EPC项目物资采购进度、质量控制措施

目录第11章物资采购进度、质量控制措施 111.1物资采购进度控制措施 111.1.1物资采购进度控制目标 111.1.2物资采购进度管控组织架构 111.1.3物资采购进度控制要点 111.1.4物资采购进度控制流程 211.1.5关键物资采购进度控制 311.2物资采购质量控制措施 411.2.1物资采购质量控制目标 411.2.2物资采购质量控制组织架构 411.2.3物资采购质量控制流程 511.2.4物资采购质量控制要点 511.3新技术在物资设备采购中的应用 1311.3.1BIM在物资设备采购中的应用 13该内容为最新国企高分中标的施工投标方案的内容，有完整各级标题和正文格式，高度契合本年度最新施工及评标标准！-林工物资采购进度、质量控制措施物资采购进度控制措施物资采购进度控制目标本工程物资采购进度控制目标即保证工程建设进度要求，与建设进度目标保持一致。物资供应进度控制的总体原则就是通过科学的管理手段确定合理的供应日期、供应数量、供应品种等，提高采购效率和质量，减少工期损耗，以保障工程项目顺利正常开展。物资采购进度管控组织架构物资、设备的采购进场及时性，将直接影响工程的整体进度。为保证本工程顺利实施，总承包项目部成立以项目负责人为首的采购进度管控小组，建立采购进度管理体系。项目采购进度管控小组组织架构如图12.1-1。采购进度管控小组组织架构物资采购进度控制要点物资采购进度计划控制的要点在于各部门各单位联动协作，具体工作要点见下表12.1-1。物资采购联动协作工作要点序号协作单位工作要点1采购与设计接口进度实施控制（1）设计向采购提交请购文件。（2）设计对报价技术的评审。（3）采购向设计提交的关键设备资料。（4）设计对制造厂图纸的审查、确认、反馈。（5）设计变更对采购进度的影响。2采购与施工接口进度实施控制（1）所有设备材料运抵现场。（2）现场的开箱检查。（3）施工过程中出现产品制造质量有关的处理对进度的影响。（4）施工工期延误对采购进度的影响。3采购与厂商接口进度实施控制（1）重视大型关键设备和大宗材料的过程监造和出厂检验，使一些问题在出厂前解决，避免或减少物资设备的返厂频次。（2）提前策划分包采购计划，尽可能多的通知投标单位，择优录取，提高一次性成活质量。（3）根据施工计划制定具有针对性的采购计划，根据物资设备生产周期，提前生产、加工、运输、进场。物资采购进度控制流程物资采购进度计划过程催办将实行四色预警制度，具体控制流程如下图12.1-2。物资进度控制流程关键物资采购进度控制物资分类采购管理制度根据工程材料设备的采购特点及招标程序完成时间，将物资采购分为特殊类、普通类、垄断类和其他类进行管理。特别是特殊类和垄断类的物资设备材料的招采咨询工作更是需在初步设计阶段即开始进行，以保证招采进度受控，并整合各专业分包资源，利用其在各自专业方面的设计力量，提前进行深化设计，尽早确定物资设备的参数，完成加工图纸的最终确认。物资采购过程分类催办制度催办是保证采购进度计划受控的重要措施，主要工作是督促供货厂商按照合同规定的期限提供技术文件和材料设备，以满足工程设计和现场施工进度的要求，因此催办工作贯穿于从合同订货开始到出厂检验交货的全过程。催办工作的要点是要及时地发现问题，尽一切努力保障所有材料和设备按规定的时间交货，并取得供货商提供的完整的技术文件和质量证明资料，作为最后竣工资料的组成部分。物资采购过程催办分类详见表12.1-2。物资采购过程的催办分类序号项目内容1资源催办（1）为保证工程的进度和质量，我司资源催办人员应及时与供货商负责设计、采购、生产和检测的人员沟通，获取信息，保证生产工艺和进度，催交技术资料。（2）资源催办应有相关的证明文件，以证实设备及物资已经过仔细的检测及所有必要的检验步骤，同时通过书面报告向催办协调员报告工作进度。2运输催办我司运输催办人员负责监督采购合同的进展情况，按时订购设备及材料，以保证物资按时发运，确保工程进度的进行。运输催办要向催办组和运输组报告任何可能出现的延误情况，以便得到及时处理。