轮扣式模板支撑架专项施工方案 范本

XXXX工程轮扣式模板支撑架专项施工方案编制：审核：审批：中建一局集团第五建筑有限公司XXXXX项目部xxxx年xx月xx日目录1.编制依据 41.1设计图纸及施工组织设计 41.2国家、行业、地方规范、规程 41.3安全管理法律法规（以北京为例） 41.4其他 42.工程概况 52.1总体工程建设概况 52.2工程设计概况 52.3高大模架工程概况 62.4施工要求 103、施工安排 113.1施工部位及工期要求 113.2劳动力组织及责任分工 144.施工准备 184.1技术准备 184.2现场准备 194.3材料准备 194.4机具准备 214.5试验准备 215.轮扣式模板支撑架体系设计 225.1一区架体设计 225.2二区架体设计 275.3三区架体设计 325.4架体构造设计 365.5梁模板设计 446.施工工艺 496.1施工流程 496.2施工方法 496.3模板支撑架的拆除 496.4检查要求 507、验收要求 517.1验收程序 517.2构配件验收 517.3支撑架验收标准 528.混凝土浇筑过程中注意事项 539.监测监控措施 559.1监控点的设置 559.2监测方法 559.3监测设备 559.4监测人员 559.5监测频率 569.6监测预警值 569.7安全巡查 569.8处理措施 569.9监测结果的反馈 5610.季节性施工 5711.施工安全保证措施 5711.1组织保障措施 5711.2安全技术措施 5812.应急处置措施 5912.1安全事故应急救架构 5912.2应急启动流程 5912.3项目部应急准备和响应流程图 6012.4高处坠落事故 6012.5发生支模坍塌应急救援 6112.6触电事故救援 6212.7火灾事故的预防及其应急措施 6312.8附近医院及行车路线 6413.计算书 6613.1梁截面400*800 6613.2梁截面500*1100 7513.3梁截面700*850 8313.4板厚120 9013.5板厚250 9813.6梁侧模板 1061.编制依据1.1设计图纸及施工组织设计序号名称编制时间1xxx工程施工图纸-结构施工图注明编号及版次（出图日期）2xxx工程施工图纸-建筑施工图3xxx工程施工组织设计CSCEC8b-SZ0011.2国家、行业、地方规范、规程序号类别名称编号1国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133混凝土结构工程施工规范GB50666-20114建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-20165建筑结构荷载规范GB50009-20126钢管脚手架扣件GB15831-20067混凝土模板用胶合板GB/T17656-20188安全网GB5725-20099建设工程施工现场消防安全技术规程GB50720-20119行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201210施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200511建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201612建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201113建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200814建筑施工碗扣式脚手架安全技术规程JGJ166-201615建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-201016建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201317建筑施工安全检查标准JGJ59-201118地方（以北京为例）建筑结构长城杯工程质量评审标准DB11/T1074-201419建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准DB11/945-201220钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-201521建设工程施工现场安全资料管理规程DB11/383—20171.3安全管理法律法规（以北京为例）序号名称编号1建设工程安全生产管理条例国务院393号令2特征作业人员安全技术培训考核管理规定国家安全生产监督管理总局令第30号3生产安全事故应急预案管理办法国家安全生产监督管理总局令第17号4北京市建设工程施工现场消防安全管理规定北京市人民政府令第84条5《京市住房和城乡建设委员会关于加强房屋建筑和市政基础设施工程施工技术管理工作的通知》京建法（2018）22号5危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令第37号6关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质【2018】31号1.4其他序号名称日期1《中建一局集团施工现场标准化图册》2018.122《中建一局集团第五建筑有限公司标准化管理手册》20173《中建一局集团第五建筑有限公司危险性较大分部分项工程施工管理规定》建一五技字【2018】363号2.工程概况2.1总体工程建设概况（1）工程概况序号项目内容1工程名称XXXXXX工程2建设地点XXX市XXX区3建设单位XXXXXXXX有限公司4设计单位XXXXXXXX有限公司5监理单位XXXXXXXX有限公司6质量监督单位XXX市XXX区质量监督站7施工总承包单位XXXXXXXX有限公司8合同承包范围地基与基础工程、主体结构工程、建筑装饰装修工程、建筑屋面工程、建筑给水、排水及采暖工程、建筑电气工程、通风工程、园区内小市政工程等设计图纸显示的全部工程9合同工期795个日历天10开工日期2018年6月8日11竣工日期2020年8月10日竣工12质量标准合格13质量目标XXX市XXXX奖2.2工程设计概况序号项目内容1结构型式基础结构型式平板式筏型基础（筏板+下柱墩+抗浮锚杆）主体结构型式框架-剪力墙结构2建筑面积总建筑面积192209.18㎡楼号建筑面积地下面积地上面积1#办公楼26197.36m2-26197.36m22#办公楼20159.03m2-20159.03m23#办公楼22839.93m2-22839.93m24#商业裙房36507.33m2-36507.33m25#地下车库86505.53m286352.18m2153m23建筑层高1#、2#、3#办公楼首层5.750m二层5.750m三层5.400m标准层4.200m4#商业裙房首层5.750m二层5.750m三层5.400m5#地下车库地上一层3.050m4梁板典型截面框架梁地上300x500、300x600、400x800、400x900、400x1000、500x700、500x800、600x700600x800、600x1000、600x1400、700x850、700x1000顶板板厚地上110、120、140、150/160、200、250砼外墙厚度地上250、300、400、500mm砼内墙厚度地上250、300、400、450、500mm2.3轮扣式支撑架工程概况【范本说明:判定过程计算，施工活荷载取2.5KN/㎡（设置布料机或水平泵管时取4KN/㎡）；《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068对荷载组合系数进行了调整，分项工程相关国标、行标暂未修订，相关编制依据中组合系数调整后，则需根据新系数进行组合判定及相关验算。】2.3.1设计依据依照建办质【2018】31号“关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知”附件1、附件2的规定：（1）搭设高度≥5m，或搭设跨度≥10m，或施工总荷载（设计值）≥10KN/m2，或集中线荷载（设计值）≥15KN/m，或高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程，属于危险性较大的分部分项工程。