2021年技工评聘装配题库

技工评聘（装配）题库一、选取题1.在表面粗糙度评估参数中，微观不平度＋点高度符号是(D)。A、RgB、RaC、RxD、Rz2.国标规定螺纹牙底用(B)。A、粗实线B、细实线C、虚线D、点划线3.对于加工精度规定(C)沟槽尺寸，要用内径千分尺来测量。A、普通B、较低C、较高D、最高4.属位置公差项目符号是(D)。A、－B、○C、＝D、⊥5.Ra在代号中仅用数值表达，单位为(A)。A、μmB、CmmC、dmmD、mm6.刮削后工件表面，形成了比较均匀微浅凹坑，创造了良好存油条件，改进了相对运动件之间(A)状况。A、润滑B、运动C、磨擦D、机械7.在研磨过程中，研磨剂中微小颗粒对工件产生微量切削作用，这一作用即是(A)作用。A、物理B、化学C、机械D、科学8.产品装配惯用办法有完全互换装配法、选取装配法、修配装配法和(A)。A、调节装配法B、直接选配法C、分组选配法D、互换装配法9.两个轴中心距离较大时，普通选用（B）传动方式。

A、齿轮B、皮带

C、定传动比D、蜗轮蜗杆10.制造指南针是运用(A)原理。

A磁场B电磁感应C机械D电子11.制定装配工艺规程根据是(D)。A、提高装配效率B、进行技术准备C、划分装配工序D、保证产品装配质量12.用测力扳手使(C)达到给定值办法是控制扭矩法。A、张紧力B、压力C、预紧力D、力13.销连接在机械中重要是定位，连接成锁定零件，有时还可做为安全装置(D)零件。A、传动B、固定C、定位D、过载剪断14.销是一种(A)，形状和尺寸已原则化。A、原则件B、连接件C、传动件D、固定件15.过盈连接是依托包容件和被包容件配合后(C)来达到紧固连接。A、压力B、张紧力C、过盈值D、磨擦力16.圆锥面过盈连接规定配合接触面积达到(B)以上，才干保证配合稳固性。A、60%B、75%C、90%D、100%17.带轮装到轴上后，用(B)量具检查其端面跳动量。A、直尺B、百分表C、量角器D、直尺或拉绳18.影响齿轮传动精度因素涉及(C)，齿轮精度级别，齿轮副侧隙规定及齿轮副接触斑点规定。A、运动精度B、接触精度C、齿轮加工精度D、工作平稳性19.离合器是一种使主、从动轴接合或分开传动装置，分牙嵌式和(A)两种。A、摩擦式B、柱销式C、内齿式D、侧齿式20.剖分式滑动轴承上、下轴瓦与轴承座盖装配时应使(C)与座孔接触良好。A、轴瓦B、轴轻C、轴瓦背D、轴瓦面21.滚动轴承当工作温度低于密封用脂滴点，速度较高时，应采用(D)密封。A、毡圈式B、皮碗式C、间隙D、迷宫式22.轴向间隙是直接影响丝杠螺母副(C)。A、运动精度B、平稳性C、传动精度D、传递扭矩23.工件摆放时，要(D)。A、堆放B、大压小C、重压轻D、放在工件架上24.工作完毕后，所用过工具要(C)。A、检修B、堆放C、清理、涂油D、交接25.在机件主、俯、左三个视图中，机件相应某些主、俯视图应(A)。A、长对正B、高平齐C、宽相等D、长相等26.孔最大极限尺寸与轴最小极限尺寸之代数差为负值叫(B)。A、过盈值B、最小过盈C、最大过盈D、最大间隙27.将能量由(C)传递到工作机一套装置称为传动装置。A、汽油机B、柴油机C、原动机D、发电机28.液压传动是依托(B)来传递运动。A、油液内部压力B、密封容积变化C、活塞运动D、油液流动29.夏季应当采用粘度(B)油液。A、较低B、较高C、中档D、不作规定30.为保证机床操作者安全，机床照明灯电压应选(D)。A、380VB、220VC、110VD、36V如下31.零件加工精度和装配精度关系(A)。A、有直接影响B、无直接影响C、也许有影响D、也许无影响32.尺寸链中封闭环(D)等于各构成环公差之和。A、基本尺寸B、上偏差C、下偏差D、公差33.螺纹装配有(A)装配和螺母和螺钉装配。