和定检卡等；

7.操作或检查必备工器具；

8.使用者应遵守纪律和安全注意事项；

9.对使用者检查、考核内容和原则。

8.5设备维护规程基本内容

设备维护规程是对设备寻常维护方面规定和规定。坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保持安全、舒服工作环境。其重要内容应涉及：

1.设备要达到整洁、清洁、结实、润滑、防腐、安全等作业内容、作业办法、使用工器具及材料、达到原则及注意事项；

2.寻常点检及定其检查部位、办法和原则；

3.检查和评比操作工人维护设备限度内容和办法等。8.6设备维护保养内容

通过擦拭、清扫、润滑、调节等普通办法对设备进行护理，以维持和保护设备性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养规定重要有四项：

1.清洁

；设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周边杂物、要清扫干净；

2.整洁；工具、附件、要放置整洁，管道、线路要有条理；

3.润滑良好

准时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合规定，油枪、油杯、清洁。

4.安全；遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

设备维护保养内容普通涉及寻常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养重要内容。8.7设备点检制度

设备点检制度是以设备点检为中心设备管理体制。专职点检人员负责设备点检，又负责设备管理，是操作和维修之间桥梁与核心。点检体系由五个方面构成：岗位操作人员寻常点检；专业点检人员定期点检；专业技术人员精密点检；专家技术诊断和倾向性诊断；技术专家精度测试检查，在不同专业和不同阶段协调于同一目的下，使这些各类专业技术各个层次人互相配合、协调，形成完善有效设备管理体系。

8.8设备点检制基本内容

按照规定人和时间周期，用拟定办法检查设备指定部件，根据原则判断设备技术状况和决定维护检修工作设备维护管理制度，叫点检制。

1.实行全员管理，特别是生产工人要参加力所能及检查和维护工作。

2.要有专职点检员，按设备分区进行管理。

3.点检员不只是检查设备，一定要有管理职能，并应按其责任予以相应权力。点检员管理职能重要是：检查和掌握设备状态，管理和分析事故，制定修理筹划，提出维修资料筹划和费用预算等。

4.要有一套科学点检原则、帐卡和制度。

5.加强动态管理，实行三级点检，即生产点检、专业点检和精密点检。9设备技术状态管理设备技术状态管理就是指通过对在用设备（涉及封存设备）寻常检查、定期检查（涉及性能和精度检查）、润滑、维护、调节、寻常维修、状态监测和诊断等活动所获得技术状态信息进行记录、整顿和分析，及时判断设备精度、性能、效率等变化，尽早发现或预测设备功能失效和故障，适时采用维修或更换对策，以保证设备处在良好技术状态所进行监督、控制等工作。普通地说，设备在实际使用中经常处在三种技术状态：一是完好技术状态，即设备性能处在正常可用状态；二是故障状态，即设备重要性能已丧失状态；第三种状态是处在上述两者之间，即设备已浮现异常、缺陷，但尚未发生故障，这种状态有时称为故障前状态。

9.1设备技术状态管理重要内容

设备技术状态管理重要内容涉及：制定科学管理制度和相应规程原则，对的合理地使用设备，加强设备维护、检查工作，理解和掌握设备故障征兆与劣化状况，并采用消除和控制办法，积累设备检查修理过程中各种信息，为制定合理修理方案或更新方略提供根据。其详细内容如下。