（2）搭设高度≥8m，或搭设跨度≥18m，或施工总荷载（设计值）≥15KN/m2，或集中线荷载（设计值）≥20KN/m，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。（3）轮扣式模板支撑架体可能影响工程施工安全，并且尚无国家、行业及地方（北京）技术标准的分部分项工程。依据GB51210-2016《建筑施工脚手架安全技术统一标准》中荷载取值和荷载组合对工程所有构件进行计算判定。①梁截面荷载验算（600x1400mm）可变荷载控制时荷载组合:S1=0.60×(1.2×(0.50+25.50×1.40)+1.4×4.00)=31.10kN/m永久荷载控制时荷载组合:S2=0.60×(1.35×(0.50+25.50×1.40)+1.4×0.7×4.00)=31.67kN/m所以施工总荷载为S=max(S1,S2)=31.67kN/m经核算，600x1400mm梁荷载设计值20kN/m<S，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，需要编制超危大专项施工方案，组织召开专家论证会论证，。②板荷载验算（250mm）可变荷载控制时荷载组合:S1=1.2×(0.50+25.10×0.25)+1.4×4.00=13.73kN/m2永久荷载控制时荷载组合:S2=1.35×(0.50+25.10×0.25)+1.4×0.7×4.00=13.07kN/m2所以施工总荷载为S=max(S1,S2)=13.73kN/m2S＞15KN/㎡经核算，当140mm、150mm、160mm、200mm、250mm楼板荷载设计值10kN/m2<S<15kN/m2，属于危险性较大的分部分项工程③本工程采用轮扣式模板支撑架体，属于31号文《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》附件2中第7条第6点中采用新工艺、新技术、新材料、新设备可能影响工程施工安全，并且尚无国家、行业及地方技术标准的超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。2.3.2轮扣式钢管支撑架概况（1）本工程顶板支撑采用轮扣式钢管支撑架，梁底采用扣件式钢管支撑。轮扣支撑体系轮扣支撑体系轮扣支撑体系轮扣支撑体系轮扣支撑体系本工程局部顶板、梁超重、超高，属超过一定规模危险性较大分部分项工程，该区域模板支撑采用扣件式钢管支撑，超重梁、板的区域范围详见《地上高大模板支撑专项施工方案》。2.3.3轮扣式钢管支撑架特点（1）轮扣式钢管脚手架是由承插型盘扣式钢管支架衍生出来的一种新型建筑支撑系统具搭建速度快，稳定性强，易于管理等特点。（2）立杆参数轮扣式脚手架立杆分为标准杆与非标准杆，立杆模数为300mm。搭设支撑体系时，顶部节采用标准杆时能够保证顶部立杆自由端长度不大于650mm，采用非标准杆时，需在顶部增加一道扣件钢管，以减小自由端长度。标准杆简图非标准杆简图立杆参数表标准杆非标准杆型号A（mm）理论重量（kg）型号A（mm）理论重量（kg）LG-300300017.06LG-210210012.21LG-240240013.82LG-15015008.87LG-180180010.52LG-909005.71LG-12012007.31LG-606004.07横杆参数标准杆型号长度（mm）理论重量（kg）型号长度（mm）理论重量（kg）HG-24024009.93HG-909004.17HG-18018007.63HG-606003.02HG-15015006.48HG-303001.87HG-12012005.323、施工安排3.1施工部位及工期要求3.1.1工期计划表3-01序号施工部位开始搭设拆除时间11区地上架体2019.5.12019.11.1022区地上架体2019.5.202019.12.1033区地上架体2019.5.102019.11.253.1.2施工区域及流水段划分（1）施工区域划分本工程划分为三个施工区域，每个施工区域由一家分包单位施工。（2）各区域流水段划分本工程框架柱、剪力墙、框架梁、顶板采用分段流水施工，地上各区流水段对应地下室各分区流水段按调整后的施工缝位置，塔楼与裙房、裙房与裙房之间施工缝位置，图纸后浇带位置划分地上各区流水段。1区轮扣支撑体系：施工顺序为1-1段→1-2段→1-3段→1-4段→1-5段→1-6段→1-7段→1-8段；2区轮扣支撑体系：施工顺序为2-1段→2-2段→2-3段→2-4段→2-5段→2-6段→2-7段；3）轮扣支撑体系：3区施工顺序为3-1段→3-2段→3-3段→3-4段→3-5段→3-6段，流水段划分详见下图：3.2劳动力组织及责任分工3.2.1项目管理层组织机构项目部成立技术小组，专门负责轮扣式模板支撑架专项施工方案设计，实施、验收、复核工作，确保结构施工的安全、质量及施工进度满足要求。其次成立施工领导小组，责任落实到人，在施工过程中有效组织，高质量完成模板分项工程的施工。组长：***（项目经理）副组长：***（项目副经理）、***（项目总工）、***（项目书记）组员：***（安全总监），***（质量总监）、***（技术），***（工长）、***（工长），***（安全员），物资部：***，资料室：***，试验室：***3.2.2项目管理层责任分工表3-02序号姓名职务岗位职责1***项目经理在施工过程中，负责总体协调，方案审核、组织相关验收工作，落实各组员职责履行情况；2***项目总工负责组织专项方案编制、审核，解决相关技术问题，实施中进行技术复核，进行方案交底，对现场施工进行技术指导，按规定组织材料复试，参加架体搭拆过程中的验收工作。3***项目副经理负责各区域现场施工组织总体协调，监控工程进度、施工安排，落实物资进场情况，协调技术、质量、安全等管理工作。组织方案实施和技术措施，检查指导技术交底，参加架体搭设的验收。4***安全总监负责落实员工安全教育、培训、持证上岗的相关工作，参加技术交底并签字确认，参加架体搭设的验收，参与安全应急预案的编制，布置现场安全警示标志，对专项施工方案的实施情况进行监督。5***工长负责组织现场施工，向施工人员进行技术交底，履行签字手续，做好交底记录，参加验收，悬挂验收标识牌，落实整改问题，对现场施工人员进行技术指导。负责危险区域安全警示标志的设置，全面负责安全文明施工工作。落实项目副经理下达的任务，配合质量、技术、安全对现场全面管理。6***质量总监负责模板工程质量相关工作，并定期组织召开质量例会。7***试验室负责对材料进场的复试工作，并将情况及时反映到技术部。8***物资部落实物资联系及进场工作，并对进场物资质量直接负责，同时配合工程部管理进场物资。9***资料室负责施工过程中所有资料整理，归纳、报验工作，及时统计资料，公示缺失资料，并督促资料的编制工作。3.2.3劳务分包管理措施劳务队负责做好工人的劳动安排和施工机具的调配，加强对工人的劳动及安全教育和施工现场的协调性。（1）劳务层管理职责劳务层负责人一览表序号劳务负责人职位职责1区2区3区1xxxxxxxxx项目经理负责搭设过程中的监督检查，搭设完成后组织相关人员进行自检，自检合格后上报总包进行验收。2xxxxxxxxx技术负责技术问题处理及材料计划的提供3xxxxxxxxx架工工长负责架体安装的具体施工管理，过程中负责监督检查搭设质量，配合验收及问题整改。4xxxxxxxxx木工工长负责顶板模板的支设，过程中与架工进行密切配合，并参与验收。5xxxxxxxxx质检员具体负责架体安装过程中的质量检查、执行总包检查是否按技术交底施工，加工及安装质量是否符合规范要求，填写自检验收表格，配合进行验收。6xxxxxxxxx安全员具体负责架体安装过程中的安全，禁止违规操作。7xxxxxxxxx测量员施工现场测量放线，控制复合标高，做好监控中的数据观测及记录。8xxxxxxxxx质检员负责模板架体搭设过程中的质量控制，检查模板的质量是否符合要求，填写报验资料，报总包验收。（3）特种作业人员所有搭设架工必须具备《特种作业操作证》、《安全资格上岗证》（接受相应三级安全教育）等准许施工证件。必须定期进行体检，合格者方可持证上岗，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不得从事脚手架搭设。