高级中学二标段施工组织设计

1、工程概况 32、编制依据 43、土建施工工艺程序安排 74、施工临设布置方法与技术措施 85、土建工程施工方法与技术措施 6、基坑及桩基工程 7、钢筋工程 8、模板工程 9、混凝土工程 12、安装工程 22、质量保证措施 23、质量薄弱环节及预防措施 24、项目组织机构 25、环境保护措施 26、雨季施工措施 27、降低成本措施 28、成品保护措施 29、施工试验及计量管理 30、材料进场管理制度 31、工程技术档案资料管理 32、安全施工方案 33、文明施工方案 34、施工进度横道图 35、施工现场平面布置图 土建工程施工组织设计(方案)工程概况约79500m²。工程内容包括土建、采暖、给排水、电气、消防、电梯安装等。地基持力层为粗砂层或风化岩层。基础为钢筋混凝土压灌桩基础。主体结构均为混凝土框架结构。外墙为240厚炀质空心砖墙，内墙为200mm厚煤矸石空心砖砌筑。外墙面均为特种防火酚醛保温板，屋面炉渣找坡，苯板板保温。内门为平开实木门，门为铝合金卷闸门。设计单框三玻塑钢平开窗。抗震等级为六度，防火等级为二级。装饰工程标准为楼地面为粘贴防滑地砖，外墙面为面砖白水泥擦缝，为混合砂浆压光刮大白刷涂料。卫生间地面为防滑地面砖。办公区水暖系统为PPR给水管，集中供热散热器采暖；电气工程为普通照明多回路电气供电系统，圆形吸顶式灯具，均采用阻燃淋及消火栓系统设置齐全。编制依据工程地质勘察报告安全生产法律法规；企业内部质量手册及作业指导书；引用主要施工规范、规程及标准序号名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准2建筑工程施工质量评价标准3建筑节能工程施工质量验收规范4建筑地基基础工程施工质量验收规范5砌体结构工程施工质量验收规范6混凝土结构工程施工质量验收规范(2011修订)7屋面工程质量验收规范9建筑装饰装修工程质量验收规范建筑给水排水及采暖工程施工质量验通风与空调工程施工质量验收规范建筑电气工程施工质量验收规范智能建筑工程施工质量验收规范玻璃幕墙工程质量检验标准建筑施工安全检查标准施工企业安全生产评价标准建筑工程施工现场供用电安全规范施工现场临时用电安全技术规范建筑施工高处作业安全技术规程钢筋焊接及验收规程工程建设施工企业质量管理规范建筑施工组织设计规范编制范围钢结构、土建、装饰、给排水、采暖、电气工程；质量标准：合格质量目标：工程一次交验合格率100%,分部(子分部)验收合格率100%,观感质量评定得分率80%以上总体思想遵循施工工艺及其技术规律，合理安排施工程序与施工顺序，保证各项施工活动紧密衔接，充分利用资源，确保工程质量，控制施工进度，科学地安排雨期施工任务，保证生产均衡性与连续性。采取相应的、可靠的技术组织措施，增加一些必要的费用，严肃地对待，恰当地安排好在组织工程项目施工时，因地、因工程制宜，充分利用机械设备，尽量减少暂设工程，合理地储备物资，减少物资运输量，科学地布施工部署基础施工部署，该工程地质条件较好，机械挖基坑土方，人工配合开挖。计划工期为60天。主体施工部署，由于现浇混凝土、砖砌体量较大，工期较紧，单位工程现场应设置混凝土搅拌机7台；以专业工种为单位组织流水施工；主体结构工期100天。屋面施工部署，屋面工程包括保温、隔热，防水层，女儿墙、造型砌体等分项工程，计划工期60天。装饰施工部署，分内装饰与外装饰两大主要部分，装饰工程安排由公司的专业队伍施工，工期80天。水暖、电气工程合理穿插在主体装饰工程作业之中，保持正常的施地基与基础工程：操平放线→机械挖土→人工清理→报验→垫层砼框架柱砼工程：操平放线→钢筋绑扎→报验→支框架柱模板→报验→浇注混凝土→拆模→报验砖砌体施工程序：操平放线→构造柱钢筋绑扎→摆砖放样→砂浆搅拌→砌砖墙→报验→支构造柱模板→报验→浇构造柱混凝土塑钢门窗安装：窗口操平放线→门窗洞口处理→塑钢门窗框安装→防滑地砖楼地面：找标高弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹室内塑料排水管道安装：地埋管道安装→灌水试验→隐蔽报验→回填土方→排水立管安装→排水支管安装→排水通气管安装→通水试验→报验布置原则：为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施B合理布置起重塔吊，规划好施工道路与场地，减少运输费用与场施工期间的施工主干道由施工方铺设临时性道路。道路两边修建排进场后按施工总平面规划，修筑与施工主干道相连的施工主要通道以及生活区内各种辅助便道，同时对加工区及生活区场区进行硬化。施工主要通道是指临时设施与主干道相连接的部分与施工现场与主干道相连接施工主道路的布置为环行布置；生活、生产区、加工区等区域的道1.1.2道路做法道路具体做法为：素土夯实；30cm厚毛石灌碎石、石粉碾压基层；20CM厚C15混凝土面层。主要通道路面宽度为6米，生活区辅助通道宽6米。两边设置排水沟与主干道排水沟相接。办公区与生活区房屋前设置20cm×30cm的排水沟与主要排水沟相连。具体做法见示意图。 200厚C15砼 300厚毛石 素土夯实。1.2场区地面硬化施工现场场地硬化标准：施工生产、生活场地内的道路、场地进行硬化处理。硬化场地及路面应控制好标高，确保表面平顺，做到场内排次要施工通行道路宽5.5m,路基宽度6.5m,采用150厚块石层路基、路面200厚C15砼硬化处理。临建生活区场地整平后铺4%水泥石粉碴100厚碾压，C15砼150厚硬化面层。1.3现场管理及布置下300mm后浇筑100mm厚C10混凝土，再用M5混合砂浆砌筑120厚大放脚，砌筑370mm×370mm的砖垛；外墙粉1.3.2.2生产区靠近施工区次干道一侧采用4米高的塑彩板围档结具体做法如下：沿施工道路一侧砌筑300mm高的护脚，采用180砖墙作界线，上部采用钢管支撑、彩板围护组成的围栏结构。见示意图5-3。1.3.3.1洗车槽在施工现场大门处分别设置由深400mm的沟槽围成的宽3米、长7米的洗车槽，配备高压冲洗水枪，槽内设置泥水沉淀池。所有从工地出去的车辆均要将泥水冲洗干净，泥水经沉淀后，1.3.3.2钢筋加工场地本标段工程钢筋工程采取集中加工成型后运往施工现场绑扎的施工方法。考虑到各个施工区间隔距离较远，同钢筋加工场地设在现场靠近施工区两侧，占地面积各为1800m2,分为钢筋堆放、钢筋加工棚、冷拉调直场地及半成品堆场，各类钢材按钢筋加工棚约200m2,长40米，宽5米，用钢管搭设，上盖石棉瓦，内设切断机4台，弯曲机4台，对焊机4台及加工操作平台。钢筋场地的地面硬化方法为：浇筑10CM厚C10混凝土面层。1.3.3.3模板加工及钢管堆放场地模板加工、堆放场地分别设在临时施工用地靠近施工区两侧，东西各布置一处，面积各为500m2。模板加工场地主要用于木材堆场、木加工棚，木加工棚内设平刨4台、压刨4台、圆盘锯4台等，面积约500m2。钢管堆放场地主要用于钢管分类堆放与调直加工，面积约为1000m2。行，考虑放在建筑物二期施工总平面布置的井架两侧，面积为200m2。主要为施工预留、预埋配件的加工堆放场地，施工前期这方面的数量较1.3.3.6材料库在每个施工区域各设置一个材料库，修建规格15×6米。本工程采取集中办公的形式，以便于施工统筹协调。办公区设在西施工区域的施工场地上。其主要设施有：业主、监理办公室，总承包项现场办公室设在场地西大门，靠近大门入口，现场办公室采用砖砌墙体形式。办公区与生活区、生产加工区采取隔离布置以便于管理，隔办公室内统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，微源插座与，机等。办公室门前进行绿化。本工程在业主提供的场地上设置职工生活区。包括项目管理人员及工人生活区。其主要设施有：管理人员宿舍、职工宿舍、食堂、餐厅、此类临时用房的做法为：外墙为240砖墙，内墙为120mm厚砖墙，水泥砂浆地面(砂垫层)。生活区食堂内配冰柜，蒸箱、炉灶等设施，要求通风、卫生，经常保持清洁，生熟间要分隔，内墙要铺贴2米高的白磁片，其余部分抹平、扫白，厨房内灶台、工作台等设施与售饭窗口内外窗台也铺贴白磁片，门现场浴室、厕所远离食堂，内设自动冲淋装置，内墙面贴1.5m高整个生活区，派人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，为工人营造一个整洁、卫生1.4临时施工方案本工程施工阶段的主要用电设备如下：1)电动机设备序号设备名称型号(规格)数量功率(KW)1塔吊84振捣器5混凝土搅拌机56砂浆搅拌机537钢筋切割机538钢筋弯曲机59钢筋调直机5直螺纹套丝机5蛙式打夯机3电焊机5电锯53水泵合计2)总用电量P1:施工总功率P3:生活用电总功率取60KWK1取0.8,K2取0.2,K3取0.8,所以P=0.8×625.5+0.2×25+0.8×60=553.4KVA现场可供电量达630KVA,能满足现场施工的用电要求。