安全技术操作规程样本

重要安全技术操作规程一、塔式起重机司机1、起重机应定人定机，有专人负责，司机应经专业培训并获得省级安检部门颁发上岗证，禁止无证驾驶，非安装、维修、驾驶人员未经允许不得攀登塔机。在地面总电源闭合后必要用试电笔检查起重机金属构造与否有电，保证安全后再上扶梯。2、工作前，必要按本阐明书规定进行寻常保养和定期保养，对各安全保护装置进行检查，不符合规定禁止作业。3、在不满足电压及电流规定状况下禁止工作。4作业地，禁止闲人走近起重机工作范畴，起重臂下禁止站人。5、起重机作业时，应有专人与司机联系，并指挥吊装工作。（顾客需配备对讲机）。6、司机在吊装作业及重物通过人员上空时，必要鸣铃示警，作业时思想要高度集中。7、起重机作业严格按本阐明书起重特性进行，禁止超载超力矩工作，更不容许将关于安全装置拆掉后进行违章作业。顶升加节过程中在未紧固好联接螺栓前不得进行起升回转作业。8、起重机不得斜拉或斜吊重物，禁止用于拔桩或类似作业，禁止起吊不明重量物品，冬季禁止起吊冻结在地面上物品。9、在有正反转机构中，需反向时，必要是在惯性力消失电机停转后才干开动反向开关，禁止突然开动正反转开关。10、对有快慢档机构操作，必要由慢到快或由快到慢，禁止越挡操作，每过渡一种挡位时间至少应保证2－4秒。11、起重臂回转运动没有停止之前，禁止使用回转制动器。13、禁止使用起重机吊钩吊运人员。14、变幅小车上维修吊栏承载负荷不得超过100kg操作与维修时栏内不得超过两个人。15、起重作业时，起重机扶梯及平台上禁止站人，不得在作业中调试和维修机构设备。16、吊钩落地后，不得再放松起重绳。

司机下班前必要完毕如下工作：

1)将吊钩升起并超过塔机回转范畴内一切物件高度，并将小车置于距塔身中心15－18m处。

2)将各操作开关拨到零位上，切断室内总电源，门上锁，下塔机后切断地面总电源。17、起升机构用慢速档起吊重物时，满负荷运营时间不能太长，每10分钟内持续运营时间不得超过2分钟，以免烧坏电机。18、风力不不大于4级，禁止拆装作业，风力不不大于6级，塔机禁止工作。19、起重机必要有良好接地办法，接地电阻不不不大于10Ω。遇有雷雨，禁止在塔架附近走动。20、夜间工作或架设必要有充分光照度。21、司机室内禁止存储易燃易爆物品。冬季取暖注意防火。22、塔机禁止带病运转，解决电气故障应有专职人员两人。23、塔机正常工作温度-20℃～40℃。24、塔机每重新安装一次，必要按本阐明书5.2条重新调试方可投入使用。25、塔机工作中如制动器失灵，司机应沉着冷静，发出警报信号，将重物转到空旷无人地方，用电动机控制重物落至地面，禁止靠自重下滑。26、机作业时突然停电，一方面查明因素，如停电时间较长，则应采用办法，先将重物慢慢降至地面（用人工控制起升制动器电磁铁）。二、架子工

（一）、脚手架材料

1、钢管脚手应用外径48

毫米、壁厚3

毫米钢管，长度以2米、4米、6米为宜；有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹不得使用；钢管上禁止打孔。

2、扣件应有出厂合格证明，发既有脆裂或裂纹不得使用。

3、竹脚手架（重要用于外电防护）立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效某些小头直径不得不大于7．5

厘米；小横杆不得不大于9

厘米(6～9

厘米之间可双杆合并或单根加密使用)。青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀竹杆不得使用。

4、木脚手板应用厚度不不大于5

厘米杉木或松木板，宽度以20～30

厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节不得使用；松两端8

厘米处应用镀锌铁丝箍绕2～3

圈或用铁皮钉牢。5、竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作竹串片板、竹笆板。

（二）、外脚手架

1、钢管脚手架立杆应垂直稳放在金属底座和垫木上。立杆间距不得不不大于2

米；大横杆闻距不得不不大于1．2

米；脚手架必要设立纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不不不大于200mm处立杆上；横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上；当基本不在同一高度上时，必要将高处纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应不不大于1m；靠边坡上方立杆轴线到边坡距离不应不大于500mm；每个主接点处必要设立小横杆；钢管立杆、大横杆接头应错开；不同步距或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应不大于500mm；立杆除顶层顶步可采用搭接外，别的各层各步接头必要采用对接卡口固定；各接头中心至近来主接点距离不适当不不大于纵距1/3；搭接长度不应不大于1m，应等间距设立三个旋转扣件，端部扣件盖板边沿至搭接纵向水平杆杆端距离不应不大于100mm；要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

2、竹脚手必要搭设双排架子；立杆间距不得不不大于1．3

米。小横杆间距不得不不大于0．75

米。

3、抹灰、勾缝、油漆等外装修用脚手架，宽度不得不大于0．8

米，立杆间距不得不不大于2

米；大横杆间距不得不不大于1．8

米。

4、脚手架负荷量，每平方米不能超过270

公斤。如果负荷量必要加大，应按照施工方案进行架设。

5、脚手架两端、转角处以及每隔6～7

根立杆应设剪刀撑。剪刀撑与地面角度应不不不大于60

度，每高4

米，水平每隔7

米，脚手架必要同建筑物连接牢固。

6、架子铺设宽度不得不大于1．2

米。脚手板须满铺，离墙面不得不不大于20

厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得不大于20

厘米，对头接时应架设双排小横杆，间距不不不大于20

厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块,并且要钉牢，不得用砖垫。

7、翻脚手板应两由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必要挂牢安全带。

8、上料斜道铺设宽度不得不大于1．5

m，坡度宜采用一比六，人行斜道宽度不适当不大于一米，坡度不得不不大于一比三，防滑条间距不得不不大于300mm；拐弯处应设立平台，其宽度不应不大于斜道宽度；斜道两侧及平台周边均应设立防护栏杆，栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应不大于180mm。

(三)、里脚手架

1、砌筑里脚手架铺设宽度不得不大于1．2m

，高度应保持低于外墙200mm。里脚芋支架间距不得不不大于1．5m

，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重构造上。搭设双层架时，上下支架必要对齐，同步支架间应绑斜撑拉固。

2、砌墙高度超过4m时，必要在墙外搭设能承受160

公斤重安全网或防护档板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定安全网。同步再设一道随施工高度提高安全网。

（四）、其她脚手架

1、金属挂架间距，普通不得不不大于2m

。预埋挂环(钢销片)必要牢固，挂环距门窗口两侧不得少于240mm，600mm窗间墙只准设一种挂环，最上一层挂环要设在顶板下不少于750mm。安挂架时，应两人配合操作，插销必要插牢，挂钩插人圆孔内须垂直挂究竟，支承钢板要紧贴于墙面。在建筑

