安全标准化建设手册之二样本

目录第一章工艺规程 1一矿山开采测量技术规程 1二矿山地质技术规程 3三、电工安全技术操作规程 6四、电、气焊工安全技术操作规程 14五选矿工艺规程 17五计量工艺操作规程 45七化验室工艺操作规程 47第二章设备操作规程 49一板式给料机安全操作规程 49二颚式破碎机安全操作规程 49三胶带运送机安全操作规程 50四圆锥破碎机安全操作规程(HP200) 51五圆锥破碎机安全操作规程（GP100S） 52六球磨机安全操作规程 52七螺旋分级机安全操作规程 53八永磁磁选机安全操作规程 54九浓缩机安全操作规程 54十水隔泵安全操作规程 55十一离心泵安全操作规程 55十二桥式起重机安全操作规程 56十三抓斗桥式起重机安全操作规程 58十四电动单梁吊车安全操作规程 59十五化验室安全操作规程 61十六电子汽车衡安全操作规程 62十七液压挖掘机安全操作规程 63十八液压潜孔钻机安全操作规程 65十九洗矿生产线安全操作规程 66二十电工安全操作规程 68二十一钳工安全操作规程 69二十二变配电室安全操作规程 71二十三风动凿岩机安全操作规程 75第三章矿山各工种安全操作规程 77一、凿岩工安全技术操作规程 77二、铲运机司机安全技术操作规程 80三、电机车司机安全技术操作规程 82四、撬毛工安全技术操作规程 84五、通风工安全技术操作规程 86六、电动装岩机司机安全技术操作规程 87七、维修钳工安全技术操作规程 88八、水泵工安全技术操作规程 90九、深孔凿岩作业安全技术操作规程 90十、天井凿岩作业安全技术操作规程 91十一、喷浆工安全技术操作规程 92十二、 井下注锚工安全技术操作规程 94十三、搅拌机工安全技术操作规程 95十四、溜矿井翻矿工安全技术操作规程 97十五、砂轮机安全技术操作规程 98十六、振动放矿工安全技术操作规程 99十七、木工支模、拆模安全技术操作规程 100十八、混凝土工安全技术操作规程 100十九、推车工安全技术操作规程 101二十、道工安全技术操作规程 102二十一、凿岩机修理工安全技术操作规程 103第四章设备检修维护规程 105一板式喂料机检修维护规程 105二颚式破碎机检修维护规程 107三胶带运送机检修维护规程 108四圆锥破碎机检修维护规程(HP200) 110五圆锥破碎机检修维护规程(GP100S) 114六球磨机检修维护规程 116七螺旋分级机检修维护规程 118八永磁磁选机检修维护规程 119九水隔泵检修维护规程 119十离心泵检修维护规程 121十一桥式起重机检修维护规程 122十二抓斗桥式起重机检修维护规程 128十三电动单梁吊检修维护规程 132十四化验室检修维护规程 138十五电子汽车衡检修维护规程 138十六液压挖掘机检修维护规程 139十七液压潜孔钻机检修维护规程 143十八洗矿生产线检修维护规程 143十九风动凿岩机安全操作规程 146第一章工艺规程一矿山开采测量技术规程1、矿山测量是矿山生产建设中一项重要基本技术工作，是对的指引生产，监督资源合理开采，进行科学管理，实现矿山生产技术当代化一重要构成某些。矿山必要加强测量工作及其业务技术管理，配备足够人员、设备和仪器。2、矿山测量工作应涉及下列重要内容：（1）建立足够精度矿区基本控制网和建立满足井下（或露采）生产所需测量控制系统；（2）测量矿区地形图及矿界；（3）进行地上、地下各种工程施工、竣工测量；（4）填绘反映矿山生产现状各种采掘（剥）工程图和专用图；（5）验收采掘（剥）工程量和质量；（6）开展岩层移动、地压、边破滑动及建筑物变形等观测研究。3、公司在矿山测绘活动中，必要认真贯彻执行国家关于测绘法规和本《规程》规定，开展测量工作全面质量管理，切实保证测绘质量。4、矿区基本控制测量、坐标系统改算、矿井联系测量、重要贯通测量、岩层移动观测等重大测量项目，均应编制技术高计总结报告。5、测量成果精度评估以中误差为原则，当观测误差与观测值自身大小关于时，应同步用相对误差为原则来评估观测成果质量。容许误型矿山或次要工程，可采用中误差三倍值。6、在测量实践中，应经常对实测成果进行各项精度评估和分析，总结经验，积累资料，以求得各种测量误差基本参数。7、建立健全测绘仪器管理与使用制度，并定期检校，使之经常处在良好状态。在进行重要测量工作前，还应按检校规定作必要项目检查和校正。因正常磨损，自然老化等因素，致使仪器达不到精度规定期，应予降级使用或申请报废。8、对各项工程测设标定，必要以审批设计为根据。用于测定标定测量控制点及其成果，应认真检查核对。重要工程测量必要对计算标定数据和标定位置进行复核。9、外业测量记录和内业计算资料必要通过严格检查。提交使用和呈报测绘资料均应通过审批。10、矿山资料必要系统整顿编录，并按技术档案管理制度归档和提供使用。11、为加强矿山测量工作管理，矿山应建立健全生产测量规章制度和测绘操作规程，实现测量工作及管理规范化、制度化和原则化。12、随时着测绘科学技术发展，在测量和制图方面应尽量采用新仪器、新技术、新办法及电子计算技术。二矿山地质技术规程1、总则（1）矿山地质是为保证和发展矿山生产所进行一切地质工作总称。矿床从地质勘探开始到矿山设计、基建、生产、直到矿山闭坑等不同阶段各项工作，均属于矿山地质工作范畴。（2）必要建成立与生产相适应地质机构，配备足够人员和和仪器、设备，以保证完毕矿山地质工作任务。（3）必要建立保证“地质找矿和勘探”经费，建立矿山生产勘探经费，让矿山地质勘探工作始终在矿山开采前沿，才干给矿山和选厂正常，设计和生产组织提供可靠资源根据。（4）应依照矿山需求，结合矿床成矿条件，有筹划地对矿区边部、深部和外围进行找矿勘探，提高对已知矿体勘探限度，提供生产所需工业矿量。（5）矿山地质人员应做好寻常地质编录、取样等基本工作，不断补充和完善矿山地质资料，为采掘（剥）生产提供对的地质根据。（6）矿山地质人员应参加矿山生产建设规划、矿山采掘（剥）技术筹划和工程设计和编制与审查。（7）矿山地质工作人员应自觉地、积极地学习专业技术，提高地质工作技术水平，研究和推广新技术、新办法、新手段，增进矿山地质工作当代化。2、工作责任心、工作态度、工作精神（1）矿山地质是一项工作艰难，专业知识全面，责任心强专业管理工作。并规定工作中互相协作、独立工作。从事地质工作就必要夯实地学习专业知识，工作上不怕吃苦，富有热爱本职工作、工作认真，细心工作态度。（2）地质工作精确与可信，工作认真和细致限度，必将影响矿山投入和经济效益，或矿山生产管理安全。（3）从事矿山地质管理工作，必要具备强烈使命责任感，工作中，不怕吃苦工作认真细致，工作成果可信度高，所做资料精确可靠。对工作成果认真负责。3、矿山勘探（1）矿山勘探工作划分及其规定：①矿山勘探工作目和范畴划分为地质勘探、基建勘探、生产勘探三类。②矿山地质勘探是对通过详查阶段，证明具备工业价值并拟近期开采运用矿床进行勘探工作，或为已建矿山扩大生产能力而进行矿区找勘探工作。③矿山基建成勘探。④矿山生产勘探是为保证矿山均衡正常生产、提高矿床勘探限度、增长工业储量和为研究矿床（体）地质特性所进行探矿工作。（2）设计编制与审批①矿山勘探与设计编制应遵循下列则：a.矿山生产全过程应实行探采结合。地质勘探所获得资料要满足新建、改建或扩建工作需要，生产勘探所获得资料应满足矿山投产前生产需要，生产勘探所获得资料要满足开拓、采准、回采工和设计需要与施工规定。b.依照矿山不同勘探和生产阶段及不同采矿办法对地质资料规定，地质工作侧重点应区别对待。c.在已有地质资料基本上，以成矿规律为指引，因地制宜采用不同勘探手段，推广新技术，新办法，选取投资少，见效果而又可靠方案。②矿山勘探设计编制应涉及下列内容：a.设计阐明书b.设计图件：设计图件应依照最新地质资料进行编制，图件比例尺视矿床规模大小而定，普通为1：—1：5000。重要图件有：矿区或矿床地形地质图，阶段（台阶）或地段地质平面图，地质剖面图，矿体纵投影图。c.