煤气化技术及煤气化废水处理技术样本

摘要煤气化是减少燃煤污染有效途径，但气化过程中产生废水会对环境导致污染。本文针对废水中重要污染物不同，对其解决办法、治理技术、工艺分别进行了阐述，并提出了建议。分别简介了煤气化废水中有用物质回收，生化解决办法以及深度解决办法。详细简介了废水中酚和氨回收，采用活性污泥法、生物铁法，炭—生物铁法、缺氧—好氧（A—O）法对废水进行解决，采用活性炭吸附法和混凝沉淀法对废水进行深度解决。核心词：煤气化，废水解决，活性污泥法前言煤化工是以煤为原料，通过化学加工使煤转化为气体，液体，固体燃料以及化学产品过程，重要分为煤炭焦化、煤气化、煤气化合成氨、煤气化合成其她产品及直接液化等。煤气化是煤化工产业发展最重要单元技术，采用空气、氧气、CO2和水蒸气为气化剂，在气化炉内进行煤气化反映，可以产生不同组分不同热值煤气。重要用于生产各种燃料气，是干净能源，有助于提高人民生活水平和环保；还可以合成液体燃料和诸多化工产品。煤气化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生高浓度有机废水，属于焦化废水一种。水质成分复杂，污染物浓度高。废水中具有大量酚类、联苯、吡啶、吲哚和喹啉等有机污染物，还具有氰、无机氟离子和氨氮等有毒有害物质，污染物色度高，属较难生化降解高浓度有机工业废水。对煤气化废水解决，单纯靠物理、物理化学、化学办法进行解决，难以达到排放原则，往往需要通过由几种办法构成解决系统，才干达到解决规定限度。因而煤气化废水解决，始终是国内外废水解决领域一大难题。一、煤气化技术[1]（一）来源1857年，德国Siemens兄弟最早开发出用块煤生产煤气炉子。这项工艺通过后来许多开发商开发，到1883年应用于生产氨气。（二）现状与原理煤干馏过程重要经历如下变化：当煤料温度高于100℃时，煤中水分蒸发出；温度升高到200℃以上时，煤中结合水释出；高达350℃以上时，粘结性煤开始软化，并进一步形成粘稠胶质体（泥煤、褐煤等不发生此现象）；至400～500℃大某些煤气和焦油析出，称一次热分解产物；在450～550℃，热分解继续进行，残留物逐渐变稠并固化形成半焦；高于550℃，半焦继续分解，析出余下挥发物（重要成分是氢气），半焦失重同步进行收缩，形成裂纹；温度高于800℃,半焦体积缩小变硬形成多孔焦炭。当干馏在室式干馏炉内进行时，一次热分解产物与赤热焦炭及高温炉壁相接触，发生二次热分解，形成二次热分解产物（焦炉煤气和其她炼焦化学产品）。煤干馏产物是煤炭、煤焦油和煤气。煤干馏产物产率和构成取决于原料煤质、炉构造和加工条件（重要是温度和时间）。随着干馏终温不同，煤干馏产品也不同。低温干馏固体产物为构造疏松黑色半焦，煤气产率低，焦油产率高；高温干馏固体产物则为构造致密银灰色焦炭，煤气产率高而焦油产率低。中温干馏产物收率，则介于低温干馏和高温干馏之间。煤干馏过程中生成煤气重要成分为氢气和甲烷，可作为燃料或化工原料。高温干馏重要用于生产冶金焦炭，所得焦油为芳烃、杂环化合物混合物，是工业上获得芳烃重要来源；低温干馏煤焦油比高温焦油具有较多烷烃，是人造石油重要来源之一。（三）煤气化技术分类煤气化被誉为煤化工产业龙头技术，当前可作为大型工业化运营煤气化技术，可分为固定床气化技术、流化床气化技术、气流床气化技术。1．