单排梁秦汉唐屋面模板施工技术方案样本

秦汉唐工程高支模工程专项施工方案1．工程概况西安秦汉唐国际文化商业广场工程地下二层，地上三层、局部四层，框架构造，总建筑面积143650m2，四层檐高17.85米。屋面大梁截面尺寸有350×1000、350×1300（井字梁跨度41米）、400×1400（框架梁跨度8.2米），梁底距构造板最大高度8.6米，屋面板厚120mm，屋面面积约1800m2。局部格构梁截面600×1800（共六道最大跨度28.8米，平面面积约576m2此外本工程位于局部钢构造处为单排梁柱南北布局，其单排梁柱两端与整体构造相连，框架柱轴线距离8.2米，共5跨，梁截面尺寸有500×750（底标高13.7米）、350×900（底标高16.7米），柱砼标号设计为C45，梁砼标号设计为C35，采用商品砼，砼浇筑采用塔吊垂直运送。建设单位：西安秦汉唐国际广场管理有限公司设计单位：西安张勃建筑设计事务所勘察单位：西北有色勘测工程公司监理单位：陕西华建工程监理有限责任公司质量监督单位：曲江管委会质量监督站施工总承包单位：陕西建工集团总公司2．编制根据2.1秦汉唐工程施工蓝图2.2《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-2.3《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规程》JGJ166-2.4《建筑构造荷载规范》GB50009-2.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）。2.6《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》2.7《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2.8《建筑安装工程质量检查评估统一原则》GBJ300-2.9《建筑施工安全检查原则》JGJ59-2.10《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-912.11《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》建质[]254号2.12《危险性较大分某些项工程安全管理办法》建质[]87号3.施工特点、重点与难点（1）模板支设高度达到16.7米、13.85米，短跨净跨为7.8m，长跨净跨为（2）高大模板支设，安全隐患较大，洞口临边需做好防护，在施工过程中规定项目安全管理人员要严格进行现场监督、检查工作。（3）该工程建筑面积较大施工管理及协调管理能力规定高，设施料用量大。4.施工准备（1）仔细阅读并审核施工图，熟悉构造形状、尺寸，并按此选取合理模板支撑体系，设计合理、有效模板搭设方案，设计支撑体系布置详图。（2）依照工程进度状况及支撑体系布置图，编制各种材料备料筹划、筹划进场时间安排，保证模板支撑体系及时搭设及周转使用。（3）对脚手架及模板支设操作人员，安全管理人员做好详尽书面技术交底和安全交底，保证安装质量及安拆施工安全。5.施工安排5.1劳动力组织由于本工程质量规定高，为保证工程质量，主体施工期间，各施工队必要配备足够木工、架子工进行施工，所有架子工必要经培训，具备有效期内架子工上岗证。架子工需要20人。5.2项目管理人员职责分工序号姓名职务负责内容1高宝国项目经理分项施工方案总体拟定，方案审批、质量、安全控制。2赵雁清项目总工程师分项施工方案总体框架拟定，方案审核，质量控制。3胡辉工程部经理现场、工程进度、施工协调、调度、安全管理。4张维治材料主任钢管、方木、胶合板等材料合同管理，材料采购、租赁等。5杜栋技术质量部经理高支模施工施工方案编制，全过程技术及现场巡视。6关驰技术员高支模施工技术指引、材料筹划、发放及现场巡视。7包磊质检员高支模模板加工、安装、拆除质量检查，并形成记录。8石伟涛工长模板、钢管现场安全文明施工管理人料机调度及进度安排。9姚楠测量负责负责验线工作。10蔡银国安全负责高支模安全教诲、检查，并形成资料记录。6.重要施工办法和工艺6.1方案选取本工程考虑到施工工期、质量和安全规定，故在选取方案时，应充分考虑如下几点：（1）模板及其支架构造设计，力求做到构造要安全可靠，经济合理。（2）在规定条件下和规定有效期限内，可以充分满足预期安全性和耐久性。（3）选用材料时，力求做到常用通用、可周转运用，便于保养维修。（4）构造选型时，力求做到受力明确，构造办法到位，升降搭拆以便，便于检查验收。（5）模板及模板支架搭设，还必要符合JCJ59-99检查原则规定，要符合省市文明标化工地关于原则。（6）综合以上规定，采用如下施工方案：大梁模板采用镜面板模板及60*80方木背楞，M14对拉螺栓，模板竖向支撑体系采用Φ48×3.5碗扣脚手架，梁底正中支撑及大小横杆采用扣件式钢管脚手架，砼施工采用商品砼及布料机布料、机械振捣。施工中先浇柱随后浇梁板，而600×1800局部格构梁采用叠合梁施工办法分两次施工。6.2模板工程方案6.2.1模板设计大梁底模采用18厚镜面板及60*80方木背楞，梁侧模采用15厚镜面板模板及45*65方木背楞，模板加固采用Φ48×3.5钢管及M14对拉螺栓，对拉螺栓间距沿竖向为500mm，设立二~三道，沿梁纵向间距500mm。现浇板模板均采用15厚胶合板。大梁模板起拱高度：15600×2‰=3.12mm取35mm。6.2.2模板支撑体系6.2.2.1架体设计（1）大梁模板支撑体系采用Φ48×3.5碗扣脚手架，屋面梁架体设计及计算均按400*1400大梁考虑，立杆布置为沿梁横向方向设立3排立杆中—中间距450mm，沿纵向间距900mm，小横杆间距450，架体步距1.2m，120mm厚现浇板架体采用Φ48×3.5碗扣脚手架按900*900布局和大梁架体成为满堂架，同步和本层框架柱及下层构造满堂架所有有效连接（如后附图示）。（2）局部格构梁按600*1000梁截面荷载考虑架体，即立杆布置为沿梁横向方向设立3排立杆中—中间距600mm，沿纵向间距450mm，纵、横向横杆竖向间距1.2m，大梁如下粱与梁之间架体均按900*900布局形成满堂架，并且和下层构造满堂架有效连接形成整体（3）现浇板支撑立杆选用Ф48×3.5碗扣脚手架，立杆间距为900*900mm。立杆顶部设立可调顶丝，规定伸出水平钢管顶面不不不大于200mm。纵横设立水平杆，水平杆间距同梁设立，并与梁支撑连支撑楼板次龙骨采用50×70木方龙骨，间距200mm，主龙骨选用Ф48×3.0钢管，间距为900mm。主次龙骨必要顶紧梁侧模，使之与梁支撑体系形成整体（4）梁下立杆采用Ф48×3.5钢管，承重立杆顶部采用可调顶丝支撑在立杆上，伸出钢管顶面不不不大于200mm，梁下大横杆采用双扣件，两端立杆与横杆之间采用单扣件固定。（5）对拉螺杆梁身设立两道对拉螺杆，螺杆选用M14对拉螺栓，配3型件作为紧固件。（6）剪刀撑为防止大跨梁在施工过程中导致弯曲变形，对所有梁沿梁纵向搭设持续剪刀撑，沿梁横向每跨设三道剪刀撑。水平剪刀撑从架体中部设立，扫地杆处必要设立，剪刀撑全高设立，夹角45°～60°。（7）梁侧模梁侧横楞采用50×70mm木方，竖楞采用双钢管48mm×3.0mm，螺杆选用M14对拉螺栓，配3型件紧固400×1400mm梁架体设计图600×10006.3局部钢构造处单排梁柱方案局部单排梁模板采用镜面板模板及60*80方木背楞，M14对拉螺栓，模板竖向支撑体系及横杆剪刀撑等均采用Φ48×3.5扣件式脚手架，砼施工采用商品砼塔吊布料、机械振捣。施工中先浇柱（下某些三次每次浇筑高度4.5米，上部柱分一次完毕），后浇梁（分三层循环完毕）。