物转角处，应挑出水平杆，互相绑牢。

2、吊栏应严格按照设计图纸进行安装。悬挂吊栏钢丝绳环绕挑梁不得少于三圈，卡头卡子不得少于3个，每个吊栏不少于两根保险绳，每次提高后要将保险绳与吊栏卡牢固定。钢丝绳不得与建筑物或其她构件摩擦，接近时应用垫物或滑轮隔开。散落在上面杂物要随时清除。

3、用手板葫芦升降吊栏，操纵时禁止同步扳动迈进杆与返向杆，降落时要先取掉迈进杆套管，然后拉动返向杆徐徐降落。

4、桥式脚手架支承架底座应夯实，并用垫木垫稳，每层必要与建筑物连接牢固。桁架应在地面组装，桁架两端角钢必要卡抱支承架两侧角钢。用倒链或手扳葫芦提高要安好保险绳，就位后及时与支承架挂牢。

5、脚手架、井架、门架安装完毕。必要经施工负责人验收合格后方准使用。

（五）、脚手架拆除

1、拆除脚手架。周边应设围栏或警戒标志，并设专人看守，禁人人内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同步作业。

2、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。

3、拆下脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料。应向下传递或用绳吊下。禁止往下投扔。（六）、架子工安全技术操作规程1、搭设或拆除脚手架必要依照专项施工方案，操作人员必要经专业训练，考核合格后发给操作证，持证上岗操作。

2、钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹不得使用，扣件有脆裂、变形、滑丝禁止使用。

3、竹脚手架立杆、顶撑、大横杆、剪刀撑、支杆等有效某些小头直径不得不大于7．5厘米，小横杆直径不得不大于9厘米。达不到规定，立杆间距应缩小。青嫩、裂纹、白麻、虫蛀竹杆不得使用。

4、木脚手板应用厚度不不大于5厘米杉木或松木板，宽度以20－30厘米为宜，凡是腐朽。扭曲、斜纹、破裂和大横透节不得使用。板两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2－3圈或用铁皮钉牢。

5、竹片脚手板板厚不得不大于5厘米，螺栓孔不得不不大于1厘米。螺栓必要打紧。竹编脚手板必要牢固密实，四周必要用16＃铁丝绑扎。

6、脚手架绑扎材料应采用8'镀锌铁丝，其抗拉强度应达到规范规定。

7、钢管脚手架立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得不不大于1.5米，架子宽度不得不不大于1.2米，大横杆应设四根，步高不不不大于1．8米。钢管立杆、大横杆接头应错开，用扣件连接，拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

8、竹脚手架必要采用双排脚手架，禁止搭设单排架。立杆间距不得不不大于1．2米，宽度不得不不大于一米，且应采用四根大横杆。

9、竹立杆搭接长度和大横杆搭接长度不得不大于1．5米。绑扎时小头应压在大头上，绑扎不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。

10、脚手架两端、转角处以及每隔6－7根立杆应设剪刀撑，与地面夹角不得不不大于60度，架子高度在7米以上，每二步四跨，脚手架必要同建筑物设连墙点，拉点应固定在立杆上，做到有拉有顶，拉顶同步。

11、主体施工时在施工层面及上下层三层满铺，装修时外架脚手板必要从上而下满铺，且铺搭面间隙不得不不大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接应严密，架子在拐弯处应交叉搭接。脚手板垫平时应用木块，且要钉牢，不得用砖垫。

12、翻脚手板必要两个人由里向外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必要挂好安全带。

13、斜道铺设宽度不得不大于l．2米，坡度不得不不大于1：3，防滑条间距不得不不大于30厘米。

14、脚手架外侧、斜道和平台，必要绑l-1．2米高护身栏杆和钉20－30厘米高挡脚板，并满挂安全防护立网。

15、砌筑用里脚手架铺设宽度不得不大于1．2米，高度应保持低于外墙20厘米，支架间距不得不不大于1．5米，支架底脚应有垫木块，并支在能承重构造上。搭设双层架时，上下支架必要对齐，支架间应绑斜撑拉固，不准随意搭设。

16、脚手架与各类输电线路距离必要符合规定安全距离，否则必要采用必要安全防护办法。搭没和拆除架体时，必要注意安全，谨防杆件碰及高压线后伤人。

17、操作面高于2米里脚手架安全防护、强度、刚性和稳定性必要同样符合关于规定。

18、脚手架必要有良好避雷接地装置，接地电阻不不不大于10欧姆。

19、脚手架上垃圾杂物必要经常清理，发现脚手片破损或杆件弯曲、变形，应及时更换。

20、禁止在脚手架上拉缆风绳和设立起重把杆；不准在脚手架上搁运料滑槽，搭设受料平台；不准采用斜拉、斜吊方式从脚手架上进料。

21、拆除脚手架和物料提高机应明确专人负责指挥，拆除前必要进行全面检查架体有无其她牵拉物，提高机与脚手架、建筑物连结状况等；拆除时指定专人警戒；拆除必要按搭设逆顺序逐级自上而下进行，做到一步一清。禁止上下同步拆除。

22、拆下脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下抛掷。23、钢管、脚手片、扣件、安全网等分门别类，整洁堆放，挂设标牌。24、脚手架搭设后，必要申请验收。三、电工

（一）、普通规定1、施工现场暂时用电应采用TN－－x配电系统，实行"三相五线制"、三级配电两级保护和"一机一闸一保险一箱"做法，高低压设备及线路，应按施工用电独立设计方案及关于电气安全技术规程安装和架设。2、施工现场暂时用电以及电机设备必要建立安全技术档案，现场应配备专职维护电工，并做好巡视维修记录。

3、所有绝缘、检查工具，应妥善保管，禁止她用，并应定期检查，校验。

4、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及关于电气安全技术规程安装和架设。

5、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

6、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。

7、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场合点火及使用，工作完毕，灭火放气。

8、配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。

9、不得使用锡焊容器盛装热电缆胶，高空浇注时，下方不得有人。

10、有人触电，应及时切断电源，进行急救；电气着火，应及时将关于电源切断，使用二氧化碳，1211干粉灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。（二）、设备及内线安装

1、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧开关设备时，应将开关置于断开位置。

2、多台配电箱(盘)并列安装时，手指不得放在两盘接合处．也不得触摸连接螺孔。

3、剔槽打眼时．锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人接近。

4、人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。

5、管子煨弯砂子必要烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。

6、管子穿带线时，不得对管口呼吸、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。

7、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必要通行时，应在大楞上铺设脚手板。

（三）、外线及电缆工程

1、电杆用小车搬运，应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆离地不得过高。

2、人工立杆，所用叉木应结实完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳，立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖接绳。

3、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后，方能登杆。

4、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。

5、杆上紧线应侧向操作，并将夹螺栓拧紧。紧有角度导线，应在外侧作业。调节拉线时，杆上不得有人。

6、紧线用铁丝或钢丝绳，应能承受所有拉力，与导线连接，必要牢固。紧线时．导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向设立暂时拉线。

7、架线时在线路每2～3

公里处，应接地一次，送电前必要拆除，如遇雷雨，停止工作。

8、电缆盘上电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设立平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上钉子应拨掉或打弯。

（四）、电气调试

1、进行耐压实验装置金属外壳须接地。被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁，并对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。

2、电气设备或材料作非冲击性实验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。

3、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将关于开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。

