全钢大模板施工方案

全钢大模板施工方案1.编制根据 22.大模板方案的设计原则 23.大模板方案的设计根据 24.工程概况 25.模板工程设计方案 36、模板介绍 47.大模板制作及质量标准 8.大模板施工工艺 9.安全注意事项 10.大模板的安全与拆除安全措施 11.大模板计算书 采煤沉陷综合治理项目古城小区07#住宅楼(A-4)剪力墙大模板施工方案1.1.1#住宅、配套设施及商业楼等3项项目施工组织设计1.2.1#住宅、配套设施及商业楼等3项工程施工图纸1.5.建筑施工手册(第四版)工程名称采煤沉陷综合治理项目古城小区07#住宅楼(A-4)工程地址矿区平坦垴村施工单位山西宏厦建筑工程第三有限公司第二十二项目部结构剪力墙结构标准层(1～32层)顶板标准层高墙厚混凝土强度1全5层C40、6至12层C35、12层以上C30变墙体时增配角模及堵板。标准层模板及角模在非标准层周转使用时，不根据本工程的墙体结构特点及施工要求，保证各工种劳动力(钢筋工、混凝土工、模板工、架子工)的不间断流水作业，与各类材料均衡的供应：本工程墙体均划分为10个流水段，配置1段、2段、9段、10段的模板及角模流水使用，流水不足处增配相应模板，流水方式为1-5段、6-10模板及角模配置原则：模板及角模按1至32标准层配置。模板及角模阴角模高度为2920mm,电梯井及楼梯间悬空模板下包80mm,高度为程结构形式、大模板施工整体性的特点及开间进深尺寸确定模板规格，在塔吊起吊重量同意的条件下，模板尽量加工成大块，通常单面墙配备1～26.1.(86)系列整体全钢大模板整体式86系列22子母口全钢大模板，母口尺寸为19～20mm,子口尺寸背肋为双[10#槽钢。模板纵向穿墙孔间距为300mm,1100mm,1200mm至模板上口。大模板边框孔为17*30椭圆形长孔，穿墙孔为直径32圆孔。标准板最小宽度为372mm,最大宽度为5700mm。(1)阴角模(单边边长≥150mm,≤300mm的阴角形式角模)与大模板连接处使用子母口搭接的方法。阴角模子口为30mm,且搭接处留1～2mm调节量，便于墙面平整不渗浆且便于拆模。阴角模向墙内倾斜，阴角模拉接器进行45°拉结，阴角模与大模板利用钩头螺栓、阴角压槽与相邻两块大模阴角模示意图阴角模支模示意图勾头螺栓、阴角压槽节点放大图(2)阳角模(单边边长≥350mm,≤550mm的阳角形式角模)与大模板同样使用子母口的方式，并用标准连接螺栓连接加固。阳角模横筋与上下边框均为[8#,保证角模的角度与刚度。阳角模阳角模支模示意图(3)异型角模(非阴阳角、三边角或者有穿墙孔的角模)要紧用于小墙垛、尺寸不标准的丁字墙处，使用穿墙孔用穿墙螺栓与相对模板加固，与相邻模板为子母口连接。6.3.穿墙螺栓穿墙螺栓使用T30锥形螺栓，大头T30,小头φ26,设置钢楔孔。每套穿墙螺栓由螺杆、1个螺母、2块垫片与1个销片构成，穿墙螺栓丝扣长穿墙螺栓示意图6.4.堵头板(封头板)堵头板按子口堵板配置，面板为宽厚+10mm,子口伸至大模板母口内直接封住墙体与两大模板面板。子口堵板(凸堵板或者带翅膀堵板)与大模板母口边连接，并用标准件锁紧。凸堵板支模示意图6.5.电梯井模板与电梯井平台(1)电梯井内使用四块模板与四块角模组拼而成。电梯井及楼梯间配置散板，悬空部位模板下包80mm;电梯平面尺寸分别为2200*2200与2200*2150。电梯平台使用【8#槽钢与6mm钢板组焊而成，定型钢制平台平面尺寸比电梯井结构尺寸洞口小5cm。结构施工时预留出200mm×300mm的洞口，预留洞上口自楼面板顶下30cm留置在同一个水平面上，用14#工字钢制作的专用插销作为支撑，长度要求出墙面不得低于300mm。楼梯间休息平台比结构楼面高70mm,模板配置时进竖向穿墙孔下移，使平台上模板与之相连的对面模板穿墙孔一一对应。电梯井平台示意图6.6.楼梯踏步楼梯踏步按楼梯结构图纸尺寸按标准层配置1个楼梯间，支模时在楼梯钢筋绑扎完毕，楼梯底模支完后，用塔吊将楼梯踏步模吊装到已绑扎好的钢筋上，转动四个地脚螺栓将楼梯校正，方可浇筑混凝土。待混凝土达到一定强度后，转动四个地腿螺栓，楼梯模脱开后开始拆模，利用塔吊吊走。操作时注意防止楼梯模碰撞混凝土墙体。楼梯踏步模板示意图剪刀式楼梯支模示意图丁字墙部位模板配置双子口堵板并配发丁字墙背楞，用专用配件与堵板两侧的母口大模板主背楞连接，利用丁字墙背楞与母口压子口的形式加部分梁由于梁高，钢筋直径大、锚固长度长，二次施工时难度大，故此部分梁为钢筋同墙体钢筋一同绑扎，混凝土与顶板一起浇筑(即先绑后浇),梁部位相应堵板与角模开豁：即钢筋与墙体钢筋同时绑，在浇筑完墙体后与顶板一起浇筑；部分框a.外墙使用小外挂架的施工工艺，小外挂架利用最上排穿墙孔穿入b.在下层墙体施工完毕且达到一定强度时，开始挂小外挂架。布置c.挂小外挂时先将挂架螺栓穿过小外挂架上挂架孔，圆头朝外，从d.