岭后大桥桩基施工方案样本

目录1编制根据 12工程概况 12.1、桥位自然状况及工程概况 12.1.1、地理位置、地形地貌 12.1.2、地质、水文及地震烈度 12.1.3、气象 52.1.4、建设条件 52.2、重要技术指标： 52.3、桥梁设计要点： 63施工组织 63.1项目组织构造 63.2机械设备 73.3劳动力组织 84施工筹划 95施工工艺及方案 95.1施工工艺流程 95.2施工方案 95.2.1施工准备 105.2.2埋设护筒 105.2.3钻机就位 105.2.4泥浆配制 105.2.5钻进施工 115.2.6检孔 115.2.7清孔 115.2.8钢筋笼制作与吊装 125.2.9声测管 135.2.10导管安装 135.2.11二次清孔 145.2.12灌注水下混凝土 146、施工常用问题防止及解决 176.1坍孔 176.2钻孔偏斜弯曲时 186.3钻孔漏水 186.4灌注水下砼常用问题及解决办法 187质量保证 197.1质量保证组织机构及职责 197.2质量保证体系图 217.3质量保证办法 227.3.1钢筋质量保证办法 227.3.2混凝土质量保证办法 227.3.3水下混凝土灌注质量保证办法 227.3.4防止钢筋笼上浮办法 237.3.5钻孔桩施工过程中质量保证办法 248安全保证 258.1组织机构及职责 258.2安全保证体系图 278.3拟定安全生产目的和安全防范要点 288.4建立安全生产体系 308.5重要安全技术办法 319环保 329.1环保管理组织机构及职责 329.3机具、材料管理 359.4施工环境管理 3510冬季、雨季、热期施工办法 3510.1冬季施工办法 3510.1.1混凝土冬季施工办法 3510.1.2钢筋冬季施工办法 3610.2雨季施工办法 3710.2.1混凝土工程 3710.2.2钢筋土工程 3710.2.3基坑施工 3710.3热期施工办法 3710.3.1混凝土原材料 3710.3.2混凝土配制、搅拌、运送 3710.3.3混凝土浇注 3810.3.4混凝土养护 3811应急预案 3811.1组织机构 3811.2安全排险救济基本原则 3811.3施工伤亡事故解决程序 39附件1潮惠高速TJ1标段岭后大桥桩基施工方案1编制根据1.1潮州至惠州高速公路工程第TJ1标段（K1+460～K21+325.5）两阶段施工图；1.2《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-）；1.3《公路工程质量检查评估原则》（JTGF80/1-）；1.4《公路工程混凝土构造防腐蚀技术规范》（JTG/TB07-01-）；1.5《公路桥梁抗震设计细则》（JTG/TB02-01-）；1.6潮州至惠州高速公路工程招标文献；1.7我单位所拥有技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和近年积累工程施工经验。2工程概况2.1、桥位自然状况及工程概况2.1.1、地理位置、地形地貌岭后大桥位于潮安县古巷镇，桥位主体位于丘陵间洼地及丘陵坡地，小桩号侧桥台位于丘陵缓坡，桥位范畴地面标高35～39m；大桩号侧桥台地势较陡，桥位范畴地面标高为60～67m；洼地范畴地势平缓，重要分布有鱼塘、果树等，丘陵范畴内植被茂密。2.1.2、地质、水文及地震烈度依照地质调绘及钻探成果，桥位区未发现断裂构造形迹，属于稳定地块。依照勘察资料，桥位地层由耕植土、冲击相粘性土、坡残积粉质粘土、碎石土构成第四系覆盖层和燕山期花岗岩及其风化层构成。各时代地层岩性组合特性由上至下分述如下：（1）、耕植土（Qpd）：土黄色，湿，软塑状，含植根。零星分布，厚度为0.50m。地层编号为1_3。（2）、粉质粘土（Qdl）：褐黄色夹棕红色，其中5.0-6.9m为灰黄色，湿，可塑，粘性普通，其中5.0-5.9m含较多呈碎石状。大某些布，厚度0.50～8.70m。地层编号为16。、粉土（Qd1）：浅黄色，饱和，稍密状，含约40%细沙，难搓涤。零星分布，厚度为2.50m。地层编号为16-2.、角砾（Q4a1）：棕褐色，饱和，中密，级配较好，含较多碎石，间隙填充粉质粘土。零星分布，厚2.50m。地层编号为16-8.、碎石（Qd1）：褐黄色，饱和，中密，成分重要由砂岩构成，粒径4-7cm，成棱角状，含量约60%，间隙填充为粉质粘土，级配较好，其中3.7-4m含较多粘土。大某些布，厚度0.5-10.3m，地层编号16-9.、粉质粘土（Qe1）：红褐色，稍湿、可塑，粘性较差，可见母岩构造。零星分布，厚度为4.5m，地层编号17-1-1k。、粉质粘土（Qe1）：褐黄色，稍湿，硬塑，粘性较差，可见母岩构造。零星分布，厚度3.3-12.3m。地层编号17-1-1y。、粉质粘土（Qe1）：褐黄色、褐红色夹灰白色，花斑状，稍湿，可塑状，手捻易散，局部夹岩浆侵入石英砂岩捕掳体。局某些布，厚度0.50-17.00m，地层编号17-2-1k。、粉质粘土（Qe1）：褐黄色夹灰白色，花斑状，稍湿，硬塑状，手捻易散，沙敢不甚明显，遇水易软化崩解。局某些布，厚度1.10-21.5m.,地层编号为17-2-1y。、粉质粘土（Qe1）：砾质灰白色，略带黄色，稍湿，可塑状，残留大量石英质砂岩。零星分布，厚度2.00m。地层编号17-2-2k。、全风化花岗岩(γ52):灰褐色，其中38.5-40.0m为褐黄色，岩石风化完全，岩心成坚硬土状，手捏易散。大某些布，厚度位2.00-26.40m，地层编号18A-35。、全风化绿岩(γ52)：红褐色、褐黄色，岩石风化完全，岩心成坚硬土状，手捏易散。零星分布，厚度为14.1m。地层编号18A-35。、强风化花岗岩(γ52):褐黄色，岩石风化强烈，岩心成半岩半土状，其中27.8-29.5m、31.0-38.3m多成短柱状，块状，岩心极软，手可折断，其中25.3-25.6m为孤石。大某些布，厚度2.00-36.m。地层编号18B-35.、强风化夹中风化花岗岩(γ52):褐黄色，岩石风化强烈，岩心呈半岩半土状，其中37.7-38.3m、40.3-40.7m、41.5-43m多为中风化，成短柱状，岩质极软，强风化岩心手可切断，中风化岩心锤击易碎。零星分布，最大揭示厚度为9.00m，地层编号18B-35J。、强风化辉绿岩(γ52):灰绿色，岩石风化强烈，岩心呈半岩半土状及碎石状，少量呈柱状，手可折断，局部锤击易碎。零星分布，厚度3.90-9.00m，地层编号18B-39。、中风化花岗岩（γ52)：灰黄色，细粒花钢构造，块状构造，岩心较破碎，多成短柱状，少量块状，节长8-15cm，节长10cm以上约占39%，节理裂隙发育，裂隙面见铁锰质渲染，其中23.8-24.2m，为微风化岩脉。零星分布，厚度1.30-10.30m，地层编号为18C-35。、中风化夹强风化辉长岩（γ52)：灰色，辉长构造，块状构造，岩心破碎，呈块状，局部夹少量强风化碎石状，岩质较硬，锤击易碎。零星分布，厚度2.70m。