旅居车拓展装置

4旅居车拓展装置本标准规定了旅居车拓展装置的定义，型式与基本参数，要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输、贮存。本标准适用于能对车辆进行内部空间拓展、并不影响车辆停泊稳定、安全、可靠的旅居车拓展装置（以下简称装置）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191-2008包装储运图示标志GB/T1173-2013铸造铝合金GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB2894安全标志及其使用导则GB/T4208—2017外壳防护等级（IP代码）GB/T5023.1—2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第1部分：一般要求GB/T10125—2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T12464普通木箱GB/T13793—2016直缝电焊钢管GB15092.1器具开关第1部分：通用要求GB/T15115—2009压铸铝合金GB/T17626.2—2006电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T21437.2—2008道路车辆由传导和耦合引起的电骚扰第2部分：沿电源线的电瞬态传导GB/T29482.1—2013工业机械数字控制系统第1部分：通用技术条件JB/T5276—2017小功率直流电动机通用技术条件UL94—2013设备和器具部件材料的可燃性能试验（Testforflammabilityofplasticmaterialsforpartsindevicesandappliances）3术语和定义3.1旅居车拓展装置5旅居车拓展装置为机电一体化产品，由控制系统、驱动机构、导轨机构三大部分组成，本装置使用电动形式，可有效拓展旅居车车辆内部空间，使旅居车车辆拓展仓自动平稳伸缩，且不影响车辆停泊的稳定性、安全性、可靠性。3.2行程装置拓展的深度（两个限位之间的距离）。4型式与分类4.1型号编制方法旅居车拓展装置的编号如下：行程指示：1——行程600mm；2——行程800mm；3——行程1000mm。导轨型式：Z——直行式；F——复合式。数字×100＝推拉力（KG）拓展的拼音第一个大写字母。企业名称的汉语拼音缩写（2~3个汉语拼音字母）。4.2导轨型式分类a)直行式（Z）：指仓体的运动方向与车体底板是平行的。b)复合式（F）：指仓体的运动方向与车底板是平行与成一角度的复合运动。基本参数见表1。表1基本参数(KG)装置额定载荷(KG)直行式(Z)65要求5.1基本要求5.1.1系统设计过程应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造；5.1.2系统的附件和配件应符合相应的质量标准要求进行采购、制造；5.1.3系统设计过程应考虑系统具备故障报警功能。5.1.4系统设计过程应考虑应配备手动伸缩装置。5.1.5系统设计过程应考虑控制器具有过载保护功能、系统超行程保护功能。5.1.6系统设计过程应考虑系统的操作系统应通俗易懂、操作简单、按键灵活；并设一键操作功能、电气控制装置应在明显部位设置急停按钮。在操作按键附近可视处应标有明显的操作标记，标明各键的功能提示。5.1.7系统设计过程应考虑系统应有ACC互锁装置。5.2原材料5.2.1电机应符合JB/T5276的规定。5.2.2变速箱体材料应符合GB/T15115的规定。5.2.3钢管应符合GB/T13793的规定。5.2.4开关应符合GB15092.1的规定。5.2.5导线应符合GB/T5023.1的规定。5.2.6塑料件应符合UL94—2013的V1级规定。5.2.7其他选用材料及元器件应符合相关标准的规定，并能满足设计文件的要求。