宝山汽车用房制作安装施工方案样本

目录1、编制阐明 42、编制根据 43、工程概况 53.1工程概述 53.2工程概况 54、钢构造制作 54.1技术准备 54.2物资准备 64.3施工技术筹划 64.4重要施工方案和作业办法 64.5制作工艺 84.6焊接工艺规范 94.7除锈和涂装工艺 135、施工准备 145.1施工技术准备 145.2现场施工前准备 145.3重要机具准备 145.4材料检查 146、钢构造安装 166.1安装工艺流程 166.2吊机选取 166.3构造主体吊装 176.4吊装过程质量控制 186.5高强螺栓质量控制 187、围护构造安装 197.1屋面某些 197.2压型钢板组合楼板安装 207.3墙面某些 217.4墙面围护工程工艺流程图 217.5门安装 238、安装质量规定及质量保证办法 248.1钢构造构件安装质量规定及检查办法 248.2板材安装质量及检查办法 248.3质量保证办法 259、安全技术办法 279.1现场安全技术规定 279.2危害辨认及危险控制 289.3安全生产管理体系 309.4安全生产办法 3010、应急预案 3210.1工作原则和重大安全事故分类 3210.2重特大安全事故应急解决指挥体系 3310.3各专业小组构成和任务 3310.4特重大安全事故应急解决程序 3410.5应急解决预案规定 3411、劳动力配备 3412、重要施工机具及用料 3513、检查、测量器具配备表 3514、HSE施工设施用料准备 3615、施工总平面布置 3615.1施工现场平面布置总体构思 3615.2施工暂时用电、用水及通讯规定 3616、施工进度筹划 3717、与有关单位配合 371、编制阐明本方案仅合用于上海同建实业有限公司汽车业务用房钢构造工程施工，其中混凝土基本及柱某些不在本方案指引下作业。非常感谢上海同建实业有限公司信任与支持，使我公司能承建贵司汽车业务用房钢构造工程。在编制本施工组织设计前，咱们认真学习和研究了有关文献及施工图纸资料，并踏勘了施工现场，分析了各种影响施工因素和本工程施工特点、难点，通过精心组织和科学设计，编制了本施工组织设计。咱们将遵守承诺，按施工组织设计组织施工，并在此基本上进一步优化、细化，采用科学、先进管理办法，保质保量完毕施工合同范畴内施工项目，同步在保证工程质量状况下，争创精品工程、优质工程。咱们将完全接受招标文献提出质量和技术规定、按国家建设工程关于原则、上海市关于质量规定进行施工，施工中严格执行《工程建设原则强制性条文》，并严格按照我公司质量方针和管理模式科学组织施工管理。2、编制根据2.1上海海珠建筑工程设计有限公司汽车业务用房钢构造工程施工图纸；2.2《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205—；2.3《门式钢架轻型房屋钢构造技术规程》CECS102:；2.4《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ181—；2.5《钢构造高强度螺栓连接设计施工及验收规程》JGJ82—1991；2.6《钢构造设计规范》GB50017—2.7国家、省、市有关建设文献。2.8建设部、上海市关于安全生产及文明施工原则化文献。3、工程概况3.1工程概述上海同建实业有限公司汽车业务用房钢构造工程建筑构造设计方案形式为：混凝土构造基本柱（不在本施工方案内），构造形式为二层钢框架，总设计高度为14.500M。本工程所用钢板材、钢管、型钢，材质为Q345B，高强螺栓为10.9级摩擦型高强螺栓。摩擦面抗滑移系数为0.45，内部楼板采用压型钢板及组合楼板构成。3.2工程概况3.2.1上海同建实业有限公司汽车业务用房，位于上海市宝山区，建设单位为上海同建实业有限公司，设计单位为上海海珠建筑工程设计有限公司。3.2.2上海同建实业有限公司汽车业务用房钢构造工程构造设计使用年限为50年，构造安全级别为二级，本工程为钢框架构造，重要构造基本型式为独立承台基本，耐火级别为二级，地震设防烈度:7(0.10g),丙类3.2.2上海同建实业有限公司汽车业务用房钢构造工程总建筑面积约4552平方米，构造层数为：二层。汽车业务用房钢构造板：采用YXB51-305-915型号，压型钢板厚度0.90mm，材料Q345B。4、钢构造制作4.1技术准备4.1.14.1.24.2物资准备4.2.1进一步贯彻材料货源，并对准备进场材料进行预测试，获得监理工程师批准，方可采购到工地，并按照进度筹划，与供货单位订好正式供应合同，保证施工中不发生停工待料误工状况，同步在现场做好材料验收和卸料堆放工作。4.2.2准备足够机械设备，以满足突击施工需要。并准备充分备用机械。4.2.3对各种设备及机械进行预检修，达到性能良好和安全可靠原则后，方可进场使用。并备足惯用配件，保证施工中不发生大损坏和修理，以不影响施工质量和进度。4.3施工技术筹划4.3.1现场安装（拼装与吊装）有机地结合起来，所有待用构件循序按一定提前量组织进场，从而既保证工程施工实际需要，又减少工地堆放，运送等压力。4.3.2所有材料质保书、复试、节点实验等工作，都应在材料进场前组织实行，并将报告收集到位，防止因管理上混乱或资料不齐产生构件到场无法安装。