嘉陵江施工组织样本

长江西路延长线及一环路西半环工程嘉陵江西路上跨宝成线立交桥工程一标段总体施工组织设计(实行性)中华人民共和国葛洲坝集团股份有限公司驻嘉陵江路跨宝成线立交桥项目部10月目录编制阐明编制范畴编制原则编制根据工程、水文、地质和气象状况工程概况自然条件资源配备筹划劳动力配备筹划及暂时用地筹划材料配备筹划机械设备配备筹划施工组织机构施工布置施工技术准备施工总平面布置施工目的及进度施工安排桥梁工程施工方案与技术办法总体施工方案钻孔灌注桩基本系梁、墩柱、桥台及盖梁施工现浇预应力砼箱梁桥面调平层混凝土、防撞护栏、伸缩缝施工桥面沥青混凝土施工附件质量管理体系与办法建立健全质量保证体系坚持项目经理对工程质量终身负责实行以项目总工程师为主项目经理部技术责任制认真作好施工组织设计认真作好施工前技术准备工作加强施工中技术管理和资料图表管理加强各项工序中实验检测工作搞好各类测量仪器管理工作把好施工材料质量关制定科学、合理和有效质量保证体系实验工作质量保证办法测量工作质量保证办法模板及支架施工质量保证办法钢筋加工及安装质量保证办法混凝土质量保证办法钻孔桩质量保证办法台身、墩柱、盖梁质量保证办法预应力箱梁质量保证办法预应力体系质量保证办法施工实验、测量及施工监控办法附图安全管理体系与办法安全生产目的方针安全管理根据本工程安全防范重点安全保证体系安全保证办法桥梁施工安全保证办法附图工程进度筹划与办法一、工程进度筹划二、组织办法三、工期保证办法文明施工办法文明施工办法文物保护第十一章环保管理体系与办法第十二章资源配备筹划第十三章地下管线及其她地上地下设施保护加固办法第十四章冬、雨季施工等特殊状况下施工办法冬期施工办法雨季施工防护办法附表一拟投入本标段重要施工设备表附表二拟配备本标段实验和检查仪器设备表附表三劳动力筹划表附表四筹划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六暂时用地表第一章编制阐明一、编制范畴本施工组织设计编制范畴为本工程为德阳市嘉陵江西路上跨宝成线立交工程，起讫装号为CK0+490.8～CK1+121.8,全长631.0米，桥宽25.00米。桥梁上部构造为预应力混凝土现浇持续箱梁，下部构造为柱式墩、挡土式桥台，墩台基本均为钻孔式桩基本。二、编制原则(一)严格遵循业主对本项目工程质量、工期和造价控制规定，结合工程实际进行编制施工组织设计。(二)严格遵守各关于设计规范、施工规范和质量评估与验收原则。（三）严格遵守招、投标文献各项条款规定。（四）严格遵循、遵守德阳市和本地政府关于安全、工地治安、人员安全、劳动保护、土地使用与管理以及环保等方面详细规定。（五）坚持技术先进性、科学合理性、经济合用性与安全可靠性相结合。自始至终对施工现场坚持实行全员、全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理原则，实行项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、方案、信息、时间与空间条件优化配备，实现成本、工期、质量及社会信誉预期目的效果。三、编制根据(一)德阳市嘉陵江西路上跨宝成线立交工程设计图纸和施工合同。(二)根据本单位施工力量、技术装备和施工管理能力。（三）根据国家现行技术规范及检查评估原则：1、《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-）；2、《沥青路面施工及验收规范》（GB5009-96）；3、《公路水泥砼路面施工技术规范》（JTGF30-）；4、《市政道路工程质量检查评估原则》（CJJ1-90）；5、《公路工程集料实验规程》（JTJ058-94）；6、《公路土工合成材料应用技术规范》（JTJ/T019-98）；7、《都市桥梁设计准则》（CJJ11-93）；8、《市政桥梁工程质量检查评估原则》（CJJ2-90）；9、《公路桥梁设计通用规范》（JTGD60-）；10、《公路桥粱板式橡胶支座》（JT/T4-）；11、《公路桥梁伸缩缝装置》（JT/T327-）；12、《公路工程技术规范》（JTGB01-）；第二章工程、水文、地质和气象状况一、工程概况（一）、工程简介本项目为德阳市一环路西半环中重要构成某些，是德阳市重点建设项目。项目位于德阳市西南部，路线大体西北方向行进。该项目重要施工涉及：跨线桥起讫CK0+490.8～CK1+121.8,全长631.0米，桥宽25.00米。桥梁上部构造为预应力混凝土现浇持续箱梁，下部构造为柱式墩、挡土式桥台，墩台基本均为钻孔式桩基本。1、桥梁工程本标段共有一座桥梁，宝成铁路线桥。宝成铁路线桥，起讫里程为CK0+490.8~CK1+121.8，桥梁长为631m，桥宽25m,桥，桥面积为15775m2，与路线正交，因上跨既有宝成铁路、新河及待建成成绵乐城际铁路、东汽专用线铁路而设。桥梁桥孔构成为，（4×30m）＋2×（3×30m）＋（30m＋40m＋30m）＋（2×30m）＋（33m＋40m＋33m）＋（2×30m）。其中30m跨梁高1.8m，顶板厚25~45cm，腹板厚45~70cm；40m跨梁高2.2m，顶板厚25~45cm，底板厚25~45cm，腹板厚45~70cm。下部构造桥墩采用H型墩、桩基墩，桥台采用挡土式桥台、桩基本。双肢H型桥墩（曲线型）及独柱墩要材料：（1）混凝土结构标号类型跨线桥现浇箱梁C50预应力混凝土跨线桥桥墩C40钢筋混凝土跨线桥承台、盖梁、桩基、挡块、护栏、栏杆、搭板C30钢筋混凝土现浇桥面混凝土铺装C40防水混凝土（2）桥面铺装跨线桥：9cm厚沥青混凝土桥面铺装+2mm防水层+10cm厚C40混凝土现浇层。（3）伸缩缝和支座跨线桥在两头桥台和交接桥墩位置处依照实际状况设立80型和160型伸缩缝。伸缩缝为定型产品，其技术指标应满足《公路桥梁伸缩缝装置》（JT/T327—）。跨线桥支座均采用抗震盆式支座，支座为定型产品，其技术指标应满足有关规范规定。（二）、重要技术原则1、桥梁工程（1）技术原则及规范1）、技术原则本项目设计速度采用50km/h，重要技术原则见下表：序号项目单位指标备注1道路级别-都市主干道2桥梁设计基如期年1003计算行车速度km/h504桥梁宽度m255道路主线净空m5.56铁路双层集装箱货运通道净高m7.967汽车荷载级别-公路—Ⅰ级8桥梁设计洪水频率-1/1009地震动峰值加速度-0.1g10抗震设防烈度-7度2）、重要规范《都市道路设计规范》（CJJ37-90）；《公路工程技术原则》（JTGB01-）；《公路路线设计规范》(JTGD20—)；《都市道路路基工程施工及验收规范》（CJJ44—91）；《都市道路和建筑物无障碍设计规范》（JGJ50-）；《市政公用工程设计文献编制深度规定》（3月版）；《都市桥梁设计准则》（CJJ11-93）；《公路桥涵设计通用规范》(JTGD60-)；《公路圬工桥涵设计规范》（JTGD61-）；《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-）《公路桥涵地基与基本设计规范》（JTGD63-）《公路桥梁抗震设计细则》 （JTGB02-01-） ；《公路桥梁板式橡胶支座》 （JT／T4—） ；《公路桥梁盆式支座》（JT/T391-）；《公路桥梁伸缩缝装置》（JT/T327-）。（2）平纵线形设计技术要点1)平面设计起讫里程为CK0+490.8~CK1+121.8，桥梁长为631m，全线为直线。2)纵断面设计主线在CK0+825设有变坡点，CK0+400至CK0+825段纵坡为3.9％，CK0+825至CK1+220段纵坡为－3.8％，CK0+825处竖曲线为1500米，线形指标满足计算行车速度为50km/h规范规定。（三）、重要工程数量重要工程数量表编号项目名称工作内容单位数量备注1土石方工程1.1桥台挖方构造物挖方m314961.2墩承台挖方构造物挖方m31893.51.3土方回填构造物（桥背）回填m34321.91.4砂砾石回填构造物（桥背）回填m3973.72钢筋砼工程2.1灌注桩（D1200）机械冲孔m4602.2灌注桩（D1500）机械冲孔m26682.3承台C30砼m32360.92.4桥墩C40砼m31259.372.5桥台C30砼m3252.0852.6现浇预应力砼箱梁C50砼m311719.62.7现浇防撞墙C30砼m12622.8现浇中间隔离墙C30砼m36312.9支座垫石C40砼m316.412.10支座调平块C50砼m36.152.11桥台挡块C30砼m33.442.12桥面铺装砼C40砼m214680.52.13桥头搭板C30砼m3114.7683伸缩缝3.1沥青麻絮沥青麻絮宽1厘米m243.280型仿毛勒式伸缩缝m243.3160型梳形伸缩缝装置m244支座4.1抗震型支座抗震型公路盆式支座个604.2橡胶板支座氯丁橡胶板m2155桥面铺装沥青砼m214631.16预埋钢管及其他铁件钢管、非预应力钢筋、铁件等t3922.592（四）、工程特点桥梁起讫里程为CK0+490.8~CK1+121.8，桥梁长为631m，桥宽25m，桥面积为15775m2；工程数量大，钢筋砼合计数量大概24000m3；既有铁道营运线路施工干扰大，工期紧是本工程重要特点。