6.3.1模板方案6.3.2模板设计梁底模采用15厚镜面板及60*80方木背楞，梁侧模采用15厚镜面板模板及45*65方木背楞，模板加固采用Φ48×3.5钢管及M14对拉螺栓，对拉螺栓间距沿竖向为500mm，设立二~三道，沿梁纵向间距500mm。现浇板模板均采用15厚胶合板。梁模板起拱高度：7800×2‰=1.56mm取20mm。6.3.3模板支撑体系6.3.3.1架体设计（1）梁模板支撑体系采用Φ48×3.5扣件式脚手架，梁架体设计及计算均按500*750大梁考虑，立杆布置为沿梁横向方向设立5排立杆（梁下双立杆）中—中间距900mm，沿纵向间距900mm，小横杆间距450，架体步距1.5m，大梁架体与框架柱及两端构造柱有效连接（同上图）。但标高16.7米处350*900梁侧立杆（梁断面方向）由原1.8米变为1.0米（位于14.35处开始增长立杆）。（2）梁下立杆采用Ф48×3.5钢管，承重双立杆顶部采用可调顶丝支撑在立杆上，伸出钢管顶面不不不大于200mm（3）对拉螺杆梁身设立两道对拉螺杆，螺杆选用M14对拉螺栓，配3型件作为紧固件。（4）剪刀撑为防止大跨梁在施工过程中导致弯曲变形，沿梁纵向搭设5道通高剪刀撑，沿梁横向每跨设两道通高剪刀撑。水平剪刀撑设立三道（第一步架、中部及梁下最末一道架），扫地杆满设，剪刀撑全高设立，夹角45°～60°。（5）梁侧模梁侧横楞采用50×70mm木方，竖楞采用双钢管48mm×3.5mm，螺杆选用M14对拉螺栓，配500×750mm及350×900梁架体设计图7.高支模施工7.1满堂架搭设普通规定（1）架子工应熟悉图纸，熟悉现场详细状况，理解技术交底意图和施工操作办法，并将符合规定钢管、扣件等材料运至现场，分类存储，搭设前清除障碍物。（2）架子工作业时，必要佩带好安全帽、系好安全带，禁止穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、互相配合，拆除下来材料不乱抛、乱扔。架体作业下方不准站人，架子工不准在架上打闹、嬉笑。（3）遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。雨后作业应待架体上雨水吹干后进行，防止滑落。（4）满堂架搭设顺序模板支架搭设应严格遵循如下顺序：放线定位→铺设垫木→安装扫地杆、纵横拉杆→立第一节立杆→安装第二、三步……横杆、设暂时抛撑（每隔六根立杆设一道，待安装完剪刀撑后拆除）→接立杆、横杆，同前搭设环节，直至搭设完毕。（5）满堂架搭设规定满堂架搭设应严格按照梁板模板支撑系统设计方案搭设。基本规定：横平竖直、整洁清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。详细规定：1）先立杆，后横杆，立杆垂直偏差不得不不大于1/200架高，两根相邻立杆接头不在同一步距内，同步内隔一根立杆两个相隔接头在高度方向错开距离不适当不大于500mm。2）同一水平面横杆接头错开二跨距。横杆水平偏差控制在50mm内。3）纵向横杆和横向横杆，用扣件与立杆紧固连接，且距离不不不大于50mm，各方向水平拉杆应在同一水平面。4）及时与构造拉结或设立抛撑，以保证搭设过程安全。5）垂直剪刀撑应成45°～60°倾角，两根斜撑对称布置，每道剪刀撑宽度不应不大于6米，由底至顶持续设立。6）剪刀撑斜杆件接长区域，应等间距设立3个旋转扣件进行搭接，搭接长度应不不大于1米，端部搭接扣件距离杆件端头距离应不不大于100mm，不得采用对接扣件；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行固定。7）满堂模板支架四边与中间每隔四排立杆应由底至顶持续设立一道纵向剪刀撑，并优先设立于主梁之下。8）满堂模板支撑两端和中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔3步设立一道水平剪刀撑。9）用对接扣件连接大横杆时，扣件开口应朝向架子内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以保证安全，在安装扣件时，必要将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要恰当，普通控制在40～65N·m。10）满堂模板水平支撑周边应与已浇好混凝土柱顶紧。11）满堂架必要严格按照规范规定选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝钢管及不合格构件，禁止使用，扣件螺栓应满足正常状态下扭力矩规定。12）检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得不大于40N·m，并不不不大于65N·m，及时用彩色粉笔做出标记，保证一种不漏。（6）满堂架拆除架体使用完毕后及时拆除，在架体拆除前应作好如下工作：1）在拆除架体时，应先清除架体上垃圾杂物，清除时禁止高空向下抛。2）架体在拆除前，应先布设拆除范畴安全办法和警戒区域。3）严格遵循拆除顺序：由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：横杆→剪刀撑→立杆。4）架体拆除普通禁止在垂直方向上同步作业，因而要事先做好其她垂直方向工作安排。5）拆除架体时，下部出入口必要停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设立明显停用标志和围栏，此装置必要内外双面都加以设立。6）在拆除架体周边，在坠落范畴设立明显“禁止入内”标志，并有专人监护，以保证拆时无其她人员入内。7）对于拆除架体用垂直运送要用滑轮和绳索运送，禁止乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联系用语和办法，明确职责，以保证架体安全拆除。8）架体拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。9）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。10）架体拆除过程中，不半途换人，如必要换人，则应当在安全技术交底中交代清晰。8.模板施工及混凝土浇筑8.1模板安装（1）工艺流程弹线→搭支撑系统→调节标高→安装梁底模（与墙或柱接触面解决）→安装侧模→安装主、次龙骨→铺板（与墙接触面解决）→校正标高加立杆水平拉杆→验收。（2）施工办法1）梁模板安装在校正好柱模板上弹出梁位置线水平线，架好柱节点模板，开出梁豁口。在搭设好梁底支撑架后，在水平钢管上铺60mm×80mm方木，然后依照水平线拉线调节标高，再安装梁底板并拉线找直。绑扎梁钢筋经检查合格后，清除杂物，办理预检后，先安装一侧梁侧模板，然后安放M14穿梁对拉杆（套PVC管），再安装另一侧梁模板，然后在梁两侧模背板安装60mm×80mm方木，再用2）楼板模板安装楼板支柱采用钢管，立杆间距为900×900mm。单间铺板从一侧开始铺，应使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。平板铺完后用水平仪测量模板标高，并进行较正。将板内杂物清理干净，办预检。3）楼板、梁模板起拱处模板安装梁、板跨度≥4m时，在跨中按跨度起拱，以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。4）胶合板拼缝楼板模板采用对缝，缝隙下面设立龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。模板裁切时要弹线，采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止遇水膨胀。