钢筋监理细则新样本

钢筋工程施工监理实行细则编制：审定：6月目录一、工程概况 3二、编制根据 4三、监理工作程序 5四、监理工作控制要点及目的值 6（一）钢筋及加工质量控制 6（二）钢筋连接质量控制 9（三）钢筋安装质量控制 20五、监理工作办法及办法 23（一）监理事前质量控制要点 23（二）监理事中质量控制要点 23（三）监理事后质量控制要点 23钢筋施工监理实行细则工程概况：工程名称：乌鲁木齐轨道交通1号线土建施工监理02合同段建设地点：乌鲁木齐市燕儿窝路到南门工程类型：都市轨道交通建设单位：乌鲁木齐市城轨集团工程规模：4521.09²m本工程范畴涉及对燕儿窝停车场出入段线、三屯碑站后折返线、三屯碑站~新疆大学站区间、新疆大学站（土建施工02合同段），新疆大学站~二道桥站区间、二道桥站、二道桥站~南门区间（土建施工03合同段）。土建施工监理合同段土建施工合同段工程概况工法建设规模投资额万元单位数量0202停车场出入线区间m1100.55915391.2m290.8211722.2三屯碑站~新疆大学站区间暗挖m738.41214300新疆大学站明挖㎡14399.24003新疆大学站~二道桥区间盾构m871.05310800二道桥站明挖㎡19127.7322500盾构m1319.11916500专业工程特点：钢筋分项工程是普通钢筋进场检查、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装等一系列技术工作和完毕实体总称。建筑工程钢筋普通采用：Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋、Ⅲ级钢筋；钢筋从原材料进场到连接普通有一下流程：钢筋进场验收钢筋存储钢筋加工钢筋绑扎、焊接、机械连接二、编制根据：1、《监理规划》2、施工组织设计或专项方案3、本工程施工图纸设计及阐明4、《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-5、《建设工程监理规范》GB0319-6、《混凝土构造工程施工质量验收规程》GB5024-7、《钢筋焊接接头实验办法原则》JGJ/T27-8、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-9、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-10、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-199811、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-199112、《钢筋混凝土用余热解决钢筋》GB13014-199113、《低碳热轧圆盘条》GB/T701-199714、《碳素构造钢》GB/T700-1988

三、监理工作程序：熟悉构造施工图和文字规定钢筋进场检查（材质证件、外观）检查成果不合格钢材退场合格现场见证取样、送样复试成果审核不合格钢材退场合格堆放挂牌标记检查焊工上岗证钢材下料、加工巡逻现场焊接工艺实验检查钢材加工成型质量、焊接质量钢筋绑扎安装现场巡逻钢筋焊接现场取样复试检查成果不合格焊接返工合格不合格整治或返工合格订立隐蔽验收单（资料归档）四、监理工作控制要点及目的值：（一）钢筋及加工质量控制1、钢筋质量规定钢筋尺寸、外形与重量以及力学性能与工艺性能应符合关于规范规定。2、钢筋加工种类与办法（1）钢筋除锈钢筋在使用前应保证其表面干净，必要清除钢筋表面油渍、漆污、铁锈等。对氧化铁皮鳞现象严重或有麻坑、斑点、伤蚀截面钢筋不得或降级使用。（2）钢筋调直调直后钢筋应保持平直，无局部曲折，表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计规定。冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度普通要减少10％～15％。使用前应加强检查。（3）钢筋切断发现钢筋有辟裂、偏头或严重弯头现象，必要切除。如钢筋硬度与该类型有较大出入，应查明原委再作解决。钢筋切断后要对断口进行检查，钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度必要严格控制，其容许偏差控制在±10mm。（4）钢筋弯曲成形①钢筋弯曲应保证形状精确，平面上没有翘曲不平。②钢筋末端净空直径不不大于钢筋直径2.5倍。③钢筋弯曲点处不得有裂缝，二、三级钢筋不得弯过大再弯回来。④钢筋成形后容许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点±20mm，弯起钢筋弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。3、钢筋见证取样实验钢筋品种要符合规定。