A、双头螺栓B、紧固件C、特殊螺纹D、普通螺纹34.过盈连接装配后(A)直径被压缩。A、轴B、孔C、包容件D、圆35.张紧力(B)是靠变化两带轮中心距或用张紧轮张紧。A、检查办法B、调节办法C、设立办法D、前面论述都不对的36.齿轮在轴上固定，当规定配合过盈量(A)时，应采用液压套合法装配。A、很大B、很小C、普通D、无规定37.联轴器只有在机器停车时，用拆卸办法才干使两轴(A)。A、脱离传动关系B、变化速度C、变化运动方向D、变化两轴互相位置38.对(D)规定是分合敏捷，工作平稳和传递足够扭矩。A、联轴器B、蜗轮、蜗杆C、螺旋机构D、离合器39.重要承受径向载荷滚动轴承叫(A)。A、向心轴承B、推力轴承C、向心、推力轴承D、单列圆锥滚子轴承40.当用螺钉调节法把轴承游隙调节到规定值时，一定把(B)拧紧，才算调节完毕。A、轴承盖联接螺钉B、锁紧螺母C、调节螺钉D、紧定螺钉41.(D)是内燃机各机构各系统工作和装配基本，承受各种载荷。A、配合机构B、供应系统C、关火系统D、机体组件42.点火提前呈(A)状态时，气体膨胀压力将阻碍活塞向上运动，使汽油机有效功率减小。A、过大B、过小C、适中D、等于零43.对于形状(D)静止配合件拆卸可用拉拔法。A、复杂B、不规则C、规则D、简朴44.由于油质灰砂或润滑油不清洁导致机件磨损称(C)磨损。A、氧化B、振动C、磨粒D、摩擦45.螺旋传动机械是将螺旋运动变换为(B)。A、两轴速垂直运动B、直线运动C、螺旋运动D、曲线运动46.内径百分表测量范畴是通过更换(D)来变化。A、表盘B、测量杆C、长指针D、可换触头47.孔最小极限尺寸与轴最大极限尺寸之代数差为正值叫(B)。A、间隙值B、最小间隙C、最大间隙D、最大过盈48.带传动具备(A)特点。A、吸振和缓冲B、传动比精确C、合用两传动轴中心距离较小D、效率高49.(A)完全依赖于零件制造精度装配办法是完全互换法。A、装配精度B、加工精度C、加工误差D、减少误差50.产品装配工作涉及部件装配和(A)。A、总装配B、固定式装配C、移动式装配D、装配顺序51.为消除零件因偏重而引起振动，必要进行(A)。A、平衡实验B、水压实验C、气压实验D、密封实验52.分组选配法装配精度决定于(B)。A、零件精度B、分组数C、补偿环精度D、调节环精度53.在拧紧(D)布置成组螺母时，必要对称地进行。A、长方形B、圆形C、方形D、圆形或方形54.装配紧键时，用涂色法检查键下、下表面与(C)接触状况。A、轴B、毂槽C、轴和毂槽D、槽底55.带轮互相位置不精确会引起带张紧不均匀而过快磨损，当〔C〕不大时，可用长直尺精确测量。A、张紧力B、摩擦力C、中心距D、都不是56.带传动机构使用普通时间后，三角带陷入槽底，这是(C)损坏形式导致。A、轴变曲B、带拉长C、带轮槽磨损D、轮轴配合松动57.链传动损坏形式有链被拉长，(B)及链断裂等。A、销轴和滚子磨损B、链和链轮磨损C、链和链轮配合松动D、脱链58.影响齿轮传动精度因素涉及齿轮加工精度，齿轮精度级别，齿轮副侧隙规定，及(D)。A、齿形精度B、安装与否对的C、传动平稳性D、齿轮副接触斑点规定59.离合器装配重要技术规定之一是可以传递足够(C)。A、力矩B、弯矩C、扭矩D、力偶力60.离合器是一种使(B)轴接合或分开传动装置。A、主B、主、从动C、从动D、连接61.滑动轴承装配重要规定之一是(B)。A、减少装配难度B、获得所需要间隙C、抗蚀性好D、获得一定速比62.柴油机重要(A)是曲轴。A、运动件B、工作件C、零件D、构成63.能按照柴油机工作顺序，定期打开排气门，使新鲜空气进入气缸和废气从气缸排出机构叫(A)。A、配气机构B、凸轮机构C、曲柄连杆机构D、滑块机构64.对于形状简朴静止配合件拆卸时，可用(A)。A、拉拔法B、顶压法C、温差法D、破坏法65.