8.2模板拆除（1）模板拆除普通规定1）侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2）底模拆除：必要执行《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204－）关于条款。作业班组必要进行拆模申请，经技术部门批准后方可拆除。3）已拆除模板及支架构造，在混凝土达到设计强度级别后方容许承受所有使用荷载；当施工荷载所产生效应比使用荷载效应更不利时，必要经核算，加设暂时支撑。4）模板拆除顺序应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重模板，后拆承重某些模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模均由一种作业班组执行作业。使支模时就考虑拆模以便与安全，拆模时人员熟知状况，易找拆模核心点位，对拆模进度、安全、模板及配件保护均有利。（2）梁板模板拆除1）工艺流程拆除支架某些水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶可调托撑2～3㎝，使模下降→分段分片拆除楼板模板、龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统2）拆除施工要点拆除该部位模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送实验室检测，当试块达到规定强度后，并呈报监理公司审批批准后，才干进行该层模板拆除工作。该部位梁底模板拆除时混凝土同条件试块强度必要达到100％后方可拆除。拆除模板和支柱时，先将脚手架可调托撑松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉杆、剪刀撑、立杆后，清理模板面，涂刷脱模剂。（3）顶板模板拆除1）顶板模拆除参照混凝土同条件抗压强度实验报告，并应符合表8-2规定，才干进行拆模。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落导致质量事故。2）顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬橇模板接缝处，以防损坏多层板。拆除多层板、龙骨及脚手架要堆放整洁，并注意不要集中堆料。拆掉钉子要回收再运用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。（4）模板质量验收原则、容许偏差1）模板安装质量原则保证项目：模板及其支架、支撑必要有足够强度、刚度和稳定性。基本项目①接缝宽度≤1.5mm②模板表面必要清理干净，不得漏刷脱模剂；安装在构造中预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得漏掉，且安装必要牢固。阴阳角必要方正（用工程检测仪上角尺检查）。2）现浇构造模板安装容许偏差项次项目容许偏差检查办法1轴线位置（柱、墙、梁）3尺量检查2底模上表面标高+3、-3用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸（柱、墙、梁）-3尺量检查4每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度3用2m靠尺和楔行塞尺检查7预留钢板中心线位置38预留管、预留孔中心线位置39预留螺栓中心线位置2外露长度+10、010中心线位置预留洞10截面内部尺寸+10、03）现浇构造模板及其支架拆除时混凝土强度，应符合设计规定，符合下列规定：①侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。②底模：在混凝土强度符合如下规定：现浇混凝土构造拆模强度（表8-2）构造类型构造跨度按设计混凝土强度原则值百分率计（%）板≤250≥2、≤875＞8100梁、壳≤875＞8100悬臂构件≤2100＞81008.3混凝土浇筑（1）本工程所有采用商品砼，该大梁砼设计为C35砼，砼坍落度控制为180±20mm，初凝时间控制为6—8小时。（2）屋面梁砼浇筑环节：分为两步施工。第一步为先分层浇筑该区域大梁砼，而大梁砼分二至三层均匀浇筑完毕，分层循环逐渐到顶（分层浇筑砼不得浮现施工冷缝），每层砼浇筑厚度为500mm，禁止一种坡度一次到顶做法。第二步为大梁砼浇筑完毕一层后，紧接着开始浇筑相连区域现浇梁板砼，在大梁第一层砼初凝前交叉分层均匀浇筑大梁第二层砼，以此交叉最后完毕所有砼施工。局部600*1800格构梁砼浇筑按照叠合梁施工办法施工，即第一次砼施工高度为1000mm，当第一次砼强度达到设计强度75%后再进行剩余800高第二次砼施工，其分层浇筑办法和规定同屋面梁。（3）砼浇筑办法：砼浇筑采用地泵传送布料机布料，机械振捣。（4）当大梁砼强度不不大于等于设计强度100%后方可拆模。（5）砼浇筑控制1）砼施工前，项目部组织关于人员对砼厂家砼供应办法进行全面检查，涉及砼原材料、外加剂、砼配合比、搅拌、运送等检查。2）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，做到均匀振实。移动间距普通为300mm~400mm。振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间接缝。3）浇筑砼应持续进行。如必要间歇，时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。4）该部位混凝土浇筑顺序遵循由中间向两边分层浇筑方式，保证模板支架在施工过程中均衡受力。5）浇筑该部位混凝土时，不能将混凝土集中堆放，避免增长该部位可变荷载。6）混凝土浇筑过程中，必要设专门人员观测模板及支撑体系，避免模板支撑体系发生整体或局部失稳。观测人员一旦发现异常状况，立即告知停止一切混凝土浇筑施工，并及时撤离现场。9.高支模体系验收高支模体系施工完毕后，由项目部技术负责人组织验收，验收合格后方准进入下道工序。检查验收内容，应按高支模专项方案关于规定进行。模板支架验收重要有如下项目：架体基本。架体步距。立杆纵横间距，立杆接头位置、立杆垂直度。立杆纵横杆标高、水平度、横杆交叉位置。剪刀撑位置、距离、角度和搭接。扣件紧固限度。满堂模板水平支撑周边应与已浇好混凝土外墙顶紧限度。进入室内架体出入口处加固。满堂架所用钢管、扣件、型钢及其她材料材质证明和抽检记录。模板支架必要经验收检查合格，并办妥验罢手续后，方可进入下道工序施工。10.施工管理办法及安全技术办法10.1高支模施工管理办法10.1.1现场成立高支模施工管理小组，组长由项目经理担任，成员由技术负责人、安全员、质检员、土建工程师构成。项目经理：高宝国；项目副经理：胡辉；现场负责人：杜栋；项目总工：赵雁清；项目管理人员：关驰（木工工长）、杨晓伟（钢筋工长）、王可（砼工长）；项目安全员：蔡银国项目实验员：韩振岱项目材料员：张维治10.1.2钢管设施料进场验收制度（1）项目部建立钢管设施料进场管理组织机构。详细由项目副经理杜栋担任组长全面管理。材料员张维治详细负责材料采购、验收并保管有关资料，同步负责供货单位提供产品验证、保管及不合格物资退货与更换。木工工长关驰负责设施料进场筹划、接受、使用等管理。安全员蔡银国负责对进场材料监督检查管理工作。（2）材料员制定出详细钢管设施料进场验收管理制度。明确进场材料质量原则规定、详细验收流程规定及有关资料收集整顿等。（3）工长应提前3天做好材料筹划，材料进场后材料员必要及时组织验收，对不符合质量规定设施料及时进行标记、隔离和及时退场，并做好记录。对合格材料及时向详细主管工长按程序移送，并办理移送手续。