4.3.3各单体制作安装前，均应对已完毕之构造实物进行认真复测，对其轴间距、跨距、埋件中心及标高偏差有所理解，若超差严重，应会同设计、总包及监理认真解决，妥善解决。4.4重要施工方案和作业办法4.4.1定位与复测：4.4.1.1熟悉和理解本工程轴线、开间、柱顶标高，选定观测仪器架设点，做好间距尺寸及标高换算工作。4.4.1.2.从总包方接受重要轴线基准线和建筑物标高基准线，做好接受签证工作。4.4.1.3.开工前，根据总包方提交重要轴线基准线和标高基准线，用水平仪和经纬仪仔细复测柱顶埋件位置及其偏差值，凡超差状况严重，及时提请设计、监理共同进行预解决，保证钢构造顺利安装。4.4.1.4.测量精度保证办法：（1）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直、水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成视准面必要是一种竖直平面。（2）水准仪工作状态应满足水准管轴平行於视准轴。（3）用钢尺丈量距离，应对钢尺进行鉴定误差，温度测量误差修正，并消除定线误差、钢尺侧斜误差，拉力不均匀误差，钢尺对准误差，读数误差等形成系统误差。（4）测角采用三测回，测角中误差<±10秒。（5）测距采用来回测法，取平均值。4.4.2主辅材料检查保管1.主材料4.4.2.1所有钢材应附有质量证明书，并检查质量证明书载明数据与否符合设计规定。4.4.2.2当对钢材质量有疑议时，专检员会同材料工程师提出材质复证。4.4.2.3钢材表面不容许有裂纹、结疤、折叠。当有锈蚀、麻点或划痕时，其深度不得不不大于该钢材厚度负公差之半。4.4.2.4钢材堆放要妥善，禁止水浸，防止锈蚀。材料按工程分开堆放，并有标记，不得同其他工程材料混放。4.4.2.5同一炉批号钢材应作为顺序标记，供号料时移植，使之可以追朔。2.辅材料4.4.2.6焊接材料所有焊接材料（焊条焊丝焊剂）均应附有材料质量证明书。焊接材料应按牌号和批号分别存储在具备适温或干燥储藏室内。焊条和焊剂在使用前按规定进行烘焙。焊丝要清除铁锈和油污。4.4.2.7油漆油漆进厂需具备产品质量保证书，且符合设计规定，油漆保管应放在通风且不受阳光直射库中，按批号并与其他油漆分开堆放。4.5制作工艺4.5.1施工图及放样4.5.1.1施工图及深化施工图施工图由业主提供。业主供施工图之深度尚局限性以完全指引施工，另行绘制深化施工图，经设计和业主承认。4.5.1.2放样①放样及工厂制作用钢卷尺必要计量，按计量局标定原则卷尺进行校核，并标贴上修正值方可使用。原则测定拉力为5kgf（49N）。②放样作业根据经承认施工图进行，在作放样、展开、制作样杆、样板和绘制零件加工单图时，必要认真核对图纸上每一尺寸。③样杆、样板上定位标记应依照需要，加放焊接受缩余量及切割等加工工艺余量。④据构件规格，以及相邻焊缝错开规定，做好排版图。4.5.2加工4.5.2.1依照需要，原材料变形及因加工产生变形要进行矫正。4.5.2.2划线。依照零件加工清单和排板图，运用已制成样板、样杆和零件草图等进行号料。同步应当核对各零件规格尺寸和数量。重要零件须做好标记移植工作。4.5.2.3凡重要构件，除设计图上另有规定外，一律不得拼接。其重要应力方向应与原材料轧制方向一致。4.5.2.4如必要在母材上划线作记号时，不得遗留任何永久性划线痕迹。划线宽度0.3～1.0mm。4.5.3组装4.5.3.1组装前认真检查组装用零件编号、材质、尺寸、数量、平直度、切割精度等与否与设计图及工艺规定相符。4.5.3.2组装使用平台、胎架、工夹具等必要具备足够强度和刚性。使用前必要经检查部门验收合格。4.5.3.3构件隐蔽部位应先行涂装、焊接，经检查合格后方可组合。4.5.3.4构件同一截面多条对接焊缝，应错开200mm以上。4.5.3.5组装时应尽量避免使用大锤敲打强制装配，不得已需使用锤子时，应使用垫物，以保护母材。4.5.3.6在进行定位焊时，不得从母材上引弧。定位焊接规定见《焊接工艺规程》。4.5.3.7拆取组装卡夹具时，不得损伤母材，可用气割办法割除，切割后须磨光残留焊疤。4.5.4成品检查构件制作完毕后，按照施工图和大样图进行工厂内检查，做出检查报告书，提交监理。4.5.5构件编号4.5.5.1所有构件涂装并检查合格后，均应按施工图所标示代号和方向，在构件上标示清晰各构件编号和方向。4.5.5.2构件编号用油漆在规定部位标刷。4.5.5.3重量超过5t构件，应标明重心及吊点。4.6焊接工艺规范4.6.1总则4.6.1.1为保证能达到规定焊接接头，焊接前应认真确认下列内容：①钢材种类和特性②焊接办法、坡口形状、焊接材料类型及特性。③切头表面切割精度、装配规定及焊接部位清洁和干燥状况。④焊接材料焙烘。⑤焊接条件及工艺。4.6.1.2本工程拟定焊缝及级别规定：①所有对接焊缝采用剖口焊，焊缝级别为二级。②节点板与钢管及板间采用贴角焊，焊缝级别为三级。③未法明焊缝均为贴角焊，焊脚高度h=δ+2mm，δ为相对较薄板厚，焊缝级别为三级。④相贯节点容许在内侧有3mm不焊透，但需增长3mm高之角焊缝。⑤不得任意加大焊缝。