建筑工程大体积混凝土施工方案

地下室大体积混凝土施工方案 3第二章工程概况 31.整体概况 32.现场概况 3第三章施工部署 53.1劳动力(人员)安排 53.2机械、车辆配备 63.3技术管理安排 7第四章施工准备 74.1技术准备 74.2生产准备 8第五章混凝土供货 95.1供货技术指标 9 第六章混凝土运输 第七章泵送作业 7.1泵送程序 7.2泵送操作要求 第八章混凝土浇筑 8.1浇筑施工工艺流程 8.2混凝土浇筑顺序 8.3浇筑方法 8.4防止钢筋移位措施 8.5泌水处理 8.6应急措施 8.7表面防裂施工措施 8.8混凝土冷裂缝及渗漏水治理措施 8.9混凝土养护 第九章试块留置 25第十章大体积混凝土温度控制验算 10.1混凝土的水化热绝热温升值 10.2养护材料选用理论计算 10.3采用覆盖封闭保温养护 10.4温度测试 28第十一质量保证 11.1质量主控项目 11.2一般项目 11.3注意事项 2.湘潭万达项目B区设计施工图纸；3.规范、规程：1.整体概况1.1湘潭万达广场项目位于湖南省湘潭市岳塘区芙蓉路北、晓塘路南、月华东路、月华西路之间。占地面积256亩，总建筑面积为88.6万平方米，其中地上面积为71.9万平方米，地下16.7万平方米。由购物中心、酒店、写字楼、公寓、住宅、室外商业街、商铺组成。工程性质为住宅及公共建2.1目前B区地块由金街商铺、步行街、住宅等组成，本工程S-1/S-4基础采用承台加筏板基础，筏板厚度为0.5米，承台厚度为1.0-1.2米，砼标号为C35/P6,其中首开区域B区SI-S4金街部分底板基础砼方量约为2950立方，预定砼浇筑时间约21小时。该筏板混凝土为大体积混凝土，从施工等几个方面进行控制。施工时间为4月至5月，正值本工程所在地湘潭初夏季节，温度在15--25度左右。施工过程中要输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐浇筑混凝土期间的供电工作，确保混凝土每小时浇筑量达到140m³-150m³,区基坑内西侧东侧均有一条上下车及人行的主要通道台地泵，在东侧劳务设置地泵2台，避免了场内车辆的拥挤，配设场内交通指挥专职人员，根据场外交通情况、场内浇1)为保证基础底板混凝土的连续浇筑，各浇筑区段浇筑时配备三个浇筑班(8小时倒班),每班具体人员配备如下(其他工种配合):人员名单(劳务自定)11人/21人/31人/41人/51人/6/7混凝土振捣工/85人/912人//护筋/电工/泵管移动/3人/试验员/及施工员3人///浇筑小组8小时连续进行施工，中途供餐统一至现场，确保混凝土浇筑不间断，施工过程中的间歇时间不得超过60m1)施工现场配置西侧配置2台地泵，东侧配置2台地泵，混凝土输送泵管管径φ125,BL12布料杆4套，直接将混凝土输送到工作面。每台地泵每小时实际平均输出量为40m³,固定地泵的停机点见后附现场平面布置图。Q1-泵车的实际输出量(m3/h);Qmax-泵车的最大排量(m3/h);α-配件系数取0.85;n-作业效率取0.7;Q1=Qmax·a·n=(4×60)×0.85×混凝土泵配置的数量(以21小时完成布料计算):Qn-混凝土的浇筑数量(m³);2)混凝土运输车数量Q1-泵车的实际输出量(m³/h);T-混凝土泵送的作业时间(h);,取4台。现场拟配置的4台固定地泵可满V-每台运输车的容L1-混凝土运输车往返一次的行程(15km);SC-混凝土运输车的平均速度(15km);T1-每台混凝土运输车一个运输周期总停歇的时间(45min);即共需配置30辆运输罐车。以上计算可根据搅拌站与工地的实际距离和行车速度进行调整，增减运输车辆。1)对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水段，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。检查坍落度是否控制在160mm-180mm范围；检查混凝土供货小票是否填写真实准确清楚，并真实准确清楚的填写浇灌记录。2)项目生产经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员、安全员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施3)试验员负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。第四章施工准备1)编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。2)对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备3)基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。