4、用摇表测定绝缘电阻。应防止有人触及正在测定中线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必要放电。雷电时禁止测定线路绝缘。

5、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式进行。

6、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品。用绝缘棒安全放电。

（五）、施工现场变配电及维修电压（千伏）距离（米）6如下0．3510-350．60440．9060-1101．501、现场变配电高压设备，无论带电与否，单人值班不准超越这栏和从事修理工作。

2、在高压带电区域内某些停电工作时，人体与带电部份，应保持安全

距离，并需有人监护。

3、变配电室内、外高压某些及线路，停电工作时：

1）、切断关于电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。

2）、验电时应戴绝缘手套，按电压级别使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。

3）、验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。

4）、装设接地线，应由二人进行，先接接地端。后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。

5）、接地线应使用截面不不大于25平方毫米双色（绿、黄）铜线和专用线夹。禁止用缠绕办法，进行接地和短路。

6）、设备或线路检修完毕，应全面检查确认无误后方可拆除暂时短路接地线。

4、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。禁止带负荷拉、合开关。

5、电气设备金属外壳，必要接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不容许有接地有接零。

6、用电设备除作保护接零或接地外，必要在设备负荷线首端、分端或末端设立漏电保护装置。漏电保护装置装设位置、型式与重要特性参数选取必要适应施工现场实际需要，达到二级保护。

7、电气设备所用保险丝（片）额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。

8、施工现场夜间照明电线及灯具，高度应不低于2.5-3米。易燃、易爆场合，应用防爆灯具。

9、照明开关、灯口及插座等，应对的接人火线及零线。

10、建筑电工应按建筑施工现场暂时用电安全技术规范进行使用管理维护。（六）、电工安全技术操作规程1、所有绝缘、检查工具，应妥善保管，禁止她用，并应定期检查、校验。2、现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及关于电气安全技术规程安装和架设。3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。4、有人触电，应及时切断电源，进行急救；电气着火，应及时将关于电源切断，使用二氧化碳，1211干粉灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。5、安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧开关设备时，应将开关置于断开位置。6、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘接合处，也不得触摸连接螺孔。7、电杆用小车搬运应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。8、人工立杆，所用叉木应结实完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时，坑内不得有人，基本夯实后，方可拆出叉木或拖拉绳。9、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后方能登杆。10、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具，材料应用绳索传递，禁止上、下抛扔。11、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度导线，应在外侧作业。调节拉线时，杆上不得有人。12、紧线用铁丝或钢丝绳，应能承受所有拉力，与导线连接，必要牢固。紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设立暂时拉线。13、电缆盘上电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设立平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拨掉或打弯。雷雨时停止架线操作。14、进行耐压实验装置金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。15、电气设备或材料，作非冲击性实验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。16、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将关于开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。17、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中线路或设备。测定容性或感性材料、设备后，必要放电。雷雨时禁止测定线路绝缘。18、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运营。19、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。20、现场变配电高压设备，无论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。21、在高压带电区域内某些停电工作时，人与带电某些应保持安全距离，并需有人监护。22、变配电室内、外高压某些及线路，停电作业时：（1）切断关于电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。（2）验电时应穿戴绝缘手套、按电压级别使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。（3）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接电。（4）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。（5）接地线应使用截面不不大于25mm2多股软裸铜线和专用线夹，禁止用缠绕办法，进行接地和短路。（6）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除暂时短路接地线。23、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。禁止带负荷拉、合开关。24、电气设备金属外壳，必要接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不容许有接地有接零。25、电气设备所有保险丝（斤）额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其她金属线代替保险丝（片）。26、穿越道路及施工区域地面电线路应埋设在地下，并作标记。电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。在道路上埋设前应先穿入管子或采用其他防护办法，以防被辗压受损，发生意外。27、工地照明尽量采用固定照明灯具，移动式灯具除保证绝缘良好外，还不应有接头，使用时也要作相应固定，应放在不易被人员及材料，机具设备碰撞安全位置，移动时，线路（电缆）不能在金属物上拖拉，用完后及时收回保管。28、电工作业人员必要通过关于部门安全技术培训，获得特种作业操作证后，方可独立上岗操作。现场用电作业必要由电工完毕，禁止她人私拉乱接等作业。禁止非电工人员从事电工作业。

29、电气设备和线路必要绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种施工用电设备必要按规定进行保护接零及装没漏保器。遇有暂时停电或停工休息时，必要拉闸加锁。

30、在施工现场专用中性点直接接地电力系统中，必要采用TN—S接零保护系统。

31、施工现场每一处重复接地按地电阻值应不不不大于10欧姆，且不得少于3处(即总配电箱、线路中间和末端处)。

32、动力线路与照明线路必要分开架设。照明开关、灯口及插座等，应对的接入相线及零线。

33、施工现场夜间暂时照明电线及灯具，室内高度应不低于2.4米，室外高度应不低于3米。易燃、易爆场合应有防爆灯具。施工现场照明灯具金属外壳和金属支架必要作保护接零。电线要采用三芯橡皮护套电缆，禁止使用花线和护套线。

34、要按规定做好钢管脚手架、物料提高机、塔吊等防雷接地保护。接地体可用角钢，不得使用螺纹钢，接地电阻应符合规范规定。

35、支线架设应设立横担，并用绝缘子固定；电线禁止架设在脚手架、树木等处，不准用竹质电杆；架空线路不准成束架设。

36、施工现场配电箱要有防雨办法，门锁齐全，有色标，统一编号。开关箱要做到一机一闸一漏一箱，箱内尤杂物；开关箱、配电箱内禁止动力、照明混用；要有检修记录及记录本。

37、移动电箱电源线长度不不不大于30米，移动用电设备引出线不不不大于5米。四、电焊工1、电焊机外壳，必要有良好接零或接地保护，其电源装拆应由电工进行。电焊机一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。2、电焊机应放在防雨和通风良好地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必要按规定穿戴防护用品。3、交流弧焊机一次电源线长度应不不不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不不不大于30米。4、焊钳与把线必要绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作。应站在绝缘胶板或木板上。5、禁止在带压力容器或管道上施焊，焊接带电设备必要先切断电源。6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品容器或管道，必要先清除干净，并将所有孔口打开。7、在密闭金属容器内施焊时，容器必要可靠接地、通风良好，并应有人监护。禁止内容器内输人氧气。8、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热办法。9、把线、地线，禁止与钢丝织接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必要连接牢固。10、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。11、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。12、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必要接地，并应有隔光板。所有接地（零）线不得串联接人接地体或零线干线。13、镀钨极要放置在密闭铅盒内，磨销镀钨极时，必要戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。14、二氧化碳气体预热器外壳应绝缘，端电压应不不不大于36伏。15、雷雨时，应停止露天焊接作业;更换场地移动把线应切断电源，不得手持把线爬梯登高。16、必要在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经关于部门检试允许后，方可施焊。17、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。设备应维修保养，做好十字作业（清洁、润滑、调节、紧固。防腐）。18、附近堆有易燃易爆品，在未彻底清理或采用有效安全办法前，不能施焊。19、电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211于粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。20、电焊时应按现场防火制度申请动火审批手续和监护办法。