搭设顶板支撑系统(与小外挂架同时支),支顶板模板，绑顶板钢e.小外挂架上支设木方，用木屑卡在小外挂架外挡板与木方处；楔f.顶板施工完毕后施工上层墙体，不拆除木方，支上层模板时模板g.拆除时先拆除卡紧木方的木屑，使木方松动；拆除木方；然后将小外挂架螺母拆除，拆除时应妥善保管好螺母与垫片，最后拆除小外挂h.小外挂架的使用极大的方便了外墙大模板的支设，也使得施工顶a.斜支撑位置距模板纵向边大于1200mm且不大于1500mm,安装2个支(其高度不低于1200mm),每块模板之间的防护栏及踏板留有一定的距离，伸缩缝处施工时，先施工第1段墙体，后施工第3段墙体，1、3段伸缩缝内均配置伸缩缝专用模板，伸缩缝专用模板为有背楞且背楞焊螺母，严格执行原材料进场检验制度，原材料是影响大模板刚度、强度指标名称同意偏差(mm)1模板高度钢卷尺2模板宽度钢卷尺3钢卷尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相邻板面拼缝高低差2米靠尺、塞尺6边框平直度23米靠尺，塞尺7模板翘曲度在平台上对角拉线8相邻板面拼缝间隙塞尺9连接孔中心距钢尺无漏涂无流淌(1)因大模板检验需要检验平台，因此大模板出厂前，工地应派技术人员进行验收，合格后方可出厂。大模板及配件进入现场后，应按设计方案有关规范及设计图纸要求的质量标准进行二次验收，并按规格、品种编号、分类，码放整齐，以备现场安装取用。模板及配件码放场地应平整坚实，并应有排水设施。为节约施工现场空间，工地应配置大模板支撑架，(2)大模板与模板附件连接均为螺栓连接，要按施工需要准备好螺栓、清理楼面→抄平纹线—→弹模板就位线——→做砂浆找平层→绑扎钢筋及流水段施工缝处的止浆钢板网—→安装预埋管线及套管—→固定门窗模板—→安放角模—→安装内模(从右向左)→安装穿墙螺栓安装外模(从右向左)→锁紧穿墙螺栓(调整模板垂直度)检查验收——浇注墙体砼—→拆模——→进入下一施工段循环。线操纵桩。用经纬仪引测出各楼层的操纵轴线，并用钢尺放出墙位线与模板的边线。当模板竖向支架安装在土层地基时，基土务必坚实，并铺设垫板，雨期施工应有排水与防基土沉陷措施，冬期施工有防基土冻涨或者融尺寸，用三角木靠尺与线坠调整模板垂直度。在模板及阴角模下部用水泥与内墙模板、大角处相邻的两块外墙板应互相拉结固定。为保证外墙板安装标高准确与荷载传递均匀，可在安装外墙模板前预先抹好找平层，就位做到捻塞密实。安装外墙模板应以墙的外边线为准，做到墙面平顺，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位，防止挤严平腔。墙模板的标高务必准(8)模板安装前，钢模板内、外灰浆(含模板零部件)务必铲除清刷干净，并涂刷脱模剂。对影响结构或者防碍装修工程施工的脱模剂，不宜使用。使用柴油、机油(不准刷黑色粘稠废机油),要涂刷均匀，不准汪油与淌油，不得在模板就位后涂刷脱模板剂，严禁脱模剂沾污钢筋及砼接茬(10)安装非自重平衡的阳台板时，务必搭设临时支撑，至少连续搭设三层。楼梯休息平台板安装的标高、位置应准确，并以楼梯段样板进行校核。休息平台及楼梯横梁在安装前应将墙上的预留孔洞清理干净，并用水泥砂浆或者细石混凝土按设计标高找平。楼梯段安装后，应及时与休砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或者外露钢筋插铁不因拆模板碰挠而松动。在常温下，模板拆模保证墙体砼强度不小于(2)结构拆除底模支架应根据施工技术方案对其结构上部施工荷载再旋转底脚丝杠，使模板向后倾斜，与墙体脱离。在任何情况下，不得在大模板完全脱离墙体，经检查无误后方准起吊，提升模板时速度应平与缓度。拆下的模板及附件应及时维修保养，清理干净刷油或者脱模剂，并分9.1.堆放大模板时应面对面放置，若平放高度不能超过10层(2米),底部加垫100×100的木方，然后用调节丝杠调整大模板放置的角度，应满周边放置。没有支撑或者自稳角不足的大模板要存放在专用的堆放架上，为重点防护部位。吊装前应严格检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，严禁吊装有隐患吊环的模板。吊装时应设专人指挥，统一信号，密切配合。指挥、拆除与挂钩人员务必站在安全可靠的地方方可操板与墙体完全脱离后，方准起吊。拆除无固定支架的大模板时，应对模板9.7.模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确。禁止用人力搬支模板与一次起吊两块或者两块以上大模板，起吊时，吊钩应与模板在同一平面，不得斜吊，严防大模板大幅度摆动或者碰撞相邻模板或者墙体。9.8.当风力为5级，停止吊装大模板作业。9.9.施工过程中，应随时检查大模板连接螺栓有无松动，整体稳固有无问题，若发现问题应及时处理好。