5.3工艺装备5.3.1关键零件应采用数控或专用设备等进行加工。5.3.2装配过程中涉及轴承压装时应使用适宜的工装设备。装置应装配齐全，并按要求加注润滑油脂；各活动摩擦表面应按规定加注润滑油脂或润滑油。5.3.3所用零部件、材料应符合相关标准规定的使用要求，踏板锻造工艺应符合GB/T1173-2013的要求。5.4检验检测5.4.1具备检查机加工零件尺寸检测能力。5.4.2具备承重测试、耐久性测试、抗电强度测试、高低温测试、淋雨试验、耐盐雾试验、振动试验的检测能力。6技术要求6.1外观76.1.1外表面应无尖角、锐边、污渍等瑕疵。6.1.2喷塑件、镀锌件表面应色泽一致，不得有划痕、锈斑等影响美观和使用性能的缺陷。6.1.3所有紧固件应装配牢固。6.2性能6.2.1系统载重应≥表1规定。6.2.2系统行程应符合表1规定。6.2.3装置总承重应符合各型号规定的承重要求，在模拟测试台上，给装置加载额定负荷，使其至工作状态后，保持24小时，应没有明显的疲劳、弯曲现象产生。6.2.4装置在正常伸缩工作状况下，作业噪声应低于60dB。6.2.5装置的作业可靠性要求平均无故障工作次数不低于1000次，可靠度不低于99%。6.2.6抗电强度：控制器应能承受频率50Hz、正弦波形的1000V电压，试验1min后，其绝缘层不应被击穿。6.3环境适应性6.3.1使用环境温度应能在环境温度-30℃~50℃、相对湿度小于等于85%的条件下正常工作。6.3.2湿热试验按照7.3.2湿热试验后，系统应正常工作。6.3.3淋雨试验按照7.3.3淋雨试验后，系统应正常工作。6.3.4耐盐雾性试验按照7.3.4试验后，每块参比试样的质量损失在70g/m2±20g/m2范围内。6.3.5振动试验按照7.3.5振动试验后，系统应正常工作。6.3.6冲击试验按照7.4.6冲击试验后，系统应正常工作。6.4电磁兼容6.4.1系统控制器沿电源线的电瞬态传导耐久性能应符合GB/T21437.2—2008的规定。6.4.2系统控制器静电放电抗扰度性能应符合GB/T17626.2—2018中第5条的规定。7试验方法7.1外观用手感、目视方法检查。87.2性能7.2.1承载能力装置在测试平台上，加足表1对应的额定载重量，承载物重心位于拓展仓外拓部分水平投影几何中心（见图1），进行拓展、回缩工作循环10次，工作过程应平滑顺畅，声音正常，无卡滞、停顿情况出图1承载物重心位置7.2.2行程系统按正常操作规程工作，用钢卷尺测量。重复10次，取算术平均值。7.2.3总承重量在模拟测试平台上，加足规定总承重量，历时24小时，承重部件应无永久变形；接入系统后应能正常工作。7.2.4作业噪声的测量装置在正常伸缩工作状况下，在车辆附近测量作业噪声。话筒朝车辆纵向中心线，离地高度1.6m。噪声测点位置见图2。从车辆中心至测量点距离3倍范围内不得有较大的反射物，环境噪声应比被测量噪声低60dB（A）以上。测量结果应≤60dB。图2噪声测点位置97.2.5作业可靠性装置在常态工作环境条件下，作业可靠性试验次数为2000次，且加载承重量等于额定载重量，在检验过程中如发生故障，应按附录2进行故障分类和统计。在试验中系统应每间隔5分钟进行拓展、回缩操作一次，试验情况记入附录1表中，试验结束后分别按公式（1）、公式（2）计算下列指标：a)平均无故障工作次数Nb=N/R 式中：Nb----平均无故障工作次数，n；N-----作业可靠性试验次数，n；R-----排除各类故障次数，当R=0时，取R值等于1计算。b)可靠度W=（N－R）/N×100% 式中：W----可靠度，%；R----排除故障的次数总和，n。7.2.6抗电强度测试按GB4943.1—2011的5.2要求。7.3环境适应性7.3.1使用环境温度7.3.1.1系统在不通电状态降温至-30℃±2℃并保持2h，然后通电进行检查。7.3.1.2系统在不通电状态升温至50℃±2℃并保持2h，然后通电进行检查。7.3.2湿热试验保持温度40℃±2℃,相对湿度升到85%±3%，保持时间48h。然后通电进行检查，系统可正常工作。