五、气焊工1、施焊场地周边清除易燃、易爆物品或覆盖、隔音，必要在可燃气体或液体扩散施焊时，经关于部门允许后方可进行。

2、氧气瓶、氧气表及焊割工具上禁止染油脂。

3、氧气瓶应有防震圈，施紧安全帽，避免碰撞和激烈震动，并防止爆晒。

4、点火时灯枪口不准对人，正在燃烧焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时不堆放在金属容器内，以防气体逸出，引起燃烧事故。

5、在得手持连接胶管焊枪爬梯登高。

6、禁止在压容器或管道上焊、割、设备应先切断电源。

7、在贮存过易燃，可燃及有毒物品容器或管道上焊、割时应先清除干净，并将。

8、工作完毕应将氧、乙炔瓶气阀关好。

9、应掌握氧、乙炔瓶安全使用规定。气焊设备安全操作规程严格遵守焊、割设备普通安全规定（一）、焊、割前准备1、检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢固，无泄漏。禁止油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。2、禁止将氧气瓶、乙炔发生器接近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切电线下面；切勿在强阳光下爆晒；应放在操作工点上风处，以免引起爆炸。四周应设围栏，悬挂“禁止烟火”标志，氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬（也称焊、割枪）间距应在10m以上，特殊状况也应采用隔离防护办法，其间距也不准少于5m,同一地点有两个以上乙炔发生器，其间距不得不大于10m。3、氧气瓶应集中存储，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀氧气瓶。4、氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。移动时，应旋上安全帽，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶；禁止带油脂手套搬运氧气瓶；转运时应用专用小车，固定牢固，避免碰撞。5、氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒；横放时，瓶嘴应垫高。6、乙炔气瓶使用前，应检查防爆和防回火安全装置。7、按工件厚度选取恰当焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。8、焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用绿或黑色软管。使用新软管时，应先排除管内杂质、灰尘，使管内畅通。9、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热物件压在软管上，更不得将软管与电焊用导线敷设在一起。10、安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器活门螺丝（不可紧闭）。11、检查焊（割）炬射吸性能时，先接上氧气软管，将乙炔软管和焊、割炬脱开后，即可打开乙炔阀和氧气阀，再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常后，再接上乙炔管路。如发现氧气从乙炔接头中倒流出来，应及时修复，否则禁止使用。12、检查设备、焊炬、管路及接头与否漏气时，应涂抹肥皂水，观测有无气泡产生，禁止用明火试漏。13、焊、割嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，禁止用铁丝通嘴。（二）、焊、割中注意事项1、启动氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压器。2、点火前，急速启动焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷嘴出口。无风时不准使用，试风时切忌对准脸部。3、点火时，可先把氧气调节阀稍为打开后，再打开乙炔调节阀，点火后即可调节火焰大小和形状。点燃后焊炬不能离开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上，禁止用烟头点火。4、进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外进行。5、在焊、割储存过油类容器时，应将容器上孔盖完全打开，先将容器内壁用碱水清洗干净，后再用压缩空气吹干，充分作好安全防护工作。6、氧气瓶压力指针应敏捷正常，瓶中氧气不许用尽，必要预留余压，至少要留0.1-0.2Mpa氧气，拧紧阀门，瓶阀处禁止沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标记。乙炔瓶比照规定执行。7、焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止用焊、割炬火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂过去，以免被车轮辗压破坏。8、焊、割嘴外套应密封性好，如发生过热时，应先关乙炔阀，再关氧气阀，浸水冷却。9、发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，可使回火不久熄灭。如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采用灭火办法。稍等后再打开氧气调节阀，吹出焊、割炬内残留余焰和碳质微粒，才干再作焊、割作业。10、如发现焊炬浮现爆炸声或手感有振动现象，应迅速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业。11、进行高空焊割作业时，应使用安全带，高空作业处下面，禁止站人或工作，以防物体下落砸伤。（三）、焊割作业完后注意事项1、关闭气瓶嘴安全帽，将气瓶置放在规定地点。2、定期对受压容器、压力表等安全附件进行实验检查和周期检查及强制检查。3、短时间停止气割（焊）时，应关闭焊、割炬阀门。离开作业场合前，必要熄灭焊、割炬，关闭气门阀，排出减压器压力，放出管中余气。4、如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时，应及时熄灭焊、割炬火焰，再停止供气，必要时可折弯软管以熄火。5、如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，但不准用折弯软管办法熄火。6、熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门；熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压器调节螺丝拧松。7、在大型容器内焊、割作业未完时，禁止将焊、割炬放在容器内，防止焊、割炬气阀和软管接头泄气，在容器内储存大量乙炔和氧气，一旦接触火种，将引起燃烧和爆炸。

六、中小机械操作工（一）、基本规定1、参加施工工人（涉及学徒工、实习生、代培人员和民工）要熟悉本工种安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，禁止酒后操作。

2、电工、架工、焊工、三机工、锅炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机，必要通过专门训练，考试合格发给操作证后，方准独立操作。

3、施工作业人员必要对的使用个人防护用品和安全防护办法。进人施工现场，必要戴好安全帽、扣好帽带，禁止赤脚或穿三鞋（拖鞋、硬底鞋、高跟鞋）。在没有任何防护设施高空、悬崖和陡坡施工，必要系好安全带。上下交叉作业出人口要有防护棚或其他隔离设施。高处作业（高度距基准2米及2米以上）要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合规定，禁止使用。

4、施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自搬移或拆除。需要搬移或拆除，必颌经工地施工员或安全员批准。

5、施工现场洞、坑、沟、升降口、漏斗、四口（通道口，楼梯口、电梯口、预留洞口）。五临边（无外架屋面周边、无外架楼层周边、无阳台栏杆周边、框架构造楼层周边、跑道斜道卸料平台两侧边）等危险处，应设立防护设施或明显标志。

6、施工现场要有交通批示标志。交通频繁交叉路口，应设指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地带。要悬挂"危险"或"禁止通行"牌。夜间应设红灯示警。

7、坑槽施工，应经常检查边垦土质稳固状况，发既有裂逢、疏松或支撑走动，要及时采用加固办法。依照土质、沟深、水位、机械设备重量等状况，拟定堆放材料、施工机械设备距坑边水平距离（普通不不大于15米）和材料堆放高度（不超过1米）。往坑槽运材料，应由专人指挥。

8、在高处作业时，不准往上或往下抛掷物料和工具。

9、在施工现场，不懂机电设备人员禁止使用和拨弄机电设备。

10、在施工现场，不准乘坐井字提高机，不准喝酒上班，不准开玩笑，不准使用童工，不准未经三级安全教诲上岗。

11、班组人员作业后落手清必要做到无"五头五底"（砖头、灰头、柱头、钢筋头、木头）。

12、作业班组必要一周开展一次"三不伤害"教诲（不伤害自已、不伤害别人、不被她人伤害）。

13、在现场施工人员必要对五小设施（办公室、宿舍、食堂、厕所、浴室）搞好整洁卫生，对施工场地和周边作业环境做到不扰民不污染。

14、做好女工在月经、怀孕、生育和哺乳期间保护工作。女工在怀孕期间对原工作不能胜任时，依照医生证明，应调换轻便工作。（二）、混凝土搅拌机操作工安全技术操作规程1、搅拌机应安装在坚实基本上，用支撑架牢，注意调节好上料平台、卸料平台与使用翻斗车高度，不准用轮胎和支撑架作支撑，应搭设防砸棚，并经关于部门验收合格方准使用。