⑥所有焊缝须经打磨平整。4.6.2焊工资质焊工必要通过考核原则考试合格后方能上岗。4.6.3焊接材料选用原则4.6.3.1手工电弧焊焊条焊条牌号焊条型号采用原则·Ｊ506E43GB/T5117—1995Ｊ507E50GB/T5117—19954.6.3.2埋弧焊焊丝及焊剂焊条焊剂采用原则Ｈ10Ｍn2J330GB5293—854.6.3.3CO2气体保护焊（自动焊）焊丝采用原则Ｈ08Ｍn2SiGB/T14958—944.6.4焊接材料焙烘焊条在使用前应放置焙烘箱内进行烘干，不同牌号和批号焊条在焙烘箱中标记清晰，分类放置，保证不发生混淆。4.6.4.1焊条焊条种类存储条件烘焙温度焙烘时间.J506.J507暴露空气中4小时以上吸潮使用前300～400至少2小时4.6.4.2焊剂焊剂种类烘焙温度焙烘时间J330110～150至少1．5小时4.6.5焊接工艺条件4.6.5.1手工电弧焊电流焊条直径J506J507Ф3.290～120Ф4.0100～180Ф5.0130～2704.6.5.2CO2气体保护半自动焊焊丝直径对接填角焊电流(A)电压(V)速度cm/min电流(A)电压(V)速度cm/minH08Mn2SiA1.2190-34022-3420-60180-32022-3418-654.6.5.3埋弧焊对接板厚(mm)正面焊反面焊电流(A)电压(V)速度cm/min电流(A)电压(V)速度cm/min8-12470-65029-3337-50550-62030-3337-5013-35500-65030-3435-50570-65030-3535-5026-40520-70030-3732-50570-70030-3732-5040-60550-75030-3732-50570-70030-3732-50>60550-75030-3832-50570-75030-3832-504.6.5.4埋弧填角焊脚长(mm)焊丝直径(mm)电流(A)电压(V)速度(cm/min)53.2380-45027-2940-6063.2420-50027-2940-6074.0500-57028-3135-5084.0520-62029-3135-5094.0520-65030-3332-47105.0580-67030-3330-45115.0580-67030-3430-45125.0600-68030-3430-45135.0600-68030-3430-454.6.6焊接办法4.6.6.1埋弧自动焊①用于不不大于8mm重要构件板拼接②用于处在平焊位置，且焊缝较长坡口焊接接头4.6.6.2手工焊及半自动焊①筋板、连板与梁连接填角焊②处在非水平位置坡口焊③受空间位置限制其他接头4.6.7引弧板4.6.7.1引弧板其材质厚度和坡口形式应与焊件相似。4.6.7.2对于对接头，引弧块坡口接头规定及准备同母材接头；对于填角焊、Ｔ型引块侧板应为80－100mm宽。4.6.7.3电弧引弧和熄弧应距正式焊缝50mm以上进行操作。4.6.7.4焊接完毕后，引弧块应割去并对接口进行打磨，不得用锤击落。4.6.7.5焊工完毕焊缝后，需打上本人焊工钢印号，以便检核对照和焊缝追踪。4.6.8矫正4.6.8.1因焊接引起变形构件，采用机械压力矫或气体火焰加热矫正。4.6.8.2火焰加热矫正应注意加热均匀，保证对的温度范畴和冷却方式。4.6.9焊缝外观质量4.6.9.1焊缝外观应整洁，无夹渣、飞溅、焊瘤、未熔合、裂纹等缺陷。4.6.9.2焊缝外观轮廓应符合设计指定规范规定。4.6.10焊缝内部质量及探伤规定按设计规定执行。4.6.11焊接缺陷修复4.6.11.1裂纹用超声波检查裂纹长度深度，分析裂纹产生因素，然后用碳刨将裂纹及周边某些完好金属清除，再施行补焊。4.6.11.2未焊透用碳刨去除未焊透某些焊缝，重新焊接。4.6.11.3夹渣和气孔用碳刨刨除夹渣及气孔后补焊4.6.11.4尺寸局限性、凹陷、咬边超标用焊条补焊至规定尺寸。4.6.11.5焊瘤及焊缝过高用碳刨清除或砂轮打磨。4.6.11.6定位焊开裂用碳刨清除本来定位焊缝，重新焊接。4.6.11.7修复补焊宜选用直径不不不大于40mm低氯焊条，补焊工艺规定应同原工艺，但预热温度应提高30－50℃4.6.12焊缝消除应力热解决4.6.12.1对于重要接头及焊接残存应力较大接头和构件进行局部消除应力热解决。4.6.12.2局部消除应力解决采用履带式加热器进行加热。4.6.12.3焊缝热解决应在焊缝探伤合格后、构件机加工迈进行。4.6.12.4热解决温度为580－650℃板厚(mm)t≤66<t≤50保温时间15分钟60分钟4.6.12.5保温期间热解决焊件上最高温度和最低温度差不得超过80℃。加热期间，加热件各部位温度差不得超过1504.6.12.6加热温度超过300℃时（或炉温超过300℃），加热速率和冷却速率不超过260℃4.7除锈和涂装工艺4.7.1除锈（1）本工程构造件使用八轮抛丸机机械除锈。（2）除锈级别为Sa2.5级。4.7.2涂装在抛丸除锈后，4－6小时内对构件涂刷底漆。5、施工准备5.1施工技术准备5.1.1进行图纸会审后，依照资料结合现场环境编写施工方案和准备施工过程中所需要各种表格。