3供货商技术资料催办（1）物资工程师在接到订单后，应立即同供货商联系，索取所有的技术资料，同时应确定交付技术资料的时间。（2）收到供货商提供的技术资料后，应确认所提供的资料与订单相符。然后将技术资料提交设计部门审核，催促设计部门按时确认图纸和技术资料，并负责将审核之后的技术资料及时反馈给供货厂商。物资采购质量控制措施物资采购质量控制目标物资采购的质量目标就是保证工程建设质量要求，物资采购的质量目标应当与建设质量目标相互一致，物资设备参数、品牌及功能性，物资材料的外观颜色、质感、纹理、使用功能，物资/设备的质保书等质量证明文件以及后续维保质量均需要满足国家、地方有关法规、质量标准以及工程招标文件中的规定要求。物资采购质量控制组织架构物资、设备的采购质量将直接影响工程的整体进度。为保证本工程顺利实施，总承包项目部成立以项目负责人为首的采购质量管控小组。项目采购质量管控小组组织架构如图12.2-1。采购质量管控小组组织架构物资采购质量控制流程项目物资采购质量控制流程如图12.2-2所示。物资采购质量控制流程物资采购质量控制要点物资材料质量控制的要点物资采购的材料质量控制要点如表12.2-1所示。物资材料质量控制要点序号要点内容1掌握材料信息，优选供货厂家掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。这是企业获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力的重要因素。2合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材量的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，乃是提高供应效益、确保正常施工的关键环节。3合理地组织材料使用，减少材料的损失正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，乃是确保材料质量、节约材料的重要措施。4加强材料检查验收，严把材料质量关（1）对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。如不具备或对检验证明有影响时，应补作检验。（2）工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土构件，均应按规定的方法进行抽样检验。由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。（3）凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料、由于工程重要程度应进行一定比例试验的材料、需要进行追踪检验以控制和保证其质量的材料等，均应进行抽检。对于进口的材料设备和重要工程或关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。（4）材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》，要能反映该批材料的质量性能。对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。（5）在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料、防腐材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。（6）对进口材料、设备应会同商检局检验，如核对凭证中发现间题，应取得供方和商检人员签署的商务记录，按期提出索赔。（7）高压电缆、电压绝缘材料、要进行耐压试验。5要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料（1）对主要装饰材料及建筑配件，应在订货前要求厂家提供样品或看样订货;主要设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。