1.建立设备技术状态管理原始根据。涉及设备能力指标、精度指标和运营特性等原始性能指标，关于技术特性指标，设备技术状态信息特性参数指标等。

2.制定设备技术状态管理工作原则。涉及设备操作规程、维护保养规程、检修规程及状态检查与监测规程等。

3.建立设备管理规章制度和工作流程。涉及设备维护保养、检查、筹划维修、故障管理、重点设备管理等规章制度及考核考查办法，关于基本工作内容、形式与流程等。

4.贯彻设备操作规程与维护制度。合理使用设备、对的合理润滑设备、精心维护设备。

5.实行设备检查制度。涉及所有生产设备及起重设备、动力设备寻常检查、生产重点设备定期性能检查和精密设备定期精度检查，掌握设备技术状态信息。

6.定期进行设备完好状态检查，精度检测及特种容器检测等。

7.采用诊断技术进行状态检测，及时掌握设备实际技术状态，为设备状态维修提供精确信息根据。

8.按照设备检查点和检查路线进行巡回检查，对检查中发现异常征兆和隐患，要及时排除或进行有筹划维修，以控制和减少故障发生。

9.对突发故障（涉及事故）按照规定进行分析解决和抢修，并做好记录。

10.收集各种检查记录资料，寻常维修、故障修理及其她修理记录资料，进行记录、整顿和分析，摸索故障因素与规律，拟定维修对策。

11.采用相应对策和办法，改进设备技术状态。对原则与制度进行完善，不断提高设备技术状态管理水平。

9.2设备技术状态评价办法

设备技术状态评价是指把设备使用过程中技术性能、生产能力、生产效率及关于技术质量原则与设备原给定值作比较，并用定量表达办法反映其磨损限度大小，以此为根据分析存在差别，以提高设备技术状态管理水平。对设备整机技术状态评价办法，惯用有：

1.设备完好状态评估；

2.设备综合精度评估；

3.设备生产能力评估。9.3设备状态监测基本目和规定

对设备整体或局部在运营过程中物理现象进行随机或定期检测（涉及点检和检查），就是状态监测。状态监测目，是随时掌握设备技术状况和劣化规律，合理安排维修，防止发生故障，保证设备正常运营。

设备状态监测作为整个设备状态管理一某些，其工作开展必要满足和适应系统工作下列规定：

1.设备状态监测必要以设备故障分析为基本，以技术经济分析为基本根据，反过来又指引故障分析进一步进行。

2.设备状态监测和诊断技术作为一种基本手段，为防止性维修提供了切实根据。

3.对实行状态监测经济效益进行分析，决定其采用方式和开展限度。

9.4设备状态诊断技术基本功能

设备诊断技术重要是在设备运营中或基本不拆除所有设备状况下，掌握设备运营状态，鉴定产生故障部位和因素并预测、预报将来硬件和软件综合技术。

设备诊断技术是能拟定设备运营状态有效技术，能对设备状态迅速而高效作出概括评价，它具备两种功能。一是在不分解拆散设备状况下，能定量地检测和评价设备所承受应力，故障劣化，强度和性能；二是可以预测可靠性，理解异常因素、危险限度，预测其发展并拟定修复办法。10反映设备技术状况重要指标

设备技术状况是指设备技术性能、负荷能力、传动机构、控制系统和运营安全等方面实际状况。

设备完好率、故障停机率，是反映公司设备技术状况好坏重要指标。

10.1通过检查可掌握设备技术状况

1.设备影响产品质量问题和因素；

2.设备故障对均衡生产影响限度；

3.设备出力与负荷能力与否达到设计或规定原则。

4.能源及物料消耗有无异常；

5.安全防护与润滑装置与否完善和有效；

6.重要零部件磨损限度和损坏状况；

7.操纵及控制系统与否敏捷可靠；

8.设备完整状况；

9.设备基本及安装质量与否符合技术规定；

10.对环境污染影响限度等。11设备技术性能

设备技术性能是技术规格、精度级别、构造特性、运营参数、工艺规范、生产能力总称。设备技术性能先进与落后，是反映公司生产技术水平高低重要标志，是拟定设备更新改造重要根据之一。评价设备技术性能有如下几种方面：

1.设备精度高低及其保持性，它对产品质量规定满足限度及其稳定性；

2.设备生产效率高低，即在单位时间内生产合格产品数量多少；

3.设备工作能力（出力）与能耗水平比率高低；

4.设备可靠性和维修性优劣，即平均故障间隔期和平均修理时间长短；

5.设备机械化、自动化限度，它反映劳动强度大小和劳动效率高低。12设备综合效率设备综合效率，是指设备完好率、重要设备可开动率、重要设备大修理实现率、重要设备运用率、重要设备有效运用率、设备维修费用率和库存各种资金周转期等七项技术经济指标综合指标。只有综合效率才干反映设备管理水平。