地层编号18C-35。、微风化花岗岩（γ52)：灰色，中粒花岗构造，块状构造，岩心较完整，多呈柱状，少量块状，节长10-29cm，节长10cm以上约占80%，岩质坚硬，锤击声清脆，节理裂隙较发育，局部裂隙见铁锰质侵染，其中26.7-26.85m为中风化夹层。零星分布，最大揭示厚度为7.9m。地层编号为18D-35。、强风化变质砂岩（T3)：灰黄色，细粒花岗构造，块状构造，岩心极破碎，多呈块状，布局加少量强风化碎块，夹中风化碎块，岩心手可切断，节理裂隙较发育。零星分布，厚度为24.30m。地层编号为21B-27。、中风化石英砂岩（T3)：灰白色，略带青色，石英含量较高，岩心较破碎-破碎，易碎块状为主，少量柱状，裂隙较发育，铁锰质侵染明显，岩质较坚硬-坚硬，锤击声清脆。零星分布，厚度为3.60m。地层编号为21C-11。、中风化变质砂岩（T3)：灰黄色，粗粒花岗构造，块状构造，岩心较破碎，多呈柱状，少量块状，节长8-20cm，10cm节长以上约占35%，岩质坚硬，锤击声清脆，节理裂隙发育，裂隙面见铁锰质侵染。零星分布，厚度12.00-15.90m，地层编号为21C-27。（22）、孤石（γ52）：为微风化花岗岩，灰色，中立花岗构造，块状构造，岩心较完整，多呈柱状，少量块状，节长普通18-22cm，最长达35cm，节长不不大于10cm岩心约占85%，岩质坚硬，锤击声脆，节理裂隙发育，局部裂隙面建铁锰质侵染。零星分布，厚度0.20-6.00m，地层编号为30.桥位区位于冲击平原，依照调绘及勘探资料显示，区内分布有3～4层软土，其中第一层软土为第四系海陆交互相淤泥，饱和，流塑状，厚度较稳定。桥位区内存在饱和液化沙土层，液化土层为粉砂、细砂，液化级别为轻微～严重。依照《公路工程地质勘察规范》（JTGC20-）鉴定，桥位区附近地下水对混凝土具中档腐蚀，对混凝土构造中钢筋腐蚀性为微腐蚀，环境作用级别为B,附近地表水对混凝土具中档腐蚀性，对混凝土构造中钢筋腐蚀性为微腐蚀，环境作用级别为C。依照《中华人民共和国地震动参数区划图》（GB18306-）及《广东省潮州至惠州高速公路工程场地地震安全性评价报告》，桥址区地震基本烈度为Ⅶ度，地震动峰值加速度归档为0.15g。依照《公路桥梁抗震设计细则》（JTG/TB02-01-）和《公路工程地质勘察规范》（JTGC20-）,桥址区抗震设防类别为B类，抗震设防烈度按8度进行设防。2.1.3、气象路线走廊带属南亚热带季节风气候，为华南沿海台风区（Ⅳ7），处在赤道低气压带和副热带高气压带之间，在东信风区之中；地处广东东南端，受海陆影响很大；冬半年常吹偏北风，夏半年常吹偏南风，是明显季风区；夏季又处在西北太平洋低纬度地区台风盛行区域中；境内山地、丘陵、平原气候不同，沿海与内陆气候也有显明差别。走廊带年平均气温21.1～21.8℃，7月平均气温最高27.4～28.4℃，1月平均气温最低12.7～14.1℃2.1.4、建设条件经调查，区域内有丰富建筑料场，所需要重要建筑材料如片块石、级配骨料、砂子等均可以在沿线采购或自采解决。施工用钢材、钢筋、水泥等需外购材料，可经公路运送到现场，比较以便。施工用普通材料、机具和人员均可到达现场，施工用水、电等可就地解决。上部组合箱梁预制场可在附近线位附近设立。2.2、重要技术指标：设计速度：100km/h。桥梁设计荷载：公路-Ⅰ级。桥梁宽度：处在双向四车道分离式路基，单线宽度为13m，外侧各收窄25cm。设计洪水频率：特大桥1/300；大、中、小桥、涵洞1/100。地震动峰值加速度：0.15g。环境类别：Ⅰ类。环境作用级别：C级。2.3、桥梁设计要点：桥型布置：本桥位于潮安县古巷镇，线路呈南北方向分布，跨越丘陵涧洼地。结合桥位处地形，地质和场地条件等特点，考虑工程安全性、经济性、施工可行性及景观性。桥梁上部构造采用预应力混凝土先简支后桥面持续组合箱梁，桥墩采用柱式墩、桩基本；桥台采用柱台式、肋板台、座板台、桩基本；联间采用D80伸缩缝、桥台处设立桥面持续。左线桥跨布置为35*25m，起点桩号为ZK4+664，终点桩号为ZK5+539，中心桩号为ZK5+564，桥梁全长880.6m（含耳墙）；右线桥跨布置为36*25m，起点桩号为K4+664，终点桩号为K5+564，中心桩号为K5+114，桥梁全长905.6m（含耳墙）。桥梁平面位于R=1500m右偏圆曲线上和缓和曲线上；纵面某些位于R=40000m和R=30000m竖直曲线上，桥面纵坡有3.18%上坡变化至1.33%上坡，变坡点桩号左右线分别为ZK5+365和K5+365。桥梁交角为90度，桥台背墙前侧线、桥墩中心线与道路设计线右偏角为90度。呈径向布置，桥台背墙线与梁端平行，桥梁跨径均为道路设计线上曲线长度。3施工组织3.1项目组织构造依照工程特点组建一种工区，下设：工区工程技术室、工区物资设备室、工区安质室、工区综合办公室、工区实验室。结合工程规模、施工特点、工序衔接、人员状况等综合考虑，根据“管理有效，监控有力，运作高效”、“优化配备，动态管理”原则，工区下辖四个架子队，各架子队又各分若干个作业队。在工区经理部统一组织指挥下，分工协作，紧密配合，保证工程管理目的实现。图3.1-1：工区组织机构图表3.1-1：重要施工人员明细表序号姓名职务重要责任备注1谭斌工区负责人负责施工中进度、质量、安全等协调工作2候志刚工区技术负责人负责施工中生产与技术上协调工作3李泽军工区长辅助项目经理负责施工中进度、质量、安全、文明施工等协调工作4张开鹂工区工程技术室主任负责施工中技术指引控制工作5包从山工区物资设备室主任负责施工中物资供应工作6刘颜宽工区综合办公室主任负责施工中生产调度工作7王建工区安顿室主任负责施工中安全及质量检测工作8王斌工区实验室主任负责施工中实验检测工作3.2机械设备表3.2-1：重要施工机械设备表序号名称型号数量备注1冲击钻5台2吊车25t1台3挖掘机2201台4发电机200kw1台5泥浆泵BW2501803台7电焊机2台8含砂量计NA-12台良好9泥浆粘度计10062套良好10泥浆比重计NB-12套良好11砼试模原则试模10组（1组3个）良好12全站仪GTS-6021台13水准仪NAL-1241台3.3劳动力组织表3.3-1：劳动力组织表序号工种人数备注1管理人员3副经理1人，领工2人2技术人员33测量工34钻工255钢筋工106混凝土工107普工58电工和机修工3电工1人，机修工2人4施工筹划筹划11月10日开工，1月205施工工艺及方案5.1施工工艺流程5.1-1：冲击钻钻孔灌注桩工艺流程图5.2施工方案规定采用整套冲击钻机设备，避免使用双筒卷扬机构成简易钻具。为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌溉砼强度,应侍邻孔砼抗压强度达到2.5MPa后方可开钻。5.2.1施工准备钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台；当位于深水时，可搭设固定工作平台。