施工工法样本

CB01施工技术方案申报表（信阳江河[]技案02号）合同名称：商城县小型农田水利重点县工程施工Ⅱ标合同编号：SCXNS--SG-02致：河南天地工程征询有限公司商城县小型农田水利重点县建设项目监理部我方今提交商城县小型农田水利重点县建设工程施工Ⅱ标工程：eq\o\ac(□,√)施工工法请贵方审批。承包人：信阳江河水电工程有限公司商城县小型农田水利重点县建设工程施工Ⅱ标项目部项目经理：日期：年12月2日监理机构将另行签发审批意见。监理机构：河南天地工程征询有限公司商城县小型农田水利重点县建设项目监理部签收人：日期：年月日注：本表一式4份，由承包人填写，监理机构审核后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人、设计代表各1份。商城县小型农田水利重点县工程施工Ⅱ标(合同编号:SCXNS--SG-02)施工工法信阳江河水电工程有限公司商城县小型农田水利重点县建设工程施工Ⅱ标项目部二〇一三年十二月施工工法一、土方开挖工程施工方案1、重要工程量本标段土方开挖重要工程量为：渠道工程土方开挖21525m3，大塘清淤13428m3，大塘土方开挖14020m3，建筑物基本土方开挖2848.5m3，均以机械化施工为主。2、施工机械及机具配备依照施工需要，本项工程重要施工机械及机具配备如下：1.0m3反铲挖掘机2台、8t自卸汽车10辆、74kw推土机2台、尖、平头铁锹60个、胶轮车15辆、铁镐20个。3、大塘清淤施工办法清淤以机械挖淤为主，就近晾晒后，用装载机或挖掘机装运，自卸汽车运至指定弃渣地点。一方面，在大塘清淤前，沿大塘底挖一条排水主沟，每隔20m左右在排水沟中间挖一座深集水坑，布置泥浆泵等抽水设备，适时排除集水坑积水，减少积淤含水量，减小清淤难度。排干明水后，进行机械清淤。淤泥晾晒后，运送至业主指定弃渣区。4、渠道土方开挖施工办法本标段渠道土方开挖采用先机械开挖，后人工开挖施工办法。⑴开工前，依照施工方案拟定施工顺序，划分施工片，合理安排劳力，逐片施工。⑵土方开挖前，将施工区域内地上、地下障碍物清除和解决完毕，并由测量人员依照设计图纸进行放样，钉好控制桩，并带上控制线。⑶依照招标图纸和现场勘察，渠道土方开挖可全断面同步进行开挖。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐渐挖掘。⑷在场地有条件堆放时，依照需回填土方工程量堆放在回填区域附近，多余土方装入胶轮车，由未开挖一面运至弃土地点。5、土方机械开挖施工办法⑴植被清理将开挖区域内树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明其他有碍物进行清理，清理范畴延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基本边线外侧至少5m距离。清基采用74kw推土机和1.0m3反铲挖掘机配合进行植被清理、拢堆，植被清理废料采用1.0m3反铲挖掘机装至8t自卸汽车，运至监理指定地点堆放。⑵开挖区域暂时道路按监理批准施工总布置设计进行场内交通道路布置，并结合施工开挖区开挖办法和开挖运送机械运营线路，合理规划开挖区域施工道路。开挖区域内暂时道路、通道在开挖完毕后，除必要施工便道外，及时用1.0m3反铲挖掘机进行清理。⑶施工办法①土方开挖前，一方面进行测量放样，标记出开挖范畴和位置，按监理人批示拟定弃渣场位置及堆置高度，并及时完善相应水土保持办法。②土方开挖施工顺序为从高处向低处，分层开挖。反铲挖掘机开挖分层厚度依照开挖区详细地质状况拟定。土方开挖采用1.0m3反铲挖掘机辅以人工进行开挖，开挖后弃土用8t自卸汽车运到监理工程师指定地点堆放。③依照施工图纸和监理工程师规定，土方开挖时按土方明挖开挖线进行施工，对也许引起滑坡和崩塌体应及时采用有效防止性保护办法，在已有建筑物附近进行开挖时，采用必要办法保证建筑物稳定和安全。土方明挖应从上到下分层分段依次进行，禁止自下而上或采用倒悬开挖办法，施工中随时做成一定坡度，以利排水，开挖过程中应避免影响边坡稳定范畴形成积水。④基坑土方开挖时，为避免原状土被破坏，临近设计开挖面预留30～50cm保护层，基面保护层采用人工开挖，在基本施工前突击挖除。开挖土料人工拢堆，用1.0m3反铲挖掘机装至8t自卸汽车运至业主指定弃土区堆放。⑤基本和岸坡易风化崩解土层，开挖后应预留保护层。岸坡残积物和滑坡体应按施工图纸规定开挖清理，清除出废料，所有运出施工范畴以外，堆放在监理工程师指定弃渣场。⑥土方开挖应与土方填筑工程相结合，如不能及时填筑时，应将回填土和弃土分别堆放，不得混淆，弃土堆置在监理人指定场地，并进行适度平整。堆土区均应设立在基坑边线20m以外，以保证现场交通和基坑边坡稳定。⑦开挖范畴内如有软土、淤泥、富有机物土等，先用挖掘机所有挖除，装车运走。并将上述不良地质状况现场记录及解决办法报监理人批准。按监理人批示，换填与地基土质类似土料回填、夯实，压实原则同设计地基土。如基坑开挖过程中发生严重流沙、涌泥，无法继续施工时，变化原有施工方案，并报经监理人批准。