进场钢筋应在每捆（盘）上都挂有两个标牌（注明生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有产品合格证和出厂检查报告。监理人员应见证其取样过程。（1）钢筋力学试样取样规则钢筋应按批进行检查和验收，每批重不不不大于60t。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态钢筋构成；冷拉钢筋应分批进行验收，每批由重量不不不大于20t同级别、同直径冷拉钢筋构成。（2）取样数量①直条钢筋每批直条钢筋应做两个拉伸实验，两个弯曲实验。用《碳素构造钢》（GB700—88）验收直条钢筋每批应做一种拉伸实验，一种弯曲实验。②盘条钢筋每批盘条钢筋应做两个拉伸实验，两个弯曲实验。③冷拉钢筋每批冷拉钢筋应做两个拉伸实验，两个弯曲实验。（3）取样办法①拉伸和弯曲实验可在每批材料中任选两根钢筋切取通过实验。如有一项实验不符合规定，则从同批钢筋中再抽取双倍数量试样重做上述实验。如仍有一种试样不合格，则该批钢筋为不合格。②在钢筋使用过程中，对热扎钢筋质量有疑问或类别不明时，应事先作拉冷弯实验，依照实验成果拟定钢筋类别后方可使用。③钢筋品种和质量，焊条、焊剂牌号性能以及接头中使用钢板和型钢，均必要符合设计规定和关于原则规定。（4）检查办法：检查出厂质量证明书和实验报告。4、钢筋原材料质量控制监理人员应依照《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-对钢筋原材料与钢筋加工进行验收。主控项目（1）钢筋进场时，应按现行国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等规定抽取试件作力学性能检查，其质量必要符合关于原则规定。检查数量：按进场批次和产品抽样检查方案拟定。检查办法：检查产品合格证、出厂检查报告和进场复验报告。（2）对有抗震设防规定框架构造，其纵向受力钢筋强度应满足设计规定，当设计无详细规定期，对一、二级抗震级别，检查所得强度实测值应符合：钢筋抗拉强度实测值与屈服强度值比值不应不大于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度原则值比值不应不不大于1.3。检查数量：按进场批次和产品抽样检查方案拟定。检查办法：检查进场复验报告。（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检查或其她专项检查。检查数量：按进场批次和产品抽样检查方案拟定。检查办法：检查进场复验报告。普通项目（4）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检查办法：观测。钢筋进场后，监理人员应督促承建商及时将验收合格钢材运进堆场，堆放整洁，挂上标签，并采用有效办法，避免钢筋锈蚀或油污。5、钢筋加工质量控制监理工程师应规定承包商及时依照图纸及规范进行钢筋封板，并就钢筋下料、加工对钢筋进行技术交底。监理工程师应进一步钢筋加工现场，对成型钢筋进行检查，发现问题，及时告知承包商。主控项目（1）钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：①HPB235级钢筋末端应做180°度弯钩，其弯弧内直径不应不大于钢筋直径2.5倍，弯钩弯后平直某些长度不应不大于钢筋直径3倍；②设计规定钢筋末端作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋弯弧内直径不不大于钢筋直径4倍，弯钩弯后平直某些长度应符合设计规定；③钢筋作不不不大于弯折时，弯折处弯弧内直径不应不大于钢筋直径5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查办法：用钢尺检查。（2）除焊接封闭环式钢筋外，箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计规定；当设计无详细规定期，应符合下列规定：①弯钩弯弧内直径除应满足第1条规定外，尚应不不大于受力钢筋直径；②钢筋弯钩弯折角度：对普通构造，不应不大于90°度，对有抗震等规定构造，应为135°；③钢筋弯后平直某些长度：对普通构造，不适当不大于箍筋直径4倍，对有抗震等规定构造，不应不大于箍筋直径10倍。检查数量：按每工作班同一类别钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查办法：钢尺检查。普通项目(3）钢筋调直宜采用机械办法，也可采用冷拉办法当采用冷拉办法调直钢筋时，HPB235级钢筋冷拉率不适当不不大于4%,HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋冷拉率不适当不不大于1%。检查数量：按每工作班同一类别钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查办法：观测，钢尺检查。(4）钢筋加工形状、尺寸应符合设计规定、其偏差应符合表3.1规定。