提高设备综合效率，就是要充分运用和发挥公司既有设备潜力，为发展生产和搞好建设，及为增长社会财富服务。详细办法如下：

1.应用当代化技术开展技术革新，对老旧设备进行改造与更新，改进和提高设备素质，增强设备效能，提高劳动生产率。

2.在保证质量前提下，缩短检修工期，减少停机损失，减少检修成本。

3.物尽其用，积极清理并调剂、运用闲置设备。

4.采用新工艺积极开展旧件修复。

5.大搞综合运用，节约资金支出。13完好设备必要达到规定

1.设备性能良好：机械设备精度、性能必要满足相应生产工艺规定；动力设备功能达到原设计原则；运转无超温、超压和其她超额定负荷现象。

2.设备运转正常：零部件齐全，磨损、蚀耗限度不超过规定技术原则；操纵和控制系统，计量仪器、仪表、液压、气压、润滑和冷却系统，工作正常可靠。

3.消耗原材料、燃料、油料、动能等正常，基本无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整洁。

4.设备安全防护、制动、联锁装置齐全，性能可靠。14设备可靠性与可靠度设备可靠性是指设备功能在时间上稳定性，也就是设备或系统在规定期间内、规定条件下无端障地完毕规定功能能力。这种能力用概率量表达，叫做可靠度。可靠度是系统、机器、产品或零部件在规定条件下和预期有效期限内完毕其功能概率。普通用符号R（t）表达，其含义是在时间t内不发生故障概率。15设备磨损形式

设备磨损普通有两种形式——有形磨损和无形磨损。依照设备损耗状况，可采用设备更新或改造不同方式进行补偿。

1.设备有形磨损也称为物质磨损，是设备在使用或闲置过程中，由于力或自然力作用，使设备实体产生磨损和损耗而形成；

2.设备无形磨损也称为精神磨损，是由于科学进步而不断浮现性能更完善、生产效率更高设备，使原有设备价值贬低而形成。16设备故障按其发展状况可分种类

所谓设备故障，普通是指设备或系统丧失或减少其规定功能事件或现象。

故障按其发展状况可划分为渐发性故障和突发性故障两类。

1.渐发性故障;是由各种使设备参数劣化老化过程发展而产生。如零件磨损、腐蚀、疲劳、蠕变等。

2.突发性故障;是由于各种不得因素及偶尔外界影响共同作用，超过设备所能承受限度而产生。如润滑突然中断、过载、超压等。

16.1追查摸索故障因素基本办法

从设备、系统功能联系出发，追查摸索故障因素基本办法有顺向分析法和逆向分析法两种。

顺向分析法亦称归纳法，它是从因素系统出发，按其功能联系，调查因素（下位层次）对成果（上位层次）影响分析法，也就是从设备系统下位层次向上位层次分析办法。

逆向分析法亦称演绎法。是从上位层次发生故障成果出发，向下位层次故障因素进行分析办法，也就是逆向地以成果向因素进行办法

16.2设备故障管理展开办法

设备故障管理一方面要拟定专门技术人员，完善故障记录和状态监测方式（主观或客观）。通过故障记录和状态监测掌握发生故障因素信息，从常发故障和典型故障在积累资料和数据进行故障分析，找出各类设备故障频率，平均故障间隔期等故障动态,找出故障发生规律，然后拟定故障管理重点，拟定监测、检查、维护、预修等办法，以避免突发性故障和控制渐发故障发生。

16.3实现设备故障为“零”基本办法

实现设备故障为“零”有五项办法：1.完善基本条件：清扫、加油、紧固、调节、防腐。

2.遵守使用条件：对的使用设备。

3.使设备劣化得以修复：修复或更换零件。

4.提高操作、保养技能：执行操作维护规程。

5.改进设备上弱点：进行改造或改装。17设备检修管理

17.1设备检修规程

设备检修规程是对设备检修工艺、修理办法、质量原则、竣工验收等作出规定技术性文献。

1.检修前设备技术状态调查，涉及设备缺陷、故障、事故、隐患及功能失常等状况。

2.检修前预检测试记录，涉及设备各项性能、精度参数、噪音、振动、泄漏、磨损、失效及老化、灵活限度等。

3.设备修理时所需更换部件、检修工具、修复件明细表。

4.设备修复件及设备详细修理程序和工艺。

5.设备修理质量原则和关于规定。

6.设备修理后试运营、等规定。

17.2设备检修技术原则

检修技术原则是规定设备检修中零部件、配套装置应达到技术准则，设备检修后应达到精度和性能，以及关于安全防护装置和外观规定等技术文献，它是衡量设备检修质量根据。

衡量设备检修质量原则

设备检修质量是指设备经检修后达到预期效果限度。普通从如下两方面衡量：

1.达到检修技术原则所规定技术参数、技术条件和容许偏差限度。

2.设备检修验收后在保修期内返修率。

17.3设备检修时间

指设备从停止生产后交付检修起至检修试车完毕，经施工、检查、使用、管理部门等关于人员检查，确认合格并办理验罢手续止所经历所有时间。17.4设备检修筹划安排

设备检修筹划是消除设备状况劣化一项设备管理工作筹划,应依照设备规定运营周期、技术状况、检测数据、零部件失效规律，在生产过程中所处地位及其复杂限度等，采用与实际需要相适应修理类别并综合考虑生产、技术、物资、劳动力与费用等各方面条件，来安排检修日期和拟定检修时间。