2、混凝土搅拌机操作人员必要经专业训练，考核合格发给操作证持证上岗，无证不准操作。

3、使用前应检查确认离合器、制动器。安全装置等零部件齐全良好，钢丝绳完好，滚筒内不得有异物，并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶转动方向，各工作装置操作、制动确认正常，方可使用。

4、要及时加水，添加新料必要将搅拌机内原有混凝土所有卸出后才干进行，不得半途停机或在满载时启动搅拌机。

5、搅拌机不准超载使用，进料斗升起时禁止任何人从料斗下通过或逗留。

6、搅拌机在运营时，禁止擅自离开工作岗位或由无证人员代为操作。

7、作业中发现故障，不能继续运转时，应及时切断电源，将搅拌筒内混凝土清除于净，然后进行检修。

8、施工现场需要对搅拌机进行检查维修时，应先固定好料斗，并切断电源，进入滚筒内解决障碍时，外面必要有人监护。

9、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢，切断电源锁好电箱，清理机内外检浆。

10、对搅拌机应定期进行维修保养，做好设备"十字"作业（清洁、润滑、调节、紧固、防腐）。七、起重工操作规程1、熟识和掌握起重工普通知识及作业对象操作技术和安全操作规程，并经培训教诲考试合格，持有安全操作合格者，方可独立操作。2、检查作业场合环境、安全设施等，确认符合关于安全规定，方可进行作业。作业时，按规定对的；佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套等。3、掌握和检查所使用工具、设备性能，确认与否完好，方可使用。4、检查作业场合电气设施与否符合安全用电规定，夜间作业与否有足够照明和安全电压工作灯。5、尽量避开双层作业，确属无法避开时，应对下层采用隔离防护办法，确认完善可靠后，方可进行作业。6、在使用起重机械作业时，应严格遵守关于机械安全操作规定，不得规定司机违章起吊。7、钢构造拼装遇到螺栓孔错位时，应用尖头工具校正孔位，禁止用手指头在孔内探摸，以防挤伤。8、重指挥应由技术纯熟、懂得起重机械性能人员担任。指挥时应站在可以照顾到全面工作地点，所发信号应事先统一。并做到精确、宏亮和清晰。

9、80

吨以上设备和构件，风力达五级时应停止吊装。

10、所有人员禁止在起重壁和吊起重物下面停留或行走。

11、使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应防止销子滑脱。有缺陷卡禁止使用。

12、起吊物件应使用交互捻制钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时减少使用原则或报废13、起吊重物件时，应确认所起吊物件实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算拟定。14、栓挂吊具时，应按物件重心，拟定栓挂吊具位置；用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。15、吊具栓挂应牢固，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口物件时，钢丝绳与物件接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓溜绳。16、起吊细长杆件吊点位置，应经计算拟定，凡沿长度方向重量均等细长物件吊点栓挂位置可参照如下规定办理：（1）单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长0.3倍处。（2）双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部距离为0.21乘杆件全长。（3）如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度容许值或不能保证起吊安全时，应由技术人员计算拟定其起吊支点数和吊点位置。17、物件起吊时，先将物件提高离地面10～20cm,经检查确认无异常现象时，方可继续提高。18、放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢固，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。19、起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具内侧。21、起重作业时，司机应听从信号员指挥，禁止其她人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必要通过信号指挥员解决，有紧急状况除外。10、起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物下方，禁止站人，不准接近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观测状况，也禁止站在起吊物件上。22、起吊物件时，应保持垂直起吊，禁止用吊钩在倾斜方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明物件。23、起吊物件旋转时，应将工作物提高到距离所能遇到障碍物0.5m以上为宜。24、当使用设有大小钩起重机时，大小钩不得同步各自起吊物件。25、当用两台以上起重机同吊一物件时，事前应制定详细技术办法，并交底，必要在施工负责人统一指挥下进行，起重量分派应明确，不得超过单机容许重量80%，起重时应密切配合，动作协调。26、起重机在架空高压线路附近进行作业，其臂杆、钢丝绳、起吊物等与架空线路最小距离不应不大于规定距离，如不能保持这个距离，则必要停电或设立好隔离设施后，方可工作。如在雨天工作时，距离还应当加大。八、井架物料提高机司机操作规程1、井架安装完毕，应请关于部门进行验收，验收合格后方可使用。

2、井架操作人员必要通过关于部门专业训练，考核合格后发给操作证，持证上岗。必要定机、定人、定岗作业。

3、使用前应先检查确认设备零部件、安全装置齐全良好有效。检查卷扬机与地面固定状况，防护设备、电线电路、制动装置和钢丝绳应完好，符合安全操作规定，并空载试车，正常后方准使用。

4、升降机必要设立敏捷可靠双向联系信号装置，各操作层均可同司机联系并且信号精确，操作者视线应清晰，遇有不清晰时应及时停机察看，使用过程中必要管好上料和卸料人员操作安全。