10#~12#墩（柱）持续梁属需对既有宝成线铁道及东西专用线及城际快铁进行上跨桥，需对其进行专项防护，详细防护方案及组织筹划见《铁路专项防护方案》。（五）、重要施工顺序1、本项目工程筹划10月21日开始施工前准备；2、10月末，一方面开始桥梁钻孔施工，贯彻桥址线处征地、场地规划及施工组织；3、11月上旬，开始墩柱施工；4、12月上旬，开始持续箱梁施工；5、4月9日，开始清理，准备验交。二、自然条件（一）、地貌、地质该项目地质结合场地地形地貌条件，将场地勘探深度范畴内地基土层由上至下划分为第四系全新统素填土层①（Q4ml）、第四系上更新统冲洪积粘性土层②（Q3al+pl）、第四系上更新统冲洪积砂砾卵石层③（Q3al+pl）、白垩系中统夹关组砂岩④（K2j）四个工程地质层，各工程地质层按其土质类别、性质等差别，再划分若干亚层，各岩土层重要野外特性描述如下：（1）素填土（填筑土）层①素填土①：灰色、褐色、色杂，构造松散，东段重要为已有道路路基，重要土质成分为连砂石，夹少量粘性土；西段重要由粘质土构成，含少量植物根。该层在东段厚度0.8～4.0m，个别地段达5m以上；西段厚度普通0.4～0.9m。土石类别属于松土，级别为Ⅰ级。（2）粘性土（黏质土）②粘土（低液限黏土）②1：褐黄色、褐灰色，稍湿～湿，可塑为主，局部地段接近硬塑，含氧化铁、铁锰质结核等。该层厚度普通在 1.0～2.5m，场地东段缺失，土石类别属于普通土，级别为Ⅱ级。粉质粘土（低液限黏土）②2：褐黄色、灰黄色，湿，可塑为主，含氧化铁、铁锰质结核、钙质结核等，局部地段夹薄层粉土及中砂。该层厚度普通在 1.0～3.0m，场地东段仅个别钻孔可见，土石类别属于普通土，级别为Ⅱ级。（3）砂砾卵石层③中砂③1：褐灰色、褐黄色，湿～饱和，松散，矿物成分重要为长石、石英，混少量粘性土，土石类别属于松土，级别为Ⅰ级。圆砾③2：灰色、褐黄色，饱和，松散，矿物成分重要为长石、石英，普通粒径构成：最大粒径60～80mm，Ф60～80mm约占5～15％，Ф60～20mm 约占10～25％，别的为中粗砂和砾石，土石类别属于普通土，级别为Ⅱ级。细砂③3：褐灰色，饱和，松散，矿物成分重要为长石、石英，混少量粘性土，土石类别属于松土，级别为Ⅰ级。稍密卵石③4：灰色、褐黄色，饱和，稍密，磨圆度普通，多呈亚圆形，某些卵石已风化。普通粒径构成：最大粒径60～80mm，Ф60～80mm约占15～25％，60～20mm（二）、水位依照野外钻探揭露，本场地内地下水重要为卵砾石层中孔隙潜水，重要靠大气降水、地表水体入渗及地下径流补给。勘察期间正值地下水丰水期向平水期过渡，于钻孔中测得地下水稳定水位埋深为3.0～6.3m，相应绝对标高为496.1～496.4m。本工程设计水位按497.0m考虑。（三）、气象、气候德阳市地处中纬度，属亚热带湿润季风区，气候温和，四季分明，降水充沛。年平均气温15℃～7℃，最冷月(1月)平均气温5℃～6℃，最热月(7月)平均气温25℃。年平均日照时数1000～1300小时，日平均气温长年高于0℃，年总降水量900～950毫米，降水量自西北向东南逐渐减少，西北部年降水量950毫米以上，中部900～950毫米，东南部900毫米如下。降水量多集中在5～10月，占年降水量87～89％降水量近来年达1400～1500毫米，至少年仅530～630毫米。平原、丘陵盛行偏北风，年平均风速1.4～1.6米/秒，春季风最大，3～5月平均风速在1.6～2.0米/秒之间，最大风速达14～19米/秒。秋冬季风最小，10月—次年2月平均风速0.9～1.5米/米之间。第三章资源配备筹划本工程资源配备筹划暂定10月21日开工，实际开工时间以监理工程签发开工令或合同商定日期为准，资源配备筹划入场时间作相应调节。一、劳动力配备筹划及暂时用地筹划我单位如能中标，将及时组建项目部并依照工程规模、工期规定及我单位劳动力资源状况，配备涉及行政管理人员、工程技术人员及施工作业人员在内共350余人施工队伍，在行政、技术人员中大专以上学历者占70%，中级专业职称者占60%，可以高效有序地进行各项工程施工和管理。项目经理部设项目经理、总工程师和项目副经理，下设各职能部门并配备相应管理人员，每个施工队设生产负责人、主管工程师各一人，配有技术、测量、实验、安质人员，劳动力组织调配项目经理部将依照施工现场、施工进度和工程量拟定作业队劳动力配备，各施工作业队之间既分工又互相协作。劳动筹划详见附表三《劳动力筹划表》，暂时设施详见附表五《施工总平面图》，暂时用地详见附表六《暂时用地表》。二、材料配备筹划依照施工总进度筹划，提出材料供应筹划，并考虑施工现场实际状况，拟定材料损耗量，同步列入材料采购筹划。材料供应提前准备，按月、旬、周贯彻施工中材料实际消耗量，从而调节月、旬、周材料供应筹划。进场施工前，调查贯彻材料供应商供货能力、材料质量及信誉度，并且材料进场迈进行检查，不合格禁止进入施工场地，以保证施工过程中优质材料供应。施工现场储备一定数量材料，以满足材料供应短缺时期施工需要。重要材料配备及进场筹划表详见下表：序号材料名称单位数量规格品牌进场日期备注1钢筋t3922.592非预应力钢筋铁件等.10.23分批2砂砾石m333973.7.10.153商品砼m34624.193C30.11.05分批4商品砼m315956.28C40.12.20分批5商品砼m311725.75C50.1.10分批6仿毛勒式伸缩缝m2480型.3.107梳形伸缩缝装置m24160型.3.108抗震型支座个60抗震型支座.2.20分批9橡胶板支座m215橡胶板支座.2.20分批10沥青砼m31463.11沥青砼混和料.4.3分批三、机械设备配备筹划各作业队依照施工工程需要，配备相应机械设备及测量实验检测仪器设备。项目经理部将依照开工状况及工点进度快慢对工点使用机械数量进行协调或另行增长。本合同段机械设备及数量详见，附表一《拟投入本标段重要施工设备表》。第四章施工组织机构本单项工程按项目法组织施工，为保证4月18日工程全面竣工，现场成立”中华人民共和国葛洲坝集团股份有限公司德阳嘉陵江路跨宝成线立交桥项目部”，全权负责本工程项目组织、实行及管理。在项目经理部机构中设立工程技术部、安全质量部、筹划财务部、综合办公室三部一室。项目经理是施工项目全过程中所有工作总负责人。下分设职能管理部门和施工队，由项目经理、总工程师直接负责管理，成立三个施工队，各施工队内具备一定管理经验和技术人员负责，整个工程施工过程中安全质量工作由安全质量监察部门派专业工程师监控。工程技术部负责本合同段技术、测量、实验、等工作；安全质量部负责安全与质量监督与检查；筹划财务部负责本合同段合同管理、筹划安排、生产调度、计量、资金使用、物资采购、设备调运等工作；综合办公室从事人员调配、接待、后勤保障、地方关系协调等工作。详见施工组织机构图。施工组织机构图项目经理项目经理漆晓宏项目副经理刘长明总工程师李汉涛项目副经理刘长明总工程师李汉涛工程技术部刘洋筹划财务部郑万新工程技术部刘洋筹划财务部郑万新综合办公室许莎安全质量部章丹颖施工李建英测量员蒋加生试验员熊卢施工李建英测量员蒋加生试验员熊卢资料员许莎物资杨才论计调员王永恒财务员黄家锐人事管理许莎后勤黄加锐砼圬工施工作业队土石方施工作业队钢筋模板施工作业队砼圬工施工作业队土石方施工作业队钢筋模板施工作业队第五章施工布置一、施工技术准备在收到中标告知书后，我集团承诺将在5日内组建“中华人民共和国葛洲坝集团股份有限公司德阳嘉陵江路跨宝成线立交桥项目部”。项目部进场后，及时进行了原设计控制点桩位水准点复测；加密控制点桩位，施工用水准点和其他点桩位测设，建立测量控制网，绘出控制网，以便施工放样时用。已将测量成果报监理工程师审批。全面熟悉施工图纸、资料和关于文献，参加业主、工程主管部门组织设计交底和图纸会审并作好记录。设计图纸是施工根据，项目部全体人员必要按图施工，未经业主和监理工程师批准，施工单位和施工人员无权修改设计图纸，更不能没有设计图就擅自施工。