检查数量：按每工作班同一类别钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查办法：钢尺检查。钢筋加工容许偏差项目容许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长静尺寸+10弯起钢筋弯折位置+20箍筋内静尺寸+5（二）钢筋连接质量控制1、电阻点焊（骨架和网片焊接）质量控制要点（1）焊接骨架受力钢筋为二级，所用相交点必要焊接。（2)焊接网受力钢筋为一级或一级冷拉钢筋时，如只有一种方向是受力钢筋，网端边沿两根锚固横向钢筋所有交点必要焊接；如焊接网两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边沿两根钢筋所有相交点均匀焊接，焊点可依照钢筋网运送和安装条件决定。（3）焊接网受力钢筋为冷拔低碳钢丝而另一方向钢筋间距不大于100mm时，除网两端边沿两根锚固横向钢筋所有交接点必要焊接外，中间某些焊点距离可增大到250mm。（4）焊在更换焊接钢筋品种和规格前，必要焊接小型钢筋网，从中切取焊点作点焊强度试样，经检查合格，方能成批点焊。（5）电阻点焊电极压力和焊点压入深度必要符合关于规定。（6）电阻点焊质量检查外观检查每批抽查5％；梁、柱、桁架等重要制品每批抽查10％，均不得少于3件。强度检查试样应从每批成品中切取。切取过试样制品，应补焊同级别、同直径钢筋，其每边搭接长度应不少于两个孔格距离。热轧钢筋焊点应作抗剪实验，试样为3件；冷拔低碳钢丝焊点除作抗剪实验外，还应对较低档别钢丝作拉伸实验，实验各为3件。点焊制品由几种钢筋直径组合时，每种组合均作强度检查。凡钢筋级别、直径及尺寸均相似焊接制品，即为同一类型制品，每200件为一批。外观检查：焊接点、压入深度、焊点缺陷、网格尺寸偏差都应符合规定。2、钢筋闪光对焊（1）钢筋闪光对接焊施工工艺钢筋对接连接应优先采用闪光对焊，焊接工艺可按下列规定选取：①Ⅰ～Ⅲ钢筋且直径在22mm如下可采用“持续闪光焊”；②Ⅱ～Ⅲ级钢筋且直径在25mm以上，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”；③Ⅱ～Ⅲ级钢筋且直径mm以上，钢筋端面不平整，应采用“闪光→预热→闪光焊”持续闪光焊所能焊接钢筋上限直径，，应依照焊机容量、钢筋级别而定。（2）闪光对焊施工质量控制①对焊前应清除钢筋端头约150mm范畴内铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。钢筋端头如有弯曲，应予调直或切除。②当调换焊工或更换焊接钢筋品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯实验。合格后才干成批焊接。③焊接参数应依照钢种特性、气温高低、实际电压、焊接性能等详细状况由操作人员自行修正。④夹紧钢筋时，应使两钢筋端面凸出某些相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。⑤焊接完毕后，应待接头处由白虹色变为黑红色才干松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，应在焊后趁热将焊缝周边毛刺打掉，以便钢筋穿入预留孔道。⑥不同直径钢筋可以对焊，但其截面比不适当不不大于1.5。此时，处按大直径钢筋选取焊接参数外，并应减小大直径钢筋调伸长度，或运用短料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。⑦螺丝端杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难，宜事先对螺丝端杆进行预热，或恰当减小螺丝端杆调伸长度。钢筋一侧电极因调高，保证钢筋与螺丝端杆轴线一致。⑧焊接场地因有防风、防雨办法，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。但气温较低时，接头部位可恰当用保温材料覆盖。（3）闪光对焊见证取样实验①取样数量外观检查：每批抽查10％接头，并不得少于10个。拉伸实验和弯曲实验：每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸实验，3个进行弯曲实验。同一班内，由同一焊工，按同一参数完毕200个同类型接头作为同一批。一周内持续焊接时，可以合计计算。一周内合计局限性200个接头时，也按一批计算。②外观检查应符合如下规定：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，不得有明显烧伤；对于Ⅳ级钢筋不得有烧伤。低温对焊时，对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤；接头处弯折,不得不不大于4度;接头处钢筋轴线偏移不得不不大于钢筋直径0.1倍,同步不得不不大于2mm当有一种接头不符合规定期，因对所有接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。