5、升降机禁止载人，不准吊超过吊篮长X宽X高物料，禁止超载使用。

6、禁止一种人操作两台或两台以上升降机，开机操作时精神必要集中，不得在作业时谈天说笑。不准疲劳作业。

7、卷筒上钢丝绳应排列整洁，如发现重叠或斜绕时，应停机检修，禁止在转动中用手去拉或用脚去踩钢丝绳。

8、禁止攀登架体和从架体下面穿越。

9、缆风绳不得随意拆除，凡需暂时拆除，应先行加固升降机。

10、必要注意检查架体和轨道，若发现变形必要及时停机并及时纠正。

11、作业中任何人不得跨越正在工作卷扬机，或从吊篮下通过。

12、操作人员要离开或作业完毕后，应降下吊篮，并切断电源。

13、升降机禁止带病运转，在运转中如发现故障，必要及时停机，切断电源，开关箱加锁后方可进行维修，禁止在设备运营时进行擦洗、注油等工作。

14、井架必要定期进行维修保养，做好设备"十字"作业，工作完毕后

应切断电源，锁好电箱。九、起重机械设备拆装工操作规程1、拆、装塔吊时，应严格执行国标、部颁原则及行业原则和生产厂家使用阐明书中规定规定进行。2、依照施工现场实际状况，编制切实可行拆、装工艺和方案，并严格按工艺和方案规定组织交底、实行。3、参加起重设备拆、装作业人员，应认真学习拆、装工艺方案，掌握本岗位、工位作业规定。4、在起重设备拆、装过程中，应由拆、装指挥人员统一指挥，并做好安全监护工作（作业区应悬挂警示标牌）。5、拆、装进场前，查看施工现场周边环境、道路、安全办法等以及现场配合准备工人状况，具备拆、装条件方可组织人员进场。6、参加拆、装作业人员应接受安全技术交底。由技术负责人组织，由拆、装指挥作施工过程工艺、方案交底；机电工长作拆、装过程安全交底，并履行签字手续。7、拆、装只容许在四级风如下进行作业，如在作业过程中，突然遇到风力加大，必要及时停止作业，并紧固连接螺栓。8、安装完毕起重机械必要符合GB6067《起重机械安装规程》之规定，检测验收原则根据劳动部93.10.15颁发《起重机械安全技术检查大纲》来实行。9、大型施工机械拆卸之前，必要按照检查大纲之规定进行检查，不符合有关安全规定，不得进行拆卸作业。10、检查用仪器、量具和工具必要有产品合格证，要设专人保管使用，并定期进行计量校验，保持检查工具精确性。11、检测环境条件要符合国家规定。12、新安装施工塔吊、井架等大型施工机械，设备科必要进行安全检查和验收，验收人员必要根据《建筑机械技术实验规程》来进行。13、安装验收必要准备基本施工资料、垂直度水平度测量记录、机身接地电阻、安装方案、安全交底等资料，填写安装验收登记表。14、由内业员负责，对每一台大型施工机械合格证、阐明书、各种机械电气图纸、维修保养记录、检查检测实验记录、各台次安拆验收资料进行收集、编目、分类、保管、归存至单机档案。15、拆装资料填写应保证真实可靠，对拆装过程中建立各类安全、技术以及施工资料，统一交由基地机管员收存保管。16、机管员对大型设备拆装资料管理，应做到如下几点：①按单机收集、整顿、保管每次安拆各种资料；②做好拆装档案编目工作，需要时及时提供各种安拆资料，切实对大型设备拆装作业提供协助；③规定拆装资料复制、翻阅和借阅办法，以保证资料完好不遗失；④告知各类原始资料和拆装资料借阅单位和借阅人员，不得在档案资料上涂改、抽换，并保证及时归还。十、瓦工（一）、砌筑工安全技术操作规程1、上下脚手架应走斜道爬梯。不准站在砖墙上做砌筑，划线（勾逢），检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

2、砌砖使用工具应放在稳妥地方。砍砖应面向墙面，工作完毕应将架上脚踏板碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

3、山墙砌完后应及时安装衔条或加暂时支撑，防止崩塌。

4、起运吊砌块夹具要牢固，就位放稳后，方可松开夹具。使用斗车时，装车不得超重，卸车要平稳，不得在临边倾倒和停放。

5、在屋面坡度不不大于25度时，挂瓦必要使用移动板梯，板梯必要有牢固挂钩。没有外架子时檐口应搭设防护栏杆和挂设防护立网。

6、屋面上瓦应两坡同步进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在行条、瓦条上行走。屋面临边必要设有防护，方准操作。

7、室内作业时，2米以上（含2米）必要搭设牢固里脚手架，铺好脚踏板，不准使用铁桶、垫砖、木凳等。

8、室内作业使用照明时，不准擅自拉接电源线，禁止使用花线、塑胶线作为导线。

9、砌筑时需要使用暂时脚手架时，必要有牢固支架，架板应采用长2－4米，宽30公分，厚5公分杉木跳板或竹跳板，垫砖不得超过三块。

10、砌筑操作时，架板上堆砖不得超过三皮。砌筑与装修时使用板不得同步由两人或两人以上操作。工作完毕必要清理架板上砖、灰和工具。

11、在高处架上砌筑与装修操作时不准往上或往下乱抛扔材料或工具，必要采用传递办法。

12、泥普工使用井架提高机，人站在卸料平台出料时，必要等吊篮停靠稳定后方可拉车出料，先开吊篮停靠装置方可进人吊篮内推拉斗车。

13、泥普工使用井架提高机，人站在卸料平台出料时，必要服从指挥，对的使用联系信号，吊篮下降时人必要退至安全位置，方可向开机人员发出升降信号。

14、泥普工在楼层面卸料（砖、砂浆等材料）时，不得将材料卸在临边1米范畴内。

15、运料工在运送材料时不得从井架吊篮下通行，在发现吊篮防护门发生故障时，不得向井架操作工发出升降信号。

16、砖块垂直运送，应采用铁笼集装。塔吊吊运时，禁止在塔吊下站人或进行作业；采用塔吊安装楼板时，在其下层楼内不得进行作业。

17、禁止站在墙顶上进行砌砖、勾逢、清洗墙面以及检查四大角等工作。

18、搬运石块时，必要拿稳、放牢，防止伤人。

19、砖墙（柱）日砌高度不适当超过1．8米，毛石日砌高度不适当超过1．2米。（二）、抹灰工安全技术操作规程1、室内抹灰使用木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得不不大于2米。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。

2、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物处搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必要挂设安全网。禁止踩踏在脚手架护身栏杆和阳台栏板上进行操作。

3、机械喷灰涂料时应戴防护用品。压力表、安全阀应敏捷可靠，输浆管各部位接口应拧紧卡牢，管路摆放顺直，避免折弯。

4、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。

5、贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整洁平稳，边用边运，安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除暂时支撑。

6、使用磨石机，应戴绝缘手套穿绝缘靴，电源线不得有破皮漏电，金刚砂块安装必要牢固，经试运转正常，方可操作。

7、顶棚抹灰应戴防护眼镜，防止砂浆掉入眼内。

8、应避免交叉作业，防止坠物伤人。十一、石工

1、搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固；两人抬运，应互相配合，动作一致；用车子或筐运送。不要装得太满，防止滚落伤人。

2、往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。

3、在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护镜，不准两人对面操作。

4、工作完毕，应将脚手板上石渣碎片清扫干净。

十二、木工

（一）、支模拆模

1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。

3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止运用拉杆。支撑攀登上下。

4、支设4

米以上立杆模板，四周必要顶牢。操作时要搭设工作台，局限性4

米，可使用马凳操作。

5、支设独立梁模应设暂时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

6、拆除模板应经施工技术人员批准。操作时应按顺序分段进行，禁止猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前。不得留下松动和悬挂模板。拆下模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

（二）、木构件安装

1、在坡度不不大于25

度屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护办法。

2、木屋架应在地面拼装。必要在上面拼装应持续进行，中断时应设暂时支撑。屋架就位后，应及时安装脊檩、拉杆或暂时支撑。吊运材料所用索具必要良好，绑扎要牢固。

3、在没有望板屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其她安全设施。并使用防滑条脚手板。钩挂牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。

4、安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，就挂好安全带。安装窗扇中固定扇，必要钉牢固。

5、不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必要通行时，应在大楞上铺设脚手架。

6、钉房檐板，必要站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作。

（三）、木工机械

平刨机

1、平刨机必要有安全防护装置。否则禁止使用。

2、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时。手指不低于料高一半，并不得少于3

厘米。禁止手在料后堆送。

3、刨削量每次普通不得超过1．5

毫米。进料速度保持均匀，通过刨口时用力要轻，禁止征刨刀上方回料。

4、刨厚度不大于1．5

厘米、长度不大于30

厘米木料，必要用压板或推棍。禁止用手推动。

5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必要将铁钉、泥砂等清除干净。

6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。

7、同一刨机刀片重量、厚度必要一致，刀架、夹板必要吻合。刀片焊缝超过刀头和有裂缝刀具不准使用。紧固刀片螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10

毫米。

压刨机(涉及三面刨、四周刨)

