《山东省危险化学品生产经营单位重点生产安全行为负面清单》负面清单考试题库

(判断题)队)负责人、生产班组负责人。(×)10.重大危险源的主要负责人、技术负责人和操作负责人必须严格落11.重大危险源的安全包保责任不包含企业主要负责人。(×)12.重大危险源的技术负责人，应当由分管安全负责人担任。(×)14.企业可以在确保安全的前提下适当超过核定生产能力。(×)15.违章作业主要是指现场操作人员违反生产作业岗位的安全生产规章制度、操作规程，不包括违反安全生产通知、决定等行为。(×)16.企业必须全面准确掌握生产、经营、储存和使用的所有化学品危17.企业可以只掌握生产、经营、储存和使用的主要化学品危险性信息，不必对所有化学品危险性信息全部掌握。(×)18.企业必须全面准确掌握生产、储存的所有化学品危险性信息，不必掌握经营、使用的化学品危险性信息。(×)19.企业必须全面准确辨识评估所有设施、部位、场所和区域存在的20.企业组织进行风险点排查内容，不包含建筑物、构筑物及其相关21.企业必须全面准确辨识评估主要设施、部位、场所和区域存在的22.企业必须制定并落实所有安全风险的管控措施，确保安全风险不23.企业几乎无法做到对所有安全风险的管控措施全部落实。(×)24.安全风险漏管失控是必然的，企业很难保证有效控制全部安全风25.企业必须定期对从业人员进行安全生产教育和培训，做到应知应26.企业应在适当时机对从业人员进行安全生产教育和培训，做到应27.企业必须定期对从业人员进行安全生产教育和培训，其中管理人员必须做到应知，基层人员必须做到应会。(×)28.企业必须建立和落实常态化警示教育机制，定期、适时组织对全29.企业的常态化警示教育机制，是指定期组织对管理人员的警示教30.企业的常态化警示教育机制，是指定期组织对现场作业人员的警31.企业必须建立和落实安全生产“晨会”制度，常态化分析查找、32.企业的安全生产“晨会”制度必须落实，但不需要常态化分析查34.企业必须对进入生产厂区的外来人员进行安全风险教育告知，落35.企业对外来人员进行安全教育后，即可允许其进入生产厂区。36.进入生产厂区的外来人员包括外来技术服务、设备厂家服务、参观学习等临时人员，不包括承包商人员、实习人员。(×)四、工艺安全操作38.企业在确保安全的前提下，可以适当超工艺控制指标进行操作。39.当生产过程中出现异常工况时，可以不需要按照操作规程操作。40.工艺控制指标必须与工艺文件保持一致。(√)41.企业试生产过程时，工艺控制指标可与工艺文件不一致。(×)42.工艺控制指标与工艺文件内容不一定一致。(×)43.精细化工生产装置必须进行反应安全风险评估、确定风险等级，44.精细化工生产装置进行反应安全风险评估，不必确定反应工艺危45.精细化工装置应该先分析危险度风险等级，再开展反应风险评估后，以此改进安全设施设计，完善风险控制措施，有效防范事故发生。46.重点监管危险化工工艺自动化控制系统的装备和使用必须符合47.重点监管危险化工工艺自动化控制系统的装备和使用只要符合48.重点监管危险化工工艺自动化控制系统的装备和使用只要符合49.液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的装卸过程必须有人监护(自动化装卸除外)。(√)50.企业进行液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的装卸设施连接时必须有人监护，装卸过程可以无人监护。(×)51.装卸车作业环节监护人可以和装卸作业人员是同一人，并对装卸过程出现的异常工况及时有效处置。(×)五、设备完好性管理53.只要未产生较严重的缺陷，静设备可以继续运行，但动设备不能54.设备“带病”运行，不会直接影响工艺装置的安全运行。(×)56.企业在正常生产时，可以将安全阀等安全附件临时停用。(×)57.安全附件根据需要投用，是否保持适用状态并不重要。(×)59.带压物料管道在紧急情况下必须用阀门隔离，不能用盲板隔离。60.停产检修时可以用阀门代替盲板隔离。(×)61.企业必须建立设备预防性维护管理程序、制订预防性维护计划，62.企业已经制定设备检维修计划，因此无须建立设备预防性维护管63.设备预防性维护管理程序和设备检维修管理制度没有区别。64.设备抢修必须经安全风险分析评估，并采取有效管控措施和做好65.企业设备抢修不必专门进行安全风险分析评估。(×)66.设备抢修是为排除突发设备事故(故障),属于紧急状态，不需要严格按照安全风险分析评估要求去做。(×)67.严禁随意消除报警信号，且必须及时有效处置报警信息。(√)68.发生报警，必须立即消除报警信号。(×)69.报警信号出现时，必须先消除、后处置。(×)71.企业应根据工作需要随时摘除、投用联锁系统。(×)72.摘除联锁系统必须严格手续，投用联锁系统可以随意。(×)74.紧急情况下，企业可以先采取改变报警、控制和联锁系统设置，75.