（2）对材料性能、质量标准，适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料。（3）凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证，其材料的品种、规株型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。（4）新材料应用，必须通过试验和鉴定;代用材料必须通过计算和充分的论证，并要符合结构构造的要求。（5）材料认证不合格时，不许用于工程中;有些不合恪的材料，如过期、受潮的水泥是否降级使用，亦需结合工程的特点予以论证，但决不允许用于重要的工程或部位。物资材料质量控制的内容材料质量控制的内容主要有:材料的质量标准，材料的性能，材料取样、试验方法，材料的适用范围和施工要求等，具体内容详见表12.2-2。物资材料质量控制序号要点内容1材料质量标准材料质量标准是用以衡量材料质量的尺度，也是作为验收、检验材料质量的依据。不同的材料有不同的质量标准，如水泥的质量标准有细度、标准稠度用水量、凝结时间、强氐体积安定性等。掌握材料的质量标准，就便于可靠地控制材料和工程的质量。如水泥颗粒越细，水化作用就越充分，强度就越高。初凝时间过短，不能满足施工有足够的操作时间，初凝时间过长，又影响施工进度。安定性不良，会引起水泥石开裂，造成质量事故。强度达不到标号要求，直接危害结构的安全。为此，对水泥的质量控制，就是要检验水泥是否符合质量标准。2材料质量的检（试）验（1）材料质量检验的目的材料质量检验的目的，是通过一系列检测手段，将所取得的材料数据与材料的质量标准相比较，借以判断材料质量的可靠性，能否使用于工程中;同时，还有利于掌握材料信息。（2）材料质量的检验方法材料质量检验方法有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验等四种。1）书面检验，是通过对提供的材料质量保证资料、试验报告等进行审核，取得认可后方能使用。2）外观检验，是对材料从品种、规格、标志、外形尺寸等进行直观检查，看其有无质量问题。3）理化检验，是借助试验设备和仪器对材料样品的化学成分、机械性能等进行科学的鉴定和分析。4）无损检验，是在不破坏材料样品的前提下，利用超声波、X射线、表面探伤仪等进行检测。3材料质量检验程度根据材料信息和保证资料的具体情况，其质量检验程度分免检、抽检和全部检查三种。（1）免检就是免去质量检验过程。对有足够质量保证的一般材料，以及实践证明质量长期稳定、且质量保证资料齐全的材料，可予免检。（2）抽检就是按随机抽样的方法对材料进行抽样检验。当对材料的性能不清楚，或对质量保证资料有怀疑，或对成批生产的构配件，均应按一定比例进行抽样检验。（3）全检验。凡对进口的材料、设备和重要工程部位的材料，以及贵重的材料，应进行全部检验，以确保材料和工程质量。4材料质量检验项目材料质量的检验项目分:“一般试验项目”，为通常进行的试验项目。“其他试验项目”，为根据需要进行的试验项目。如水泥，一般要进行标准稠度、凝结时间、抗压和抗折强度检验;若是小窑水泥，往往由于安定性不良好，则应进行安定性检验。5材料质量检验的取样材料质量检验的取样必须有代表性，即所采取样品的质量应能代表该批材料的质量。在采取试样时，必须按规定的部位、数量及采选的操作要求进行。6材料抽样检验的判断抽样检验一般适用于对原材料、半成品或成品的质量鉴定。由于产品数量大或检验费用高，不可能对产品逐个进行检验，特别是破坏性和损伤性的检验。通过抽样检验，可判断整批产品是否合格。7材料质量检验的标准对不同的材料，有不同的检验项目和不同的检验标准，而检验标准则是用以判断材料是否合格的依据。物资运输质量控制措施物资运输是设备/材料制造完毕，经检验合格后，从制造厂到施工现场这一过程中的包装、运输、保险等业务，运输管理详见表12.2-3。运输管理控制措施序号要点控制措施1步骤内容选择合理的运输方式，签订运输委托合同，办理或督办运输保险，办理或委托办理进、出口报关手续，跟踪货物运输（重点是超限或关键设备、材料）。