轨道工程施工要点及方法

轨道工程施工要点及方法序号施工工序施工要点及方法示意图1施工测量1）基桩移交后及时进行标识和防护，对上道工序提供的导线点和水准点进行复测，形成测量成果；2）在隧道壁钻孔埋设CPⅢ控制点；3）进行CPⅢ平面测量和高程测量；4）对数量数据进行处理，形成测量成果并上报，批准后实施；5）根据CPⅢ测量数据建立基础控制网，埋设加密基标；6）与CPⅢ控制点进行平面和高程联测；7）进行数据处理，形成施工测量成果。2碎石道床轨道施工1）对移交测量桩点进行复核，无误后进行施工测量放线；2）铺底砟、面砟，人工配合机械摊铺平整；3）手工锚固轨枕，将锚固好的轨枕、钢轨运送到位，人工连接钢轨，并安装扣配件；4）道岔铺设：按要求摆放岔枕，岔料运送到位，先钉固直上股，再钉固直下股，然后钉固曲上股，最后钉固曲下股，安装完成后与前后线路连接在一起；5）人工配合小型机具上碴，小型液压起、拨道机和捣固机进行整道，使线路达到初步设计要求；6）成型后的道床均匀、饱满、清洁、流畅。3检查坑整体道床1）钢筋绑扎：按照图纸要求绑扎钢筋，绑扎预制混凝土垫块；2）架轨：采用钢轨支撑架架轨，将支撑架下的支撑点垫到要求的高度；3）散扣件、尼龙套管，并进行安装；4）调轨：采用水准仪、经纬仪等精度较高的仪器，辅以钢尺及一些自制仪器来进行控制；5）定型模板支立：按照立柱尺寸，安装定型模板；6）混凝土浇筑与养护：模板支立完成后进行混凝土浇筑，且要保证振捣到位。浇筑完毕后及时对混凝土道床进行定时养护。4整体道床架轨法施工1）清理隧道杂物，按要求对结构底面进行凿毛，并用高压水或高压风冲洗底板。不需凿毛地段需用高压水或高压风将地板冲洗干净；2）安装走行轨；3）钢筋网的铺设：钢筋网采取在铺轨基地下料加工，洞内绑扎焊接的作业方式布设；4）轨枕轨排组装：轨排组装前须做好配轨计算，并保证焊轨的需要。轨排在基地组装作业台组装；5）轨排洞内的运输：轨排在存放台位用龙门吊吊放到平板车上，轨道车推至道床混凝土已施工完毕且强度已经达到70％设计强度的地段，再用两台铺轨门吊抬至待铺位置；6）轨排架设：将轨排吊运到待铺地段，架设轨排。轨枕、支撑架如与预留管沟等重合时，前后适当调整，力求均匀；；7）轨道状态调整：先调水平，后调轨距；先调基标部位；后调基标之间；先粗后精，反复调整；8）整体道床混凝土的浇筑：混凝土一次浇筑砼，待强度符合要求后拔出钢支墩，并进行砼填充。施工中，做好相关专业的配合。5整体道床道岔施工1）施工前，先进行线路复测，设置道岔控制基标，并在地面进行道岔的检验，确认零件齐全、正确，可分组装车，运至施工地点；2）基底用人工以空压机配合进行密集凿毛，清扫杂物垃圾，并用高压水或高压风将结构底板冲洗干净；3）在材料堆场组装整组道岔，并对各部分分组编号，试拼合格确认无误，然后运至投料口，吊运至工作面位置，人工倒运至工作面进行组装；4）对组装好的的道岔进行粗调；5）按设计图进行钢筋下料、加工、安装，并注意相关预埋、预留钢筋的安装；6）道岔精调；7）浇筑混凝土支撑墩；8）混凝土支墩达到强度要求后，拆除钢轨支撑架，安装模板。清理底板杂物，洒水润湿，排除积水，再次检查调整轨道状态，浇筑道床混凝土。混凝土浇筑完12小时后，开始浇水养护。混凝土强度达到5MPa后，拆除模板，强度达到设计强度70%后，方可载重、行车。6钢弹簧浮置板整体道床施工1）浮置板基础施工：测量放线→基础钢筋笼绑扎→模板支立→基础混凝土浇注；2）钢筋笼轨排拼装：钢筋加工→箍筋组拼装绑扎→隔振器外套筒放线、就位→钢筋笼绑扎→轨排组装→钢筋笼轨排拼装；3）浮置板整体道床的施工分：测量放线→铺设水沟盖板和隔离层→钢筋笼轨排运输、就位→轨排架设、精调→安装凸台箍筋和伸缩缝模板→浇筑道床混凝土→凸台混凝土施工→更换橡胶垫板、恢复轨道；4）浮置板道床混凝土达到设计要求的强度后，拆除钢轨支承架，将凸台面混凝土凿毛并清扫干净，在凸台箍筋内穿纵向钢筋并与箍筋绑扎。混凝土采用“料斗法”完成浇筑。待混凝土强度达到设计要求的强度后，拆除凸台模板，浮置板整体道床混凝土施工全部完成；5）拆除钢轨，拧开道钉，拆除扣件，将竹胶板更换成橡胶垫板，之后安装扣件、上钢轨、扣押弹条，并将轨道几何状态尺寸调整至符合设计要求；6）当混凝土达到设计强度，用提供的专用液压千斤顶从浮置板支承基础上抬起浮置板。7整体道床散铺法施工1）施工准备：进行配轨计算，钢筋放样和加工，场地交接，复核测量和基标测设并进行施工技术交底；2）基底凿毛、清理；3）安装道床钢筋网；4）进行材料运输，安装支撑架，挂轨枕，调轨；5）支立模板；6）浇筑混凝土，及时养护，达到要求后拆除模板。8无缝线路钢轨焊接1）施工准备：确定焊轨参数，制定保养维修细则和安全操做规程。对焊机主机、附机、水冷却系统、液压系统、制冷系统、供电系统等做最后检查；2）焊前钢轨检查；3）松扣件，拆接头、配件，顶升钢轨，除锈、打磨；4）调整高低和方向，使焊缝对正焊轨机钳口中心位置。启动液压系统夹轨，随后激活数据采集系统，进入焊接程序。安装部分配扣件，轨道车推送焊轨机进行下一个钢轨接头焊接作业；5）打磨；6）正火时；7）调直；8）探伤检查；9）上述工序完成后，依次进行下一工序循环作业。9无缝线路应力放散及锁定1）提前松开扣件；2）当作业时轨温处于设计锁定轨温范围内时，