3)电线布置1.现场临电系统为TN—S保护接零系统。现场变压器工作接地装置，接地电阻值≤4Ω;场内固定配电箱也要设重复接地装置，接地电阻值≤102.由总配电箱出线至各固定配电箱全部采用铠装电缆，全部按照规范要求直埋地下0.6m敷设，并做好相应防护措施。所有过路埋设的电源电缆一律采用穿钢管保护。电缆接头的施工要严格按规范进行，做好防腐防潮处理，有条件可做地面接头。3.引入楼内的上楼电缆，垂直向上敷设时，可沿结构外墙向上敷设并应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等，每层不少于一处固定点。电缆穿过道路与易受机械损伤的场所以及引出地面由2m高度至地下0.2m处，都必须加设防护套管。室内配线严禁拖地，要采取保护措施。上面要写清此处所埋电缆规格、型号、截面，并注明是由哪里引出、引至何处。4)施工部署5)防雷措施2.保护范围项目部应视结构高度与外架高度与塔吊、施工电梯顶升高度之间的①避雷针长度应为1m-2m,用φ20以上圆钢制作。引下线可利用金②接地体按规范要求制作，接地电阻值≤4Q冲击电阻值≤30Q。③安装避雷针的设备上所用动力、照明、信号及通信等线路均应穿④施工现场防雷装置每年雨季前检查一次。检查外观接闪器、引下6)接地与接零保护零线，现场达到三级配电，两级以上漏电保护。现场施工时要本着“一1.4.2临时用水1、施工用水1.施工用水采用地下井水，工地现场有施工用水箱或蓄水池与水泵，水池的尺寸规定为2×2×3,以满足施工用水与砼养生需要。在进入施工现场以后，用机械打机井，以确保生活用水、及消防用水。环线场布置φ100消防管线；施工用水采用φ70水管；生活用水采用φ25水管；随着楼层的施工在管道井内竖向布置给水干管，然后引到各楼层，以供混凝土养护、消防等用水，给水方式采用贮水池用高压泵a)施工准备阶段，从施工大门口开始，在施工现场设置一条施工主干b)对于施工便道，采用100厚砂石垫层铺设，该工程土方量大、地表河流散布施工现场、地下水位较高、又有海军光缆贯穿施工作业区，考虑工期紧，工作量大，首先做好排水渠的开挖与光缆外迁的准备工作，然后加大力度，投入更多的人力与先进的机基坑开挖采用两台斗容量为1m3的挖掘机，配有2台15T自卸汽面(桩外皮起2.5m,转角处3.0m)。掘机二次倒运装车将泥土全部外运，开挖前对原始场地标高进行测量形针对本场地地质条件，本方案采用长螺旋钻孔多功能桩机，并配备④施工桩位一般使用竹片或钢筋头进行施放，每个桩位应注明柱位编号。⑤因桩位较多，必须每隔十个桩位施放一个较为基准桩位，此基准桩位采用木桩及钢钉施放，并在基准桩上标明桩位编号，施工时可用此①钻机就位后，进行预检，钻头中心与桩位偏差小于20mm,然后调整钻机，用双垂球双向控制好钻杆垂直度，合格后方可平稳钻进。钻②正常钻进速度可控制在1～1.50m/min,钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻④用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度，钻进至设计要求的深度及土①地泵安放位置应合理，输送混凝土的管路尽量减少弯管，以利输②进场的混凝土必需符合设计及规范要求，混凝土塌落度应控制在③泵送混凝土应连续进行，地泵料斗内的混凝土高度一般不得低于④提升钻杆接近地面时，放慢提钻速度并及时清理孔口渣土，以保⑤有专人负责观察泵压与钻机提升情况，钻杆提升速度应与泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在2.5m/min,严禁先提钻后灌料，确保⑥桩机每台班制作试块一组，并由专人负责，按规范要求制作，养护与送检，龄期25天，砼试块规格为：150×150×150mm。②主筋搭接采用双面搭接焊，接长度5d,并保证主筋同心度；③钢筋笼制作后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检查①改造桩机，将长螺旋施工灌注与下钢筋笼一体化，砼灌注后三分②长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后及时清理地表土方，立即进行后插钢筋笼施工。把检验合格的钢筋笼套在钢管上面，上面用钢丝③因钢筋笼长，下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察，使用双向线垂成垂直角布置，发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正，下笼④下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入，压至无法压入时再启动振动锤，防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在1.2~1.5m/min。⑤钢筋笼下插到设计位置后关闭振动锤电源，最后摘下钢丝绳，用长螺旋钻机把钢管与振动锤提出孔外，提出过程中每提3米开启振动锤在整个施工过程中，设专人监测并做好施工记录，记录要求准确、成桩后，在不影响后续成桩的前提下，及时组织设备与人员清运打桩弃土，清土时需注意保护完成的桩体及钢筋笼，弃土应堆放至指定地灌注混凝土桩施工完毕25天后进行检测，由专业检测单位进行检测并应经常测量与校核其平面位置，水平标高是否符合设计要求，定位标钢筋工程3、钢筋进场提前24小时提交钢筋进场计划，计划要标明钢筋进场划提前4—7天，确保供给。钢筋需架空堆放，使用U型钢筋支架，下垫木方或砌筑支架。c、应注意控制负弯矩位置及下层钢筋的保护层厚度、钢筋支撑的设置。d、钢筋保护层厚度使用1:2水泥砂浆垫块保证。柱筋采用电渣压力焊，φ16以上钢筋采用双面焊接搭接，φ16以下接头中心距离为35d且≥500mm。一根钢筋不得有两个接头，同一截面接头面积不应超过总面积的50%。C、钢筋绑扎、安装过程中，应保证钢筋规格、数量、尺寸准确，本工程板筋配有上下双层双排钢筋网，为保证上层双排筋平整，标高位置准确，施工时防止上层钢筋被踩塌，采用马凳筋架立,马橙筋采用φ12钢筋间距1000*1000,如下图形式制作， 墙体钢筋网之间设焊接梯子钢筋以确定墙体之间钢筋的距离，保证应全部绑扎、其余各点应交错绑扎。板下层筋要垫砂浆垫块，间距1m(2)柱施工方法：短形柱截面高度小于50cm时，直接采用方木包采用方木包角、模板背侧靠方木外，还应采用φ12对拉螺栓(内设φ12硬塑套管)及钢管柱箍加固，柱箍间距35-50cm,具体如下图所示。(3)柱模板施工要点：弹出柱模位置线，应以柱模外包线为控制；通排柱模安装校正时，要先将两端柱校正吊直固定，后拉通线校正中间2.梁板模板施工(2)、梁、板模板施工要点a、板采用15-18mm厚木胶合板模板早拆模体系，即在板跨中用异形槽钢模加顶撑(板跨度减少至2.0m内)与胶合板木模配合进行。b、梁底模采用50厚木板，梁侧模采用15-18厚木夹板、加60×80c、梁、板立模：梁截高高度50cm以内，可直接采用钢管、方木加φ10对拉螺栓(内设φ12硬塑套管),间距300×600(垂直300,水平(3)、梁与柱、梁与梁的节点控制(4)、沿口、边缘模板控制根据轴线控制点及边柱的轴线，铺设沿口、边缘梁底模前，由现场专业工长逐点验收复核轴线位置，并用线锤吊下一层边缘位置线，作统一调整后，将边缘梁外侧模立起拉线、校正、固定，再次验收，楼梯踏步模板为保证楼梯的混凝土质量，标准层楼梯踏步采用复合要求的100%后。楼梯板底模板支设→楼梯钢筋绑扎、水电专业施工并办理隐检手续板底模板。在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺两根通长的150×75方木作为主龙骨，次龙骨50×100方木以垂直于主龙骨的方向均匀布置，次龙骨的间距取200mm;组模板组成，整体安装、拆卸。楼梯踏步模板定位以测量班提供的楼梯⑤楼梯施工缝留设于楼梯休息平台三分之一跨度范围内，施工缝亦要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载时不得碰撞混凝土结构。