2货运管理（1）采购管理部应督促供货厂商按照合同规定进行包装和运输。（2）对于超限和有特殊要求的设备、材料的运输，采购管理部应制定专项运输方案，并委托专门的运输机构承担，对于国际运输，应按采购合同规定进行，做好办理报关、商检及保险等手续。3安全监管在物资发运前组织采购人员、合作单位人员、物流运输管理人员对所购物资的数量及外包装进行验收，以满足送货到场的需要，确保运输的安全，并将验收的结果提供给项目部，物资使用单位或相关部门进行核对。4接货管理采购管理部落实接货条件，制定卸货方案，做好现场接货工作，设备（材料）运至指定地点后，由接受人员对照送货单进行清点，签收时应注明到货状态及其完整性，及时填写接收报告并归档。物资进场质量控制措施物资进场控制环节详见表12.2-4。进场控制环节质量控制措施序号控制环节控制措施1交付准备采购管理部要根据计划及平面管理部编制的施工进度计划提供设备与材料，明确设备、材料的到货品名、规格及数量，以及进库的时间要求等。材料工程师应根据供货计划，做好接货的准备，如存放场地、接货手续、建立接货台帐、开箱检验等。2开箱检验设备、材料运抵现场后，项目物资工程师要及时会同监理方、设计方、施工方与供货商共同进行开箱检验，做好数量清点、外观检查、箱内检测，做好检验记录，并办理入库手续。3缺陷处理开箱检验出现的产品质量、缺件、缺资料等问题，应在检验记录中作详细记录，由项目采购管理部负责与供应商联系解决。4过程协调设备、材料在施工过程中，出现与设备（材料）自身质量有关的问题，工程管理部要及时通知项目采购管理部。采购管理部应及时与供应商联系找出问题的原因，采取措施，配合工程管理部把问题处理好。5交付资料设备、材料交付时，应将相关证明资料一起移交采购管理部，包括：产品合格证、生产（制造）许可证、产品说明书、装箱清单、交接凭证、试验检测报告以及特种设备制造监督检验证明、备案证明等文件。物资检验质量控制措施物资检验管理要点详见表12.2-5。物资检验质量控制措施序号要点实施内容1步骤内容落实第三方检验计划及合同的签订，落实检验计划，关键设备、材料安排驻厂建造，设备、材料出厂检验，进出口海关检验（如有），运抵现场开箱检验。2检验环节根据不同的设备（材料）分为在现场接收检验、启运前检验、工序节点检验、驻厂检验等环节进行检验。3检验工作检验工作应从原材料进货开始，包括制造加工，组装，中间产品试验，除锈，强度试验，致密性试验，整机性能考核试验，油漆，包装直到完成出厂检验，并具备装运条件。进口设备、材料，必须经过国家或地方的商检机构（商检局）进行商品检验。4关键设备（材料）驻厂管理针对定制加工、预排版、需求工期紧以及建设方有指定要求（如花色、样式等）的物资，须制定加工周期计划，必要时安排专人驻厂监督，对生产周期、原材料质量、过程质量控制等情况进行监督管控，对产品出厂前进行预验收，随时反馈并采取应对措施。5进场设备、材料的验证（1）验收依据：《采购合同》、发货票据、材质证明、产品合格证及有关质量、安全、环保标准资料等。（2）设备（材料）进入施工现场时，根据其对工程质量、职业健康安全、环境的影响程度分别由采购管理部组织相关部门、单位进行验收。有需招标人、监理验收等特殊要求的还应由招标人、监理共同参与。包括：观察外观质量、包装；检查产品的标牌、规格型号是否符合采购文件和国标及规范的要求，核对质量证明文件与随货资料、附件是否齐全；确定或制作唯一性标识。（3）采购管理部负责组织技术、质量等方面人员到供应商处对所采购物资进行验证并做好验证记录。（4）发包人提供的物资，应按计划进场，并按产品性能、形态分类，合理码放、便于使用。（5）分包商物资进场时，要监督分包材料员做好自行采购的物资进场记录，分包商及其供应商必须服从总承包项目部的协调安排，按进场申请表指定的位置、批准的存放时间存放，并按规定进行检验和试验，对于分包商未按计划进场的物资设备，总承包项目部将组织专业分包相关人员进行实地考察。6在供应商处采购设备（材料）的验证（1）当需要在供应商处对所采购设备、材料进行验证时，在采购合同中明确验证的安排和物资放行方法。