全体管理人员除已参加过年审及其教育外，每周一都要参加项目部组织的安全教育。架工进场必须进行三级安全教育和相应考核,必须建立每天班前安全会,并要有会议纪录。项目安全部要做好每周安全教育交底记录，参加人员在签到表上签字齐全，保证人人受到教育，并每周检查、督促班前教育情况。组织足够的架体搭设人员，保证不影响结构施工。劳动力计划表序号工种人数施工区域备注1架子工30人1#塔楼、2#塔楼及裙房持证上岗2壮工15人1#塔楼、2#塔楼及裙房持证上岗3架子工20人3#塔楼及裙房持证上岗4壮工10人3#塔楼及裙房持证上岗4.施工准备4.1技术准备4.1.1认真学习国标、地标、企业标准。审查图纸，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模架初步设计方案。4.1.2逐级技术交底：总工程师及技术负责人对项目管理人员和施工队伍主要管理人员做方案交底。专业工长以书面及会议形式向作业人员进行技术交底，班组长再向操作工人进行交底，技术交底要有针对性、可操作性，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。4.1.3备齐施工中所需计量、测量器具，器具要有合格证书。4.1.4高处作业中的安全技术措施及其所需料具，必须严格按照施工方案中所列的料具采用。4.2现场准备现场设置1个木工加工房，道路及场地具备木架材料运输、堆放条件，垂直运输设备投入使用，用于材料水平及垂直运输。4.3材料准备（1）钢管1）支撑架钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。由物资部统一在集采平台进行招标采购或租赁，并与其签订质量担保协议，查验和保存生产许可证、产品合格证、检测报告。2）钢管采用外径48.3mm，壁厚3.6mm的钢管，钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔，无锈蚀，若有锈蚀则其内外表面锈蚀深度之和不得大于0.5mm。根据使用部位分批进场，每批均由材料员马永冬验收数量和查验质量合格资料（生产许可证、合格证、质量检测证明），资料不全者严禁进场；质检员高锎对钢管进行外观和壁厚检验，外观抽检率要达到100%，钢管外观平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；对钢管壁厚检验率要达到80%以上,使用游标卡尺检验，最小壁厚不得小于3.0mm，并做好验收记录。依据进场数量在第一次使用前由项目试验员武巍巍按GB249-2010《碗扣式钢管脚手架构件》中要求抽取各类钢管样本送专业检测机构进行轮盘焊接强度、横杆接头焊接强度，可调支座抗压强度复验检测，复试检测合格后才能使用。（2）扣件1）采用可锻造铸铁制作的扣件，其材质必须符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，并要铸有该产品商标。由物资部统一向在北京市备案的单位进行租赁或采购，并与其签订质量担保协议，查验和保存其生产许可证、产品合格证、法定检测单位的检测报告等。2）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。3）扣件分直角、旋转、对接三类分批进场，每批均由材料员马永冬验收数量和查验质量合格资料，质量合格资料不全和未按标准要求铸有商标的产品不得验收进场；质检员高锎对扣件对行外观检验，检验率为100%，表面有裂纹、变形、锈蚀等质量问题的严禁使用，出现滑扣的螺栓必须要求送货单位现场进行更换，严禁使用。依据进场数量在第一次使用前由项目试验员武巍巍按《钢管脚手架扣件》和北京市“关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知”要求抽取各类扣件样本送专业检测机构进行力学性能和扭力矩指标复验检测，检测合格后才能使用。（3）轮插盘、插销采用碳素铸钢制造，要符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T11352）中规定的ZG230-450号钢的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。（4）立杆盘扣节点按600mm模数设置，轮插盘的厚度为8mm，直径125mm，内孔直径50mm；放置插销的方孔长度25mm，宽度13mm；端插头与钢管要满焊，焊缝饱满、平顺、不得有凸焊、漏焊、焊穿、夹渣、裂纹、明显咬口等缺陷并表面防锈漆完好，厚度不小于10mm，下伸长度不小于45mm。轮盘组焊后剪切强度不小于60KN，横杆插头焊接剪切强度不小于25KN。（5）可调托撑可调U型托撑抗压承载力设计值不小于40kN，可调托撑钢板厚度不小于5mm，变形不大于1mm，可调托撑的螺杆与支托板焊接牢固，焊缝高度不得小于6mm，可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调U型托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。（6）多层板模板面板为15mm厚酚醛树脂胶双面覆膜多层板，用于梁底及梁侧模、顶板模板。（7）木方木方包括50mm×100mm及100mm×100mm木方，木方截面尺寸进场尺寸不得小于40×85及50mm×100mm，使用前木方的使用面要过压刨保证截面尺寸统一，抗弯强度等数值达到施工及规范要求。材料计划序号材料名称规格数量进场时间备注1轮扣钢管LG-240φ48.3×3.615000根2019年4月20日标准杆2轮扣钢管LG-180φ48.3×3.610000根2019年4月20日标准杆3轮扣钢管LG-120φ48.3×3.66000根2019年4月20日标准杆4轮扣钢管LG-60φ48.3×3.63000根2019年4月20日标准杆5轮扣钢管LG-150φ48.3×3.66000根2019年4月20日非标准杆6轮扣钢管LG-90φ48.3×3.66000根2019年4月20日非标准杆7轮扣钢管HG-60φ48.3×3.68000根2019年4月20日8轮扣钢管HG-90φ48.3×3.610000根2019年4月20日9轮扣钢管HG-120φ48.3×3.615000根2019年4月20日10扣件式钢管1mφ48.3×3.61000m2019年4月20日11扣件式钢管2mφ48.3×3.6500m2019年4月20日12扣件式钢管4mφ48.3×3.63500m2019年4月20日13扣件式钢管6mφ48.3×3.61000m2019年4月20日11扣件十字10000个2019年4月20日12扣件接头扣件6000个2019年4月20日13扣件旋转扣件6000个2019年4月20日14方钢管40×40×2.5100t2019年4月20日15木方50×100mm100m32019年4月20日16木方100×100mm350m32019年4月20日17顶托φ38×500mm6000根2019年4月20日18多层板15mm厚双面覆膜600m22019年4月20日19木垫板100x50x3000mm200块2019年4月20日立杆垫板注：所有材料均根据现场施工进度分批进场，此处时间均为地上架体第一批材料进场时间；地上部分材料由地下室支撑体系拆除后转为地上架体周转使用。4.4机具准备序号设备名称规格型号单位数量进场时间1圆锯NT500台62019年2月21日2多功能木工机DJ-14000台63手电钻8004-A台104气泵W-0.8/10B台65电机1.5KW台66手提电箱/台107无齿锯/台108手电锯/台109水平尺/个310水准仪KLD-32B台311经纬仪DT-02LL台312铅锤仪DZJ3-L1台3132m靠尺、方尺、塞尺/套1014吊线锤1Kg个615电焊机38.6KW台34.5试验准备构配件名称项目抽检数量检测标准钢管抗拉强度、屈服点、断后伸长率750根为一批，每批抽取1根《低压流体输送用焊接钢管》扣件直角：抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度。旋转扣件：抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能。