被腐蚀金属表面当受到机械磨损作用时，将(A)磨损。A、加剧B、减少C、停止D、产生66.使用(A)时应戴橡皮手套。A、电钻B、钻床C、电剪刀D、镗床67.机械传动是采用带轮、齿轮、轴等机械零件构成传动装置来进行能量(B)。A、转换B、传递C、输送D、互换68.带传动不能做到是(C)。 A、吸振和缓冲B、安全保护作用C、保证精确传动比D、实现两轴中心较大传动69.液压传动工作介质是具备一定压力(B)。A、气体B、液体C、机械能D、电能70.对照明电路，下面(B)状况不会引起触电事故。A、人赤脚站在大地上，一手接触火线，但未接触零线B、人赤脚站在大地上，一手接触零线，但未接触火线C、人赤脚站在大地上，二手同步接触火线，但未遇到零线D、人赤脚站在大地上，一手同步接触火线，另一手接触零线71.装配精度完全依赖于零件(B)装配办法是完全互换。A、加工精度B、制造精度C、加工误差D、精度72.零件清理、清洗是(C)工作要点。A、装配工作B、装配工艺过程C、装配前准备工作D、部件装配工作73.产品装配工作涉及总装配和(D)。A、固定式装配B、移动式装配C、装配顺序D、部件装配74.装配前准备工作重要涉及零件清理和清洗、(A)和旋转件平衡实验。A、零件密封性实验B、气压法C、液压法D、静平衡实验75.装配精度检查涉及(D)检查和几何精度检查。A、密封性B、功率C、灵活性D、工作精度76.用测力扳手使预紧力达到给定值办法是(A)。A、控制扭矩法B、控制螺栓伸长法C、控制螺母扭角法D、控制工件变形法77.静连接花键装配，要有较少(A)。A、过盈量B、间隙C、间隙或过盈量D、无规定78.过盈连接配合面多为(C)，也有圆锥面或其她形式。A、圆形B、正方形C、圆柱面D、矩形79.(B)传动中，其下垂度2%L为宜。A、带B、链C、齿轮D、螺旋80.对离合器规定是分合敏捷，工作平稳和(A)。A、能传递足够扭矩B、能使两轴同步运转C、能使两轴自由运转D、变化运动方向81.整体式滑动轴承，当轴套与座孔配合过盈量较大时，宜采用(C)压入。A、套筒B、敲击C、压力机D、温差82.轴承轴向固定方式有两端单向固定方式和(C)方式两种。A、两端双向固定B、一端单向固定C、一端双向固定D、两端均不固定83.按(C)需要，定期向气缸内喷入一定数量燃料，并使其良好雾化，与空气形成均匀可燃气体装置叫供应系统。A、时间B、工作循环C、工作过程D、燃烧条件84.当活塞到达上死点，缸内废气压力(C)大气压力，排气门迟关某些，可使废气排得干净些。A、低于B、等于C、高于D、低于或等于85.导致机件热变形重要因素是机械表面层存在(D)。A、应力B、摩擦热C、切削热D、温差86.对于(A)火灾使用泡沫灭火机应将泡沫喷到燃烧区上空。A、液体B、自然C、固体D、均不对的87.工作场地必要清洁、整洁，物品摆放(C)。A、随意B、无序C、有序D、按规定88.能保持传动比恒定不变是(C)。A、带传动B、链传动C、齿轮传动D、摩擦轮传动89.装配工艺(B)内容涉及装配技术规定及检查办法。A、过程B、规程C、原则D、办法90.螺纹装配有双头螺栓装配和(C)装配。A、螺母B、螺钉C、螺母和螺钉D、特殊螺纹91.在拧紧圆形或方形布置成组螺母纹时，必要(A)。A、对称地进行B、从两边开始对称进行C、从外自里D、无序92.圆柱销普通靠过盈固定在(D)，用以固定和连接。A、轴上B、轴槽中C、传动零件上D、孔中93.两带轮在机械上位置不精确，引起带张紧限度不同，用(D)办法检查。A、百分表B、量角器C、肉眼观测D、直尺或拉绳94.转速高大齿轮装在轴上后应作平衡检查，以免工作时产生(C)。A、松动B、脱落C、振动D、加剧磨损95.当滚动轴承工作环境清洁、低速、规定脂润滑时，应采用(A)密封。