（4）由组长负责和合格供货方订立租赁合同，在合同中应严格按照高架支模方案中规定设施料质量原则供货，并明确责任、办法和管理规定，保证设施料符合质量规定。表9-1模板支撑系统检查验收登记表工程名称施工单位施工组织设计专项方案编制人审批人设计情况构造形式层次位置高度标高层高梁断面板厚梁跨度专项方案施工措施构件名称截面尺寸支撑形式立杆间距节点办法立杆荷载剪刀撑板1满堂脚手架0.9m全高布置梁400×140满堂脚手架0.9全高布置600×100满堂脚手架0.9m全高布置实际自查情况技术交底交底人接受人自查意见：项目经理项目技术负责人技术员施工员验收意见项目部安所有：验收意见监理单位：10.2模板安全监控办法梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、混凝土浇筑施工过程中，必要随时监测。本方案采用如下监控办法：（1）班组寻常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必要形成书面材料。（2）寻常检查、巡逻重点部位：1）杆件设立和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件与否符合规定。2）底座与否松动，立杆与否符合规定。3）连接扣件与否松动。4）架体与否不均匀沉降、垂直度。5）施工过程中与否有超载现象。6）安全防护办法与否符合规范规定。7）脚手架体和脚手架杆件与否有变形现象。（3）脚手架在承受六级大风或大暴雨后必要进行全面检查。（4）在浇筑梁板混凝土前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇筑混凝土，浇混凝土过程中，由质检员、安全员对架体进行检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采用办法保证安全后再施工。见表9-1。表10-1构件容许偏差序号项目容许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3m<L≤4m4m<L≤6.5m≤12≤20钢板尺2水平杆、斜杆钢管弯曲L≤6.5m≤30钢板尺3立杆垂直度全高绝对偏差≤100mm吊线和卷尺4立杆脚手架高度H内相对值≤H/400钢板尺10.3模板工程安全技术办法（1）安全技术交底1）模板安装操作人员应严格按模板工程规定材质、施工方案和工序进行施工，模板没有固定前不得进行下道工序施工。2）本工程高支模架在周边设安全网和防护栏杆。3）高处作业架子上、平台上普通不适当堆放模板。工人所用工具、模板零件应放在工具袋内，以免坠落伤人。4）雨季施工、高耸构造模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得不不大于4Ω。五级以上大风天气，不适当进行大块模板拼装和吊装作业。5）木模板应远离火源堆放。在架空输电线路下面进行模板施工，如果不能停电作业，应采用隔离防护办法。（2）拆模安全技术规定1）模板拆除时，混凝土强度必要达到《混凝土构造工程施工质量验收规范》规定。2）在拆模过程中，如发现构造混凝土强度并未达到规定，应暂停拆模。经妥当解决，实际强度达到规定后，方可继续拆除。3）拆模时，应有专人指挥和切实可靠安全办法，并在下面标出作业区，禁止非操作人员进入作业区。4）拆模顺序应严格遵守从上而下原则，先拆除非承重模板，后拆承重模板。5）拆模人应站在一侧，不得站在拆模下方，几种人同步拆模应注意互相间安全距离；禁止抛掷模板。6）拆模时禁止猛撬硬砸或大面积撬落，停工前不得留下松动和悬挂模板。拆下模板应及时运送到指定地点集中堆放或清理归垛。（3）模板施工安全管理办法1）从事高支模搭设、拆除人员必要持有架子工操作证上岗。2）参加施工人员必要高度注重安全工作，参加人员必要通过体检，无高血压、无心脏病人员参加。3）施工中所有人员都必要戴好安全帽，系好安全带，配戴好工具袋，不得穿塑料硬底鞋、拖鞋。4）高空作业人员和楼层、地面施工人员要互有关怀、关照，高空作业人员不得往下抛坠物体。5）搭设过程中，树立警告标志牌，并且安排专人执勤，禁止非施工人员进入施工作业区，安全检查员必要坚守岗位，尽心尽责。6）搭设用钢管规定无开裂、压扁、严重锈蚀及弯曲，扣件规定有出厂合格证，无脆裂、滑丝、变形质量缺陷。7）施工过程中安排专职安全员对高支模进行观测，一旦架体发生明显变形，及时指挥施工人员撤离现场。8）随时校正杆件垂直和偏差避免偏差过大。9）没有完毕架体，在每日收工时，要保证架子稳定，以发生意外。10.4应急预案10.4.1概况本工程楼层高度高，在此区域内施工极也许发生高空坠落、模板坍塌、物体等重大事故。本预案针对上述也许发生高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急状况应急准备和响应。10.4.2机构设立为对也许发生事故可以迅速反映、求助，项目部成立应急求助小组。由项目经理高宝国任组长。负责事故现场指挥，统筹安排等。当施工再起发生事故，若应急救援小组组长不在位时，由副组长负责现场指挥救援。10.4.3机构职责负责制定事故防止工作有关部门人员应急救援工作职责。负责突发事故防止办法和各类应急救实行准备工作，统一对人员，材料物资等资源调配。进行有针对性应急救援应变演习，有筹划区别任务，明确责任。当发生紧急状况时，及时报告公司应急救援领导小组并及时采用救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告本地部门，获得政府及有关部门协助。10.4.4应急救援工作程序当事故发生时小构成员及时向组长报告，由组长上报公司，必要时向本地政府有关部门，以获得政府部门协助。由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故解决调查工作。事故发生时，组长或其她成员不在现场时，由在现场其她成员作为暂时现场救援负责人负责现场救援指挥安排。项目部指定负责事故收集、记录、审核和上报工作，并严格遵守事故报告真实性和时效性。10.4.5救援办法1）高空坠落应急救援办法：现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及立即报告应急救救援领导小组急救。仔细观测伤员神志与否苏醒、与否昏迷、休克等现象，并尽量理解伤员落地身体着地部位，和着地部位详细状况。如果是头部着地，同步伴有呕吐、昏迷等症状，很也许是颅脑损伤，应当迅速送医院急救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免导致颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员生命安全。如果伤员腰、背、肩部先着地，有也许导致脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同步同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。2）模板、坍塌应急救援办法：地当发生支模坍塌事故时，及时组织人员及时急救，防止事故扩大，在有伤亡状况下控制好事故现场；报120急救中心，到现场急救伤员。（应尽量说清晰伤员人数、状况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；急报项目部应急救援小组、公司和关于应急救援单位，采用有效应急救援办法；清理事故现场，检查现场施工人员与否齐全，避免漏掉伤亡人员，把事故损失控制到最小；预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。