固定床气化技术（1）常压固定床煤气化技术常压固定床煤气化是以空气、蒸汽、氧气为气化剂，在常压下将煤转化成煤气过程。由于该技术成熟可靠、操作简朴、投资少、建设期短，在国内冶金、建材、机械等行业广泛用于制取燃气；在中小型合成氨厂、甲醇厂用于制取合成气；在用气量较少小型化工装置中用于制取CO和H2。这种煤气化技术缺陷是原料煤规定较高，且单炉生产能力小、渣中残碳较高、气化为常压煤气压缩功耗高。随着煤气化技术不断发展，及国家对煤化工准入生产规模规定提高，在新建大型煤化工装置中普通不采用此技术。加压固定床煤气化技术图1鲁奇加压气化炉鲁奇加压[2]气化技术（图1）是加压固定床气化技术代表，在20世纪30年代已实现工业化，义马气化厂[3]单台炉运营可达172天，是比较成熟气化模式。20世纪80年代以来，国内已引进4套当代化Lurgi气化装置，其中3套用于生产都市煤气，1套用于生产合成氨，在设计、安装和运营方面均已获得丰富经验。该气化技术原料适应范畴广，除黏结性较强烟煤外，从褐煤到无烟煤均可气化，且可气化灰分高劣质煤。Lurgi气化炉中煤与气化剂逆向运动，炉温较低，采用固态排渣。Lurgi固定床气化工艺成熟可靠,涉及所副产焦油在内气化效率、碳转化率、气化热效率都较高，氧耗是在各类气化工艺中最低，且原料制备、排渣解决简朴。由于煤气中具有CH4，热值是各类气化工艺中最高，适合于生产都市煤气。老式观念以为，若选取Lurgi固定床气化工艺制合成气存在如下问题：=1\*GB3①煤气成分复杂。合成气中含不直接参加合成CH4约10%～18%，如果将这些CH4转化成H2、CO，势必投资大、成本高。=2\*GB3②大量冷凝污水需解决。污水中含大量焦油、酚、氨等，因而需建焦油回收装置，且酚、氨回收和生化解决装置增长了投资和原材料消耗。=3\*GB3③Lurgi气化技术原料为5mm～50mm块煤，若购原煤则有占总量50%～55%粉煤需解决。国内对能源节约日益注重，煤化工装置规定大型化、多联产。Lurgi加压固定床煤气化技术同样适于大型化（多台气化炉并运）、多联产煤化工装置。如南非萨索尔已使用了97台Lurgi气化炉；新疆广汇新能源有限公司准备建设16台Lurgi气化炉；中华人民共和国大唐电力公司也将在内蒙古自治区上煤制天然气项目，采用46台Lurgi气化炉。2．流化床气化技术[3]图2沸腾床气化流程图流化床气化又称为沸腾床气化（图2），以小颗粒煤为气化原料。这些细粒煤自下而上气化剂吹力作用下，保持着持续不断、无秩序沸腾和悬浮状态运动，迅速地进行混和及热互换，使整个床层温度和物料构成均一。为适应装置大型化规定，流化床煤气化有向高压发展趋势，但压力增长，会导致进煤和排灰工段困难。由于其气化温度较气流床低，且气化煤颗粒比气流床大，使其气化不彻底，飞灰和渣中残碳均较高；如果气化原料中不大于1mm粉煤太多，也会导致气化炉带出物多、操作困难及增长消耗等问题，因此流化床煤气化技术发展较慢。（1）美国U-gas煤气化技术U-gas煤气化工艺由美国煤气化工艺研究所开发。1993年，上海焦化厂引进U-gas煤气化技术及设备，共有8台气化炉，全套装置于1995年建成投产，由于种种因素，当前这套装置已被拆除。现U-gas煤气化技术归美国综合能源系统有限公司拥有，该公司在山东枣庄建了2台U-gas煤气化炉，气化压力为0.25MPa，现已产出合格煤气。