拆下的模板应及时清除灰浆。清除好的模板及装拆模板，必须有稳固的登高工具。高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前，不得站立在模板高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置1)模板进场前，据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进2)模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发3)支模时，严格按照模板的施工方案执行。4)施工中随时检查模板支撑的牢固性与稳定性。5)顶板模板施工时，要按规范及设计要求起拱。6)竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持9)柱节点支模时模板下跨高度控制在300—400mm位置至少加一10)在顶板模板板缝处均设置底楞，以复合模板硬拼为主，尽量减11)控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与12)高度重视模板拆除后的清理及保养工作，要作为一道必不可少13)拆模：现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土，应符合设计方可拆除。底模在混凝土强度符合下表(现浇结构拆模时所需混凝土强度)规定后，方可拆除。结构类型结构跨度(m)按混凝土设计强度标准值的百分率板梁悬挑结构13)模板安装允许偏差项目：1轴线位移2标高水准仪或拉线尺量3截面尺寸士5尺量柱、墙、梁士24每层垂直度32m托线板5相邻两板2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、契形塞尺7阴阳角方正2方尺、契形塞尺顺直28预埋铁件预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度9洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸门窗洞口50017-2003)等规范编制。梁板一、参数信息梁截面宽度(平均)B(m):0.30;梁截面高度(平均)D(m):0.75;混凝土板厚度(平均)(mm):120.00;立杆沿梁跨度方向间距立杆步距h(m):1.50;板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00;梁支撑架搭设高度H(m):4.00;梁两侧立杆间距(m):0.60;采用的钢管类型为φ51×3;2.荷载参数模板自重(kN/m²):0.35;钢筋自重(kN/m³):1.50;施工均布荷载标准值(kN/m²):2.5;新浇混凝土侧压力标准值木材品种：东北落叶松；木材弹性模量E(N木材抗弯强度设计值fm(N/mm²):17.0;木材抗剪强度设计值梁底方木截面宽度b(mm):50.0;梁底方木截面高度h(mm):80.0;梁底纵向支撑根数：4;面板厚度(mm):18.0;主楞间距(mm):500;次楞根数：4;主楞竖向支撑点数量为：4;支撑点竖向间距为：150mm,150mm,150mm;主楞龙骨材料：木楞，,宽度50mm,高度80mm;次楞龙骨材料：木楞，宽度50mm,高度80mm;强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载；挠其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m³;t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h;T--混凝土的入模温度，取20.000℃;V--混凝土的浇筑速度，取1.500m/h;H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取β₁--外加剂影响修正系数，取1.200;β₂--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;分别计算得50.994kN/m²、18.000kN/m²,取较小值18.000三、梁侧模板面板的计算次楞(内龙骨)的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续1.2×0.5×18×0.9=9.72kN/m;计算跨度(内楞间距):1=210mm;面板的最大弯距M=0.1×10.98经计算得到，面板的受弯应力计算值：σ=4.84×10⁴/面板的受弯应力计算值o=1.793N/mm²小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm²,满足要求!1--计算跨度(内楞间距):1=210mm;面板的最大挠度计算值v=0.051mm小于面板的最大容许挠度值[v]=0.84mm,满足要求!四、梁侧模板内外楞的计算连续梁计算。本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度50mm,截面高度80mm,截内楞计算简图(1).内楞强度验算强度验算计算公式如下：其中，σ--内楞弯曲应力计算值(N/mm²);内楞计算跨度(外楞间距):1=500mm;经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值σ=内楞最大受弯应力计算值o=1.081N/mm²小于内楞的抗弯(2).内楞的挠度验算其中1--计算跨度(外楞间距):1=500mm;0.677×3.78×5004/(100×内楞的最大挠度计算值v=0.037mm小于内楞的最大容许挠度值[v]=2mm,满足要求!2.外楞计算外楞(木或钢)承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力2.536kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用2根木楞，截面宽度50mm,截面高度80mm,截面惯性矩I与截面抵抗矩W分别为：外楞计算简图外楞变形图(mm)(1).外楞抗弯强度验算其中o--外楞受弯应力计算值(N/mm²)W--外楞的净截面抵抗矩；根据连续梁程序求得最大的弯矩为M=0.19kN·m外楞最大计算跨度：1=150mm;外楞的受弯应力计算值σ=1.783N/mm²小于外楞的抗弯强度设计值[f]=17N/mm²,满足要求!(2).外楞的挠度验算根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.054mm外楞的最大挠度计算值v=0.054mm小于外楞的最大容许挠度值[v]=0.6mm,满足要求!其中N--穿梁螺栓所受的拉力；A--穿梁螺栓有效面积(mm²);f--穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm²;穿梁螺栓所受的最大拉力N=2.745kN小于穿梁螺栓最大容许拉力值[N]=12.92kN,满足要求!强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载与振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I与截面抵抗矩W分别为：1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算：1--计算跨度(梁底支撑间距):1=100.00mm;q--作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m);新浇混凝土及钢筋荷载设计值：模板结构自重荷载：振捣混凝土时产生的荷载设计值：梁底模面板计算应力σ=0.436N/mm²小于梁底模面板的抗压强度设计值[f]=13N/mm²,满足要求!2.挠度验算根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。