设计表格：重要涉及勘探设计工程量总表，勘探工程设计明细表，工程施工顺序表，预期储量表及工程费用表等。③矿山勘探设计审批应符合下列规定：a.地质勘探与基建勘探设计由矿山及其所属或承担任务地质队共同编制，报上级部门审批；b.生产勘探设计普通随时同矿山年度采掘（剥）技术筹划一起编制，报上级主管部门审批；c.单项勘探工程设计由本单位总工程师审批；d.重大工程设计修改需报原批准单位审批，普通设计修改由本单位总工程师审批，并报原批准单位备案。三、电工安全技术操作规程第一条供电水电部现行关于规程，均合用于矿山各种电气设备或电力系统设计、安装、验收、运营、检修和安全检查等，应参照执行。2、井下各级配电电压，应遵守下列规定：a.高压网路配电电压，不适当超过7KV，有条件，也可采用10KV。b.低压网路配电电压，不应超过1200V。c.照明电压：运送巷道，不不不大于220V；采掘工作面、出矿巷道、天井和天井至回采工作面之间，不不不大于36V，行灯，不不不大于36V。d.携带式电动工具电压，应不不不大于127V。e.电机车供电电压：交流电源不超过400V；直流电源不超过600V。3、由地面到井下中央变电所或主水泵房电源电缆，至少应敷设两条线路，且任何一条电缆发生故障，均应保证原有送电能力。无沉没危险小型矿山，可不在此限。井下电气设备禁止接零，井下应采用矿用变压器，若用普通变压器，禁止中性点直接接地，地面中性点直接接地变压器或发电机，不得用以向井下供电。架线式电机车整流装置专用变压器，不在此限。5、向井下供电断路器和井下中央变配电所各回路断路器，禁止安设自动重叠闸装置。6、每一矿井必要备有地面、井下配电系统图，井下电气设备布置图，电力、电话、信号、电机车等线路平面图。7、关于电气设备变动，应由矿山电气工种技术人员及时在图中作出相应变化。第二条电器线路1、水平巷道或倾角不大于45º巷道，应使用钢带铠装电缆，竖井或倾角在于45º巷道，应使用钢丝铠装电缆。2、移动式电力线路，应采用井下专用型橡套电缆。3、井下信号和控制用线路，要使用铠装电缆。井下固定敷设照明电缆，如有机械操作也许，应采用钢带铠装电缆。4、敷设在峒室或木支护巷道中铠装电缆，必要将黄麻外皮剥除，并定期在铠装外壳加涂防锈防水油漆。5、敷设在竖井内电缆，必要和竖井深度相适应，中间不准有接头。如竖井太深，应将接头某些设立在中段水平巷道内。6、在钻孔中敷设电缆，应将电缆牢固地固定在钢绳上，钻孔不稳固时，应敷设保护管。7、必要在水平巷道个别地段沿地面敷设电缆时，应用铁质或非燃性材料覆盖。不准用木料覆盖电缆沟或在排水沟中敷设电缆。8、敷设井下电缆，必要符合下列规定：a.在水平巷道或45º如下井巷内，电缆悬挂高度和位置，应保证其不致被车辆碰撞压坏，电缆悬挂点间距应不不不大于3m，上下净距不得不大于50mm。不准将电缆悬挂在风水管上，电缆上不准悬挂任何物件，电缆与风水管平行敷设时，应敷设在管子上方，距管子不得不大于0.3m。b.在竖井或倾角不不大于45巷道内，电缆悬挂点距离，在倾斜井巷内不得超过3m；在竖井内不得超过6m。敷设电缆夹子、卡箍或其她夹持装置，要能承受电缆重量，且不得损坏电缆外皮。c.橡套电缆应有专供接地用芯线，接地芯线不得兼作其她用途。d.高、低压电缆之间距离不得不大于0.3m。9、电缆通过防火墙、防水墙或峒室某些，每条应分别用金属管或混凝土管保护，管孔应严加封闭。10、巷道内电缆，应每隔一定距离和在分路点上悬挂注有号码、用途和电压等标志牌。第三条电器及保护1、井下电力网短路电流，不得超过保护用断路器井下使用时容许短路开断电流。矿用高压油断路器使用于井下时开断电流不得超过原额定开断电流值一半。2、从井下中央变配电所或采区变电所引出低压馈电线，应装设带有过电流保护自动开关。3、用架空线往井下中央变配电所送电时，在井口线路终端及井下变配电所一次母线侧，都要设避雷装置。4、井下变配电所高压馈电线，应设检漏装置，低压母线及送至工作面馈线，应设断开电源检漏装置或批示器。5、检漏装置必要敏捷可靠，不得任意取消，每天应由值班人员对其运营状况进行一次检查。第四条机电峒室1、井下永久性中央变配电所或井底车场内其她机电峒室必要砌旋，区变电所峒室，应用不燃性材料支护，室顶板和墙壁应不渗水，缆均应无积水。2、中央变配电所地面，应比入口处巷道轨面高0.5m；与水泵房毗邻时，应高于水泵房地面0.3m。采区变电所及其她机电峒室，地面应比入口处巷道轨面高0.2m。3、长度超过6m变配峒室，应在两端各设一种出口，并装有向外开铁栅栏门。有沉没、爆炸、火灾危险矿井机电峒室，都应设立防火门或防水门。4、峒室内各电气设备之间应留有宽度不不大于0.8m通道，设备与墙壁之间距离应不不大于0.5m。5、变配电峒室装有带油设备时，可不设立专用集油坑，应在门口加筑一种高度不低于0.1m门栏。6、峒室内各种电气设备控制装置，必要注明号码用途，并有停送电标志。峒室入口必要悬挂“非工作人员禁止入内”标志。高压电气设备必要悬挂“高压危险”标志牌，并应有照明。7、无人值班峒室，必要关门加锁。第五条照明、电话和信号1、井下所有作业地点、安全人行道和通往作业地点人行道，都应有照明。2、采掘工作面可采用移动式电气照明。有爆炸危险矿井和采掘工作面，应采用携带式蓄电池矿灯。3、炸药库照明，应按GB6722《爆破安全规程》中规定执行。4、从采区变电所到照明用变压器380V/220V应为专用线，不得与动力线共用。照明电源，应从采区变电所变压器低压出线侧自动开关之前引出。5、井底车场、重要机电峒室、调度室和采区，均应安装电话。井下变电所、重要泵房和主扇风机房，必要有直通地面互换台或调度室电话。重要运送巷道各信号室之间，必要装设直通电话。6、井下电气信号，须能同步发声和发光。提高装置应有独立信号系统。信号电源电压不适当超过127V，并由专用变压器供电。第六条保护接地1、矿井内所有电气设备金属外壳及电缆配件、金属外皮等，都要接地。巷道中接近电缆线路金属构筑物等也要接地。2、下列地点，应设立局部接地极：a.装有固定电气设备峒室和单独高压配电装置；b.采区变电所和工作面配电点；c.铠装电缆每隔100m左右应就地接地一次，遇有接线盒时亦应接地。3、矿井电气设备保护接地系统普通规定：a.所有需要接地设备和局部接地极，都应与接地干线连接。接地干线应与主接地极连接，形成接地网；b.移动和携带式电气设备，应采用橡套电缆接地芯线接地，并与接地干线连接；c.所有应接地设备，要有单独接地连接线，禁止将几台设备接地连接线串联连接；d.所有电缆金属外皮(无论使用电压高低)，都应有可靠电气连接，以构成接地干线。无电缆金属外皮可运用时，应另敷设接地干线。4、各中段接地干线，都应与主接地有相接。敷设在钻孔中电缆，如不能与矿井接地干线连接，应将主接地极设在地面。钻孔套管可以用作接地极。5、主接地极应设在矿井水仓或积水坑中，且不应少于两组。局部接地可设于积水坑、排水沟或恰本地点。6、接地极应符合下列规定：a.设立在水仓或水坑内主接地极，应采用面积不不大于0.75m、厚度不不大于5mm钢板制成；b.设立在排水沟中局部接地极，应采用面积不不大于0.6m、厚度不不大于4mm钢板或具备同样面积和厚度不不大于3.5mm钢管制成，并应平放于水沟深处；c.设立在其她地点局部接地极，应采用直径不不大于35mm、长度不不大于1.5m钢管制成，并直埋入地下，钢管上至少应有20个直径不不大于5mm孔。7、接地干线应采用截面积不不大于100mm、厚度不不大于4mm扁钢或直径不不大于12mm圆钢制成。8、电气设备外壳与接地干线连接线(采用电缆芯线者除外)、电缆接线盒两头电缆金属连接线，应采用面积不不大于48mm、厚度不不大于4mm扁钢或直径不不大于8mm圆钢。9、接地装置所有钢材，必要镀锌或镀锡，地装置连接线，应采用防腐办法。10、每个主接地极接地电阻，主接地极起至最远就地接地装置止，不得不不大于2Q。11、每台移动电气设备至接地干线接地导线电阻，不得不不大于1Q。