3、钢筋电弧焊（1）电弧焊施工质量控制电弧焊涉及帮条焊搭接焊坡口焊窄间隙焊和熔槽帮条焊焊接应符合下列规定：应依照钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选取焊条、焊接工艺和焊接参数；焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝位置进行，不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋应接触紧密；焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。（2）电弧焊接头见证明验①外观检查：清渣后逐个进行目测或量测。②力学性能实验:每一至二层楼层中以300个同接头形式、同钢筋级别接头作为一批；局限性300个时，仍作为一批。每批随机切取3个接头进行拉伸实验。（3）钢筋电弧焊接头外观质量规定①焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；②焊接接头区域不得有裂纹；③咬边深度、气孔、夹渣等缺陷容许值应符合规范规定；④坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头焊缝余高不得不不大于3mm。4、电渣压力焊电渣压力焊合用范畴：现浇构造中钢筋直径差9mm以内，Φ14～Φ40、Ⅰ～Ⅲ级竖向或斜向（倾度在4:1内）钢筋接长。电渣压力焊施工质量控制（1）焊接夹具上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；（2）引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；（3）引燃引弧后应先进行电弧过程然后加快上钢筋下送速度使钢筋端面与液态渣池接触转变为电渣过程最后在断电同步迅速下压上钢筋挤出熔化金属和熔渣；（4）接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面高度应不不大于或等于4mm。（5）电渣压力焊焊接参数应涉及焊接电流、电压和通电时间，并应符合下表规定。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选取参数，焊接通电时间可延长。5、电渣压力焊接头见证明验（1）外观检查：清渣后逐个进行外观检查。（2）力学性能实验:每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋或接头作为一批，局限性300个接头仍应作为一批。每批接头中随机从焊好钢筋中切取3个试件作拉伸实验。6、电渣压力焊质量验收（1）外观质量规定：①四周焊包应均匀，凸出钢筋表面高度应不不大于或等于4mm。②钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；③接头处弯折角不得不不大于4°；④接头处轴线偏移不得不不大于钢筋直径0.1倍，且不得不不大于2mm。外观检查不合格接头应切除重焊，或采用补强焊接办法。（2）力学性能实验成果质量规定：拉伸实验成果，3个试件抗拉强度均不得不大于该级别钢筋规定抗拉强度。当实验成果有1个试件抗拉强度低于规定值，应在取6个试件进行复验。复验成果仍有1个试件抗拉强度不大于规定值，应拟定该批接头为不合格品。7、钢筋气压焊钢筋气压焊合用范畴：合用于各种位置Φ16～Φ40Ⅰ、Ⅱ级钢筋焊接。（1）钢筋气压焊施工质量控制①气压焊可用于钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置对接焊接。当两根钢筋直径不同步，其两直径之差不得不不大于7mm。②气压焊施焊前，钢筋端面应切平并与钢筋轴线垂直；清除钢筋端部两倍直径长度范畴内附着物。清除钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜，并打磨，使其露出金属光泽，不得有氧化现象。③安装焊接夹具和钢筋时，应将两根钢筋分别夹紧，并使两根钢筋轴线在同始终线上。钢筋安装后应加压顶紧，两根钢筋之间缝隙不得不不大于3mm。④气压焊时，应依照钢筋直径和焊接设备等详细条件选用等压法、二次加压法或三次加压法焊接工艺。在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加轴向压力，按钢筋横截面面积计算，应为30～40MPa。⑤气压焊开始阶段应采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并应使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。在确认两根钢筋缝隙完全密合后，应改用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度范畴内往复宽幅加热。