⑧在开挖边坡上遇有地下水渗流时，采用有效疏导和保护办法，防止开挖边坡遭受雨水冲刷。冬季施工开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。⑨在开挖过程中，按照施工期环保规定，对清基范畴线以外、周边天然植被进行保护，以免对天然环境导致不良影响。二、土方回填施工方案1、重要工程量及施工机械配备本工程土方回填，重要为渠道土方回填、建筑物基本土方回填，共计约31674m3。依照施工需要，本项工程重要施工机械配备如下：1.0m3反铲挖掘机2台、8t自卸汽车10辆、74Kw履带推土机2台、2.8kw蛙式打夯机4台。2、土方填筑方案①土方运送：土方回填土料，采用1.0m3反铲挖掘机挖装，8t自卸汽车运送，运用修筑渠道两边渠顶暂时交通道路，运至填筑区附近，再用74kw推土机推运至填筑区摊铺。②摊铺碾压：土方压实行工时，采用74kw推土机进行摊铺，2.8kw蛙式打夯机夯实。③土方回填时，相邻工段应尽量平衡上土，两工段接头处要逐级交错压实，不准留有界沟。如进度不一，铺土相差两层土以上时，接头处按1：5坡度进行斜面插肩，低工段上土时接头处应逐级开蹬。④基面不平填筑时，在基面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐级填筑，不得顺坡填筑，机械不能作业较小面积用人工铺土、小型夯具夯实，直到基面大体平整。⑤填筑时分层铺土，逐级碾压，贴边填筑宜用蛙式打夯机夯实，铺土厚度机械宜为20-25cm，土块粒径不不不大于8cm；人工宜为15-20cm，土块粒径不不不大于5cm。⑥分段填筑时，各段土层之间应设立标志，以防漏压、欠压和过压，上、下层分段位置应错开。如填土浮现“弹簧”、层间光面、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，应依照状况认真解决，并经监理人检查合格后，方可进行下一道工序。⑦土方填筑，应采用接近最优含水量土料，且土料含水量应控制在最优含水量-2％～＋3％范畴内，如果超过，应采用办法（如翻晒、加水等），使其含水量满足规定后，再进行填筑。⑧运送土料使用车辆应相对固定，并经常保持车厢、轮胎清洁，防止残留在车厢和轮胎上泥土带入清洁料源及填筑区。3、建筑物四周土方填筑①建筑物周边土方回填，宜在建筑物强度达到设计强度50%～70%状况下施工。填筑前，由人工清除建筑物表面乳皮、粉尘及油污等，对表面外露铁件残存露头需用水泥砂浆覆盖保护，并在其表面涂刷一层沥青油。②建筑物周边填筑时，必要先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚度宜为3～5mm，并与下部涂层衔接，禁止泥浆干固后再铺土夯实。4、下雨先后土方填筑施工办法⑴密切注意雨情预报，在即将下雨之前，将施工机械撤出填筑区。⑵然后抓紧时间用平碾或重车将填筑面松铺土压成光面，并将填筑面筑成1%～2%坡度，以利迅速排水。对来不及压实松散土，采用宽幅防雨布或塑料薄膜加以覆盖。⑶降雨时和雨后一段时间禁止施工人员在填筑面上行走，防止填筑面被破坏，影响雨后排水和晾晒，禁止车辆通行，并留有值班人员值守。⑸雨后填筑面晒干后，作刨毛解决，经检查合格后方可复工，第一层填料要薄，以免由于清稀泥而形成局部洼坑部位，超过填筑厚度，影响压实质量，待填平补齐后方可按原铺料厚度铺筑。三、混凝土工程施工方案1、重要工程量及施工机械本标段混凝土浇筑工程量为：渠道护砌774m3，U型渠购安9500m，建筑物混凝土浇筑约1102m3，钢筋制安12.66t，模板安拆9964m2，伸缩缝制作安装963m2。采用0.4m3混凝土拌和机集中统一拌合，混凝土运送采用机动翻斗车运送。依照本项工程施工进度筹划和施工办法，重要施工机械配备如下：0.4m3混凝土搅拌机2台、ZL10装载机2台、8t履带起重机1台、1m3砼吊罐1个、1t机动翻斗车8辆、ZB2.2平板振动器2台、ZX-30插入式振动器4台、ZX-50插入式振动器2台、交流电焊机1台、直流电焊机1台。2、混凝土施工程序测量放样→模板安装→绑扎钢筋→埋件安顿→仓位验收→混凝土拌制→混凝土运送→混凝土入仓→平仓→机械振捣→抹面→模板拆除→养护3、模板（1）普通规定①模板和支架材料大某些为钢材，不规则模板采用木模板，钢模板面要光滑、平整，模板支撑件要符合关于规定规定。②施工脚手架采用钢管扣件脚手，混凝土施工模板迎水面及混凝土外露面以钢模板为主，局限性模数某些采用竹胶模板。③为保证混凝土外露面平整光洁，模板缝采用双面胶带密封，防止漏浆挂帘，钢模板安装迈进行除锈，涂脱模剂等解决。④模板拉筋采用Φ16对拉螺栓，螺栓间距纵横0.8m~0.9m。（2）施工工艺①按照施工图纸规定进行模板安装放样，对于某些比较重要构造设立必要控制点，以便检查校正，安装好模板要有足够强度和稳定性，容许偏差要符合规定。模板在使用前要清洗干净。②模板拆除要在混凝土强度达到规定规定后方可进行，拆除后模板和支撑材料要及时进行维修保养，并摆放整洁，以便下次使用。