A、毡圈式B、迷宫式C、挡圈D、甩圈96.按工作过程需要，(D)向气缸内喷入一定数量燃料，并使其良好雾化，与空气形成均匀可燃气体装置叫供应系统。A、不定期B、随意C、每通过一次D、定期97.当活塞到达上死点，缸内废气压力仍高于大气压力，排气门(A)，可使废气排除干净些。A、迟关某些B、迟开某些C、早关某些D、早开某些98.点火提前呈过大状态时，气体膨胀压力将(C)活塞向上运动，使汽油机有效功率减小。A、推动B、逼迫C、阻碍D、抑制99.拆卸精度(C)零件，采用拉拔法。A、普通B、较低C、较高D、很高100.互相运动表层金属逐渐形成微粒剥落而导致磨损叫(C)。A、疲劳磨损B、磨粒磨损C、摩擦磨损D、消耗磨损二、判断题：1、职业纪律涉及劳动纪律，保密纪律，财经纪律，组织纪律等。（√）2、树立公司信誉和形象三个要素是，产品质量，服务质量和信守承诺。（√）3、职业道德修养要从培养自己良好行为习惯着手。（√）4、使用手电钻时必要戴绝缘手套，换钻头时须拔下插头。（√）5、设备上电气线路和器件发生故障，不必交电工，自己可拆卸修理。（X）6、好装配工艺构造，应保证装配体在工作时不松动、润滑油不泄漏及便于装卸等。（√）7、零件间过盈配合装配办法是装配前预先将孔加热或将轴冷却，如果过盈不大时，也可在压床上作冷装配。（√）8、普通螺纹用于连接，梯形螺纹用于传动。（√）9、张紧力调节办法是靠变化两带轮中心距或用张紧轮张紧。（√）10、形状公差是形状误差最大容许值，涉及直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度6种。（√）11、带传动由于带是挠性件，富有弹性，故有吸振和缓冲作用，且可保证传动比精确。（X）12、齿轮传动噪声大，不合用于大距离传动，制造装配规定高。（√）13、内径百分表达值误差很小，在测量前不需用百分尺校对尺寸。（X）14、操作钻床时，不能戴眼镜。（X）15、返修工艺过程涉及返修前准备工作、产品拆卸零件修理和更换及装配调节和试车。（√）16、工作时必要穿工作服和工鞋。（√）17、千分尺指教精度重要是有它刻线精度来决定。（X）18、使用千分尺时，用等温办法将千分尺和被测件保持同温，这样可以减少温度对测量成果影响。（√）19、内径百分表可用来测量孔径和孔位置误差。（X）20、基本尺寸不同孔、轴互相结合也构成配合。（X）21、过盈连接装配后，孔直径被压缩，轴直径被胀大。（X）22、过盈连接类型有圆柱面过盈连接装配和圆锥形过盈连接装配。（X）23、圆锥面过盈连接规定配合接触面积达到75%以上才干保证配合稳固性。（√）24、在带传中，不产生打滑皮带是平带。（X）25、齿轮接触斑点应用涂色法检查。（√）26、联轴器任务是传递扭矩，有时可作定位作用。（√）27、用涂色法检查离合器两圆锥面接触状况时，色斑分布状况应在整人个圆锥表面上。（√）28、滑动轴承按其与轴劲间润滑状态可分为液体摩擦滑动和非液体摩擦滑动轴承。（√）29、滑动轴承工作不稳定，噪音大，不能承受较在冲击载荷。（X）30、对滑动轴承装配规定是：轴劲与轴承孔之间留有间隙，保持良好接触。（X）31、滚动轴承装配时，在保证一种轴上有一种轴承能轴向定位前提下，别的轴承要留有轴向游动余地。（√）32、滚动轴承游隙越小越好。（X）33、四缸柴油机，各缸作功间隔角度为180度。（√）34、曲轴连杆机构是内燃机中将热能变为机械能重要机构。（√）35、内燃机配气机构由气门摇臂、推杆挺柱、凸轮和齿轮等构成。（√）36、过盈连接是依托包容件和被包容件配合后过盈值来达到紧固连接。（√）37、冷装法通用于过盈较小配合中采用。（√）38、圆锥销定位用于以常拆卸地方。（√）39、装配环境必要清洁，零部件在装配前，必要将铁屑、毛刺、油污和泥沙等杂物清除干净。