12、高压系统单相接地电流不不大于20A时，接地装置最大接触电压不应不不大于40V。13、接地线及其连接处，须设在便于检查和实验地方。第七条检查和维修1、电气设备检查、维修和调节等，应按下表所列重要检查制度。检查中发现问题应及时解决，并将检查成果记入记录簿。2、变压器等电气设备使用绝缘油，普通状况下应每年进行一次理化性能及耐压实验；操作频繁电气设备使用绝缘油，必要每半年进行一次耐压实验；不合格必要更换。3、补充到电气设备中绝缘油，应同本来运营中性质相似，并应事先通过有耐压实验。4、应定期检查油浸电气设备中绝缘油量，并保持规定油量。5、矿井电气工作人员，必要遵守下列规定：a.对重要线路和工作场合停电和送电，以及对700V以上电气设备检修，须持有主管电气工程师或技术员签发工作票，方准进行作业。b.操作700V以上电气设备，必要使用防护用品(绝缘手套、绝缘靴、绝缘垫和绝缘台)。c.禁止带电检修或手动任何带电设备(涉及电缆和电线)，检修或搬动时，必要先切断电源，并将导体完全放电和接地。d.停电检修时，所有已切断开关手把，均要加锁，并且悬挂“有人工作，禁止送电”白底红字警告牌。只有执行这项工作人员，才有权取下警告牌并送电。e.不准单人作业。6、供应移动机械(装岩机、电钻等)电源橡套电缆，接近机械一段，可沿地面敷设，但其长度不得不不大于15m，中间不得有接头，电缆应安放恰当，使其不致被运转机械所损坏。7、移动式机械工作结束后，司机离开机械时，应及时在近来配电站或开关处切断电源。8、橡套电缆结合，其电缆芯线须焊接或熔焊，接头外层胶必要用硫化热补法进行补接。9、给移动式机械供电橡套电缆，在100m长度内，硫化热补接头不应超过4个。四、电、气焊工安全技术操作规程一、普通安全规定1、使用电焊修理机电设备时，必要注意机电设备外壳有无良好接地，以防操作者触电。2、焊接装有易燃易爆和有毒品容器，必要先彻底清洗，将盖打开，否则不准焊接。3、在焊接装过有毒物品容器及普通金属容器内作业，必要加强通风办法，必要时可佩带防毒面具，并在有人监护状况下方可作业。4、在焊接场合内不准有易燃易爆和剧毒物品。5、不准焊接密封和内有压力(液体和气体)容器。6、带电设备禁止焊接作业。7、不准在装有易燃易爆物品容器场地附近和储有易燃易爆物品室内进行焊接作业。8、电焊工二次线路及外壳必要有良好接地，应经常检查有无漏电现象，一次线路与二次线路必要完整，其线路绝缘必要良好，一次线路长度不得超过5米。9、夹焊条夹子必要绝缘良好。10、电焊机移动时应切断电源。11、焊接容器内或作业地点较潮湿时，作业应采用必要绝缘防护办法和专人监护方可作业。12、打火前必要戴好电焊帽，并告诉辅助人员躲避弧光。在清除铁锈或溶渣时，应戴好防护眼镜。13、固定焊接场合周边必要有防护挡屏，高空作业须戴好安全带或设脚手架。14、下雨时禁止在露天条件下进行焊接。15、工作中断时，必要切断电源。下班时要清理现场，熄灭火种。二、气焊工工作前对乙炔瓶、氧气瓶管理规定：1、检查气压表、减压阀、回火防止器与否完整有效。2、乙炔瓶、氧气瓶禁止放在高压线及吊车下，不准放在马路及人行道上。三、氧气瓶使用管理规定：1、氧气瓶不准放在易跌落和外来物撞击地方，禁止在日光下暴晒及受高温。2、氧气瓶禁止与油类接触，不准和易燃物品(涉及气体)同放一处，空、重瓶要分开存储。3、氧气瓶要存储牢固，要有防震橡胶垫圈，禁止肩扛、滚动，应有专用小车搬运。4、氧气瓶内气体不准所有用光，要留有不不大于0.5公斤剩余压力。5、气瓶口必要有完整安全帽，保持瓶阀螺纹良好，装表前要先启动风门吹除赃物，再装表，表接完好后，应慢慢打开气门。开闭气瓶控制阀和气压表，人体头部要侧在气瓶一旁，以免漏气和滑丝把表打出伤人。四、焊割工作中严格遵守如下规定：1、如用氧气和乙炔带时，严防氧气充入乙炔气体中，必要在点火使用前，排出氧气和乙炔混合气体。2、使用氧气和乙炔带焊、割时，必要一方面检查泄吸能力，即打开乙炔阀门低于氧气阀门，拔下乙炔带，用手指按在乙炔进口上，检查吸力大小，如无吸力，应停止使用，进行检查。3、在容器内焊、割暂时停止工作，要将焊、割把子关好(或带出容器)，以防乙炔在容器内爆炸。4、乙炔和氧气瓶不得存储在一处，其距离不得不大于5米，与火源距离不得不大于10米。5、高空作业必要佩带好安全带或架设脚手架。6、乙炔、氧气软管接头要严密，不得漏气，不准接触油类、金属溶液、高温管道。横过马路或坑道时要加护盖。7、由于焊、割咀被熔化金属堵塞或火焰不正常，焊、割温度过高时，为了防止氧气逆流发生爆炸，应及时先关乙炔阀，后关氧气，停止工作进行解决、冷却。8、不要在水泥地上焊、割，必要时在物件下垫铁板，以防水泥飞溅伤人。9、如果在坑道内进行焊、割工作，氧气瓶和乙炔瓶要分别放置在工作地点附近无作业巷道内，并要设有红灯警告标志，如无此条件，必要放在来往人行巷道内时，应在放置氧气瓶和乙炔瓶巷道两头2米以外，要设明显红灯信号。10、在重要运送巷道、竖井、斜井内进行焊、割时，必要停止运送和提高作业。坑内(或井下)焊接工作结束后，氧气瓶和乙炔瓶必要运出坑内，不准在坑内存储，禁止在人员上下班集中地点暂时存储。五选矿工艺规程1、艺流程选矿厂流程拟定重要受原矿性质及选矿厂地区状况、技术经济条件影响。矿石性质也许变化较大，因而所拟定流程规定技术先进、工艺成熟、生产可靠、适应性强、效益好。瑞土公司选厂设计规模t/a。（1）碎矿流程：采场供矿最大块度750毫米，最后碎矿产品粒度12-0毫米，采用预检筛分三段一闭路碎矿。由于原矿性质相对设计有所变化，品位较低，含泥含粉矿较多，在生产中又增长洗矿流程，由水洗筛及擦洗机完毕，该流程相对简朴，适应性强，生产稳定可靠，可获得较细碎矿产品。（2）磨矿选别流程：采用2.7×3.6m格子型球磨机2台磨矿，磨矿流程为一段闭路磨矿。磁选为一粗一扫一精流程，采用永磁湿式半逆流磁选机完毕。（3）精矿脱水流程：真空永磁过滤一段脱水，最后水份8--10%。（4）尾矿解决：尾矿水采用周边传动浓缩机浓缩，底流浓度达到30%用水隔泵加压至尾矿库。溢流用泵扬至高位回水池。（5）外部供水：瑞土公司选厂供水由滇滩河河水自流到水源加压站，再由300m3/h泵加压到高位水池，由高位水池自流供应选厂生产及生活。（6）外部供电：系由滇滩电站架设35kv输电线路至矿山变电所。（7）外部运送：当前为公路运送，选厂距离矿山1.5km，距离县城28km，区内交通较为以便。（8）工艺流程图：（附后）工艺流程图2、工艺操作规程（1）外部条件2.1.1检查变电所供电电流电压与否在额定值内，终控电脑各种参数与否正常。2.1.2检查外部供水状况，清水高位水池及回水高位水池若水位低于水池容积1/3，则告知水源加压站提前供水。（2）破碎系统工艺操作规程2.2.1破碎系统工艺操作顺序6#运送带—5#运送带—5-1#运送带—圆振筛—4#运送带—3#运送带—细碎—中碎—擦洗机—水洗1#运送带—水洗2#运送带—水洗振动筛—1#运送带—颚破—板式给料机。2.2.2粗碎工艺操作规程1.起机前准备工作1.1查看原矿场堆料状况，若堆料低于1000t则应告知采场运料，若有大块矿石（≥700mm）应先清除或破碎。1.2检查原矿仓料位状况，矿仓储料不得超过格筛，格筛上若有大块矿石堵住筛孔应及时清理。1.3检查润滑部位密封处、结合面无渗、漏油现象；若漏油，应更换密封件。1.4检查各连接处紧固件无松动现象，特别是链板与链节连接螺栓绝不容许松动。1.5检查减速机油位与否正常。1.6检查颚式破碎机轴承润滑与否良好，轴承内及肘板连接处与否有足够润滑脂。1.7检查固定齿板与活动齿板之间排矿口大小与否适当。1.8检查破碎机破碎腔中有无有无矿石及其他杂物，若有矿石及其他杂物，则应排除。1.9检查传动三角带与否良好，发现三角带带磨损应及时更换，皮带轮及皮带上有油污时，应将其擦净。1.10检查地脚螺栓、轴承座上螺栓及可见到螺栓与否上紧。1.11检查所有安全护板、护罩；1.12盘动飞轮，保证大轴运转自如。2.起机顺序2.1经检查机器与传动某些、电气设备状况正常后，方可启动，先启动1#皮带。