工程部组织关于人员对施工图纸和资料进行学习和自审，做到心中有数，如有疑问或发现差错，请监理单位、设计单位予以解答。设计交底和图纸会审中，着重要解决如下问题：设计根据与施工现场实际状况与否一致；设计中对工程材料、施工工艺有无特殊规定，如有应详细理解；设计能否满足工程质量及安全规定，与否符合国家关于规范、原则；图纸上尺寸、高程、轴线、预留孔（洞）、预埋件计算有无差错、漏掉和矛盾。二、施工总平面布置通过现场考察，结合本工程特点，施工场地拟布设如下：(一)、项目经理部、监理用房设于嘉陵江路CK0+7000左侧，租用民房设立。(二)、施工作业队场地：设在拟建于嘉陵江路CK0+700右侧平整场地上租地搭建生活生产用房。作业班组涉及：土石方施工作业班组、砼施工作业班组、钢筋施工作业班组、模板制安作业班组。(三)、施工便道该项目顺既有村道和上跨宝成铁路、东汽专用线和城际列车线路而建，沿线村道交通较为便利。可不单独修筑进出场施工便道。(六)、生产、生活用水生产及生活用水协商市自来水公司接驳自来水。(七)、生产、生活用电在K0+400处设立600KVA变压器一座，后期并联400KVA变压器一座，沿施工线路布置铜芯电力线路，满足施工及生活驻地生产生活需要。为防止意外停电影响工程施工，另配备移动式120KW发电机1台，以保证突然停电时，能满足急需用电施工需求。(八)、通讯设施施工工地对内对外联系均以移动电话为主，现场指挥采用无线对讲机，项目经理部配备固定电话1部、传真机1部。经理部配备计算机上网系统，与监理办、业主及质检站等能资源共享。施工场地布置详见，附表五《施工总平面图》。三、施工目的及进度安排施工（一）、质量目的：严格执行国家和部委发布关于施工规范，严格按设计图纸及本工程项目所规定技术规范施工。施工过程中精心组织、精心施工，保证分部工程合格率100％，工程优良率90％；箱梁合格率100％；工程质量达交通部《公路工程质量检查评估原则》优良级别，保证优质工程。（二）、安全目的：杜绝因公死亡、坠落、重伤事故及火灾事故发生，施工人员年轻伤频率控制在2%如下，无重大机械责任事故和交通事故。（三）、文明施工目的：做到施工现场文明有序，与周边环境协调和谐，创德阳市市文明施工样板工地，树德阳市市建设文明施工窗口形象。（四）、工期目的：依照我公司施工机械设备能力和施工管理能力，针对本工程采用各种有效可行技术办法和管理办法；合同总工期：180日历天，我公司筹划用180日历天完毕本合同段所有工程，即10月21日～4月18日。各项工序平行流水作业，密切配合，力求缩短工期。1、施工准备及临建工程9月2日～10月27日，工期56日历天，完毕生产、生活配套设施布置等；施工生产机具设备进场、重要材料准备；9月10日～92、10#～12#墩柱（宝成线上跨桥）10月5日～2月16日，工期138日历天（含上跨铁路专项防护施工时间），完毕所有施工内容；3、0#～10#墩柱（嘉陵江路上线桥）10月28日～2月3日，工期994、12#～20#墩柱（嘉陵江路上线桥）11月6日～3月13日，工期128日历天，完毕所有施工内容；5、附属工程2月7日～4月8日，工期51日历天，完毕所有施工内容；6、清理、报验、退场4月9日～4月18日，工期10日历天，完毕清理、报验、退场准备工作。施工进度详细安排详见，附表四《筹划开、竣工日期和施工进度网络图》。第六章桥梁工程施工方案与技术办法一、总体施工方案依照本合同段工程特点、施工现场场地及现场红线征地状况，我公司将先进行德阳市嘉陵江路上跨宝成线立交桥施工，条件成熟时及时进行嘉陵江路上跨宝成线立交桥下部构造施工，本合同段混凝土所有采用商品混凝土，由厂家集中供应，并事先与厂家进行协商，按照业主及规范施工规定，采用混凝土搅拌车保证准时、按质、按量运送到施工现场进行混凝土浇注施工。9月份一方面进行对钻孔灌注桩用冲孔钻机施工。二、钻孔灌注桩基本（一）、钻孔前准备1、依照本合同段工程地质状况及现场实际状况，钻孔灌注桩采用冲击钻机进行桥梁桩基施工。2、合理安排钻孔顺序，拟定钻孔桩位。钻孔顺序是：先进行施工顺序0#、20#墩桩基，然后施工顺序0#、1#、2#······墩（台）桩基。施工中为避免冲击锥钻进对邻近孔导致挠动,同一时间每排墩位只安排二个孔桩（左右各一种）钻进或混凝土灌注工作，并且同一排中一方面施工地势较低处，最后施工地势较高处。钻孔前采用挖出一种工作平台，平整钻孔桩位附近场地，钻机就位。3、测量工作由我司精测组负责，施工准备阶段编制全合同段平面曲线坐标计算程序,精度满足规定.平面桩位测量放样用全站仪进行放样,在进行桩位施工放样之前，必要对各桥梁墩台控制里程桩号、桩基坐标等数据进行认真复核计算，复核无误后即可依照各桩基坐标值放出桩位中心点，对桩位进行一次放样。建立一种导线控制网，运用控制点作为测站点和后视点进行放样,测量精度应符合施工规范规定，同步运用此外导线点作后视点复核。放样结束后运用各桩位互相间距离进行钢尺测距复核,并对计算数据采用此外程序进行计算复核。测量中误差满足规定,并报请监理工程师复核无误后埋设护桩,护桩埋设在钻孔桩纵、横轴方向,各埋设两个护桩,第一种护桩距护筒边200㎝,第二个护桩第一种护桩距离≥600㎝。4、准拟定位埋设钢护筒，由工厂制作δ=8㎜厚、高2.0m钢板护筒,护筒内径采用Φ1.4m(桥台孔桩直径Φ1.2m)、Φ1.8m(桥墩孔桩直径Φ1.5m)，桩位放样完毕后开挖护筒埋设基本,开挖宽度应超过护筒半径0.5m~1.0m，护筒基本开挖深度超过护筒底0.5m深，用已备粘土夯填，护筒就位后人工锤击压实，外侧回填土并夯实填平，护筒平面偏位控制在30㎜内，护筒底端埋置深度为1.5～1.7m，护筒顶面高出地面0.3m左右，护筒埋设时由护桩校核护筒位置，并严格控制护筒垂直度,保证垂直度5、护筒埋设结束后进行钻机就位，钻机摆放平稳,钻机底座所有用枕木支垫。钻机摆放就位后，要对机具及机座稳固性等进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放与否水平，在钻锥下悬挂垂球，并运用交叉护桩检查钻机摆放与否对的。钻机中心应对准桩中心，并与钻架上起吊滑轮在同一铅垂线上。钻机定位后，底座必要平整，稳固，保证在钻进中不发生倾斜和位移。在钻头锥顶和提高钢丝绳之间设立保证钻头自动转向装置，以防产生梅花孔，保证钻进中钻具平稳及钻孔质量。6、立好钻架并调节和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于钻盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔，安装钻盘，钻杆位置偏差不不不大于2cm。7、120KW发电机备用，保证施工用电，保证施工能持续、正常进行。（二）、孔灌注桩施工1、普通规定各项准备工作就绪后开始钻孔工作，用泥浆泵向护筒内注泥浆，使用小冲程开孔，使初成孔坚实、竖直、圆顺，能起导向作用，钻进深度超过冲锥全冲程后进行正常钻进。钻进过程中作好钻孔记录，随时注意地质变化状况，施工实行轮班持续作业，交接班时交待钻进状况及下一班应注意事项。2、泥浆和泥浆循环系统(1)泥浆1）粘土选取依照地质报告及现场考查状况，本合同段地表土为亚粘土，基本上可用于钻孔造浆,在土中加入适量烧碱即可。2）泥浆调制泥浆调制采用机械搅拌，搅拌时将定量清水加入搅拌机，然后慢慢地加进与水量相应粘土，并开动机器搅拌。成浆后打开出浆门出浆。3）调制泥浆粘土用量在粘土层中冲钻孔，事先只需调制不多泥浆，后来可在钻进过程中运用地表层粘土造浆补浆。在砂类土中钻孔，事先将备足粘土，其数量可按下述公式和原则计算：q——每m3泥浆所需粘土质量，kg；V——每m3泥浆应需粘土体积，，m3；p1——粘土密度，kg/m3；p2——规定泥浆密度，p2=VP1+（1-V）p3，kg/m3；p3——水密度，p3=1kg/m3。4）泥浆重要性能指标对于本合同段进孔泥浆达到性能指标为：a.相对密度：1.10～1.20b.粘度：18～24（s）c.胶体率：≥95（%）d.含砂率：＜4（%）e.失水量：≤20（mL/30min）f.泥皮量：≤20（mL/30min）g.静切力：≤3（Pa）g.酸碱度：8～11（PH）(2)泥浆循环系统泥浆循环系统涉及制浆池、沉淀池、储浆池、出浆槽、泥浆泵和进浆管等。各构成某些需有恰当高差，以利泥浆自然流动循环，经沉淀净化后泥浆由泥浆泵输送到钻孔中继续使用。制浆池、沉淀池和储浆池容量依照现场状况进行设定。泥浆制备要满足泥浆护壁和排钻渣规定。在钻孔过程中应随时注意观测泥浆性能变化状况，并依照不同地层对泥浆性能不同规定及时调节造浆和补浆。