5.1.2我方现场专业施工人员应当认真熟悉图纸、规范、原则和施工方案，并进行施工及安全技术交底以便使施工顺利进行。5.1.3在施工过程中有某些需要焊接工作,作业人员必要考试合格获得了证书后方可持证在其承认范畴内施焊。5.2现场施工前准备5.2.1施工现场规定三通一平，以满足施工需要，依照施工现场平面图规划进行现场设施布置，其中吊机停车作业位置考虑尽量在厂房内，因面积比较大操作面规定比较广，其平整度和强度都满足机械作业规定，以便给我方施工带来不必要麻烦。5.2.2应当按照安所有门规定和规定，在施工现场作业区域设立安全防护警戒线、配备防火用品及其她消防用品，在吊装作业时现场加大管理控制力度，安全和专职指挥人员全天到位现场监护，保证安全有序施工。5.2.3对于土建施工方已完基本和设备构件以及成品保护，我施工方将采用有效办法对其进行保护。5.3重要机具准备5.3.1大型机具应当运营良好，吊机应当有年检报告；切割机、手动工具等规定保证完整有安全防护罩，才予以使用。5.3.2计量器具通过计量校验合格进度应满足施工规定，且在有效期内。5.4材料检查5.4.1凡应用于钢构造工程各种构件材料必要具备质量证明书，其材料构件规格、特性数据应符合设计规定，有业主、监理及施工单位三方进行承认。5.4.2所有到场构件均应进行外观检查，构件表面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹渣和分层、表面锈蚀、凹陷或划痕等缺陷深度不得超过产品相应原则容许厚度负偏差1/2。5.4.3对到达现场构件、进行几何尺寸检查，其外型尺寸容许偏差应符合规范和设计规定，对构件外表面质量涉及油漆、防腐等方面进行共检合格后方可施工。5.4.4对到达现场构件进行螺栓孔检查，C级普通螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra应不不不大于25µm,其螺栓孔容许偏差如下表：序号检查项目容许偏差值1螺栓孔直径+1.02螺栓孔圆度2.03螺栓孔垂直度3t/1000,且不不不大于2.05.4.5螺栓孔孔距容许偏差应符合下表规定：螺栓孔孔距范畴（㎜）≦500501-12001-3000>3000同一组内任意两孔距离±1.0±1.5--相邻两组端孔间距±1.5±2.0±2.5±3.05.4.6螺栓孔孔距容许偏差超过上表规定容许偏差时，要采用与母材材质相匹配焊条补焊后重新制孔。制孔时不得使用火焰切割，应采用机械加工办法。5.4.7材料变更必要要通过设计单位批准，且要出具备关工程联系或设计变更。5.4.8所有构件经检查合格后按现场组装顺序进行编号分类，编号应当标于明显并容易辨认处。5.4.9构件现场堆放；所有到达现场材料应有永久性标记。按安装顺序以及安装位置在不影响其她工序前提下，距安装位置就近堆放。堆放场地地基要坚实，地面平整干燥，规定排水良好。构件不得直接放置于地上，要用道木、垫块使构件放置平稳，防止构件因堆放办法不对的而产生变形。对于易变形构件采用多点支垫办法。对于较小零部件，编号后妥善入库保管。6、钢构造安装6.1安装工艺流程6.1.1前期准备→钢构造预埋件安装→构件到现场→构造主体吊装（屋面钢梁、平台梁吊装）→屋面构造安装（压型钢板组合楼板）→楼层板施工→养护→验收资料准备→交工验收；6.1.2在土建混凝土基本柱模板支好后我施工方进行预埋件放置，在这个过程中前期需要和土建施工方沟通协调，合理安排作业时间穿插进行预埋件施工；一方面现场进行放线使用经纬仪保证预埋件精确度，然后复核土建基本柱标高，调节预埋件标高，然后固定预埋件，最后土建浇注混凝土。预埋件所有完毕后再重新进行定位放线，弹出各个柱顶预埋件十字线，便于吊装时轴线控制。在详细作业过程中我方施工作业人员将精心安排、按工序调配保证土建作业时间和进度工期不受影响，在进度方面我方将认真考虑精心安排施工任务，保证施工进度和总体工期。6.2吊机选取根据该工程总体施工布置并结合现场实际，依照厂房构造跨度及单根构件含钢量规定，吊第一段梁时采用一台25T吊机起吊。本项目钢梁吊装要使钢架顺利起吊,即要选取适当绑扎点,保证钢梁均匀受力不至于扭曲,又要保证吊装高度,我方拟选取一台25t吊机起吊。依照构件截面状况尽量使绑扎点均匀分布，采用两点绑扎，并在起吊时进行试吊，对照参数表和计算成果，能满足吊装规定。25吨吊车性能表工作半径(m)吊臂长度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5280.4290.3306.3构造主体吊装6.3.16.3.1.1在材料到现场后我方需组织监理、业主进行现场材料共检确认后，我方报验有效质量证明文献、检测报告等，报验后方可进行下道工序，安装前仔细检查构件与否在运送过程中有损坏，对导致损坏某些，应进行矫正，并修补油漆。