合肥市上海路畅通工程繁华大道方兴大道道排工程监理细则样本

合肥市上海路畅通工程道排工程（繁华大道—方兴大道）监理细则批准：审核：编制：广东天衡工程建设征询监理有限公司二零一六年八月目录第一章、工程概况第二章、监理工作范畴、目的和根据第三章、监理工作内容、程序和办法第四章、本工程项目特点重点分析及质量控制要点第一章、工程概况1.1工程名称：合肥市上海路畅通工程1.2工程路段：1、上海路（锦绣大道~方兴大道段）K10+490~K13+480，道路长度2.99KM；2、万泉河路（老包河大道~福建路段）K-0-628.516~K0+300，道路长约0.93米。1.3工程范畴及规模：本次设计上海路范畴为锦绣大道至反兴大道，其北接上海路跨锦绣大道桥南落地点（桩号K10+490），南与现状上海路与方兴大道交叉口以北上海路顺接（K13+480），总长2.99KM.其中，工程起点至紫云路为新建路，长约1.4KM，紫云路至工程终点为改建路段，长约1.59KM.考虑到沿线人行道铺装协调统一，人行道改造范畴延伸至方兴大道交口。项目涉及道路、桥梁、地道、管线综合、给排水、照明、绿化、交通工程等专业。上海路与锦绣大道节点位于上海畅通工程（裕溪路~锦绣大道）工程范畴，本次设计与其衔接；上海路与方兴大道节点以建，为方兴大道主线下穿上海路，辅路与上海路平交，本次设计该节点不进行改造，在交口北侧与其顺接。为实现“畅通工程”目的，工程范畴内新建上海路主线机动车道下穿紫云路地道，下穿中山路地道，横向道路万泉河路下穿上海路地道（含非机动车、人行下穿），地道总长1750m。因慢行过街、轨道5号线换乘、公互换乘需要，新建人行地道岛座，新建人行天桥一座。本工程设计上海路实行宽度为76.0M，原则横断面为四幅路形式，主线机动车道双向8车道，辅道采用机非混行布置。设计最小纵坡为0.3%，最大纵坡为4.0%。第二章、监理工作范畴、目的和根据一、监理工作指引思想监理工作是以动态控制运营机制，健全组织管理机构和人员配备，完善管理制度，规范化监理工作程序，先进工作手段，良好公司信誉和严谨工作作风，本着严格监理、优质服务、科学公正、廉洁自律原则，按照监理服务合同规定，依照适合专业技术规定和国际惯例公认行业工作准则，谨慎而勤奋地履行监理服务。在履行监理服务过程中，受业主委托、按照业主对监理工程师授权范畴和工作规定，根据业主与承包人订立承包合同，对工程施工准备期、施工期进行全过程、全方位、全天候监督与管理，并积极认真参加缺陷责任期工作。二、监理服务根据1、本监理合同；2、所监理工程项目业主与工程承包人订立施工合同及补充合同书；3、所监理工程项目施工合同所指定使用原则图纸、技术规范、施工指引意见、工程质量评估原则、实验规程、工程验收办法及计量规则等；4、国家、交通部、安徽省颁布监理法规及业主关于规章等；5、已批准监理大纲和监理规划。三、监理服务范畴和目的（一）、监理服务范畴：监理服务工程范畴：施工图纸设计文献、业主与工程承包人订立施工合同规定所有内容以及业主批准增长工程内容。监理服务工作范畴：在业主及其派出机构宏观指引下，对于所辖施工标段所有工程自施工准备期至施工期质量、进度、费用、施工安全、施工环保、合同其她事项管理、信息管理和工作协调实行全面管理，以及缺陷责任期监理工作。（二）、服务目的1、质量监理目的以严格监理、热情事前服务，按施工承包合同文献和技术规范、验收原则等进行监理。建立全面质量控制体系，强化承包人自检体系管理，严格做好中间质量检查以及现场质量验收，搞好工序监测，从而形成承包人自检，监理工程师抽检质量保证体系。工作中强调以事前控制为主，严格开工申请审批，尽量杜绝施工质量事故发生，严格监督承包人履行施工承包合同，工程质量级别达到优良。2、进度监理目的严格规定并审核施工承包人依照合同规定提出工程总进度筹划、季度进度筹划和月度进度筹划及月报等，认真督促其实行，及时进行筹划进度与实际进度动态跟踪控制，并及时向业主通报工程进度状况，当实际进度有也许浮现偏差或浮现偏差时及时指令承包人进行调节，并督促承包人资金、机械、材料、人工等方面及时按规定投入，督促承包人完毕业主分阶段施工指引筹划，保证按照合同工期规定完毕所有合同工程施工，并力求提前竣工。3、费用监理目的严把计量支付关，现场认真核算工程数量和中间计量，严格审查签发付款证书，严格审查设计变更合理性、经济性、精确性，严把计量支付关，切实有效地控制工程投资，力求各合同投资不超过中标合同总价、整个监理工程不超过概算相应某些。4、合同其她事项管理目的认真贯彻施工承包合同和监理服务合同，充分发挥监理监督管理与监理方特殊作用，协调业主、承包人及各协作部门关系，严格管理好合同，并规范约束合同各方行为，以提高工程管理水平。5、信息管理目的按照监理委托合同和施工承包合同及业主规定，按期填报各种表格和报告，认真负责地做好监理各项记录工作，搞好质量评估、评分以及各种表格记录、整顿和归档工作，并运用计算机网络进行各种文字解决、信息收集、汇总和反馈工作，保证工程各类信息及时传递以及交工和竣工验收资料及时和精确提供。6、组织协调目的在业主授权范畴内，努力组织和协调好参加该项目各单位和部门之间关系，保证各项工作始终处在有条不紊状态，保证工程建设顺利开展。7、安全监理目的督促、审查施工单位安全保证办法方案，加强对工程建设过程中和施工作业范畴内安全管理及监督，保证工程重大安全事故发生率为零。8、环保监理目的督促、审查施工单位环保办法方案，加强对工程建设过程中和施工作业范畴内环保、节能管理及监督，争创文明施工现场。9、工作服务目的发扬我公司十分健全监理服务质量保证系统，全面贯彻公司质量体系文献，以“严格监理创名牌，优质服务树信誉，开拓创新争一流”作为工作方针，全面优质地履行监理合同，监理工作达到本合同各项规定，即优质监理服务。10、监理组织职责范畴（1）执行国家和业主颁发各项监理制度、办法、规程，贯彻各项详细办法，实行各项监理工作，达到监理规定。（2）制定详细工程监理进度筹划。（3）审批施工单位阶段性进度筹划及单项工程进度筹划，监督并记录进度筹划执行状况。（4）审查施工单位重要技术人员资质、质量自检体系、质量保证办法，指令更换不称职施工管理人员。（5）审查施工单位设备、材料和进场筹划，指令更换不合格设备、材料。（6）依照施工及设备合同、现场协调施工单位与设备供货单位、各供货单位之间业务分工和工作关系，制定关于各方工作界面图表。（7）负责组织施工单位进行设备到场后开箱检查，做出详细记录，并对不符合合同规定设备，规定设备厂家解决。（8）现场核对施工图纸(含变更设计)中差、错、漏地方。并予以澄清或改正，对重大差、错、漏问题及时报业主解决。（9）审批施工单位施工图，签认施工单位各项竣工工程竣工图。（10）签认各工序或单项工程竣工后质量检查记录及汇总资料。（11）审核合格工程工程数量和支付报表。（12）按工序监督检查质量；指令对不合格工序停工、返工，对重要返工及质量事故问题报业主解决，以达到合同规定技术规定和质量目的规定。（13）主持或组织常规工地监理睬议，编写会议纪要，定期向业主报告工程进度状况。监理工作状况，发现重大问题应及时上报业主，并迅速会同业主和承包单位协商解决或规定承包单位补救。当施工进度也许导致合同工期延误，承包单位不服从监理管理，监理有责任向业主提出中断施工合同并没收承包单位履约保证金和提供详细报告。（14）签发各项工程开工告知单及必要时停工令、复工令。（15）按施工合同规定，审查承包单位交工申请报告，对工程进行全面检查，以为符合合同文献规定，应及时向业主报告，经审查批准后，签发所有或某些工程交工证书。在缺陷责任期内，检查承包单位剩余工作筹划，批示承包单位修复其工程缺陷，审查承包单位终结缺陷责任申请报告，对工程进行最后检查和评价，签认《工程缺陷责任终结证书》。