工作平台必要结实稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同步还应考虑施工设备能安全进、出场。5.2.2埋设护筒依照设计位置，现场施放出钻孔桩详细位置并做好现场护桩，依照桩径选取适当护筒，护筒内径比桩径大20mm。护筒埋设过程中，规定护筒中心与点位对正，埋设高度规定高于原地面30cm或水面1.0～2.0m。护筒顶面中心与设计桩位偏差不不不大于5cm，倾斜度不不不大于1%。水中筑岛，护筒宜埋入河床面如下1米。护筒就位后，为保证护筒内泥浆不外漏，周边回填土体要采用粘土，粘土填筑高度要略高于原地面。5.2.3钻机就位冲击钻机进行现场拼装，拼装后采用恰当调节，保证对位精度满足规范规定。钻机就位后要采用相应办法，保证钻进过程中，钻机不会因震动而使偏差超过规定范畴。钻进一定期间后要对钻头中心位置进行复核并恰当调节。5.2.4泥浆配制依照钻孔桩工作量大小合理规划好泥浆池，泥浆池设立不少于2个，即沉淀池、储浆池。选取和备足良好造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍桩混凝土体积，泥浆比重可依照钻进不同地层及时进行调节。泥浆性能指标如下：泥浆比重：岩石不不不大于1.2，砂黏土不不不大于1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不适当不不大于1.4。粘度：普通地层16～22s，松散易坍地层22～30Pa.s。含砂率：不不不大于4%。胶体率：不不大于95%。PH值：8～11。5.2.5钻进施工开始钻进时，进尺应恰当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚处有结实泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中到入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。宜选用平底钻锥、控制进尺、低冲程、稠泥浆钻进。泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，准时检查泥浆指标，遇土层变化应增长检查次数，并恰当调节泥浆指标。每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同步注意土层变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入登记表中以便与地质剖面图核对。5.2.6检孔钻孔完毕后，用电子孔斜仪或检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再拆卸钻机进行清孔工作，否则重新进行扫孔。5.2.7清孔终孔检查符合规定签证后，移走钻头等钻具，先用抽碴筒将孔底碴大体清除，运用吊车和钻架安放钢筋笼和吸泥机，然后进行清孔，清孔采用原浆换浆法。随着残存钻碴不断浮出，孔内泥浆比重和含砂量不断下降，孔底沉碴清孔后厚度规定摩擦桩不不不大于15cm，嵌岩桩不不不大于5cm。5.2.8钢筋笼制作与吊装钢筋应符合关于规范规定，并应满足设计文献规定。钢筋外观规定无裂纹、起皮、锈坑、死弯及油污等。钢筋应有出厂合格证，外观检查合格后每批应按规定抽取试样，分别作拉、弯复查实验，如有一项不合格，则加倍取样，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格。钢筋笼现场连接采用敦促直螺纹连接,可提高接头强度，减少成本。钢筋笼加工均在钢筋加工厂加工完毕，运用汽车运至现场安装。对于较短桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大桩基，钢筋笼需要现场连接，钢筋笼分段长度不适当少于18米，以减少现场连接工作量。为保证钢筋笼吊装安装时不变形，钢筋骨架在加工时设立强劲内撑架，防止钢筋骨架在运送和就位时变形，并设立板凳平台。钢筋笼吊装时采用两吊点起吊，先把钢筋笼吊竖直后，再检查与否有弯曲变形并加以纠正。钢筋笼骨架进入孔口后，将其扶正徐徐下放，禁止摆动碰撞孔壁。当最后一道加劲筋接近孔口时，在主筋上均匀焊上6个吊环，并用6根钢丝绳把钢筋笼固定在板凳平台上，再吊起第2节钢筋笼同第一节对接，对接后再吊起钢筋笼、取掉板凳平台上钢丝绳下放骨架，如此循环，直至把钢筋笼骨架下放至设计标高，并用型钢把钢筋笼固定定位于孔位中心。钢筋骨架保护层，采用中心开孔、厚5cm、半径4～5cm，与桩同标号圆形水泥砂浆垫块穿入螺旋筋上来保证，砂浆块按竖向每隔2m设一道，每一道横向圆周不少于4个。主筋在下料拼装时，应满足在同一截面上接头不得超过钢筋总数50%，相邻两主筋接头距离不不大于35d。表5.2-1：钢筋骨架制作和安装质量原则项目容许偏差项目容许偏差主筋间距（mm）±10保护层厚度（mm）±20箍筋间距（mm）±20中心平面位置（mm）20外径（mm）±10顶端高程（mm）±20倾斜度（%）0.5底面高程（mm）±505.2.9声测管依照钢筋骨架总长度及节段长度对声测钢管进行组合，在每节钢筋骨架制作完毕后即可将钢管按设计位置暂时固定于骨架内侧（底节钢筋骨架与声测管需永久固定）并可沿骨架轴线方向滑动，底节骨架放到孔中并暂时打梢，第二节骨架起吊与底节骨架对接，暂时焊接几根钢筋，然后运用早已系在钢管上端棕绳上下调节钢管高度，使其与下节骨架上钢管对接，上紧接口套管，重新将钢管固定牢固，连接别的钢筋接头，钢筋骨架下放并重复以上环节至安装完所有钢筋骨架。声测钢管在安装前须经检查无裂缝、孔隙，接头必要紧密不透水，骨架下放到位后，钢管上口须用木塞或其他东西封紧，防止异物落入管内或灌注混凝土时漏浆，从而影响此后超声波检测。5.2.10导管安装导管用内径Φ300，壁厚4mm钢管，原则每节长3m，底下长6m，配0.5～1m进行水密实验水压不应不大于孔内水深1.3倍压力，也不应不大于导管壁和焊缝也许承受灌注砼时最大内压力p1.3倍。p=rchc-rwHw式中：p为导管也许受到最大内压力（kPa）；rc为砼拌和物重度（24kN/m3）；hc为导管内砼柱最大高度（m），以导管全长或预测最大高度计；rw为井孔内水或泥浆重度（kN/m3）；Hw为井孔内水或泥浆深度（m）。导管均采用丝扣连接，接头设立用密封胶垫。下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼。导管安装长度建立复核和检查制度，避免因误装而导致断桩。混凝土浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。导管底口至桩孔底端间距控制在25cm～40m左右5.2.11二次清孔浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计规定；嵌岩桩不不不大于50mm；摩擦桩不不不大于150mm5.2.12灌注水下混凝土图：5.2-1：灌注水下混凝土示意图1）首批封底混凝土计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不不大于1m深。