TS16949-五大工具手册-APQP-PPAP-FMEA

培训纪律：参与者请准时出席；请将关机或让处于静音状态；如必须接听请室外接听；如有紧急事情需处理,请向培训组织者请假。TS16949五大工具手册1TS16949五大工具手册重庆宏立至信汽车部件制造范茂国2013-08-26

TS16949五大工具手册2TS16949五大工具手册TS16949五大工具手册是什么？APQPPPAPFMEAMSASPC范茂国肖江华3TS16949五大工具手册APQP：产品质量先期筹划AdvancedProductQualityPlanningPPAP：生产件批准程序ProductionpartapprovalprocessFMEA：潜在失效模式及后果分析PotentialFailureModeandEffectsAnalysisMSA：测量系统分析MeasurementSystemsAnalysisSPC：统计过程控制StatisticalProcessControl4TS16949五大工具手册------PPAPTS16949五大工具手册------APQP5TS16949五大工具手册------APQP什么是APQP产品质量先期筹划AdvancedProductQualityPlanning；产品工程管理的技术；包括了PPAP、FMEA、MSA、SPC；为实现产品工程筹划的有效性工具；一种系统方法，用于确定并建立保证产品满足顾客需求的必要步骤本身也是一个过程；是持续改进的工具；6TS16949五大工具手册------APQPAPQP目标有效地沟通；使质量问题降低或消灭；产品投产时质量风险最小；降低本钱。7TS16949五大工具手册------APQPAPQP的五个阶段：123412345方案和确定工程产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反响、评定和纠正措施5DFMEAPFMEAMSASPCPPAP试生产量产8TS16949五大工具手册------APQP长安开发工程节点与APQP的五个阶段的比照：12345计划和确定项目产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈、评定和纠正措施长安开发阶段代码代号代码阶段030101KO项目立项（KO）030102SI可行性研究评审（SI）030103SC产品开发决策（SC）030104OD目标确认（OD）030105ST表面提交（ST）030106PT动力系统设计完成（PT）030107DR设计数据发布（DR）030108CP设计样车完成（CP）030109DC全车数据发布（DC）030110CC变更冻结（CC）030111LR试生产设备（LR）030112LS投产签署（LS）030113J1量产开始（J1）9TS16949五大工具手册------APQPAPQP的五个阶段——方案和确定工程〔第一阶段〕第一阶段的主要部门应是营销部，此阶段主要任务是根据客户的输入进行分析和组织报价，公司高层根据分析报告决定是否去获得工程。根据车型分析市场反响；S401根据技术要求分析骨架平台的选择；B207本钱分析；供给商能力分析；投产地点分析等。10TS16949五大工具手册------APQPAPQP的五个阶段——方案和确定工程〔第一阶段〕第一阶段：计划和确定项目（输出文件）新产品制造可行性报告产品成本核算报价表合同、订单评审表新产品项目开发申请单多方论证小组成员及职责表新产品项目APQP开发计划设计和开发评审记录表新产品开发设计目标产品初始材料清单产品过程流程图0产品和过程特殊特性产品保证计划管理者支持11TS16949五大工具手册------APQPAPQP的五个阶段：新产品制造可行性报告：