4.2生产准备1)加工测温管2)基础胎膜外回填土夯实，局部防止混凝土侧压用木方楞加固。3)在施工作业面铺置人员脚手马道。4)在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。5)备足12支ZN-50型高频振动插入式振捣棒，功率1.5KW,振幅1.2mm,振动频率200HZ。6)备好作业面振动棒及连接电源箱和夜间施工照明及施工电源。7)掌握天气预报，备足遮盖防雨布。8)现场将运输通道、泵车停机点、清理到位，无障碍物，浇筑期间其它材料供应商停止现场供货。9)将养护覆盖材料运到基坑内备用，蓄水养护时必须保证供水的流量。10)备好通讯联系的无线对讲机，备好混凝土泵送放料的指挥旗。本工程基础底板混凝土浇筑前7天应与商砼站一起开专业会议，合理C35,抗渗等级为P6,采用预拌混凝土，混凝土厂家应满足大体积混凝土连5.1供货技术指标5.1.1原材要求1)配置底板混凝土的水泥其标号不应低于42.5级；2)碎石或卵石的粒径宜为5-25mm,含泥量不得大于1%,泥块含量不得大于0.5%;3)砂宜用中砂，含泥量不得大于3%,泥块含量不得大于1%;5.1.2配比要求：1)试配要求的抗渗水压值应比设计值(0.8Mpa)提高0.2Mpa;2)水泥用量不得少于280kg/m3,粉煤灰掺量为20%;3)砂率宜为35%-45%,灰砂比宜为1:2-1:2.5;4)水灰比不得大于0.5;5)混凝土塌落度宜为160-180mm,现场入泵时塌落度宜为160mm;6)掺加引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3%-5%;8)微膨胀剂及抗裂纤维的型号、掺量按图限制膨胀率(%)10)混凝土碱含量不得大于3kg/m3,氯离子含量不得大于0.06%。5.2混凝土供货速度：30辆。为防止施工冷缝，混凝土每小时的供应量Q≥1.1Q1(140m3),方5.3供货验收：(1)国家标准规定水泥初凝时间不得早于45min,一般为1～3h;终凝时间不得迟于12h,一般为5～8h。硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min,终凝时间不得迟于90min;普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min,终凝是2-3小时。如果加入缓凝剂，初凝时间可以延长到5-10小时。具体的初(2)在混凝土施工过程中，现场安排两名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填第六章混凝土运输(3)近期的气温在15-25度，大体积底板浇筑加缓凝剂初凝控制在5-10个小时，终凝控制在12个小时。根据结构厚度、温度等因素调整凝结时间。(4)混凝土缓凝时间根据搅拌站至工地运输时间而定，但缓凝时间不得小于5-10h,混凝土必须在4小时内浇筑完毕(从发车时起),为防止混凝土浇筑出现冷缝，两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不7.1泵送程序管打开阀上料，开动混凝土泵将混凝土泵入输送管道 混凝土泵送到作业点连续作业泵送结束停止喂料停机清洗7.2泵送操作要求试泵通过泵水检查，确认管路中没有异物，管水泥浆或1:2的水泥浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁2)泵送及作业中的检查其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间(初凝时间10~12小时),否则，必须对泵机和管道进行清洗。当采用慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。时(泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限),应立即进行短时间的3)泵送后的清洗：8.1浇筑施工工艺流程 浇筑集水井第一层混凝土振捣第二层混凝土振捣·····至底板底转入底板第一层混凝土(振捣)浇筑第二混凝土振捣返回第三层混凝土振捣循环作业 混凝土表面第一次赶平、压实、抹光.混凝土表面二次赶平、压实、抹光混凝土及时覆盖保温保湿养护混凝土测温监控8.2混凝土浇筑顺序本工程筏板基础根据后浇带位置，划分为2个浇筑区，布置图见后附图，每个浇筑区施工时原则上采用双线布管。每区采用2个振捣小分队，8.3浇筑方法腿上刷红色漆。底板振捣采用斜坡式分层振捣，淌而成，坡度控制在1:5左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，出现气泡、泛出灰浆为准)。