当前该公司正在开发0.5MPa和1.0MPa气化炉。（2）灰熔聚流化床煤气化技术中科院山西煤炭化学研究所进行灰熔聚流化床粉煤气化技术研发已20近年，于1990年完毕大规模低压中间实验工作。，常压下单炉解决能力100t/d，配套20kt/a合成氨规模工业示范装置在陕西省汉中固城化肥厂成功运营，该技术工业化应用，引起了国内外产业界注重和关注。但该技术规模、压力级别等技术指标与化工合成或将来发电规定尚有一定差距，因而研究组近来着力进行了加压气化工艺研发。～设计并建立了可获得工业放大数据和经验大型加压灰熔聚流化床粉煤气化半工业装置。初完毕建设，经半年设备调试和完善，12月完毕了1.0MPa长周期实验，获得了较好数据并积累了一定运营经验。现可以达到操作压力为0.03MPa～0.6MPa，单台气化炉解决煤能力为100t/d～300t/d，可配套20kt/a～60kt/a合成氨或甲醇。当前正在实行工业项目有：（1）山西晋城无烟煤矿业集团有限公司6台0.6MPa灰熔聚流化床粉煤气化装置生产100kt/a汽油所需化工合成气；（2）内蒙古霍煤双兴煤气化有限责任公司0.6MPa气化装置生产60km3/h煤气；（3）河北石家庄金石化肥厂0.6MPa灰熔聚流化床粉煤气化装置生产50kt/a合成氨等。3．气流床气化技术[3]（1）水煤浆气化技术=1\*GB3①德士古气化技术德士古气化技术（图3）是由美国德士古开发公司开发。它是将煤磨成水煤浆，加入添加剂、助熔剂等形成黏度为0.8Pa·s～1.0Pa·s、煤浆质量分数为60%以上浆状物，加压后喷入炉内，与纯氧进行燃烧和某些氧化反映，在1300℃～1400℃下气化，生产合成原料气。该技术在世界上已有几十套工业化装置正在运营，其中有二十几套在国内，涉及陕西渭河化肥厂、上海焦化厂三联供装置、山东鲁南化肥厂和安徽淮南化肥厂等。鲁南化肥厂用于生产合成氨原料气，采用激冷流程，操作压力为3.0MPa；淮南化肥厂年产合成氨30万t，尿素52万t，气化压力6.5MPa，采用激冷流程，气化炉3台，当前运营良好；上海焦化厂三联供装置气化压力4.0MPa，气化炉4台，激冷流程，用于生产甲醇。由于其专利费较高，而国内有自主知识产权水煤浆气化技术也成功开发，预测将来新建水煤浆气化装置会更多采用国内技术。图3德士古气化炉=2\*GB3②多喷嘴对置式水煤浆气化技术多喷嘴对置式气化炉（图4）是由华东理工大学开发一种水煤浆气化技术。10月，兖矿国泰化工有限公司建成2台解决能力为1150t/d多喷嘴对置式水煤浆气化炉（4.0MPa），并投入运营。多喷嘴对置式气化技术和德士古气化技术相比优势在于：(a)比煤耗和比氧耗分别减少2.2%和7.9%；(b)负荷调节速度快、范畴大、适应力强，烧嘴可实当前另一对烧嘴正常工作状况下投运，增长了系统稳定性；(c)由于单个烧嘴解决煤量相对较少，烧嘴运营时间更长。当前国内已投产和在建装置有十几套，这将是近一段时间国内大型煤化工主选煤气化技术之一。图4多喷嘴对置式水煤浆气化技术工艺原理简图（2）干煤粉气化技术=1\*GB3①壳牌（Shell）气化技术[5]Shell气化工艺是由壳牌国际石油公司开发干法粉煤加压气流床气化技术。1993年在荷兰Buggenum建成日投煤t大型商业化装置，用于联合循环发电，当前运营良好，发电效率达到43%，排放物完全满足苛刻环保规定。