废泥浆解决：修建泥浆池，泥浆池大小为3x20x1.5m，大桥桩基施工完毕后覆盖1.0m厚土层进行复耕,以保证不破坏生态平衡和污染周边环境。3、质量检查规定及浮现问题解决方案1）每钻进5m左右检查一次泥浆比重，使出渣泥浆比重控制在1.4~1.8之间，泵送泥浆比重控制在1.2~1.45之间，如果泥浆比重过稠或过稀则注入清水或投入粘土造浆，详细各个孔泥浆比重依照钻孔记录所反映地质状况进行实际操作调节，避免浮现塌孔或钻进效率太低。2)制作10.0米长Φ1.48米、6.0米长Φ1.18米3)经常检查钻机与否浮现不均匀沉降及水平位移，采用水平尺检查钻机与否不均匀沉降，同步在导轮位置悬挂垂球，交叉护桩挂线，标出孔桩中心位置，检查中心与垂球与否符合，如不符合则及时进行调节，符合规定后继续钻进。4)如遇塌孔，仔细分析，查明因素和位置，然后进行解决，塌孔不严重时，回填粘土至塌孔位置继续钻进，如果塌孔严重就及时将钻孔所有用小砂石夹粘土回填，回填时用钻锥配合击实，回填完毕暂停一段时间后，查明塌孔因素，采用相应办法重钻。4、第一次清孔冲孔至设计桩底标高后，钻孔完毕,检查钻孔深度、孔径、垂直度与否达到规定，报监理工程师现场验收，最后填写终孔检查单，由监理工程师签证承认后即进行清孔。清孔前可投入1~2袋水泥，再用钻锥冲击多次，使孔内泥浆、钻渣和水泥形成混合物，再用掏渣筒进行掏渣，掏渣完毕，对孔底注入清水进行换浆，使孔内泥浆比重达到1.15~1.2左右。清孔后灌注混凝土前孔前孔底沉淀层厚度在设计规定以内，清孔后应在4小时内进行水下混凝土灌注，否则应重新进行清孔。5、钢筋笼制作及吊装钢筋笼分节制作吊装，按设计规定每隔2米设一道定位箍筋，均匀设立吊环和保护层厚度控制件。并在钢筋笼顶端，依照桩顶设计标高与护筒顶标高差值焊接挂钩。钢筋要平直，无局部弯折，表面干净，无油渍、漆皮、鳞锈。钢筋笼制作时，要保证主筋位置精确，最大误差10mm；并且接头处两端钢筋弯曲方向要一致，便于焊接。主钢筋焊接：在钢筋加工车间焊接时，采用双面焊缝不不大于5d；在吊装钢筋笼时，采用单面焊缝不不大于10d。主筋焊接接头面积在受拉区不超过主筋面积50%。Ⅱ级钢筋焊接须采用502、506焊条。钢筋笼制作完毕、起吊过程中应避免钢筋笼变形，吊放入孔时进行焊接接长。钢筋笼焊接时，主筋应在同一轴心上，接缝错开100cm且须保证不不大于40d，焊接质量良好，中间焊接时使用纯熟焊工四人同步施焊，此外两人绑扎螺旋筋，尽量减少中间操作时间。桩基采用超声波检测。在加强箍筋内侧，均匀预埋3根φ57×3mm与桩等长钢管，将声测管用φ5mm铁丝固定在钢筋笼上，并保证接头处必要连接紧密不漏水。钢筋笼安装质量涉及：平面位置偏差、垂直度、标高和保护层厚度等，检查合格后，用粗钢筋将钢筋笼连接灌注架上，以防止灌注水下混凝土时钢筋笼上浮，同步钢筋笼与护筒点焊固定，以防止钢筋笼倾斜、偏位，做好钢筋笼安装质量自检，报请监理工程师验收签认。6、二次清孔在第一次清孔达到规定后，由于要安放钢筋笼及导管,准备浇注水下混凝土，这段时间间隙较长，孔底又会产生新碴，因此待安放钢筋笼及导管就序后，再运用导管进行第二次清孔。清孔办法是在导管顶部安设一种弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，沉渣将从孔底沿孔壁被置换出孔，清孔原则是孔深达到设计规定，孔底泥浆密度£1.15，复测沉碴厚度不超过设计规定，此时清孔就算完毕，及时进行浇注水下混凝土工作。7、灌注水下混凝土1)水下混凝土采用刚性导管法灌注，导管接口采用螺口式，并配有扦销防止松扣脱落，导管内径为0.3米，导管在灌注迈进行水密、承压和接头抗拉实验，达到顺直、密闭、不漏水，并有足够强度和刚度。导管底放置距孔底0.4米，斗容量为5m³漏斗，保证初次灌注导管埋深不不大于2)首批混凝土灌注时，采用编织袋装砂球堵导管混凝土，并用4股φ5㎜铁丝挂住小球，漏斗内混凝土准备就绪后，用吊车提起砂球，让混凝土顺导管自流入桩孔内。3)灌注工作持续进行，经惯用测绳探测钻孔内混凝土高度，用测绳检测孔深时，测绳下悬挂1~2kg重铁砣。随着浇注持续进行，依照测深及时调节导管埋深，导管埋深控制在2~6米范畴内，采用20T吊车提高导管。4)混凝土采用商品混凝土，施工中为避免混凝土搅拌、运送产生离析、泌水现象，用混凝土运送车运至现场，混凝土运到后用砼输送泵送入导管上方漏斗中。施工中严格控制混凝土配合比及和易性，混凝土坍落度控制在180～220mm；一根桩做4组混凝土试件（涉及监理抽检15)施工中尽量减少拆除导管时间，灌注混凝土工作须在4小时内完毕，保证全孔混凝土在首批混凝土初凝前灌完。在夏季气温较高，混凝土应掺入缓凝剂。6)混凝土灌注快达到设计高程时，保持导管上端比护筒顶高4~5米，以保证桩顶混凝土密实度，同步计算好末盘混凝土数量。7)灌注桩顶标高应高出接桩底面0.5~1.0米8)混凝土凿除后及时吊装柱身钢筋，并焊接。同一截面钢筋焊接面积不超过钢筋面积50%，焊接工艺符合搭接关于规定.9)柱身钢筋吊装完毕,清除孔内渗水，及时立模浇注接桩混凝土，接桩混凝土坍落度控制在3~5㎝，分层捣固密实。10)孔桩混凝土达到一定强度后，委托具备有关资质单位对孔桩进行超声波检测，经检测无断桩、夹碴、缩径等现象，各项检测合格后可进行墩台身施工。8、灌注水下混凝土时问题解决1)导管进水导管进水分初灌导管进水和中期导管进水。初灌导管进水是由于首批混凝土储量局限性或导管底口距孔底间距过大，混凝土不能埋没导管，导致泥水从底口进入。它解决办法是：及时将导管提出，并将散落在孔底混凝土拌和物通过泥石泵吸出，不得已时需要将钢筋笼提出，采用抓斗清除；然后重新下放骨架、导管，并投入足够储量首批混凝土，重新灌注。在混凝土灌注过程中，由于导管接头不严，或焊缝开裂，水从接头或焊缝中流入；导管提高过猛，或测深出错，导管底口超过原混凝土面发生中期导管进水。对这种状况可按下面办法进行解决：拔出原管换新管，重新插入混凝土中。用小泥浆泵将管内泥水抽干，注入清水洗净管内泥水，才可继续灌注混凝土。同步为防止抽水后导管外泥水穿透原灌注混凝土，从管底口翻入，导管插入混凝土内应有足够深度，普通宜不不大于200cm。灌入前将导管进行小幅度抖动，或挂振捣器予以振动半晌，使原混凝土损失流动性得以弥补。若混凝土面在水面如下不很深，且未初凝时，可将导管拔出，用吸泥机或潜水泥浆泵将原灌混凝土砼表面沉淀土所有吸出洗净，将导管压重插入原混泥土拌和物表面下250cm深处，然后在无水导管中继续灌注。灌注时，将导管迅速提高50cm，继续灌注砼。如果前述混凝土面在水面如下不很深，但已初凝，导管不能重新插入混凝土时，可在原护筒内面加设直径稍小钢护筒，钢护筒用重压或撞击办法压入原混凝土面如下恰当深度，然后将护筒内水（泥浆）抽出，按正常接桩解决至设计桩顶。2）塞管塞管分初灌导管堵塞和中期导管堵塞。初灌塞管多因隔水栓卡管，有时也也许由于混凝土自身因素，如塌落度过小、流动性差、夹有较大碎石块(卵石)、拌和不均匀，以及运送半途产生离析、导管接缝处漏水等，使混凝土中粗集料集中而导致导管堵塞。解决办法可用吊绳抖动导管，或提高导管迅速下落振冲，或用钻杆加配重冲击导管内混凝土，或在导管上安装附着式振捣器等。如仍不能下落时，则须将导管连同其内混凝土提起来，进行清理修整（注意切勿使导管内混凝土落入井孔），然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔，需将散落在孔底拌和物粒料等予以清除。中期塞管多因灌注时间过长，表层混凝土已初凝产生；或因某种故障，混凝土在导管内停留过久而发生堵塞。其解决办法是：此时应将导管拔出原管换新管，重新插入混凝土中。用小泥浆泵将管内泥水抽干，注入清水洗净管内泥水，才可继续灌注混凝土。3）埋管埋管是灌注过程中导管提高不动，或灌注完毕后导管拔不出。导致此类现象因素是：导管埋入混凝土过深，或导管内外混凝土已初凝，使导管与混凝土之间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。若埋管事故已发生，其解决办法是：派潜水工下至混凝土表面，在水下将导管齐混凝土面切断，将导管拔出，重新安设钻机，运用较小钻头将钢筋笼以内混凝土钻挖吸出，用冲抓椎将钢筋骨架逐个拔出。然后以黏土添砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。