1、机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。三、四周刨，要按顺序开动。

2、送料和接料不准戴手套，并应站在机床一侧。刨削量每次不得超过5

毫米。

3、进料必要平直，发现材料走横或卡住，应停机减少台面拨正。遇硬节减慢送料速度，送料时手指必要离开滚筒20

厘米以外，接料必要待料走出台面。

4、刨短料长度不得短于先后压滚距离，厚度不大于1

厘米木料，必要垫托板。

裁口机(涉及立槽刨、线角刨、铲口刨)

1、按材料规格调节盖板。一手按压。一手推动。刨或锯到头时，将手移到刨刀或锯片前面。

2、送料缓慢均匀，不得猛拉猛推，遇有硬节应慢推。接料需待过刨口15

厘米。

3、裁硬木口，一次不得超过深14．5

厘米，高5

厘米；裁松木口，一次不得超过2

厘米。高6厘米。禁止在中间插刀。

4、裁刨圆形木料，必要用圆形靠山，用手压牢，慢速进料。

5、机器运转时，禁止在防护罩和台面上堆放任何物品。

开榫机(涉及双头、燕尾开榫机)

1、要侧身操作，不要面对刀具。进料速度要均匀．不得猛推。

2、短料开榫，必要加垫板夹牢，禁止用手握料。1．5

米以上木料，必要两人操作。

3、发现刨渣或木片堵塞，要用木棍推出，禁用手掏。

打眼机

1、打眼必要使用夹料器，不得直接用手扶料。1．5

米以上长料必要使用托架，调头时，双手持料，注意周边人和物。

2、操作中如遇凿芯被木渣挤塞．应即抬起手把。深度超过凿渣出口，要勤拨钻头。

3、清理凿渣要用刷子或吹风器，禁止手掏。

圆盘锯(涉及吊截锯)

1、操作前应进行检查，锯片不得有裂口．螺丝应上紧。操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同始终线上，手臂不得跨越锯片。

2、进料必要紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15

厘米。不得用手硬拉。

3、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径木料，禁止上锯。

刮边机(涉及直边机)

1、材料应按压在推车上，后端必要顶牢。推动速度要慢，手不准送料到刨口。

2、刀都要设立结实严密防护罩。每次进刀量不得超过4

毫米。

3、禁止使用开口螺丝槽刨刃，装刀要拧紧螺丝。

五、制材工

（一）、木材搬运、装卸、堆放

1、从火车上卸圆木应有专人指挥。拨夹杠应先拨掉中间。后拆两头；断铁丝应先剪上、中层，后剪下层。圆木滚卸时，车上不准留人，车下禁止行人通过。

2、堆放圆木，应站一垛两端并清除垛下障碍物。码高垛，脚手必要支搭牢固。禁止两人在同一脚手板上操作。冬、雨季必要加防滑条。

3、翻圆木橇械和板钩不得正面对人。翻弯曲和直径较大圆木，必要掩好木垫，防止圆木滚动。

4、圆木垛高普通不得超过3

米，垛距不得不大于1．5

米；成材垛高普通不得超过4

米，每50

厘米加横木，垛距不得不大于l

米。所有材料堆垛应距运送轨道两侧l

米，上方不准有高压线。

5、用小车在(轱辘马)运料，不准猛推猛跑，拐弯要慢行。两车间距不不大于5

米。

（二）、制材机械

带锯机

1、锯条应调节适当，先试运转，声音正常无串条危险时，方可开锯。锯条齿侧裂纹超过锯条宽度l／6、接头处裂纹1／8、持续缺齿两个接头超过三处，都不准使用。有裂纹地方应钻孔截缝。

2、圆木上跑车前应调好大小头。锯旧料时应详细检查。清除铁钉等物。

3、圆木必要紧靠车桩车盘，钩未挂好不准松动撬动。操作时手脚不准伸出跑车边沿，以防碰撞。

4、非操作人员不得上车，跑车未停稳禁止下木料。

5、进锯前应精确摇尺，进锯后不得更动尺码。进锯速度不适当过猛，运转中禁止调节锯卡子和清理碎料、树皮等。

6、倒车不适当过快，并注意检查排除戗、木节等障碍，木料尾端超过锯条50

厘米，再行倒车，以防顶断锯条。

7、跑车进退时，禁止任何人在车道上停留和抢行。

8、操作小带锯，上下手要互相配合，不要猛推猛拉。送料时手不应进入台面，接料时手不应超过锯口。锯短料时，应用推棍送料。

十三、钢筋工

（一）、制作、绑扎

1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整洁，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必要加网罩。

2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2

米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

4、人工断料，工具必要牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域人和物体。切断不大于30

厘米短钢筋。应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设立防护箱笼罩。

5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾斜和塌落。

6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

7、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4

米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4

米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用暂时支撑拉牢，以防倾倒。

8、绑扎基本钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

9、绑扎高层建筑圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。

10、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必要待骨架降落到离地l

米以内始准接近，就位支撑好方可摘钩。

（二）、冷拉和张拉

1、冷拉卷扬机前应设立防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90

度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。

2、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其她问题时，要先行停车，放松钢筋后，才干重新进人操作。

3、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。无论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀。发现油泵、千斤顶、锚卡具备异常，应即停止张拉。

4、张拉钢筋。两端应设立防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上行走。灌溉混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。

5、千斤顶支脚必要与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作。防止钢筋断裂，回弹伤人。

6、同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力70～80％，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。

7、电热张拉电气线路必要由电工安装，导线连接点应包裹，不得外露。张拉时，电压不得超过规定值。

8、电热张拉达到张拉应力值时，应先断电、然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。

（三）、钢筋机械

切断机

1、机械运转正常，方准断料，断料时，手与刀口距离不得少于15

厘米，活动刀片迈进时禁止送料。

2、切断钢筋禁止超过机械负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

3、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹

料，不得用手直接送料。

4、切断机旁应设放料台，机械运转中禁止用手直接清除刀口附近短头和杂物。在钢筋摆动范畴和刀口附近．非操作人员不得停留。

除锈机

1、操作时，应戴口罩和手套。带钩钢筋禁止上机除锈。

2、除锈应在基本调直后进行。操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。

调直机

1、机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。

2、钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调节滚筒。禁止戴手套操作。

3、钢筋调直到末端时，人员必要躲开，以防甩动伤人。

4、短于2

米或直径不不大于9

毫米钢筋调直，应低速加工。

弯曲机

1、钢筋要贴紧挡板，注意放入插头位置和回转方向，不得开错。

2、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向外面，互相配合，不得拖拉。

3、词头弯曲。防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必要停机后进行。

冷拔丝机

1、先用压头机将钢筋头部压小，站在滚筒一侧操作，与工作台应保持50

厘米。禁止用手直接接触钢筋和滚筒。

2、钢筋末端将通过冷拔模子时，应及时踩脚闸分开离合器，同步用工具压住钢筋端头防止回弹。

3、冷拔过程中，注意放线架、压辘架和滚筒三者之间运营状况，发现故障应即停机修理。

点焊、对焊机(涉及墩头机)