Shell煤气化采用废锅流程，可生产较多蒸汽，适于联合循环发电，如用于生产化工产品，还要加蒸汽变换，因此废锅流程在化工行业优势并不明显。国内当前建成和在建Shell炉有十几台，依照双环、安庆、洞氮、枝江4家单位运营状况来看，虽持续运营时间也在慢慢增长，但都存在某些问题，要想长时间持续稳定运营还需继续完善。=2\*GB3②GSP气化技术GSP气化技术是德国将来能源公司开发气化技术。1984年在德国黑水泵建成了130MW气化装置（投褐煤量720t/d～750t/d，设计压力为3.0MPa，工作压力2.5MPa，产气量为50000m3/h，气化炉内径1.9m，压力容器外壳内径2.4m），气化原料是德国东部褐煤。采用激冷流程，高温煤气在激冷室上部被若干水喷头激冷至200℃左右，然后用文丘里除尘器将煤气含尘量减少到1mg/m3如下。当前国内宁煤集团甲醇制烯烃（MTO）装置采用是GSP煤气化技术，现尚未投产。=3\*GB3③HT-L气化技术中华人民共和国航天集团十一所跟踪国际先进煤气化技术发展，开发了HT-L粉煤加压气化技术。该技术具备煤种适应性广、干净高效、建设和运营费用低等长处，且具备完全自主知识产权，所有设备均可国产化，非常适应国内对煤炭运用技术规定。HT-L粉煤加压气化技术充分借鉴吸取了当今世界两大先进煤气化技术长处，备煤、输煤、燃烧调节系统、气化炉辐射段采用粉煤气流床气化技术，灰渣水、洗涤、净化系统则采用水煤浆工艺急冷流程技术。濮阳市甲醇厂20万t/a甲醇改扩建工程已采用HT-L气化技术，若濮阳甲醇厂使用状况良好，该技术将会有较快发展。=4\*GB3④两段式干煤粉加压气化技术[6]西安热工研究院有限公司开发了两段式干煤粉加压气化技术，气化炉（图5）采用水冷壁炉膛、液态排渣。运营时，向下炉膛内喷入粉煤、水蒸气和氧气，向上炉膛喷入少量粉煤和水蒸气。运用下炉膛煤气显热进行上炉膛煤热解和气化反映，以提高总冷煤气效率；同步明显减少热煤气温度，使得炉膛出口煤气降温至灰熔融性温度如下，从而省去冷煤气激冷流程。，建成了解决煤量36t/d～40t/d（10MW）干煤粉加压气化中试装置。t/d级两段式干煤粉加压气化炉（废锅流程）已经应用于华能集团“绿色煤电”项目；1000t/d级两段式干煤粉加压气化炉（激冷流程）也已应用于内蒙古世林化工有限公司年产30万t甲醇项目。与国外先进干粉煤气化技术相比，冷煤气效率可提高2%～3%，比氧耗低10%～15%。随着该技术工业化应用，基于其冷煤气效率高、比氧耗低等优势，将会有更大发展。图5干煤粉加压气化中试装置二、煤气化废水解决技术（一）煤气化废水解决技术[7]煤气化废水解决普通可分为一级解决、二级解决和深度解决。这里一级、二级解决划分与老式都市污水解决概念上有所不同，这里所述一级解决重要是指有价物质回收，二级解决重要是生化解决，深度解决普遍应用办法是臭氧化法和活性炭吸附法。一级解决涉及沉淀、过滤、萃取、汽提等单元，以除去某些灰渣、油类等。一级解决中重要注重有价物质回收，如用溶剂萃取、汽提、吸附和离子互换等脱酚并进行回收。这不但避免了资源流失挥霍，并且对废水解决有利。煤气化废水普通萃取脱酚和蒸汽提氨后，废水中挥发酚和挥发氨分别能去除99%和98%以上，COD也相应去除90%左右。二级解决重要是生化法，普通经二级解决后，废水可接近排放原则，生化法重要有活性污泥法和生物过滤法等。