3）物体打击应急救援办法：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急后来及时送医院治疗。⑴、止血：依照出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。⑵、对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。⑶、对于头部受伤伤员，一方面应仔细观测伤员神志与否苏醒，与否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院急救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，由于这样也许导致颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员生命安全。⑷、如果是轻伤，在工地简朴解决后，再到医院检查；如果是重任，应迅速送医院拯救。备应急救援工具材料筹划表序号器材或设备数量重要用途1支架若干支撑加固2模板、木枋若干支撑加固3担架2个用于急救伤员4止血急救包4个用于急救伤员5手电筒6个用于停电时照明求助6应急灯6个用于停电时照明求助7爬梯3樘用于人员疏散8对讲机8台联系指挥求助11.梁、板模板高支撑架构造和施工规定除了要遵守《扣件架规范》有关规定外，还要考虑如下内容1.模板支架构造规定：a.梁板模板高支撑架可以依照设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必要按步距满设双向水平杆，保证两方向足够设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同立杆间距，但只宜在一种方向变距、而另一种方向不变。2.立杆步距设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设立；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大变步距设立，但变化不要过多；c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，本工程按1.23.剪刀撑设计：按照本方案第10页内容规定施工。4.顶部支撑点设计：a.最佳在立杆顶部设立支托板，其距离支架顶层横杆高度不适当不不大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应接近立杆，且不适当不不大于200mm；c.支撑横杆与立杆连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；不不大于12kN时应用顶托方式。5.支撑架搭设规定：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆接头均应错开在不同框格层中设立；b.保证立杆垂直偏差和横杆水平偏差不大于《扣件架规范》规定；c.保证每个扣件和钢管质量是满足规定，每个扣件拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形；d.地基支座设计要满足承载力规定。6.施工使用规定：a.精心设计混凝土浇筑方案，保证模板支架施工过程中均衡受载，最佳采用由中部向两边扩展浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对浮现超过最大荷载要有相应控制办法，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派，发现下沉人检查支架和支承状况、松动和变形状况及时解决。7、关于600*1800梁叠合梁办法施工规定：a.该梁砼浇筑分为两次，即第一次施工高度为1000，第二次施工高度为800。b.第一次砼施工完后砼强度达到设计强度75%后，再进行第二次砼施工。c.第一次砼施工完毕面应高度一致、表面无砼浮浆、密实且有一定粗糙度，并及时覆盖和养护。d.第二次砼施工前必要清理干净第一次砼表面，浇水湿润，浇筑前采用等强度砼中水泥砂浆铺设后再进行浇筑。e.该大梁拆模时间规定为第二次浇筑砼强度达到100%后方可拆模。架体受力验算：1、屋面梁400mm×1400mm验算：计算参数:模板支架搭设高度按9.6m，梁截面B×D=400mm×1400mm，立杆纵距(跨度方向)l=0.90m，立杆步距h=1.2梁底增长1道承重立杆。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。木方60×80mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。梁两侧立杆间距1.20m。梁底按照均匀布置承重杆3根计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载5.00kN/m2。梁两侧楼板厚度0.12m，梁两侧楼板计算长度0.50m。图1梁模板支撑架立面简图计算中考虑梁两侧某些楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为F=1.20×25.000×0.120×0.500×0.900=1.620kN。一、模板面板计算面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照多跨持续梁计算。作用荷载涉及梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25.000×1.400×0.900=31.500kN/m(2)模板自重线荷载(kN/m)：q2=0.500×0.900×(2×1.400+0.400)/0.400=3.600kN/m(3)活荷载为施工荷载原则值与振捣混凝土时产生荷载(kN)：经计算得到，活荷载原则值P1=(1.000+4.000)×0.400×0.900=1.800kN均布荷载q=1.20×31.500+1.20×3.600=42.120kN/m集中荷载P=1.40×1.800=2.520kN面板截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=90.00×1.80×1.80/6=48.60cm3；I=90.00×1.80×1.80×1.80/12=43.74cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形计算按照规范规定采用静荷载原则值，受力图与计算成果如下：变形计算受力图变形图(mm)通过计算得到从左到右各支座力分别为N1=1.655kNN2=4.814kNN3=6.431kNN4=4.814kNN5=1.655kN最大弯矩M=0.045kN.m最大变形V=0.008mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.045×1000×1000/48600=0.926N/mm2面板抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2；面板抗弯强度验算f<[f],满足规定!(2)抗剪计算[可以不计算]截面抗剪强度计算值T=3×2557.0/(2×900.000×18.000)=0.237N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T]，满足规定!(3)挠度计算面板最大挠度计算值v=0.008mm面板最大挠度不大于100.0/250,满足规定!