281～500取8件，501～1200取13件1201～10000取20件《钢管脚手架扣件》5.轮扣式模板支撑架体系设计5.1@@@@@@@@@@@@@@@9001200*9002400+9001200+1200+6003.545每两步一道抱柱连接或顶墙连接标准杆立杆组合顶部为非标准杆5.2二区架体设计顶板支撑体系采用轮扣式钢管架，立杆长度选用标准杆LG-60、LG-120、LG-180、LG-240，非标准杆LG-90、LG-150；立杆顶部自由端长度不大于650mm，如大于650mm，立杆顶部纵向、横向增加一道扣件钢管以减小自由端长度。顶板模板采用15mm双面覆膜多层板，次龙骨40*40*2.5方钢管中心间距250mm（模板拼缝位置次龙骨采用40*85mm（50x100木方两个大面过压刨）木方横放，紧贴横放木方增加一根方钢次龙骨）；主龙骨为双80*40*2.5方钢管，主龙骨间距同立杆间距。板底支撑不合模数部位采用扣件式钢管支撑架调整，与轮扣支撑架体连为一体。板厚立杆间距水平杆步距计算书说明110，120900*12001200按板厚120mm@@@@@@@@@@@@@@9001200*9001800+18001200+1200+6003.835每两步一道抱柱连接或顶墙连接标准杆立杆组合顶部为非标准杆5.3三区架体设计顶板支撑体系采用轮扣式钢管架，立杆长度选用标准杆LG-60、LG-120、LG-180、LG-240，非标准杆LG-90、LG-150；立杆顶部自由端长度不大于650mm，如大于650mm，立杆顶部纵向、横向增加一道扣件钢管以减小自由端长度。板厚立杆间距水平杆步距计算书说明110，1201200*9001500按板厚120mm@@@@@@@@@@@@@@@9001200*9002400+9001200+1200+6003.545每两步一道抱柱连接或顶墙连接标准层顶板支撑立杆间距900*1200，水平杆步距1200。以层高4.2m、110mm板为例，做法见下图。5.4架体构造设计（1）架体与框架柱抱柱连接，抱柱连接自第一道水平杆起竖向间距不大于2步水平杆，每层不少于两道。抱柱钢管向支撑体系延伸不少于1跨并支撑体系锁紧。抱柱钢管与立杆间距不大于300mm。支撑架遇墙体位置，端部用U托及木方顶紧，间距不大于2步3跨。架体端部与墙体顶紧抱柱拉结平面图轮扣式支撑体系轮扣式支撑体系@900mm（3）梁底立杆根数：1（4）梁底立杆纵距：裙房900mm、塔楼1200mm(600mm)（5）梁底立杆步距：1200@900mm（3）梁底立杆根数：2；间距400（300）（4）梁底立杆纵距：裙房900mm（600mm）、塔楼1200mm(900mm、600mm)（5）梁底立杆步距：1200@450mm木方（3）梁底立杆根数：2，间距400mm；（4）梁底立杆纵距：450mm（300）（5）梁底立杆步距：1200mm（6）立杆顶部a值≤0.5m次龙骨木方间距：150mm主龙骨双钢管间距：600mm梁对拉螺栓间距：400mm轮扣、承插键槽支撑体系；间距1200或900mm以700x850截面梁计算详见9.3节（4）梁剖面图（以400x800截面梁为例）（5）梁剖面图（以500x1100截面梁为例）梁底横向水平杆向两侧顶板支撑体系延伸两根立杆，与之拉结成整体， 梁底支撑剖面图 （6）弧形梁及斜梁架体设计梁底立杆及两侧顶板立杆布置在一条线上，梁两侧顶板支撑水平杆用钢管拉通，钢管与两侧顶板支撑拉结两根立杆；梁边补充立杆及水平杆，保证顶板支撑撑次龙骨悬挑长度不大于350mm。穿过梁下的水平杆位置设置梁支撑立杆，梁底立杆纵距大于设计值时，应补充梁底立杆。斜梁立杆布置平面图1-1剖面（7）双梁支撑设计施工工艺6.1施工流程测量放线，确定本层梁、板位置→定位立杆，并作出十字标记→竖立杆并搭设扫地杆及第一步横杆→搭设上部横杆及剪刀撑→锁梁底钢管→铺设梁底模板→板底模板铺设。6.2施工方法（1）将楼层各构件位置的边线在地面上标出，以保证支架、模板施工过程中按设计尺寸进行施工，保证立杆排列整齐。（2）先竖立最角端的立杆，并逐步将周边立杆竖起，将扫地杆及第一步横杆搭设，保证已搭设架体稳固、不倾倒。（3）在立杆全部竖立完成后，进行上部立杆搭设，将全部横杆搭设完成，并预留出梁位。按预定架体设计要求搭设剪刀撑，剪刀撑必须按要求整体搭设。（4）搭设梁底纵向受力钢管，受力钢管需采用双扣件固定，钢管搭设时需进行标高复核以保证梁底模板为设计标高。（5）梁底模板铺设时，次楞木枋放置平顺，且靠近节点位置需放置次楞。（6）板底模板铺设时，先将顶部可调顶托调整至预定标高位置，并对其进行拉线找平，满足平整度要求后再铺设模板。6.3模板支撑架的拆除（1）模板拆除必须保证其上三层结构楼板混凝土已浇筑，支架拆除前对其顶板同条件混凝土试块进行试压，混凝土强度达到设计强度的100%并能够支撑上部支架强度，方可提出拆模申请，并经项目技术负责人和监理批准同意后，才能进行架体拆除。同条件试块必须为在浇筑部位留设并同条件养护的试块，保证实体强度达到要求。（2）拆除前，对参与支架拆除的操作人员、管理人员和检查监护人员进行书面安全技术交底。并检查支架的扣件连接、拉结点是否牢固、安全，支架上杂物及楼面障碍物是否清除，如存在影响拆除支架安全的隐患，先对支架进行整修和加固，以保证支架在拆除过程中不发生危险。（3）支架的拆除严禁在垂直方向上同时作业，脚手架拆除时，上、下层楼面必须设围栏和警戒标志，并派专人看守。严禁一切非操作人员入内。（4）拆除支架前先拆除顶板模板，拆除顶板模板时在梁底以下第二道水平杆处满铺架板，并对周边进行防护，严格遵守拆除顺序，先支的后拆，后支的先拆。（5）支架先拆剪刀撑，而后拆纵横水平横、立杆等。所有拉结点随脚手架逐层拆除，严禁先将拉结点整层或数层拆除后再拆支架。分段拆除高低差要小于2步。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，先在适当位置搭临时抛撑加固,后拆拉结杆。（6）支架拆除架子时,要由专人指挥、清料，随拆随运，禁止往下乱扔料具，各构件必须及时分类放置、下运，扣件装袋由卸料平台用塔吊运走，严禁抛扔，钢管由人工传至楼面，分散在下层顶板梁的支座处，不得集中堆放。（7）如一天不能拆完，都要对尚未拆除支架的安全状况进行检查。如有异常情况应及时处理，确认一切均安全后方可离岗，不可疏忽大意，留有隐患。（8）梁、板处后浇带的底模板及支撑必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到拆模要求后，才能拆除底模及支撑。（9）后浇带跨内的模板及支撑必须待后浇带混凝土浇筑后其同条件试块强度达到100%，才能拆除底模及支撑，严禁先拆后回顶。6.4检查要求扣件、钢管、轮扣钢管进场后，由供应商向项目材料管理员提交材料检测报告、出厂合格证等资料，由材料员组织项目技术、质量负责人、试验员进行外观尺寸的验收，验收通过后，报监理单位验收，随后由试验员进行监理见证取样送检复试。复试合格后，方可使用。（1）对进入现场的钢管支架构配件的检查与验收符合下列规定：1）有钢管支架产品标示及产品质量合格证2）有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明。3）钢管支架复试报告（2）模板支架根据下列情况按进度分阶段进行检查和验收：1）基础完工及模板支架搭设前2）搭设高度达到设计高度、浇筑混凝土前。（3）对模板支架重点检查和验收下列内容：1）基础符合设计要求，并平整坚实，立杆与基础间无松动、悬空现象。2）架体三维尺寸符合设计要求，搭设方法和斜杆、剪刀撑设置符合设计要求。3）可调托撑伸出水平杆的悬臂长度符合设计要求。4）水平杆扣接头与立杆连接盘插紧。7、验收要求7.1验收程序模板支撑系统应在搭设完成后，由总承包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员，监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师，组织一起进行验收。验收合格后，方可进入后续工序的施工。