（√）40、链条接头装配时卡子开口应与传动方向相似。（X）41、轴承往孔内安装时可敲击轴承内圈进行装配。（X）42、试车是为了实验产品运转灵活性，振动，工作温升，噪声、转速、功率等性能与否符合规定。（√）43、装配时不合格品可以与合格零部件混放在一起。（X）44、3N原则是：不合格不接受、不合格不制造、不合格不放行。（√）45、严格执行工艺是保证质量前提，但生产忙可以不按工艺规定操作。（X）46、螺栓装配时可直接用风扳机将螺栓装入安装孔内并紧固。（X）47、生产现场清扫工作是在下班时完毕，生产过程中不要清扫。（X）48、螺栓装配时应先手工旋入螺栓2-3牙后，再用风扳机将螺栓紧固。（√）49、密封胶涂抹时胶线应均匀、无断线。（√）50、油封安装后应无歪斜、唇口无破损、划伤。（√）51、爱岗敬业就是对从业人员工作态度首要规定。（√）52、从业者必要具备遵纪守法廉洁奉公道德品质。（√）53、爱岗敬业就要工作勤奋努力，精益求精，尽职尽责。（√）54、求作截交线就是求截平面与立体表面共有点。（√）55、游标卡尺不能用来测量孔距。（X）56、工具、夹具、器具应放在专门地点。（√）57、螺纹种类较多，重要有普通螺纹、梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹及管螺纹等。（√）58、绘制直齿圆柱齿轮零件图时，必要先数清齿轮齿数并且要测量齿顶圆直径。（√）59、装配工艺规程内容之一对所有装配单元和零件规定出即能保证装配精度又能保证生产率最高最经济装配办法。（√）60、装配工艺规程普通是按工作集中或工序分散原则编制。（X）61、修配装配法装配质量依赖于零件加工精度。（X）62、选配装配法可分为：间隙选配法、过盈选配法、过渡选配法。（X）63、自然时效是将工件在露天放置3—6个月，让其残存应力自然消减。（√）64、液压系统中所使用控制阀，按其用途与工作特点，普通可以分为压力控制阀和方向控制阀二大类。（X）65、旋转体由于偏重产生离心力因而只有静不平衡。（X）66、依照轮系运转时各齿轮固定轴线在空间相对位置与否固定，轮系可分定轴轮系和周转轮系两类。（√）67、螺旋传动工作不持续，因此会产生振动和噪音。（X）68、用以拟定公差带相对于零线位置上偏差或下偏差称为基本偏差。（√）69、工艺装备分为通用和专用两类。（√）70、带是有弹性，普通状况下，用带传动对减少噪声是有利。（√）71、职业道德是人们在职业活动中所应遵守行为规范总和，因此任何职业道德合用范畴都是普遍。（X）72、装配时，用可换垫片、衬套和镶条等消除零件间积累误差和配合间隙办法是修整法。（√）73、齿轮噪声引起因素是齿轮啮合时冲击振动。（√）74、转速高、回转精度高轴宜采用滚子轴承。（X）75、产生故障重要因素大体有四个方面：设计缺陷、原材料缺陷、制造缺陷和系统缺陷。（X）76、二级保养又称为定期维护。（X）77、操作人员应具备“四会”基本功规定，即：会使用、会保养、会检查和会排除故障。（√）78、带陷入槽底，是由于带两斜面被带轮槽磨损导致，此时修理办法是更换轮。（X）79、当用螺钉调节法把轴承游隙调节到规定值时，一定把锁紧螺母拧紧，才算调节完毕。（√）80、带轮互相位置不精确会引起带张紧不均匀而过快磨损，当中心距不大时，可用长直尺精确测量。（√）三、填空题1、轴承往孔内安装时可敲击轴承外圈进行装配，轴承往轴上装配时可敲击轴承内圈进行装配。2、轴承安装到位后应能转动灵活、无卡滞现象。3、装配按组织形式分可分为单件生产装配、小批量生产装配、大批量生产装配和现场装配。4、惯用螺纹紧防松普通采用双螺母防松、弹簧垫圈防松、自锁螺母防松、开口销与开槽螺母防松、串联钢丝防松、锁舌防松及涂胶防松。5、轴承装配普通有机械装配法、液压装配法、压油法和温差法四种装配办法。