缺陷责任期期间，承包单位不服从管理、监督，有权回绝签认《工程缺陷责任终结证书》，并有权向业主提出扣除承包单位缺陷责任期预留款建议。（16）协助业主对承包人施工现场进行安全生产检查，负责监督、督促承包人及时解决发现各种安全隐患，并及时向业主报告工地安全生产状况，提出有关安全生产整治建议。（17）办理业主批示其她工作任务。第三章、监理工作内容、程序和办法3.1工程测量放样3.1.1测量放样工艺流程，见下图。 3.1.2测量放样质量监理工作流程：3.1.3测量放样监理工作要点3.1.3.1熟悉设计图纸，审查承包人工程测量方案，查验承包人测量工具计量合格证或校验证明；公司承包人、业主及规划部门在现场交接中心控制桩和水准点，并批示和检查承包人以所有测量控制桩和水准点，进行有效保护，直到工程竣工验收结束。3.1.3.2审核和检查承包人提交放样报验单及测量资料。对进行检查验收合格，及时予以书面承认；发既有差错，应及时告知承包人重测，合格后再予承认。3.1.3.3对承包人加密控制点、辅助基线、十字栓桩、暂时水准点和放样为目测量工作，进行现场监督、检查、复核并承认。3.1.4质量原则、检测频率与办法。3.1.4.1水准闭合差a、质量原则：暂时水准点与设计水准点、复测闭合差、主辅干路为±12LMM（L为水准线长度公里数）。b、检测频率：沿路线来回各一次。C、检测办法：用水准仪测量或GPS测量。2.1.4.2道路中心桩恢复a、质量原则：桩距宜为20米，是距容许误差不大于200米为±1/5000。B、检测频率：丈量不少于2次。C、检测办法：用钢尺量2.1.4.3道路横断面a、质量原则：直线段为路中心垂直方向，其宽度不得不大于设计图纸规定。B、检测频率：沿路线长度方向每100米抽调1处。C、检测办法：用钢尺量。3.2路底基层解决路面底基层是路面基本，是道路构造层重要构成某些。路基强度和稳定性好坏，将直接影响道路使用品质。为了保证路基强度和稳定性，在施工过程中，监理工程师严格按照承包合同中关于条款规定规定承包人严格检查各道工序施工质量，切实做到上道工序未经检查验收或检测不合格，承包人不得进入下道工序施工。3.2.1路基施工工艺流程：3.2.2路基质量监理工程流程3.2.3监理工作要点A、在开工前，现场旁站人员认真熟悉设计文献和图纸，查勘施工现场，掌握挖方路段和填方路段土质状况，理解施工暂时降排水位置。B、审核承包人填写开工申请报告及施工工艺、质量原则、办法等检查土质质量和含水量，最大干密度实验报告。检查所采用机械型号、规格及数量，与否与承包合同相符一致，检查施工中暂时排水设施。C、在施工过程中，重点监督检查下列重要工作：1）表土清理，清除树根、杂草、垃圾及清淤。路基挖土开挖办法，挖土路基质面时预留碾压沉降高度，超挖及土质松软路段解决，压实度及外观质量。2）路基填土基府解决规定、用土质量、填土松厚度、压实度及外观质量。3）不填、不挖路基、地下水位较高时，发现弹簧土时，应及时采用降水、晾晒、换土或石灰解决等办法。D、路基填挖土方在接近设计标高时，及时检测路基宽度，标高和平整度，对有缺陷，应批示承包人员整修。E、碾压完毕后，督促承包人及时测定其含水量和混密度，计算干密度和压密度，并按重型击实原则，判断与否合格，完毕自检工作。F、结束时，检查填挖路基土层标高、宽度、距离有中线位置和成形外观检查。3.2.5质量原则，检测频率与办法a、路基挖土必要按设计断面自上现时下开挖，不得乱挖、超挖，弃土应及时清运，不得乱堆乱放。B、路基填土不得使用腐填土、生活垃圾土、淤泥。填土不得含草、树根等杂物；不同种类土必要分段分层填筑，不应混杂。填土采用分层填筑法，填土厚度可依照碾压实验而定。C、路基碾压办法应遵循先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快及轮迹重叠等原则，道路边沿检查中，雨水井周边及沟槽回填不能使用压路机部位，应采用机夯或人夯。D、土基碾压遍数，含水量，压实原则均按设计规定及技术交底和实验而定。3.3石灰土基层石灰土是采用满足质量规定石灰和土，按一定体积比，经洒水、拌和均匀两形成应用量为广泛材料之一。用作道路基层初期将土稳定作用，后期随龄期增长而强度，板体性和水稳性增大，无疑对路面后期整体强度得到有效补偿。主线机动车道路高填方路基（H≥80㎝），在施工前去除路基表层种植土、素填土等不良土质，并翻晒、大体找平、在最佳含水量下碾压密实，压实度（重型）不不大于90%。然后用含量4%石灰土分层回填至路面构造层下80㎝。路面构造层下0~30㎝用含量6%石灰土分层回填，30~80㎝用含量6%石灰土分层回填。主线机动车道路低填方或挖方路段（H<80㎝），如路床下填土局限性80㎝，则需要超挖至80㎝，然后采用6%石灰土填筑，在最佳含水量下碾压密实，胀缩总率应不大于0.7%。路面构造层下0~30㎝用含量6%石灰土分层回填，30~80㎝用含量6%石灰土分层回填，如下用4%灰土回填。主线机动车道路路床顶面回弹模量E0≥40Mpa，辅道回弹模量E0≥36Mpa。辅道路段填方构造层下，采用60cm6%石灰土回填，办法与主线机动车道相似。人行道路面构造层下，采用40㎝6%石灰土回填，办法与主线机动车道相似。3.3.1基层监理工作流程石灰土基层监理工作流程：3.3.2监理工作要点A、承包人开工报告、施工方案、施工工艺流程、质量原则、石灰质量证书、石灰土实验报告等。B、员对施工放样，施工机器运转及到现场材料进行检查，并做好开工准备工作。C、过程中，做好监督检查下列内容和工序。1）随时抽查使用石灰，素土技术指标和质量规格。2）检查拌和灰土石灰含量，颜色均匀性和含水量。3）检查摊铺灰土厚度、标高、宽度与否符合规定。4）检查稳压、碾压速度、遍数和对压实度进行检查。5）找工程缺陷，发既有裂缝、软弹等现象，制定补救办法及时批示承包人进行处治。6）工完时，及时检测石灰基层压实度、平整度、厚度、宽度，中线高程及横坡。7）施工后，批示承包人设专人进行湿度养生，避免发生缩裂和松散现象。3.3.3质量原则、检测频率与办法a、就地拌和铺土用灰量严格按照设计规定。b、石灰土最佳含水量与最大干密度应由实验拟定。c、检查稳压与碾压。稳压是碾压开始，宜用8T压路机、重轮在前自路边向路中央大摆轴匀速碾压；碾压宜用12T以上压路机、自路边向路中心碾压4-6启遍，压至达到密实度原则为止。d、石灰土所用材料、基层外观检查及外形尺寸应符合《都市道路路基施工及验收规程》规定。3.4水泥稳定碎石基层3.4.1普通规定正式拌制集料前，必要先调试所有设备，使集料颗粒构成和含水量都达到规定规定。原集料颗粒构成发生变化时，应重新调试设备。铺筑水泥稳定碎石基层前，应检查下卧层质量，不符合规定不得铺筑。在潮湿多雨地区或其她地区雨季施工时，应采用办法，保护集料，特别是细集料（如石屑和砂等）应覆盖，防止雨淋。应依照集料和集料含税量大小，及时调节加水量。应严格控制基本厚度和高程，其陆拱横坡应与面层一致。应在集料处在或略不不大于最佳含水量（气候炎热干燥时，基层集料可大1-2%）时进行碾压，直到达到设计规定按重型击实验法拟定压实度。水泥稳定碎石基层应选用适当压实机械进行碾压，已达到设计规定压实度。水泥稳定碎石基层每层压实厚度，应不不大于15cm，不不不大于20cm。水泥稳定碎石基层施工时，禁止用薄层贴补法进行找平。水泥稳定碎石基层必要保湿养生，不使用基层表面干燥，不应忽干忽湿。J、水泥稳定碎石集料应采用专用粒料拌和机集中厂拌生产。施工中应尽量缩短从加水拌和到碾压终了延迟时间，延迟时间不应超过水泥初凝时间。K、应采用各种有效办法，防止水泥稳定碎石基层在施工中浮现离析(粗集料集中)和开裂现象。对已经浮现离析和开裂应进行解决，直至将基层铲除重铺。