煤气化废水普遍应用深度解决办法是臭氧氧化法和活性炭吸附。1．煤气化废水有价物质回收[8]煤气化废水中有机物质回收普通指是对酚和氨回收，惯用办法有溶剂萃取脱酚、蒸氨等。（1）酚回收回收废水中酚办法诸多，有溶剂萃取法、蒸汽脱酚法和吸附脱酚法等。新建焦化厂大都采用溶剂萃取法。对于高浓度含酚废水解决技术趋势是液膜技术、离子互换法等。=1\*GB3①蒸汽脱酚。蒸汽脱酚（图6）是将含酚废水与蒸汽在脱酚塔内逆向接触，废水中挥发酚转入气相被蒸汽带走，达到脱酚目。含酚蒸汽在再生塔中与碱液作用生成酚盐而回收。该操作办法简朴，不影响环境。但脱酚效率仅为80%，效率偏低，并且耗用蒸汽量大。图6蒸汽脱酚工艺流程图=2\*GB3②吸附脱酚。吸附脱酚是采用一种液固吸附与解吸相结合脱酚办法，将废水与吸附剂接触，发生吸附作用达到脱酚目，但采用吸附法（如活性炭吸附）回收酚存在某些困难，由于有色物质吸附是不可逆，活性炭吸附有色物质后，很难再生将有色物质洗脱下来，从而影响活性炭使用寿命。随着便宜、高效、来源广吸附剂开发，吸附脱酚法是一种很有前程脱酚办法。=3\*GB3③萃取脱酚。萃取脱酚（图7）是一种液-液接触萃取、分离与反萃再生结合办法。酚回收工段运用精馏操作脱除酸性气体CO、HS、HCN,又运用精馏侧提出15%浓度氨溶液,使水得到净化。该办法简朴,成本低,便于操作,回收率高。同步侧汽提氨运用氨精馏得到90%以上浓度高纯液氨。图7溶剂萃取脱酚法工艺流程简图（2）氨回收当前对氨回收重要采用水蒸气汽提-蒸氨（图8）办法。污水经汽提，析出可溶性气体，再通过吸取器，氨被磷酸氨吸取，从而使氨与其她气体分离，再将此富氨液送入汽提器，使磷酸氨溶液再生，并回收氨。精馏操作运用酚水中各物质挥发度差别使各组分实现持续高纯度分离。由解析塔接受槽来131℃、含氨20％左右氨液送入精馏塔中部精馏。塔顶得99.98％纯氨汽，经冷却后某些作为回流送往塔顶，控制塔顶温度在33～34℃，别的某些作为产品。精馏塔操作压力1.7MPa，冷凝冷却水温为30℃，精馏塔底排出废水含氨＜0.1％（W），塔底通入直接蒸汽，操作温度约为194℃。在精馏塔进料层附近送入20％(W)NaOH水溶液，将进料中微量CO2，H2S等酸性组分除去，以防止产生铵盐而引起堵塞。此外，在精馏塔进料层附近也许会积聚油分，必要在恰当高度从侧线引出，返回到吸取塔煤气中去。图8水蒸气汽提-蒸氨法回收氨工艺流程图2．煤气化废水解决办法[9]煤气化废水在进行预解决前依照不同水质特点设立调节池以调节水质水量，设立隔油池或气浮池进行除油，经以上预解决后可采用下面办法进一步进行解决。（1）活性污泥法活性污泥法（图9）是采用人工曝气手段，使得活性污泥均匀分散并悬浮于反映器中和废水充分接触，并在有溶解氧条件下，对废水中所具有机底物进行着合成和分解代谢活动。在活动过程中，有机物质被微生物所运用，得以降解、去除。同步，亦不断合成新微生物去补充、维持反映器中所需工作主体——微生物（活性污泥），与从反映器中排除那某些剩余污泥相平衡。活性污泥法解决核心是保证微生物正常生长繁殖，为此须具备如下条件：一是要供应微生物各种必要营养源，如碳、氮、磷等，普通应保持BOD5：N：P=100：5：1（质量比）。煤气化废水中往往含磷量局限性，普通为0.6～1.6mg/L，故需向水中投加适量磷；二是要有足够氧气；三是要控制某些条件，如pH值以6.5～9.5、水温以10～25℃为宜。