幕墙综合项目工程监理工作细则

幕墙工程监理细则本细则针对于玻璃幕墙和石材幕墙工程施工幕墙工程质量监理工作步骤承包人依据协议条款、规范要求自检合格并报相关资料按要求填写各栏目，并附上：施工操作工艺；质量要求；各项材料试验汇报及产品出厂合格证审核施工申请（监理工程师）填写幕墙工程施工申请书（承包人）审核结果填写分项工程质量验收单（监理工程师）检验结果现场检验，并抽样检测（监理工程师）填报质量验收申报单（每一分项工程）（承包人）施工（放线、预埋件、龙骨、板材等）（承包人）承包人依据协议条款、规范要求自检合格并报相关资料按要求填写各栏目，并附上：施工操作工艺；质量要求；各项材料试验汇报及产品出厂合格证审核施工申请（监理工程师）填写幕墙工程施工申请书（承包人）审核结果填写分项工程质量验收单（监理工程师）检验结果现场检验，并抽样检测（监理工程师）填报质量验收申报单（每一分项工程）（承包人）施工（放线、预埋件、龙骨、板材等）（承包人）二、工作内容幕墙工程必需有施工图、结构计算书、设计说明及其它设计文件，并经建筑设计单位确定。审查分包商资格：（对施工队伍及人员质量控制）分包报审汇报（承包商）分包工程情况：范围、内容等；分包商情况：企业介绍、技术实力、业绩等；分包协议审批分包商汇报（监理工程师）对施工方案、方法和工艺审查；对工程所需原材料、半成品质量控制幕墙材料质量和幕墙功效、安全性亲密相关，必需符合以下要求：料必需符合现行国家标准要求；材料必需符合出厂合格证；材料物理力学性能、化学成份、耐候性能应符合设计要求；铝合金型材铝型材应有化学成份汇报、力学性能试验汇报和出厂合格证。壁厚：横梁跨度小于1.2m时，截面关键受力部分厚度不应小于2.5mm；横梁跨度大于1.2m时，大于3.0mm；立柱截面关键受力部分厚度不应小于3mm；横梁和立柱在有螺纹连接部位局部壁厚大于螺钉直径，为此，尽可能采取带螺帽螺栓连接，避免采取自攻螺钉连接；铝合金阳极氧化膜厚度不宜低于AA15级；钢型材碳素钢材应有力学性能试验汇报和出厂合格证。钢型材厚度不应小于3.5mm。钢型财宜进行热镀锌处理，也能够涂船用防锈漆或富锌防锈漆；焊条和焊接应符合钢结构工程施工质量验收规范及设计要求；不锈钢型材化学成份应符合国家标准《不锈钢棒》要求，应有化学成份和力学性能检测汇报，有出厂合格证，焊接应采取不锈钢焊条，采取气体保护焊；玻璃（玻璃幕墙）玻璃幕墙必需采取安全玻璃，预防玻璃开裂时伤人；玻璃品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求；玻璃厚度不应小于6.00mm；幕墙中空玻璃应采取双道密封。明框幕墙中空玻璃应采取聚硫密封胶及丁级密封胶；隐框和半隐框幕墙中空玻璃，应采取硅酮结构密封胶及丁级密封胶；镀膜面应在中空玻璃第二或第三面上；钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm以下钢化玻璃应进行引爆处理；全部幕墙玻璃均应进行边缘处理，倒棱和磨边应为机械倒棱加上机械磨边；石材幕墙工程所用材料品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及相关国家现行产品标准和工程技术规范要求。石材宜选择火成岩，石材吸水率应小于0.8%；花岗岩板材弯曲强度应经法定检测机构检测确定，其弯曲强度大于8.0MPa；板厚不应小于25mm，火烧石板厚度应比抛光石板厚3mm；单块石材板面面积不宜大于1.5㎡；严寒地域石材耐冻融性要进行复验；硅酮结构密封胶幕墙应采取中性硅酮结构密封胶，其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）要求；同一幕墙工程应采取同一品牌单组份或双组份硅酮结构密封胶，并应有保质年限质量证书。用于石材幕墙硅酮结构密封胶还应有没有污染试验汇报；同一幕墙工程应采取同一品牌硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用；硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应在使用期内使用；需进行复验材料性能指标：玻璃幕墙用结构胶必需将所用结构胶、双面胶条、泡沫棒、铝材、玻璃和相关材料送国家指定检测中性做相容性试验和粘贴性能检测；还有胶邵氏强度、标准条件拉伸粘结强度；石材用结构胶粘接强度；石材用密封胶污染性；使用结构胶必需在取得合格检测汇报及国家认定产品相关文件、证书复印件后方可施工；幕墙安装施工关键点安装准备施工前必需对主体结构进行复测及放基准线，假如主体结构偏差太大，应制订对应补救方法，补救方法应经甲方、监理方、设计方认可；对预埋件质量、位置偏差进行全方面检验，预埋件缺点处理方案应经甲方、监理、设计等各方认可；使用后加螺栓应在施工前进行现场拉拔试验；幕墙和主体结构连接应符合设计要求通常要求全部连接件全部要进行承载力计算，受力螺栓每处不少于2个；和幕墙相连接主体结构砼强度等级不宜低于C30；幕墙不应连接在砖石砌体上，更不得于轻质墙连接；幕墙主体应用不锈钢螺栓（大于M12）和角码连接，角码应经过螺栓和预埋件、钢结构连接。为预防滑动，可在角码和钢材表面刻有锯齿纹，必需时可用非受力短焊缝来固定位置（要求立柱有三维移动能力，不许可角码和主体结构之间焊死）预埋件预埋件应在主体结构浇筑混凝土时埋入，应采取方法预防埋件偏离设计位置，数量应符合设计要求；注意预埋件周围混凝土浇筑密实；预埋件钢板厚度、锚筋焊缝高度应符合设计要求：锚板厚度大于8mm，宜采取Q235碳素钢板；锚筋直径不宜小于8mm，不少于4根，长度不宜小于250mm；锚板、锚筋间应采取T型焊，焊缝高度不宜小于6mm及0.6d；锚板宜采取热镀锌，焊接镀锌层损坏部位应补涂防锈涂料；后加螺栓（化学锚栓、膨胀螺栓）其位置、数量、规格、拉拔力必需符合设计要求；后加螺栓，应采取不锈钢或镀锌碳素钢；后加螺栓必需为正规厂家出品，有钢材化学成份和力学性能试验汇报，并有国家检测机构检测汇报，有设计方法资料和出厂合格证。