4、钢筋（1）普通规定①所有钢筋进场必要有出厂合格证，并经复检合格后方可使用。现场材料标记应按规格、种类，分别堆放挂牌，并做好保护工作。②所有电焊工均应有上岗证，并在试焊合格后方可上岗操作，所有焊接均按规定批量抽取试件，实验合格后方可使用，所有连接接头应按规定做好质量检查和质量评估。③钢筋表面应干净无损伤，油漆污染和铁锈应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。④钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲调节值，弯起钢筋弯曲直径不不大于钢筋直径5倍。⑤箍筋接头在柱中，应注意环向交错布置，在梁中应纵向交错布置，箍筋绑扎应与主筋互相垂直，不得滑落偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置对的，箍筋间距必要符合设计规定。⑥钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋调直应遵守如下规定：A、采用冷拔办法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不适当不不大于2%。Ⅱ级钢筋冷拉率不适当不不大于1%；冷拔低炭钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸规定。C、钢筋加工尺寸应符合施工图纸规定，加工后钢筋容许偏差不得超过下表数值。圆钢筋制成箍筋末端弯钩长度箍筋直径（mm）受力钢筋直径＜2528-405-1075901290105加工后钢筋容许偏差序号偏差名称容许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸偏差±102箍筋各某些长度偏差±53钢筋弯起点位置偏差±204钢筋转角偏差3（2）施工工艺①钢筋弯曲成型前必要先做样板，经检查合格后照样进行加工。②钢筋在加工厂按设计图纸集中加工配制，然后运至现场架立、绑扎、焊接。③为保证钢筋保护层厚度，钢筋保护层用预制混凝土垫块，其厚度等于设计保护层厚度。垫块平面尺寸：当保护层厚度等于或不大于20mm时为30×30mm，不不大于20mm时为50×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝，用于绑扎在钢筋上。底层钢筋采用预制混凝土块支垫，支垫间距1.2m，梅花形布置。面层钢筋采用角钢∠40×40×3架立支撑，支撑底端埋入前期混凝土中，顶端与面层钢筋焊接，支撑间距1.5m，梅花形布置。④纵横向钢筋靠四边两行每一交接点所有绑扎牢固，中间某些可间隔绑扎。每排错开，双方主筋交接点则应所有绑扎。绑扎钢筋拧扣应拧两转以上，以防松动，并随手将绑扎铅丝拧向骨架内部。绑扎骨架时，必要采用交叉十字扣，以保证骨架稳定不变形。⑤钢筋为隐蔽工程，经检查合格后方可浇筑混凝土。5、混凝土施工⑴水泥①水泥质量应满足GB200－89各项指标规定，氧化镁含量应在3.5～5.0%范畴内，水泥中碱含量不应超过0.6％，SO3含量控制在1.4～2.2％，水化热3天不应超过251kJ/kg，7天不应超过293kJ/kg。②发货：每批水泥出厂前，承包人均应对制造厂水泥品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款规定期，监理人有权告知承包人停止使用。③运送：水泥运送过程中应注意其品种和标号不得混杂，承包人应采用有效办法防止水泥受潮。④⑵水：凡符合饮用原则水均可用于拌和与养护混凝土，拌和用水采用井水。⑶骨料①混凝土骨料应按监理人批准料源进行生产，对具有活性成分骨料必要进行专门实验论证，并经监理人批准后，方可使用。②不同粒径骨料应分别堆存，禁止互相混杂和混入泥土；装卸时，粒径不不大于40mm粗骨料净自由落差不应不不大于3m，应避免导致骨料严重破碎。③细骨料质量技术规定规定如下：a.细骨料细度模数，应在2.4～3.0范畴内，测试办法按SD105-82第3.0.1条规定进行；b.砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应通过实验论证；c.天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；d.砂料中有活性骨料时，必要进行专门实验论证；e.其他砂质量技术规定应符合SDJ207-82表4.1.13中规定。④粗骨料质量规定应符合如下规定：a.粗骨料最大粒径，不应超过钢筋最小净间距2/3及构件断面最小边长1/4，素混凝土板厚1/2，对少筋或无筋构造，应选用较大粗骨料粒径。b.施工中应将骨料按粒径提成下列几种级配：二级配：提成5~20mm和20~40mm，最大粒径为40mm；三级配：提成5~20mm、20~40mm和40~80mm，最大粒径为80mm；采用持续级配或间断级配，应由实验拟定并经监理人批准，如采用间断级配，应注意混凝土运送中骨料分离问题；c.