足够冲击能量可以把桩底沉渣尽量地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降重要环节。V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1；h1=Hwrw/rC。D表达桩孔直径（m）；H1表达砼桩底到导管底口高度，导管底口与孔底距离为30-40cm；H2表达首批灌注砼最小深度（导管底口到砼面高度）为1m；d表达导管内径（m）；h1表达桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需高度（m）。2）箭球、拨栓或开阀打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，及时探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合规定，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表白浮现灌注事故。3）水下混凝土灌注桩基混凝土采用罐车运送配合导管灌注，灌注开始后，应紧凑持续地进行，禁止半途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内具有水泥而变稠凝结，致使测探不精确；应注意观测管内混凝土下降和孔内水位升降状况，及时测量孔内混凝土面高度，对的指挥导管提高和拆除；导管埋置深度应控制在2～6m。同步应经常测探孔内混凝土面位置，即时调节导管埋深。导管提高时应保持轴线竖直和位置居中，逐渐提高。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。拆除导管动作要快，时间普通不适当超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下管节要及时清洗干净，堆放整洁。循环使用导管4～8次后应重新进行水密性实验。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，具有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间橡皮垫，而使导管漏水。当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采用如下办法：①尽量缩短混凝土总灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土流动性过小。②当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处在钢筋笼底口3m如下和1m以上处，并慢慢灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上冲击力。③当孔内混凝土进入钢筋骨架4m～5m后来，恰当提高导管，减小导管埋置长度，以增长骨架在导管口如下埋置深度，从而增长混凝土对钢筋骨架握裹力。混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内混凝土数量预计在内），告知拌和站按需要数量拌制，以免导致挥霍。在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力减少,而导管外泥浆及所含渣土稠度增长,相对密度增大.如在这种状况下浮现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出某些沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀泥浆挤入导管下形成泥心。为保证桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌100cm在灌注混凝土时，每根桩应至少留取一组试件，对于桩长较长、桩径较大、浇筑时间很长时，依照规范规定增长。如换工作时，每工作班都应制取试件。试件应施加原则养护，强度测试后应填实验报告表。强度不合规定期，应及时提出报告，采用补救办法。关于混凝土灌注状况，在灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测；在各灌注时间、混凝土面深度、导管埋深、导管拆除以及发生异常现象等，应指定专人进行记录。5）灌注砼测深办法灌注水下砼时，应经常探测孔内混凝土面至孔口深度，以控制导管埋深。如探测不精确，将导致埋深过浅，导管提漏，埋管过深拔不出或短桩事故。因而，在钻孔灌注桩中是一项非常重要工作，一定要由具备高度责任心人来操作。当前测深多用重锤法，重锤形状是锥形，底面直径不不大于10cm，重量不不大于5kg。用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面下10－20厘米）依照测绳所示锤沉入深度作为砼灌注深度。本办法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面此前与接触顶面后来不同重量感觉而鉴别。测锤不能太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手感会不明显，在测深桩，测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增长和泥浆变稠因素，就容易发生误测。探测时必要要仔细，并以灌注砼数量校对以防误测。6、施工常用问题防止及解决6.1坍孔当在钻进中发现钻孔内水位突然下降，孔口冒细密水泡，钻机进尺很慢等现象时，即表白也许发生了坍孔，应及时停钻解决。找出坍孔因素：泥浆比重不当，水头高度不够，钻头冲程过高或间隔时间过久，都容易引起坍孔。防止办法：选用高质量粘土泥浆，如果是砂层宜用比重大，粘度高泥浆。在钻进中井内应保持足够水头高度，埋设护筒要符合规定规定，终孔后应仍保持一定水头，并及时灌注水下砼。解决办法：发生孔口坍塌时，应及时拆除护筒，并回填钻孔，重新埋设护筒后再钻进。发生钻孔内坍塌时，可用测深锤丈量孔深，若与钻进深度不符阐明已经坍塌，依照地质状况分析、判断坍孔位置，然后用砂粘土混合物回填钻孔到超过坍孔位置以上为止，并暂停一段时间使回填土沉积密实，水位稳定后方可继续钻进。6.2钻孔偏斜弯曲时偏斜因素：产生偏斜因素重要有地质条件、技术办法和操作办法三个方面问题。防止办法：为防止斜孔应注意如下事项：①安装钻机时，钻盘顶面要水平，立轴中心同钻机中心在同一垂直线上。②钻进过程中应经常检查吊环中心、立轴和钻机中心。③加强技术管理，经常检查钻孔状况，发现偏斜及时纠正。