17.5设备检修成本费用构成

检修成本是检修设备时所发生各项费用总和，普通由下列费用构成：

直接费用：工资附加费，备件材料费，协作劳务费。

间接费用：车间经费、公司管理费。上述两种间接费用，普通以直接费用总和为基数。上述两种时间接费用，普通以直接费用总和为基数按一定比例摊入检修成本。17.6设备检修资金定额

为了合理掌握和有筹划地支付设备修理费用、主管部门或公司依照原则，对各类设备检修费用所规定限额。

对的制定和执行检修资金定额，可以充分发挥检修费用作用，满足维持简朴再生产以及局部扩大再生产对技术装备素质规定。

设备检修资金定额分为维护费用定额和修理费用定额。

设备修理费用；是指修理过程实际发生费用，由备件费、材料费、厂内外协作劳务费以及人工费（各种工时换算为原则工时乘单位原则工时筹划价格）构成。把修理费用与行业规定设备修理特性量（修理复杂系数、修理工作日、修理设备吨位等）比值作为核算指标。

维护费用定额；是公司依照固定资产总额、历年消耗记录数据、设备维护复杂限度规定限额。公司应建立单台设备维护费用记录核算管理并不断修订和完善设备检修费用定额。

17.7设备检修消耗定额

设备检修消耗定额是指为了完毕单位检修工作量所规定物资消耗数量原则，它是编制公司物资供应、订货筹划根据之一。

设备检修消耗定额；是指设备检修材料消耗定额、备件消耗定额、油料消耗定额和辅助材料定额。合理制定和认真执行设备消耗定额时，要考虑旧件修复、旧物回收以及采用新工艺、新材料等因素，做到既能保证检修质量，又能节约检修费用。

17.8设备检修储备定额

检修储备定额，是指检修材料和备件储备定额，它是在一定条件下，为了保证公司检修生产正常进行所必须，经济合理检修用原材料和备件储备数量原则。

检修原材料和备件储备定额和储备量要恰当。过小容易导致供应脱节，影响检修筹划准时完毕；过大则会导致积压而多占用资金。

因而，科学地制定检修原材料和备件储备定额，对保证完毕检修任务，加速资金周转、减少积压挥霍有重要作用，是实现公司增产节约一项重要办法。17.9设备检修停机时间定额

停机时间（停歇天数）是从设备停歇检修起到修理完毕、经质量检查验收合格可以投产使用所经历所有时间。为了尽量缩短停机时间，需要做好修前各项准备工作，如图纸及资料准备、各种修理工艺编制以及备件、更换件准备。

机械行业采用以被修设备修理复杂系数乘上钳工检修工时定额得到总修理台时，将总修理台时除以作业班班次、人数、每班实作时间得到停机时间（天）。在拟定停机时间定额时，还需加上附加停机时间（如现场清理、切接电源、在地基上校正，灌溉地基、修后涂漆干燥、鉴定验收等时间）。

17.10缩短检修停机时间可采用些技术办法

1.应用网络技术安排修理筹划，找出核心路线，并加以调节优化。

2.采用同步修理法。做到同次修理、同步更换；将生产过程中工艺上互相联系若干台设备，安排在同一时间修理。

3.采用分步修理法。有筹划地分几次修理设备各相对独立某些，每次只修一某些、可运用节假日进行修理。

4.采用冗余技术，涉及采用备机、备用部件替代修理法。

5.采用无维修设计或易维修设计。18设备维修管理18.1设备维修性设备维修性是指设备保养与维修难易限度。维修性好设备可减少维修时间、减少维修成本。维修性好设备应具备下例条件：设备系统设计合理，构造比较简朴；零部件组合装配合理、维修时易拆、易装、易检查；零部件、配件通用性、原则性、互换性好，易于选购；润滑性、密封性好，润滑油品易于代替，密封元件易于置换。

18.2设备维修技术管理工作重要内容

1.设备维修用技术资料管理。

2.编制设备维修用技术文献。重要涉及：维修技术任务书、修换件明细表、材料明细表、修理工艺规程及维修质量原则等。

3.制定磨损零件修、换原则。

4.在设备维修中，推广关于新技术、新材料、新工艺，提高维修技术水平。

5.设备维修用量、检具管理等。18.3防止维修、改进维修和事后维修1．防止维修是为了防止设备性能、精度劣化或减少，按事先规定筹划和相应技术规定所进行维修活动。2.改进维修则是为了消除设备先天性缺陷或频发故障，对设备局部构造或零件设备加以改进，结合修理进行改装以提高其可靠性和维修性有效办法。它同步也是防止维修一项重要工作内容。