6、运用感应加热器对滚动轴承进行加热后应进行消磁解决，防止吸附金属微粒。7、键连接分为松键连接、紧键连接、花键连接等形式。8、装配环境必要清洁，零部件在装配前，必要将铁屑、毛刺、油污和泥沙等杂物清除干净。9、产品必要严格按照设计图纸、工艺规定及与产品关于原则规定进行装配，不得少装、漏装。10、零部件在装配时，其配合面和摩擦表面应光洁不容许有锈蚀，划痕和碰伤等缺陷存在，运动配合表面和工作面均应清理干净，并涂以适量润滑油。11、螺栓、螺钉和螺母拧紧后，螺栓、螺钉普通应露出螺母1～2个螺距。12、用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。13、弹性圆柱销两个或两个以上套在一起使用时，相邻内外两销缺口应错开180°。14、间隙配合花键和滑动键，装配后应滑动自如，不得有局部卡住和松紧不匀现象。15、需注入润滑脂轴承装配后，润滑脂允填量为1/3-1/2轴承壳体空间。16、油封和密封圈装配前应先将油封唇部和密封圈表面涂上润滑油脂。17、惯用齿侧间隙测量办法有压铅丝检测法和百分表检测法。18、影响清洗过程四个因素是化学作用、时间、温度和运动。19、水基清洗剂分为酸性、碱性和中性三种。20、惯用清洗办法有手工清洗、浸洗法、喷洗法、蒸汽脱脂法。21、分组选配法是将一批零件逐个测量后，按实际尺寸大小提成若干组。22、锂基润滑脂可用于低温和温度变化较大工作环境。23、千分尺微分筒转一周时，测微螺杆在固定套筒上刻度上推动了0.5mm24、在机械中销连接重要作用是锁定零件、定位和连接。25、橡胶密封材料长处有耐高温、耐水性、高弹性。26、惯用拆卸法有击卸法、温差法、拉拔法、顶压法。27、滚动轴承实现预紧办法有径向预紧和轴向预紧。28、蜗杆传动构成涉及蜗杆和蜗轮。29、惯用润滑剂种类有润滑油、润滑脂和固体润滑剂。30、滑动轴承长处有工作可靠、平稳、噪声小、能承受重载荷。31、三检制就是实行操作者自检、工人之间互检和专职检查人员专检相结合一种检查制度。32、弹簧作用有缓冲和储存能量。33、公差配合有间隙配合、过渡配合、过盈配合三类。34、装配滚动轴承时，压力或冲击力不许通过滚动体。35、滑动轴承按构造形式不同可分为整体式、剖分式、瓦块式。36、装配圆锥滚子时调节轴承间隙办法有垫片调节、螺母调节、螺钉调节。37、液压传动装置，普通由管道、液压泵、液压缸、阀类构成。38、装配球轴承时，紧环应安装在转动零件圆柱面位置。39、圆锥销装配后，规定销头大端有少量露出孔表面，小端不容许露出孔外。40、夹具分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。41、链传动中，链和轮磨损较严重，用更换链、更换轮办法修理。42、离合器是一种使主、从动轴接合或分开传动装置。43、剖分式轴瓦安装在轴承中无论在圆周方向或轴向都不容许有位移。44、单列圆锥滚子轴承在装配使用过程中，可通过调节内外圈套轴向位置来获得适当轴向游隙。45、预紧是在轴承内外圈上，予以一定轴向预负荷，清除了内外圈与滚动体游隙，产生了初始接触弹性变形。46、零件图上技术规定涉及表面粗糙度、尺寸公差、热解决、表面解决。47、提高生产率目是为了减少成本、增长积累、扩大社会再生产。48、工件装夹涉及定位、夹紧两个内容。49、润滑剂有润滑、冷却、洗涤、防锈、密封、缓冲作用。50、铆钉按形状可分为平头铆钉、半圆头铆钉、沉头锪钉、半圆沉头铆钉、管状空心铆钉五种。51、过盈连接装配办法有压入法、热胀配合法、冷缩配合法、液压套合法。52、常用千斤顶分机械式和液压式两种。53、广泛应用三视图为主视图、俯视图、左视图。54、齿轮传动常用失效形式重要有齿折断、齿面损坏。55、金属材料分为黑色金属、有色金属。