具有活性骨料、黄锈等粗骨料，必要进行专门实验论证后，才干使用；d.其他粗骨料质量规定应符合SDJ207-82表4.1.14中规定。⑷粉煤灰和其他活性掺合料①承包人应按施工图纸规定和监理人批示采购用于混凝土中活性掺合料，承包人应将拟采购活性材料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用阐明书报送监理人。②活性材料应通过实验验证，其质量指标应符合监理人指定关于原则。③掺和料运送和储存，应禁止与水泥等其他粉状材料混装，以避免交叉污染。⑸外加剂①用于混凝土中外加剂(涉及减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等)，其质量应符合DL/T5100-1999第4.1.1条至第4.1.4条规定。②应依照混凝土性能规定，结合混凝土配合比选取，通过实验拟定外加剂掺量，其实验成果应报送监理人。⑹混凝土拌和混凝土在拌和站集中拌制，拌和前通过实验拟定配合比、拌和时间等参数。水灰比最值、混凝土在浇点坍落度、混凝土拌和时间应分别满足下表规定。水灰比最大容许值混凝土部位寒冷地区温和地区水位以上0.60.65水位变化区0.50.55最低水位如下0.550.6基本0.550.6受水流冲刷部位0.50.5混凝土在浇筑地点坍落度(使用振捣器)建筑物性质原则圆坍落度(cm)水工素混凝土或少筋混凝土3～5配筋率不超过1%钢筋混凝土5～7配筋率超过1%钢筋混凝土7～9混凝土纯拌和时间(min)拌和机进料容量(m3)最大骨料粒径(mm)坍落度(cm)2～55～8＞81.080—2.52.01.6150(或120)2.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5⑺混凝土运送运送混凝土运送设备和运送能力，应与拌和、浇筑能力、仓面详细状况及钢筋、模板运送需要相适应，以保证混凝土运送质量，充分发挥设备效率。并且使混凝土在运送过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多减少坍落度等现象。本标段混凝土集中拌和，水平运送采用1t机动翻斗车运送。混凝土运送时间须符合下列规定：夏季不超过30min，春秋季不超过45min，冬季不超过60min。⑻普通规定①浇筑混凝土前，应详细检查模板、钢筋、预埋件及止水设施等与否符合设计规定，并应做好记录。②浇筑混凝土时，禁止在仓内加水。如发现混凝土和易性较差时，必要采用加强振捣等办法，以保证混凝土质量。不合格混凝土禁止入仓，己入仓不合格混凝土必要清除。③混凝土浇筑应保持持续性，如因故中断且超过容许间歇时间，则应按工作缝解决。其解决办法为，在老混凝土表面用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面并清洗干净，排除积水后，先铺一层2~3cm水泥砂浆，砂浆水灰比应较混凝土水灰比减少0.03~0.05，一次铺设砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应。④混凝土浇筑层厚度，应依照拌和能力、运送距离、浇筑速度、气温及振捣器性能等因素拟定。混凝土振捣时间，以混凝土不再明显下沉、不浮现气泡，并开始泛浆时为准。振捣器先后两次插入混凝土中间距，应不超过振捣器有效半径1.5倍。振捣器有效半径依照实验拟定。振捣器宜垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，振捣上层混凝土时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，以加强上下层混凝土结合。振捣器距模板垂直距离，不应不大于振捣器有效半径l/2，并不得触动钢筋及预埋件。⑤混凝土浇筑仓内，无法使用振捣器部位，如止水片周边，应辅以人工捣固，使其密实。⑥混凝土浇筑最大厚度和容许间歇时间不得不不大于规范中容许值。在斜面上浇筑混凝土时应从最低开始，直至保持水平面。6、梯形渠道衬砌本工程渠道衬砌设计为渠道纵、横向每隔5m设一道伸缩缝，内填闭孔泡沫板。混凝土浇筑时按分块分仓，跳仓浇筑，混凝土采用拌和站统一拌和，1t机动翻斗车运送至施工面，人工平仓，混凝土内部振捣采用ZX-30插入式振动器振捣，面层采用ZB2.2平板振捣器振捣。由于渠道衬砌混凝土厚度较薄，受温度变化和干缩影响较大，因而及时做好脱模后混凝土养护工作是极为重要。刚刚脱模混凝土，因无强度，不能进行洒水养护，最佳办法是在脱模后覆盖一块长10m塑料布保护，防止表面水分过快蒸发而产生干缩裂缝。混凝土初凝后来，对混凝土面板进行不间断喷洒水养护，并以淋湿草袋或麻袋全面覆盖达到保温保湿，有助于防止裂缝发生。7、预制混凝土构件制作及安装⑴斗门、农门及节制闸钢筋砼闸门预制及安装①制作预制混凝土场地应平整坚定，设立必要排水设施，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。②按施工图纸所示安装预制构件吊耳及其他预埋件。