3.事后维修又称为故障修理，即设备发生故障或性能、精度减少到合格水平如下时所进行非筹划性修理。

18.4定期维修和状态维修定期维修是以时间为基本防止维修方式。它具备对设备进行周期性修理特点，是依照设备磨损规律，预先拟定修理类别、修理间隔期及修理工作量；所需备件、材料可以预测，因而可作较长时间安排；修理筹划拟定是按设备实际开动时数为根据。合用于已掌握设备磨损规律和在生产过程中平时难以停机维修重要设备。

状态维修是以设备技术状态为基本防止维修方式，也叫预知维修。它是依照设备寻常点检、定期检、状态监测和诊断提供信息，经记录分析解决，来判断设备劣化限度，并在故障发生前有筹划地进行恰当维修。由于这种维修方式对设备适时地、有针对性地进行维修，不但能保证设备经常处在完好状态，并且能充分延长零件寿命，因而比定期维修更为合理。但因进行状态监测往往需要停机和使用价格昂贵监测仪器，故它重要合用于持续运转、运用率高重点设备和核心设备。18.5全员生产维修基本要点

1.指引思想。指“三全”，即全效率、全系统、全员。

全效率就是综合效率。涉及产量、质量、成本、安全、出产期、劳动情绪和环境六个方面及寿命周期费用。

全系统就是对设备毕生进行系统管理。并把与设备毕生管理关于各项业务工作和涉及部门构成一种有机管理系统。

全员指从领导到工人，从设计到使用所有参加生产维修管理，分别承担并切实尽到相应职责。

2.维修方式和办法；在设备维护方面实行寻常点检、定期点检和专项检查、防止性实验及状态监测、故障诊断。在修理方面，从经济效益出发，以提高设备效益为目，依照设备对生产影响限度区别对待，分别采用事后修理、防止维修、改进维修及预知维修等。

3.生产维修目的；以最经济维修费用保持设备最佳技术状态；以最低故障停机率赢得设备最多运用时间；以最佳维修方式和手段达到设备最高效率为目，拟定生产维修工作方向及达到详细原则。

4.维修记录及分析；对原始记录、记录数据和成果数据提供信息，进行定期科学分析，反映设备维修工作过程在时间和空上分布状况和变化限度，据此找出重要问题，摸清规律，拟定重点对象，进行决策。建立合理、有效、文明生产秩序和工作秩序。19设备修理类别修理类别普通有四种：大修、中修、项修和小修。大修是一种对设备整体进行恢复性定期筹划修理办法。修理时应将设备大部或所有解体，修复基准件，修复或更换磨损所有零部件，同步检查、修理、调节设备电气系统，全面消除故障和缺陷，并进行外部喷漆，以恢复设备规定精度、性能和外观。

中修是对设备进行某些解体，修理或更换重要零部件与基准件，或修理有效期限等于或不大于修理间隔期零件。

项修是依照设备实际技术状态，对状态劣化已满足不了工艺规定设备精度和性能项目，按实际需要进行针对性修理。项修时普通要进行某些解体，检查、修复或更换磨损失效零（部）件，必要时对基准件进行局部修理和校正，从而恢复所修某些精度和性能，现时进行外观局部补漆。其工作量按实际状况而定。

小修是按照设备定期维修规定内容工寻常点检和定期检查中所发现问题，拆卸关于零部件，进行检查、调节、修复或更换失效零件，以恢复设备正常功能。当设备运营到8,000小时至10,000小时或突然浮现无法运营重大故障时，就必要对设备进行大修；当设备运营到1,500小时至2,500小时或设备局部浮现较大故障时，要对设备进行中修；设备随时浮现较小故障要进行项修或小修20制定设备大修理质量原则原则

1.以设备原出厂原则为基本。

2.修后设备性能和精度应满足产品工艺规定，并有足够精度储备。如设备原有某项性能或精度是产品工艺不需要，则可不列入质量原则或者免检。如设备原有某项性能或精度不能满足产品工艺规定、或者原先精度储备量局限性，在确承认通过技术办法解决状况下，可在修理质量原则中提高其性能和精度指标。

