屋面钢结构专项方案商业楼

目录TOC\o"1-3"\h\z1编制依据 22工程概况 23工程材料 24质量目标 35施工准备 36施工技术、质量要求 57质量确保体系及质量确保方法 108安全技术方法 129.保卫、消防方法 1510.现场文明施工管理方法 1511.成品保护方法 161工程概况开发商：天津市普丰房地产开发设计单位：天津滨海计划建筑设计监理单位：大港油田建设监理企业总包单位：北京建工一建建设工程本工程在大港油田阳光佳园经济房二里西侧，五里东侧。工程特征：屋顶装饰架结构为纯钢结构，分为两个形式，其中屋面装饰架一设置在屋面D-1（1—3轴之间），D-3（25-27轴；30-32轴），E-2（18-20轴；21-22）轴之间共五处以H型钢为主搭建梁柱，埋件采取高强螺栓（8.8级摩擦型）锚固在反梁基上，装饰架结构钢柱脚直接焊接在埋件上。外侧装饰条由原设计红木色生态仿木板改为50*30*3mm方管，表面采取喷砂除锈。屋顶装饰架二设置在屋面D-1（9—12轴），D-2（17-20轴），E-1（2-5轴；9-12轴）之间共三处以70*50*3mm、50*50*3mm方管制成钢架为主搭建梁，以100*100*5mm方管制成托架为主搭建柱，埋件采取高强螺栓（8.8级摩擦型）锚固在柱基上，托架钢柱脚直接焊接在埋件上。为了增加结构钢架稳定性，各钢架之间在原设计基础上增加70*50*3mm方管制成连杆，结构钢架外包18mm细木工板，其固定形式采取燕尾自攻钉锚固，细木工板外贴铝板，板材大小适中，缝隙用密封胶密封。2编制依据1、1规范规程1.1.1《建筑结构载荷规范》GB5000-1.1.2《建筑钢结构焊接规程》GB50017-1.1.3《钢结构设计规范》GB50205-1.1.4《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82-911.1.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-1.1.6《建筑抗震设计规范》GB50011-1.1.7《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS102-981.2图纸天津滨海计划建筑设计设计大港油田阳光佳园配套公建四区块C区屋顶装饰架结构图（结施—8）和后补节点详图。3工程材料1、预埋件钢板及型钢、方管材质均为：Q235，预埋件连接螺栓为8.8级摩擦型高强螺栓。钢材抗拉强度实测值和屈服强度实测值比值不应小于1.2：钢材应有显著屈服台阶，且伸长率应大于20%，钢材应有良好可焊性和合格冲击韧性。2、Q235碳素结构钢，其质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700-88及《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94要求。3、全部冷弯开口型钢需满足GB/T6723-86。4、全部钢材均应含有抗拉强度、伸长率、屈服强度和碳、硫、磷含量合格确保。5、构件连接材料焊条、焊剂和焊丝（自动焊）：对于Q235，采取E43系列；当两种不一样钢材相连接时，在确保可焊性前提下，采取和低强度钢材相适应焊接材料。本工程所用焊条、焊丝和焊剂，应和主体金属强度相适应，并符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117-85、《低合金钢焊条》GB/T5118-85、《熔化焊用焊丝》GB/T14957-94和《气体保护焊用焊丝》GB/T14958-94、《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB/T5293、《低合金钢埋弧焊剂》GB12470要求。4质量目标合格率：100%；优良率：90%以上。5施工准备5.1项目管理组织机构企业设置符合项目法施工现场项目部，项目部全部些人员均要求含有较丰富专业知识，在项目部进驻现场前进行全方面培训。职责以下：5.1.1项目经理部关键负责处理钢结构施工过程中出现问题基或技术性难题,并负责钢结构安装过程中和安装后质量检测及测量控制。参与业主、临理、工程总包等单位定时组织工程协调会议。控制施工进度和确定安全生产。5.1,2构件制作厂负责钢结构细部详图设计和构件加工成型。（由钢结构专业施工队负责）5.1.3项目经理责任认真落实实施国家和企业颁发确保工程质量要求、规程、制度和方法，并进行检验。对不合格工程负直接责任。正确处理工程质量和施工进度关系，对因单纯抢工期而造成质量事故负担责任。在本工程施工中开展质量自检、互检和专业检验活动，支持专职检验人员工作，参与质量分析会议，不停改善工程质量。掌握本工程质量情况，严格实施质量奖惩制度，按“三不放过”标准处理质量事故。