为防止此类事故发生，应严格控制埋管深度，普通不得超过6m；在导管上安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时，均应恰当振捣，使导管周边混凝土不致过早初凝；首批混凝土掺入缓凝剂，加速灌注速度；导管接头事先应检查；提高导管时不可猛拔。(三)、钻孔灌注桩实测项目钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查办法和频率1混凝土强度（Mpa）在合原则原则内按JTJ071-98附录D检查2桩位（mm）群桩100用经纬仪检查纵、横方向排架桩503钻孔倾斜度1%查灌注前记录4沉淀厚度（mm）支承桩不不不大于设计规定查灌注前记录5钢筋骨架度面高程±50查灌注前记录桩位放样埋设护筒钻机就位桩位放样埋设护筒钻机就位钻进清孔设立钢筋骨架设立导灌注水下砼拔除护筒制作护筒钻机钻头准备检查修补钻头钻孔检查钢筋骨架制作钢筋骨架吊装设立隔水栓测量砼面高度向孔中注清水或泥浆泥浆沉淀池泥浆池供水泥浆备料检测调节泥浆指标试拼装检查导管砼输送砼检查否是平整场地桥梁钻孔桩施工艺流程图(备注:因专项方案是以施工现场实际状况编制，如该方案与专项方案内容不一致时以专项方案为主。)三、墩柱、桥台及盖梁施工（一）、墩柱施工1、普通墩施工在墩柱施工前，认真复测跨度、标高，复核墩护桩位置，准拟定出各墩柱中心点。墩柱模板采用半圆形定型钢模板，拼装时一方面贴薄海棉粘带，然后用螺栓联接。每次安装模板前均需涂刷脱模剂。模板安装需精准控制模板中心轴线和垂直度，规定模板合缝紧密，不漏浆，无错台现象。柱模顶部设立4根φ10mm钢丝绳缆风绳，用花篮螺栓进行调节，保证柱模中心轴线和垂直度。对一次灌筑高度超过7m墩柱，要在墩柱中部加设一层缆风绳。柱模底部在浇注系梁接桩砼时预留定位钢筋，然后用木楔固定和调节柱模底部。模板设计时考虑施工时操作平台，作为浇注砼时使用。墩柱钢筋制作成钢筋笼，运到相应墩柱位置处，在浇注系梁桩头砼前，采用吊机进行整体安装，仔细对准墩柱中心轴线位后，用电焊与桩基钢筋焊接固定，然后再浇注系梁混凝土。混凝土运送至相应墩柱处，使用输送泵将混凝土输送入模。浇注墩柱混凝土时，为防止混凝土产生离析，需要在柱模顶部设立漏斗，漏斗下部接挂串筒，然后进行墩柱混凝土浇注。墩柱混凝土振捣采用插入式振动器进行振捣，混凝土振捣应分层进行，并对的控制好振捣时间，既充分使混凝土振捣密实，使混凝土表面无蜂窝麻面和气泡，又不因振捣时间过久，使混凝土产生离析。无系梁墩柱一次浇注完毕，设立系梁墩柱按系梁分节浇注完毕；墩柱混凝土养生可采用塑料薄膜包裹封闭养生。2、高墩施工墩身模采用分节制造，并以系梁为节点，由于系梁间高度不尽相似，规定柱模长度采用基本长度加调节长度，系梁与墩柱一齐浇注；墩柱钢筋相应以系梁为节点，依照系梁位置分节制作成钢筋笼，墩身施工工作量大且高空作业，为保证工程质量采用翻模施工，材料运送、起吊采用爬升塔吊，混凝土采用泵送。爬升塔吊要设立混凝土基本，并与已完毕墩柱身连接，形成三角稳定体。（1）系梁与墩相接地方绑扎第一节墩身钢筋,立钢模；上好拉杆，打好模板支撑；经检查合格签证后开始混凝土浇注。（2）待混凝土强度达到规定后，绑扎第二节墩身钢筋。墩身主筋采用搭接焊接。(3)将第一节墩身底层模板拆除，将未使用钢模及拆下模板安装到第二节墩身，第一节墩身上层模板作为第二节模板支撑。经检查合格后开始浇注墩身第二节混凝土。（4）第二节墩身混凝土强度达到规定后，绑扎第三节钢筋，将第二节墩身下面两层模板拆除，安装到第三节，留下第二节上面一层模板作为第三节墩身模板支撑，开始第三节墩身施工。重复上述环节，直到施工到墩顶。每节墩身施工高度为6～10m。（5）施工测量控制：为消除光照温差影响，立模放线和检测安排在日出之前清晨进行；各节段施工误差在下一种节段施工中及时予以纠正，防止浮现误差合计；每浇注一节墩身混凝土，施工前、施工中及灌注完时以全站仪、经纬仪、水准仪、铅直仪对中心、标高和垂直度进行核对一次。墩缝接头处，钢筋笼中心与墩中心重叠，其误差不超过规定。（二）、盖梁施工1、盖梁支架盖梁支架采用带牛腿钢夹箍支承托架方式进行盖梁施工。采用带牛腿钢夹箍与墩柱摩擦力承受盖梁混凝土、模板、施工荷载及贝雷架梁自重。详细施工办法为：（1）依照盖梁底设计标高-盖梁底模厚度-木方高度-贝雷架梁高度=钢夹箍顶标高。在钢夹箍底安装预埋φ32PVC管位置，在浇注墩柱时预埋PVC管。(2)待墩柱拆模后，进行钢夹箍安装，并用带丝扣φ28mm圆钢固定带牛腿钢夹箍。(3)钢夹箍安装完毕后，进行贝雷架梁安装，贝雷架梁应尽量紧贴墩柱，并与钢夹箍固定，防止倾倒。(4)贝雷架梁安装完毕后，进行槽钢和木方安装，然后铺设安装盖梁底模。⑸钢夹箍制作完后，要先进行摩擦力实验，以检查钢夹箍宽度及螺栓拧力。2、盖梁模板安装(1)盖梁底模和侧模采用定型钢模板，以保证混凝土外表面具备较好光洁度。底模设1.0cm预拱度,（2）模板安装需严格按设计图纸尺寸进行，严格控制误差不不不大于规范规定。3、盖梁钢筋绑扎安装盖梁钢筋在钢筋车间加工成型运至现场。焊接采用双面搭接焊。绑扎钢筋时，按施工图纸上箍筋间距，在主筋上绑扎设计数量箍筋。精确起吊、安放钢筋。伸入盖梁墩柱钢筋如与盖梁主筋相碰时，可恰当调节墩柱钢筋。在系梁、盖梁钢筋底面及侧面绑扎一定数量小块水泥砂浆垫块与模板隔开，以保证钢筋保护层厚度。按施工图纸绑扎好支座垫石预埋筋及防震挡块钢筋。4、盖梁混凝土浇筑（1）模板支立、钢筋绑扎经验收合格后，即可开始盖梁混凝土浇筑。（2）盖梁混凝土由混凝土搅拌输送车运至现场后，采用砼输送泵和输送管道泵送混凝土至盖梁模内进行砼浇注。(3)浇筑混凝土前，应先洒适量水湿润墩柱顶砼表面,然后用与混凝土同一品牌和规格水泥浆涂一层（水泥浆水灰比较小）。盖梁梁体与防震挡块一并浇筑。混凝土浇注按斜向分层方式进行，由悬臂端向墩柱方向对称进行并在混凝土初凝前所有灌筑结束。浇注混凝土期间应派专人注意观测支架及模板状况，如果有问题应停止施工,进行加固解决,待解决完毕后继续施工。（4）混凝土振捣采用插入式振动器进行振捣，保证混凝土振捣密实。应特别注意密集钢筋部位振捣密实，震动棒振捣钢筋部位混凝土时，应尽量不要触动钢筋，且应与侧模保持5～10cm距离。振捣新灌混凝土层时，应将震动头插入下层混凝土5cm左右，使两层结合成一体。每次振捣完毕应边振动边徐徐拔出震动棒，不得将棒斜拔或横拔，禁止在停振后把棒拔出，以免导致砼浮现空洞。（5）混凝土浇筑规定一次持续完毕，浇筑至盖梁梁体顶面设计标高后，将梁体顶面抹平。（6）待梁体盖梁混凝土强度达到设计规定期，即可开始立模浇筑支座垫石混凝土及硫磺砂浆暂时支座。测量放线，精确放出盖梁顶面支座中心位置。凿毛垫石处盖梁顶面混凝土，冲洗干净后安装垫石模板，模板应能保证垫石形状尺寸与设计规定坡度。垫石混凝土采用小型震动棒或平板震动器捣实。捣垫石混凝土时，应注意不要触动位移钢筋。施工时要用水准仪严格控制垫石顶标高及表面平整度。5、拆模、养护待盖梁混凝土终凝后，开始洒水养护（洒水以混凝土湿润即可）。待混凝土抗压强度达到2.5MPa后，即可拆除盖梁侧模，拆模时不得重撬、硬砸，以免损伤盖梁混凝土面层。待混凝土抗压强度达到设计强度75%后，即可拆除底模板及支架，用作下一盖梁施工。盖梁混凝土采用塑料薄膜覆盖养护。盖梁质量检测原则（规范规定和检测办法）项次检查项目规定值或容许偏差检查办法1混凝土强度（Mpa）在合格原则内按JTJ071-98附录D检查2断面尺寸（mm）±20检查3个断面3轴线偏位（mm）10经纬仪检查，纵、横向各2点4支座顶面高程（mm）简支梁±10水准仪每支座测量3点持续梁±5双支座持续梁±25支座位置（mm）5尺量6预埋件位置（mm）5尺量（四）、桥台施工桥台基本为桩基本，台型为肋式台。桥台基本施工办法与前述桥墩基本施工办法相似；台身采用组合钢模拼装，立模前应进行表面状况检查。为满足混凝土灌注规定，防止模板变形，内设撑杆，外设拉杆，做好模板可靠支撑，同步采用墩身旁钢管脚手架辅助施工。钢筋、混凝土等施工办法与墩身相似。墩柱、桥台施工质量原则参见下表：墩柱、桥台实测项目序号检查项目检查办法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格原则之内按规范规定进行2断面尺寸（mm）±15检查3个断面3竖直度或斜度（mm）≯0.3％H和204顶面高度（mm）±10用水准仪测量3处5轴线偏位（mm）10经纬仪测量纵横各4点6相邻间距（mm）157大面积平整度（mm）58预埋件位置（mm）10用尺量注：Ｈ为墩、台身高度。(备注:因专项方案是以施工现场实际状况编制，如该方案与专项方案内容不一致时以专项方案为主。)四、现浇预应力砼箱梁1、施工场地地基解决