3.4.2材料规定A、水泥：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于拌制水泥稳定碎石集料，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其他受外界影响而变质水泥，宜采用强度级别较低于水泥，水泥龄期强度、安定性等应达到相应指标规定，水泥初凝时间应不不大于3小时、终凝时间不不大于6小时。如采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要理解其出炉天数。刚出炉水泥，要停放七天，且安定性合格后才干使用；夏季高温作业时，水泥入罐温度不能高于50℃，否则，应采用降温办法。B、碎石集料：碎石最大粒径不超过31.5mm，底基层集料最大粒径不不不大于37.5mm。对所有碎石或砾石，应预先筛提成3-4个不同粒级，然后配合，合成碎石颗粒构成应符合表1、表2规定。表1骨架密实型水泥稳定碎石颗粒构成范畴级配通过下列筛孔（mm）重量百分率（%）31.5199.54.752.360.60.075范畴10068-8638-5822-3216-288-150-3表2悬浮密实型低基水泥稳定碎石颗粒构成范畴级配通过下列筛孔（mm）重量百分率（%）37.531.5199.54.752.360.60.075范畴10093-10075-9050-7029-5015-356-200-5C、凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托关于部门化验鉴定。D、水泥稳定碎石碎石或砾石压碎值，不不不大于30%。3.4.3准备工作A、应必要配备齐全施工机械和配件，做好开工前保养、试机工作，并保证在施工期间普通不发生有碍施工进度和质量故障。水泥稳定碎石施工规定单幅梯队摊铺作业，因而必要配备如下重要机械：(1)拌和机应配备产量不不大于400T／H拌和机，要保证其实际出料(生产量80％)能力超过实际摊铺能力10-15％。拌和机必要采用定型产品，并在各种工程中应用，且顾客反映良好。为使集料拌和均匀，拌缸要满足一定长度。至少要有五个进料斗，料斗口必要安装钢筋网盖，筛除超过粒径规格集料及杂物。拌和机用水应配有大容量储水箱。所有料斗、水箱、罐仓都规定装配高精度电子动态计量器。所有电子动态计量器应经有资质计量部门进行计量标定后方可使用。(2)摊铺机应依照路面基层宽度、厚度，选用适当摊铺机械。基层施工应采用两台摊铺机梯队作业，规定两台摊铺机功能一致，同一机型，并且机型较新，功能较全，新旧限度基本一致，以保证路面基层厚度一致，完整无缝，平整度好。(3)压路机至少应配备20T以上振动压路机不少于3台、胶轮压路机不少于1台。压路机吨位和台数必要与拌和机及摊铺机生产能力相匹配，使从加水拌和到碾压终了时间不超过2h，保证施工正常进行。(4)自卸汽车数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配。(5)装载机(6)洒水车(7)水泥钢制罐仓可视摊铺能力和水泥供应能力决定其容量，可用4个100T，罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。以上机械数量至少应满足每个工点，每日持续正常生产及工期规定。B、底基层检查与验收(1)底基层外形检查底基层外形检查内容有高程、中线偏位、宽度、横坡和平整度。(2)底基层检查、修补与验收底基层应进行压实度和表面松散检查，凡不符合规定路段，应进行返工解决。3.4.4集料构成设计A、普通规定(1)水泥稳定碎石基层集料构成设计应按照7d浸水抗压强度实验办法拟定满足设计规定配合比，通过实验拟定。（2）机动车道水泥稳定碎石上、下基层7d浸水抗压强度分别不不大于4.0MPa及3.0MPa。上基层压实度不不大于98%，下基层压实度不不大于97%。（3）3%水泥稳定碎石基层7d浸水抗压强度不不大于2.0MPa，压实度不不大于96%。非机动车道水泥稳定碎石基层7d浸水抗压强度不不大于3.0MPa，压实度不不大于97%。水泥稳定碎石集料构成设计应符合有关规范规定。B、集料构成设计环节(1)取工地实际使用集料，分别进行水洗筛分，按颗粒构成进行计算，拟定各种集料构成比例。规定构成集料级配应符合表1规定,且4.75mm、0.075mm通过量应接近级配范畴中值。为保证配制出集料具备较好抗裂性能以及施工时减少离析产生，建议配合比设计时级配曲线按正“S”形调节。4.75mm以上筛孔通过率宜处在级配中值与上限之间，4.75mm如下(含4.75mm)筛孔通过率宜处在级配中值与下限之间。(2)取工地使用水泥，按不同水泥剂量分组实验。普通建议水泥剂量按4.O％、4.5％、5.0％、5.5％四种比例进行实验(以集料质量为100)。制备不同比例集料(每组试件个数为：偏差系数10％-15%时9个，偏差系数15％-20％时13个)，用重型击实法拟定各组集料最佳含水量和最大干密度。(3)依照拟定最佳含水量，拌制水泥稳定碎石集料，按规定压实度(重型击实原则，98％)制备集料试件，在原则条件下养护6天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。(4)水泥稳定碎石试件原则养护条件是：将制好试件脱模称重后，应及时放到相对湿度95％养护室内养生，养护温度为25℃±2℃。养生期最后一天(第七天)将试件浸泡在水中，在浸泡水之前，应再次称试件质量，水深度应使水面在试件顶上约2.5cm，浸水水温应与养护温度相似。将已浸水一昼夜试件从水中取出，用软旧布吸去试件表面可见自由水，并称试件质量。前六天养生期间试件质量损失(指含水量减少)应不超过10g，质量损失超过此规定试件，应予作废。(5)水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值R代应满足基层R≥3.5MPa。(6)试件室内实验成果抗压强度代表值按下式计算：R代=R(1-ZaCV)式中：R代-抗压强度代表值，Mpa;R-该组试件抗压强度平均值，Mpa;Za-保证率系数，此时Za=1.645;cv-实验成果偏差系数(以小数计)。(7)取符合强度规定最佳配合比作为水泥稳定碎石生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度，经审批后，以指引施工。3.4.5试铺A、正式开工之前，应进行试铺。试铺段应选取在经验收合格底基层上进行。水泥稳定碎石集料采用中心站集中拌和(厂拌)法施工，由两台摊铺机梯队摊铺作业，一次碾压密实。试铺路段拌和、摊铺、碾压各道工序按《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-)进行。B、试铺段要决定重要内容如下：(1)验证用于施工集料配合比①调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格碎石、水泥、水重量，测量其计量精确性②调节拌和时间，保证集料均匀性③检查集料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度(2)拟定铺筑松铺系数(3)拟定原则施工办法①集料配比控制办法②集料摊铺办法和合用机具(涉及摊铺机行进速度、摊铺厚度控制方式、梯队作业时摊铺机间隔距离，普通5-8m)③含水量调节和控制办法④压实机械选取和组合，压实顺序，速度和遍数⑤拌和、运送、摊铺和碾压机械协调和配合(4)拟定每一作业段适当长度(5)严密组织拌和、运送、碾压等工序，缩短延迟时间试铺段检查频率应是原则中规定正式路面2-3倍。当使用原材料和集料、施工机械、施工办法及试铺路面各检查项目检测成果都符合规定，经审批后，即可作为申报正式路面施工开工根据。3.4.6施工A、普通规定(1)清除作业面表面浮土、积水等。并将作业面表面洒水湿润。