⑥气压焊施焊中，通过最后加热加压，应使接头镦粗区形成规定形状；然后应停止加热，略为延迟，卸除压力，拆下焊接夹具。⑦在加热过程中，当在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象时，应将钢筋取下重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。当发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压。（2）气压焊接头见证明验①外观检查：气压焊接头应逐个进行外观检查。②力学性能实验:每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋或接头作为一批，局限性300个接头仍应作为一批。每批接头中随机从焊好钢筋中切取3个试件作拉伸实验。（3）气压焊质量验收外观质量规定：偏心量e不得不不大于钢筋直径1.5倍，且不得不不大于4mm。当不同直径钢筋焊接时，应按较小钢筋直径计算。当不不大于规定值时，应切除重焊。量钢筋轴线弯折角不得不不大于4°，当不不大于规定值时，应重新加热矫正。镦粗直径dc，不得不大于钢筋直径1.4倍。当不大于此规定值时，应重新加热镦粗。镦粗长度Lc，不得不大于钢筋直径1.2倍，且凸起某些平缓圆滑。当不大于此规定值时，应重新加热镦粗。（4）压焊面偏移J1，不得不不大于钢筋直径0.2倍。力学性能实验成果质量规定：拉伸实验成果，3个试件抗拉强度均不得不大于该级别钢筋规定抗拉强度，并应断于压焊面之外。当实验成果有1个试件抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验成果仍有1个试件抗拉强度不大于规定值，应拟定该批接头为不合格品。弯曲实验弯心直径应符合关于规定。8、预埋件钢筋埋弧压力焊（1）埋弧压力焊施工质量控制①预埋件钢筋T形接头宜采用埋弧压力焊进行焊接。②埋弧压力焊工艺过程应符合下列规定：钢板应放平，并与铜板电极接触紧密；将锚固钢筋夹于夹钳内，应夹牢；并放好挡圈，注满焊剂；接通高频引弧装置和焊接电源后，应及时将钢筋上提2.5～4.0mm，并引燃电弧。当钢筋直径较小时，宜继续延时，使电弧稳定燃烧；当钢筋直径较大时，宜继续缓慢提高3～4mm，在徐徐下送；应迅速顶压，但不得用力过猛。敲去渣壳，四周焊包应较均匀，凸出钢筋表面高度应不不大于或等于4mm。（2）埋弧压力焊见证明验①外观检查：应从同一台班内完毕同一类型预埋件中抽查且不得少于10件。②力学性能实验:类型预埋件作为一批，一周持续焊接时壳合计计算。局限性300个接头仍应作为一批。应从每批预埋件中随机切取3个试件作拉伸实验。试件钢筋长度应不不大于或等于200mm，钢板长度和宽度均应不不大于或等于60mm。（3）埋弧压力焊质量验收①预埋件钢筋手工电弧焊接头外观质量规定：角焊缝焊脚k应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）有关规定；穿孔塞焊焊缝表面平顺，局部下凹不得不不大于1mm；焊缝不得有裂纹；焊缝表面不得有3个直径不不大于1.5mm气孔；钢筋咬边深度不得超过0.5mm；钢筋相对钢板直角偏差不得不不大于4°；钢筋间距偏差不应不不大于10mm。②预埋件钢筋埋弧压力焊接头外观质量规定：四周焊包凸出钢筋表面高度应不不大于或等于4mm。钢筋咬边深度不得超过0.5mm；与钳口接触处钢筋表面应无明显烧伤；钢板应无焊穿，根部应无凹陷现象；钢筋相对钢板直角偏差不得不不大于4°；钢筋间距偏差不应不不大于10mm。预埋件外观检查成果，当有1个接头不符合上述规定期，应逐个进行检查，并剔出不合格品。经补焊后提交二次验收。③力学性能实验质量规定：Ⅰ级钢筋接头抗拉强度不得不大于350MPa；Ⅱ级钢筋接头抗拉强度不得不大于490MPa。当3个试件实验成果有1个试件抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验成果仍有1个试件抗拉强度不大于规定值，应拟定该批接头为不合格品。不合格品补焊后，可提交二次验收。9、套筒挤压接头1）套筒挤压接头施工质量控制（1）准备工作清理干净钢筋端头锈、泥沙、油污等杂物，将钢筋与套筒进行试套；不同钢筋直径套筒不得串用。在钢筋端部划出定位标记与检查标记。定位标记与钢筋端头距离为钢筋套筒长度一半，检查标记与定位标记距离普通为20mm。最后检查挤压设备状况，符合规定方可作业。（2）挤压作业钢筋加压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后在挤压另端套筒。压接钳应对正钢套筒压痕位置标记就位，并应与钢筋轴线保持垂直。压接钳施压顺序由钢套筒中部向端部进行。每次施压时，重要控制压痕深度与已压接好钢筋接头。套筒挤压接头见证明验（1）取样数量同批条件为：材料、级别、形式、规格、施工条件相似。每500个接头为一批，局限性500个也作为一种验收批。