1、焊机应设在干燥地方，平稳牢固，要有可靠接地装置，导线绝缘良好。

2、焊接前，应依照钢筋截面调节电压，发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。

3、操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内禁止

堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。

4、对焊机断路器接触点、电板(铜头)，要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。

十四、混凝土工

1、车子向料斗倒料，应有挡车办法，不得用力过猛和撒把。

2、用井架运送时，小车把不得伸出笼外．车轮先后要挡牢，稳起稳落。

3、灌溉混凝土使用溜槽及串筒节间必要连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

4、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必要完好，不得直接站在模板或支撑上操作。

5、灌溉框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

6、浇捣拱形构造，应自两边拱脚对称同步进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护办法；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设暂时脚手架，以防人员下坠。

7、不得在混凝土养护窑(池)边上站立和行走．并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。

8、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

9、

条预应力灌浆，应严格按照规定压力进行．输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。振动器使用1、使用前必要检查，旋转方向应与标记方向一致；连接各部位与否紧固，减振装置与否良好，经检查确认良好后方可使用。

2、电源动力线通过道路时，应架空或置于地槽内，槽上必要加设盖板保护。

3、使用插人式振捣器时，一人操作，另一人配合掌握电动机和开关。胶皮软管与电动机连接必要牢固，胶管弯曲半径不得不大于50厘米，以免折断，并不得多于两个弯。操作时，振捣器应自然垂直地沉人检中，拉管时不得用力太猛，如发现胶管漏电现象，应及时切断电源进行检修。

4、振捣器不准放置在初凝梁、地板、脚手架、道路和干硬地面上进行试振。如检修或操作间断时，应切断电源。

5、雨天操作时，振捣器电动机应有防雨装置。在使用时要注意棒体与软管接头必要密封，以免水浆侵人。

6、电源开关箱距实际操作地点，最远不得超过3米。电闸箱如有专人看守，必要精神集中，及时按指挥信号精确送电。

7、插人式振捣器在钢筋网上面振捣时，应注意勿使钢筋夹住振动棒或使棒体触及硬物而受到损坏。此外，还要随时注意电线绝缘，如发现漏电或电动机零线脱落，应及时切断电源进行修理。

8、工作时，振动棒不能插人太深，棒尾部须露出1／3－1／4为宜。软轴某些不得插入砼中，否则振捣后砼会将振动棒挤住，导致不易拔出。

9、工作时，每次振动时间可依照征坍落度决定，坍落度愈小，振动时间愈长。

10、柱不适当做长时间振捣。否则会使下层石子与水泥砂浆离析，从而影响砼质量。

11、在冬季施工时，如因滑润油脂凝结而不易启动时，可用炭火缓烤振

动棒，但不能用烈火烤或用热水烫。

12、用绳拉平板振捣器时，拉绳必要绝缘和干燥。两人应密切配合，移动和转向时，应提住平板两端不得绑在电动机上。

13、搬动平板式振捣器，必要从两边抬运，动作要一致，并防止被障碍物拌倒。

14、振捣器与线之间连接螺栓，要经常予以紧固，引人振捣器动力线应固定在平板上，电器开关须安装在手柄上以便启闭。

15、在操作中进行移动时，须使与电动机导线保持足够长度和松度，勿使其拉紧，以免线头被拉断。

16、振捣器外表面应保持清洁，不得使水泥浆粘结在电动机壳上，以免防碍电动机散热。

17、操作振捣器时，电动机温升不得超过75度，必要时停机降温，运转中发现障碍，应及时停机排除。

18、当在一种构件上使用几台附着式振捣器同步工作时，则各个振捣器频率必要保持一致，以免产生互相干扰等现象

19、带有缓冲弹簧平板式振动器，弹簧要有良好弹性，以免在工作中振坏电动机壳体。

20、振捣器使用完毕后必要清洗干净，保持清洁，各连接接头不得有水泥浆粘住，以免丝扣受到胶结，而影响连接。捣动器清理后应放置在干燥室内。

21、用风动振捣器时，一方面要检查空气软管有无破裂走气，接头与否安装紧密完好，气阀启动后应逐渐开大。

十五、油漆玻璃工

（一）、油漆工

1、各类油漆和其她易燃、有毒材料，应存储在专用库房内，不得与其她材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。

2、库房应通风良好，不准住人，并设立消防器材和“禁止烟火”明显标志。库房与其她建筑物应保持一定安全距离。

3、用喷砂除锈，喷嘴接头牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。

4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品。禁止吸烟。

5、沾染油漆棉纱、破布、油纸等废物，应收集存储在有盖金属容器内，及时解决。

6、在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周边不准有火种。

7、采用静电喷漆，为避免静电汇集，喷漆室(棚)应有接地保护装置。

8、刷外开窗扇．必要将安全带挂在牢固地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在不不大于25

度铁皮屋面上刷油．应设立活动板梯、防护栏杆和安全网。

9、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。

（二）、玻璃工

1、截割玻璃，应在指定场合进行。截下边角余料集中堆放，及时解决。搬运玻璃应戴手套。

2、在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行。安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手架或其她安全办法。

3、使用工具放人袋内，不准口含铁钉。玻璃安装完即将风钩挂好。

十六、防水工

1、患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重过敏感工人，不得从事沥青工作。沥青作业每班恰当增长间歇时间。

2、装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必要使用规定防护用品，皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青，必要洒水，防止粉末飞扬。

3、条熔化桶装沥青，先将桶盖和气眼所有打开，用铁条串通后，方准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼。禁止火焰与油直接接触。

4、熬制沥青地点不得设在电线垂直下方，普通应距建筑物25

米；锅与烟囱距离应不不大于80

厘米，锅与锅之距离应不不大于2

米；火口与锅边，应有高70

厘米隔离设施。暂时堆放沥青、燃料场地，离锅不不大于5

米。

5、熬油前，应清除锅内杂质和积水。

6、熬油必要由有经验工人看守，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量四分之三，下料应慢慢溜人，禁止大块投放。下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。

7、锅内沥青着火，应及时用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，并禁止在燃烧沥青中浇水，应用干砂，湿麻袋灭火。

8、配制冷底子油，下料应分批、少量、缓慢，不断搅拌，不得超过锅容量一半，温度不得超过800℃，并禁止烟火。

9、装运沥青勺、桶、壶等工具，不得用锡焊。盛油量不得超过容器三分之二。肩挑或用手推车，道路要平坦，绳具要牢固。吊运时垂直下方不得有人。

10、

条屋面铺贴卷材，四周应设立1．2

高围栏，接近屋面四周沿应侧身操作。

11、在地下室、基本、池壁、管道、容器内等处进行有毒，有害涂料防水作业，应定期轮换间歇，通风换气。

十七、普通工

1、挖掘土方，两人操作间距保持2～3

米，并由上而下逐级挖掘，禁止采用掏洞操作办法。

2、开挖沟槽、基坑等，应依照土质和挖掘深度放坡．必要时设立固壁支撑。挖出泥土应堆放在沟边l

米以外，并且高度不得超过1．5

米。

3、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。

4、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。

5、使用蛙式打夯机，电源电缆必要完好无损。操作时，应戴绝缘套，禁止夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。

6、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。先后车距在平地不得少于2

米，下坡不得少于10

米。

7、从砖垛