检查验收程序表检查与验收程序参与人员验收时间总包单位自检卜项涛（工长）、高锎（质检）、韩涛（安全）、王卫东（技术）、分包技术、分包工长、分包架工工长由质检牵头，在支撑架、模板搭设完成半天内；验收程占玉（项目经理）、王世栋（技术总工）、高锎（质检）、杨峰（生产经理）、韩涛（安全总监）、牛文东（监理总监）、贾磊（监理总代）、王东冉（监理工程师）、张金峰（监理安全工程师）、分包技术负责人、分包工长、分包架工工长由项目经理组织，自检合格后，一天内组织验收；7.2构配件验收构配件外观质量及技术资料检查与验收按下表执行。构配件外关质量及技术资料检查验收表项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。检查资料钢管钢管表面平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁涂刷防锈漆。全数目测钢管外径及壁厚外径48.3mm；壁厚大于等于3.6mm3％游标卡尺测量扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不有氧化皮；活动部位能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙小于1mm；扣件表面进行防锈处理。全数可调托撑可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于４－５扣，丝杆直径不小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。可调托撑抗压承载力设计值不小于40KN，支托板厚不小于5mm。3％钢板尺测量脚手板木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。全数目测安全网安全网绳不得损坏和腐朽，水平白色安全网使用锦纶安全网。全数目测7.3支撑架验收标准（1）在验收完成后填写轮扣式钢管支撑架验收表，经各方签字后方可浇筑混凝土。（2）架体搭设的技术要求、允许偏差与检验方法项次项目技术要求允许偏差（mm）检查方法1地基表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不沉降-102立杆垂直度最后验收垂直度±100用经纬仪或吊线和卷尺搭设过程中检查允许偏差Ｈ＝2m±7Ｈ＝10m±25Ｈ＝20m±50Ｈ＝30m±753间距步距±20钢板尺纵距±50横距±204纵向水平杆高差一根杆的两端±20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差±105扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离≤150mm钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差≤500mm钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离≤h/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离≤立杆间距/3钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩40-65N.m扭力扳手6剪刀撑斜杆与地面的倾角45°-60°角尺8.混凝土浇筑过程中注意事项8.1混凝土施工时支撑架下方严禁有人，要设专人防护，严禁有人误入架体内。由专职安全员现场负责监督，并在施工区域外围设置一道警戒带。8.2混凝土浇筑是按照流水段施工，每个流水段楼楼板沿长边方向浇筑。浇捣混凝土时，避免作业面人员过于集中，造成局部荷载过大。混凝土浇筑速度需严格控制到位，应适当放慢浇筑速度，混凝土不得堆放过高及过分集中，浇筑的混凝土需施工人员用铁铲迅速摊开，避免荷载集中。8.3轮扣式钢管支撑架区域混凝土浇筑方向是从中间往两边、对称均匀浇筑，避免应力集中。8.4轮扣式钢管支撑架的混凝土浇筑采用梁、板与柱分浇的方式，即先对柱进行浇注，柱混凝土完成后在进行梁、板钢筋的绑扎，最后进行梁板的浇注；必须为竖向结构施工完成后再施工水平结构。8.5混凝土浇筑过程中要派专人进行安全巡查和监控测量，检查模板和支撑是否有松动、脱落、变形，如有异常情况，必须停止浇筑混凝土，合理留设施工缝，启动应急预案，撤离人员，全面检查后及时进行加固处理。8.6梁板混凝土浇筑时，布料机不得放置在待浇筑的梁上，且布料机下面板面支撑应适当增加斜撑用以抵抗水平横向施工作用力，以增强整体稳定性。布料机尽量放置在板的中心。混凝土浇筑布料杆布置位置6.0m×6.0m区域内立杆间距调整为600*600mm加强。8.6.1根据本工程特点，混凝土浇筑方式采用汽车泵与布料机结合的方式，根据施工区域划分，各流水段布置2台布料机，施工流水作业。在确定布料机安装位置时，应确认现场有足够的作业空间。布料机机体中心位置与施工作业面临边距离应不小于机体结构总高度的1.5倍，与高压输电线路和其它障碍物体应按标准及相关规定要求保证足够安全距离。起重吊装作业时布料机要确保足够的安全距离。手动布料机在使用和存放时，应确保支撑面平整坚实，并采取不少于4根钢丝绳对角拉结或不少于4根刚性材料支撑等防倾覆措施。布料机每次吊装前和存放时应按规定拆除配重。8.6.2浇筑顺序1）本工程采取汽车泵、车载泵配合进行混凝土浇筑，汽车泵停靠在浇筑点附近，每台泵浇筑速度控制10m/h以内，坍落度控制在180mm以内。2）先施工竖向结构，施工完成支设顶板模板，浇筑顶板混凝土。3）每个施工段浇筑顺序采用自各个构件中心向四周环形对称浇筑；4）地上三栋塔楼局部及裙房优先使用汽车泵进行浇筑，汽车泵无法覆盖范围使用车载泵浇筑，布料杆覆盖半径按15m考虑，布置位置见下图。5）地上三栋塔楼顶板混凝土浇筑，使用车载泵浇筑，布料杆布置见下图。塔楼1塔楼2塔楼3项目工程部及安全部应负责对布料机操作人员进行专项安全技术交底。布料机在施工现场内首次安装完毕后应由施工队进行自检，合格后报总包单位、监理单位联合验收，并填写混凝土布料机安装验收表，合格后方可投入使用。布料机每次移位完毕后，由总承包单位进行检查并填写混凝土布料机移位检查，合格后方可投入使用，布料机每次安装、拆卸、移位过程中，总承包单位专职安全员应全程旁站监督，确保施工安全。8.6.3布料机支撑加固措施1）施工时，布料机支撑脚必须放置于支模立杆正上方，且不能直接搁置于模板或者钢筋上，每个支撑脚下需加铺木垫块。2）布料机四个支撑脚所围成矩形尺寸为4m×4m（根据布料机型号确定），对支撑布料机整个区域（应比布料机四个支撑脚区域各宽出1.2m，即5.4m×5.4m）的架体采取立杆加密一倍的措施，所增加立杆必须与原模板支撑体系有效连接成为一个整体。3）布料机放置区域的周围四面架设竖向剪刀撑，形成加强型模板支撑架构。加强部位周圈采用钢管扣件做竖向、水平连续剪刀撑做法如下图：8.6.4布料机施工注意事项1）布料机支撑脚不得碰撞或直接搁置于模板或者钢筋上。2）布料机支撑脚所在区域支撑立杆底部必须加设垫板。3）每一层混凝土施工时，布料机支撑脚放置位置需与前一层施工时相同。4）每次混凝土施工前必须检查支撑立杆的加固是否稳定。5）每次混凝土施工前责任工长必须对作业人员进行安全、技术交底。9.监测监控措施9.1监控点的设置支架监测点布设应按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。监测点在每次所浇模架周边布点，不得在模架内观测和布点，每个断面设顶部与底部两个测点。模板支撑架采用扣件式满堂支撑体系，在搭设和钢筋安装、混凝土浇捣施工过程中，必须随时监测，但浇筑过程中不得在模板支撑架下监测。监测点布置示意图基准点基准点监测点布置示意图基准点基准点9.2监测方法9.2.1水准点的设置基准点的位置，对水平位移监测起到决定性的作用，利用现场内设置的三个水平位移基准点，位于监测区域以外，便于观测、不易破环、土质坚实。9.2.2支架沉降观测在支架立柱顶部固定沉降监测标志，在立杆上用红油漆标点，并用红漆编号，利用水准仪观测。9.2.3支架水平位移及垂直度观测观测点支架立杆上端的点位采用挂钢丝垂球作监测点的办法，上端固定，下端不落地不固定，利用经纬仪观测。9.3监测设备序号仪器名称数量1Topcon-601全站仪12T2经纬仪23Na-20水准仪29.4监测人员单位部门姓名总包安全部XX测量部XX工程部XX劳务分包安全员XX测量员XX9.5监测频率支撑架变形观测共分三个阶段，频率为每天一次（1）支撑架搭设好以及未上模板钢筋时；（2）模板铺设完成以及钢筋绑扎完成时；（3）浇筑前观测二次；浇筑时,每隔30分钟观测一次。