6.3.1.6.3.1.3当第一榀钢梁由吊机吊至安装位置后，吊机钢丝绳不松开，背面立即把揽风绳拉起来使其稳定，等四根缆风绳固定拉设紧后来方可开始缓慢下放吊钩，背面接着安装第二榀钢梁，等两榀钢梁都就位后来，背面紧接着就将屋面檩条安装连接6.3.1.4在两跨之间此梁、隅撑等构造在钢梁吊装后立即安装起来，使整个钢6.4吊装过程质量控制6.46.46.46.46.4交接验收容许偏差应当在规定范畴内，容许偏差应符合下表规定：序号项目容许误差㎜1立柱轴线对行、列定位轴线平行偏移和扭转偏移3.02柱实测标高与设计标高之差±3.03柱直线度L/1000且不不不大于10.04柱垂直度高度H≤10m10.0高度H>10mL/1000且不不不大于20.05相邻层间两柱对角线长度差5.06相邻两柱间距±3.07梁标高±3.08梁水平度L/1000且不不不大于5.09梁中心位置偏移2.010相邻两梁间距±4.011竖面及任意截面对角线长度差156.5高强螺栓质量控制本工程所采用高强螺栓设计为承压型，抗滑移系数为0.45。高强螺栓紧固采用扭矩法施工，分初拧和终拧两个环节：A初拧紧：用普扭矩扳手进行，初拧值为终拧值50%；B终拧紧：普通在初拧后11h后，48h内完毕。终拧值依照下列公式计算得出：高强螺栓检查：检查办法：在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°左右，用扭矩扳手测定拧回至本来位置时扭矩值。该扭矩值与施工扭矩值偏差在10%以内为合格。高强度螺栓连接副终拧扭矩值按下式计算：

Tc=K·Pc·D式中

Tc终拧扭矩值（N·m）;Pc施工预拉力值原则值（kN）,见表B.0.3;D螺栓公称直径（mm）；K扭矩系数，按规定实验拟定。高强度大六角头螺栓连接副初拧扭矩值可按0.5

取值。扭剪型高强度螺栓连接副初拧扭矩值可按下式计算：To=0.065Pc·d式中

To初拧扭矩值（N·m）;Pc施工预拉力值原则值（kN）,见表B.0.3;

d螺栓公称直径（mm）；表B.0.2扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和原则偏差（KN）螺栓直径(mm)1620（22）24紧固预拉力平均值99-120154-186191-231222-270原则偏差10.115.719.522.77、围护构造安装7.1屋面某些7.7.1屋面构造做法本工程屋面采用现场安装做法,屋面采用7.屋面工艺流程压型钢板及配件进场压型钢板及配件进场不合格产品退货半成品复验不合格产品退货半成品复验组合楼板安装不合格规定整治或返工组合楼板安装不合格规定整治或返工自检、整修自检、整修隐蔽验收隐蔽验收项目部检查验收项目部检查验收7.2压型钢板组合楼板安装7.2.1专业施工队进场，一方面由项目部对施工人员及班、组长进行安全和技术交底，由技术人员及质检员对组合楼板进行检查，坐标位置、尺寸详细检查校对，对不合格部位应通过甲方或协作单位进行调节或返工，保证压型钢板7.2.2对进场压型钢板进行检查，复核，对于几何尺寸超规范要坚决退回，对因运送过程中导致轻微变形，进行出场校正。7.2.3安装组合楼板时采用钢梯，钢直梯应采用性能不低于Q235—A．F钢材，梯梁应采用不不大于50×50×5角钢或60×8扁钢，踏棍宜采用不不大于φ20mm圆钢，间距宜为300mm等距离分布，支撑应采用角钢、钢板或钢板组焊成T型钢制作，埋设或焊接时必要牢固可靠，无基本钢直梯，至少焊两对支撑，支撑竖向间距，不适当不不大于3000mm，最下端踏棍距基准面距离不适当不不大于450mm，钢直梯每级踏棍中心线与建筑物或设备外表面之间净距离不得不大于150mm。7.2.4对进场压型钢板板几何尺寸、外观、板长、数量进行复核，对涂层有严重划痕，冷弯处有涂层裂纹等现象，必要退回返工，不得进行安装。7.2.5压型钢板板应从屋面一端按排板图依次铺设，屋面安装需要搭接地方必要谨慎解决,以防漏水。7.2.6屋面板安装时，应边铺设边调节其位置，最后安装完后要整洁、美观。7.2.7在安装屋面板过程中，必要随时将屋面清扫干净，竣工后，屋面上不得留有铁屑等杂物。7.3墙面某些7.3.1墙面围护工程工艺详图及7.2.2本工程展厅外墙采用9007色T型钢板，车间某些采用9006色T型钢板7.4墙面围护工程工艺流程图压型板及配件进场压型板及配件进场不合格退货半成品复验不合格退货半成品复验制作垫板复核钢构造制作垫板复核钢构造洞口加强檩安装墙檩安装洞口加强檩安装墙檩安装不合格，整修好项目经理部验收不合格，整修好项目经理部验收墙板安装墙板安装洞口收边门窗安装洞口收边门窗安装自检、整修自检、整修项目经理部验收项目经理部验收7.5门安装7.5.17.5.2早上墙面易有露水，坡墙面上压型金属板面滑，应特别注意防护办法。项目容许偏差（㎜）墙面墙板波纹线垂直度H/800,≤25.0墙板包角板垂直度H/800,≤25.0相邻两块压型板下端错位6.07.5.3泛水板、收边安装：泛水板和收边安装是整个屋面围护系统中重要某些，直接影响到整个工程质量和效果，因此要特别注重。7.5.3安装形式：纵向泛水板和盖板应在屋面板底盘或者波谷处有从来下弯翻边。下弯深度同钢板外形相应。固定方式：泛水板安装好后来，与屋面板波峰用自攻螺钉固定。固定螺钉采用M6×20，间距250㎜一颗。搭接与密封：屋面纵向泛水板搭接长度为200㎜，沿顺坡方向接近坡顶泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用4×13拉铆钉固定。