9.10.施工过程中，严禁在模板上任意打孔、开洞，更不得用电气焊烧板面。9.11.施工中所有架子的搭设及使用，务必通过安全员检查，验收合格后方可使用。结构施工中，务必支搭安全网与防护网，防护网要随墙逐层上升并高出作业面1.2M以上。安全网可固定在二层，五层等各设一道，并经常清除网内杂物。9.12.混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或者钢筋骨架。应按浇筑程序分层均匀布料。柱墙板灌注高度大于2m时，应使用吊筒溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5m。混凝土应分层浇灌振捣，使用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度可在40cm左右。当使用轻骨料混凝土时，每层浇灌厚度不宜大于30cm,并应采取措施防止骨料上浮。混凝土下料点应分散布置，门窗洞口两侧应同时均匀浇灌。浇灌混凝土应连续进行，每层的间隔时间不应超过2小时，或者根据水泥的初凝时间确定。为确保新浇灌混凝土与下层混凝土结合良好，在浇灌混凝土前宜浇灌一层厚度50—10mm厚与混凝土内砂浆成分相同的砂浆。9.13.大模板存放或者安装就位后，应采取防触电保护措施。将大模板10.1.使用大模板上操作平台，设置两道防护栏杆高为1.2m,操作平无支腿的大模板要使用钢管搭设专用架子，间距0.6m,立杆下垫50mm厚通长木板。模板要放稳固，背靠背倾斜放置，符合70°~80°自稳角的要模板面板为6mm厚钢板，肋为[8#,水平间距为300mm,背楞为双根[10#,最大间距为1200mm,穿墙螺栓最大间距为1200mm,吊钩为(1)、计算简图：连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm,计算简图如图按静荷载最大查得弯矩系数K₁=-0.100Mmx=Kql²=0.100×0.6×300²故面板最大内力值为：满足要求。σ=Mmax/(rW₄)=5400/(1×60)=90N满足要求。查表得挠度系数K=0.677其中钢材弹性模量E=2.06×10°N/mm²,I=bh²/12=10×6³/12=180肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如右查表得弯矩系数Km=-0.125(3)、挠度验算：查表得挠度系数K=0.912背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载a、背楞下端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：M₁=qL₁²/2=72×200²/2=1.42根[10#槽钢截面特征：W=79.4×10³mm²,I=396×10°mm'。σA=M₄/W=1.44×10°/(79.4×10²)=18.14b、验算支座B处强度：M₀按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：M₁=-0.245qL₂²=0.245×72×900²=1.4σ=M₈/W=1.43×10⁷/(79.4×10⁴)=180.1N/mm²<f=215N/mm²均满足要BC跨的挠度。根据《建筑结构静力计算手册》,梁在均布荷载作用下的M=qL²/2=72×200²/2=1.4M₀=由以上计算所得结果，即M=1.43×10N·mm故K₁=4Mc/qL₃²=4×1.44×10°/(72×1200²)=0.06K₂=4M₈/qL²=4×1.43×10°/(72×1根据K₁、K₂查表得系数为：0.115穿墙螺栓水平间距1200mm,垂直间距：以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1200mm,距下端螺栓900mm,此螺栓承受的拉力为：N=PA=0.06×1200×(1200+900)/2=76穿墙螺栓为带锥度螺栓，大头φ32、小头φ28,小头面积A₁=615.44mm²σ=N/A=75600/615.44=122.84N/mm²<f=215N/mm²均满足要求。要紧计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算：V=0.625qL=0.625×18×1200=焊缝长度1,=V×a/(0.7Hh;f')焊缝间距a取300mm,肋高H=80mm,焊缝高度h=4mm,f"=160N/mm²故最小焊缝长度：1=V×a/(0.7Hhf)=13500×300/(0.7×80×4×实际加工时焊缝为焊150mm,间距300mm,故满足要求。1、吊钩使用φ20圆钢，截面面积A=31