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件捣操作要“快插慢拔”,防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”,防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。混凝土斜面分层与水平方向错开距离大于4m,混凝土浇筑的斜面分层如右图所示：S-1,S-4商铺基础浇筑示意图3)混凝土浇捣须注意的部位：(1)电梯井、集水井、排水沟部位底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度400mm。集水井混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将墙、钢筋插盘推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外包裹塑料布防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。(1)大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排8.6应急措施12@400长间距600mm),并在继续浇筑混凝土时在其表面浇一层水泥浆粘结8.7表面防裂施工措施太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平1)选用水化热较底的水泥(如矿渣硅酸盐水泥);2)选用出厂温度稍低、库存时间略长一些的水泥；3)提前一周运送至商品砼站库存降温，争取使用水泥温度低于15度。1)加入数值煤灰掺合料改善了混凝土的和易性，可减少混凝土施工过程中2)粉煤灰代替部分水泥，一般掺量为20—30%,代替水泥就减少水泥水化3)粉煤灰具有较好的抗浸蚀性和提高抗压强度。4)粉煤灰要求使用性能良好的一级粉煤灰。8.8混凝土冷裂缝及渗漏水治理措施变形作用包括温度变形(水化热、气温、生产热、太阳热)、温度变形(自生收缩、失水干缩、碳化收缩、塑性收缩等)。8.8.1有害裂缝的基本概念(1)混凝土结构产生的裂缝对耐久性受到影响；(2)裂缝有渗漏水；(3)裂缝贯穿结构层；(4)混凝土结构的冷缝明显且有渗漏水；(5)裂缝的深度与构造钢筋相连，形成钢筋串水；(6)裂缝的宽度大于0.2mm,且不能自愈；(7)裂缝密度呈网状；(8)裂缝对结构安全性、稳定性有危害程度。8.8.2无害裂缝的基本概念(1)裂缝的出现对结构耐久性、安全性、稳定性无影响；(2)裂缝无渗漏水，且不贯通；(3)裂缝宽度小于0.2mm,且不渗漏水；(4)裂缝可自愈。8.8.3混凝土裂缝治理方法及措施1)无害裂缝治理2)有害裂缝治理(1)有害裂缝治理原则(2)有害裂缝治理基本要求3)有害裂缝治理方法械破缝宽度2cm、深度2-3cm,开槽长度沿裂缝两端各延长40-60cm;②清洗槽体，做到槽体规范(深度与宽度)干净；染环境，无腐蚀功能(嵌缝料内容后述);⑤应加强湿养护(一般72h保持嵌缝料湿润);⑥钻孔：孔要求深而细，钻斜孔：孔径o8-o18孔深为混凝土厚度1/2-2/3,⑦注浆设备选型：应选用高压电动注浆机，要求⑮最后一次注浆约48h后(一般3d),再进行注浆检查，注浆检查的压力4)裂缝治理采用的防水材料(1)嵌缝料①原材料组成：普通42.5级的硅酸盐水泥、1万目纤维素、粘稠剂、石b、配合比：粉料：水=1:0.3搅拌均匀成腻子(不得含生料或团粒);d、涂层硬化后进行湿养护3d。(2)堵漏封口防水材料—(r-1型料)a、能带水堵漏和防水，凝固时间可调(3-15min均可);泛应用于各种地下室、隧道、地铁、蓄水池、凝结时间(20±2)℃试块1.55粘结强度，mpa,7d,≥1.26耐热性，100℃,5h无开裂、起皮、脱落7团抹面1:0.42-33.2-4.8拌制均匀、细腻。堵漏：用凿子或冲击钻将渗水部位打成4-5cm深，直径2-3cm的孔洞，用于冲洗干净后，r-1型材料加水(灰：水=1:0.3)搅拌均匀，捏成料团(料团大小与孔洞相近),手掌感觉发热，迅速将料团塞于孔中，并用手掌压抹面：基面清理干净，充分湿润后，r-1型材料加水(灰：水=1:0.4)搅拌均匀(不得含生料或团粒)成腻子状，用抹子或刮板迅速上第一层料(厚度1mm),涂层硬化后喷水湿养护，再上第二层料(厚度1mm),上料时稍涂一层，直到不渗不湿。并注意搭接，每次配料不要太多(每次搅拌应在凝结前用完),以免造成浪费。涂层硬化后要进行湿养护3d。