9.6监测预警值（1）监测项目：水平位移（2）预警值：监测指标限值位移水平位移量：H/300一区17.2mm二区23.7mm三区21.5mm近3次读数平均值1.5倍9.7安全巡查班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查；日常检查重点部位：（1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。（2）连接扣件是否松动。（3）垂直度偏差是否超出规范要求。（4）施工过程中是否有超载的现象。（5）安全防护措施是否符合规范要求。（6）支撑架体和架体杆件是否有变形的现象。9.8处理措施出现下列情形之一时，立即启动安全应急案：1、监测数据达到预警值时；2、支撑结构的荷载突然发生意外变化时；3、周边场地出现突然较大沉降或严重开裂的异常变化时。9.9监测结果的反馈记录人员在现场监测数据经检查无误后形成监测报表，每日上报项目测量组长及总工程师，混凝土强度经审核无误后提交正式报告，包含监测方案、变形记录、监测分析及结论。10.季节性施工本工程搭设期间处于雨季施工阶段，因此应做好相应的雨季施工措施。（1）雨季施工前应由项目部安全员组织，项目技术部门、工程部门及施工队安全管理人员参加对支撑架体进行全面检查验收，对检查发现的问题应提出整改意见并组织专业架子工进行整改，整改完成后再次组织检查，直至验收合格后方可投入雨季施工作业。（2）设一专人在雨前检查立杆垫板是否有效，操作面及其他部位有无塌陷；雨后立杆有无下沉，架体有无变形，如有不正常之处，须迅速加以加固和修整。雨前认真检查架体的防雷接地，对不符合处从速进行修补，避免遭受雷击。（3）大雨期间，不得进行架体的搭设和拆除；大雨、大风后及时对所有搭设的架体进行巡视检查修理，有安全隐患的整改合格后方可投入使用。（4）架体的搭设及拆除不得在雨天进行。（5）定期检查架子与建筑结构间的拉结是否牢固有效，检查及维修防滑条，确保架体稳固，防滑条有效。11.施工安全保证措施11.1组织保障措施安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到“杜绝死亡、重伤和重大机械设备事故无火灾事故；轻伤事故控制在1.5‰以下”安全生产目标的必然保障，也是我项目部创建“北京市绿色安全工地”的根本要求。为此项目经理部成立以现场经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：序号总包负责人职位职责1xxx项目经理负责方案的总体策划及决策，支撑系统在搭设完成后组织验收。2xxx安全总监负责监督管理模板支撑体系的施工安全保障，组织落实。3xx生产经理直接领导模板支撑体系的总体施工安排，进度控制，总体施工组织协调和验收。4xxx技术经理组织编制专项施工方案，检查监督方案的落实及执行情况,协助项目经理组织施工验收。5xxx技术主管协助技术经理进行方案组织编写及落实。根据实际情况优化方案，进行方案交底。模板技术问题收集处理。6xxx责任工程师具体负责模板支撑体系的现场施工组织。搭设的进度计划以及质量控制。按专项方案组织施工，向作业班组详细技术交底，是现场模板支撑体系施工质量及安全的执行和实施者，负责组织模板工程验收。7xxx质量总监负责模板支撑体系施工过程中的质量控制，并监督检查是否按方案施工，搭设质量是否符合规范要求。8xxx安全工程师负责模板支撑体系施工过程中的安全检查及安全控制，并监督检查架体支设是否按方案施工、是否满足规范要求。11.2安全技术措施（1）此模板支撑架在楼层顶板模板施工前搭设，搭设时要避开立体交叉作业，严格按方案及相应安全规范、标准进行施工，控制好立杆的垂直度，横杆水平度并确保节点符合要求。（2）模板支架经有关部门检查验收后，方允许投入使用或继续使用。（3）遇有雷雨天气，脚手架上人员必须立即离去。（4）模板支架只做为顶板支架使用，杜绝集中堆放材料，严禁超载；不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管固定在支架上；较重的施工设备（如电焊机、高压气泵等）及钢管、架管、水电埋管等较重材料严禁放在本支架上。（5）为了保证支撑架的稳定，采用框架柱和梁板分开浇筑的措施，框架柱浇筑拆模后及时采用拉结杆与框架柱抱牢。顶板采用汽车泵、地泵浇筑，并采用从中部向两端或从两端向中部对称浇筑，梁浇筑时采用斜面分层赶浆浇筑。遇顶板高低跨时，先浇筑低跨后浇筑高跨。（6）工人上架操作时必须戴好安全帽和佩挂安全带。禁止在架板上加垫单块脚手板或其它物品增加操作高度。（7）严禁上架操作人员在架面上跑跳、退行、嬉闹和坐在栏杆上，避免发生碰撞、闪失、失衡、脱手、滑跌和落物等不安全作业。（8）搭拆模板支架时，要地面设置围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。（9）上下支架必须走与各层相连的马道，严禁攀援支架上下。（10）严禁在架面上堆放材料，杂物必须及时清除。（11）模板支架搭拆及使用时注意对成品的保护，严禁自架上向架下抛掷材料、物品和倾倒垃圾。（12）在模板支架使用阶段，严禁任意拆除下列杆件，确需临时拆除时，必须经过方案制定人及审批人同意由架子工进行操作，并在作业完毕后，及时恢复。1)主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆；2)连墙杆、剪刀撑、横向斜撑3)栏杆、挡脚板（13）在支撑架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。禁止将地线搭在支撑架上，利用支撑架当地线。（14）六级及以上大风和雾、雨雪天停止架上作业，雨雪过后上架操作注意防滑。（15）未尽事执行国家、地方、行业安全法规、规范、标准和现场规定。（16）进入施工现场后严禁吸烟。12.应急救援预案12.1应急预案目的为了预防或减少潜在的施工生产安全事故或紧急情况对施工生产安全造成的影响和对环境的影响，对可能出现的模板支撑体系坍塌、倾覆、高空坠落、火灾、进行预防和控制，保证人员和物品的安全，特制定此应急预案。12.2适用范围适用于在模板施工过程中，可能出现的生产安全事故或紧急情况的预防和处理。12.3应急救援组织机构与职责12.3.1应急准备和响应领导小组组长：***副组长：***、***、***、***组员：***、***、***、***、***、***应急准备和响应领导小组办公室设在安全部办公室。12.3.2应急小队队长：***手机：***一小组组长：***手机：***组员：***、***二小组组长：***手机：***组员：***、***12.3.3应急救援领导小组职责1、对各应急小组进行应急准备和响应知识与技能的培训。2、在公司发生突发事件时，组织救援队队员及时有效地处理险情，抢救物资，减少损失。3、执行公司应急准备和响应流程图，首先确保人身安全，组织抢救，再采取有效措施，减少财产损失和对环境的污染。4、组织突发事件和相应小组队员每季度学习一次抢救、救护、疏散知识，熟悉重大危险因素和危险源及控制措施，每年开展一次消防演习。5、了解、掌握模板支撑体系搭设方法和操作规程，防止高空坠落、物体打击、支撑架倾覆、坍塌及火灾等事故的发生。参加应急准备策划工作，并在实施过程中进行指挥、检查、记录等，紧急情况发生时，尽快各就各位组织相关人员进入响应程序，正确进行现场处置。组员按其岗位职能分工。现场抢险组：***职责：组织实施抢险行动，并及时报告抢险进展。寻找受害者并转移至安全地带。抢运现场物资，负责抢险后的现场恢复。技术支持组：***职责：根据事故特点，及时向组长提供科学的技术方案，指导应急行动的正确实施。提出抢险、抢修的技术措施。对事故原因进行分析，提出补救措施，避免同类事故发生。警戒保卫组：***职责：负责现场的警戒，设置事故现场警戒线，组织无关人员进入现场，保护抢险人员安全，维持现场秩序。负责现场车辆的疏通，引导抢险人员及车辆进入，保持道路通畅。医疗救护组：***职责：负责现场伤员的救护工作，在外部救援机构到达前，对受害者进行必要的抢救。协助外部救援机构将受害者送至医疗机构。后勤保障组：***职责：负责调集、提供抢险物资。保障人员必需的防护、救护及生活物资的供给。