依照施工现场地质条件，为防止支架在持续梁施工过程中产生不均匀沉降、倾斜，采用天然砂砾对支架安装范畴地基进行换填解决，分层压实。压实度达到95%，以达到承载力满足施工规定，上铺5cm厚C15混凝土进行场地硬化。

2、架设持续梁支架

（1）

支架体系

采用扣件式满堂式支撑体系，立杆步距h=0.9m，立杆纵距Ib=1.2m，立杆横距Ia=9m，中隔板及纵距改为0.6m,脚架搭设高度H0=9m。立杆上下配可调支托；持续梁底、箱梁模板采用大块竹胶板拼装而成，模板支撑梁采用10×10㎝方木，U型支托内采用15×15㎝方木做纵梁；内模采用10×10㎝方木作支撑；箱梁模板翼板支撑采用10×10㎝方木。

脚手架及模板检算：

eq\o\ac(○,1)检算根据：

木材物理性能指标（计算值）：

弹性模量：E=6.0×103Mpa,静曲强度f=25Mpa

容许挠度：木胶合板面[δ]≤L1/400(清水混凝土)

木模板主肋[δ]≤1.5mm≤L2/500（表板纤维方向）

模板支撑钢楞[δ]≤1.0mm≤L3/1000（模板主楞方向）

②荷载计算

a、

qGIK（模板支撑架自重按下式计算）

qGIK=0.038×n×H0

n:

为横杆和斜杆设立系数，其值分别取3.0（h＞杆距I）、3.5（h=I）或4.0（h＜I＝，本次计算n=4（偏于安全考虑）0.

038：Φ48×3.5钢管单位自重（KN/m）

H0:搭设高度H0=9.0m

由上可知NGIK=0.038×n×H0=0.038×4×7=1.368kNb、

b、qG2K（钢筋混凝土自重在立杆中产生轴力）

钢筋混凝土自重：考虑在腹杆位置钢筋及混凝土相对集中，荷载

较大，以此位置做为计算根据。

梁板处每米混凝土重：

13.5×0.15+（13.5+8.9+0.6）×0.25÷2+（8.9×2+0.6）×1÷2－3×（2.35×0.98－0.4×0.2×2）=7.671m3

每m3混凝土按24KN计，则7.671×24=184.104KN，每㎡受力为：184.104÷8.9（按荷载集中安全考虑）=20.686KN/㎡

梁板每m钢筋及钢绞线重：（716.36+34755.2+786.94+4312.66+79664.98+156214.5+5362.76+13751.24）÷72÷2×9.8/1000=20.59KN

每㎡受力为：20.59÷8.9=2.313KN/㎡

梁板每米模板及方木重：按0.5KN/㎡进行计算

则NG2K=20.686+2.313+0.5=23.50

KN/㎡

c、qQK施工人员、小型机具及砼振捣产生荷载按3KN/㎡考虑

d、荷载设计值：

qf=1.2×(qG1K+qG2K)+1.4×qQK=1.2×(1.368+23.5)+1.4×3

=34.041KN/㎡=0.03404N/㎜2

e、荷载原则值：

qk=1.368+23.5=24.868KN/m2=0.02487N/mm2

④模板检算

取b=1㎜宽板带（面板为15㎜厚木板即h=65㎜作为计算单元），则

I=b×h3/12=1×653/12=2.29×104㎜，W=b×h2/6=1×652/6=704.2㎜3

荷载：qf=0.03404×1=0.03404N/㎜

qk=0.02487×1=0.02487

N/㎜

模板取此楞间距600㎜按五跨持续梁进行计算，计算简图如下：

取弯距系数Km=0.078，挠度系数Kf=0.644得

M=Km×ql2=0.078×0.03404×6002=955.8N/m

强度检算：

σ=M/W=955.84÷704.2=1.36N/㎜2＜[σ]/1.55=25/1.55=16.1

N/㎜2

强度满足规定

挠度检算：

f=kf×(ql4)÷(100×EI)

=0.644×0.02487×6004÷(100×6.0×103×2.29×104)=0.151㎜<[f]