7.5.3安装方式：用于屋面横向泛水板和盖板，沿下边线有一加固裂口，为了保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，同步在其下设立双面胶带和塑料堵头，也可以稍做修改，使其嵌入沟漕中。固定方式：横向泛水板普通用自攻螺钉固定在屋面板波峰上，可以用自攻钉M6×20固定。搭接与密封：横向泛水板和泛水板之间搭接长度为200㎜，在搭接处应使用密封剂来密封，在搭接和固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端12㎜处整个宽度涂上3㎜宽持续密封剂，并且用4×13拉铆钉固定。8、安装质量规定及质量保证办法8.1钢构造构件安装质量规定及检查办法垫铁规格、位置对的，与柱底面和基本接触紧贴平稳，点焊牢固，座浆垫铁砂强度必要符合规定。钢构造构件安装焊接及高强螺栓连接关于质量规定及检查按巴特勒技术规定规定及国标GB50205-规定。钢构造构件安装质量规定及检查办法应符合GB50205-。钢构造油漆、稀释剂和固化剂等种类和质量必要符合设计规定和专门规定。经酸洗和喷丸（砂）工艺解决钢材表面必要露出金属色泽，对采用机械除锈钢材表面，容许存留与金属密贴轧制表皮，涂漆基层无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水等杂质，禁止误涂、漏涂，无脱皮和反锈。油漆工程干漆膜厚度容许偏差和检查办法应符合规定检查规定。8.2板材安装质量及检查办法8.2.1安装压型钢板屋面前必要编制施工排放图，依照设计文献核对各类材料规格、数量，检查压型钢板及零配件质量，发现质量不合格要及时修复或更换。8.2.28.2.38.2.48.2.5铺设屋面压型钢板时，宜在其上加设符合规定暂时人行脚手板。8.2.6=1\*GB3①墙面平整，成始终线。=2\*GB3②压型钢板长向搭接缝成始终线。=3\*GB3③泛水板、包角板分别成始终线。连接件在纵、横两个方向分别成始终线。=5\*GB3⑤连接件应无松动，钩头螺栓螺杆应与支承构件密贴，螺母周边板面不得下凹。=6\*GB3⑥压型钢板上应无折裂和未经解决错钻孔洞等缺陷，应无施工残留物及污物。8.2.78.3质量保证办法本工程施工管理，必要自始自终坚持“五化”，即：质量管理全面化、筹划管理网络化、技术管理正规化、安全生产原则化、成本核算经常化，而重点是安全、质量管理。8.3.1质量管理加强技术和质量管理，贯彻各级人员岗位责任制，各部门分工明确，密切配合，建立以项目经理为核心全面质量管理体系，健全三级质量检查网，做到定岗位、定责任、定原则。8.3.1.1在钢构造厂房施工之前，仔细查阅施工图及原则图，吃透内容，对于不懂或图纸欠缺内容，要认真研究，问巴特勒安装技术人员，做到心中有底，核对图纸上构件数量和安装总尺寸，还要合理划分材料堆放地，安排施工进度筹划及材料进场时间。8.3.1.2技术交底：技术交底目是使参加项目施工人员理解肩负施工任务设计意图，施工特点，技术规定，质量原则，应用新技术、新材料、新构造特殊技术规定和质量原则等，项目经理部向作业班组交底，从而建立技术责任制、质量责任制，加强施工质量检查、监督与管理。施工项目技术交底涉及设计人员向施工单位交底，技术人员向班组交底等。技术交底重要规定是：以设计图纸、施工方案、工艺规程和质量检查评估原则为根据，编制技术交底文献，突出交底重点，注重可操作性，以保证质量为目。8.3.1.3积累工程施工技术资料：这是工程档案形成过程。它反映了施工活动科学性和严肃性，是工程施工质量水平和管理水平实际体现，也是施工公司信誉体现。8.3.2进度控制8.3.2.1管理原则:抓好开工前准备工作和竣工扫尾，用网络技术工程进度，苦干、巧干争速度。管理办法:抓好开工前准备工作，及时构成项目管理班子，分工负责，重点抓好暂时设施及内业准备工作。8.3.2.2应用网络筹划控制工程进度，在分阶段控制网络基本上，认真细致编好月、旬工作筹划及开好施工任务单，同步编制详细材料供应筹划、机械设备和劳动力进场筹划，筹划人员随时到工地检查进度状况，及时运用计算机调节网络筹划。8.3.2.3抓好各施工班组队伍施工进度，在保证工人生活和保证劳动保护前提下，恰当延长每班作业时间，并在订立合同步明确正常施工人数。当某种工作紧张，其他工作组协助进行抢工。8.3.2.4建立现场碰头会制度，每天工作结束后，开现场碰头会，通报和交流各部门当天工作状况，安排第二天工作，并进行各种交底，随时总结和调节管理办法。定期召开由建设单位及关于单位参加工程协调会，解决互相配合中存在问题。8.3.2.5集中力量抓好竣工扫尾，做好扫尾阶段各工种协调，增长成品保护人员，制定有效成品保护办法，避免返工修理，成立各工种参加混合扫尾小组，提高扫尾劳动效率，同步加强这一阶段质量检查。8.3.2.6选派一专多能机修、电工及其他机械操作。8.3.2.7运用各种手段激发职工工作积极性，安装好资料筹划，保证急需材料、人工费及其他寻常开支9、安全技术办法9.1现场安全技术规定9.1.1进入施工现场工作人员必要通过安全技术培训并取证上岗。9.1.2进入现场吊机等施工机具应上报有关资料进行审查，并且进行现场实际检查，达到规定后方能投入使用。