q=((24.0+1.50)×0.750+1--计算跨度(梁底支撑间距):1=100.00mm;0.677×19.475×1004/(100×面板的最大挠度计算值：v=0.003mm小于面板的最大允许挠度七、梁底支撑的计算线荷载设计值q=2.547+0.63=3.177kN/m;最大弯距M=0.1ql²=0.1×3.177×1×1=0.318kN.m;最大应力o=M/W=0.318×10⁶/53333N/mm²;方木的最大应力计算值5.957N/mm²小于方木抗弯强度设计值方木受剪应力计算值t=3×1906.2/(2×50×80)=方木抗剪强度设计值[t]=1.6N/方木的受剪应力计算值0.715N/mm²小于方木抗剪强度设计值最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度与，计/(100×10000×213.333×10⁴)=0.方木的最大挠度计算值v=0.674mm小于方木的最大允许挠度[v]=4mm,满足要求!3.支撑钢管的强度验算支撑钢管按照简支梁的计算如下荷载计算公式如下：q1=(24.000+1.500)×0.750=19.125kq2=0.350kN/m²;(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m²):q3=(2.500+2.000)=4.500kN/m²;q=1.2×(19.125+0.350)+1.4×4.500=29.670梁底支撑根数为n,立杆梁跨度方向间距为a,梁宽为b,梁高为h,梁底支撑传递给钢管的集中力为P,梁侧模板传给钢管的集中力为N。变形图(mm)弯矩图(kN·m)经过连续梁的计算得到：支座反力RA=Rg=4.765kN;最大弯矩Mmax=1.012kN.m;最大挠度计算值Vmax=1.365mm;支撑钢管的最大应力计算值197.178N/mm²小于支撑钢管的抗弯设计强度205N/mm²,满足要求!按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到R=4.766kN;N₃=1.2×(1.00/2+(0.60-0.30)/2)×1.00×0.35=0.273kN;N4=1.2×(1.00/2+(0.60-0.30)/2)×1.00×0.120×(1.50+24.00)=2N=4.765+0.62+0.273+2.387=8.045kN;A--立杆净截面面积(cm²)W--立杆净截面抵抗矩(cm³):W=5.13;o--钢管立杆轴心受压应力计算值(N/mm²);k₁--计算长度附加系数，取值为：1.155;u--计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3,u=1.7;立杆计算长度L。=k₁uh=1.155×1.7×1.5=2.945m;L₀/i=2945.25/17=173;N/mm²;钢管立杆稳定性计算σ=75.1N/mm²小于钢管立杆抗压强度的设计值[f]=205N/mm²,满足要求!首先对原材料的质量进行控制。进场的材料一定要有检验报告、化验单方能使用。严格执行材料双控，对不合格产品要及时清出场外，如砂、石材料复试合格后要进行分别堆放，不能混堆。收料时严格控制含严格控制砼级配，执行检测中心给定的级配标准进行配比，并要设有配合比标牌。标明砼标号，水泥使用品牌、规格、数量。严格控制水灰比，并要执行计量。过称要准确，在工程第一盘级配时要按正常标准的水泥用量加5%,一般情况下每个班组进行两次检查配合比，并按规定本工程用部分砼，现场搅拌，采用插入式振捣器振捣，对搅拌设专人，并要经过培训合格持有上岗证的人员进行操作，对较长、较深的构使先后浇灌部位结合严密。砼灌注后要在终凝结束进行浇水养护，天气较凉时一天最少两次，随着天气变化气温升高来增加次数，但不能使砼混凝土的运输及泵送a由于建筑单层面积大，混凝土搅拌至浇注的时间不得超过2小时，运输期间严禁加水，每车砼运到现场后要随机取样测定坍落度，合格后B混凝土泵管铺设b混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于15m以抵消反坠冲力与保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止g用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。h垂直向上管与靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损C混凝土泵送触部分，经检查管路无异常后，再用1:1水泥砂浆进行润滑压送。b开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500—550r/min。要注意观察泵的压力与各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3,能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除e泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行f在泵送砼过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每4—5min进行4个行程的反转，以防止砼离析或A在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍，e振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，C当使用平板式振动器时匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置与排与排间相互搭100mm,严防漏振。b板式振动器在无筋与单筋平板中的有效作用深度为200mm;在双筋的平板中约为120mm。混凝土的养护本工程梁板大跨度、超长大面积，为保证已浇好的砼在规定的龄期A养护时间不小于14d。C水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，并应在砼浇筑完毕后12h左右混凝土施工质量控制A混凝土试块留置a每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3(包括不足b抗渗试块的留置：浇筑量为500m3,应留两组抗渗试块，每增加c每个梁板浇筑台班多留置两组试块，龄期7天、10天后进行试压，混凝土工程质量检验标准一览表允许偏差(mm)基础53垂直度层间5全高H/1000且≤层高全高截面尺寸表面平整(2m长度上)85预埋设施中心线位置预埋件8预埋管53预留洞中心线位置线H/1000且≤砌筑工程本工程框架结构填充墙体采用干容重为不超过8KN/m3加气混凝土砌块，+0.000以下墙体采用不小于240厚MU10烧结页岩砖。进场的砌块必须具备厂家出厂合格证及材质报告，按照《砌体结构工程施工质基层清理→砂浆搅拌→铺灰→安装砌块→就位→校正→填砖灌缝→清理按图放出各墙体位置轴线，并标示清楚门窗洞口位置，按照蓝图设三、施工要点(1)加气砼砌块进场后按规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m,采取遮盖等有效措施防止雨淋，施工时的含水率小于20%;(2)砌块由施工电梯及井架运至各楼层。施工前应复核结构轴线，(3)砌筑前，按墙段实量尺寸与砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌接，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅(4)砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不大于15mm,竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。搅拌砂浆时挂配合比牌，计量准确。墙体底部砌200mm非粘土砖；(5)在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理，沿墙高500mm左右设置一道φ6纵横每边各长1m的拉结筋。构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙齿深120mm,并且要求砌块墙上不得留脚手眼。