解决办法：发现偏斜后，应先查清偏斜位置和偏斜限度，然后进行解决。普通采用办法是钻孔回填粘土加卵石到偏斜位置上，待沉积密实后，提住钻头缓缓钻进。6.3钻孔漏水漏水因素：（1）透水性强砂砾或流砂中，过稀泥浆向孔壁外漏失很大。（2）埋设护筒时，回填土夯实不够或护筒制作不良，接缝不严密或焊缝有砂眼等导致漏水。解决办法：发现漏水时，一方面应集中力量加水或泥浆，保持必要水头，然后依照漏水因素决定解决办法。6.4灌注水下砼常用问题及解决办法（1）导管漏水和挂钢筋笼，发现问题应及时采用相应办法。（2）由于砼坍落度太小流动性差，运送中严重离析，隔水球卡在套管中档因素发生卡管时，则应停止灌注，用长钢筋疏通或用捣固器插入和外震。（3）当由于砼灌注时间长，砼失去流动性导致断桩，如断桩处接近地面，而断桩后又停止灌注砼解决办法为：采用长钢护筒排水清除钻碴，并对桩头作必要凿除，清理后再灌注砼。当断桩较深时，则按断桩解决。（4）灌注水下砼时，容易发生钢筋骨架上浮。为防止上浮，当砼将要接触骨架时，可减慢砼灌注速度，以减少砼向上冲击力。7质量保证7.1质量保证组织机构及职责建立“谁管理谁负责，谁操作谁保证”质量管理原则。将质量管理职能分解到每一种部门、每一种岗位。项目经理部执行总质量方针，满足业主提出质量目的规定，建成以项目经理为第一负责人管理职责及职权体系，形成一种完整质量体系。并由总工程师作为管理者代表对质量体系运营负责。二名经验丰富质量工程师负责质量体系寻常工作，保证体系正常运营。质量保证组织机构见“图7.1-1质量保证组织机构图”。组长：组长：高九亭副组长 关天仕副组长薛陆豹机械设备组技术解决组现场协调组安全保障组 物资采购组 图7.1-1质量保证组织机构图（1）、项目经理质量责任①、领导和组织本项目施工工程质量、对工程质量负总领导责任。②、贯彻、执行关于政策、法令及关于规章制度，组织职能部门贯彻各项办法，领导管段技术人员，严格按设计图进行施工，并认真执行《验标》。③、教诲员工认真贯彻“百年大计，质量第一”方针，拟定以生产为中心，以质量为重点，管生产必要管质量原则，建立健全岗位责任制，使其各司其职，各负其责。（2）总工程师质量责任①、在项目经理领导下，对质量工作进行详细组织和指引；②、协助项目经理组织制定本项目创优规划及实行办法；参加每月质量大检查；参加或受项目经理委托主持质量事故分析会，提出解决意见。（3）生产副经理质量责任①、协助项目经理抓好工程质量，并对分管范畴质量问题负分管工程领导责任。②、领导各部门制定保证工程质量规定、规程、制度和办法，并进行检查。建立健全质量岗位责任制，严格执行各项操作规程③、广泛发动全体职工，树立“百年大计，质量第一”思想，加强职工岗位培训，提高员工素质。履行全面质量管理，贯彻各项质量保证办法，开展创优工程活动。④、负责建立健全工程质量保证体系，并保证有效运营和持续改进。明确各部门质量责任，按定员配齐专业质量检查人员，加强原则计量工作，不断提高检测手段科学性、精确性和先进性。⑤、对的解决工程质量和施工进度关系，实行网络控制，防止因抢工期而导致质量事故。⑥、每月组织一次质量大检查，督促工区认真开展质量自检、互检、交接检活动，加强阶段检查和竣工工程验评，支持专职检查人员工作；主持工程内部预验和质量分析会议；总结经验，不断改进工程质量。7.2质量保证体系图质量第一，让业主满意制度保证体系思想保证体系提高质量意识不定期进行质量评比，召开分析会每月底组织工程质量大检查及月终奖励相结合质量评比定期开展有针对性质量教诲活动并组织考核制度化开展QC小组管理活动工程技术室组织保证体系质量第一，让业主满意制度保证体系思想保证体系提高质量意识不定期进行质量评比，召开分析会每月底组织工程质量大检查及月终奖励相结合质量评比定期开展有针对性质量教诲活动并组织考核制度化开展QC小组管理活动工程技术室组织保证体系施工组测量组进行寻常质量管理、控制，组织隐蔽工程检查和验收；协调、督促、检查各部门各级质量活动成果，及时分析反馈；控制测量、复测和施工测量，保证精确度，保证构造尺寸对的，及时精确进行监控量测工作。技术交底并贯彻，图纸会审，编制施工筹划、施组，保证优质、按期完毕任务。作好材料进场抽检和验收，负责现场实验工作和计量监督工作。物资设备室设备组材料组实行以管好、用好、维护好机械设备为中心质量责任制，做好设备检查鉴定，填写运转记录。施工技术保证体系质量检查保证体系单位工程质量验收分部工程质量验收分项工程质量验收工序质量保证体系材料、成品、半成品检查工程质量检查工程质量评估优质建成涵洞至关重要质量是公司生命质量是经营基本全员质量考核改进工作质量质量领导小组质量组供应合格材料及构件，提供合格质量证明书，作好产品及状态标记，限额发料。核算组根据质量状况监督奖金发放，按制度进行奖罚，对不合格工程不与验收计价。合财室政工教诲以百年大计质量第一和优质建成客运专线为中心，开展全员教诲活动。办公室质量目的：保证所有工程达到国家、交通部现行工程质量验收原则及设计规定，并满足按验收速度质量规定，保证部优，力求国优。工程一次验收合格率达到100%，满足全线创优规划规定。质量自检检测率达到100%。质量领导小组：项目经理、项目总工、项目副经理、项目各部室领导、专职质检工程师、各工区负责人、实验负责人。保证质量目的，让业主满意。安质室实验组实验7.3质量保证办法7.3.1钢筋质量保证办法（1）钢筋采购：必要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书钢筋，绝不采购，对使用钢筋，要严格按规范规定取样实验合格后方能使用。（2）钢筋焊接：人员必要持证上岗，焊接头要通过实验合格后，才容许正式作业，在一批焊件之中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量监督考核。（3）钢筋配料卡必要通过技术主管审核后，才准开料，开料成型钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整洁，钢筋堆放场地要采用防锈办法。7.3.2混凝土质量保证办法（1）依照混凝土强度规定精确计算出混凝土配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师批准后方可使用，使用过程中，严格按配合比执行。（2）砼原材料进场要按分类堆放插上标牌，严格按规范做实验和抽检，对不合格材料坚决清退出场。（3）派专人（实验人员）到搅拌站监督检查配比执行状况，原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌和时间与否相符。（4）混凝土运抵现场后，必要通过坍落度实验，符合规定后方能浇注，若坍落度损失过大，实验人员可依照实际状况征得监理工程师批准后加入适量水泥浆，以保证混凝土水灰比不变，并搅拌均匀后方可浇注。（5）浇注混凝土前，经监理工程师检查批准后方能开始浇注，混凝土浇注办法，必要经得监理工程师批准。