5.1.4总工程师责任1）帮助项目经理推行全方面质量管理,抓好经典,组织经验交流。2）针对本工程（产品）质量微弱步骤和质量通病，发动技术人员和广大职员组织质量攻关。切实处理相关影响工程质量原因。3）施工中，定时组织项目部相关人员进行质量大检验，对查出问题进行综合分析，立即制订整改方法加以纠正。5.2劳动力组织5.2.1劳动力配置本工程劳动力安排是依据工程施工区段划分，工作量大小，施工总进度计划等综合考虑安排。依据施工区段划分，劳动力初步划分为一个大班组作业，但依据不一样时期进度要求，将对劳动力进行合理调配，确保屋顶钢结构施工质量和工期达成业主和总包要求，不影响总体工程完工验收。5.2.2对参与本工程施工人员要求1）参与施工人员均持证上岗,施工前针对本工程特点进行安装、焊接作业专门培训。2）施工人员均参与过钢结构工程施工，熟悉钢结构吊装工艺和要求，有丰富施工经验。3）管理人员参与多项工程施工而且有丰富实践经验。5.3关键资源准备计划关键施工机具和用具一览表（表5.1）序号名称型号和规格单位数量功率备注单台累计1半自动手工电弧焊机KR-500A台240KVA80KVA2角向磨光机φ125台40.75Kw3Kw3半自动切割机台21.5Kw3Kw4气割用具套15电焊钳300-500A把106配电箱300A/380V63A个27手提式配电箱YD-TL-25A个38压线钳把15.4安装准备1）建立质量体系，落实质量责任制，完成对施工人员培训和考评取证。健全现场施工工艺施工技术管理。2）全部吊装准备工作，应在正式吊装前完成，如多种施工机具、用具准备，施工用电配置。6施工技术、质量要求6.1钢架制作6.1.1制作工艺步骤放样、好料→切割→矫正→边缘加工→端部加工→组装焊接→验收6.1.2制作工艺质量控制标准机械剪切许可偏差（mm）项目许可偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0钢架用钢管杆件许可偏差（mm）项目许可偏差检验方法长度±1.0用钢尺和百分表检验端面对管轴垂直度0.005r用百分表V形块检验管口曲线1.0用套模和游标卡尺检验边缘加工许可偏差（mm）项目许可偏差零件宽度、长度±1.0加工边直线度I／3000，且不应大于2.0相邻两边夹角±6′加工面垂直度0.025t，且不应大于0.5加工面表面粗糙度50钢构件外形尺寸主控项目标许可偏差（mm）项目许可偏差单层柱、梁、桁架受力支托表面至第一个安装孔距离±1.0多节柱铣平面至第一个安装孔距离±1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离±3.0构件连接处截面几何尺寸±3.0柱、梁连接处腹板中心线偏移2.0受压构件（杆件）弯曲矢高L／3000，且不应大于10.06.1.3制作工艺质量控制关键点1）熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐一查对图纸之间尺寸和方向等。尤其应注意各部件之间连接点、连接方法和尺寸是否-一对应。发觉有疑问之处，应和相关技术部门联络处理。2）准备好做样板、样杆材料，3）号料前必需了解原材料材质及规格，检验原材料质量。不一样规格、不一样材质零件应分别号料。并依据先大后小标准依次号料。4）样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等多种加工符号。5）放样和号料应预留收缩量（包含现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要加工余量。6）下料划线以后钢材，必需按其所需形状和尺寸进行下料切割。7）单件锯切构件，先划出号料线，然后对线锯切，号料时，需留出锯槽宽度（锯槽宽度为锯条厚度加0.5～1.0mm）。成批加工构件，可预先安装定位挡板进行加工。加工精度要求较高关键构件，应考虑预留合适加工余量，以供锯切后进行端面精铣。锯切时，应注意切割断面垂直度控制。8）矫正后钢材表面，不应有显著凹面损伤，焊接坡口加工宜采取自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。边缘加工通常采取铣、刨等方法加工。边缘加工时应注意控制加工面垂直和表面粗糙度。9）构件端部加工应在矫正合格后进行。应依据构件形式采取必需方法，确保铣平端面和轴线垂直。10）组装前，工作人员必需熟悉构件施工图及相关技术要求，并依据施工图要求复核其需组装零件质量。组装出首批构件后，必需由质量检验部门进行全方面检验，经检验合格后，方可进行继续组装。构件在组装过程中必需严格根据工艺要求装配，当有隐蔽焊缝时。必需先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。