砌筑(6)砌到接近上层梁、板底部时，应用非粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为600左右，砂浆应饱满密实。(7)为保证砌体与框架柱的抗震与整体性，砌体一定与柱拉结钢筋(8)不同干密度与强度等级的加气混凝土砌块不混砌，也不与其他(10)砌筑每500mm高设置2根φ6.5拉结钢筋，端部要做180°的弯钩，并留足伸入墙体的长度以满足设计要求。与框架柱连接的拉结筋采用钻孔植筋的工艺施工，按规范要求的长度，埋入砌体内部长度不小于1m,遇门窗朵时长度不小于0.7m,每500mm高设置2根φ6.5(11)填充墙高度超过4m时，在墙体半高处设置沿墙全长贯通的现浇水平系梁(尺寸：墙厚*180,配筋4φ10,中6@250)砼强度C25。(12)填充墙窗口下部设置压顶，图纸有规定的按图施工，图纸中未注明的按葫芦岛市发布的砌块填充墙技术规定执行(尺寸：(墙厚+苯板厚)*120,配筋：纵筋3φ8,分布筋φ6*200,砼强度C25)(13)女儿墙(栏板)设置压顶(尺寸：高100,宽(墙厚+60),配筋2φ8,分布筋中6@200,砼强度C25)(14)门窗洞口两侧砌入预制C20混凝土块，每个门窗口四块。宽高装饰工程凡是本工程所用的材料必须符合设计要求，不得随意改变。对材料的质量要严格把关，由采购到使用必须经技术负责人进行验证，并要进水电预埋水电预埋基层浇水湿润冲筋抹底层灰抹面层灰抹灰面(1)抹灰前要在不同材质接槎处钉上铁丝网(或纤维网),以防温度(2)抹灰前一天，对墙面充分润水，并将基底清理干净然后拉毛。(3)抹灰时墙面要冲筋，顶棚要放线，阴阳角要卡拐，墙面要上板上(4)墙面抹灰分两层进行，第一层抹灰时，首先在砼基底上刷素水泥浆一道，之后抹标号为1:2.5或1:3水泥砂浆打底，用木抹槎平。在第二天后进行第二层抹灰，其标号为1:2砂浆，用铁抹压实赶光施工。(5)抹灰前所有的电气、水暖的予留管孔及箱盒要予留完毕。1、水泥浆一道做完后、抹30厚1:2.5水泥砂浆磨光机磨平、压(1)找标高弹线：根据墙上的+500mm水平线，往下测量出面层标高，并弹在墙上，大房间需在做作面前拉线按2米间距作灰饼，以保(2)按标高线及灰饼高度用2米刮杠刮平，然后用磨光机磨平、压(3)随时用2米靠尺检查其平整度。地面磨光完工24小时后，铺锯末覆盖洒水养护，养护时间不少于7天。顶棚、墙面抹灰已完成，并已验收，屋面已做完防水层。墙面已弹好+0.5m水平控制线。安装好门框并加防护，与地面有关的水、电、气管线已安装就位，做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少3mm)。水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥；深色的水磨石面层，宜采用含碱量达到国家要求的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度不应小于42.5级，同颜色的面层，应使用同一批水矿物颜料：水泥中掺人的颜料应采用耐光、耐喊的矿物颜料，其掺入量宜为水泥用量的3%～6%,或由试验确定，同一彩色面层，应使用石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm。层厚度而定),长度依分块尺寸而定。铜条：1～2mm厚铜板裁成10mm宽(根据面层厚度而定),长度以砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。根据工程量备好白蜡与22#铁丝。大小水磨石机与手提式磨石机、滚筒(直径一般200～250mm,长约600～700mm,混凝土或铁制)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1材料质量第5.4.6条2拌合料体积比(水泥：石粒)3面层与下一层结合牢固，无空鼓、无裂纹续表项序检查项目允许偏差或允许值般1面层表面质量2踢脚线4表面允许偏差踢脚线上口平直缝格平直普通水磨石基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌(1)基层处理将混凝土基层上的杂物清除，不得有油污、浮土，用钢錾子与钢丝(2)找标高弹水平线根据墙面上的+0.5m水平控制线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周的墙上，并考虑其他房间与通道面层的标高，相邻同高程的部位根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度(约10～15mm厚),抹1:3水泥砂浆结合层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右),大小约8～10cm。灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标在基层上洒水润湿，刷一道水次比0.4～0.5的水泥浆，随刷浆随铺1:3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓(4)养护抹好找平层砂浆养护24h,待强度达到1.2MPa,方可进行下道工序根据设计预设的分格尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线，如果设计有图案要求时，应按设用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30°八字形(图3-3),高度应低于分格条顶4～6mm,分格条必须平直通顺，牢固，接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，在距交点40～50mm内不抹水泥浆(图3-4),为了使拌合料填塞饱满，采用铜条，应预先在两端头下部每米4孔打眼，穿人22#铁丝，锚固于下口八字水泥浆内。镶条后12h后开始浇水养护，最少2d,在此期间，房间应封闭，拌合料的体积比例采用(材料为中小八厘)1:1.5～1:2.5(水泥：石粒),要求计量准确，拌合均匀。掺人量为水泥的3%～6%,水泥与颜料比例，彩色石子与普通石子比例，在施工前必须经试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前，水泥与颜料根据整个面层的需要一次统一配制、配足，配制时不但要拌合，还要用筛子筛匀后，装袋存入干燥的室内备用，严各种拌合料在使用时，按配比加水拌均匀，稠度约60mm。先用清水将找平层洒水润湿，涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.4～0.5,要刷均匀，要随刷随铺拌合料，防止图3-4现制水磨石地面镶嵌分格条平面示意水磨石拌合料的面层厚度，除特殊要求外，宜为12～15mm,并按石粒粒径确定，将搅拌均匀的拌合料，先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查，如有局部铺设过高，应用铁几种颜色的水磨石拌合料，不可同时铺抹。要先铺抹深颜色的，后铺抹用滚筒滚压前，先用铁袜子或木抹子在分格条两边宽约100mm范筒上的石渣),应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整、密实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压实。如发现石粒不均匀处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平压实。24h后浇水养护。常温养护5～7d。正式开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨。第一遍用60～90#粗砂轮石磨，边磨边加水(可加部分砂，目快机磨速度),并随磨随用水冲洗检查，用靠尺检查平整度，直至表面磨到磨匀，分格条与石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)检查合格晾干后，用与水磨石表面相同成分的水泥浆，将水磨石表面擦一遍，待别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护2～3d。