每一验收批随机抽取10％挤压接头作外观检查；抽取三个试样作单向拉伸实验。在现场检查合格基本上，持续10个验收批单向拉伸实验合格率为100％时，可以扩大验收批所代表接头数量一倍。（2）外观检查挤压接头外观检查应符合下列规定：①挤压后套筒长度应为1.10～1.15倍原套筒长度，或压痕处套筒外径为0.8～0.9原套筒外径；②挤压接头压痕道数应符合型式检查拟定道数；③接头处弯折不得不不大于4度；④挤压后套筒不得有肉眼可见裂缝。如外观质量合格数不不大于或等于抽检数90％，则该批为合格。如不合格数超过抽检数10％，则应逐个进行复验。在外观不合格接头中抽取六个试样作单向拉伸实验再鉴别。（3）单向拉伸实验挤压接头试样钢筋母材应进行抗拉强度实验。三个接头试样抗拉强度均应满足A级或B级抗拉强度规定；对A级接头，试样抗拉强度尚不不大于或等于0.9倍钢筋母材实际抗拉强度（计算实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面面积）。如有一种试样抗拉强度不符合规定，则加倍抽样复验。10．锥螺纹接头1）钢筋锥螺纹接头性能级别选用规定（1）混凝土构造中充分规定发挥钢筋强度或接头延性规定较高部位应采用A级接头。（2）混凝土构造中钢筋受力较小或对延性规定不高部位应采用B级接头。（3）设立再同一构件内同一截面受力钢筋接头位置应互相错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍区段内，有接头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合下列规定：受拉区受力钢筋接头率比例不适当超过50％；在受拉区钢筋受力小部位，A级接头比例不受限制；接头宜避开有抗震设防规定框架梁端和柱端箍筋加密区；当无法避开时，接头应采用A级接头，且接头率不应超过50％；受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，A级和D级接头百分率可不受限制。（4）接头端头距钢筋弯曲点不得不大于钢筋直径10倍。（5）不同钢筋直径连接时，一次连接钢筋直径规格不适当超过二级。（6）钢筋连接套混凝土保护层厚度宜满足现行国标《混凝土构造设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度规定，且不得不大于15mm。连接套之间横向静间距不适当不大于25mm。2）施工质量控制（1）施工准备①凡参加接头施工操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术规程培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。②钢筋应调直再下料。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。。（2）锥螺纹接头加工质量控制①加工钢筋锥螺纹丝头锥度、牙形、螺距等必要与连接套锥度、牙形、螺距一致，且经配套量规检测合格。②加工钢筋锥螺纹时，应采用水熔性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。③操作人员应按《钢筋锥螺纹接头技术规程》（JGJ109）中附录A规定逐个检查钢筋丝头外观质量。监理人员要定期检查其记录。④操作人员应按《钢筋锥螺纹接头技术规程》（JGJ109）规定对每种规格加工批量随机抽检10％，且不少于10个，并填写钢筋锥螺纹加工检查记录。如有一种丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检查合格方可使用。⑤已检查合格丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端按下表规定力矩值拧紧连接套，并按规格分类堆放整洁待用。（3）钢筋连接①连接钢筋时，钢筋规格和连接套规格应一致，并保证钢筋和连接套丝扣干净、完好无损。②采用预埋接头时，连接套位置、规格和数量应符合设计规定。带连接套钢筋应固定牢，连接套外露端应有密封盖。③必要用力矩扳手拧紧接头。④力矩扳手精度为±5％，规定每半年用扭力仪检定一次。⑤连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足上表规定拧紧值，不得超拧。拧紧后接头应作上标记。质量检查与施工安装用力矩扳手应分开使用，不得混用。锥螺纹接头质量检查工程中应用钢筋锥螺纹接头时，该技术单位应提供有效型式检查报告。（1）连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证、钢筋锥螺纹加工检查记录。（2）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行下列工艺检查：①每种规格钢筋母材进行抗拉强度实验；②每种规格钢筋接头试件数量不应少于三根。