2.21#皮带起动正常后，起动颚式破碎机，按下起动按钮，启动电动机，观测电流表电流批示与否正常；起动后若发既有异常现象，应及时停止。查明和排除不正常状况后，方可再起动。2.3破碎机空载运转1-2分钟后，如运转正常，方可给料，给料应持续、均匀地从进料口宽度上给入破碎腔。2.4颚式破碎机起动正常后，起动集成皮带。2.5起动板式喂料机。2.6调节电位器旋钮，调节给料量大小。3.停机顺序3.1调节电位器旋钮，把频率调为最小，停止给料。3.2停止板式喂料机。3.3待集成皮带上物料输空后停止集成皮带。3.4停止给料后，让破碎机继续运转，直致破碎腔内物料解决完毕。3.5停止破碎机。3.6停止下一道工序设备。4.运营中应注意事项4.1板式给料机运转应平稳，回转部位应灵活，无卡死或刮碰现象，声响均匀无明显振动和冲击；链支重轮、中间支重轮转动应灵活，链板弯曲段两圆弧搭接量不不大于10毫米。4.2板式给料机轴承温升不超过30℃，轴承最高温度不得超过60℃。颚式破碎机轴承温升不应超过35℃，轴承最高温度不得超过70℃。4.3颚式破碎机避免侧面加料，以防负荷突变或单边负荷突增。4.4因破碎腔内物料阻塞而导致停车，应及时关闭电动机，必要将物料清除后，方可再行起动。4.5颚板一端磨损后，可上下调头使用。4.6及时清理设备旁掉料，不得留有大块矿石及泥浆，交接班打扫好设备卫生，以设备见本色为原则。4.7填写好设备运营登记表并保持记录本清洁整洁。2.2.3胶带运送机工艺操作规1.开机前要详细检查设备、胶带附近有无人员工作及逗留。2.起动时先打铃30秒钟，方可起动皮带。3.胶带机设备运转过程中，不得对输送带、托辊、滚筒、进行人工清扫、拆换零部件或进行润滑保养。4.胶带跑偏要及时调节，胶带压死应减轻负荷，直到运转正常为止。5.勤通溜槽禁止用水冲，料中大块、铁棒及杂物要及时捡出，必要时停机捡出，以免划破胶带。6.正常上料时不准带负荷停胶带，起动胶带机必要空负荷起动（特殊状况除外）。7.浮现紧急事故及时停机，并报告有关领导，做好准备，经容许后，方可停机解决。8、及时清理设备旁掉料，不得留有大块矿石及泥浆，清扫和解决杂物时不准将杂物放在停机胶带上，更不准乱甩。交接班打扫好设备卫生，以设备见本色为原则。填写好设备运营登记表并保持记录本清洁整洁。9.胶带跑偏及调节。9.1跑偏因素：9.1.1漏斗下料不正。9.1.2掉辊子或辊子不转过多。9.1.3尾轮或改向轮运转不正常（窜动、挂泥或磨损）9.1.4漏斗里有杂物。9.1.5胶带接头不好。9.1.6胶带机架子下沉。9.1.7尾轮不正或偏斜。9.2调节办法：除上述因素外，若胶带继续跑偏，可调节胶带机上调心辊子或下调心辊子。9.2.1对上层胶带来说，向站人一侧跑偏时，将调节轮向胶带运营方向拉。向站立人外侧跑偏时其逆着胶带运营方向拉。9.2.2对下层胶带而言，调节下调辊子横梁其办法与调节上调辊子相反。9.2.3胶带打滑因素：胶带松、拉得不紧（配重砣不够、丝杆锈死），头轮或非工作面有水。9.2.4发现胶带自动减慢或也许压死，及时停机检查，排除故障后，方可启动做到漏斗不堵，上下岗位配合协调，保证胶带运转正常、不划、不扯、不断。9.2.5辊子掉落后胶带工要抓紧时间补上，辊子带泥要检查敲干净。9.2.6输送机运转过程中，不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫，拆换零部件或进行润滑保养。2.2.4中碎工艺操作规程1.破碎机启动前检查1.1检查动锥衬板及锁紧螺栓、定锥衬板及锁紧螺栓有无松动现象。1.2破碎腔内与否有矿石或其他障碍物。如有矿石，需清腔去掉矿石。1.3检查下矿漏斗与否阻塞以及破碎机下机架筋护板上与否有积矿及杂物。1.4检查破碎机排矿口大小与否适当。1.5检查润滑液压站油箱油位与否正常。1.6检查锁紧及润滑油路系统所有管接头与否有松动、泄漏现象。1.7检查润滑液压油与否有污染变质。1.8检查冷却电扇与否保持畅通、无堵塞现象。2.破碎机开机、停机顺序2.1初次开车和磨合环节HP200圆锥破碎机初次启动以及每次安装新动锥衬套或偏心套衬套后开车磨合环节如下：2.1.1启动液压站。启动液压站按钮箱电源开关，压力自动补偿开关拨到自动补偿位置。检查按钮控制箱批示灯，确认液压站液压回路压力正常，无红灯报警显示。2.1.2启动润滑系统，检查回油管出口处回油量及回油温度，回油油温必要至少达到20℃。2.1.3启动破碎机，并且空转2小时，检查并记录破碎机回油温度及空转电流变化。2.1.4空转2小时后，可进行50%负荷带料试车。保持让电流达到电机额定电流50%时给料量，持续运转至少8小时。（注意：这里50%负荷试车是指破碎机工作电流达到主电机额定电流50%，而不是指控制料位到破碎腔50%，破碎机还是要挤满给矿运营，可通过放大排料口来减少破碎工作电流至主电机额定电流50%。）2.1.5完毕8个小时运转后，保持让电流达到额定电流75%时给料量，持续运转8小时。2.1.6破碎机进行满负荷运转，并做好破碎机寻常运转记录。注：停车时切要记录停车惯性时间，以观测破碎机运营状况。2.2寻常开车程序2.2.1启动液压站。启动液压站按钮箱电源开关，压力自动补偿开关拨到自动补偿位置。检查按钮控制箱批示灯，确认液压站液压回路压力正常，无红灯报警显示。2.2.2启动润滑系统，检查回油温度，回油油温必要至少达到20℃。油箱温度不能低于17℃，低于17℃时不得启动润滑油泵。油箱内浸没式加热器可保持常开状态，加热润滑油，加热器设立温度为25～34℃。2.2.3破碎机启动前润滑油必要至少循环2分钟，确信油箱内回油管排出油流足以布满半管。启动破碎机前必要先检查回油管回油量，若回油管无油排出，破碎机运转不容许超过15秒种。2.2.4启动破碎机并空负荷运转约5分钟，检查并记录破碎机空转电流变化。2.2.5在低给料量条件下开始破碎机给料，并逐渐增长给料量达到最大功率水平。2.3寻常停车程序2.3.1停破碎机给料，并在无料状态破碎机继续运转2-3分钟。2.3.2停破碎机并让它减速到停止运转，检查破碎机停车惯性，最小停车时间约是45～65秒钟。每次停车时都应记录停车惯性时间。2.3.310分钟后停润滑油泵（在极冷环境下，加热或循环系统继续运转）。2.3.4、及时清理设备旁掉料，不得留有大块矿石及泥浆，交接班打扫好设备卫生，以设备见本色为原则。2.3.6停液压装置。注：破碎机不得在负载下停机。若要停机，一方面，切断破碎机物料供应，然后停破碎机，10分钟后停润滑油泵。3.破碎机寻常点检3.1检查润滑站和液压站油箱油位。3.2检查传动轴箱油压，在0.8～4巴(12～60PSI)范畴内属正常，润滑油温度在45℃时额定调节值为2巴（29PSI）。3.3检查油箱内回油温度，当回油温度达到55℃将自动停给料，并浮现报警；最高不能超过最高不能超过60℃，若回油温度超过60℃，破碎机主电机将关闭。3.4检查油过滤器滤芯状况，当过滤器滤芯脏或堵塞时，过滤器上红色按钮将弹起或指针指向红色报警区域，并浮现润滑油过滤器脏报警，此时应更换滤芯。3.5检查液压站按钮箱批示灯亮与否正常，设备正常运转时无红灯显示。3.6观测主电机驱动功率和破碎腔给料料位，保证破碎机能挤满给矿，满负荷高效率运转。普通HP500主电机工作电流应控制在25～35A，最高不得超过40A。3.7检查紧边排料口，做到每天检查排料口一次，可通过观测排料粒度或自动校准排料口来检查排料口。3.8检查破碎腔释放压力和锁紧压力与否正常。3.9检查给料分布状况，避免给料不均匀，导致受力不均匀，引起调节环跳动。3.10检查给料粒度大小及给料级配混合与否均匀，适当给料粒度能达到适当排料口，给料粒度过大、筛分不充分细粒级过多会引起调节环跳动。3.11检查紧固件和管接头与否松动、管路与否有漏油现象。3.12尽量避免破碎机调节环跳动，引起调节环跳动重要因素有过铁、给料太湿、给料粒度不均匀、给料粒度过大、给料太多、给料分布不均匀、排料口太小等。