(3)超早强自流平水泥基灌浆料超早强自流平水泥基灌浆料新产品，是8.9混凝土养护1)混凝土在浇筑完毕后的2h以内，加盖覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜，要求薄膜的搭接不得小于150mm,墙柱插筋之间狭小空间2)本底板大体积底板混凝土有P6抗渗要求，掺加了缓凝剂，浇水养护时3)混凝土强度达到1.2Mpa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢作(如放线等)需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜和草袋。第九章试块留置9.128天强度试块，按照超过1000m3连续供应的大体积混凝土，每200m3制作一组标养试块的要求。抗渗试块，按照每500m3制作一组的要求。9.2结构实体检验用同条件试块，等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d,等效养护龄期试块100%见证取样。9.3见证试块混凝土试块为混凝土试块总量的30%,浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证试块。9.5试块制作后，初期在现场标养室养护2～3天后，转交试验室标养。标养室温度为20±2℃,相对湿度为95%以上的环境条件。同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。第十章大体积混凝土温度控制验算(根据建筑施工计算手册)温差必须控制在25°C以下。按照同类工程施工经验，施工水泥选用42.5普通硅酸盐水泥，以单方水泥用量340Kg计算，浇筑厚度按1200mm。Tt-混凝土绝热温升值；mc-每立方米混凝土的水泥用量(340kg/m3);Q-每kg水泥水化热量(430J/kg);C-混凝土的比热(0.96Kj/kg·k);p-混凝土质量密度(2400kg/m3)。10.2混凝土内部中心最高温度Tmax-混凝土内部中心最高温度；TO-混凝土浇筑的入模温度(15°C);Tmax=T0+Tt·ζ=15+63.4Tmax=T0+Tt·ζ=15+63.45Tmax=TO+Tt·ζ=15+63.4Tmax=T0+Tt·ζ=15+63.45Tmax=T0+Tt·ζ=15+63.45由此计算得知，基础混凝土在露天养护期间内外温差已超过25°C,可能出现裂缝，在此期间混凝土表面应采取养护和保温措施，使养护温度加大，综合温差减小，则可控制裂缝出现。则应采取加强养护、保温(覆盖保温被)等措施，使其缓慢降温和收缩，以控制裂缝的出现。若降温速度超过规定范围，及时采取保温措施，加盖草帘子。大体积混凝土养护是个突出问题，养护不足，容易产生裂缝或温差裂缝。养护的目的是缩小混凝土内外温差，途径有两条：一是减少混凝土与外界热交换、即将已浇筑的混凝土封闭；以减少内外温差，在小温差条件下，使混凝土得以硬化。二是：降低混凝土内部温度，由混凝土供应商采取原材料降温措施，严禁控制混凝土的入模温度。1)封闭的目的是使已浇注的混凝土不直接暴露在大气中，而是在封闭的空间内，以较小的温差自行固结硬化。该温度差一般为25°C以下。在此条件下，混凝土一般不会产生温差裂缝，创造此条件须考虑两个因素，即保温材料多厚和如何覆盖的问题。2)保温材料料厚度计算：8-保温材料所需要厚度；H-底板厚度(取1.20m)λ1-覆盖被材料导热系数(取值0.14)λ-混凝土导热系数2.3W/m·K;Tmax-混凝土中心最高温度(58.10°C);Ta-混凝土浇筑后3～5天空气平均气温(20°C);Tb-混凝土表面温度(取43.10°C);k—传热系数修正值取2.0。0.5-结构厚度的一半；采用一层塑料薄膜加单层麻袋保温即可。3)材料的铺设：以上面计算结果为依据，将麻袋盖在混凝土的外露面，中心温度处于平稳期，且内外温差又能保持在规定的25°C10.4温度测试根据对称的特点，底板测温区的测点布置成矩形。测温点布置图见附图1,下测温点距底板300mm,上测温点距顶板面各100mm,中测温点为结构概厚度的1/2,顶面高气中布设2个测温点(设在槽边),以比较混凝土表面温度与大气温度之测温用红外测温仪测读，为能精确体现混凝温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3～5分钟。然后从孔中迅速取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并温度监控指标：内外温差：小于25℃;降温速度：小于1～1.5℃/d;混凝土浇注结束后4天：每4小时测一次混凝土浇注结束后5～15天：每8小时测一次。混凝土浇注结束后16天：每24小时测一次当内外温差小于15℃时,停止测温第十一质量保证1)混凝土到达浇筑地点后先强制搅拌30秒，然后检查塌落度、和易性，2、混凝土质量控制(1)混凝土所用的水泥、