③预制混凝土浇筑时，混凝土由拌和站集中拌制，由1t机动翻斗车运至工作面附近铁皮上，通过人工翻料入仓。混凝土振捣内部采用插入式振捣器振捣，面层采用平板振捣器振捣，人工抹面压光。④预制构件拆除侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整。⑤预制混凝土构件制作偏差应符合施工图纸规定，其长度容许误差士10mm，横断面容许误差土5mm；局部不平（用2m直尺检查）容许误差5mm；构件不持续裂缝不大于0.1mm，边角无损伤。⑥钢筋混凝土闸门安装时，采用8t履带起重机吊装，吊装时按照施工图纸或监理人批示进行安装。预制混凝土构件安装位置、安装偏差，不得超过关于规范中规定。⑵渠道混凝土U型槽购安U型渠安装施工办法：①施工工序：拟定渠道中线—清基—测量放样—基槽开挖—两侧培土夯实—浇筑砼垫层—安装U型槽预制件—浇筑砼护肩—砂浆勾缝—养护—交付使用②U型渠安装前采用人工土方开挖，开挖一段，安装一段，避免开挖面长时间暴漏。③U型槽安装时每3米设立一伸缩缝，缝内填低发泡沫塑料板，U形槽预制件安装定位好后，两侧土护坡需要采用分层夯填办法，采用人工夯实。④接口采用1:2水泥砂浆抹面，表面压光，勾缝抹面完毕后在渠道表面覆盖湿麻袋进行养护，养护过程中应及时洒水，保持砂浆表面处在湿润状态。8、生产桥混凝土施工⑴引桥混凝土浇筑引桥混凝土浇筑时，混凝土由1t机动翻斗车运送至工作面，人工入仓，人工摊铺，内部振捣采用ZX-30插入式振动器振捣，面层采用平板振捣器振捣，人工抹面。⑵桥台帽混凝土浇筑生产桥台帽混凝土浇筑前按设计图纸位置支立钢筋和安装模板，混凝土浇筑时采用人工入仓，ZX-30插入式振动器振捣。⑶现浇桥板施工①现浇桥板模板安装现浇板模板安装时，按照招标图纸施工分仓缝进行安装，现浇板模板按照设计采用槽钢加工，模板缝采用双面胶带封闭。模板围檩、水平及斜向支撑系统重要采用φ48型普通建筑钢管进行加固；底板模板采用组合定型钢模板，模板缝采用双面胶带封闭，局部边角部位加工特制小型钢模板。模板站筋和围檩、水平及斜向支撑系统重要采用φ48型普通建筑钢管进行加固。②现浇桥板混凝土浇筑混凝土由1t机动翻斗车运送至工作面，人工入仓，人工平仓。②混凝土浇筑内部振捣采用ZX-30插入式振动器（依照厚度不同而详细选定）振捣，振捣时间以混凝土表面不再显着下沉，表面浮现气泡，开始泛浆为准。振捣器移动距离不超过其有效半径1.5倍，并插入下层混凝土5cm～10cm。面层采用ZB2.2平板振动器振捣。③混凝土振捣完毕后人工抹面。⑷生产桥桥面铺装①桥板表面必要粗糙，并在桥面铺装前用水冲洗干净，使桥面铺装与下面混凝土构造物或构件紧密结合。②桥面铺装必要在桥面板横向联结钢板已焊接、上部构造构件横向伸出钢筋已焊接或绑扎、预留槽缝已经灌注水泥砂浆并按规定铺设纵向接缝钢筋网或桥面钢筋网后才干开始。③进行桥面铺装时，应按施工图纸所示位置和尺寸预留好伸缩缝工作槽，并特别注意与伸缩缝安装相配合。④桥面铺装最小厚度不得不大于设计值，最大厚度应控制在设计容许增大恒载值内。⑤铺筑桥面混凝土时，采用分仓浇筑施工法，分仓按设计分缝。浇筑混凝土时，宜从下坡向上坡进行，规定起拱符合设计规定，面层必要平整、粗糙，面层需进行压缝解决。⑥在浇筑混凝土铺装层前，混凝土应集中在拌合站拌和，1t机动翻斗车运送。⑦混凝土混合料采用机械摊铺，混凝土铺装层厚度不大时，可一次摊铺。摊铺厚度应考虑振实预留高度。⑧铺装混凝土采用机械振捣，振捣应以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不适当过振。振捣时应辅以人工找平。⑨表面整平时，应选用较细碎石混合料，禁止用纯砂浆找平。⑩做面时禁止在混凝土面板上洒水、撒水泥粉，当烈日曝晒或干旱风吹时，宜在遮荫棚下进行。表面抹平后应按图纸规定表面构造深度沿横坡方向拉毛或采用机具压槽。9、跌水混凝土施工⑴陡坡段挡墙及消力池侧墙混凝土浇筑挡墙及侧墙混凝土浇筑时，混凝土由1t机动翻斗车运送至工作面，人工入仓，人工配合卸料。入仓高度不不大于2m，通过仓内挂设溜筒将混凝土运至浇筑工作面。混凝土浇筑时分层施工，分层厚度按30~50cm均匀上升，ZX-30或ZX-50插入式振捣器（依照位置不同而详细选定）振捣密实。为控制混凝土对模板侧压力，在混凝土浇筑过程中要将混凝土竖向浇筑速度控制在规范容许范畴以内，相应混凝土入仓强度依照不同部位分别控制。⑵消力池底板混凝土施工跌水消力池底板浇筑时，自下游至上游按设计图纸分仓缝跳仓浇筑，缝间设低发泡沫塑料板，并安装止水带，混凝土板浇筑前清理仓面，检查模板、伸缩缝、止水安装状况。经监理验仓合格后进行混凝土浇筑。浇筑时混凝土由拌和站统一拌和，1t机动翻斗车水平运送，人工入仓，人工配合卸料。混凝土振捣内部采用ZX-30插入式振动器振捣，面层采用平板振捣器振捣，人工抹面收光。10、塘坝护坡混凝土施工①坝坡现浇混凝土护坡按设计分块跳仓施工，板间采用闭孔泡沫板填缝，下铺300g/m2土工布，坡脚槽每10m设分缝一道，宽2cm，均采用闭孔泡沫板填缝，混凝土板浇筑前清理仓面，检查模板安装状况。经监理验仓合格后进行混凝土浇筑。