负责解决抢险人员的住宿。通信联络组：***职责：负责消息的转达，确保与公司及外部相关机构的联系畅通。发生事故第一时间通知应急小组成员。善后处理组：***职责：负责做好受害者家属的安抚工作。协调落实受害者住院费及怃恤金问题。12.4施工现场应急处理设备和设施12.4.1急救箱1、急救箱的配备急救箱的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用。2、急救箱使用注意事项(1)有专人保管，但不要上锁。(2)定期更换超过消毒期的敷料和过期药品，每次急救后要及时补充。(3)放置在合适的位置，使现场人员都知道。12.4.2其他应急设备和设施由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，或因采光和照明情况不好，在应急处理时就需配备应急照明，如可充电工作灯、电筒等设备。由于现场有危险情况，在应急处理时就需有用于危险区域隔离的警戒带、各类安全禁止、警告、指令、提示标志牌。12.5突发事件应急响应12.5.1火灾事故1、初起火灾各小组队员要迅速采取措施自防自救。2、自救能力有限的，根据火势及时报火警电话“119”，说清起火详细地址、单位电话、着火材料、报警人姓名，并派人到事故路口引导消防车及时到达火灾地点。3、在消防车未到达前，应急小组指挥应急小队使用常备消防器材、设施进行扑救。4、应急小组要有通讯设施保障，首先组织抢救人员，再抢救贵重物资和可能发生爆炸及有毒有害物品。5、组织人员对火场警戒，维护火场秩序。6、了解有无触电、房屋倒塌危险，先断电、疏散人员，如有火势蔓延危险的要拆破相连建筑，避免火灾扩大。7、在消防车到达后，积极配合灭火。对抢救出的物资放置在安全地点，组织好灭火用水供应，保证灭火物资器材供应和人员支援。8、火灾抢救完成后，组织人员全面细致地检查火场，防止余火复燃，必要时安排应急小队人员监视火场，保护现场，配合消防部门调查处理。9、恢复消防设施，使其处于备用状态，对已使用的消防器材进行检修或更换、充药。12.5.2模板、坍塌应急救援方法1、当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；2、报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；3、急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；4、清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；5、预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。12.5.3.物体打击应急救援方法：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。1)止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。2)对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。3)对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4)如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院抢救。12.6项目部应急准备和响应流程图火警……119匪警……110急救……120/999xxx市塘xx医院……（022）24432565xxx市中心医院…………（022）26183057xxx医院………………（022）26263259公司安全生产监督管理部………………（010）6576247212.7项目经理部应急准备和响应线路图计算书【范本说明:新浇筑混凝土和钢筋的自重标准值应根据混凝土和钢筋实际重力密度确定，对普通梁的钢筋混凝土自重标准值可采用25.5kN/m3，对普通板的钢筋混凝土自重可采用25.1kN/m3，对特殊钢筋混凝土结构应根据实际情况确定。】13.1梁截面400*800mm依据规范:《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2016《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《钢结构设计规范》GB50017-2017《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011计算参数:碗扣式支架立杆钢管强度为205.00N/mm2，水平杆钢管强度为205.00N/mm2,钢管强度折减系数取1.00。架体结构重要性系数取1.10。模板支架搭设高度为4.2m，梁截面B×D=400mm×800mm，立杆的纵距(跨度方向)l=0.90m，脚手架步距h=1.20m，钢管规格：Φ48×3.0;立杆钢管类型选择：LG-A-120(1200);横向水平杆钢管类型选择：SPG-90(900);纵向水平杆钢管类型选择：SPG-90(900);梁底增加3道承重立杆。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。内龙骨采用50.×100.mm木方。木方剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁底支撑顶托梁长度0.90m。梁顶托采用100.×100.mm木方。梁底按照均匀布置承重杆3根计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。施工均布荷载标准值4.00kN/m2，堆放荷载标准值0.00kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。图碗扣式梁模板支撑架立面示意图按照碗扣新规范4.3条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.50×0.80+0.50)+1.40×4.00=30.680kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.35×25.50×0.80+0.7×1.40×4.00=31.460kN/m2由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.7×1.40=0.98钢管惯性矩计算采用I=π(D4-d4)/64，抵抗距计算采用W=π(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25.500×0.800×0.900=18.360kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2=0.500×0.900×(2×0.800+0.400)/0.400=2.250kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与堆放产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值P1=(4.000+0.000)×0.400×0.900=1.440kN均布荷载q=1.35×18.360+1.35×2.250=30.606kN/m集中荷载P=0.98×1.440=1.552kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩W=15.00cm3；截面惯性矩I=11.25cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：变形计算受力图变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=1.516kNN2=5.381kNN3=5.381kNN4=1.516kN最大弯矩M=0.069kN.m最大变形V=0.001mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f=γ0M/W=1.100×0.069×1000×1000/15000=4.600N/mm2面板的抗弯强度设计值[f]，取13.00N/mm2；面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=3×2816.0/(2×400.000×15.000)=0.704N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2面板抗剪强度验算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值v=0.001mm面板的最大挠度小于900.0/250,满足要求!