(2)开始摊铺前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，普通在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m，做出标记，并打好导向控制线支架，依照松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线。用于控制摊铺机摊铺厚度控制线钢丝、拉力应不不大于800N。(3)下层水泥稳定碎石施工结束7天后方可进行上层水泥稳定碎石施工。两层水泥稳定碎石施工间隔宜不长于30天。B、集料拌和(1)开始拌和前，拌和场备料应能满足足够天数摊铺用料。(2)每天开始搅拌前，应检查场内各处集料含水量，计算当天配合比，外加水与天然含水量总和要比最佳含水量略高。实际水泥剂量可以不不大于集料构成设计时拟定水泥剂量约0.5％，但是，实际采用水泥剂量和现场抽检实际水泥剂量应不大于5.5％。同步，在充分预计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量方式提高路面基层强度。(3)每天开始搅拌之后，按规定取集料试样抽查级配和水泥剂量；每1～2小时检查一次拌和状况，抽检其配比、含水量与否变化。高温作业时，早晚与中午含水量要有区别，要按温度变化及时调节。(4)拌和机出料不容许采用自由跌落式落地成堆、装载机装料运送办法。一定要配备带活门漏斗料仓，由漏斗出料直接装车运送，装车时车辆应先后移动，分三次装料，避免集料离析。C、集料运送(1)运送车辆在每天开工前，要检查其完好状况，装料前应将车厢清洗干净。运送车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。(2)应尽快将拌成集料运送到铺筑现场。车上集料应覆盖，减少水分损失。如运送车辆半途浮现故障，必要及时以最短时间排除；当车内集料不能在初凝时间内运到工地摊铺压实，必要予以废弃。D、集料摊铺(1)摊铺前应将底基层恰当洒水湿润。(2)摊铺前应检查摊铺机各某些运转状况，并且每天坚持重复此项工作。(3)调节好传感器臂与导向控制线关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计规定。(4)摊铺机宜持续摊铺。如拌和机生产能力较小，在用摊铺机摊铺集料时，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。(5)基层集料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。(6)摊铺机螺旋布料器应有三分之二埋入集料中。(7)在摊铺机背面应设专人消除细集料离析现象，特别应当铲除局部粗集料“窝”，并用新拌集料弥补。E、集料碾压(1)每台摊铺机背面，应紧跟三轮或双钢轮压路机，振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度普通为50m-80m。碾压段落必要层次分明，设立明显分界标志，有监理旁站。(2)碾压应遵循生产实验路段拟定程序与工艺。注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，可以先稳压(遍数适中，压实度达到90％)→开始轻振动碾压→再重振动碾压→最后胶轮稳压，压至无轮迹为止。不合格时，重复再压(注意检测压实时间)。(3)压路机碾压时应重叠1/2轮宽。(4)压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位置应在已压好段落上，在未碾压一头换挡倒车位置错开，要成齿状，浮现个别拥包时，应专配工人进行铲平解决。(5)压路机停车要错开，相距间隔不不大于3m，应停在已碾压好路段上。(6)禁止压路机在已完毕或正在碾压路段上调头和急刹车。(7)碾压宜在水泥终凝前及实验拟定延迟时间内完毕，并达到规定压实度，同步没有明显轮迹。(8)为保证水泥碎石基层边沿强度，应有一定超宽；对用方木或型钢模板支撑时，也应有一定超宽。F、横缝设立(1)水泥稳定碎石集料摊铺时，应持续作业，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工接头断面也要设立横缝；要特别注意桥头搭板前水泥碎石碾压。(2)横缝应与路面车道中心线垂直设立，接缝断面应是竖向平面。其设立办法：①压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。②第二天将压路机沿斜面开到前一天施工基层上，用三米直尺纵向放在接缝处，定出基层面离开三米直尺点作为接缝位置，沿横向断面挖除坡下某些集料，清理干净，摊铺机从接缝处起步摊铺。③压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再纵向正常碾压。④碾压完毕，接缝处纵向平整度应符合附表规定。G、养生及交通管制(1)每一段碾压完毕后来应及时进行质量检查，并开始养生。(2)养生办法：应将麻布或透水无纺土工布湿润，然后人工覆盖在碾压完毕基层顶面。覆盖2小时后，再用洒水车洒水。在7天内应保持基层处在湿润状态，28天内正常养护。不得用湿粘土、塑料薄膜或塑料编织物覆盖。上一层路面构造施工时方可移走覆盖物，但养生期间应定期洒水。养生结束后，必要将覆盖物清除干净。(3)用洒水车洒水养生时，洒水车喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层构造，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。(4)基层养生期不应少于7d。(5)在养生期间应封闭交通。不能封闭交通时，须征得监理工程师批准批准后，恰当开发交通，并应限制重车通行，车辆行驶速度不应超过15KM/h。（6）养生期结束后，应先清扫基层，并铺设乳化沥青封层后，铺筑沥青面层。3.4.7质量管理与检查验收普通规定(1)水泥剂量测定用料应在拌和机拌和后取样，并及时(普通规定不大于10分钟)送到工地实验室进行滴定实验。(2)水泥用量除用滴定法检测水泥剂量规定外，还必要进行总量控制检测。即规定记录每天实际水泥用量、集料用量和实际工程量，计算对比水泥剂量一致性。3.5沥青砼面层质量监理沥青砼面层是整个道路工程构造层中最上一层，也是质量监理工作中最后一道工序，是保证整个道路工程质量目的实现核心。沥青砼路面面层质量监理涉及：路用材料检测，混和料配合比检测和实验，施工质量检查及参秘竣工验收内容。其中，材料严格按照投设计规定执行。3.5.1沥青砼路面质量监理3.5.1.1沥青砼路面面层施工工艺流程。3.5.2沥青砼路面质量监理工作要点A、原材料规定1、混合料级配混合料矿料级配见下表机动车道沥青混凝土混合料矿料级配范畴通过如下筛孔（mm）质量百分率（%）SMA-13AC-13CAC-20CAC-25C31.510026.510090-10019.090-10075-9016.010010078-9265-8313.290-10090-10062-8057-769.550-7568-8550-7245-654.7520-3438-6826-4524-522.3615-2624-4016-4416-421.1814-2415-3812-3312-330.6012-2010-288-248-240.3010-167-205-175-70.159-155-154-134-130.0758-124-83-73-7非机动车道密级配沥青混凝土混合料矿料级配范畴通过如下筛孔（mm）质量百分率（%）AC-10FAC-16F191001690-10013.210076-929.590-10060-804.7545-7534-622.3630-5820-481.1820-4413-360.613-329-260.39-237-180.156-165-140.0754-84-82、沥青采用A级道路石油沥青，技术规定见下表道路石油沥青技术规定检验项目A级石油沥青针入度（25，5s，100g）（0.1mm）60～80针入度指数PI-1.5-+1.0软化点（环球法）（℃），不不大于4660℃动力粘度（pa.s），不不大于18010℃延度（cm），不不大于2015℃延度（cm），不不大于100含蜡量（蒸馏法）（%），不不不大于2.2闪点（℃），不不大于260溶解度（三氯乙烯）（%），不不大于99.5密度（15℃），不不大于（g/cm3）实测记录TFOT(或RTFOT)后残留物质量变化（%）不不不大于±0.8残留针入度比（25℃）（%）不不大于61残留延度（15℃）（cm），不不大于63、粗集料粗集料选用玄武岩等硬质集料，粒径应不不大于4.75mm。