3.如整机有形磨损严重，难以修复到原出厂精度原则，在保证产品工艺、加工前提下，可按原出厂原则恰当减少精度。20.1设备大修费用管理重要内容

大修理费用指大修时所支付各项费用总和。它涉及：工资、附加费、备件材料费、协作劳务费、能源费及车间经费等。对于外委托大修项目，大修费用总额中除涉及以上各项费用外，还应涉及公司管理费、税金及利润。公司内部设备大修理费用由公司大修理基金中开支。

设备大修理费用管理重要内容是：大修理基金提存；年度使用大修理费用筹划编制；使用控制与核算等。20.2设备大修理基金

设备大修理基金是设备在预测使用年限内大修理费用总和，是公司固定资产大修理专用基金构成某些。

此基金用于对机器设备进行所有拆卸修理和更新某些重要部件、配件需要。由公司固定资产原值和国家规定大修理提存率，按月从生产成本中预提而形成专用基金。预提专用基金，应专户存储，这样，即可以保证设备大修时费用，又可以避免大修理费用一次摊入成本，使其波动较大。

20.3修理周期、修理间隔期和修理周期构造

修理周期；是指相邻两次大修理之间间隔时间。对新设备来说，就是指从投产到第一次大修理之间间隔时间。

修理间隔期；是指相邻两次修理间隔时间。例如大修与小修之间、小修与小修之间、小修与项修之间等。

修理周期构造；在筹划预修制度中是指一种大修理周期内，将采用各种不同修理类别修理及次数按照规定顺序排列而成构造。修理周期构造和修理复杂系数是指设备筹划预修制度两大支柱，但是修理周期构造不是一成不变，它因行业及设备使用场合而异，由于工作性质、工作班次、保养好坏，原有质量、使用维护等不同，其修理周期构造也不同。因此国家对此没有统一规定，由于公司内部依照实情自行制定。随着状态监测技术发展，以设备技术状态基本防止维修方式将逐渐取代老式，以修理周期构造为基本定期筹划维修。21大修前准备工作1.依照寻常点检、巡逻设备状况和运营状态以及设备合计运营时间己经达到或超过设备所规定大修时间，并综合考虑生产、技术、物资、劳动力与费用等各方面条件，来安排大修日期和拟定大修时间。2.准备设备技术图纸及设备出厂时精度、性能、原则等资料。3.按大修原则备齐必要零配件、原则件及各种油品，及清单。4.各种维修工具及专用工具准备齐全，备清单。5.外协件外购件及低值易耗品准备齐全，备清单。6.维修人员拟定，分工明确，责任清晰。21.1拆机修理工作1.按筹划对设备进行解体或某些解体清洗，并分门别类，整洁摆放。2.认真检查拆下零部件，对照技术资料，拟定更换或修复。3.对设备壳体及齿轮箱等进行清洗，该做防腐地方所有重新做防腐解决。4.更换和修复所有不合格零部件和原则件。5.按拆装顺序、认真对设备进行组装，组装完毕后，整体做喷油防锈防腐。21.2评估验收工作大修竣工后由设备管理部门、运营部门及有关技术人员共同对设备性能、精度进行验正，所有性能指标及精度原则需达到设备出厂时原则，或满足既有生产工艺对设备规定，即可交付使用，并将大修资料进入档案。22设备三级保养规程22.1三级保养制内容设备三级保养制度内容涉及：设备寻常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重强制性维修制度。三级保养制是依托群众、充分发挥群众积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养有效办法。

22.2设备寻常维护保养

设备寻常维护保养，普通有日保养和周保养，又称日例保和周例保。

日例保;由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。

1.班前四件事；

检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位与否对的、灵活，安全装置与否可靠。运转检查设备与否正常，润滑、冷却与否畅通。

2.班中五注意；

注意运转声音，设备温度、压力、液位、液压、气压系统,电气设备电流、电压、温度、仪表信号、安全保险装置与否正常。

3.班后四件事；

按顺序关闭运营设备。清洁所操作设备,清扫工作场地，整顿附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。

周例保;由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：普通设备2h，精、大、稀设备4h。

1.外观

；清洁设备导轨、各传动部位及外露某些，清扫工作场地。达到内外干净无死角、无锈蚀，周边环境整洁。

2.操纵传动；检查各部位技术状况，紧固松动部位，调节配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。

3.液压润滑；清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。

4.电气系统；擦拭电动机、配电箱、柜表面，检查配电线路、接线端子、绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。