③接头试件应达到现行行业原则《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）中相应级别强度规定。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积计算。（3）随机抽取同规格接头数10％进行外观检查，应满足钢筋与连接套规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。（4）用质检力矩扳手，按“接头拧紧力矩值”表规定接头拧紧力矩值抽检接头连接质量。抽检数量：梁、柱构件按接头数15％，且每个构件接头抽检数不得少于一种接头；基本、墙、板构件按各自接头数，每100个接头数作为一种验收批，局限性100个也作为一种验收批，每批抽检3个接头。抽检接头应所有合格，如有一种接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出不合格接头应进行补强，并按《钢筋锥螺纹接头技术规程》（JGJ109）表C.0.3填写接头质量检查记录。（5）接头现场检查按验收批进行。同一施工条件下同一批材料同级别、同规格接头，以500个为一种验收批进行检查与验收，局限性500个也作为一种验收批。（6）对接头每一验收批，应在工程构造中随机截取3个试件作单向拉伸实验，按设计规定接头性能级别进行检查与评估，并按《钢筋锥螺纹接头技术规程》（JGJ109）表C.0.3填写接头拉伸实验报告。11．钢筋连接质量验收主控项目1）纵向受力钢筋连接方式应符合设计规定。检查数量：全数检查。检查办法：观测。2）在施工现场，应按国家现行原则《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检查，其质量应符合关于规程规定。检查数量：按关于规程拟定。检查办法：检查产品合格证、接头力学性能实验报告。普通项目3）钢筋接头宜设立在受力较小处。同一纵向受力钢筋不适当设立两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点距离不应不大于钢筋直径10倍。检查数量：全数检查。检查办法：观测，钢尺检查。4）在施工现场，应按国家现行原则《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18规定对钢筋机械连接接头、焊接接头外观进行检查，其质量应符合关于规程规定。检查数量：全数检查。检查办法：观测。5）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设立在同一构件内接头宜互相错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段长度为35倍d（d为纵向受力钢筋较大直径）且不不大于500mm,同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计规定；当设计无详细规定期，应符合下列规定：（1）在受拉区不适当不不大于50%。（2）接头不适当设立在有抗震设防规定框架梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应不不大于50%。（3）直接承受动力荷载构造构件中，不适当采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应不不大于50%。检查数量：在同一检查批内，对梁、柱和独立基本，应抽查构件数量10%。且不不大于3件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检查办法：观测，钢尺检查。6）同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜互相错开。绑扎搭接接头中钢筋横向净距不应不大于钢筋直径，且不应不大于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3l(l同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计规定；当设计无详细规定期，应符合下列规定：（1）对梁类、板类及墙类构件，不适当不不大于25%；（2）对柱类构件，不适当不不大于50%；（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应不不大于50%；对其她构件，可依照实际条件放宽。ll1.3ll图1钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率检查数量：在同一检查批内，对梁、柱和独立基本，应抽查构件数量10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m检查办法：观测，钢尺检查。7）在梁、柱类构件纵向受力钢筋搭接范畴内，应按设计规定配备箍筋。