粗集料应坚硬、干净、干燥、无风化、表面粗糙、具备良好颗粒形状。粗集料质量技术还应符合下表规定。粗集料质量技术规定指标技术规定表面层其她层次石料压碎值（常温）（%），不不不大于2628洛杉矶磨耗损失（%），不不不大于2830表面相对密度（t/m3），不不大于2.602.50吸水率（%），不不不大于2.03.0结实性（%），不不不大于1212针片状颗粒含量（%），不不不大于其中粒径不不大于9.5mm，不不不大于其中粒径不大于于9.5mm，不不不大于151218181520水洗法＜0.075mm颗粒含量（%），不不不大于1.01.04.细集料与矿粉：同SMA上面层规定。B、沥青配合比设计1、沥青混凝土技术原则密集配沥青混凝土混合料马歇尔实验技术原则。实验指标单位辅道机动车道（中交通）主线机动车道（重载交通）击实次数（双面）次75试件尺寸mmΦ101.6mm*63.5mm空隙率VV深约90mm以内%3-54-6深约90mm如下%3-6稳定度MS不不大于KN8流值FLmm2.41.5-4沥青饱和度VFA（%）55-7065-75SMA混合料马歇尔实验配合比设计技术规定实验目单位技术规定使用改性沥青马歇尔试件尺寸mmΦ101.6mm*63.5mm马歇尔试件击实次数[1]两面击实50次空隙率VV[2]%3-4矿料间隙率VMA[2]不不大于%17.0粗集料骨架间隙率VCAmix[3]不不不大于VCADRC沥青饱和度VFA%75-85稳定度[4]不不大于KN6.0流值mm-谢伦堡沥青析漏实验结合料损失%不不不大于0.1肯塔堡飞散实验混合料损失或浸水飞散实验%不不不大于152、热拌沥青混凝土配合比设计遵循下列环节进行：（1）目的配合比设计阶段用工程实际使用材料按《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-）中办法，优选矿料级配、拟定最佳沥青用量，符合配合比设计技术原则和配合比设计检查规定，以此作为目的配合比，供拌和机拟定各冷料供料比例、进料速度和试拌使用。（2）生产配合比设计阶段对间隙式拌和机，应按规定办法取样测试各热料仓材料级配，拟定各热料仓配合比，供拌和机控制室使用。同步选取适当筛孔尺寸和安装角度，尽量使各热料仓供料大体平衡。并取目的配合比设计最佳沥青用量OAC、OAC±0.3%等3个沥青用量进行马歇尔实验和试拌，通过室内实验及从拌和机取样实验综合拟定生产配合比最佳沥青用量，由此拟定最佳沥青用量与目的配合比设计成果差值不适当不不大于±0.2%。（3）生产配合比验证阶段拌和机按生产配合比成果进行试拌、铺筑实验段，并取样进行马歇尔实验，同步从路上钻取芯样观测空隙率大小，由此拟定生产用原则配合比。原则配合比矿料合成级配中，至少应涉及0.075mm、2.36mm、4.75mm及公称最大粒径筛孔通过率接近优选工程设计级配范畴中值，并避免在0.3mm-0.6mm处浮现驼峰。对拟定原则配合比，宜再次进行车辙实验和水稳定性检查。（4）拟定施工级配容许波动范畴依照原则配合比及质量管理规定中各筛孔容许波动范畴，制定施工用级配控制范畴，用以检查沥青集料生产质量。3、沥青混凝土马歇尔室内实验（1）进行目的配合比设计和生产配合比设计时，制备试件集料，需模仿生产实际状况。（2）每组试件个数一律用6个。（3）试件成型温度：对于改性沥青集料，由改性沥青供应商提供拌和压实温度，当条件不具备时，沥青集料拌和温度参照下表温度成型。下面层沥青集料成型温度应由沥青等粘温度曲线拟定，在缺少沥青粘度条件，参照如下温度成型：开始击实温度不低于135-140℃。（4）沥青集料试件密度实验办法：沥青集料统一用表干法毛体积密度。（5）供计算沥青集料体积指标最大理论相对密度宜采用实测法得到。（6）试件配料、拌和均应单个进行，以保证明验成果一致性。C、施工前准备工作1．应必要配备齐全施工机械和配件，做好开工前保养、试机工作，并保证在施工期间普通不发生有碍施工进度和质量故障。沥青混凝土面层施工规定全幅梯队摊铺作业，因而必要配备如下重要机械：(1)拌和楼应配备产量不不大于400T／H拌和楼，要保证其实际出料(生产量80％)能力超过实际摊铺能力10-15％。拌和楼必要采用定型产品，并在各种工程中应用，且顾客反映良好。所有料斗、罐仓都规定装配高精度电子动态计量器。所有电子动态计量器应经有资质计量部门进行计量标定后方可使用。(2)摊铺机应依照路面宽度、厚度，选用适当摊铺机械。面层施工应采用两台摊铺机梯队作业，规定两台摊铺机功能一致，同一机型，并且机型较新，功能较全，新旧限度基本一致，以保证路面厚度一致，完整无缝，平整度好。(3)压路机至少应配备每台摊铺机背面20T以上双钢轮振动压路机1台、11轮胶轮压路机1台。压路机吨位和台数必要与拌和机及摊铺机生产能力相匹配，使从摊铺到碾压终了保证集料温度不低于沥青集料施工温度（℃）表10规定。(4)自卸汽车数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配。以上机械数量至少应满足每个工点，每日持续正常生产及工期规定。2、底基层检查与验收（1）、检查下封层完整性与基层表面粘结性。对局部基层外露和下封层两侧宽度局限性某些应按下封层施工规定进行补铺；对已成型下封层，用硬物刺破后应与基层表面相粘结，以不能整层被撕开为合格。（2）、对下封层表面浮动矿料应扫至路面以外，表面杂物亦清扫干净。灰尘应提前冲洗，风吹干净。D、铺筑试铺路面正式施工前，需先做试铺路段。施工单位通过合格沥青集料构成设计、生产配合比设计、试拌后，拟定试铺路段铺筑方案，采用重新调试正式施工机械，铺筑试铺路段。试铺路段施工分为试拌和试铺两个阶段，需要决定内容涉及：1、依照各种机械施工能力相匹配原则，拟定适当施工机械，按生产能力决定机械数量与组合方式。2、通过试拌决定（1）拌和机操作方式—如上料速度、拌和料数量与拌和时间、拌和温度等。（2）验证沥青集料配合比设计和沥青集料技术性质，决定正式生产用矿料配合比和油石比。3、通过试铺决定（1）摊铺机操作方式—摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实办法和强度、自动找平方式等。（2）压实机具选取、组合，压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数。（3）施工缝解决办法。（4）沥青集料松铺系数。4、拟定施工产量及作业段长度，修订施工组织筹划。5、全面检查材料及施工质量与否符合规定。6、拟定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。试铺段铺筑，严格按原则规定操作。在试铺段铺筑过程中，监理工程师应一起参加，检查施工工艺、技术办法与否符合规定，测温、观色、取样，并记录实验与检测成果，检查各种技术指标状况，对浮现问题提出改进意见。