22.3一级保养

一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按筹划对设备局部拆卸和检查，清洗规定部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调节设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。一级保养所用时间为4-8h，一保完毕后应做记录并注明尚未清除缺陷，应由关于人员组织验收。一保范畴应是公司所有在用设备，对重点设备应严格执行。一保重要目是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完毕到下次一保期间生产任务在设备方面提供保障。

22.4二级保养

二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完毕。二级保养列入设备检修筹划，对设备进行某些解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气某些，使设备技术状况全面达到规定设备完好原则规定。二级保养所用时间为3天左右。

二保完毕后，维修工人应详细填写检修记录，由车间负责人和操作者验收，验收单交设备管理部门存档。二保重要目是使设备达到完好原则，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。23设备更新

所谓设备更新，是指采用新设备代替技术性能落后，经济效益差原有设备。

设备更新可对设备有形和无形磨损进行综合补偿，以保证简朴再生产需要，同步对扩大再生产起到一定作用。设备更新普通不应是原样或原水平设备去旧换新，而要依照需要，尽量以新技术设备替代技术落后老设备，增进公司技术进步和提高经济效益。

23.1设备更新方式

1.原型更新；即用相似型号新设备把使用近年、大修多次、再修复已不经济旧设备更换下来。这种更新又称为设备更换。这种方式适当在可以满足工艺规定、暂无新型号可替代、或市场上一时买不到新型号设备状况下采用。

2.技术更新；即选用技术先进、性能好、效率高、耗能少设备，替代技术性能落后又无修复、改造价值老设备，是更新重要方式。23.2对的解决设备更新改造与修理关系

设备更新改造以改进和提高设备技术性能为目。设备修理以保持和恢复设备完好技术状态为目。补偿设备磨损是设备更新改造与修理共同目的。从技术发展观点看问题，设备更新改造发展了先进生产力，设备修理只是恢复了生产力。要按照设备综合管理观点，对设备磨损选取经济合理补偿方式。

设备修理，特别是设备大修是恢复设备精度性能、维持简朴再生产有效办法，这是公司补偿设备有形磨损重要办法。因而，公司必要坚持设备检修制度，保持设备良好技术状态，为公司生产经营服务。

设备修理无法补偿由于技术进步引起设备无形磨损。由于产品构造调节，产品质量提高，原有设备性能适应不了生产发展需要，因而，在设备检修中要坚持修改结合原则，特别是结合设备大修进行设备发行这样，不但可以补偿设备有形磨损，并且可以达到改进、提高和扩大原有设备功能，收到投资少、周期短、见效快效果。对于那些难于修复或虽能修复、改造但经济上不合理设备，应及时更新。24设备改造

所谓设备改造，是指按照生产需要，用当代技术成就和先进经验来变化既有设备构造，改进既有设备技术性能，使之所有或局部达到新设备技术性能。

设备改造是克服既有设备技术陈旧状态，补偿无形磨损重要方式。同步，对改造不经济或不适当改造设备，应予以更新。设备改造是增进既有设备技术进步有效办法之一，是提高设备质量重要途径。采用当代技术，对老旧设备进行改装、改造，走花钱少、见效快、道路。25设备档案

指设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修改造、直至报废更新全过程中形成图纸、文字阐明、凭证和记录等文献资料、通过不断收集、整顿、鉴定而建立设备档案，它对搞好设备管理工作可发挥重要作用。

公司设备部门要为每台重要生产设备建立设备档案。档案卷目、编号、分类、整顿应符合档案主管部门规定。精密、大型、重型、稀有、核心设备及进口设备档案，要进行重点管理。

25.1设备档案资料重要内容

设备档案资料由如下内容构成：

1.设备选型和技术经济论证报告；2.设备购买合同；3.设备购买技术经济分析评价；4.自制专用设备设计任务书和鉴定书；5.检查合格证；6.设备装箱单及设备开箱检查记录（涉及随机备件、附件、工具等资料）；7.进口设备索赔资料；8.设备安装调试记录和验收移送书；9.设备使用初期管理记录；10.设备登记卡片；11.开动台时记录；12.使用单位变动状况记录；13.设备故障分析报告；14.设备事故报告；15.定期检查和监测记录；16.定期维护和检修记录；17.大修竣工验收记录；18.设备改造记录；19.设备封存（启和）单；20.设备报废记录；21.其他。25.2设备档案管理设备档案应有专人保管，逐台设备建立档案进行编号，并做成电子文档以做备份。设备档案是工厂技术机密，管理员应严守机密，不得外泄。设备档案借阅应有部门主管以上领导批准，办理手续方可借出无特殊因素，借阅资料应当天归还。借阅人员应爱护文档，不得有撕页、涂鸦、损坏现象。设备档案应定期检查，防止受潮、霉变、腐烂。管理员要随时收集设备动态资料、按编号归档。对有时限资料经领导批准后，定期销毁。26备件管理工作重要任务