②浇筑时混凝土由拌和站统一拌和，1t机动翻斗车水平运送，8t履带起重机配1m3料罐入仓，人工配合卸料。混凝土振捣采用ZX-30插入式振动器振捣，人工抹面收光。11、混凝土裂缝控制办法由于混凝土自身体积变形和干缩变形作用产生应力等都容易导致混凝土产生裂缝。为有效控制混凝土裂缝浮现和发展，施工中从控制混凝土水化热温升、延缓降温速率、减少混凝土收缩、提高混凝土极限拉伸强度、改进约束条件等方面全面考虑，结合实际采用如下办法。⑴在征得监理工程师批准后，优先使用水化热低水泥，使用级配良好骨料。砂子采用级配良好中粗砂，细度模数2.5～2.8，含泥量不大于2%；碎石采用持续级配，针片状颗粒含量不不不大于10%，含泥量不大于1%；存储场地铺设混凝土地坪，保证骨料清洁。⑵掺加XW-FS型多功能抗裂防水外加剂，减少单位用水量和水泥用量，从而减少水化热引起温度应力和干缩变形。⑶选取较适当气温进行混凝土浇筑，对混凝土浇筑较为有利。⑷控制混凝土坍落度：水灰比不超过0.55，减少混凝土收缩。⑸在混凝土浇筑之后，做好混凝土保湿养护。⑹采用长时间养护和规定合理拆模时间，以延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土“应力松弛效应”。拟定模板拆模时间为混凝土浇筑3～5天后来，混凝土养护时间为20天。⑺采用。⑻采用温控办法：①采用常态三级配混凝土；②采用天然河砂、石灰岩碎石骨料；③掺加适量减水剂及粉煤灰以减少单位水泥用量；④选取合理浇筑顺序。12、混凝土工艺质量保证办法⑴混凝土拌制①优选混凝土级配，减少用水量，以改进混凝土和易性。②在混凝土拌和过程中，依照气候条件定期地测定砂、石骨料含水量（特别是砂子含水量）；在降雨状况下，应相应地增长测定次数，以便随时调节混凝土加水量。拌和设备应经常进行拌和物均匀性、各种条件下适当拌和时间、衡器精确性以及拌和机和叶片磨损状况等项目检查工作。③因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废混凝土应弃置在指定场地。⑵混凝土浇筑①浇筑混凝土最长间歇时间应按所采用水泥品种及混凝土凝结条件拟定，不应超过下表：混凝土浇筑最长间歇时间规定表（本表涉及混凝土运送和浇筑时间，未涉及特殊施工所采用办法）混凝土浇筑气温（℃．）容许间隔时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰硅酸盐水泥20-309012010-201351805-10195-----②混凝土振捣采用插入式振捣器、平板振捣器振捣，必要时采用二次振捣法。③混凝土振捣必要密⑶混凝土抹面和养护①混凝土振捣密实后来，先用磨光机收面，再由人工进仓内用手抹子收面，直至初凝结束。②在平均气温5℃条件下，用恰当材料覆盖混凝土并恰当洒水，使混凝土在规定期间内有足够湿润状态，并符合下列规定：A、开始养护时间：由温度决定，当最高气温低于25℃时，浇捣完毕12小时内覆盖并洒水养护。当最高气温高于25℃时，浇筑完毕6小时内覆盖并洒水养护。B、洒水养护时间：对于普通水泥或矿渣水泥拌制混凝土，应不少于14昼夜。对掺有缓凝性外加剂或有抗渗规定混凝土，不少于21昼夜。C、洒水次数：应能保持足够湿润状态，养护初期水泥水化作用较快，洒水次数要多。气温高时，也应增长洒水次数。③覆盖材料：大面积构造可采用塑料薄膜覆盖，小面积构造可用草帘覆盖养护。④混凝土必要养护至强度达到3.5Mpa以上，方准在其上行人或组织下一工序施工。13、低温季节、雨季浇筑混凝土保障办法⑴低温季节混凝土施工办法本标段混凝土低温季节施工质量控制重要从混凝土骨料储存，混凝土拌合、运送、浇筑及养护等几方面进行控制。①骨料储存与供应A、在砂石料堆料场修建骨料储料仓，加大骨料储量，并及时进行覆盖，做好骨料防冻和保温；B、骨料中不能混有冰雪、表面不能结冰。②拌合A、混凝土拌和程序和时间应通过实验拟定，拌和时间应比常温时间恰当延长（延长时间由实验拟定），普通延长20%～25%；B、混凝土在拌和前，用热水冲洗拌和机，并将积水或冰水排除；C、提高混凝土出机温度。出机温度应满足规范规定最低浇筑温度与混凝土运送、浇筑过程中温度损失之和；D、混凝土拌和采用热水拌和(在普通状况下，拌合用水每提高50C，混凝土约可升温10C)。用热水拌和，水温普通不适当超过600C，超过600C时，应变化拌和加料顺序，将骨料与水先拌和，然后加入水泥拌和，以免水泥假凝；E、当加热水拌和不能满足需要时，可在拌制混凝土过程中添加防冻剂。③运送混凝土运送时，尽量减少倒运次数。混凝土运送在工作停顿或结束时，及时用热水将运送设备及混凝土拌和机洗净。④浇筑A、加热基本与已浇混凝土表层。在寒冷条件下基本或已浇混凝土表层温度普通都呈负温，在这些部位浇筑混凝土时，先将基岩或已浇混凝土加温至正温（加温深度不不大于10cm），表面没有冰霜时再浇筑混凝土，以防施工缝初期受冻。B、基本与已浇混凝土表面清基。当天平均气温高于-50C时，在白天或前半夜露天清基。如有结冰，可用蒸汽冲洗；当天平均气温低于-50C时，清基应在暖棚内进行。