第二遍用90～120#金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2~第三遍用180～200#金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石在使用水磨石机时，尽量选用大号水磨石机，并要靠边多磨，减少手提式水磨石机与人工打磨工作量，这样既省工，质量相对也好。普通水磨石面层磨光次数不少于三遍，高级水磨石面层的厚度与磨光遍数及为了取得打蜡后显著效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水冲洗拖布擦干。此道工序必须在所有工种完工后才能用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，在面层上薄簿地涂一层，要均匀，不漏涂，待干后用钉有帆布或麻布的木块装在磨石机上研磨，用同抹底灰：与墙面抹灰厚度一致。墙面抹灰时，踢脚板根位置，抹灰高度应多留出一些。在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距1～1.5m。然后用短杠刮平，木抹子搓成麻抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水润湿，在阴阳角上口，用靠尺按抹平压实。刷水两遍，将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆，常温下养护24h后，开始人工磨面。第一遍用粗砂轮石，先竖磨，后横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦一遍素浆，将孔隙填抹密实，养护1～2d,再用细砂轮石磨。用同样的方法磨完第二遍、第三遍，用油石出光擦草酸，用清水擦洗干在机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备A、地面处理铺贴地面瓷砖，对地面基体表面应进行清理，表面残留的砂浆、尘土与油渍等用钢丝刷刷洗干净，并用水冲洗地面。B、混凝土墙面处理对于混凝土墙面，如墙面有油渍，用钢丝刷反复擦刷，并用清水冲洗干净，然后刷素水泥浆，凝结后抹以1:3水泥砂浆底层。C、砖墙处理先剔除砖墙面上多余灰浆并清扫浮土，然后用清水打湿墙面，抹1:3水泥砂浆底层。釉面砖在铺贴前应在水中充分浸泡，以保证铺贴后不致因吸走灰浆中水分而粘贴不牢。浸水后的釉面砖应阴干备用，以饰面砖表面有潮湿感，但手按无水迹为标准。3、弹线、分格、定位(1)、地面弹线、分格、定位地面铺贴采用直角定位法，即接缝与墙面平行。弹线时以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线。在定位线上按瓷砖的尺寸进行分格，如整个房间可排偶数块砖，则中心线就是瓷砖的对接缝。如排奇数块，则中心线在瓷砖的中心位置上。分格、定位时，应距墙边留出200—300mm作为调整区间。地面铺贴的收边位置不应在门口处，也就是说不要使门口处出现不完整的瓷砖块。地面铺贴的收边位置应安排在不显眼的墙边。如房间内外的铺地材料不同，其交(2)、墙面弹线(3)、预排(1)、在刷干净的地面上，摊铺一层1:3.5的水泥砂浆，厚度小于2、按定位线的位置铺贴瓷砖。用1:1的水泥砂浆摊在瓷砖背面上，并且高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时应用靠尺板检查平整度，对高的部分用橡皮锤轻轻敲平，低的部分起出瓷砖后用水泥浆垫高。瓷已铺好的标准高度面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制瓷砖对缝的平直。铺贴时水泥浆应饱满的抹干瓷砖背面，并用橡皮锤轻轻敲实，水泥浆。铺贴时，应做出1:500的返水斜度，最低处不小于30mm。整幅地面铺贴完毕后，养护2天后，再进行抹缝施工。抹缝时，用白水泥与色粉调成与瓷砖同色的干性团，在缝隙上擦抹，使瓷砖的对缝砖的标准长度尺寸，做一个“U”形木框，钉在木板上，按大、中、小分类，先将瓷砖从“U”形木框开口处塞入开口处检查，由此分出合乎标准尺寸与大于或小于标准尺寸等三类，分类堆放，同一类尺寸应用于(1)在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，校核一下地面标高与分格线。(2)以所弹地平线为依据，设置支撑瓷砖的地面木托板，以防止贴瓷砖时在水泥砂浆硬化前砖体下坠。整块瓷砖的墙面铺贴，就从木托板(3)调制水泥砂浆，其配合比为1:1(体积比)。镶贴时，用铲刀将水泥砂浆均匀涂抹在瓷砖背面，厚度不大于5mm,四周刮成斜面，按线就位后，用手轻压，然后用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层贴紧，并注(4)墙面瓷砖的排列按“直缝”排列法，如图。铺贴时应挂线施工，(5)铺贴应自上而下，自右而左进行。铺贴完一行瓷砖后，再用长靠尺横向校正一次，对于凸出墙面的瓷砖，应轻轻敲击，使其平齐，对于凹进墙面的瓷砖，应取下瓷砖，重新抹满灰浆再铺贴。铺贴时应注意(6)水管等处的铺贴，先铺周围的整块砖，异形块则后铺贴(如图)。水管顶部的面砖被水管占去小部分，此时应用胡桃钳钳掉这一小部分；(7)对于有脸盆镜箱的墙面，按脸盆下水管部位为中心，往两边排(8)在整幅墙面贴好后进行勾缝，用清水将瓷砖面擦洗干净，接缝处用干性白水泥浆或与瓷砖相同颜色的白水泥混色浆擦嵌密实，并将瓷执行国家有关电气安装工程的技术规范，组织施工人员认真审图，1)电缆敷设前应检查电缆是否有机械损伤。1KV以下的电缆可用1KV摇表摇测绝缘，绝缘电阻就应大于10兆欧；2)室内电缆应防动物损伤电缆；3)电缆在封盖前应做好工程验收。1)安装前做好内部清洁、检查、试验；2)按图纸要求各配电柜按编号就位，用水平仪校正，四角用钢片垫平；3)各种安装支架与箱体要用螺栓联接，不得电焊；4)配电箱柜内全部接线螺栓，结构紧固螺栓及1)按照设计图纸的要求进行选择管材与槽板规格，如无规定时按槽内所穿电线的总面积不超过管截面的40%选配；2)按设计图纸配合原土建敷设管槽与预留管；3)槽、管敷设必须平、直、正与牢固。1)导线接头必须放在接线盒内，不准管槽内留有接头，不得损伤外皮，管口加护口；2)导线安装在槽、管工程敷设结束后进行，导线出口处应装护导线；3)在分线箱与配电箱内导线要采用接线端子连接，单芯小截面导线直接做成环形，大面积导线用接线端子板并用相应的螺栓、1)钢结构的电缆支架，所有钢材应平直，无明显变形，下料后长短误差应在5MM范围内，切口处应无卷边毛刺，不得用电焊切割，切口2)钢支架应焊接牢固，无明显变形、扭曲。支架各横撑间的垂直净距不应小于两倍的电缆直径加10MM。其高低偏差不应大于5MM。4)桥架线槽的拐弯处以及与柜连接处必须加装支架，直线段的支架检举不应大于2M。5)支架必须经过防腐处理。6)电缆桥架水平敷设时，桥架之间的连接点应尽量设置在跨距的1/4左右，每隔2M左右支架固定。7)电缆桥架装置必须有可靠的接地，长距离的电缆每隔25M应与管不得大于1.5M。B、吊筋的制作与固定：吊筋6的圆条按应有的长度与膨胀螺丝6*60焊接固定于结构层上，下端焊接L40角铁或扁铁20*2,刷上防锈漆，开槽，深度按规范保护层不得小于1.5mm,线管的弯曲度不得小于6d。线的绝缘层，管件连接处必须用护口，导线穿完后必须进行一次绝缘电并做好清洁处理后方可用绝缘胶布包头层，然后用黑胶布包外层。以上避免或增长引线。原则上引线长度不得超过800MM。安装时确保灯具牢固、整齐、美观，并做好灯具清洁卫生。待灯具安装1)安装吊灯：按照设计在楼板底预先弹出灯具位置点，并按照此点(2)、清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它(3)、结线灵活，接点接触可靠。电器，灯具的相线应经开关控制。多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接帽压接总头后，再进行分支连接；b).交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。1)安装规定：距门口为150-200mm;开关不得置于单扇门后。