=L/400=600/400=1.5㎜

④次楞检算

竹胶板下楞采用10×10㎝方木（I=8.334×106

㎜4，W=1.67×105㎜3，次楞间距为600㎜，主楞间距为900㎜

荷载计算：

qf=0.03404×600=20.424N/㎜

qk=0.08724×600=14.922N/㎜

按五垮持续梁进行计算，简图如下

取弯距系数Km=0.078，挠度系数Kf=0.644得M=Km×ql2=0.078×20.424×9002

=1290388.32N*m

强度检算：

б=M/W=1290388.32÷1.67×105=7.72N/㎜2

7.72N/㎜2〈〔б〕/1.55=25/1.55=16.1N/㎜2

强度满足规定

挠度检算：

f

=Kf

×(ql

4)÷(100×EI

)

=0.644×14.922×9004÷(100×6.0×103×8.334×106)

=1.26㎜<〔f〕L

/400=900/400=2.25㎜

挠度满足规定

主楞检算

主楞采用15×15㎝方木（I=42.19×106㎜4，W=5.62×105㎜3）主楞间距900㎜，立杆间距1200㎜

荷载计算：

qf=0.03404×900=30.636N/㎜、qk=0.02487×900=22.383N/㎜

按三跨持续梁进行计算，简图如下取弯距系数Km=0.078,挠度系数Kf=0.644得

M=Km×q12=0.078×30.636×1=3441035.52N*m

强度检算：

σ=M/W=3441035.52/（5.62*105）=6.123

N/㎜2

6.123

N/㎜2＜「σ」1.55=25/1.55=16.1

N/㎜2

强度满足规定

挠度检算：

f=kf×(ql4)÷(100×EI)

=0.644×22.383×1÷(100×6.0×103×42.19×106)

=1.18㎜＜「f」=L/400=1200/400=3㎜

挠度满足规定3、安装模板和桥梁支座

（1）

模板设计预制箱梁模板是施工过程中暂时构造，它不但关系到箱梁构造尺寸精度，并且对工程质量、施工进度和工程造价有直接影响，综合考虑模板强度、刚度、稳定性、拆装便利及多次周转使用等因素，采用竹胶板作为模板进行箱梁施工，模板加固采用顶拉结合办法。

（2）

模板安装

①、支托调节

底模安装前采用水准仪抄平定线，调节U型支托以达到纵横梁水平标高。

②、模板准备

在模板安装前，检查其几何尺寸、平整度，及时清除模板上杂物，安装前均匀涂刷脱模剂。

③、模板安装

模板安装顺序：底模安装边模安装芯模安装

模板安装时由中间开始向两边延伸，并保证个构件构造尺寸对的，拼缝满足规范及设计规定。接缝处采用透明胶带进行封锁。箱梁翼缘板模板在距中线最外侧向外延伸0.6m作为工作平台。

④、模板拆除

混凝土达到养护龄期且不低于设计拆模强度时进行模板拆除。模板拆除后整洁堆放并涂油养护。

⑤、模板施工要点

a、

模板工程要由专职工程师负责技术交底、指引和检查。

b、

模板进场使用迈进行边缝试拼，检查合格并获得监理工程师承认。

c、

模板安装时要保证对的线形、接缝严密、棱角分明。保证砼施工时不跑模、不漏浆。

d、

待浇砼模板内应没有铁锈、污垢、泥土或其她杂物。

e、

待浇砼前应对模板涂脱模剂。

f、

拆卸后模板要堆放在指定场地上及时予以修整待用。

⑥、模板施工容许误差项次项目容许误差(mm)备注钢模板制作外形尺寸长和宽0，-1肋高±5面板端偏斜≤0.5

连接配件孔眼位置

孔中心与板面间距±0.3板端中心与板端间距0，-0.5

沿板长、宽方向孔±0.6钢模板安装板面局面不平1.0板面和板侧挠度

±1.0模板标高±10模板内部尺寸±5，0轴线偏位10相邻高差2表面平整度5预埋件中心线位置3预埋空洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，04、钢筋加工及钢精绑扎

（1）施工办法

①、钢材进场验收及送检

钢材成批进场必要检查出厂合格证明，然后按不同级别、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且立标记牌。钢筋送检，重要做拉力实验，测定其屈服点，抗拉强度，伸长率及冷弯实验，各项指标均合格后方可运用。②、钢筋加工调直：钢筋调直采用冷拉办法，即将钢筋两端夹住，用卷扬机将其强力拉长。I级钢筋冷拉伸长率控制在4%以内。

剪切：钢筋按所计算下料长度进行切断，当钢筋直径不大于12mm时用手动剪切器剪切，当钢筋直径不不大于12mm而不大于40mm时用钢筋弯切机剪切。

弯曲：钢筋在弯曲前在加工台先划线，然后用弯切机弯曲。

接头：受力钢筋绑扎接头位置应互相错开。在受力钢筋直径30倍区段范畴内（不不大于500mm），有绑扎接头受力钢筋面积与钢筋总截面记受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，钢筋焊接采用电弧焊，尽量采用双面焊缝长度不不大于5d，单面焊接长度不不大于10d。

③、钢筋绑扎

钢筋绑扎采用20~22号钢丝，绑扎前要核对箱梁类型，与加工钢筋半成品对号入座。箍筋与受力钢筋垂直设立。钢筋绑扎过程中，用暂时框架加以固定，增长钢筋骨架整体稳定性，钢筋骨架基本成型后，用井字架按设计位置，固定波纹管。为了保证钢筋在混凝土中有一定厚度保护层，用水泥砂浆垫块呈梅花形布置在钢筋骨架两侧。

（2）施工要点

①、存储时避免钢筋受到机械损伤，防止表面生锈。钢筋存储设立统一格式标志牌，标明名称、厂家、产地、规格、出厂日期、进场时间。

②、钢筋工程由专职工程师负责技术交底、施工指引和工后检查。

③、所有钢筋工进行培训，电焊工持证上岗。

④、所有钢筋弯曲和调直均采用冷解决办法。

⑤、钢筋应精确安装，不容许用片石、碎石、块石、金属或木块作定位垫块，保证钢筋保护层厚度。

⑥、钢筋安装后先行自检合格并及时报检，合格后方可进行砼浇注。并填好隐蔽工程记录，以便考察。

⑦、钢筋电弧焊时焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

（3）施工容许误差项次项目容许误差(mm)备注钢筋加工受力筋总长±10弯起钢筋各某些尺寸±20

箍筋、螺旋筋各某些尺寸±5焊接钢筋接头钢筋轴线和曲折10接头处钢筋轴线偏心﹤0.1d且﹤3㎜焊缝高度（㎜）+0.05d

焊缝宽度（㎜）+0.1d

焊缝长度（㎜）-0.5d横向咬边深度（㎜）0.5d

钢筋安装主筋间距±10

两排以上钢筋排距±5箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距0,-20

梁保护层（㎜）

±5在加工厂加工钢筋，然后按照设计进行现场绑扎。顶板钢筋待腹板内波纹管安装好、芯模安装完毕后进行。钢筋保护层用UPVC垫块控制。

5、安装波纹管

钢筋绑扎完毕后，安装相应部位波纹管，波纹管安装过程中随时检查安装状况防止波纹管破损，发现损坏及时修补或更换，保证波纹管完整，避免漏浆。波纹管接头采用不不大于设计波纹管外径2㎜连接头进行连接。连接头长度不不大于30㎝，连接头两端用胶带或玻璃粘封，避免漏浆。

6、预应力钢绞线束

⑴、下料

预应力钢绞线下料长度既要满足使用规定，又要防止下料过长导致挥霍。预应力筋下料长度计算，应考虑箱梁孔道长度、张拉千斤顶长度与穿束办法等因素，由于箱梁采用两端张拉，故每根钢绞线长度按下式拟定：

L＝L0+2（L1+L2+L3+L4）

式中：L0－构件孔道长度L1－工作锚厚度

L2－千斤顶长度L3－工具锚厚度

L4－长度富余量（普通取100㎜）

钢绞线下料：钢绞线下料场地应平整，钢绞线下料长度误差控制在（-50，+100）㎜范畴内。钢绞线盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先用钢管架制作成简易铁笼装载钢绞线原料。因钢绞线为高强钢材，如局部加热或急剧冷却，将引起该部位马氏组织脆性变形，不大于容许张拉力荷载即可导致脆断，危险性很大。钢绞线下料时，将钢绞线盘卷装在铁笼内，从卷内逐渐抽出，安全施工。钢绞线下料采用砂轮切割机切割，不得使用电弧切割。

⑵、绑扎

钢绞线编束：钢绞线下料后，平放于加工平台上，每隔1米用22号铁丝将一束钢绞线扎成一组，然后捆扎在一起，形成预应力钢束，编好束钢绞线应标明使用梁片编号，以免用错。

⑶、穿束

钢绞线端头必要做成锥型并包裹好，负弯距束直接用人工穿束，长束用卷扬机牵引钢丝绳穿束。

⑷、固定锚具与预留排气孔

依照设计图纸上给出位置，固定锚固端、张拉端锚垫板、喇叭管、螺旋筋。波纹管与喇叭管连接处用胶带密封，以防止浇筑混凝土过程中混凝土浆液进入波纹管内。设排气孔位置须定在波纹管最高点，排气孔与波纹管连接处用胶带密封。