二、梁底支撑木方计算（一）梁底木方计算按照三跨持续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载计算值最不利分派弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=6.431/0.900=7.146kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×7.15×0.90×0.90=0.579kN.m最大剪力Q=0.6×0.900×7.146=3.859kN最大支座力N=1.1×0.900×7.146=7.074kN木方截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=6.00×8.00×8.00/6=64.00cm3；I=6.00×8.00×8.00×8.00/12=256.00cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.579×106/64000.0=9.04N/mm2木方抗弯计算强度不大于13.0N/mm2,满足规定!(2)木方抗剪计算[可以不计算]最大剪力计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必要满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×3859/(2×60×80)=1.206N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2木方抗剪强度计算满足规定!(3)木方挠度计算均布荷载通过上面变形受力图计算最大支座力除以跨度得到4.457kN/m最大变形v=0.677×4.457×900.04/(100×9000.00×2560000.0)=0.859mm木方最大挠度不大于900.0/250,满足规定!三、梁底支撑钢管计算(一)梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下持续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形计算按照规范规定采用静荷载原则值，受力图与计算成果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)通过持续梁计算得到最大弯矩Mmax=0.739kN.m最大变形vmax=0.235mm最大支座力Qmax=20.985kN抗弯计算强度f=0.739×106/5080.0=145.40N/mm2支撑钢管抗弯计算强度不大于205.0N/mm2,满足规定!支撑钢管最大挠度不大于600.0/150与10mm,满足规定!(二)梁底支撑纵向钢管计算梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。四、扣件抗滑移计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件抗滑承载力按照下式计算:R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；R——纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=20.99kN单扣件抗滑承载力设计计算不满足规定,考虑采用双扣件。五、立杆稳定性计算立杆稳定性计算公式其中N——立杆轴心压力设计值，它涉及：横杆最大支座反力N1=22.63kN(已经涉及组合系数)脚手架钢管自重N2=1.20×0.149×9.600=1.715kNN=22.631+1.715=24.346kN——轴心受压立杆稳定系数,由长细比l0/i查表得到；i——计算立杆截面回转半径(cm)；i=1.58A——立杆净截面面积(cm2)；A=4.89W——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=5.08——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；l0——计算长度(m)；如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算l0=k1uh(1)l0=(h+2a)(2)k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.185；u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.700a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点长度；a=0.30m；公式(1)计算成果：l0=1.185×1.700×1.20=2.417m=2417/15.8=153.000=0.298=24346/(0.298×489)=167.258N/mm2，立杆稳定性计算<[f],满足规定!公式(2)计算成果：l0=1.200+2×0.300=1.800m=1800/15.8=113.924=0.497=24346/(0.497×489)=100.243N/mm2，立杆稳定性计算<[f],满足规定!如果考虑到高支撑架安全因素，适当由公式(3)计算l0=k1k2(h+2a)(3)k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.020；公式(3)计算成果：l0=1.185×1.020×(1.200+2×0.300)=2.176m=2176/15.8=137.700=0.363=24346/(0.363×489)=137.323N/mm2，立杆稳定性计算<[f],满足规定!六、基本承载力计算立杆基本底面平均压力应满足下式规定p≤fg其中p——立杆基本底面平均压力(kN/m2)，p=N/A；p=89.89N——上部构造传至基本顶面轴向力设计值(kN)；N=22.47A——基本底面面积(m2)；A=0.25fg——地基承载力设计值(kN/m2)；fg=94.136地基承载力设计值按下式计算fg=kc×fgk其中kc——脚手架地基承载力调节系数；kc=1.00fgk——地基承载力原则值；fgk=94.136地基承载力计算满足规定!2、局部格构梁600×1000mm验算：计算参数:模板支架搭设高度为13.9m，梁截面B×D=600mm×1000mm，立杆纵距(跨度方向)l=0.50m，立杆步距h=1.2梁底增长1道承重立杆。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。木方60×80mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4梁两侧立杆间距1.20m。梁底按照均匀布置承重杆3根计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载5.00kN/m2。图1梁模板支撑架立面简图计算中考虑梁两侧某些楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为F=1.20×25.000×0.120×0.500×0.500=0.900kN。一、模板面板计算面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照多跨持续梁计算。