各层试铺必要争取一次铺筑成功，使试铺构造层成为正式路面构成某些。否则予以铲除。试铺段质量检查频率应依照需要比正常施工时恰当增长（普通增长一倍）。试铺结束后，试铺段应基本无离析和石料压碎现象，经检测各项技术指标均符合规定规定，施工单位应及时提出试铺段总结报告，由监理工程师审查，经业主批准后即可作为申报正式开工根据。E、沥青路面施工办法及注意事项1、沥青集料拌制（1）严格掌握沥青和集料加热温度以及沥青集料出厂温度。集料温度应比沥青温度高10-15℃，热集料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过10℃。（2）拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料用量和拌和温度，并定期对拌和楼计量和测温进行校核，没有材料用量和温度自动记录装置拌和机不得使用。（3）拌和时间由试拌拟定，必要使所有集料颗粒所有裹覆沥青结合料，并以沥青集料拌和均匀为度。（4）要注意目测检查集料均匀性，及时分析异常现象。如集料有无花白、冒青烟和离析等现象。如确认是质量问题，应作废料解决并及时予以纠正。在生产开始此前，关于人员要熟悉本项目所用各种集料外观特性，这要通过细致地观测室内试拌集料而获得。（5）每天结束后，用拌和楼打印各种材料数量，进行总量控制。以各仓用量及各仓筛提成果，在线抽查矿料级配，计算平均施工级配和油石比，与设计成果进行校核，以每天产量计算平均厚度，与路面设计厚度进行校核。2、沥青混合料运送（1）采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料出厂温度和运到现场温度。插入深度要不不大于150mm在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。（2）拌和机向运料车放料时，汽车应先后移动，分几堆装料，以减少粗混合料分离现象。（3）沥青混合料运送车运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有多于5辆运料车等待卸料。（4）运料车应有良好篷布覆盖设施，卸料过程中继续覆盖直到卸料结束取走篷布，以资保温或避免污染环境。（5）持续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动迈进。运料车每次卸料必要倒净，特别是对改性沥青或SMA混合料，如有剩余，应及时清除，防止硬结。（6）SMA混合料在运送、等待过程中，如发既有沥青结合料沿车厢板滴漏时，应采用办法避免。3、沥青混合料摊铺（1）持续稳定地摊铺，是提高路面平整度最重要办法。摊铺机摊铺速度应依照拌和机产量、施工机械配套状况及摊铺厚度、摊铺宽度，摊铺速度宜控制在2-6m/min范畴调节选取，对改性沥青混合料及SMA混合料宜放慢至1-3m/min，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。不应任意以迅速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料。午饭应分批轮换交替进行，忌停铺用餐。争取做到每天收工停机一次。（2）用机械摊铺混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。普通不用人工不断地整修，只有在特殊状况下，如局部离折，需在现场主管人员指引下，容许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并调节摊铺机或改进摊铺工艺。（3）铺筑沥青混合料时，一台摊铺机铺筑宽度不适当超过6m（双车道）-7.5m（3车道以上），普通宜采用两台或更多台数摊铺机先后错开10m-20m成梯队方式同步摊铺，两幅之间应有30mm-60mm左右宽度搭接，并躲开车道轮迹带，上下层搭接位置宜错开200mm以上。（4）摊铺机应调节到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端自动料位器，并使料门敞开、链板送料器速度和螺旋布料器转速相匹配。螺旋布料器内集料表面以略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板挡板前集料高度在全宽范畴内保持一致，避免摊铺层浮现离析现象。（5）检测松铺厚度与否符合规定，以便随时进行调节。摊前熨平板应预热至规定温度。摊铺机熨平板必要拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。（6）积极采用相应办法，尽量做到摊铺机不拢料，以减小面层离折。（7）摊铺遇雨时，及时停止施工，并清除未压成型集料。遭受雨淋集料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。4、沥青混合料碾压成型（1）沥青混合料压实是保证沥青面层质量重要环节，应选取合理压路机组合方式及碾压环节。为保证压实度和平整度，初压应在集料不产生推移、开裂等状况下尽量在摊铺后较高温度下进行，碾压温度应符合表10规定。初压禁止使用轮胎压路机，以保证面层横向平整度。在石料易于压碎状况下，原则上钢轮压路机不开振，以轮胎压路机碾压为主。（2）在初压和复压过程中，宜采用同类压路机并列成梯队压实，不适当采用首尾相接纵列方式。当采用静载压路机时，压路机轮迹应重叠1/3－1/4碾压宽度。不得向压路机轮表面喷涂油类或油水混合液，需要时可喷涂清水或具有隔离剂水溶液，喷洒应呈雾状，以不粘轮为度，禁止使用柴油和机油水混合物喷涂。（3）压路机应以均匀速度碾压。压路时适当碾压速度随初压、复压、终压及压路机类型而定，可参照下表通过试铺拟定。沥青集料压路机碾压速度（km/h）压路机类型初压复压终压适当最大适当最大适当最大钢轮式压路机2-343-563-66轮胎压路机2-343-564-68振动压路机2-3（静压或振动）3（静压或振动）3-4.5（振动）5（振动）3-6（静压）6（静压）（4）为避免碾压集料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然变化；压路机起动、停止必要减速缓行，不准刹车制动。压路机折返应呈梯形，不应在同一断面上。（5）在当天碾压尚未冷却沥青混凝土层面上，不得停放压路机或其她车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青面上。（6）要对初压、复压、终压段落设立明显标志，便于司机辩论。对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、辗压速度及碾压温度应设专人检查，使面层做到既不漏压也不超压。（7）应向压路机轮上喷洒或涂刷具有隔离水溶液，喷洒应呈雾状，数量以不粘轮为度。（8）压实完毕12小时后，方能容许施工车辆通行。5、接缝（1）沥青路面施工必要接缝紧密、连接平顺，不得产生明显接缝离析。上下层纵缝应错开150mm或300-400mm以上。相邻两幅及上下层横向接缝均错位1m以上。接缝施工应用3m直尺检查，保证平整度符合规定。（2）横向施工缝。所有采用平接缝。用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，应将摊铺层锯切时留下灰浆清洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺；碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。（3）横向施工缝应远离桥梁伸缩缝20㎝以外，不许设在伸缩缝两侧，以保证伸缩缝两侧路面平顺。