9.1.3进入施工现场必要对的穿戴工作服、安全鞋、防尘眼睛、安全帽、入厂证并进行安全技术交底。9.1.4在进行动火、挖土、吊装、用电或高空施工等特种作业必要办理相应施工允许证且签字齐全，并且配备足够防火、通讯设施和其她有关安全设施，同步按一定比例安排专职人员进行监护。9.1.5进行作业时，还应佩带有关工作所需要耳塞、电焊面罩、防尘面罩等劳保用品。9.1.6高空作业人员必要通过检查身体合格并持有登高作业证件方可以登高作业，如果在2米以上作业必要对的系挂安全带，属于外围作业，必要按照国家有关原则系挂安全网。吊装梁加暂时走道安全绳，在需要高空操作节点处安装操作平台，操作平台四周要有安全防护绳。9.1.7对存在安全隐患洞、口、坑、池、钢筋混凝土基本、电源电器及传动设备等处必要用脚手杆或者警戒线围起来，并贴挂醒目的志。9.1.8暂时螺栓安装数量必要超过总数1/3。9.1.9六级以上大风时禁止安装作业。9.1.10吊装作业中要采用有效绳索防滑及防磨切办法，防止因绳索打滑和磨切导致各类安全事故。9.1.11在进行吊装作业时，必要将吊装区向外延伸5米范畴用警戒线围起来，如果属于超高作业且有5级如下风时（5级以上大风时不得进行吊装作业），警戒区域必要恰当加大，无关人员一律不得进入。吊装过程中，由专人指挥、口令统一、动作协调，禁止立体交叉作业。9.1.12在距离已安装设备较近时，要动作缓慢、精确，避免因人为操作失误使构造撞击设备。设备外部可搭设脚手架并用木跳板进行维护。9.1.13构造验收合格可进行其她工序高空施工时，要依照现场实际状况，在既安全又不影响现场施工状况下在每一种工作面铺设暂时操作平台和走道，平台及走道要设立安全围栏，没有平台处挂设安全网，影响施工作业状况下，施工前可以拆除，施工后必要要恢复。高空作业时螺栓螺母由作业人员用背包随身携带。并且在地面还应有专人用电子扩音器进行指挥作业。9.1.14实行专人专职专责，非自己工作范畴不得介入其中。9.1.15现场施工材料不得随意堆放，可用料和废料用分类分离存储，并用警戒线围起来，未经办理允许手续，任何人不得将现场废料运出厂外，更不得进行火烧或者随意掩埋。9.1.16电焊作业时，地线不得随意连接，且要采用必要防护办法，以免导致意外伤害或损坏。电焊作业时不能上下交叉作业并且应当有防火花、火渣办法。动火作业区域设立灭火器、防火毯等消防器材，并派专人进行监护。9.1.17进入施工现场机索具或暂时设备必要经检查验收合格并作好详细登记台帐以免丢失或调换甚至其她安全隐患。施工机具还应定期检查和保养，发现损坏应按规定进行更换。9.2危害辨认及危险控制与系统风险关于单中因素是：L——发生事故也许性大小；E——人体暴露在这种危险环境中频繁限度；C——一旦发生事故会导致损失后果。钢构造安装重要危险评价如下：序号作业项目危害因素也许导致风险应采用控制办法1装卸钢构造构件构件脱落砸伤构件吊装采用捆绑式，不得使用钢板卡2安装梁高空高空坠落搭设操作平台，戴安全帽安全带3清理杂物物体坠落物体打击定期清理杂物，拉设警戒线，限制人员进入4焊接等打磨用电作业漏电触电三级配电、五线制、一机一闸一漏电保护器5暂时用电用电线路乱搭未按照规定设漏电保护器触电机械必要做到一机一闸一漏电保护器，接拆必要由专业电工操作，漏电开关必要敏捷有效，线路布置规范，雨天禁止露天电焊作业6材料机械进场作业不当起重伤害物体打击1、吊装时应把吊物捆绑牢固。2、信号工及吊车司机必要持证上岗。3、被吊物体禁止从人上方通过，吊机回转半径禁止站人。4、经常检查吊机索具并且保持安全有效。5、遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气禁止吊物。6、严格遵守操作规程，按照规定穿戴劳保用品。7手电钻、角向磨光机、切割机等违章接电源，没有对的佩带劳保用品触电和机械伤害操作人员佩带绝缘手套、绝缘鞋，应有防雨防砸工作棚，检查接地装置，工作完毕应当切断电源，严格按照操作规程作业。8氧气、乙炔气瓶操作、保管、运送爆炸火灾氧气、乙炔瓶应分别放在专用笼子内。2、在使用过程中保持5米以上安全距离。3、电、气焊作业周边禁止存储易燃易爆品。4、操作人员培训合格持证上岗。9起重机械作业架子作业作业环境不良机械伤害1、依照现场状况及施工任务制定安全技术方案，并保证切实安全可行。2、贯彻安全技术办法3、现场设专人统一协调指挥。10登高架设作业作业环境不良高空坠落1、制定安全技术办法并检查贯彻。2、高空作业人员应佩带好安全带安全帽等个人防护用品。3、禁止患有心脏病、高血压等人员进行高空作业。4、禁止酒后作业。5、施工人员严格按照安全技术操作规程操作。9.3安全生产管理体系9.3.1安全生产管理是项目管理重要构成某些，是保证生产顺利进行，防止事故发生，而采用种种对策。9.3.2严格执行关于安全生产管理方面各项规定条例等。9.3.3研究采用各种安全技术办法，改进劳动条件，消除生产中不安全因素。9.3.4掌握安全生产中安全状况，及时采用办法加以整治，达到防止为主目。9.3.5认真分析事故苗子及事故因素，制定防止发生事故办法，防止重复事故发生。9.3.6明确安全目的，杜绝一切安全事故与火灾事故放生。