多方论证小组成员及职责表：工程小组：工程、技术、质量、采购、营销等

管理者支持：根据可行性报告进行决策12TS16949五大工具手册------APQPAPQP的五个阶段——产品设计和开发〔第二阶段〕第二阶段的主要部门应是技术中心，根据客户的造型、配置、技术要求进行设计。客户输入3D、2D设计样件制作DV验证数据冻结设计评审客户输入主要包括造型、配置、技术要求、假人数据、周边环境数据等；蝴蝶效应；数据设计前要首先确定设计方案，明确平台选择、调角器、滑轨、高调器等核心件的选择，如果此时还是要几种方案并行的话，那算不上是筹划，外表上没有本钱浪费，人力成就是最大的浪费；设计评审，现在进行不够充分，评审时间过短，评审人员不固定；骨架、泡沫、塑料件、面套放样；DV验证，验证充分才能更好的保证后期量产产品的质量，更好的控制本钱；长安现在对座椅的DV验证概念不清！数据冻结，长安签发OTT文件，经后我们内部要明确什么时候提出签发OTT，不是3D数据完成后就签，要求完成了2D，模具、夹具、检具方案后。13TS16949五大工具手册------APQPAPQP的五个阶段——产品设计和开发〔第二阶段〕第二阶段：产品设计和开发（输出文件）DFMEA框图或环境极限条件表潜在的失效模式及后果分析设计FMEA检查表设计和开发确认记录产品可制造性和装配设计控制计划0控制计划检查清单样件试作和试验验证计划样件检验和确认记录试验报告设计和开发验证记录表设计和开发确认记录表2产品工程图样确认表工程规范确认表材料规范确认表设计和开发更改及记录表新产品设备工装模具夹具检查清单新设备、工装和试验设备检查清单新设备、工装、量具和试验设备开发计划进度表产品和过程特殊特性2量具、试验设备检查清单设计和开发评审记录表2产品设计信息检查表小组可行性承诺管理者支持14TS16949五大工具手册------APQPAPQP的五个阶段——产品设计和开发〔第二阶段〕产品和过程的特殊特性：指可能影响产品平安性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。特殊特性可由顾客指定，也可由工程小组进行开发和最终确定。长安采用GZ符号，福特采用CCSC特殊特性要形式文件；特殊特性是控制方案的最重要的输入，并要前后一致。15TS16949五大工具手册------APQPAPQP的五个阶段——产品设计和开发〔第二阶段〕另外还有两个重要输出文件：DFMEA控制方案下面单独再讲16TS16949五大工具手册------APQPAPQP的五个阶段——产品设计和开发〔第二阶段〕管理者支持：每个阶段都有管理者支持，随着工程处于不同的阶段，当然老板支持内容也就不一样，所谓支持就是要老板下决策。如S301滑轨的选择，前排高调器的选择，B211高调器的选择。管理好你的上司，管理好你的老板为你负责的工程效劳！17TS16949五大工具手册------APQPAPQP的五个阶段——过程设计和开发〔第三阶段〕零部件的过程开发，主要执行部门是技术中心冲焊专业室，塑料件专业室，泡沫专业室，样件室〔面套的开发〕；产品的过程开发，主要执行部门是工艺工程师；18TS16949五大工具手册------APQPAPQP的五个阶段——过程设计和开发〔第三阶段〕第三阶段：过程设计和开发（输出文件）设计和开发评审记录表3产品包装标准产品、过程质量体系检查表产品过程流程图1过程流程图检查表车间平面布置图车间平面布置图检查表特性矩阵图潜在的失效模式及后果分析（过程FMEA）过程FMEA检查表控制计划控制计划检查清单2测量系统分析计划初始过程能力研究计划设计和开发评审记录表1设计和开发验证记录表3新产品过程策划和开发文件、资料汇总一览表管理者支持19TS16949五大工具手册------APQPAPQP的五个阶段——过程设计和开发〔第三阶段〕产品过程流程图过程流程图系统地显示了现有或提出的过程流程；它可用来分析制造、装配过程自始至终的机器、材料、方法和人力变化原因。它是用来强调过程变化原因的影响。流程图有助于分析总的过程而不是过程中的单个步骤。当进行PFMEA和设计控制方案时，流程图有助于APQP小组将注意力集中在过程上。