此外应将重金属和其她能破坏生物过程有害物质严格控制在规定范畴之内。图9活性污泥法解决废水工艺流程（2）生物铁法生物铁法是在曝气池中投加铁盐，以提高曝气池活性污泥浓度为主，充分发挥生物氧化和生物絮凝作用强氧化生物解决办法。工艺涉及废水预解决、废水生化解决和废水物化解决三某些。预解决涉及重力除油、均调、气浮除油；生化解决过程涉及一段曝气、一段沉淀、二段曝气、二段沉淀；物化解决工艺流程涉及旋流反映、混凝沉淀和过滤等工序。在生物与铁共同作用下可以强化活性污泥吸附、凝聚、氧化及沉淀作用，达到提高解决效果、改进出水水质目。生物铁法生产运营工艺条件涉及：营养素需求、适量溶解氧、温度和pH值控制、毒物限量及污泥沉降比等。（3）炭—生物铁法当前，国内某些厂家解决装置由于超负荷运营或其她因素，解决后水质不能达标，炭—生物铁法是在原老式生物法基本上再加一段活性炭生物吸附、过滤解决。老化活性炭采用生物再生。该工艺流程简便，易于操作，设备少，投资低。由于炭不必频繁再生，故可减少解决费用。对于已有生物解决装置解决水后不符合排放原则解决厂，采用炭—生物铁法进一步解决以提高废水净化限度也是一种有效办法。（4）缺氧—好氧（A—O）法用常规活性污泥解决煤气化废水，对去除酚、氰以及易于生物降解污染物是有效，但对于COD中难降解某些某些污染物以及氨氮与氟化物就很难去除。A—O法内循环生物脱氮工艺（图10），即缺氧—好氧工艺，其重要工艺路线是缺氧在前，好氧在后，泥水单独回流，缺氧池进行反硝化反映，好氧池进行硝化反映，废水先流经缺氧池后进入好氧池。与老式生物脱氮工艺相比，A—O工艺具备流程简短、工程造价低；不必外加投入碳源等长处。同步也存在着脱氮率不高（85%左右）等局限性。图10A—O法内循环生物脱氮流程图3．高新技术解决煤气化废水研究[10]当前，国内在解决煤气化废水新技术重要有如下几种：（1）新物化法新物化法是指在常温下运用废水中有害物质与专门为解决废水而开发药剂（污水灵）发生反映，通过4次不同加药解决过程和解决设施，最后实现COD、BOD、NH3-N、SS均达到排放规定。该技术最大缺陷是废水中有毒有害物质只是形态转移，此外该技术成熟性还需要经工程实践考验。（2）HSB法解决焦化废水HSB（HighSotutionBacteria）是高分子均群英文缩写。当前国内初步实验得出如下结论：HSB耐受废水中有毒有害物质性好；解决后污泥少、出水色度好；加碱量为老式办法1/3～1/5，运营费用较低，但对种菌特性，生存条件、净化功能尚未完全理解，有待进一步研究与实践。（图11）图11焦化废水工艺设计流程图（3）三相气提高循环流化床解决技术蔡建安经实验研究证明：用三相气提高内循环流化床反映器（AZLR）解决污水比活性污泥法效果好，其解决负荷高。它对酚、氰等污染物耐受力强，去除效果好，并具备较低曝气能耗，其COD去除率为54.4%～76%，酚去除率为95%～99.2%，氰去除率为95%～99.2%。（4）芬顿试剂解决技术芬顿试剂对有机分子破坏是非常有效，其实质是二价铁离子加过氧化氢之间链反映催化生成·OH自由基，三价铁离子催化剂（芬顿类试剂）也能激发这个反映。这两个反映生成·OH自由基能有效地氧化各种有毒和难解决有机化合物。K.Banerjeek等经实验证明，采用过氧化氢添加铁盐能有效减少废水中COD浓度。