9.3.7新进公司工人须进行公司（或者工程处）、施工队和班组三级教诲，对“三工”进行严格把关，做到上岗前都要通过安全教诲。9.3.8要进行分某些项工程安全技术交底。9.3.9必要建立定期安全检查制度且检查所有记录。9.3.10特种作业需要持证上岗，且必要尊章守纪，佩带标记。9.3.11建立工伤事故解决挡案，认真按照规定进行解决报告，做好“三不放过”工作。9.4安全生产办法9.4.1坚决执行国家劳动部颁发《劳动操作规程》按照钢构造安装工艺规定精心操作，并采用安全与工奖挂钩。对的使用个人防护用品和安全防护办法，进入施工现场必要佩带安全帽，禁止穿拖鞋或者光脚，在没有防护设施高空作业必要系安全带。9.4.2钢构造安装前应当对全体人员进行详细安全交底，参加安装人员要明确分工，运用班前会、小结会，并结合现场详细状况提出保证安全施工规定，规定做到“三不伤害”。9.4.3高空作业系好安全带，地面作业人员戴好安全帽，高空作业人员配备手用工具包，不得随意扔、丢、砸等。9.4.4吊装作业场合要有足够吊运通道，并具备与附近设备、建筑物保持一定安全距离。在吊装前需要进行一次底位置底吊，以验证其安全牢固性，吊装绳索应当用软材料垫好或者包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必要绑扎牢固，绳扣必要在钓钩内锁牢，禁止用板钩钩持构件，构件在高空稳定前不得上人。9.4.5吊机吊装区域内，非操作人员禁止入内，把杆垂直下方不得站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥者号令，严格违章作业。起重作业应做到“十不吊”。9.4.6施工用暂时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或者超负荷作业，发现不正常现象停止检查，不得在运转中修理。9.4.7彩钢板屋面施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。9.4.8现场气割电焊要有专人管理，并设专用消防用品。9.4.9参加安装各专业工程必要服从现场统一指挥，负责人在发现声音作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续声音操作者应及时停止其工序。9.4.10每周召开一次安全例会，跟踪解决和补救所有潜在事故隐患，并做详细记录。9.4.11施工阶段所有暂时支撑必要保存至屋面板或永久支撑竣工后。9.4.12在安装过程中使用梯子时候，注意避免超重而使梯子中段产生弯曲变形，梯子必要高出上部接触面1米以上，梯子底部应坚实，不得垫高使用。梯子上端应有固定办法，梯子工作角度以75±5度为宜，踏板上下间距以300为宜，不得有缺档。9.4.13铺设屋面板时，第一次可以预拼4块屋面板（屋面板上屋架前必要先除去表面污染物），并要在梁上面铺设踏步，并且用铁丝绑扎，同步未卷边屋面板不能超过4块。9.4.14上屋面板时，不得将屋面板散开铺放，应叠在一起放置。9.4.15铺设屋面板过程中，遇到阳光充沛天气时，所有施工作业人员必要佩带太阳镜。9.4.16在进行屋面作业时，屋檐四周设立醒目警戒线。9.4.17在进行屋面作业时，避免进行交叉作业。9.4.18定期对所有施工机械设备、机具进行全面检修。9.4.19决不试图在没有安全防护办法下加快工作速度和工程进度，通过教诲使每个施工人员关怀她人象关怀自己同样，做到“三不伤害”。9.4.20每天开工、收工前应检查所有设备，电源线路，暂时拉索系统是不是符合有关规范和设计规定，并且做详细记录，若发现隐患则及时告知有关负责人进行整治，并限时完毕。9.4.21坚持观测天气状况，所有施工人员获知天气状况，在恶劣天气状况下停止会导致伤害或者损害施工作业，预测恶劣天气状况，并依照实际状况采用相应办法来保证工地现场安全。10、应急预案为了做好重大事故防范解决工作，增强应急救援能力，最大限度减少人员伤亡和经济损失，依照《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》、《建筑工程安全管理条例》、和国务院《关于特大安全事故行政责任追究规定》（国务院第302号令）关于规定，结合施工现场实际状况制定本预案。10.1工作原则和重大安全事故分类应急工作原则涉及：项目部批准指挥原则；紧急处置原则；分级分部门协调一致原则；局部利益服从全局利益原则。本预案重特大事故是指发生一次性死亡1人（含1人）以上伤亡事故，导致经济损失10万元及其以上火灾、机械设备等其她事故，或一次性导致5人以上、急性中毒事故。涉及：重特大吊装未遂事故；重特大施工安全事故；特种设备重特大安全事故；其她重特大安全事故。10.2重特大安全事故应急解决指挥体系10.2.1成立项目部重特大安全事故应急解决领导小组。其重要任务是对施工队，项目部关于部门实行统一领导、统一指引、统一协调。必要时组织急救小分队参加抢险。10.2.2项目部特重大安全（防火、环境）事故应急救援领导小构成员。组长：袁涛手机：副组长：施德炎成员：费晓健赵俊施浩10.2.3领导小组下设办公室，办公室设在项目部HSE办公室。项目经理：袁涛手机：HSE办公室主任：冯国银手机：10.2.4HSE办公