6、开放交通及其她（1）沥青路面应待摊铺层完全自然冷却，集料表面温度低于50℃后，方可开放交通。（2）当摊铺时遇雨或下层潮湿时，禁止进行摊铺工作，对未经压实即遭雨淋沥青集料（已摊铺）应所有清除更换新料。7、质量管理重要涉及：（1）原材料质量检查：涉及沥青、粗集料、细集料、填料。（2）集料质量检查：油石化、矿料级配、稳定度、流值、空隙率、残留稳定度；集料出厂温度、运到现场温度、摊铺温度、初压温度、碾压终了温度；集料拌和均匀性。（3）面层质量检查：厚度、平整度、宽度、高程、横坡度、压实度、横向偏位；摊铺均匀性。3.6排水管道工程质量监理3.6.1排水管道工程测量参照测量工程监理实行。3.6.2排水管道沟槽开挖质量监理A、检查承包人进场人员、机具、材料进场状况、现场施工条件、审批开工报告。B、检查开挖断面、槽底高程、槽底坡度、槽底预留保护层厚度、检查底坡支撑办法。C、检查排水，雨季施工办法贯彻状况。D、遇到地质状况不良、施工超挖、槽底土层受扰等状况时，应会同设计、业主、承包人共同研究制定地基处现方案。3.6.3排水管道安装质量监理。A、审批开工报告。B、检查排水管道成品质量、内容涉及砼强度、钢筋材质、成品出厂合格证、外形尺寸、外观质量检查等内容。C、下管前沟槽检查。1）基坑排水。2）基坑强度几何尺寸与否达到设计规定。3）槽帮与否有裂缝及坍塌也许。4）槽外堆土与否影响下管。5）下管前安全办法与否贯彻。D、管道安装检查1）管道中心、高程、批度与设计偏差值。2）相邻节管子错口量。3）管子稳固质量。4）管道接口质量3.6.4检查井质量原则、检测频率与办法检查井质量监理汇总表序号项目容许偏差（mm）检查频率检测与承认范畴点数检查办法检查程序承认程序备注1井身尺寸长、宽±20每座2用尺量，长、宽各计一点监理在场，承包人检测填报表，由监理员订立评语及姓名须经监理工程师书面承认直径±20每座2用尺量2井盖高程非路面±20每座1用水准仪测量路面与道路规定一致每座1用水准仪测量3井底高程D≤1000mm±10每座1用水准仪测量D＞1000mm±15每座1用水准仪测量注：表中D为管径。3.6.5排水管道闭水实验质量原则、检测频率与办法。排水管道闭水实验质量监理汇总表序号项目容许渗水量检查频率检查办法检查程序承认程序备注范畴点数1△倒虹吸管不不不大于表2.9规定每个井段1灌水监理在场,承包人检测填报表,由监理员订立评语及姓名须经监理工程师书面承认2其她管道△D＜700mm每个井段1计算渗水量3△D700~1500mm每3个井段抽验1段14△D＞1500mm每3个井段抽验1段1注:1.闭水实验应在管道填土迈进行.2.闭水.实验应在管道灌满水后经24h后再进行.3.闭水实验水位,应为实验段上游管道内顶以上2m.如上游管内顶检查口高度不大于2m,闭水实验水位可至井口为止.4.对渗水量测定期间不少于30mm.5.表中D为管径.3.6.6排水管道回填严格按设计总阐明及技术交底执行.3.7管线工程质量监理3.7.1管线安装监理控制要点HDPE双壁缠绕管道安装工艺流程：套接规定胶圈选用质量原则管材检查套接规定胶圈选用质量原则管材检查顶装接口上胶圈用探尺检查胶圈位置找管中线、高程锁管初步对口洗胶圈顶装接口上胶圈用探尺检查胶圈位置找管中线、高程锁管初步对口洗胶圈清洗管膛管口下管2.7.2质量监理控制要点a.复核高程，检查施工单位槽内积水与否排除。b.检查井位处排管应预留检查井尺寸与否满足规定。c.监理工程师在施工过程用高程样板复核管道铺设坡度，发现偏差超过范畴时及时告知施工单位调节坡度。e.采用“q”型企口式橡胶密封圈接口时，监理工程师将检查橡胶密封圈套入管节承口槽后，四周与否均匀、平顺、无扭曲。f.在管子套接时必要符合下列规定：胶圈不容许扭曲，必要进入承口工作面；胶圈不容许有从插口凸箍上面外翻现象。当监理工程师检查发现不符上述状况之一者，令承包人将管子退出重装，直到合格为止。竣工后，监理工程师实地复测管道中线位移、插口插入承口长度和胶圈位置。3.7.3质量原则、检测频率与办法HDPE双壁波纹管安管中线位移、管道内底高程、接口环形间隙和胶圈等各项规定如表规定：HDPE双壁波纹管安管质量监理汇总表项目容许误差(mm)检验及认可HDPE双壁缠绕管检查频率检查办法检查程序承认程序中线位移1520每节管分别取2点挂中线用尺量取最大值监理员在场，承包人共同选与管段取点抽查，由承包人填表，监理员订立评语及姓名须监理工程师书面承认管道内底高程±10+20，-10用水准仪测量承插口之间间隙量-＜9用尺量胶圈±5用尺量管道安装完毕后应顺直，管节必要垫稳，管内坡度不得有倒落水。3.7.4管线安装容许偏差见下表：管道安装容许偏差及检查办法序号量测项目检查频率容许偏差检查办法1中线位移两井间2点15挂中心线用尺量取最大值2△管内底高程D≤1000两井间2点±10用水准仪测D＞1000两井间2点+20，-10倒吸虹管每道直管4点±303相邻管内底错口D≤1000两井间3点3用钢尺量D＞1000两井间3点54承插口之间间隙量每节2点<9用钢尺量注：D为管道内径。3.7.5管道安装工程常用质量缺陷控制如下表：管道安装工程常用质量缺陷控制表类别项目缺陷原因预防及控制埋设管线沟底埋设管线坐标位移：沟底不平整。或软弱层导致管子下沉，破坏接口影响使用严格控制测量坐标点和定位中线、高程铺高管道之前，必要对沟底进行认真解决，对松土层要夯实。这对于铸铁管道尤为重要沟底坡度没有坡度或倒坡管道坡度，是保证管道正常工作核心。施工必要控制坡度，严防产生反坡，保证坡度对的，使其输水管道正常工作管道连接承插接口渗漏承口内和插口外表解决不净对口错位连接不严，填料与管壁连接不紧密填料不合格或配合比不准对口之前应认真清理承口和插口，保证接口填料粘着力接口料必要按设计规定和配合比规定进行配制对口要找正中线，插口插入承口后周边间隙应均匀一致；对口间隙精确承口内打油麻，将油麻拧成麻股均匀打入，打实油麻深度不超过承口深度三分之一为宜灰口密实、饱满；填料凹入承口边沿不不不大于2mm；胶圈接口平直无扭曲硬聚氯乙烯塑料管接口渗漏接口材料选用不当口和操作不当，导致接口渗漏接口承插与焊接：承口与插口配合好后来，其间隙用粘接剂胶合，然后在接合缝处用焊条焊接。焊接温度应控制在200～250℃热空气下进行法兰连接：焊接后法兰密封面上凸出某些必要锉平或车平，其法兰垫片必要布满整个法兰面，保证密闭性。3.7.6管道闭水A、依照规范规定，污水管道与压力管道必要依照设计水头压力规定做闭水查验，闭水检查合格后才干进行管道坞膀。B、排水管道与管线合流管普通可不闭水，但流沙地段至少须每四节抽一节进行闭水检查。C、闭水检查为重要检查项目，监理工程师应督促施工单位做好实验工作，钢筋混凝土管及UPVC管磅水容许渗水量有关规定。、本工程项目特点重点分析及质量控制要点4、监理施工准备阶段监控要点4.1.1熟悉合同文献、设计文献及关于技术资料，组织或协助业主组织图纸会审和设计技术交底；4.1.2审批施工单位提报施工组织设计、专项方案，审核、检查进度筹划及质量目的控制筹划；4.1.3检查施工单位质量保证体系建立状况，检查、核算施工技术管理人员到位及劳力进场状况；4.1.4检查施工机具进场状况，施工机具性能和数量与否满足施工规定。4.1.5审查施工技术管理人员技术资质及条件与否符合工程项目规定；4.1.6检查、复核施工单位测量控制点建立状况，批复《测量放线报验单》；4.1.7核查施工单位各类材料进场数量、质量（含质保书）及检测报告，设备进场使用报验单》；4.1.8检查施工单位施工准备状况。4.2、监理施工阶段监控要点4.2.1材料规定4.2.2水泥：应采用经报验合格32.5级复合硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐、矿渣水泥及以上普通硅酸盐装袋水泥以便于计量。