7.3.3淋雨试验图3淋雨喷嘴位置4208—2017的14.2.系统在拓展状态下，测试按GB/T5要求，喷嘴内径6.3mm，水流量12.5±0.625L/min,喷射时间不小于3min。在淋雨试验台上进行试验（如图1前、后部喷嘴的轴线与试样基准X中心轴重叠，与垂直方向的夹角为30°~45°,喷嘴朝向试样。侧面喷嘴的轴线与试样基准Y中心轴重叠，与垂直方向的夹角为30°~45°,喷嘴朝向试样。顶部、底部喷嘴的轴线与试样基准Z中心轴重叠，喷嘴朝向试样。底部喷嘴与试样地板下表面距离为300mm～700mm，其余部位喷嘴与试样外表面距离为500mm～1300mm。喷嘴布置应保证规定的试样外表面都被人工雨均匀覆盖，不存在死区。满足条件后系统应能正常工作。7.3.4耐盐雾性测试按GB/T10125—2012的5.2要求，在系统外管上按要求取样，在喷雾压力98kPa，试样经受48h的中性盐雾试验（NSS试验）后，每块参比试样的质量损失在70g/m2±20g/m2范围内。7.3.5振动性能测试按GB/T29482.1—2013的4.2.1要求。7.3.6冲击性能测试按GB/T29482.1—2013的4.2.2要求。7.4电磁兼容7.4.1系统放置于瞬态发射试验装置内，试验装置施加输出脉冲电压Us=+50V的P2a波形5000个脉冲，观察系统在施加骚扰期间和之后是否能正常工作；试验装置施加输出脉冲电压Us=-150V的P3a波形1h，观察系统在施加骚扰期间和之后是否能正常工作；试验装置施加输出脉冲电压Us=+150V的P3b波形3h，观察系统在施加骚扰期间和之后是否能正常工作。7.4.2对系统控制器金属外壳的上面、侧面和底面（以面对着触摸屏为正面）各取一个点施加8kV的试验电压进行15次接触放电试验，试验后，观察系统控制器在制造商规定的限值内性能正常。对系统控制器触摸屏施加15kV的试验电压进行15次空气放电试验，试验后，观察系统控制器在制造商规定的限值内性能正常。8检验规则8.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。8.2出厂检验8.2.1出厂检验合格后方可出厂。8.2.2出厂检验项目为本标准6.1、6.2、6.3、6.4条，其中6.1条逐台进行，6.2、6.3、6.4条按GB/T2828.1—2012规定采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，接收质量限（AQL）6.6，见表2。表1表2抽样方案批量N样本量n接收数Ac拒收数ReT/CAAMTBXXXX—XXXX≤150151～280281～500501～12001201～32003201～10000820325012357234688.3型式检验8.3.1型式试验一般两年进行一次，有下列情况之一时，亦应进行：a)新产品投产鉴定时；b)材料、元器件，工艺有较大改变，可能影响性能时；c)停产2年以上恢复生产时；d)出厂检验与上次有较大差异时；e)上级质量监督部门和行业主管部门提出要求时。8.3.2型式检验抽样应从出厂检验合格品中抽取，抽样量为2台。8.3.3型式检验项目为本标准6.1、6.2、6.3、6.4条的全部项目。8.3.4当型式检验结果有一项不符合本标准要求时，有一次整改的机会，若整改后还不符合本标准要求，则判本次型式检验不合格。9标志、使用说明书、包装、运输和贮存9.1标志产品及外包装物上应标明：a)产品名称；b)规格、型号；c)执行标准号；d)制造厂名；e)批号；f)厂址；g)图示标志应符合GB/T191的规定。9.2安全标志应在符合GB2894的规定。装置外表面易见部位粘贴或喷涂明显的警告标志。9.3使用说明书包装箱内应附产品说明书，产品说明书应包含：a)安全信息与使用注意事项；b)型号与规格；c)安装及配线；d)操作说明；e)报警信息；f)故障诊断与对策；g)保养和维护；h)零部件分解图以方便客户购买零部件；9.4包装产品外包装采用普通木箱包装，应符合GB/T