一般操作人员可以随时改变报警、控制和联锁系统设置。(×)76.企业必须对作业现场和作业过程中可能存在的危险有害因素进77.企业只对作业过程开展作业危害分析，无须对作业现场进行危险78.企业只要对作业现场和作业过程制定相应的安全风险管控措施，79.签发作业票证必须在作业现场检查确认安全条件。(√)80.企业可以采取远程签发作业票证的方式开展作业活动。(×)81.企业有关人员允许在办公室签发安全作业票证，不必亲自到作业82.作业审批手续不齐全、安全措施未全部落实、作业环境不符合安83.安全措施无须全部落实，只要关键措施落实后，就可开工作业。84.只要作业审批手续齐全、安全措施全部落实，不用考虑作业环境85.未对参加作业的所有人员进行安全措施交底，不得开工作业。86.按照开工作业要求，企业无须对参加作业的所有人员进行安全措87.企业开工作业前已制定方案，没有必要再进行安全措施交底。89.特殊作业期间监护人可以随意离开作业现场。(×)90.特殊作业期间，按照领导的安排，监护人可以离开作业现场。92.特殊作业期间，视频监控没必要全过程覆盖。(×)93.视频监控可以只覆盖特殊作业开始阶段。(×)94.企业必须对承包商的安全工作统一协调、管理。(√)95.企业无须对承包商的安全工作统一协调、管理。(×)96.承包商的安全工作应由其自己负责，与企业取关。(×)97.企业必须采取有效措施防止未经培训的承包商人员进入生产厂98.只要企业允许，承包商人员可以随意进入生产厂区作业。(×)99.只要有企业内部人员带领，承包商人员无须培训，可以进入生产101.企业无须对承包商作业进行全过程安全监管。(×)102.承包商必须自己负责作业过程安全监管，与企业无关。(×)104.企业应将总图、工艺技术、设备设施、仪表系统、公用工程、管理程序和制度、企业组织架构、生产组织方式、重要岗位的人员和职责、供应商、外部条件等方面发生的所有变化纳入变更管理。(√)105.企业变更管理不包括总图、管理程序、职责、企业组织架构、供应商以及外部条件等方面发生的变化。(×)106.企业外部条件方面发生的变化不必纳入变更管理。(×)108.企业针对风险较小的变更，不必开展风险评估。(×)110.涉及重大风险的变更必须制定并落实管控措施，其它风险不必111.企业实施变更，必须履行变更管理审批程序。(√)112.企业针对个别人员的变化，不用严格履行变更管理程序。(×)113.企业针对装置区内的人员密集场所，必须搬迁改造。(√)114.企业搬迁改造对象包括控制室、交接班室、办公室、休息室，115.企业对装置区内的人员密集场所不必搬迁改造。(×)116.企业应当通过全流程自动化、机械化、智能化改造与应用，最117.因为企业无法真正减少现场操作人员，所以无须开展自动化、118.企业因工作条件限制无法实现高危作业场所无人操作的，可以119.企业应当采用信息化技术推进数字化转型、智能化升级，提升120.规模小的危险化学品企业，可以暂时不采用信息化技术推进数121.企业必须提升危险化学品安全治理能力，但不一定采用信息化123.企业的开车、停车必须严格落实“十个严禁”,试生产与“十124.建设项目试生产和化工装置开车、停车方案未制订，安全条件125.建设项目试生产和化工装置开车、停车方案制订后，可以试生126.建设项目试生产和化工装置开车、停车组织指挥和安全管理机构不健全、制度不完善、人员不到位、责任不落实，严禁试生产和开、停127.建设项目试生产和化工装置开车、停车组织指挥健全完善，且人员到位、责任落实后，可以试生产和开、停车。(×)128.参与建设项目试生产和化工装置开车、停车的全部人员未经培129.只要参与建设项目试生产和化工装置开车、停车的现场人员经培训考核后，可以试生产和开、停车。(×)130.建设项目试生产和化工装置开车、停车的应急救援预案和措施131.建设项目试生产和化工装置开车、停车的应急救援预案编制完132.建设项目试生产和化工装置开车、停车的安全设施未与主体工133.安全设施必须先投入使用，建设项目主体工程才可以试生产，134.特种设备未经依法检测检验合格，严禁试生产和装置开车。135.按照规定，特种设备可以在投入使用30天后进行检测检验；检136.建设项目试生产和化工装置开车时，装置未经清洗、吹扫、置137.只有装置经清洗、吹扫、置换后，建设项目才可以试生产，化138.建设项目试生产和化工装置开车、停车时，现场施工未完成、场地未清理、道路不通畅，严禁试生产和装置开车、停车。(√)139.现场施工未全部完成时，建设项目可以先局部试生产。(×)140.建设项目试生产和化工装置开车、停车时，装置区域人员限制措施未实施、无关人员未撤离，严禁试生产和装置开车、停车。(√)141.建设项目试生产和化工装置开车、停车时，装置区域人员必须限制，但施工和清理现场人员不收限制。(×)142.建设项目试生产和化工装置开车、停车