6.2焊接6.2.1焊接工艺步骤选择焊接参数→检测焊接母材（修磨）→配置接头引弧板→焊接→去除引弧板→修磨平整6.2.2焊接工艺质量控制标准一、二级焊缝质量等级及缺点分级焊缝质量等级一级二级内部缺点超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤百分比100﹪20﹪内部缺点射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤百分比100﹪20﹪注：探伤百分比计数方法应按以下标正确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应大于200mm,当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件焊缝条数计算百分比，探伤长度应大于200mm，并应不少于1条焊缝。二级、三级焊缝外观质量标准（mm）项目许可偏差缺点类型二级三级未焊满（指不足设计要求）≤0,2+0.02r，且≤1.00≤0,2+0.04r，且≤2.0每100.0焊缝内缺点总长≤25.0根部收缩≤0.05r，且≤1.00≤0,2+0.04r，且≤2.0长度不限咬边≤0,2+0.02r，且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10﹪焊缝全长≤0.1r且≤1.0，长度不限弧坑裂纹——许可存在部分长度≤5.0弧坑裂纹电弧擦伤——许可存在部分电弧擦伤接头不良缺口深度≤0.05r，且≤0.5缺口深度≤0.1r，且≤1.0每1000.0焊缝不应超出1处表面夹渣——深≤0.2r长≤0.5r，且≤20.0表面气孔————注：表内t为连接处较薄板厚6.2.31）焊接参数选择焊条直径关键依据焊件厚度选择，焊接电流选择关键依据焊条直径选择电流，焊角焊缝时，电流要稍大些。打底焊时，尤其是焊接单面焊双面成形焊道时，使用焊接电流要小；填充焊时，通常见较大焊接电流；盖面焊时，为预防咬边和取得较美观焊缝，使用电流稍小些。焊接工艺参数选择，应在确保焊接质量条件下，采取大直径焊条和大电流焊接，以提升劳动生产率。2）施焊前，焊工应检验焊接部位组装和表面清理质量，如不符合要求，应修磨补焊、清理合格后方能施焊3）T形接头、十字形接头、角形接头和对接接头主焊缝两端，必需配置引弧板或引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应和被焊焊缝相同，严禁使用其它材质材料充当引弧板和引出板。手工电弧焊焊缝引出长度应大于25mm。其引弧板和引出板宽度应大于50mm，长度宜为板厚1.5倍且大于30mm，厚度应大于6mm。4）焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板和引出板。焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈焊条。5)定位焊必需由持对应合格证焊工施焊，所用焊接材料应和正式施焊相当。定位焊焊缝应和最终焊缝有相同质量要求。钢衬垫定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超出设计焊缝厚度2／3，定位焊缝长度宜大于40mm，间距500～600mm，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必需清除后重焊。6)对于非密闭隐蔽部位，应按施工图要求进行涂层处理后，方可进行组装；对刨平顶紧部位，必需经质量部门检验合格后才能施焊。7)在组装好构件上施焊，应严格按焊接工艺要求参数和焊接次序进行，以控制焊后构件变形6.3安装6.3.1安装工艺步骤测量、放线→柱安装、校正→钢架（主梁）安装、校正→安装连杆→检验→除锈、刷漆6.3安装焊缝坡口许可偏差项目许可偏差坡口角度±5°钝边±1.0mm钢架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高许可偏差（mm）项目许可偏差跨中垂直度h／250，且不应大于15.0侧向弯曲矢高fL≤30mL／1000,且不应大于10.030m＜L≤60mL／1000,且不应大于30.0L＞60mL／1000,且不应大于50.0整体垂直度和整体平面弯曲许可偏差（mm）项目许可偏差钢结构整体垂直度h／1000,且不应大于25.0钢结构整体平面弯曲L／1500,且不应大于25.06.3.3安装工艺质量控制关键点1）钢结构工程施工单位应含有对应钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有对应施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术责任人审批施工组织设计、施工方案（或作业指导书）等技术文件。