C、对浇筑仓面露在保温模板和暖棚外所有金属部件，采用保温办法；D、混凝土浇筑，日平均气温在00C以上时，混凝土可在露天浇筑，气温在-50C如下时，应在暖棚内浇筑；E、低温季节混凝土浇筑应提高浇筑强度，避免混凝土受冻和减少保暖热量损失。F、对于距新浇筑混凝土1.0～1.5m范畴内老混凝土采用保温办法，避免影响新浇筑混凝土。⑤养护本标段低温季节混凝土养护重要采用薄膜或草帘覆盖法。⑵雨季混凝土施工办法①密切与气象部门联系，充分掌握施工期间天气状况，避免雨天施工，并采用必要防雨办法；②施工中密切关注天气变化，提前做好排水系统，以便能及时排除雨水。③降雨时指派专人昼夜值班，配备工地防雨小分队，由主抓生产项目副经理任队长，人员由各工区抽调，划分责任区，每工区为一种责任区，由该工区工区主任负全责。④积极服从监理单位和建设单位统一调度和指挥，在混凝土浇筑期间遇到雨水时，做好防护工作。⑤混凝土浇筑原则上不在雨天进行，若浇筑过程中遇小雨，可在仓面搭设雨棚并及时排除此仓内积水，遇大雨时停止施工，若中断时间超过规范容许范畴，则按工作缝解决。六、砌石工程施工方案1、重要工程量及机械配备本标段砌体工程重要工程量为：M7.5浆砌石294.3m3，重要为浆砌石挡墙及桥墩，依照需要砌体工程本标段配备0.4m3砂浆搅拌机1台，人工胶轮车8辆。2、重要材料⑴石料①砌石材质规定坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢，水锈等杂质。用于表面石材，色泽要均匀。石料容重不不大于25kN/m3，湿抗压强度不不大于100Mpa。②毛石应呈块状，毛石中部厚度不不大于15cm，最小重量不应不大于25kg。规格不大于规定毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不超过该处砌体重量10%，石料外露面均进行修琢加工。⑵砂砂质量应符合SD120-84表2.1.2规定。砂浆采用砂料，规定粒径为0.15～5mm，细度模数为2.4～3.0。砌筑毛石砂浆砂，其最大粒径不不不大于5mm；砌筑毛石砂浆砂，其最大粒径不不不大于2.5mm。⑶水泥①承包人应按各建筑物部位施工图纸规定，配备混凝土所需水泥品种，各种水泥均应符合招标文献技术条款。②水泥应按不同品种、标号、出厂批号等，分别贮放在专用仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。水泥出厂日期不应超过3个月，快硬水泥不应超过1个月，水泥堆放高度不得超过15袋。⑷水：凡符合饮用原则水均可使用。⑸砂浆砂浆拌制用0.4m3砂浆拌和机拌制，胶轮车运到施工现场。①砂浆配合比必要满足施工图纸规定强度和施工和易性规定，配合比必要通过实验拟定。施工中需要变化胶凝材料配合比时，则重新实验，并报送监理批准。②拌制砂浆，严格按照实验拟定配料单进行配料，配料称量容许误差符合：水泥为±2%，砂为±3%，外加剂为±1%。③拌和时间：机械拌和不少于2-3min，普通不筹划采用人工拌和。局部少量人工拌和，至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。④胶凝材料随拌随用，胶凝材料容许间歇时间应通过实验拟定或参照下表选定。在运送或储存中发生离析或泌水时，砌筑前再重新拌和，已初凝砂浆不得使用。水泥砂浆容许间歇时间砌筑时气温（℃）容许间隙时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山硅酸盐水泥20-309012010-201351805-10195—3、浆砌石砌筑⑴砌筑①本标段浆砌石胶凝材料采用水泥砂浆，水泥砂浆稠度控制在30～50mm，当气温变化时，可恰当调节。②浆砌石采用铺浆法砌筑，搭设样架，逐级挂线。③在铺砌灰浆前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸取，但不得残留积水。砌筑时使砂浆饱满，石块间较大空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎块后填砂浆或干填碎石块施工办法，防止石块间互相接触。④浆砌石砌筑应错缝竖砌，塞垫稳固。大面向下，依石块原有形状，使尖对拐、拐对尖，互相联系砌成，同步做到砌筑表面平整美观。浆砌石体转角处和交接处同步砌筑，对不能同步砌筑，必要留置暂时间断处，并砌成斜槎。不得采用外面侧立石块，中间填心砌筑办法。⑤砌体灰缝厚度控制在为20～30mm之间。砌体外露面灰缝厚度不得不不大于25m，竖缝宽度不得不不大于40mm，两个分层高度间错缝不得不大于100mm。浆砌石体构造尺寸和位置容许偏差：顶面标高不得超过10mm，2m长度上表面平整度不得超过20mm。⑥当最低气温在0～5℃时，砌筑作业注意表面覆盖保护，当最低气温在0℃如下或最高气温越过30℃时，就停止砌筑。无防雨棚仓面，遇大雨应及时停止施工，妥善保护表面，雨后一方面排除积水，并及时解决受雨水冲刷部位。⑵勾缝①勾缝前先清理好缝槽，清缝在块石砌筑24h后进行。