禁止使用受潮、结块变质水泥。4.2.3外掺剂：施工实际使用固化剂和外掺剂，必要通过室内实验检查，符合设计规定后才干使用。4.2.4水泥稳定碎石层4.2.4.1恢复道路中线，直线段每20米设一桩，并在路肩外设立批示桩，并在批示桩上标出高程线和把松铺线和压实后设计标高定在边桩上，签返《施工放线报验单》。4.2.4.2检查施工单位水泥稳定碎石层配料与否精确，含水量、水泥用量与否符合规定。4.2.4.3水泥稳定碎石基层所用水泥宜用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥，终凝时间在6小时以上，基层压实工作必要在水泥终凝前完毕。4.2.4.4水泥稳定碎石基层，碎石最大粒径不应超过31.5cm，碾压应均匀、密实.4.2.4.5养生：在水泥稳定层经压实和压实度检查后，应及时并加强养护，经常保持水泥稳定层表面湿润，养护期不适当不大于7天。控制车辆通行，不使基层浮现车槽。基层如有损坏应在浇注砼板前采用相似材料修补压实，禁止用松散粒料弥补。4.3高性能沥青路面施工4.3.1设计总阐明高性能沥青路面所用材料必要同步满足国内有关规范规范和设计所提出对材料各项规定。在施工过程中，施工方和监理应随时注意材料变化状况。必要时应通过实验确认材料规格和质量可以满足各项规定。4.3.2粗集料质量技术规定粗集料一方面要选取好轧石机械，采用反击式或立柱式轧石机进行破碎以减少针片颗粒。片石要采用无风化、无表土清洁片石，保证碎石清洁。筛孔尺寸应与规定碎石最大粒径相匹配。必要使用干净、干燥、无风化、无杂质，具备足够强度、耐磨耗性、坚韧、粗糙、有棱角优质石料，必要严格控制集料扁平颗粒含量。粗集料质量应符合规范“SMA上面层集料质量技术规定”规定（见表1）。SMA上面层集料质量技术规定表1指标单位技术规定实验办法石料压碎值不不不大于%20T0316洛杉机磨耗损失不不不大于%28T0317视密度不不大于t/m32.6T0304吸水率不不不大于%2.0T0304结实性不不不大于%12T0314针片状颗粒含量不不不大于%12T0312水洗法<0.075mm颗粒含量不不不大于%1号料0.6T03102号料0.83号料1.0软石含量不不不大于%3T0320石料磨光值不不大于BPN42T0321石料冲击值不不不大于%20T0322与沥青粘附性不不大于级>5级T0616石料高温压碎值不不不大于%24注：针片状含量颗粒最小厚度（或直径）方向与最大长度（或宽度）方向尺寸比例为1：3。如果工程所用上面层石料与沥青粘附性差，必要采用抗剥离办法。抗剥离办法可采用抗剥落剂，也可采用其他抗剥离办法，但必要进过实验验证，以拟定剂量和办法。4.4细集料质量技术规定同SMA上面层规定。4.4.1填料质量技术规定矿粉：同SMA上面层规定4.4.2施工（1）施工前应按上述规定备好各类材料。（2）正式施工前应准备好需用沥青混合料生产、运送、摊铺、压实设备，并进行必要校验工作。（3）铺筑下面层前，在水泥稳定碎石基层上喷洒透层油，同步及时撒布石屑，规定覆盖面积为50％，透层油采用改性乳化沥青，规定分两层洒铺，下面洒铺油水比为4：6改性乳化沥青0.3kg/m3，上面洒铺油水比为6：4改性乳化沥青0.4～0.8kg/m3，然后进行沥青混凝土下面层施工。同步面层与面层之间必要洒一层粘层油，粘层油采用改性乳化沥青，用量为0.25~0.4kg/m3。透层油、粘层油洒铺必要采用智能洒铺车。摊铺前必要将工作面清扫干净，如用水冲，必要晒干后才干进行下部作业。（4）沥青混合料拌和与压实温度可按表4规定范畴选取。为保证施工温度，应当合理配备混合料生产、摊铺、碾压机械，保证施工作业持续，所有工序在混合料温度下降至110℃此前所有结束。沥青混合料最低摊铺温度表4下卧层表面温度(℃)相应于下列不同摊铺层厚度最低摊铺温度(℃)普通沥青混合料改性沥青混合料或SMA沥青混合料<50mm50～80mm>80mm<50mm50～80mm>80mm<5不容许不容许140不容许不容许不容许5～10不容许140135不容许不容许不容许10～1514513813216515515015～2014013513015815014520～2513813212815314714325～30132130126147145141>301301251241451401394.4.3拌和、运送、摊铺热拌沥青混合料拌和、运送、摊铺与普通沥青混合料基本相似，施工时必要按照有关技术规范中关于规定执行。对于粗级配热拌沥青混合料拌和来说，特别需要集料要足够干燥，以减少拌和时间；同步硬、相对密度较大棱角性集料对设备导致磨损较大，承包商应明白这些增长机械磨损也许性，因而应加大监督，判断机械养护需要。为了减轻离析，提高沥青混合料均匀性，在施工阶段应特别注意如下问题：（1）拌和厂要选取合理振动筛筛孔，严格控制将超粒径料排除出去，拌和机要解决好漏粉问题，对拌和机传感器要经常标定；（2）拌和机每拌都应打印料仓和沥青数量，记录集料和沥青和混合料温度，并随时打印成果与设计值之间差值有无大波动，如由疑问必要及时停止拌和；（3）改性沥青混合料宜随拌随用，储存时间不适当超过24小时，储存期间温降不应超过10℃，且不得发生结合料老化、滴漏以及粗细集料颗粒离析。当浮现上述状况时，应予废弃。（4）严格控制摊铺机铺筑宽度，不得超过6～8m，采用两台摊铺机梯队作业，以防止摊铺过程中离析。摊铺速度2M/min—2.5M/min。摊铺温度应依照沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度拟定。4.4.4压实工艺某些高性能沥青路面设计混合料不能满足压实规定，但这不是新问题，有许多常规SMA工程要满足压实规定也很困难，有时也达不到满意密度。懂得高性能沥青路面设计混合料如何与压路机配合伙业是很重要，并可由此获得最佳密度。在压实细级配高性能沥青路面设计混合料与常规SMA混合料时普通没有什么差别，但偶尔会有点差别，一种差别也许是高性能沥青路面设计混合料破碎颗粒含量高，有点难以压实；另一种差别也许是高性能沥青路面混合料体积设计比马歇尔混合料体积设计得出最佳沥青用量低。较高破碎颗粒含量和较低沥青用量能形成更稳定混合料，因而也更难于压实。再加上改性沥青使用，因而也增长了所规定压实功。对于具备高粗集料含量粗级配高性能沥青路面设计混合料，确与细级配混合料不同，粗级配混合料冷却较快，缺少足够压实时间，这就需要增长压路机数量和更密切注意路面压实温度。某些高性能沥青路面设计混合料在温度93-115℃时也许发既有一种不稳定区，可以在这个温度以上或如下获得满意压实效果，可是在这个温度范畴内是不稳定，不能获得足够压实，因而最佳在达到不稳定区之前获得最佳密度。4.5附属工程4.5.1检查路缘石、侧石及档车柱质量与否符合施工规范规定，档车柱进场必要有出厂合格证。4.5.2侧石、缘石必要稳固，并应线直、弯顺、无柝角，顶面应平整无错牙，侧石勾缝应严密，缘石不得阻水。4.5.3卧底水泥砂浆配合比及缘石背后砼标号必要符合设计规定。4.5.4缘石背后砼必要密实，侧石背后回填必要密实。4.5.5人行道路床压实度及基层质量，压实度必要符合设计、规范规定。4.5.6砖铺砌必要平整稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象。4.5.7人行道面层与其他构造物应顺接，横坡度应符合设计规定，不得有积水现象。监理工程师每日将工作记录于《监理日记》，对施工监理过程中发现不合格，签发《整治告知单》。规定施工单位整治，经整治后，确认《整治复查报审表》，对需存证且需向业主专项阐明事项以《监理备忘录》报送关于单位。4.6、质量通病防治4.6.1水泥稳定层4.6.1.1混合料离析4.6.1.1.1现