（5）微波与超声波解决技术运用微波与超声波降解水中化学污染物，特别是难降解有机污染物，是近几年来发展起来一项新型解决技术。对液体而言，微波仅对其中极性分子起作用，微波电磁场能使急性分子产生高速旋转碰撞而产生热效应，减少反映活化能和化学键强度；在微波场中，激烈极性分子震荡，能使化学键断裂，故可用于污染物降解。超声波由一系列疏密相间纵波构成，并通过液化介质向四周传播，今年研究表白，涉及卤代脂肪烃、单环和多环芳香烃及酚类物质等都能被超声波降解。4．煤气化废水深度解决[11]通过酚、氨回收，预解决及生化解决后煤气化废水，其中大某些污染物质得到了去除，但某些重要污染指标仍不能达到排放原则，因而需要进一步解决——深度解决，来使这些指标达到排放原则。（1）活性炭吸附法煤气化废水经以上环节解决后COD去除率效果不是很抱负，出水浓度较大，有时高达601mg/L左右，很难达标排放，为使废水达标排放，可使用活性炭减少废水中COD浓度。废水解决中活性炭吸附重要对象是废水中用生化法难以降解有机物或用普通氧化法难以氧化溶解性有机物，涉及木质素、氯或硝基取代芳烃化合物、杂环化合物、洗涤剂、合成燃料、除萎剂、DDT等。当用活性炭吸附解决时，不但可以吸附这些难分解有机物，减少COD，还能使废水脱色、脱臭。因而吸附法在废水深度解决中得到了广泛应用。（2）混凝沉淀法图12混凝沉淀法设备简图混凝是给水解决中一种重要解决办法。混凝法（图12）可以减少废水浊度、色度，去除各种高分子物质、有机物、某些重金属毒物和放射性物质等，去除导致富营养化物质如磷等可溶性无机物，并且它可以改进污泥脱水性能。具备设备简朴，操作简便，便于运营，解决效果好长处；缺陷是运营费用高，沉渣量大。三、实例分析（一）鲁奇炉煤气化废水解决1．水质水量鲁奇加压气化工艺中，气化1吨煤约产出1.0m3废水。表3-1表达出各某些水量百分数，其中重要是燕汽冷凝水和煤自身所含水分。因而，因不同煤质所含水分不同，气化废水量也大不相似。如沈北褐煤含水量为20.7%～22.2%，而小龙潭褐煤则高达35.6%，官地贫煤仅0.3%。因此，气化1吨煤产生废水量大体在0.8～1.1%范畴内。由于煤气化废水实质上都是从煤气饱和水分中冷凝下来。因而，溶解或悬浮有煤气中各种成分。废水中污染物会因煤质和气化工艺不同而有所差别但水质组分大体相似,特别是酚构成基本恒定。表1气化废水构成表项目煤中含水未分解蒸汽水焦油分离水煤气净化水蒸汽冷凝水生成水水量（%）20.053.62.32.913.17.12．生化解决国内煤气化废水解决，普通也是采用酚氨回收毕生化解决工艺，但均不能达到排放规定，故有采用三级解决。3．废水特点鲁奇炉煤气化工艺成熟，但是煤气化温度低，产生废水成分复杂。COD高，4000-6000mg/l氨氮高，200-250mg/l总酚800-1000mg/l色度高0倍溶解性固体高3500mg/l总油200mg/l4．废水水质COD：4500—5000mg/lNH3-N：200-250mg/l挥发酚：400mg/lpH：9—10色度：0倍以上（二）鲁奇炉煤气化废水解决工艺图13鲁奇炉煤气化废水解决工艺流程图结语当代煤气化技术研究开发在IGCC项目带动下，获得了很大发展。但制氧成本依然严重制约着煤气化技术发展，因而一方面应加速高效便宜大规模制氧技术开发外，另一