勾缝前将缝槽冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。②勾缝砂浆采用C32.5级以上普通硅酸盐水泥。配合比采用细砂和较小水灰比，配合比控制在1：1至1：2之间。勾缝砂浆必要单独拌制，禁止与砌体砂浆混用。③勾缝做到深浅一致，并保持块石契合自然接缝，勾缝美观、匀称，块石形态突出，表面平整。⑶养护①砌体外露面宜在砌筑后12～18小时之内及时养护，养护时间不得少于14天。②当勾缝砂浆初凝后，将砌体表面刷洗干净，洒水养护，并经常保护外露面湿润，避免碰撞和振动。七、金属构造安装1、设备采购⑴本标段金属构造安装为：2t启闭机2台，铸铁闸门（900*900mm）2扇。⑵我方采购设备必要是有生产允许证正规生产厂家生产合格产品，且配件和资料一应俱全，生产厂家、产品性能必要经发包人承认。⑶我方采购设备应安全、可靠，所有设备供货均应进行质量评估，做好自检实验记录，由发包人会同关于单位进行检查和评估，质量评估报告至少应涉及设备出厂实验报告，报告成果均应符合相应国家及部颁原则规定。⑷我方在采购前应递交一份筹划表，经监理人审查后报发包人审查，并满足如下条件：①满足土建施工预埋需要设备图纸提供时间；②所有资料及图纸提供时间；③设备提供到规定目地时间。⑸图纸和技术文献应严格符合招标文献规定和规定。⑹系统所使用设备和部件应通过型式实验合格产品，设备生产和安装各个阶段应分别进行规定实验、检查及测试，只有当所有工厂测试令人满意地完毕后并得到监理工程师批准，设备才干交付运送。⑺设备包装和运送：①除另有规定，我方应按监理工程师批准设备包装运送方案对所有设备进行恰当有效包装和运送，使设备受到有效保护，使不受潮湿、剥蚀、防震、防辐射、变形或其他形式损坏；②每件包装外面应清晰地打上记号，这些记号或标志应在运单上清晰地标注产品名称、型号及重量等；③设备到现场后应由承包人、安装单位及监理工程师共同开箱验收，并作好验收记录；④设备包装和运送应符合关于规定和招标文献规定。2、机械配备依照本工程需要，本标段金属构造安装配备20～30kVA直流电焊机1台，8t汽车起重机1台，5t电动葫芦1套。3、普通规定⑴在进行金属构造安装时，应一方面将要安装金属构造所有构件、构造总成或机械总成、零件等进行拼装检查。⑵检查该安装对象工厂制造件与否齐全，各部件在运送、存储过程中有无损伤；检查部件在拼装处安装标记与否属于本某些。凡不属同一套部件或总成，不准组装到一起；在组装检查中发现损伤、缺陷或零件丢失等，应进行修整或补备零件后才准许进行安装。⑶预埋件安装前，应先对一期混凝土预留槽位置尺寸、与否已凿毛进行复查，并对一期混凝土中预埋插筋进行调直，除去其表面杂物。⑷重要现场安装焊缝，采用超声波办法进行检查，在超声波检查过程中发现缺陷部位，如不能判断与否需要返工解决时，应再使用X射线照像检查。⑸对有缺陷安装焊缝进行修补。重焊后再进行检查直到合格为止。⑹在安装前，应对到货设备总成进行检查和必要解体清理。各个支撑承压面应当调节到同一平面上。⑺安装使用基准线，应能控制门槽总尺寸、埋件各部位构件安装尺寸和安装精准度。为设立安装基准线用基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保存到安装验收合格后方能拆除。⑻安装检测必要选用满足精度规定，并经国家批准计量检定机构检定合格仪器设备。⑼在安装工作中使用所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家关于现行原则规定。4、安装前应具备资料⑴设备总图、部件总图、重要零件图等施工安装图纸及安装技术阐明书。⑵制造验收资料和质量证书。⑶安装用控制点位置图。5、闸门、埋件安装⑴闸门安装普通技术规定①闸门及其埋件安装，应按施工图纸规定进行。②闸门埋件安装，应符合DL/T5018-94第9.1.3条、第9.1.4条和第9.1.10条～第9.1.13条规定。③闸门主支承部件安装调节工作应在门叶构造拼装焊接完毕，通过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调节到同一平面上，其误差不得不不大于施工图纸规定。④闸门水封装置安装技术规定、应符合DL/T5018-94第9.2.3条至第9.2.7条规定。安装时，应先将橡胶按需要长度粘结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工。其孔径应比螺栓直径小1mm。⑤闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面水泥浆。在滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。⑥经监理人检查合格闸门及门槽埋件，方能按规定进行涂装修补。⑦闸门安装完毕，应作静平衡实验。实验办法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮中心测量上、下游方向与左、右方向倾斜，单吊点闸门倾斜不应超过门高