作用荷载涉及梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25.000×1.000×0.500=12.500kN/m(2)模板自重线荷载(kN/m)：q2=0.500×0.500×(2×1.000+0.600)/0.600=1.083kN/m(3)活荷载为施工荷载原则值与振捣混凝土时产生荷载(kN)：经计算得到，活荷载原则值P1=(1.000+4.000)×0.600×0.500=1.500kN均布荷载q=1.20×12.500+1.20×1.083=16.300kN/m集中荷载P=1.40×1.500=2.100kN面板截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=50.00×1.80×1.80/6=27.00cm3；I=50.00×1.80×1.80×1.80/12=24.30cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形计算按照规范规定采用静荷载原则值，受力图与计算成果如下：变形计算受力图变形图(mm)通过计算得到从左到右各支座力分别为N1=1.147kNN2=4.793kNN3=4.794kNN4=1.147kN最大弯矩M=0.096kN.m最大变形V=0.101mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.096×1000×1000/27000=3.556N/mm2面板抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2；面板抗弯强度验算f<[f],满足规定!(2)抗剪计算[可以不计算]截面抗剪强度计算值T=3×2680.0/(2×500.000×18.000)=0.447N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T]，满足规定!(3)挠度计算面板最大挠度计算值v=0.101mm面板最大挠度不大于200.0/250,满足规定!二、梁底支撑木方计算（一）梁底木方计算按照三跨持续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载计算值最不利分派弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=4.794/0.500=9.587kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×9.59×0.50×0.50=0.240kN.m最大剪力Q=0.6×0.500×9.587=2.876kN最大支座力N=1.1×0.500×9.587=5.273kN木方截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.00×7.00×7.00/6=40.83cm3；I=5.00×7.00×7.00×7.00/12=142.92cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.240×106/40833.3=5.87N/mm2木方抗弯计算强度不大于13.0N/mm2,满足规定!(2)木方抗剪计算[可以不计算]最大剪力计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必要满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×2876/(2×50×70)=1.233N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2木方抗剪强度计算满足规定!(3)木方挠度计算均布荷载通过上面变形受力图计算最大支座力除以跨度得到5.977kN/m最大变形v=0.677×5.977×500.04/(100×9500.00×1429166.8)=0.186mm木方最大挠度不大于500.0/250,满足规定!三、梁底支撑钢管计算(一)梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下持续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形计算按照规范规定采用静荷载原则值，受力图与计算成果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)通过持续梁计算得到最大弯矩Mmax=0.587kN.m最大变形vmax=0.200mm最大支座力Qmax=11.827kN抗弯计算强度f=0.587×106/5080.0=115.56N/mm2支撑钢管抗弯计算强度不大于205.0N/mm2,满足规定!支撑钢管最大挠度不大于600.0/150与10mm,满足规定!(二)梁底支撑纵向钢管计算梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。四、扣件抗滑移计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件抗滑承载力按照下式计算:R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；R——纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=11.83kN单扣件抗滑承载力设计计算不满足规定,可以考虑采用双扣件!R≤8.0kN时，可采用单扣件；8.0kN<R12.0kN时，应采用双扣件；R>12.0kN时，应采用可调托座。五、立杆稳定性计算立杆稳定性计算公式其中N——立杆轴心压力设计值，它涉及：横杆最大支座反力N1=11.83kN(已经涉及组合系数)脚手架钢管自重N2=1.20×0.129×13.850=2.146kNN=11.827+2.146=13.973kN——轴心受压立杆稳定系数,由长细比l0/i查表得到；i——计算立杆截面回转半径(cm)；i=1.58A——立杆净截面面积(cm2)；A=4.89W——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=5.08——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；l0——计算长度(m)；如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算l0=k1uh(1)l0=(h+2a)(2)k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.167；u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.700a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点长度；a=0.30m；公式(1)计算成果：l0=1.167×1.700×1.50=2.976m=2976/15.8=188.345=0.203=13973/(0.203×489)=140.685N/mm2，立杆稳定性计算<[f],满足规定!公式(2)计算成果：l0=1.500+2×0.300=2.100m=2100/15.8=132.911=0.386=13973/(0.386×489)=73.943N/mm2，立杆稳定性计算<[f],满足规定!如果考虑到高支撑架安全因素，适当由公式(3)计算l0=k1k2(h+2a)(3)k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.027；公式(3)计算成果：l0=1.167×1.027×(1.500+2×0.300)=2.517m=2517/15.8=159.296=0.277=13973/(0.277×489)=103.158N/mm2，立杆稳定性计算<[f],满足规定!