(c)暗装开关的面板应关相领间距一般不小于20mm;(f)多尘潮湿场所与户外应选用防水瓷制插座安装规定：(a)暗装与工业用插座距地面不应低于30cm;(b)在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m;(c)同一室内安装的插座高低差不应大于5mm;成排安装的插座高低差不应大于2mm;(d)暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并2)开关、插座的安装a.暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内(如果盒子较深，大于2.5m时，应加装套盒),对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并木台上的隐线槽应先右对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料(木)台固定后，将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座(1)保证项目：插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。插座使用的漏电开关动作应(2)基本项目：开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单检验方法：观察与通电检查(3)允许偏差项目座的高度差允许为0.5mm。c、同一场所的高度差为5mm。d、面板的垂直允许偏差0.5mm。2)、开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清1)、开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整2)、开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求3)多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路4)固定面板的螺丝不统一(有一字与十字螺丝)。为了美观，应选5)同一房间的开关、插座的安装高度这差超出允许偏差范围，应及6)铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护7)开关、插座面板已经上好，但盒子过深(大于2.5cm),未加套8)开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线暖通给水安装工程(1)安装前对各系统的所有管道与设备综合考虑，同时要熟悉与管(2)采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地(4)根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。(5)为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装→试验→(6)严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。(7)设备吊装就位前须制定统一吊装方案，大型设备由专业起重人(1)丝接：采用丝扣连接的管道，丝扣螺纹应端正光滑、无毛刺，断丝缺扣不得超过螺纹全长的10%,螺纹松紧度适宜。接口填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，安装完成后，联接牢固，管螺纹根部外露丝扣2-3扣，无外露麻头，防腐良好。口深度在管端标出插入深度，然后根据标记依次在承口内侧与插口外侧迅速、均匀、适量刷涂粘接剂后，立即找正方向将管子插至标记处，并旋转90℃,粘接后将挤出的胶粘剂擦净，粘接后的管段，应静置至接口固化为止，接口应整洁，牢固、密封。具体要求(3)散热器安装：散热器经试验合格后方可进行安装，安装位置、标高须符合验标规定，散热器固定卡及立、支管卡架需提前预栽。具体做法详见91SB1,待卡架稳固后进行安装。工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装1)管道变径不得使用补芯，应采用异径管箍或摔大小头，管径相差15%以上抽条变径。2)所有垫料必须使用标准橡胶制品，垫外露不得超过2mm。3)管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，接口焊缝距起弯点不得小于100mm。接口焊缝距支、吊架边缘应不小于50mm。4)干、立管分支采用两个弯头连接，横长度300mm,坡度1%。5)采暖干管分支不得使用丁字直管段连接，应采用羊角形式分支。6)管道弯头采用压制弯头的，弯头外径须与管道外径相同。7)固定支架应按要求制作，生根须牢固，并设止动板。2、给水(消防)工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐与保温→管道冲洗。1)立管须按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。2)镀锌层破损即使处理并加强保护，铜管应有保护措施，防止表3)给水附件安装时铜件须用带橡胶板的扳手或自制保护性的工具。4)管道支吊架应托架在靠近管道承口部位吊架圆钢不得小于5)消火栓箱与栓口标高应符合规定，消火栓固定牢固后，方可填塞1)为保证散热器支管坡度，采用以下方法提前确定坡降值，数值支管长1m以内1.5m以上坡降值施工时根据坡降值做灯叉弯，并根据1米线安装校核。2)散热器支架：如为普通墙体可采用单管抱卡，抱卡材料为2.5×3的扁钢，轻质隔墙卡架应提前预栽。本工程采暖系统为上供下回单管垂直系统，支管水平长度超过1.2米即应加支管卡架，卡架位置距三通或弯头250-300mm。3)成品保护：因工期、气候等原因，散热器安装时墙面饰面尚未完工，可先将散热器后墙面面层先施工完毕，然后进行散热器安装。进行其余墙面施工时，散热器稍加遮挡保护即可。建筑节能施工方案重点节能分部分项工程：围护结构外墙工程；门窗工程；屋面工程；采暖供热工程等。编制依据：建筑工程施工质量验收统一标准，公共建筑节能设计标准，居住建筑节能设计标准，民用建筑节能保温工程施工质量验收规程。重点分部分项工程施工方案：外墙工程，本工程外墙为70mm特种防火酚醛保温板材料为外墙保温，导热系数K[W/(m²K]为0.035W/m²K,密度≥60kg/m³,压缩强度≥100KPA。用专用尼龙胀栓固定于结构墙上，玻纤网布为增强材料，用保温材料粘结剂作为粘结材料，外保温用厚层聚合物砂浆作为保护面1、工具壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、棕刷、电动搅拌器、冲击钻、抹子、打磨抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。施工条件:2、外墙与外门窗口施工及验收完毕，基面达到《建筑工程质量检验评定标准》3、操作地点环境温度与基底温度不低于5℃;风力不大于5级，雨天不能施工。4、清除施工基层上的浮灰、疏松物、油污与其他废弃物。油污用施工工艺：基层准备测量、放线底层抹灰打底贴特种防火酚醛保温板打磨、修理抹胶粉聚苯颗粒挂镀锌钢丝网固定尼龙胀栓聚合物抗裂砂浆施工要点：1、对新建工程的结构墙体基面必须清理干净，并垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm。准板面尺寸为600mm×600mm,对角线及板厚误差±3mm,非标准板按实际需要的尺寸加工，尺寸允许偏差为±2mm,大小面垂直。界面砂浆的特种防火酚醛保温板，板间留10mm板缝砌筑碰头灰挤出刮平，粘贴时应轻揉、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整。粘贴特种防火酚醛保温板时应做到上下错缝，阳角处相邻的墙面所粘特种防火4、固定专用尼龙胀栓按加固图所示的加固点打眼，然后固定专用尼龙胀栓。胀栓规格根据特种防火酚醛保温板的不同设计厚度，采用不同规格(φ8×80、φ8×100、φ8×135等);胀栓要求栓尖全部打入基1、聚合物抗裂砂浆配制应选用专用的厚层聚合物抗裂砂浆。聚合物抗裂砂浆须用砂浆搅拌机进行搅拌。配制时，先将适量的水倒入砂浆搅拌机中，接着加入干粉料，开启搅拌机，观察料浆的稠度，料浆过稠时适当加水、过稀时适当加干粉料，至合适稠度(约65~75mm以稍稠为宜)后停止加粉料，再搅拌约2min后暂停搅拌，将搅拌机边缘及搅拌叶片上粘的干粉料刮入搅拌机中，然后再搅2-3min即可使用。