其使用方法应符合产品使用说明要求；后加螺栓必需在现场进行单体拉拔试验和节点（群体）拉拔试验；试验所加荷载应达成设计值1.5倍而无显著滑移。必需时应在检测单位进行极限拉拔试验；厚加螺栓每个节点不得少于2个，螺栓间距和螺栓到构件边缘距离不应小于70mm；螺栓受力应按厂家要求方法计算，并考虑间距、深度、混凝土强度等修正原因。螺栓荷载设计值不宜超出其极限拉拔力40%；幕墙构件加工制作结构构件铝型材和钢型材下料前要进行校直、调整；型材下料长度、端头角度、孔洞、螺纹、铣槽等精度要求应符合相关要求：横梁长度许可偏差±0.5mm；立柱长度偏差：±1.0mm；端头斜度：-15ˊ；孔位：±0.5mm；孔距：±0.5mm；螺计偏差：±1.0mm；玻璃加工玻璃切割后，要对切割边进行检验，有过大崩边、缺角不应采取；倒棱和磨边等边缘处理应采取机械处理，消除板边较小微裂缝和V型缺口；应优异行磨边、钻孔、挖缺口等加工以后才能进行钢化和夹胶处理，钢化玻璃和夹层玻璃不应在现场进行加工；石板加工石板连接部位应无崩坏，暗裂等缺点；石板长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板外形尺寸均应符合设计要求；石板外表面色泽应符合设计要求；火烧石应按样板检验火烧后均匀程度；火烧石不得有暗裂；崩裂情况；本工程采取短槽式安装加工应符合下列要求：每块石板上下边应各开两个短平槽；短平槽长度不应小于100mm；在有效长度内槽深度不宜小于15mm；开槽宽度宜为6~7mm；不锈钢支撑板厚度不宜小于3mm；铝合金支撑板厚度不应小于4mm。两短槽边距离石板两端部距离不应小于石板厚度3倍，且不应小于85mm，也不应大于180mm；石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45º倒角，槽内应光滑、洁净；幕墙安装施工立柱安装施工先将立柱和连接件连接，然后连接件再和主体预埋件连接，并进行调整和固定。立柱和角码间应放防腐蚀垫片；立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱距离偏差不应大于2mm；横梁安装横梁焊接于立柱上，每个节点上下角焊缝之和大于7mm，焊脚高度5mm，焊后经检验、去渣，做防腐处理；应将横梁两端连接件及垫片安装在立柱预定位置，并应安装牢靠，其接缝应严密；相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当大于35m时，不应大于7mm；主体结构和立柱、立柱和横梁连接节点安装及防腐处理应进行验收；板材安装玻璃幕墙其它关键附件安装有热工要求幕墙，保温部分宜从内向外安装；固定防火保温材料应锚钉牢靠，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙；冷凝水排出管及附件应和水平构件预留孔连接严密，和内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；其它通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏；玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应立即紧固。玻璃幕墙安装临时螺栓等在构件安装就位、调整、紧固后应立即拆除；现场焊接或用高强度螺栓紧固构件固定后，应立即进行防锈处理，玻璃幕墙中和铝合金接触螺栓及金属配件应采取不锈钢或轻金属制品。螺栓应有放松动方法；焊接应符合设计要求和焊接规范要求；玻璃幕墙玻璃安装（明框）玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭洁净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外；玻璃槽口和玻璃配合尺寸应符合设计要求和技术标准要求；玻璃和构件不得直接接触，玻璃四面和构件凹槽底部应保持一定空隙，每块玻璃下部应最少放置两块宽度和槽口宽度相同、长度大于100mm弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求；玻璃四面橡胶条材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5%~2.0%，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢靠后嵌入槽内；耐候硅酮密封胶施工耐候硅酮密封胶施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度两倍；胶打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡；玻璃幕墙四面和主体结构结合缝隙，应采取防火保温材料填塞；内外表面应采取密封胶连接封闭，接缝应严密不漏水；石材幕墙施工安装石材幕墙表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无显著色差，无显著修痕；石材幕墙压条应平直、洁净，接口严密，安装牢靠；石材接缝应横平竖直，宽窄均匀，阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。偏差不应大于