（2）对于需在供方现场或指定地点交货的物资，参照现场验证的方式进行交货检验，验收人员中要增加承运单位的人员。物资检验阶段控制详见表12.2-6。检验阶段质量控制措施序号控制环节控制措施1进场验证（1）根据物资需用计划、采购合同等对进场物资规格、数量、外观质量、随货技术资料等进行验证，收集并保存收料原始支撑依据（如过磅单、送货单、验收影像、进场物资验收实测记录、计算资料等），办理收领单（仓储保管物资仅办理收料部分），填写项目每日情况报告表物资相关内容；非厂家直供物资应进行厂家来源信息核实。（2）分包合同中有消耗控制指标的物资，分包材料员（须有授权委托书）要参与验证，并定期对分包商采购材料的供应商进行审查，相关资料是否有效，同时对进场材料的质量情况进行严格监督。（3）安全人员须参与安全物资的验证。（4）需复试物资填写物资进场验证记录。（5）发包人供应物资必须由发包人人员或委托监理人员参与验收，并在收领单上签字。对不合格物资，由发包人联系供货商退货。相关处理按不合格物资管理规定执行。2物资报验需报验的物资，材料工程师收集产品合格证、质保书及性能检测报告等原始随货资料，交由质量管理部向建设（监理）方报验。3物资标识（1）物资进场后应及时做出唯一性标识，注明验证状态（待验、待定、合格、不合格）。（2）露天存放的物资用标识牌标识，仓库贮存的物资用标识卡标识。（3）危险化学品应有“危险品”、“防火”、“防爆”等特别标识。（4）合格品与不合格品应分开堆放。4物资复试（1）根据物资进场验收计划，需进场复试的物资，材料工程师要在24小时内通知试验工程师取样试验。（2）接收到试验工程师通知的复试结果后，材料工程师及时更新物资标识和物资进场验证记录。5质量证明文件供应商提供的出厂合格证、材质证明、试验报告单等有关产品质量证明文件须经项目部专业技术人员审核后，由采购管理部进行登记、复印、整理，最终将文件原件交资料员统一管理。物资入库质量控制措施物资验收入库控制详见表12.2-7。物资入库质量控制环节控制措施序号控制环节控制措施1验收入库（1）设备/材料入库，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入工程使用。（2）进场物资（含调拨）经验收合格后，及时办理验收单，材料工程师凭送货单所开列的名称、型号、数量、等计量验收就位，入库存单各栏应填写清楚。2不合格物资处理对发现的不合格物资及时标识，组织相关人员进行评审，商定处理方法（如及时更换、加工使其合格后直接使用、经建设单位及设计单位同意改变用途使用、退货或报废），并做好记录。3物资包装（1）对易损、易变质、有毒、有害物资及化工产品在采购合同中明确包装要求，防止物资因包装不当而在运输、搬运和使用过程中损坏、变质或污染。（2）对进入现场的油漆、粘结剂等化学产品，必须包装、标识完好，防止遗洒、渗漏。4物资搬运物资人员、施工人员要根据物资的特性，选用适宜的设备和工具，确定不同的搬运方法。搬运过程中，搬运者要切实保护好原有物资的标识，以免其损坏、丢失；过程中注意危险源的控制，防止发生人身伤害和财产损失。物资存放及发放质量控制措施物资存储及发放质量控制详见表12.2-8。物资存储及发放质量控制措施序号控制环节控制措施1设备/材料存储保管（1）设备/材料的存储保管，根据施工现场平面布置图和物资特性确定贮存地点和贮存方式，尽量避免二次搬运。（2）易燃、易爆等危险物资按其属性及国家对化学危险物品安全管理条例相关规定贮存。（3）露天存放物资要求存放场地平整、码放整齐、成垛成方，排水畅通，留有运输通道，必要时采取遮阳避雨措施。（4）仓库贮存物资要求仓库清洁卫生，通风良好，配备消防器材，做好防火、防盗、防雨、防潮、防变质、防损坏和丢失等措施。（5）仓库内禁止闲杂人员进入，仓库保管人员应经常检查物资是否有损坏变质，发现不合格情况后应按不合格物资的规定处置。2设备/材料发放（1）现场物资领用遵循“限额领料、先进先出”的原则，未经检验合格不得使用，对有保管期限要求的物资，应在保管