推荐配比如下：干粉料：水≈100:18一次配料量不宜过多；搅拌好的料浆宜在2小时内用完。放置时间过长以至变干的料浆不得再加水搅拌2、抹底层聚合物砂浆抹灰应在界面剂快干又未干透时进行。3、挂镀锌钢丝加强网门窗洞口如不靠膨胀缝，沿45度角方向各加一层400mm×200mm镀锌网进行加强。铺挂镀锌钢丝网：1、钢丝网要求搭接不小于100mm,搭结处需有胀栓锚固。4、聚合物抗裂砂浆配制应选用专用的优质干粉聚合物抗裂砂浆。5、抹面层聚合物砂浆面层抹灰应在底层砂浆快干而又未干透时进行(若过干了，粘结强度降低)。搅拌好的料浆抹于已挂好钢丝网的底层砂浆面上，二次抹灰厚度约在3～5mm。抹灰层总厚度应在5~10mm质量标准：1、特种防火酚醛保温板、镀锌钢丝网的规格与各项技术指标，粘接剂、聚合物砂浆的配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要检查数量：按楼每20m长抽查一处(每处3延米长),但不小于3处。检面层无爆灰与裂缝。检查数量：同4.1.2;检查方法：用小锤轻击与观成品保护措施：1、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序其它注意事项：2、暑天施工时，若粘结剂及罩面剂凝结过快，应适当安排不同作门窗工程，外窗采用单框三玻塑钢窗，进户门为双层保温隔热成品防盗门，建筑外窗进入施工现场时，应对其气气密性、传热系数进行复验。外门窗工程施工中，对门窗框与墙体间隙应填保温材料。在进行隐蔽工程验收时，应有验收记录，记录中应有详细的文字与图片资料。金属外门窗隔断热桥措施应符合设计要求与产品标准的规定。中空玻璃的中空层厚度与密封性能应符合设计要求与相关标准的规定，中空玻璃应采用双道密封。外门框与副框之间应使用密封胶密封；门窗框或副框与洞口之间的间隙应采用符合设计要求的弹性闭孔材料填充饱满，并使用屋面工程，采用石灰拌合炉渣找坡，屋面保温材料为聚乙烯苯板干密度为25kg/立(模压),100厚(导热系数≤0.042W/M.K)氧指数≥0.3,坡屋面保温板应采用粘贴方式固定，保温板与坡屋面基层的粘结面积应符合设计要求，且不应小于30%,必须粘结牢固，无松动与虚粘现象，屋面保温工程的檐口、女儿墙、变形缝、各种管道出屋面口、上人口以及设备基座等节点细部，必须有隔断热桥的保温措施，并应符合不应有通缝，板缝应挤紧拼严，拼缝应平整。屋面防水工程应按设计要穿越地面直接接触室外空气的各种金属管道应按设计要求，采取隔断热桥的保温绝热措施。管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。管道保温先铺设保温管壳，本工程采暖管道保温采用硅酸铝纤维制品，然后用镀锌铁丝将管壳绑扎牢固，每层材料都用镀锌铁丝绑扎，每块保温材料不少于两道双股铁丝，保温材料铺设时要错缝压缝。主保温层铺设结束后进行外护层的施工，外护层采用玻璃外护，本工程采用厚度为沿东、西两面外墙形成脚手架体系，脚手架外形随建筑物外形变化而变化。操作层满铺脚手板。脚手架排距1.50m,脚手架里侧立杆距外墙外侧围护结构墙0.40m。(1)立杆搭设立杆间距约1.50m,因建筑物外形与用途需要，立杆间距可稍作调整，立杆排距1.50m。里排立杆与墙面之间净距0.40m,外排立杆与墙面净距1.90m,架体下段用双立杆，上段用单立杆。相邻立杆接头应错开2～3m,必须使用一字扣件连接，不得用十字扣件接在大横杆上或用转轴扣件搭接，立杆必须垂直，允许偏差1/200立杆脚手架搭设到建筑物顶层时，里排立杆要低于建筑物檐口40～50cm,外排立杆高出建筑物檐口1～1.5m,搭设两道护身栏，并挂密目安全网。(2)大横杆搭设使用一字卡通长连接，不得用转轴卡连接，同步的内排接头及同排的上(3)小横杆搭设小横杆间距随立杆间距1.50m左右，靠墙端距结构墙30cm,外端探出竖杆外5cm,小横杆铺板时，间距不得大于1.5m,不铺板时不得大于3.0m。小横杆与竖杆的固定后用十字卡，不得用转轴卡应压在大横杆之上，不得吊在其下使用。(4)脚手板本工程采用5cm厚木脚手板，采用松木或杉木制作，长度为4m,宽度为20～25cm,单块重量不大于30Kg。施工作业层脚手板必须铺满、铺严、铺稳，不得有探头板、飞跳板，脚手板接头平接，接头处必须设双横向水平杆。脚手板上用φ12或φ14钢筋横压脚手板，用8#铅丝与小横杆绑牢，压脚手板钢筋间距2.0m,且每块脚手板上不得小于3道。作业层脚手架外侧必须设置挡脚板，高度不得小于18cm。(5)防护栏杆设置在操作面外侧的上、下两道大横杆之间，高度1/2步距，随操作面而设置。施工期间，设在外排竖杆上。栏杆与竖杆相交处应用(6)安全防护措施：钢管：管身应平直，外径48～51毫米，壁厚3～3.5毫米，长度以六米、三米与二米使用最多其次为四米杆，钢管进场前应该检查其生产厂家的营业执照与资质证明，进现场须有质量保证单(合格证)并检查扣件：需是经劳动部门批准的单位生产的玛钢扣件，外表无缺陷，连接转动灵活，有出厂合格证明，并检查其外观质量，发现有脆裂、变脚手板材，松木或杉木质，长度为2～6米，厚5厘米，宽23～25厘米，购买后用铅丝打箍。腐朽臂裂有活动节点，偏移与变形严重的脚安全网宽度不小于3米，长度不大于6米，网眼不得大于10cm。必须用维纶、绵纶与尼龙等材料纺织的符合国粗标准的安全网严禁使用(7)脚手架拆除架子的拆除程序，应由上而下按步的拆除，先拆保护安全网，脚手拆杆或放杆时，必须协同操作，拆下来的钢管要逐根传递下来，不要从高处丢下来。以防将钢管摔坏或发生事故，拆下来的扣件要集中放在工拆除架子时，作业面周围及进出口处必须派专人了望，严禁作业人员进入危险区，拆除架子应该加临时围挡，作业区内电线及其设备有防(8)安全操作规定从事脚手架搭设的工人必须经培训考核合格，持特种作业操作证上架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、做好排水。脚作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，组织撤离危险区域，报(9)脚手架承载力的计算双排脚手架搭设高度为26m,26米以下采用双管立杆。搭设尺寸为：立杆的横距为1m,立杆的纵距为1.2m,大小横杆的步距为1.5m;内排架距离墙长度为0.30m;小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为2根；采用的钢管类型为φ51×3.0;横杆与立杆连接方式为双扣件；取扣件抗滑承载力系数为1.00;连墙件采用三步三跨，竖向间距4.5m,水平间距3.6m,采用扣本工程地处辽宁绥中，基本风压0.4kN/m²;风荷载高度变化系数μ₂为1.00,风荷载体型系数μ。为1.13;脚手架计算中考虑风荷载作用；4.静荷载参数每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m):0.1239;脚手板自重标准值(kN/m²):0.350;栏杆挡脚板自重标准值安全设施与安全网(kN/m²):0.005;每米脚手架钢管自重标准值(kN/m):0.035;5.地基参数小横杆按照简支梁进行强度与挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板与活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大1.均布荷载值计算小横杆计算简图2.强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，最大应力计算值σ=Mgmax/W=46.067N/mm²;小横杆的最大弯曲应力σ=46.067N/mm²小于小横杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm²,满足要求!最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度荷载标准值q=0.035+0.14+1.2=1.376kN/m;最大挠度v=5.0×1.376×1000⁴/(384×2.06×10⁵×130800)=0.665小横杆的最大挠度0.665mm小于小横杆的最大容许挠度1000/150=6.667与10mm,满足要求!大横杆按照三跨连续梁进行强度与挠