（6）在监理工程师监督下按规定制作试件测试强度。7.3.3水下混凝土灌注质量保证办法（1）灌注混凝土前必要认真填写各种检查证。（2）在灌注前各项材料须备足以保障灌注工作能顺利完毕。混凝土灌注工作应持续不断，万一发生混凝土中断事故，应依照导管埋深，相隔一定期间，少量提高导管，以防止导管提不动。同步应及时排除故障。（3）导管安装应密封，不漏水，检查导管长度与实际孔深与否相符，灌注前将导管提离孔底25～40cm。（4）灌注过程中，应认真填写灌注记录，不得弄虚作假。（5）拔球后直至护筒周边溢出泥浆，再将导管放下使导管底离孔底10cm左右，用工作灯投放入导管内，直接观测管内砼，判断导管内无水，砼良好后，方可进行继续填充。（6）拆除导管和胶皮垫应及时用水冲洗干净，并检查与否完好以便下次使用。（7）拆除导管应放在一起，以便半途复核导管长度及埋深。（8）为了保证混凝土能持续及时供应特采用如下保证办法，加强前、中、后盘联系，即现场施工人员、混凝土罐车司机、搅拌站人员，之间联系，把事故状况和解决成果进行沟通和防御。7.3.4防止钢筋笼上浮办法（1）严格控制导管埋深在2～6m左右，测量混凝土面标高一定要精确，防止导管提离混凝土面。（2）保证混凝土塌落度达到16～20cm。（3）尽量缩短混凝土总灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土流动性过小，形成硬层。（4）当混凝土面接近和初近入钢筋骨架时，应保持较深埋管并徐徐灌入混凝土，以减小混凝土从导管底出来后向上冲力。（5）当孔内混凝土面进入钢筋骨架1～2米后来恰当提高导管，减小导管埋深（不得不大于1米）以增长骨架在导管底口如下埋置深度，从而增长混凝土对钢筋骨架握裹力。当混凝土入钢筋笼2～4m厚，且导管底口进入钢筋笼后方可恢复正常。（6）暂时固定钢筋笼于护筒上。并在砼灌筑完毕，导管拔出砼面后，及时解除暂时固定。（7）在钢筋笼下端增设锚固于混凝土内锚固钢筋，在灌注将近结束时，因导管内混凝土柱高差减小超压力减少，而导管外泥浆及所含渣土稠度增长，比重增大，如浮现混凝土顶升困难时，可在孔内加水，稀释泥浆，并掏出某些沉淀土，使灌注工作顺利进行。在提高最后一段长导管时，提高速度要慢，以防止桩顶沉淀泥浆挤入导管下形成泥心。在灌注混凝土时，每根桩应按规定制作混凝土试件，同步桩身质量应按设计规定进行检测。7.3.5钻孔桩施工过程中质量保证办法（1）钻孔施工所用护筒必要有足够强度和刚度，保证施工时不会产生变形。（2）钻孔过程中，注意孔内水位状况。（3）遇到孔身倾斜，应分析因素，及时解决后方可继续钻孔。（4）冲孔深度达到设计规定后，应对孔径、深度、斜度和全面仔细检查，并申报监理工程师，符合规定且在监理工程师批准后方可浇注混凝土。（5）钢筋笼应符合图纸设计尺寸，笼体应完整牢固，保证钢筋笼有恰当保护层。（6）钻孔或灌砼过程中因停电引起工序终断，自备发电机一台。（7）严格执行三检制度，即工中自检、施工完毕交流检查评比、下道工序前上下道工序交接检查，同步安质部专职质检员跟踪检查指引，如混凝土出料一方面检查坍落度，符合规定后方可运至现场，在现场浇筑前须检查运送过程中与否离析，并按规定留置试块。8安全保证8.1组织机构及职责（1）、项目经理→项目副经理及安全总监→各职能部门→安全员→作业班组人员，层层负责贯彻安全生产责任制。（2）、安全施工实行多级目的分解，即一级管理由项目经理负责，二级由主管生产副经理及安全总监详细负责安全工作抓、管及贯彻状况，三级管理由各职能部门对本部门安全行为负责，四级管理由项目部专职安全员负责检查项目安全体系运营状况进行监督，五级管理由施工作业队班组长负责自身工作中安全技术办法。（3）、在明确管理责任、配备齐安全管理组织机构和人员同步，充分发挥各级人员职责，形成一种重要领导负责、主管领导主抓、主管、职能部门详细贯彻、各级组织协管共建、全员参加平面台阶式安全网络。安全保障组织机构见“图8.1-1安全保障组织机构图”。项目经理：项目经理：高九亭副经理：薛陆豹安全总监(李军)总工程师：关天仕工程部经营部物资部人财部质检部综合办公室安全员生产班组 图8.1-1安全保障组织机构安全保障小组重要领导人职责划分如下：（1）、项目经理是安全生产第一负责人，对安全生产工作负全面管理责任，履行如下职责：①、严格执行国家、地方、集团公司关于安全生产、劳动保护法律法规、政策方针和规章制度。负责建立项目部安全保证体系和组织机构，配备安全生产管理人员。②、主持和领导项目部安全质量管理小组工作，主持召开项目部安全质量生产例会，安全生产总结表扬会议，做好安全生产奖惩工作。总结、推广安全生产先进经验，提高安全工作管理水平。组织和参加对安全事故调查、解决，研究解决安全生产中问题。③、保证项目安全生产投入有效实行；④、督促、检查项目安全生产工作，及时消除安全生产事故隐患；⑤、及时、如实报告项目安全生产事故；⑥、组织制定项目安全生产工作年度筹划，主持召开安全生产工作专项会议，分析安全生产工作形势，布置阶段性工作；⑦、法律法规、上级关于单位规定贯彻其她事项。（2）、总工程师①、负责本项目安全生产科技、技术管理；②、负责组织审查所属各工区重大技术方案中安全防范办法与否完善；③、参加审定项目安全技术规章制度和原则；④、参加生产安全事故调查，参加对事故发生技术因素进行分析、鉴定，并提出改进办法；⑤、督促检查分管职能部门贯彻安全生产职责；⑥、法律、法规和政策规定其她事项。（3）、项目副经理①、参加项目部安全检查，及时发现问题和安全隐患，并组织解决。对一时无法解决，提出整治筹划和办法，必要时提交安全生产例会解决。②、领导并安排关于部门和单位，开展安全技术研究和技术革新，解决安全技术上难题，不断改进施工生产条件。③、分析项目部安全生产动态，组织研究和解决安全生产中问题。定期或不定期向项目经理报告安全工作状况、检查所属各部门、工区安全工作。提出重、难点工程施工中关于安全办法。④、参加项目部安全生产例会，对项目部安全生产工作进行总结，及提出惩罚或奖励建议。参加各种安全事故调查和解决工作。（4）、安全总监是安全生产直接负责人，协助项目经理统筹协调和综合管理安全生产工作，对安全生产工作综合监督、协调指引负领导责任，履行如下职责：①、组织贯彻安全生产责任制；②、组织实行安全生产工作筹划；③、组织实行安全生产管理制度；④、增进安全生产管理机构有效运营；⑤、贯彻安全工作所需人、财、物等资源；⑥、组织实行安全生产事故应急预案；⑦、组织安全生产专项会议，及时分析和总结安全生产状况；⑧、组织开展安全生产宣传、教诲及培训工作；⑨、组织开展各类安全检查，消除事故隐患，防止重特大事故；⑩、其她关于事项。8.2安全保证体系图坚持“安全第一，防止为主”方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一切事故发生。消灭一切责任事故，保证人民生命财产不受损害。创立安全生产原则工地。