操作工一定要认真分析因素，对症下药，解决问题。3.13检查破碎机运转过程中与否有不正常噪音。3.14检查回油管中回油量及油滤网上有无杂质铜屑或铅片。3.15检查衬板磨损状况，注意调节帽位置（决定A值大小），拟定精确更换衬板时间。3.16检查破碎机惯性停车时间。含水平轴停止和动锥停止时间。3.17及时清理设备旁掉料，不得留有大块矿石及泥浆，交接班打扫好设备卫生，以设备见本色为原则。3.18填写好设备运营登记表并保持记录本清洁整洁。2.2.5细碎工艺操作规程(GP100S)1.启动前准备工作1.1检查破碎机状况与否良好。1.2必要保证破碎机以安全方式和在良好状态下开机。1.3各种安全保护装置必要就位且性能良好才可操作破碎机。1.4破碎机启动前，必要保证没有也许受到危险人员在场。1.5要沿破碎机巡视一圈以保证破碎机上下没有人员。1.6启动前要提示周边每个人，同步要保证破碎腔为空腔状态。2.启机2.1启动破碎机润滑装置，检查油压、油温、油流安全装置功能。2.2启动排料皮带。2.3润滑油回路工作正常后启动破碎机，要保证破碎机工作正常且水平轴转向对的。2.4启动给料皮带。3.停机3.1停给料皮带。3.2停破碎机。3.3停排料皮带。3.4停润滑装置。4.运转过程中应注意事项4.1启动新破碎机或修复过破碎机时，要先空转四小时，然后再给料。4.2最初40小时内，破碎机负载不能超过电机最大值70%。4.3最初100小时内，要保证破碎机排料口不不大于最小容许值。4.4保证管路没有渗漏。4.5保证机架间没有相对位移。4.6按润滑油压力和温度规定操作。4.7定期检查和清洗油箱中磁柱和滤网。4.8保证破碎腔布料均匀。4.9不定期停止给料听破碎机与否有异常噪音。4.10保证顶轴承没有漏油。4.11检查油箱油位。4.12检查排料口与否保持恒定。4.13及时清理设备旁掉料，不得留有大块矿石及泥浆，交接班打扫好设备卫生，以设备见本色为原则。4.14填写好设备运营登记表并保持记录本清洁整洁。2.2.6筛分工艺操作规程1.启动前准备工作准备：1.1应先阅读值班记录，解决上一班遗留下问题。1.2检查并排除筛箱与溜槽、漏斗等固定物之间有无石料等影响筛箱运动杂物。1.3检查所有紧固件与否完全紧固。1.4检查筛网有无破损及筛网压紧螺栓有无松动。1.5检查振动器轴承与否按期加油和清洗。2.启机：2.1经检查，筛机一切正常后方可起动。2.2筛子起动应逆工艺系统顺序进行，除故障停机外一班不得带料起动。2.3起动后若发既有异常现象时，应及时停车查明因素，排除故障后方可再起动运转。2.4筛机空运转正常后，方可待料运营，物料应均匀地给到筛面上，如有偏载应检查溜槽与否堵塞和筛机与否发生故障。2.5在正常状况下，轴承温升不超过65℃，最高温度不超过75℃，否则应及时查明因素并排除之。3.停机：3.1停机应按工艺顺序顺向进行，禁止带料停机或者在停机后继续给料，下班时应清除筛子中堵塞物。3.2及时清理设备旁掉料，不得留有大块矿石及泥浆，交接班打扫好设备卫生，以设备见本色为原则。3.3填写好设备运营登记表并保持记录本清洁整洁。2.2.7水洗系统工艺操作规程1.开机前得准备1.1清除设备上大块矿石，槽洗机内掉入大块矿石应先清除，以免带负荷启动损坏设备。1.2检查各润滑点润滑状况，加注润滑油。1.3检查各连接螺栓与否松动，溜槽漏斗有无破损和漏水漏料。1.4检查振动筛筛网，若筛网破损应先修补。1.5检查各水管有无堵塞和漏水状况。2.开机2.1在下一工序启动得状况下启动槽洗机。2.2启动水洗2#运送带—水洗1#运送带—水洗筛。2.3开起各冲洗水，启动洗矿磁选机，待一切正常后方科给料。2.4当沙泵池水量高于沙泵进水管时启动沙泵。3.停机3.1停止给料。3.2停止水洗筛。3.3停止1#运送带—水洗2#运送带。3.4待槽洗机内物料所有拉空后停止槽洗机。3.5管闭所有供水。3.6停止沙泵。3.7停止洗矿磁选机。3.8及时清理设备旁掉料，不得留有大块矿石及泥浆，交接班打扫好设备卫生，以设备见本色为原则。3.9填写好设备运营登记表并保持记录本清洁整洁。4.运营中安全注意事项4.1注意保护好各种安全防护设施，不得翻越栏杆、平台。4.2由于本系统块矿较多并时有掉料，运营中人员不得通过本系统，若有特殊问题要解决时，必要先停止给矿。2.2.8破碎系统粒度、水量控制1.粒度控制原矿块度不得不不大于750mm，颚式破碎机排矿粒度不得不不大于130±25mm，GP100圆锥破碎机排矿粒度不得不不大于50±5mm，HP200圆锥破碎机排矿粒度不得不不大于12mm。依照排矿状况及时调节破碎机排矿口大小。水洗筛给料粒度不得不不大于130±25mm，筛孔尺寸不得不不大于40mm；擦洗机给料粒度不得不不大于80mm。2.水量控制水洗系统依照原矿含泥含水性质，水量控制在100—150m3之间。（3）磨选系统工艺操作规程1.磨选系统工艺操作顺序磁选机—液压站—空压机—球磨机—9#运送带—8#运送带—9-1#运送带—10#运送带—7#运送带—10-1#运送带—摆式给料机2.启动前准备工作2.1检查粉矿仓，清除粉矿仓顶部大块矿石和杂物，料位不得低于500t，否则应告知破碎系统先碎矿。2.2开机前先检查机器各部与否正常，有无杂物掉入机内；各润滑点与否加油润滑；地脚螺栓与否松动。2.3检查各安全防护罩与否完好。2.4检查各溜槽管道阀门有无堵塞、渗漏现象。2.5检查球磨机给矿器勺头与否松动和严重磨损，当勺头磨损到只剩1/3时，应及时更换。2.6用手盘动联轴器，使永磁圆筒旋转一周，确认无别劲和卡碰状况。2.7将螺旋螺旋分级机螺旋提高到矿浆沉积层以上。2.8检查水槽内有无钢、铁或其他杂物；若有应及时清除。2.9盘动磨机3周，使筒体内介质和物料松动。2.10打开磨机主轴承冷却用水。2.11检查气动离合器气压，不得低于8MPa,否则应提前打气。2.12把气动离合器按钮打在自动上。3.正常启机3.1启动精矿冲洗水管，冲洗水管若有堵塞应及时清理。启动电机使永磁圆筒转动，观测和倾听机器各部运转确属正常。3.2启动磨机高压油泵，再启动磨机低压油泵。3.3启动输送系统。3.4打开补加水系统。3.5启动同步电机励磁，并进行调试。3.6励磁正常后启动同步电机。3.7以上各项运营正常后，启动气动离合器，磨机开始运转。3.8当筒体转速达到20.5r/min时，关闭高压润滑装置。3.9启动螺旋分级机，检查各转动某些运转与否灵活，传动与否平稳，声音与否正常，将螺旋慢慢降到恰当位置。3.10启动粉矿仓下摆式给料机或小料仓摆式给料机，保证均匀给料。3.11普通状况下，不适当在一小时内联续两次启动磨机。4.正常停机4.1停止摆式给料机停止给料，把磨机内残留物料拉空，直到可以听到钢球与衬板碰撞声为止。4.2启动高压油泵。4.3断开气动离合器停止磨机。4.4停止补加水系统。4.5停止螺旋分级机，按槽中物料多少把螺旋提起高于料位。4.6停止同步电机，把励磁柜转换开关打在“停”位置。4.7关闭主轴承冷却用水。4.8关闭高低压润滑系统。4.9停止输送系统。4.10上面工序停稳后，打开磁选机槽体底部冲水装置，将槽内存矿冲洗干净。4.11停止磁选机。4.12关闭各水管。4.13停止脱磁器。4.14及时清理设备旁掉料，不得留有大块矿石及泥浆，交接班打扫好设备卫生，以设备见本色为原则。4.15填写好设备运营登记表并保持记录本清洁整洁。5.紧急停车磨机在运转过程中，有时遇到某种特殊状况，为了保证设备安全，有下述状况时必要采用紧急办法。5.1大小齿轮啮合不正常，突然发生较大震动；5.2润滑系统发生故障，不能正常供油时；5.3衬板螺栓松动或折断脱落时；5.4主轴承、传动装置和主电机地脚螺栓松动时；5.5筒体内没有物料而继续空转时；5.6主轴承、主电机温升超过规定值或主电机电流超过规定值；5.7输送设备发生故障并失去输送能力时；5.8其他需紧急停车状况发生时。6.