2）依据测量控制网对基础轴线、标高进行技术复核。如地脚螺栓预埋在钢结构施工前是由土建单位完成，还需复核每个螺栓轴线、标高，对超出规范要求，必需采取对应补救方法3）钢构件制作完成后，运至现场直接吊装或经过组拼装后进行吊装。钢构件努力争取在吊装现场就近堆放，并遵照“重近轻远”（即重构件摆放位置离吊机近部分，反之可远部分）标准4）在钢结构安装前应对钢结构构件进行检验，其项目包含钢结构构件变形、钢结构构件标识、钢结构构件制作精度和孔眼位置等。在钢结构构件变形和缺点超出许可偏差时应进行处理。5）钢结构焊接施工之前应对焊接材料品种、规格、性能进行检验，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。检验焊接材料质量合格证实文件、检验汇报及标志等。6）吊装方法及次序；单层钢结构安装工程施工时对于柱子、柱间支撑和钢架、梁通常采取单件流水法吊装。可一次性将柱子安装并校正后再安装柱间支撑、钢架、梁等构件7）因为场地原因本工程吊装采取汽车进行吊装，利用专用吊具箱型柱上四个连接点作为吊点。起吊前，钢柱应水平放在垫木上，起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象。钢柱起吊时必需使钢柱垂直离地。8）当钢柱吊到就位上方200㎜时，应停机稳定，对准埋件，缓慢下落，下落中应避免磕碰，当柱脚刚和基础接触后应停止下落，检验钢柱四边中心线和基础十字轴线对准情况（四边要兼顾）和柱脚下钢垫板位置、数量是否正确，如有不符应立即调整（调整时，需三人操作，一人移动钢柱、一人帮助稳固，另一人进行检测），经调整钢柱就位偏差在3㎜以内后，再下落钢柱，使之落实，收紧四个方向缆风绳，如受环境条件限制，不能拉设缆风绳时，则可采取在对应方向上以硬支撑方法进行固定和校正。9）采取水平尺对钢柱垂直度进行初校，利用设在纵横轴线上两台经纬仪，借助每一根柱顶上缆风绳同下端各相连手拉葫芦，或千斤顶、硬支撑、斜铁等将钢柱垂直度调整到许可偏差范围内后，将钢柱焊接固定。10）龙骨和支撑吊装相同，不一样点就是无须在梁上装扶手绳，可依据起重设备起重量和构件重量进行多根串吊，降低吊次提升安装速度。11）钢结构校正：当完成了一独立单元柱间，且全部龙骨焊接后，用水平仪和经纬仪校正柱子水平标高和垂直度。校正次序：吊装吊装 报告调整间隙和重直报告调整间隙和重直检验偏差检验偏差校正 校正报告焊接 报告焊接复核实际偏差复核实际偏差6.4涂装6.4.1涂装工艺步骤打磨除锈→清理灰尘、油污→刷防锈底漆→补刷防锈底漆（预防漏刷、碰损）→防火涂料涂装6.4.2涂装除锈等级及底漆要求本工程设计涂装除锈等级为St2，采取油性酚醛、醇酸底漆或防锈漆涂刷两遍。本工程不包封部分（即外露部分）涂装为喷砂涂装。6.4.3涂装除锈质量控制关键点1）涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行相关标准要求，处理后钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水、毛刺等。2）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。涂层干漆膜总厚度150m，许可偏差为—25m。3）钢结构防火涂料涂装应在不被后续工程所损坏条件下进行。施工前，其它构件应采取塑料布遮挡保护等对应防护方法，预防污染其它构件、半成品等。4）涂装施工时，环境温度宜保持在5～38℃，相对湿度不宜大于90％，空气应流动。露天涂装施工作业应选择合适天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。5）钢构件涂装后，应加以临时围护隔离，预防踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，在24h之内如遇大风或下雨时，应加以覆盖，预防沾染灰尘或水汽，避免影响涂层附着力。涂装后钢构件应注意预防磕碰，预防涂层损坏7质量确保体系及质量确保方法7.1质量确保体系：工程总监业主工程总监业主钢结构安装队长专职质检员技术顾问现场总工项目质量总监项目总工工程总承包钢结构安装队长专职质检员技术顾问现场总工项目质量总监项目总工工程总承包7.2组织确保体系建立由项目经理领导，现场经理中间控制，质量总监，基层检验三级管理系统，从项目经理到生产班组逐一落实责任。7.3质量控制关键1构件加工质量控制；2构件进场质量控制；3现场安装质量控制；4测量质量控制；5焊接质量控制。7.4施工准备阶段质量控制1进入现场施工人员必需经过专业培训，技术工人必需持证上岗。