7、混凝土浇筑

⑴、原材料与配合比设计

水泥：采用52.5级或42.5级普通硅酸盐水泥，材料出厂合格证、实验报告应齐全。

砂：采用天然硬质干净河砂。

碎石：采用质地坚硬母岩生产碎石，依照梁体不同部位钢筋及波纹管最小间距拟定粒径为10～31.5㎜。

外加剂：选用符合材料招标规定外加剂。

混凝土配合比设计：由项目部工地实验室设计，总监办中心实验室作复核实验并批复后投入工地使用。

⑵、施工办法

拌制：砼采用不同标号商品砼。

运送：采用6m3混凝土运送罐车运送。

浇筑：混凝土分层进行浇筑，泵送入模，分层厚度以不不不大于30㎝为宜，并结合梁体构造尺寸考虑梁底板为一层，腹板分两层进行混凝土浇筑，顶板为一层进行混凝土浇筑。底、腹板混凝土浇筑，混凝土从腹板对称入仓，均匀布料，保证底板混凝土密实及其厚度对的。当混凝土达究竟板设计标高时，停止此段灌筑，向前段推移，按此循环，直到所有混凝土浇筑完毕。

振捣：采用插入式振捣器振捣，布点均匀，混凝土振捣时禁止振捣器触及波纹管，以免波纹管浮现变位、孔缝漏浆，影响张拉，混凝土捣固限度以现场观测其表面气泡已停止排出，混凝土不再下沉并在表面浮现水泥浆为准。

养护：混凝土终凝，终凝时间由实验拟定。开始覆盖麻片洒水养护，专人专管，洒水频率必要保证混凝土表面湿润。如气温高于26℃，在混凝土表面用塑料薄膜覆盖，防止水分蒸发过快。

（3）施工要点

①、砼浇注由构造工程师负责组织技术交底，并严把质量关。

②、砼浇注严格按水平分层捣固持续浇筑办法施工。

③、砼施工时安排模板工值班，随时检查欲埋件及模板变形状况并予以校正或加固解决。

8、支架和模板拆除

持续梁侧模在混凝土强度达到设计强度70%后拆除，模板拆除后来注意洒水养护。底模和支架必要在预应力纲绞束张拉结束，管道压浆强度达到设计规定后，方可拆除。底模拆除时要同步、对称进行。

9、预应力筋张拉

（1）张拉准备：

①、锚具进场

预应力筋锚具进场时应按《后张预应力体系验收建议》（FID－91）和《预应力筋锚具、夹片和连结器》（GB/T14370－93）分批验收，合格后方可使用。

②、张拉设备选用及原则

张拉设备应配套标定，以拟定张拉压力表读数关系曲线，标定张拉设备用实验机或测力计精度，不得底于+2%。压力表精度不易低于1.5级，最大量程不适当不大于设备额定张拉力1.3倍。

张拉设备标定期限，不适当超过半年或每使用200次。当发生下列状况之一时，应对张拉设备从新标定：

●

千斤顶通过拆卸修理

●

千斤顶久置后从新使用；

●

压力表受过碰撞或浮现失灵现象；

●

更换压力表；

●

张拉中预应力筋发生多根破短现象或张拉值误差较大；

●

监理工程师规定；

●

预制构件迟寸变化异常；

③、预应力束张拉控制力

预应力钢束张拉力按图纸规定进行控制

④、预应力筋张拉伸长植计算钢绞线张拉时理论伸长值△L(cm)按下式计算：

△L=(P平·L)/(Ay·Eg)

式中：P平——预应力钢绞平均张拉力（N）

L——预应力钢绞线长度（㎝）

Ay——预应力钢绞线截面积（㎜2），取140㎜2；

Eg——预应力钢绞线弹性模量（N/㎜2），去实验值

预应力钢绞线平均张拉力P平（N）按下式计算：

P平=P[1-e-(kx+uθ)]/(kx+

uθ)

式中：P——预应力钢绞线张拉端张拉力（N）；

X——从张拉端至计算截面孔道长度（m）;

θ——从张拉端至计算截面曲线孔道某些切线夹角之和（rad）;

K——孔道局部偏差对磨檫影响系数；

U——预应力钢绞线与孔道壁磨檫系数；

对多曲线段构成曲线束，应分段计算，然后叠加各分段计算值。

⑤、张拉程序：

张拉程序：0初应力（0.15σK）Σk（持荷2分钟锚固）

钢绞线张拉伸长量（引伸量）为预应力束两端共计值，各预应力束实际引伸量与设计引伸量差值按规范规定控制在±6%之间。

⑥、张拉施工前其他准备工作

●构件端头清理及钢绞线清理；

●电力供应；

●张拉班组布置、人员安排及安全、质量技术交底会召开；

●工具锚、限位板、顶压器等配备及设备配套工具检查、准备等。

（2）、预应力张拉：

混凝土张拉试件强度达到设计张拉强度后，方可进行箱梁预应力张拉。

①、张拉前准备

●清理锚垫板及钢绞线表面；

●安装锚环；

●装夹片；

●安装限位板。

②、安装张拉设备

●千斤顶安装就位；

●套管打紧工具锚夹片；

③、张拉

千斤顶安装完毕后，由技术人员检查合格后开始预应力张拉。在预应力施工过程中严格按张拉控制程序测量钢绞线伸长，并与计算值及时比较，发现异常及时停止。

④、锚固

●打开油缸回压油回油锚固；

●向千斤顶回油缸供油，活塞回程。

（3）张拉伸长值校核：

①、张拉伸长值量测

用量测千斤顶油缸行程数值办法测量钢绞线伸长值，在初始应力下，量测油缸外露长度，在相应分级荷载下量测相应油缸外露长度，如果行程不够中间锚固，则第二级初始荷载应力为前一级最后荷载，将伸长值叠加，即为初应力至终力间实测伸长值，实际伸长值△L应为：

△

L=△L1+△L

2-A-B-C

式中：△L1——从初应力至张拉控制应力之间实测伸长值，涉及多级张拉，两端张拉总伸长值；

△

L2——初应力如下推算伸长值按相邻级伸长值拟定；

A——张拉过程中工具锚夹片回缩引起预应力筋内缩值；

B——千斤顶体内预应力筋张拉伸长值；

C——构件弹性压缩值。

②、伸长值校核

伸长值校核是检查张拉工序成败有效手段，预应力控制为主、伸长量控制为辅双向控制已在预应力中普遍应用，若钢绞线控制应力已达到设计值，并实际量测伸长值在计算伸长值±6%范畴内，则以为合格。否则应暂停张拉，查明因素，在采用办法后，方可继续张拉。

混凝土强度达到设计强度90%，采用千斤顶进行张拉。混凝土强度以同条件养护试件抗压成果为根据。

张拉程序：0初应力100%σK（持荷2分钟锚固）

10、孔道压浆

（1）孔道压浆是为了保护预应力钢筋不锈蚀，并使预应力筋与

构件混凝土有效粘结，从而既能减轻梁端锚具负荷，又能提高梁承载能力、抗裂性能和耐久性。

①、准备工作：用水泥砂浆或水泥浆堵塞锚具周边钢丝间隙。

②、水泥浆制备

孔道压浆所用水泥浆，使用不低于40Mpa普通硅酸盐水泥拌制。

水泥浆应用有足够流动性，稠度控制在14—18S之间，水灰比应在0.4—0.45。泌水率宜控制在2%，最大不得超过3%，每次拌量以不越过40分钟使用为宜，水泥浆在使用和压注过程中应经常搅动。

③、压浆程序和操作办法

预应力张拉后，应在24h完毕孔道压浆，通过铁丝筛水泥浆用压浆机从一端压浆，当另一端冒出浓浆，稠度达到注浆端水泥浆稠度后，关闭出口阀门继续加压，压力控制在0.5—0.70Mpa，压力持续至少10s，然后关闭阀门。压浆工作要在一次作业中持续完毕。

（2）施工要点

①、施工前对施工人员进行技术培训，并作理论与实践某些技术考核，不称职人员禁止上岗。预应力施工应由构造工程师现场值班、工中指引和工后检查。及时做好张拉及压浆记录。

②、在预应力作业中，应特别注意安全。由于预应力筋持有很大能量，万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效。巨大能量急剧释放，有也许导致很大危害，因而必要有安全防护办法。

③、操作千斤顶和量测伸长值人员，应站在千斤顶侧面操作严格遵守操作规程。

④、工具锚夹片，应注意保持清洁和良好润滑状态。

⑤、