20TS16949五大工具手册------APQPAPQP的五个阶段——过程设计和开发〔第三阶段〕产品过程流程图案例分析21TS16949五大工具手册------APQPAPQP的五个阶段——过程设计和开发〔第三阶段〕车间平面布置图为了确定检测点的可接受性、控制图的位置，目视辅具的应用，中间维修站和缺陷材料的贮存区；应制定并评审场地平面布置；所有的材料流程都要和过程流程图和控制方案相协调。22TS16949五大工具手册------APQPAPQP的五个阶段——产品和过程确认〔第四阶段〕此阶段主要任务是试生产和对产品和过程的设计开发确实认；需要输出的三个重要文件：SPC、MSA、PPAP23TS16949五大工具手册------APQPAPQP的五个阶段：第四阶段：产品和过程确认（输出文件）试生产作业计划量具重复性和再现性X-R分析数据表量具重复性和再现性X-R分析报告（均值和极差法）1量具重复性和再现性X-R分析报告（均值和极差法）2量具极差法分析表极差法量具稳定性分析报告量具偏倚分析报告量具线性分析报告计数型量具小样法分析报告X-R控制图零件提交保证书生产件批准——尺寸测量结果生产件批准——材料试验结果生产件批准——性能试验结果外观件批准报告试验报告1产品包装评价表控制计划控制计划检查清单1产品质量策划总结和认定报告管理者支持124TS16949五大工具手册------APQPAPQP的五个阶段------反响、评定和纠正措施第五阶段：量产（输出文件）项目经验教训总结制定产能提升计划遗留问题的关闭更改或更新P、DFMEA和控制计划编制产品审核计划和性能检测计划25TS16949五大工具手册------APQPAPQP的一非常重要的输出——控制方案什么是控制方案？控制方案是一份用以描述生产作业工艺流程并定义确保制造出高质量产品的控制方法的文件；控制方案在整个产品寿命周期中使用，它是动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统；控制方案是APQP重要输出；控制方案主要针对产品/过程特殊特性的控制。26TS16949五大工具手册------APQPAPQP的一非常重要的输出——控制方案27三种类型的控制方案：1. 样件2. 试生产3. 生产TS16949五大工具手册------APQPAPQP的一非常重要的输出——控制方案制订控制方案的根底信息包括：产品图纸、技术条件、标准；过程流程图；设计FMEA/过程FMEA；产品/过程特殊特性清单；相似零件的经验；设计评审；优化方法。28TS16949五大工具手册------APQPAPQP的一非常重要的输出------控制方案表格29TS16949五大工具手册------APQPAPQP的一非常重要的输出------控制方案案例30TS16949五大工具手册------PPAPTS16949五大工具手册------PPAP31TS16949五大工具手册------PPAPPPAP是什么？生产件批准程序Productionpartapprovalprocess代表了顾客的要求。PPAP目的？规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料；用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和标准的所有要求；在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。32TS16949五大工具手册------PPAP什么情况下需要顾客进行PPAP批准一种新的零件或产品〔即：以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色〕；对以前提交的零件不符拿的纠正；由于设计记录、标准或材料方面的工程更改引起产品的改变；顾客通知和提交要求的任一种情况。