安全生产领导小组坚持“安全第一，防止为主”方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一切事故发生。消灭一切责任事故，保证人民生命财产不受损害。创立安全生产原则工地。安全生产领导小组贯彻责任制交通部、安徽省关于安全生产规定项目部十二项安全制度组织保证1.项目各类人员各职能部门安全生产责任制；2.树立“以人为本”思想，认真贯彻“安全第一，防止为主”方针；3.管生产必要管安全原则；4.施工进行经常性安全教诲；5.坚持安全检查制度；施工过程中浮现安全总是按“三不放过”原则解决。6国家安全法律、法规、规程、原则1.安全生产责任制；2.班前安全发言制；3.“周一”安全活动日制；4.安全设计制；5.安全技术交底制；6.暂时设施检查验收制；7.安全教诲制；8.交接班制；9.安全操作挂牌制；10.安全生产检查制；11.职工伤事故报告解决制；12.安全生产奖惩制。安全保证体系工作保障施工过程检查开工前检查收尾工作检查1.施工组织与否有安全设计或安全技术办法；2.施工机械机具与否符合技术和安全规定；3.安全防护办法与否符合规定；4.施工方案与否通过论证；5.施工方案与否通过交底；6.各级各类人员施工安全责任制与否贯彻；7.与否制定安全防止办法；8.对不安全因素与否有控制办法。1.安全设计安全技术办法交底后与否人人明白，心中有数；2.施工生产过程中各种不安全因素与否得到控制；3.施工机械与否坚持安全执行；4.安全操作规程与否认真执行；5.现场有无违规指挥，违规作业；6.“周一”安全发言与否正常执行；7.安全隐患与否限制整治；8.信息反馈与否精确及时。1.总结施工生产过程中安全生产经验，对于成功控制办法总结推广；2.找出施工过程中安全管理薄弱环节，提出改进办法。制度保证8.3拟定安全生产目的和安全防范要点（1）本项目安全目的拟定为“三无一杜绝、一创立”，“三无”即：无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无火灾事故；“一杜绝”即：杜绝重伤事故；“一创立”即：创立原则工地。（2）依照本工程特点，安全防范重点有如下五个方面：防起重伤害事故；防触电电击事故；防机械伤害事故；防火灾事故；防交通事故。（3）现场暂时用电和安全办法①对施工机具进行定期检查和维修保养，以保证使用安全。②按安全施工规范规定发放和配备安全生产劳动防护用品及安全生产设施，保证施工环境、作业状态满足安全生产规定。③安装、维护或拆除暂时用电工程，必要由电工操作，非电工人员禁止擅自操作。电器设备、照明灯具、电源电缆，按用电安全规定由专门电工统一安装设立，不乱拉乱接，安装漏电保护器，可靠接地，动力和照明线路开关、保险分开设立，用电设备实行一机一闸。④机械设备防护罩盖，动作批示标志，过载过位保险装罩必要敏捷可靠，并经常检查。⑤进入施工现场必要配戴好安全帽和相应安全防护用品。⑥低压线路架设和使用必要符合关于规定，照明线路、灯具等安装高度要符合规定高度。易燃易爆场合要安装防爆电器。⑦电工作业时应穿戴好个人防护用品，并严格执行电气安全操作规程，做到持证上岗。⑧现场设立时显防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教诲，定期组织防火检查，建立防火工作档案。⑨使用电气设备和易燃、易爆物品，必要严格防火办法，指定防火负责人，配备灭火器材，保证施工安全。⑩施工材料存储、保管，应符合防火安全规定，库房应用非燃材料支搭。易燃、易爆物品应专库储存，分类单独存储，保持通风，用火符合防火规定。8.4建立安全生产体系（1）建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长安全生产领导小组，全面负责并领导本项目安全生产工作。（2）本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由领工员（或班组长）负责，各作业点设安全监督岗。（3）贯彻各级管理人员和操作人员安全生产责任制，做到纵向究竟，横向到边，各自作好本岗位安全工作。（4）实行逐级安全技术交底制，由经理部组织关于人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加安全技术交底人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员要对安全技术办法执行状况进行监督检查，并作好记录。（5）加强施工现场安全教诲①针对工程特点、对所有从事管理和生产人员进行全面安全教诲，重点对专（兼）职安全员、领工员、班组长、从事特种作业起重工、电工、焊接工、机械工、场内机动车辆驾驶以及新工上岗、工人变岗和变化工艺等进行培训教诲。②对从事施工管理和生产人员，未经安全教诲不准上岗；新工人（含民工、暂时工）未进行三级教诲不准上岗。③特种工种操作人员安全教诲、考核、复验、严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》GB5306-85号文规定执行。通过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已获得上岗证特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并要设专人管理。④通过安全教诲，增强职工安全意识，树立“安全第一、防止为主”思想；掌握本岗位生产知识和安全操作技能；提高职工遵守施工安全纪律自觉性，认真执行安全操作规定，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己，不伤害她人、不被她人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。⑤认真执行安全检查制度，经理部要保证检查制度贯彻，要规定定期检查日期，参加检查人员，经理部每旬进行一次；作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程状况如施工准备前，施工危险性、采用新工艺、季节性变化、节假日先后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现安全问题按照“三不放过”原则制定整治办法，定人限期进行整治，保证“管生产必要管安全”原则真正贯彻。8.5重要安全技术办法（1）施工操作人员进入现场时必要佩戴安全帽，高空作业时必要系安全带。（2）作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场（3）除工程关于人员外，别的闲杂人等不得进入工程施工范畴。（4）在距边沿1.2-1.5米处应设立护栏或架设护网，且不低于1.2米，并要稳固可靠，防止人员掉入。（5）施工场内一切电源、电器安装和拆除，必要由持证电工专管，电器必要严格接地、接零和使用漏电保护器。（6）对施工机具进行定期检查和维修保养，以保证使用安全。