1.及时有效地给设备维修提供合格备件。

2.重点做好核心设备所需备件供应工作。

3.做好备件使用状况信息收集与反馈工作。

4.在保证备件供应前提下，尽量减少备件资金占用量。

5.有进口设备公司，要做好备件国产化工作。

26.1备件管理工作内容

1.备件技术管理，重要负责技术基本资料收集与技术定额工作。

2.备件筹划管理，重要负责筹划工作。

3.备件库房管理，重要负责怪件库存工作。

4.备件经济管理，重要负责经济核算及记录分析工作。26.2备件筹划管理备件筹划管理是指备件筹划人员通过对备件需求量预测，结合本公司生产总能力、年度维修筹划及市场备件供应状况来编制备件生产、订货、储备和供应等筹划；同步规定做好各项筹划组织、实行和检查工作，以保证公司生产和设备维修面要及备件管理经济性。

26.3备品备件

备品备件通称备件。在设备维修工作中，为了缩短修理停歇时间，按照储备原则事先准备好零（部）件或单体设备。备件又可分为1核心备件：备件中精度高，加工周期长，采购困难，影响生产大，占用资金多，需重点加强管理备件。

2易损件：备件中使用寿命较短，易损坏零部件。26.4公司储备备件普通种类公司储备备件普通有：

1.易损件，虽然用寿命较短备件。

2.核心件，即加工周期长、采购难、影响生产大、占用资金多、需重点加强管理备件。

3.原则件，即构造、规格及各项技术参数均符合国标或行业原则，在各种设备中广泛采用零部件。

4.通用配件，即设备上通用件，它即是主机制造厂广泛采用配套件，也是社会上设备维修需要量大面广零配件。

5.依照状态监测、修前预检、检修消耗记录以及其他特殊规定必要储备零部件。

26.5如何制定备品配件消耗定额

备品配件消耗定额是指公司在一定生产规模和特定技术条件下，在定额期内为完毕生产筹划，进行必要机电设备检修所消耗备件数量原则。

备件消耗量和设备使用条件、运转率、维修与配件质量等关于。

消耗定额拟定有类比估算法和数理记录累积法。

新投产公司用类比估算法。计算公式为：n2=A*K/P

n2__单项备件年消耗定额

A---同种备件设备数量

K---每台设备装件数

P---备件估算寿命

数理记录累积法，是通过长期整顿后，找出每种备件平均使用寿命：

n

p=∑Pi/n

Pn=tn/Qn

i=1

Pn----每批量单件备件使用寿命

tn-----每批量备件消耗完毕总时间

Qn----每批量备件数

单项备件年消耗定额：n2=A*K/P

26.6如何制定备品配件储备定额

指在一定条件下，库存即能满足生产和维修需要，又能较合理地占用库存流动资金一种指标量。

它是以备件年消耗定额为基本，加上某些经验参数，所推算出来定额。计算公式：

N=A*K*C1*T/P

N----配件定额（件）

T----制造或订货周期（月）

P----备件有效期限（年）

A----同类设备台数（台）

K----每台设备同种备件数（件/台）

C1---不平均系数，由A*K值决定。

26.7如何拟定备件周转期

备件储备定额专用资金在流通领域中变化形态是：货币---实物---货币，也就是购销活动循环。由货币转化为实物用于生产，生产出成品销售后，又转化为货币，周而复始，不断循环、周转，每周转一次时间叫周转期。

T1（月）=(m/m1)*12

m27库房管理库房管理“四号定位”库房内上架备件，按库号、架号、层号、位号定位。库房管理“四对口”内容即库房管帐、料签、实物和帐面金额四项一致，简称“帐、物、卡、资金”四对口。

库房管理“四懂”仓库保管人员要做到：懂名称规格、型号；懂性能用途；懂维护保养；懂保管业务流程。

盈亏率概念库存管理也许浮现差错，浮现盈亏现象，必要定期盘点，以保证“四对口”；对了现短少、损坏、盈余等，年未一次性办理盈（亏）手续和报废手续。盈亏率是仓库保管质量指标，反映了管理水平和保管人员素质。计算盈亏时，不能盈亏相抵而得出净盈或净亏数字。

盈亏率=本期盈亏相加金额/（期初库