长期停磨6.1长期停磨时，筒体逐渐冷却而收缩，轴径将在轴瓦上产生滑动，为了减少摩擦，减少由于筒体收缩而产生轴向拉力，高压油泵应当在停磨后每隔一段时间开2分钟，使轴径与轴瓦之间保持一定油膜后度。6.2在冬季停磨时，应将关于水冷却某些冷却水所有放尽，避免冻裂关于管道。6.3普通正常状况下，停磨之前停止喂料，继续加水稀释磨内存料，否则粘稠料浆干固后，会把磨矿介质粘在一起，增长下次启动磨机困难。6.4若长时间停车，应把钢球倒出，以免时间长期使得筒体变形。7.正常运转时，操作人员必要遵守和注意如下事项7.1不给料时，磨机不能长时间运转，以免损伤衬板，消耗介质；7.2操作人员应保证给入物料均匀性；7.3定期检查筒体内部衬板和介质磨损状况，对磨穿和破裂及时更换；对松动或折断螺栓应及时拧紧或更换，以免磨穿筒体；7.4经常检查和保证各润滑点有足够和清洁润滑油脂，对稀油站回油过滤器每月至少清洗一次，每半年要检查一次润滑油质量，必要时更换新油；7.5检查磨机大小齿轮啮合状况和接口螺栓与否松动；7.6对磨机辅机进行检查和维护修理时，只准使用低压照明设备，对磨机上零件实行焊接时，应注意接地保护，防止电流灼伤齿面和轴瓦面；7.7必要精心保养设备，经常打扫环境卫生，并做到不漏水，不漏浆，无油污，螺栓无松动，设备周边无杂物；7.8磁选机滚筒冲洗水、底部冲散水压力不得低于0.05MPa。精选磁选机排矿浓度不得低于30%。精矿质量控制在61%，可调节分级浓度、磁偏角、磁场强度控制。7.9磨矿介质位中铬合金钢球，球磨机装球量为39t，填充率为45%。7.10磨矿浓度为70—75%，分级浓度为25—30%。依照给料大小调节水量大小以控制浓度。操作人员每隔30分钟测定一次浓度，若有变化及时调节。7.11依照矿石性质分级机溢流细度控制在50—85%（-200目）之间，可调节浓度进行控制。8.磨机调节8.1操作人员应精心调节喂料量，使其达到高产、稳产；8.2在其他条件不变状况下，入料量大小决定于物料在磨机内停留时间，在其他参数一定条件下，入料量大，出料变粗，入料量小，出料变细；8.3介质填充率对出料粒度影响很大，当调介质充填率高时，出料粒度明显变细；反之，出料精度变粗。（4）脱水系统工艺操作规程1.启机前准备1.1检查润滑点、无级变速器及蜗轮箱油位与否注满了油；1.2关闭管路系统中所有阀门；1.3检查电气线路与否安全可靠；1.4检查磁系与否发生脱落或松动现象。2.开车顺序2.1开动真空永磁过滤机；2.2开真空泵；2.3开给料管阀门；2.4调节无级变速器找出最佳转速。3.停机顺序3.1关闭给料阀门；3.2空转筒体至卸完料，关闭真空泵；3.3清水冲洗滤布和统统；3.4停止过滤机3.5及时清理设备旁掉料，不得留有大块矿石及泥浆，交接班打扫好设备卫生，以设备见本色为原则。3.6填写好设备运营登记表并保持记录本清洁整洁。4.影响过滤产量和滤饼水分因素4.1规定来料需经退磁，给矿量要足够且稳定；4.2不同物料采用与其适应转速才干保证最低水分，获较高生产率；精矿含水不得高于10%，真空度不得低于0.04MPa。4.3给进物料要具备一定量和较高浓度，浓度过低会影响生产率，普通浓度在30-50%为佳；4.4分派头角度调节到适合位置，虽然物料能落到卸料装置中又使残存水吹落到溢流槽之内；4.5给料箱、磁系、真空区位置三者必要配备合理；4.6选取适当滤布，可提高产量，减少滤饼水分，并能延长滤布使用寿命，使用中一定要保持滤布透气性。（5）尾矿解决系统工艺操作规程1.开机前准备1.1与尾矿库操作人员获得联系，确认尾矿管有无破损，尾矿库给排水与否正常。1.2检查尾矿加压站供水供电及水压大小1.3检查水隔泵及其管路与否完好，管路与否畅通，有无渗漏现象；1.4检查水泵安全装置和操作箱、信号灯具、开关按钮与否齐全完好，室内照明与否缺损。1.5检查水泵各部联接螺丝与否结实有无松脱。1.6检查水泵轴承润滑与否良好，盘根压紧与否恰当。1.7检查吸水井水位与否满足规定，井内与否有淤泥堆积，如淤泥过多必要及时组织清除。1.8检查水泵进出水阀门位置与否对的、动作与否灵活。1.9水泵盘车要轻快无阻。1.10检查浓缩机各某些螺栓与否紧固，松动应加以紧固；1.11逐点检查各润滑部位润滑状况，润滑应良好，油杯中应布满润滑脂，减速机内润滑油油面应在油位批示器油线最高位置，并保证油路畅通；1.12检查传动齿条上及浓缩池内有无杂物，有杂物要及时清除。1.13打开控制系统查看程序运营正常。1.14检查浓缩池液位状况不得低于浓缩池容积得1/3。1.15检查浓缩池管道阀门有无漏浆漏水状况，清水管有无清水及压力大小。2.起机2.1起动水隔泵系统；合上微机控制台背面空气开关，再向右扭动微机控制台上电源开关，微机控制台面板上数码管所有显示〈000〉微机就可以工作。按下水泵启动按钮，启动水泵，并观测水泵电流表与否正常。按下微机控制台上油泵启动按钮，启动油泵，并观测油泵电流表与否正常，如果所有正常，只要按一下，〈工作>按钮,微机就会自动指挥隔离泵开始工作。按照设计程序依次启动电磁阀进入工作程序。2.2起动浓缩机电动机，观测电流表电流批示与否在容许范畴（空载电流约8A），电流正常，方可进行下一步工序操作；2.3给入矿浆，观测电流表电流变化状况，电流批示12A时，浓度适当，若电流超标，应恰当减小或停止给矿。3.停机：3.1停止给矿浆；3.2让耙子继续回转，直至池底沉积矿泥排尽，方可停机；3.3停机后，待尾矿管中矿浆排尽。3.4停止水隔泵：只要按一下〈停止〉按钮微机就会自动指挥水隔泵停止工作，先关闭回水阀门，然后依次打开进水阀门冲洗管道60秒，再依次关闭进水阀门，在关闭进水阀门同步按下水泵启动柜上停止按钮，停止水泵电动机工作。停止程序结束后蜂鸣音提示，按下微机控制台上油泵停止按钮，停止液压站油泵电动机工作。3.5关闭各进浆、排浆、补水阀。3.6及时清理设备旁掉料，不得留有大块矿石及泥浆，交接班打扫好设备卫生，以设备见本色为原则。3.7填写好设备运营登记表并保持记录本清洁整洁。4.运营中应注意事项4.1浓缩机传动机构轴承温升不得超过周边介质温度35℃，最高温度不得超过65℃；4.2机械各某些均不得有干涉现象，不正常声响及跳动现象；4.3浓缩机在正常状况下，矿浆应均匀加入，在整个给料过程中，流量及浓度应均匀，应有规则地定期测量给入矿浆和排出矿泥浓度和溢流中固体含量，若发既有不正常现象，应及时采用办法；4.4若紧急停机，必要及时将池子底部排矿阀门打开，使用高压水枪清理池底，直到池底矿泥所有排出，才干再进行起动；4.5在操作过程中，要防止金属或石块等物落入池中；4.6如发现给浓缩机矿浆浓度开始不断增长，因而浓缩池物料层厚度增大时，则应加大排矿量；4.7若浓缩机超负荷，电气保护失灵，应当运用泵最大生产能力，迅速加强排矿并及时停止给矿。4.8水隔泵工作程序：按设计程序依次推动电磁阀控制三个隔离罐、六个清水阀以一定周期交替工作。4.9水隔泵调节程序：当隔离罐内浮球偏上时会影响工作效率和导致混浆，减少隔离罐、清水阀、水泵寿命，因此通过浮球位置传感器来监视浮球位置，及时调节供浆流量调节阀开度，保证正常工作状态，当浮球超过上极限位置时，自动提前港币回水清水阀，防止混浆。4.10水隔泵显示系统：实时显示各个电磁阀工作状况，实时显示各个清水阀开关位置，实时显示各个隔离罐内浮球位置，在各个隔离罐供、排浆时，显示各罐一周期供、排浆流量值。显示罐排浆流量值用向下箭头表达，显示各罐供浆流量值用向上箭头表达。当各罐浮球运营范畴不正常，中间两个传感器不能都接到信号时，各罐流量值显示〈001〉。4.11水泵在运营过程中，电机温度不超过铭牌温升规定，水泵轴承温度不超过60℃，经常检查吸水井防止淤泥堵塞。4.12在输送矿浆之前，必要先加压清水1小时，待尾矿库流出清水方可输送矿浆。4.13无论加压清水还是矿浆必要适时观测排浆压力大小，不得高于1.2MPa。可调节变频器频率进行控制，普通状况下变频器频率不得低于40Hz。4.14依照浓缩池供浆大小，适时观测水隔泵流程图，从探头批示，调节浓缩池底流及回水阀，也可调节变频器频率控制矿浆流量及流速。