二、梁底支撑龙骨的计算（一）梁底次龙骨计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载q=P/l=5.381/0.900=5.979kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×5.98×0.90×0.90=0.484kN.m最大剪力Q=0.6ql=0.6×0.900×5.979=3.229kN最大支座力N=1.1ql=1.1×0.900×5.979=5.920kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩W=83.33cm3；截面惯性矩I=416.67cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度f=M/W=0.484×106/83333.3=5.81N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×3228.87/(2×50.00×100.00)=0.969N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=3.359kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.677×3.359×900.04/(100×9000.00×4166667.0)=0.398mm龙骨的最大挠度小于900.0/400(木方时取250),满足要求!托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重q=0.108kN/m。托梁计算简图托梁弯矩图(kN.m)托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：托梁变形计算受力图托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩M=0.416kN.m经过计算得到最大支座F=12.753kN经过计算得到最大变形V=0.018mm顶托梁的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩W=166.67cm3；截面惯性矩I=833.33cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度f=M/W=0.416×106/166666.7=2.50N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁抗剪计算截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×6376/(2×100×100)=0.956N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2顶托梁的抗剪强度计算满足要求!(3)顶托梁挠度计算最大变形v=0.018mm顶托梁的最大挠度小于450.0/250,满足要求!三、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式其中N——立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力N1=12.75kN(已经包括组合系数)脚手架钢管的自重N2=1.35×0.435=0.587kNN=12.753+0.587=13.340kNφ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；i——计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.60A——立杆净截面面积(cm2)；A=4.24W——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=4.49σ——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；l0——计算长度(m)；参照《碗扣式规范》，由公式计算立杆计算长度：l0=ku(h+2a)k——立杆计算长度附加系数，依据规范根据架体高度取值为1.155；u——立杆计算长度系数，依据规范根据架体步距可取值为1.100；a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.65m；根据规范规定：立杆计算长度计算时，a可按0.65m取值，再根据实际a值采用承载力线性插值得到。承载力线性插值系数k0=(1.0-1.2)/(0.65-0.2)×(0.65-0.2)+1.2=1.00l0=3.176m；λ=3176/16.0=199.198,φ=0.182根据承载力线性插值得到:σ=(1.10×13340)/(0.182×424.1)/1.00=190.110N/mm2,不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算σ<[f],满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式MW=1.4×0.6Wklah2/10其中Wk——风荷载标准值(kN/m2)；Wk=0.300×1.000×0.960=0.288kN/m2h——立杆的步距，1.20m；la——立杆纵向(跨度方向)间距，0.90m；lb——立杆横向间距，0.90m；Nw——考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；风荷载产生的弯矩Mw=1.4×0.6×0.288×0.900×1.200×1.200/10=0.031kN.m；风荷载设计值产生的立杆段轴力Nwk计算公式其中MTk——模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kN.m)，由公式计算：MTk=0.5H2lawfk+HlaHmwmkB——模板支撑架横向宽度(m)；n——模板支撑架计算单元立杆横向跨数；Hm——模板支撑架顶部竖向栏杆围挡(模板)的高度(m)。MTk=0.288×4.2×0.90×(0.5×4.2+0.80)=3.157kN.mNwk=6×8/(8+1)/(8+2)×(3.157/6.00)=0.281kN立杆Nw=12.753+1.350×0.435+1.4×0.6×0.281=13.576kN根据承载力线性插值得到:σ=1.10×(13576/(0.182×424.1)+31000/4493)/1.00=201.146N/mm2,考虑风荷载时,立杆的稳定性计算σ<[f],满足要求!四、梁模板支架整体稳定性计算依据规范JGJ166-2016,碗扣式模板支架应进行整体抗倾覆验算。支架的抗倾覆验算应满足下式要求：MT<MR式中：MT－支架的倾覆力矩设计值；MR－支架的抗倾覆力矩设计值。抗倾覆力矩:MR=6.0002×0.900×(0.537+0.500)+2×(0.000×6.000×0.900)×6.000/2=33.593kN.m倾覆力矩:MT=3×1.100×3.157=10.418kN.m碗扣支架整体抗倾覆验算MT<MR，满足整体稳定性要求！碗扣式梁模板钢管支撑架计算满足要求！13.2梁截面500*1100mm计算参数:碗扣式支架立杆钢管强度为205.00N/mm2，水平杆钢管强度为205.00N/mm2,钢管强度折减系数取1.00。架体结构重要性系数取1.10。模板支架搭设高度为3.1m，梁截面B×