33TS16949五大工具手册------PPAP34TS16949五大工具手册------PPAPPPAP批准对生产件的过程要求35TS16949五大工具手册------PPAPPPAP提交文件36TS16949五大工具手册------PPAPPPAP提交等级散装材料：可以按等级1提交标准件/小冲压件：可以按等级2提交其他件：至少按等级3提交临时批准转正式可以只提交PSW和有变化的文件资料产品更改/过程更改等：可以只提交PSW和有变化的文件资料37TS16949五大工具手册------PPAP工装样件认可供给商试生产生产件最终批准达产审核小批量试装批准生效确认批准结果通知试装认可PPAP批准流程38TS16949五大工具手册------PPAPPPAP批准状态完全所有的标准和要求已得到满足。临时提交的产品和文件未能完全符合要求，允许其在有限的时间、数量及特定的状态下发运产品。供方只有在满足以下条件时，可给予临时已明确了影响批准的不合格的根本原因；制定获得认可的整改方案。〔转证申请完全批准需要再次提交〕拒收：产品和／或相关文件不符合顾客要求，因此在解决所有问题之前，不得按批量发运。39TS16949五大工具手册------PPAP如：奇瑞的临时批准——允许按限定期限配送生产需要的产品，仅允许在以下情况下，给予临时批准，但时间最长不得超过半年：●已确认该生产件不能通过正式批准的原因，如使用的材料超出原标准的要求〔考虑本钱构成的合理性〕、尺寸超差等，但存在平安、法规要求未满足或关键性能不合格的工程不能临时批准；●临时批准只在规定的期限内有效，否那么将予以拒收。40TS16949五大工具手册------FMEATS16949五大工具手册------FMEA41TS16949五大工具手册------FMEA1.FMEA的定义FMEA是在产品设计阶段和制造过程设计阶段，对构成产品的系统、子系统、零件，对构成制造过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。事前的行为，而不是事后的行为如：C202调角器解锁手柄的设计，设计前我提醒过，可能在碰撞过程中被解锁！42TS16949五大工具手册------FMEAFMEA可以描述为一组系统化的活动，其目的是：a〕发现并评价产品/过程中的潜在失效及其的后果；b〕确定能够消除或减少潜在失效发生时机的措施；c〕将上述整个过程形成文件。FMEA是对确定设计或过程必须做哪些事情才能使顾客满意这一过程的补充。所有的FMEA都关注设计，无论是产品设计还是过程设计。43TS16949五大工具手册------FMEA2.FMEA的特点：失效还未发生，可能发生、但不是一定要发生时机：在设计或过程开发阶段开始合作：小组由各种有经验和专业知识的人构成FMEA分析的文件－记录专用表格－作为动态文件使用－按照过程/产品/效劳寿命周期期间要求更改核心：预防对潜在失效模式的风险和后果进行评定是持续进行的—指引和贯穿整个过程、产品和效劳周期动态的、文件化的、系统的小组活动44TS16949五大工具手册------FMEA3.FMEA的种类主要有：DFMEA—产品FMEA〔设计FMEA〕PFMEA—过程FMEA〔制造/装配FMEA〕45TS16949五大工具手册------FMEA4.FMEA涉及的主要概念功能：该设计/过程要做什么？〔设计意图〕失效模式：设计〔产品〕或过程失效的表现形式后果：失效模式发生后会怎样？严重度：失效模式的后果有多严重？起因：什么起因导致失效模式的发生？频度：失效起因发生的频度如何？现行控制：探测或防止将失效传递到后续“顾客”的现行方法。探测度：失效模式/起因一旦发生，能否探测得出？46TS16949五大工具手册------FMEA5.失效链一个潜在的失效事件的发生，如果没有采取或来不及采取或事实上不可能采取措施，而使之引起下游系统或相关系统产生连锁失效事件，我们称之为“失效链”。47TS16949五大工具手册------FMEA举例：〔1失效原因〕〔1失效模式〕〔2失效原因〕〔1失效后果〕〔2失效模式〕