（7）保持和气象部门联系，遇到六级以上大风、暴雨等恶劣天气，一律禁止室外作业。（8）桩孔成孔后未及时灌注混凝土时，桩孔四周封闭围挡，设警示标牌，覆盖孔口，并且保证夜间照明；混凝土刚灌注完毕未回填空桩时，桩孔四周封闭围挡，设警示标牌，覆盖孔口，并且保证夜间照明。（9）起重吊装时，吊装作业区域内非操作人员禁止入内，吊装应在试吊无误后进行，吊装时设专人指挥。施工人员应遵守安全技术操作规程，禁止违章作业和野蛮施工，严格执行"十不吊"。禁止施工人员酒后上岗。禁止运用吊机、提高爬斗等吊送人员。特殊工种人员必要持证上岗，禁止顶岗和无证操作。施工人员对的使用劳动保护用品，进入现场戴安全帽，2米以上高空系挂安全带，穿绝缘鞋，戴防护眼镜，吊装前在安全架上绑好安全绳，安装时高空作业人员将安全带拴于安全绳上，保证安全。吊车停吊时，勘察地理强度，仔细调节吊车液压支腿，保证吊车稳定性，避免支腿下沉而失稳。参加吊装、运送车辆必要符合国家安全规定，检查合格方能从事管线吊装、运送作业。（10）施工现场急弯和陡坡地段设立明显交通标志，禁止非专业司机开车。9环保9.1环保管理组织机构及职责为保证本工程环保目的实现，成立工区环保管理领导小组，由工区经理任组长，技术负责人和工区长任副组长，有关部门负责人为成员。各分区设专职环保工程师，各管理分队及班组设兼职环保员，形成三级质量管理模式。本项目环保管理组织机构图见9.1-1。副经理薛陆豹经理高九亭副经理薛陆豹经理高九亭综合办公室工区实验室工程技术室安质室组织协调室物资设备室总工刘伟各架子队环保工程各班组环保员9.1-1环保管理组织机构环保领导小组岗位职责如下：（1）、项目经理：负责环保有关事宜重大问题决策；工程资金运营决策；（2）、副经理：负责现场绿色施工管理工作；（3）、总工程师：①、负责组织制定绿色施工方案和现场技术管理工作；②、负责组织制定环境管理体系专项作业指引书；③、负责组织绿色施工评估工作；（4）、工程部：负责制定环保目的和指标；制定环保运营控制文献；（5）、财务部：负责环保资金投入，施工成本管理；（6）、合同部：负责各类经济合同起草、拟定、评审；（7）、安质环保部：绿色施工安全质量第一责任部门。总结环境因素，查找环保有关法律及其她规定。并且，负责现场安全生产和文明施工预控、贯彻管理工作。依照环保部考核数据进一步进行安全质量考核，并进行奖惩；（8）、实验室：协助环保部做好有关监控工作；（9）、综合办公室：环保问题整治主责部门；（10）、物资设备部：环保问题整治主责部门；同步，保证有关物资供应。9.2环保体系图组织组织保证制度保证环保小组工区工程技术室工区物质设备室执行环保法规接受管理环保工程师制定环保方案和办法对照检查贯彻监督制定设备防治办法制定现场环保管理细则密切联系本地环保部门贯彻执行环保法规条例分解到工序贯彻到个人积极配合上级管理检查及时反馈环保信息尽量减少污染，保护生态平衡工区经理环保工程师工区工程技术室工区物资设备室工区综合办公室环境保护体系施工保证图9-1：环保体系图9.3机具、材料管理（1）在施工过程中，始终保持现场整洁干净，清理掉所有多余材料、设备和垃圾，拆除不再需要暂时设施，做好文明施工。（2）材料仓库用砖砌构造，材料进场后进行分类堆放，保证施工现场道路畅通，场地整洁。（3）施工机具统一在拟定场合内摆放，并用标记牌标明每一类施工机具摆放地点。（4）所有施工机具保持整洁机容，每天进行例行保养。（5）在运送和储存施工材料时，采用可靠办法防止漏失。9.4施工环境管理（1）加强泥浆循环池管理，保证泥浆不外溢，不污染。不将泥浆排入本地排水系统。（2）施工期间水污染涉及桩基泥浆、生活污水、机械废液导致污染。施工范畴两侧设好排水沟，使泥浆和污水按规定合理排放，禁止污染道路、鱼塘及农田，桩基泥浆排入现场沉淀池，沉淀后将表面清水排入附近排水系统，沉淀泥浆待表面晒干裂后，运至指定地点。（3）固体废弃物污染重要有凿除桩头砼、钻渣，集中解决，不任意弃置。（4）施工现场生活区实行硬地化，工地大门内外通道、暂时设施室内地面、材料堆放场地、加工场等地面浇筑砼，四周设立良好排水渠道。10冬季、雨季、热期施工办法10.1冬季施工办法当室外日平均气温持续5d低于5℃（昼夜平均气温低于+5°C或最低气温低于10.1.1混凝土冬季施工办法（1）冬季施工混凝土原材料一定要加热，加热时优先考虑加热水办法。混凝土搅拌温度，考虑搅拌、运送和浇筑过程中热量损失。当外界温度较低，只加热拌和水尚不能满足拌合物出机温度规定期，可对砂和碎石等骨料加热。（2）投料前先用热水或蒸气冲洗搅拌机，其投料顺序与材料加热条件相合用，普通先投入骨料和加热水，待搅拌一定期间水温减少到40°（3）宜优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，并严格控制混凝土水灰比和坍落度。（4）合理选取放置拌和楼地点，尽量缩短运距，选取最佳运送路线，缩短运送时间。采用砼输送车运送及泵送，减少运送途中热量损失。（5）冬季混凝土浇筑要控制入模温度，普通出机温度不得低于10℃，入模温度不低于5（6）在混凝土配备过程中宜掺入适量外加剂（引气剂、引气型减水剂），以减少用水量，提高初期强度，以提高混凝土抗冻性。（7）要严格按照《冬、雨季施工规范》进行有效办法，保证砼施工质量。（8）在必要条件下，满足设计强度及施工工期安排规定，可采用蒸汽加热法进行混凝土养护，严格按照《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-）执行。（9）墩身必要在冬季施工时，采用严格冬季施工办法，除按普通冬季施工控制好骨料、水温度及砼输送办法外，在自身平台四周加挂保温帷幕，保证新浇混凝土养护温度在容许范畴内。10.1.2钢筋冬季施工办法（1）焊接钢筋在室内（钢筋棚）进行，当必要在室外进行时，要采用防雪挡风办法，减小焊件温度差，焊接后接头禁止立即接触冰雪。（2）冷拉钢筋时温度不低于-15℃，并采用可靠安全办法；当采用控制应力或冷拉率办法冷拉时，冷拉应力恰当提高，但不超过30Mpa。10.2雨季施工办法10.2.1混凝土工程（1）混凝土施工水泥储存应防雨防潮，已受潮有结块水泥不得用于工程。增长砂、石集料含水率检测次数，及时调节混凝土配合比，保证拌和质量。砂、石集料含水率检测，每台班不少于1次，雨后拌制混凝土应先检测后拌拌和。10.2.2钢筋土工程钢筋存储应支垫覆盖，防水、防潮。钢筋加工焊接应在防雨钢筋棚内进行。构造物外露钢筋、预埋件应采用覆盖或缠裹等办法。10.2.3基坑施工基坑开挖时，设立挡水梗，防止地表水流入；基坑内设立集水井，配备足够抽水设备，基坑顶设立截水沟。加强边坡支护或放大边坡坡度。地基不良地段边坡加强观测。基坑开挖后及时进行基本施工，防止被水浸泡，若被浸泡，应挖除，采用砂砾回填。10.3热期施工办法当昼夜日平均气温高于30℃10.3.1混凝土原材料水泥和砂、碎石遮阳防晒，对砂、碎石喷水降温，减少原材料进入搅拌机温度。拌合用水采用冷却装置降温，对水管、水箱设立遮阳、隔热设施。10.