2对业主提供材料和设备必需进行检验，检验合格后方可在工程中使用。3构件加工运至现场后，要对构件进行外观和几何尺寸检验尤其是接头端面截面尺寸。关键检验构件型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、承剪板方向、坡口尺寸和坡口质量、构件变形和扭曲等。发觉问题立即同加工单位商议处理。7.5现场安装质量控制1严格根据安装施工方案和技术交底实施。2严格按图纸查对构件编号、方向，确保正确无误。3安装过程中严格工序管理，做到检验上道工序，确保本道工序，服务下道工序。4钢结构安装质量控制关键：构件标高偏差、位置偏差、垂直度偏差、要用测量仪器跟踪安装、焊接施工全过程。5缆风绳必需固定在地锚上或稳定固定物上。7.6测量放线质量确保方法1现场使用测量仪器、钢尺必需定时检定。现场使用钢尺必需和基础施工及构件加工时使用钢尺进行校核。2钢柱安装在基础表面做出显著标示，方便就位对中调标高及垂直度。7.7焊接质量确保方法1选择合格焊接人员从事焊接工作。2焊接前必需检验焊口尺寸及其清理情况，合格后方可施焊。3装焊垫板，引弧板，其表面应清洁，垫板和母材应巾紧，引弧板和母材焊接应牢靠。全部采取埋弧焊焊缝端部，均要使用引弧、收弧板。4焊接时不得在坡口外母材上打火引弧。5第一层焊道应封焊坡口母材和垫板之间连接处，然后逐道、逐层累焊到填满坡口，每道焊缝焊完后，全部必需清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺点应立即磨去并修补。6焊工及检验人员应认真填写作业统计表。7焊接材料、工具、机械及其它辅助材料必需有产品合格证，并按技术要求使用。技术条件应符合国家现行标准。8制作使用焊条，应符合焊接工艺要求使用焊条。9焊丝应完好，如有破损造成焊丝污染或弯折、紊乱时应部分废弃。10二氧化碳气体纯度不低于99.9%，含水量应小于0.005%。瓶内气体压力低于1Mpa时应停止使用。11正式焊接过程中，假如定位焊有裂纹则应铲除重焊，以免造成隐患。12不合格焊缝应进行返修，返修次数不超出两次。8安全技术方法8、1安全文明施工安全组织确保体系企业安监站企业安监站项目经理工长现场经理安全员作业班组技术责任人8.1.1安全施工1）操作人员（1）进入施工现场必需戴好安全帽，高空作业穿防滑鞋并系好安全带，安全带必需套在安全稳固构筑物上或专门设置安全保险绳中。（2）使用扳手扳口尺寸应和螺母尺寸相符，高空使用扳手或其它工具必需系防坠绳。上下传输工具等物时，不许投抛，需用细绳绑好进行传输。严禁在工作中打闹或相互抛弃物品。（3）电焊工高空作业时，必需系挂好安全带，潮湿地点作业时，应注意绝缘工作。焊割前应清除焊割区易燃、易爆物品。（4）在高空作业时，焊接电缆和氧气乙炔气带应扎在支架上，切勿绕在身上拖动。（5）屋面采钢板施工应符合下列安全要求：①在屋面上施工时，应采取安全绳、安全网等安全方法。②安装前铝塑板应擦干，操作时施工人员应穿胶底鞋。③搬运薄板时应戴手套，板边要有防护方法。（6）遇有五级以上大风应停止高空作业。（7）进入施工现场区，严禁吸烟，做好防火工作，焊接人员坚持实施用火申请制度，焊割时设专员看火，并备有防火用具。（8）严禁地面操作人员或和吊装无关人员在正在进行吊装作业下方停留或随便经过，也不许在起重机正在吊起重物起重臂下停留或任意经过。（9）严格遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》中相关条款。2）起重机械及索具（1）工作前应严格按安全生产技术标准检验验收吊索具，符合本工程要求后方可使用。（2）吊装构件之前，应查明构件重量和就位高度是否在起重性能许可范围内，严禁违章作业。（3）起重机行走时，道路要坚实、平整、严禁长距离运输。起吊重物离地面500mm时停止提升，检验物件捆扎牢靠情况和构件平直情况确定无误后，继续吊升。（4）工作时升钩或吊杆要稳、避免紧急刹车，起重物在高空时，严禁调整刹车。（5）起重司机工作时应精神集中，服从信号工指挥，停止作业时应关闭起动装置，吊钩不得悬挂物品。3）焊接设备和用具空中转运和存放。（1）全部气瓶必需分品种装在专用铁笼中，提升到所需楼层上。戌放时要确保安全距离。（2）焊接设备和用具应装在专门铁箱内，提升到所需楼层上搁置要稳固，摆放要整齐。分配电箱应设置在焊接设备周围，便于操作，确保安全。8.1.2施工安全防护方法为保护钢结构安装人员、和其它和钢结构施工作业相关人员安全，预防发生高空坠落、物体打击等人身伤害事故，特制订一系列安全方法。安装施工必需遵守要求（1）严格按同意方案、规程、方法、工艺和操作指导书实施，对这些文件修改均需经编制人、项目技术责任人或企业技术责任人书面同意。（2）安装施工人员无权私自处理施工过程中任何质量、技术问题、必需向安装质量技术责任人汇报，并立即