当设计无详细规定期，应符合下列规定：（1）箍筋直径不应不大于搭接钢筋较大直径0.25倍；（2）受拉搭接区段箍筋间距不应不不大于搭接钢筋较小直径5倍，且不应不不大于100mm（3）受压搭接区段箍筋间距不应不不大于搭接钢筋较小直径10倍，且不应不不大于200mm（4）当柱中纵向受力钢筋直径不不大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范畴内各设立两个箍筋，其间距宜为检查数量：在同一检查批内，对梁、柱和独立基本，应抽查构件数量10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m检查办法：钢尺检查。（三）钢筋安装质量控制1．基本钢筋安装1）钢筋网四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间某些每隔一根互相成梅花式扎牢，双向主筋钢筋，必要将所有钢筋互相交叉点扎牢，注意相邻绑扎点铁线扣要成八字绑扎（左右绑扎）。2）基本底版采用双层钢筋网时，应设立钢筋撑脚（凳仔筋）。间距1000mm左右，保证上层钢筋位置。3）有180°弯钩钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边，上层钢筋弯钩应朝下。4）独立柱基短向钢筋应放在长向钢筋上边。5）在基本或桩中预插柱纵筋时，为了柱轴线位置精确一定要保证插筋位置，并固定牢固。经位置校核无误后，用井字形木架将插筋固定在基本外模板上。浇筑混凝土时，应随时注意插筋位置。6）现浇柱与基本连接用插筋，其箍筋应比柱箍筋小一种柱纵筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢固，以免导致柱轴线偏移。2．柱子钢筋安装1）柱纵向钢筋接头位置应符合规定。绑扎接头搭接长度应符合设计规定或附录B规定。搭接范畴内箍筋间距应按设计规定加密。2）箍筋接头应沿柱纵筋交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向交叉点均应扎牢（箍筋平直某些与竖向钢筋交叉可每隔一根互相成梅花式扎牢）；绑扎钢筋时，铁线扣要互相成八字形。3）下层柱竖向钢筋露出楼面某些，宜用工具或柱箍将其收进一种柱筋直径，以利上层柱钢筋搭接；当上下层截面有变化时，其下层柱钢筋露出某些，必要在绑扎梁钢筋之前，先行收分精确。4）有抗震规定地区，柱箍筋端头应弯成135º，平直长度不不大于10d（d为箍筋直径）。5）柱基、柱顶、梁柱节点处，箍筋间距应注意设计规定加密。6）如设计规定箍筋设立拉筋时，拉筋应钩住箍筋。7）柱纵筋保护层：垫块应绑在柱纵筋外皮上，间距普通1000mm左右（或用塑料卡卡在纵筋上），以保证纵筋保护层厚度精确。3．剪力墙钢筋安装1）剪力墙纵向钢筋接头位置应符合规定。绑扎接头搭接长度应符合设计规定或附录B规定。2）剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不不不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡。钢筋有180º弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。3）剪力墙与框架柱连接处：剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度应符合设计规定。如果先浇混凝土柱时，柱内要预埋连接筋（或铁件）其预埋长度或焊在埋件上焊缝长度均应符合设计规定。4）剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位锚固长度及洞口周边加固筋等均应符合设计抗震规定。5）合模后，对伸出钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一横筋定位，浇筑时再次调节以保证钢筋位置精确。4．梁钢筋安装1）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过柱中心线长度均要符合设计规定。2）框架梁纵向钢筋在端节点内锚固长度也要符合设计规定。在主、次梁受力筋下均加保护层垫块（或塑料卡），以保证保护层厚度。3）梁纵向钢筋双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径为25mm短钢筋；如纵向钢筋直径不不大于25mm时，短钢筋直径规格应与纵向钢筋直径规格相似。4）箍筋绑扎（1）梁上部纵向钢筋箍筋绑扎宜用套扣法。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。悬臂梁则箍筋弯钩叠合处在下。（2）梁端第一种箍筋设立在距离柱节点边沿50mm。（3）梁端与柱交接处箍筋加密。其间距及加密区长度均要符合设计规定。5）梁筋搭接（1）梁受拉钢筋直径不不大于22mm时，不适当采用绑扎接头,不大于22mm可采用绑扎接头。（2）搭接长度末端与钢筋弯曲处距离