流量在250—350m3之间，流速不得低于2m/s。4.15矿浆浓度不得高于30%，否则调节清水阀和回水阀补加清水控制，或调节浓缩池底流清水阀进行控制。3、工艺流程安全文明操作选厂设立设备管理员及专职安全员对设备、人员安全进行监督检查，并督促维修、操作人员完毕。详细规定如下：（1）设备安全操作对设备规定每周一进行巡检，由选矿车间组织设备管理员、安全员、维修班长进行检查。检查内容涉及设备运营隐患，设备润滑状况，检修状况，设备卫生，巡检完后，制定检修筹划、整治方案，提交审批。（2）安全、文明、环保2.1安全生产对选厂所辖范畴内存在安全问题规定每周一进行巡检，由选矿车间组织设备管理员、安全员、维修班长、运营班大班长进行检查。检查内容涉及：安全防护设施，设备安全隐患，用电安全，边坡，挡墙，排水设施，操作人员安全防护用品穿戴，违章操作等，巡检完后，制定整治方案，提交审批。由选矿车间主任监督执行，并按≤选矿车间安全文明生产考核细则≥考核。2.2场地卫生对每个操作平台，属运营班产生掉料必要当班清理，做到上不清下不接，属维修班产生废品、废钢由当班维修人员清理，场地卫生由车间副主任监督执行，并按≤选矿车间安全文明生产考核细则≥考核。五计量工艺操作规程1.上班时，应对秤进行全面安全检查，台面四周有无卡塞现象，秤台摆动与否灵活。2.称量时，车辆上下不得装有非称量物资，做到运单与货品相符；驾乘人员应离开秤台。3.当车除皮后，不得放水、放油。如有发现，及时告知保卫科。4.称量时做到五精确（即量准、读准、记准、数目准、物资分类准）。5.认真做好秤量记录及日报表，并按规定报送有关部门。任何人不得擅自涂改记录，未经领导允许，不得向任何单位或个人提供原始数据、记录。6.称量人员应管好计量专用章，不得遗失。不得滥用或擅自加盖计量专用章，更不能转借她人使用。交接班时应亲自将计量专用章交给下一位当班人员。如专用章遗失或磨损严重，笔迹模糊时，应及时上报工段或部里解决。7.称量人员应管好计量磅单等票据：7.1不得将已加盖好计量专用章空白票据流失在外。7.2称量员不得擅自补办或伪造票据。7.3外单位人员票据需要补办时，应出具对方书面证明材料及质管部订立意见并加盖公章。7.4称量员在工作中浮现票据填错、撕错状况下，应及时追回，如不能追回状况下，应停止结帐，同步与有关部门沟通，阐明状况。同步报告班长、工段长或部长解决。8.对违背计量规定，导致损失单位或个人，称量人员应协助关于部门查明因素，如实向上级部门报告状况，按公司规定予以惩罚。9.称量人员应随时收集、反馈信息，保证称量精确，减少计量异议。10.使用中秤如发生故障，及时告知工段长及维修人员，排除故障后方可使用。七化验室工艺操作规程1.应遵守公司各项规章制度，爱岗敬业，团结上进，虚心学习分析上技术知识。3.2对危险化学药物保管领取和使用必要严格按照规定执行。3.3化验员应切实履行职责，做好仪器、设备维护保养。3.4分析前必要提前检查各类标液、试剂有无异常。须当天配制试剂应当天配制，以保证分析正常进行。3.5由取样员将分析样品送至化验室，双方现场检查样品,办理移送手续。3.6化验员将样品分为两份，一份用于分析，一份作为化验室封存样。3.7化验员接样品后按《分析操作规程》，及时、精确、迅速分析，填写分析原始记录和报告单。若供方需监督分析时，由主管领导书面批准后，供方分析监督员方可进入检测中心分析现场，并在分析报告单和原始记录上签字承认分析过程。3.8分析人员要养成良好工作习惯，对分析得出成果要进行自查，拟定无误后才发告知单。若分析数据浮现异常时，要及时向有关人员报告并复查；复查可考虑用不同办法验证，必要时由专业人员或班长、主任再分析一遍。当天分析成果因由班长、主任审核后，方能将告知单报送到部办综合鉴定室。3.9分析数据发到质量鉴定处，经检查有错误，应按鉴定员或主管部长告知进行复查。如导致质量异议，将依照情节按质量考核细则予以考核。第二章设备操作规程一板式给料机安全操作规程1、起机前要检查旋转部件及链条附近有无人逗留，有人逗留要清离现场才干开机；2、机械运营过程中身体不准触及转动部位以免机械伤人；3、受料口或出料口堵塞通料时，要停止板式喂料机，然后再进行通料，并挂上安全警示牌；4、汽车在原矿仓卸料时，人要远离料仓，以免矿石溅出伤人；5、板式喂料机在运营过程中，禁止跨越链条；6、要经常检查各电气设备有无破损，以免发生触电事故；7、打扫设备卫生时，要停机后进行，禁止设备在运营过程中打扫设备卫生。二颚式破碎机安全操作规程1.本机操作人员，必要经安全技术教诲；2.禁止在运转时用手直接在进料口或破碎腔内搬运和挪移矿石；3.破碎机工作时，工作人员不能站在转子惯性周线内，并禁止进行任何清理、调节、检查等工作，以免发生危险。4.设备运转过程中，禁止对设备进行任何调节、清理、维护和润滑保养。5.禁止在运转时朝上部从机器内窥视；6.禁止有铁件和其他不能破碎物料进入机内，以免损坏设备和导致意外事故。7.轴承最高温度不得超过70℃，如超过70℃应及时停车，查明因素，妥善解决；8.本机器电气设备应接地，并将电线装在绝缘管内。三胶带运送机安全操作规程1.禁止任何人横跨胶带机、穿越无安全防护地面胶带机；需要在胶带上作业时，必要把胶带机停止、拉起胶带机事故拉绳开关后才干工作。2.开机前胶带机操作人员必要对整条胶带机进行巡视检查，在确认没有任何问题状况下才干开机。3.禁止在运营胶带机上进行任何作业；皮带上发既有威胁设备安全较重杂物时，操作人员必要将皮带机停止后才干清除；若胶带机胶带上有较轻杂物，自已又便于拿下时操作人员必要及时拿下。4.胶带在运营中，拖着上面设备移动时；操作人员应及时将胶带机停止。5.生产车间每个班必要把各种设备机台、过道、楼梯清扫干净；以防物料堆积导致人员滑倒、摔伤导致事故。6.胶带机运转过程中，禁止在胶带机作任何清理、润滑、修理维护工作。四圆锥破碎机安全操作规程(HP200)1.不容许未经批准人员操作破碎机；2.开机前要确认所有安全罩和其他防护装置均处在对的位置，固定并且没有损坏；3.禁止随意改动安全装置；4.开机前要绕机器一周进行查看。要保证在设备附近、上下无人。提示临近人员开始启动；5.破碎机启动后，检查所有批示器和仪表，确认一切正常，若发现任何读数不正常，及时停车；6.破碎机运营时，不得站在调节环上；7.破碎机运营时，不要倚靠或将手放在过铁释放缸上或调节环和主机架之间；8.破碎机运营时，在没有保护办法状况下不可观测破碎腔内状况；9.在破碎机运转时，切不可进行任何检查、调节或修理工作；10.在进入破碎机内工作之前，一定要挂上警告牌，切断电气控制器，使任何人都不能启动它；11.在对破碎机执行任何类型维修操作之前，必要切断所有电气控制器；12.双手及衣服应远离运动部件；13.上班前或上岗期间不得饮酒。五圆锥破碎机安全操作规程（GP100S）1.在破碎过程中不要爬上破碎机，不要触摸任何运动部件；2.所有传动部件必要加保护罩以防伤人；3.不要在机械运转时清除卡塞异物；4.石头或其他物品有也许从机械内飞出，在危险区要戴安全帽；5.停电检修时，电源开关必要切断，并挂上警示牌；6.起吊部件一定要用合格起重设备和吊索，在起吊前要拧紧所有吊环；7.在维修机器之前要擦拭机器，以防油脂打滑；8.开机前要绕机器一周进行查看，要保证在设备附近、上下无人，提示临近人员开始启动；9.破碎机启动后，检查所有批示器和仪表，确认一切正常，若发现任何读数不正常，及时停车；10.破碎机运营时，在没有保护办法状况下不可观测破碎腔内状况；11.在破碎机运转时，切不可进行任何检查、调节或修理工作。六球磨机安全操作规程1.不容许未经批准人员操作球磨机；2.开机前要绕球磨机一周进行查看。要保证在设备附近、上下无人；3.球磨机启动后，检查所有批示器和仪表，确认一切正常，若发现任何读数不正常，及时停车；4.设备在运转过程中双手及衣服应远离转动部件；5.再进行任何检修工作时，一定要挂上警告牌，切断电气控制器，使任何人都不能启动它；6.