时间水箱支架断裂水箱后倾水箱与风扇碰撞水箱冷却水管被风扇刮伤水箱冷却液泄漏发动机气缸损坏汽车停驶冷却系统过热〔2失效后果〕〔3失效原因〕〔3失效模式〕〔3失效后果〕48TS16949五大工具手册------FMEA6.为什么要进行FMEA？减少风险和损失，提高产品可靠性－由于筹划设计的缺乏，措施不够，造成产品/过程/效劳失效，给顾客带来损失－事先花时间很好地进行FMEA，能够较容易的、低本钱的对产品进行修改，减少事后修改的风险和巨大损失有助于对设计要求和不同的设计方案给予客观真实的评价；设计FMEA有助于可制造性和装配性的早期考虑，实施同步工程技术；为制订试验方案，质量控制方案提供正确的、恰当的根据；对失效模式进行排序列表，建立改进设计和开发试验的优先控制系统；能够发挥集体的经验与智慧，并为以后的设计开发工程提供珍贵的参考；是现代质量筹划的重要工具；提供改进设计的优先控制系统，引导资源去解决需要优先解决的问题；是重要设计文件之一，是设计评审的重要内容。49TS16949五大工具手册------FMEA7.谁来做DFMEA？由负责设计的工程师/工程师小组制定－依靠小组的共同努力－组成一个包括设计、制造、装配、售后效劳、质量及可靠性等方面的专家小组－吸收与设计有关的上游〔如供方、材料、上一个相关系统设计师〕和下游〔如下一个相关系统的设计师〕的部门－对有关专利权的设计，可由供方制定50TS16949五大工具手册------FMEA8.谁来做PFMEA？由负责制造的工程师/工程师小组制定；－依靠小组的共同努力－负责的工程师应直接、主动地同有关部门联系，这些部门包括：装配、制造、材料、质量、效劳和供方，以及负责下一总成的部门。51TS16949五大工具手册------FMEA9.FMEA的分析时机为到达最正确效益，FMEA必须在产品或过程失效模式被纳入产品或过程之前进行。事先花时间进行FMEA分析，能够容易并低本钱地对产品或过程进行修改，从而减少事后修改的损失。进行FMEA时的三种情形:新设计、新技术或新过程；对现有设计或过程的更改；将现有的设计或过程用于新的环境、场所或应用。52TS16949五大工具手册------FMEA10.什么时候做DFMEA？在一个设计概念最终形成之时或之前开始；－设计方案初步确定时应该开始FMEA初稿的编制－DFMEA作为设计活动的一局部，应该在设计任务完成〔如设计图样完成〕之时完成DFMEA工作－产品开发各阶段、设计发生变化、获得有关信息时，对DFMEA的初稿进行评审，不断进行修改更新；－DFMEA是一个动态的文件。53TS16949五大工具手册------FMEA11.什么时候做PFMEA？在制造过程可行性分析阶段或之前开始，在工装和设备的开发、采购之前启动；－PFMEA在过程设计任务〔如过程设计文件〕完成之时完成；－PFMEA是一个动态的文件。545512.DFMEA与PFMEA关系产品设计部门的下一道工序是过程设计，产品设计应充分考虑可制造性与可装配性问题，由于产品设计中没有适当考虑制造中的技术与操作者体力的限制，可能造成制造失效模式的发生；－产品设计FMEA不能依靠过程检测作为控制措施；PFMEA将DFMEA作为重要的输入，对DFMEA中标明的特殊特性也必须在PFMEA中作为重点分析的内容。TS16949五大工具手册------FMEATS16949五大工具手册------FMEA13.FMEA共同的要素功能框图或过程流程图产品或过程要执行的功能是什么？产品或过程功能失效的表现形式是怎样的？〔失效模式〕顾客如何确认失效？〔后果〕失效产生的后果多严重？〔严重度S〕什么引起失效？〔原因〕真正引起失效结果的可能性是多少？〔频度O〕原因是被怎样预防或探测的？〔现行控制，探测度D〕失效的预防和探测的效果怎样？〔RPN〕消除失效的原因/改进探测测量并减少风险的纠正措施是什么？56TS16949五大工具手册------FMEA14.风险顺序数〔RPN〕RPN=〔S〕*〔O〕*〔D〕－潜在失效模式的综合风险评估用它来表示设计/过程奉献的度量，RPN的数值1~1000之间；如RPN值很高，过程设计人员必须采取纠正措施；不管RPN多大，只要S高时，就要引起特别注意。575815.FMEA的标准表潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行控制-预防-探测探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施SODRPN子系统功能要求潜在失效模式及后果分析〔FMEA〕FMEA编号：共页，第页编制人：FMEA日期〔编制〕〔修订〕

系统

子系统

部件

设计责任

年车型年/车辆类型

关键日期

年核心小组

等59功能特性会有什么问题？－无功能－部分功能/

功能－过强/功能降级－功能间歇非预期功能后果是什么？有多糟糕？起因是什么？发生的频率如何？怎样能得到预防和探测？该方法在探测有多好？能做些什么？－设计更改－过程更改－特殊控制－标准、程序或指南的更改子系统功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行控制探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施SODRPN预防探测TS16949五大工具手册------FMEA60TS16949五大工具手册------FMEA15.如何完成FMEA61设计FMEA的严重度等级TS16949五大工具手册--