56、在链传动中，按用途不同分为传动链、起重链、运送链。57、液压泵按构造不同可分为柱塞泵、齿轮泵、叶片泵、螺杆泵。58、弹簧按照所受载荷形式，可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧、弯曲弹簧。59、联轴器按构造形式不同可分为锥销套筒式、凸缘式、万向联轴器。60、弹簧按形状可分为螺旋弹簧、环形弹簧、碟形弹簧、盘形弹簧、板弹簧。61、合理调节轴承间隙，可保证轴承寿命，提高旋转精度。62、安装深沟球轴承时，当内圈与轴配合较紧而外圈与壳体孔配合较松时，普通应先装轴和轴承。63、某只截面为圆柱形压缩弹簧,压缩2mm需4N力,当压缩4mm时需施加8N力。64、液压缸按液压作用性质，可分为单作用式液压缸和双作用式液压缸。65、用三个支承点对工件平面定位，能限制一种移动、两个转动自由度。66、圆锥销装配后，规定销头大端有少量露出孔表面，小端不容许露出孔外。67、对滚动轴承预紧，能提高轴承旋转精度和寿命，减小振动。68、润滑油牌号数值越大，粘度越高。69、三种基本剖视图是全剖视图、半剖视图、局部剖视图。70、齿轮齿形曲线普通有渐开线、圆弧线、摆线。71、间隙配合轴公差带在孔公差带之下，过渡配合轴公差带与孔公差带互相交叠，过盈配合轴公差带在孔公差带之上。72、齿轮模数越大，齿形尺寸就越大，齿轮承载能力越大。73、两轴轴心线相交成40°角，应当选用万向联轴器予以联接。74、凸轮压力角大小与基圆半径关系是基圆半径越小压力角偏大。75、按齿轮形状不同可将齿轮传动分为圆柱齿轮传动和圆锥齿轮传动两类。76、若被联接件之一厚度较大、材料较软、强度较低、需要经常拆卸时，宜采用双头螺柱联接。77、螺纹代号M20×1.5表达普通米制细牙螺纹。78、由于接触应力作用而产生磨损称为疲劳磨损。79、对于盲孔联接，若想装拆以便，应使用内螺纹圆锥定位销。80、实践证明，齿面抗点蚀能力重要和齿面硬度关于系。四、简答题1、简述班后“五不走”①设备未保养好不走②料和工具未清理好不走③现场未清扫干净不走④门窗、开关未关好不走⑤交接班不清不走2、任选一机型简述你所操作工位工序内容及重要技术规定。3、任选一机型简述你所操作上道工位工序内容及重要技术规定。4、任选一机型简述你所操作下道工位工序内容及重要技术规定。5、简述“5S”内容。①整顿：区别要与不要物品，现场只保存必须物品。②整顿：必须品依规定定位、定办法摆放整洁有序，明确标示。③清扫：清除现场内脏污、清除作业区域物料垃圾④清洁：将整顿、整顿、清扫实行做法制度化、规范化，维持其成果。⑤素养：人人按章操作、依规行事，养成良好习惯，使每个人都成为有教养人。6、简述“5S”目。①工作变换时，寻找工具，物品立即找到，寻找时间为零。②整洁现场，不良品为零。③努力减少成本，减少消耗，挥霍为零。④工作顺畅进行，及时完毕任务，延期为零。⑤无泄漏，无危害，安全，整洁，事故为零。⑥团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职工作，不良行为为零。7、简述一下图中所示带有纸垫片连接螺栓拧紧顺序左图：3-8-2-9-4-7-5-6-1-10右图：1-5-4-3-6-28、你对当前生产、质量管理中存在问题有哪些改进建议？9、简述如何才干做好3N原则。①不接受不合格产品。

（1）熟悉上一道产品技术。（2）能检查上一道工序质量。

（3）对上一道工序工件进行确认。

（4）反馈不合格信息。

②不制作不合格品。

（1）岗位技能岗位级别相符。

（2）按工艺指引书作业操作。

（3）确认材料工装夹具。

（4）精心维护调节设备。

③不转交不合格品

（1）对的使用量具量仪。

（2）做好本岗岗位检查。

（3）认真做好质量记录。

（4）上、下互查保证质量。