在进入球磨机内工作之前，一定要挂上警告牌，切断电气控制器，并至少2人在内部,一种人在外边，工作完毕之后要清理球磨机，并保证没有人或工具遗留在球磨机中；7.倒研磨体时禁止在磨机两侧站人；8.所有检修人员必要戴安全帽。七螺旋分级机安全操作规程1.不容许未经批准人员操作螺旋分级机；2.开机前要绕螺旋分级机一周进行查看。要保证在设备附近、上下无人；3.设备在运转过程中双手及衣服应远离转动部件；4.再进行任何检修工作时，一定要挂上警告牌，切断电气控制器，使任何人都不能启动它；5.在进入螺旋分级机内工作之前，一定要挂上警告牌，切断电气控制器，并有人监护，工作完毕之后要清理有无工具遗留在螺旋分级机中。八永磁磁选机安全操作规程1.开机前要绕螺旋分级机一周进行查看。要保证在设备附近、上下无人；2.设备在运转过程中双手及衣服应远离转动部件；3.再进行任何检修工作时，一定要挂上警告牌，切断电气控制器，使任何人都不能启动它；4.要经常检查各电气设备有无破损，以免发生触电事故。九浓缩机安全操作规程1.开机前要检查浓缩机上有无人逗留，有人逗留要清离现场才干开机。2.设备在运转过程中手、脚及衣服应远离转动部件；3.再进行任何检修工作时，一定要挂上警告牌，切断电气控制器；4.要经常检查各电气设备有无破损，以免发生触电事故；5.在维修机器之前要擦拭机器，以防油脂打滑；6.进入中心支柱检查设备不能从耙架通过，必要走槽架安全平台进入；7.进入浓缩池内脚步要走稳，紧张料浆打滑。十水隔泵安全操作规程1.不容许未经批准人员操作水隔泵；2.非本岗人员不准进入微机室；3.开机前要绕机器一周进行查看。要保证在设备附近、上下无人；4.水隔泵启动后，检查所有批示器和仪表，确认一切正常，若发现任何读数不正常，及时停车；5.在水隔泵运转时，切不可进行任何检查、调节或修理工作；6.在对水隔泵执行任何类型维修操作之前，必要切断所有电气控制器；7.双手及衣服应远离运动部件；8.上班前或上岗期间不得饮酒。十一离心泵安全操作规程1.开机前要检查水泵周边有无人员逗留，有人逗留要清离现场才干开机；2.设备在运转过程中手及衣服应远离转动部件；3.再进行任何检修工作时，一定要挂上警告牌，并切断电气控制器；4.要经常检查各电气设备有无破损，以免发生触电事故；5.到水池边检查水位时要注意安全；6.到水池中清理杂物时，要用安全爬梯。十二桥式起重机安全操作规程1.上班前不准喝酒，如有头昏、腿软、睡眠局限性禁止开车；2.上班时必要先检查电器及机械某些与否正常、润滑与否良好，吊钩和钢绳与否牢固无损。各种限位器和制动器与否敏捷可靠，信号和紧急开关与否敏捷；3.工作时要精力集中，听从指挥，坚持十不吊。即钢绳不合格不吊；捆绑不牢、钩挂不均匀不吊；吊件超过负荷、棱角没垫好不吊；工作物埋在地里不吊；信号不明、视线不清或多人指挥不吊；斜拉横曳不吊；安全装置失灵不吊；钢铁水包过满不吊；易燃易爆物没有安全办法不吊；工作物上有人和零散物件不吊；4.开车起吊，行走时必要打铃发信号，吊重物不得在重要设备及人员头上越过；5.行车工作时禁止任何人上、下车或停留在小车上；6.行车吊有负荷或钩子落地时，禁止行车工离开操作室，并不准检修和调节制动器；7.吊钩在最低位置时，卷筒上钢绳至少要有三圈，当吊重物下落时，吊钩接触地面后，禁止继续下放钢绳；8.用小钩工作时，一定要注意主钩套钩，如发既有挂脱危险，必要采用紧急安全办法；9.行车在运营过程中，禁止加油、清扫卫生和检修等工作；10.禁止非行车工上车操作，尚未掌握行车操作技术，未经正式考核合格学工不能单独操作，要进行实习操作时，只能吊运普通不重物品，并一定要在师傅指引下进行；11.行车上所有安全防护设备，不准随便拆除，禁止行车提高人或运人；12.操作中如突然停电，应将行车上所有电源开关拉开，并将控制器推回零位，送电后重新按操作顺序起动；13.停车后，吊钩上不准留挂重物，将小车开到驾驶室旁进行检查，并将所有控制器推回位。然后拉掉总闸，方能离开驾驶室；14.行车起重物运营时，要高出行走线上最高障碍物0.5米以上，运营中禁止在人头上通过和停留；15.搬动控制器手柄，一定要一种位置一种位置打头，不要打得太快，反正转交替时，在零位一定要停一下；16.起重机不带负荷移动时，吊钩必要提起，至少超过一人高。禁止行车工和地面人员开玩笑；17.正常开车，不准用大小钩极限开关来切断电源，大小钩上升距极限开关300mm时停；18.操作时应使物体很少摆动，禁止迅速行车、大车每分钟不准超过80米。19.大小钩齐动时，司机两手一定把好控制器不能一手离开控制器，防止卷过极限开关，将钢绳卷断。20.凡是运营中动作过行程限位装置，必要重新检查，确认敏捷可靠后方准继续运营。十三抓斗桥式起重机安全操作规程1.行车工必要在指定地点上下车。进入岗位后应先打铃后送电。2.操作鼓型控制器与主令控制器时，操作手柄必要缓慢进行，保证行车运营平稳，但在接近零位地方稍快，以免弧光过长烧坏接触点，在机械完全停止运营后，才容许进行反向操作。3.操作中必要精力集中，禁止交谈逗笑。4.抓料时，抓斗必要做垂直方向运营，不得用抓斗来拖拉料，禁止斜拉歪吊。5.行车在做水平移动时，抓斗必要提高到离开也许遇到障碍物0.5m以上，以防止撞坏抓斗或发生其他事故。6.抓斗抓料时，必要缓慢张开，以保证抓斗张开后与矿槽、料仓有一定距离，防止撞坏矿槽。7.行车抓斗升至距大梁300mm时必要停止。在正常运营时，禁止用终点开关和极限开关来切断电源，接近终点时速度应缓慢。8.工作中应时刻注意制动器与否处在良好状态，当发现刹车不灵，刹不住闸轮时，不应因而而切断事故开关，相反，应将两个主令控制器同步打开到下降最后一档，使抓斗徐徐下降；当发现液压泵失灵、抱闸不能张开时，禁止继续操作，应切断电源，进行检查解决，解决不了时及时向关于领导报告。9.非岗位人员，未经容许，不得进入岗位进行操作。10.行车工人进入岗位操作时，必要穿戴好劳保用品，不得穿非绝缘鞋进入岗位操作。11.禁止攀登运营中行车，禁止从行车桥架上翻越；在运营中，任何人发出停车信号都必要停车。12.行车抱闸失灵时禁止开车，在运营中禁止修理一切机电设备。13.除专业维修行车轨道人员外，任何人不得沿行车轨道走或逗留。14.行车检修或停止使用时，小车必要停靠到主梁一端，抓斗必要落到地面。抓斗落到最低时，卷筒上余留钢丝绳不得少于三圈；当钢丝绳有严重磨损，每捻距断12丝，表面磨损到本来直径20%时，此钢丝绳不能继续使用。15.禁止用抓斗吊运设备和人员；禁止酒后开车。16.各安全罩、照明灯具、消防器材、极限开关等必要完好，工具应放在工具箱内，以免坠落伤人。17.两台行车同步作业时，两两之间应保持4米距离，在接近时必要发出信号，以防撞车。十四电动单梁吊车安全操作规程1.使用和操作者必要理解吊车性能及其控制办法，对吊车性能及其控制操作办法不熟悉人禁止使用和操作吊车。2.视力不好，有思维障碍或有精神病症以及酒后者禁止使用和操作吊车。3.使用吊车前必要认真检查吊钩、钢绳滑轮等各部件与否完好，卷扬钢绳与否正常，不容许有打绞、压绳现象，线控电缆及其开关不得有破损和严重油污。4.使用时，应先在无吊物状态下点动各个功能开关，检查开关与否灵活，吊车各方面运营与否正常，确认无误后方可投入使用。5.吊运物件时，要用合格吊具拴挂牢固。5.1物件上设有吊挂装置（吊耳、吊环、吊装孔等），必要使用吊挂装置吊运；5.2光滑且无凹凸台阶物件，必要用比较柔软绳索（如尼龙绳、套有帆布带钢丝绳）吊运，或将物件“拴死”吊运，不适当用过粗过于僵硬钢绳套挂吊运；5.3物件有尖锐棱角，吊绳要尽量避开棱角位置，无法避让，要在吊绳子与物件棱角间加垫木板或其他软材料等；5.4除非特殊需要并具备特殊办法，否则不准用链条、铁丝、传动皮带等吊运物件。6.起吊重物时，应将重物吊离支撑面100-150mm时，停顿数十秒钟，确认无异常后，方可继续操作，禁止一次起升到目的高度。7.吊运物件行走时，在保证可以通过地面障碍物原则下，重物离地面距离不适当过高，