六、基本承载力计算立杆基本底面平均压力应满足下式规定p≤fg其中p——立杆基本底面平均压力(kN/m2)，p=N/A；p=55.89N——上部构造传至基本顶面轴向力设计值(kN)；N=13.97A——基本底面面积(m2)；A=0.25fg——地基承载力设计值(kN/m2)；fg=94.136地基承载力设计值应按下式计算fg=kc×fgk其中kc——脚手架地基承载力调节系数；kc=1.00fgk——地基承载力原则值；fgk=94.136地基承载力计算满足规定!3.局部单排梁柱架体计算一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度B(m)：0.35；梁截面高度D(m)：0.90；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.00；梁支撑架搭设高度H(m)：16.70；梁两侧立杆间距(m)：1.00；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增长承重立杆根数：1；采用钢管类型为Φ48×3.5；立杆承重连接方式：单扣件，考虑扣件质量及保养状况，取扣件抗滑承载力折减系数：1.00；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载原则值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力原则值(kN/m2)：17.8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；二、梁侧模板荷载计算按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板最大侧压力，按下列公式计算，并取其中较小值:F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ--混凝土重力密度，取24.000kN/m3；t--新浇混凝土初凝时间，取2.000h；T--混凝土入模温度，取20.000℃V--混凝土浇筑速度，取1.500m/h；H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；β1--外加剂影响修正系数，取1.200；β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得17.848kN/m2、18.000kN/m2，取较小值17.848kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板计算面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞根数为4根。面板按照均布荷载作用下三跨持续梁计算。面板计算简图(单位：mm)1.强度计算材料抗弯强度验算公式如下：σ＝M/W<[f]其中，W--面板净截面抵抗矩，W=50×2×2/6=33.33cm3；M--面板最大弯矩(N·mm)；σ--面板弯曲应力计算值(N/mm2)[f]--面板抗弯强度设计值(N/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下三跨持续梁计算：M=0.1q1l2+0.117q2l2其中，q--作用在模板上侧压力，涉及：新浇混凝土侧压力设计值：q1=1.2×0.5×17.85=10.709kN/m；振捣混凝土荷载设计值：q2=1.4×0.5×4=2.8kN/m；计算跨度：l=(900-1)/(4-1)=299.67mm；面板最大弯矩M=0.1×10.709×[(900-1)/(4-1)]2+0.117×2.8×[(900-1)/(4-1)]2=1.26×105N·mm；面板最大支座反力为：N=1.1q1l+1.2q2l=1.1×10.709×[(900-1)/(4-1)]/1000+1.2×2.800×[(900-1)/(4-1)]/1000=4.537kN；经计算得到，面板受弯应力计算值：σ=1.26×105/3.33×104=3.8N/mm2；面板抗弯强度设计值：[f]=13N/mm2；面板受弯应力计算值σ=3.8N/mm2不大于面板抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足规定！2.挠度验算ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250q--作用在模板上新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值：q=q1=10.709N/mm；l--计算跨度：l=[(900-1)/(4-1)]=299.67mm；E--面板材质弹性模量：E=6000N/mm2；I--面板截面惯性矩：I=50×2×2×2/12=33.33cm4；面板最大挠度计算值：ν=0.677×10.709×[(900-1)/(4-1)]4/(100×6000×3.33×105)=0.292mm；面板最大容许挠度值:[ν]=l/250=[(900-1)/(4-1)]/250=1.199mm；面板最大挠度计算值ν=0.292mm不大于面板最大容许挠度值[ν]=1.199mm，满足规定！四、梁侧模板支撑计算1.次楞计算次楞直接承受模板传递荷载，按照均布荷载作用下三跨持续梁计算。次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q=4.537/0.500=9.074kN/m本工程中，次楞采用木方，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W=1×6×8×8/6=64cm3；I=1×6×8×8×8/12=256cm4；E=9000.00N/mm2；计算简图剪力图(kN)弯矩图(kN·m)变形图(mm)通过计算得到最大弯矩M=0.227kN·m，最大支座反力R=4.991kN，最大变形ν=0.169mm(1)次楞强度验算强度验算计算公式如下:σ=M/W<[f]经计算得到，次楞最大受弯应力计算值σ=2.27×105/6.40×104=3.5N/mm2；次楞抗弯强度设计值：[f]=17N/mm2；次楞最大受弯应力计算值σ=3.5N/mm2不大于次楞抗弯强度设计值[f]=17N/mm2，满足规定！(2)次楞挠度验算次楞最大容许挠度值：[ν]=500/400=1.25mm；次楞最大挠度计算值ν=0.169mm不大于次楞最大容许挠度值[ν]=1.25mm，满足规定！2.主楞计算主楞承受次楞传递集中力，取次楞最大支座力4.991kN,按照集中荷载作用下三跨持续梁计算。本工程中，主楞采用木方，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W=2×6×8×8/6=128cm3；I=2×6×8×8×8/12=512cm4；E=9000.00N/mm2；主楞计算简图主楞弯矩图(kN·m)主楞变形图(mm)通过计算得到最大弯矩M=0.746kN·m，最大支座反力R=13.594kN，最大变形ν=0.695mm(1)主楞抗弯强度验算σ=M/W<[f]经计算得到，主楞受弯应力计算值：σ=7.46×105/1.28×105=5.8N/mm2；主楞抗弯强度设计值：[f]=17N/mm2；主楞受弯应力计算值σ=5.8N/mm2不大于主楞抗弯强度设计值[f]=17N/mm2，满足规定！(2)主楞挠度验算依照持续梁计