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文档简介
浅析混凝土质量通病中外表缺陷控制与解决办法摘要:混凝土质量通病严重影响构造安全,不进行防治和解决,会导致更大经济损失。为了保证混凝土外观质量,通过十几年施工经验总结了某些防止办法和解决办法供人们参照。核心词:混凝土;质量;通病;解决随着国内建筑业蓬勃发展,现浇混凝土在工程建设中得到了广泛应用,但是混凝土外观质量通病不能彻底根除,只能防止和采用补救办法,依照实际工作经验和通病解决成果,对混凝土质量通病产生因素和解决办法进行探讨。现就混凝土外观质量通病中表面缺陷产生因素及控制解决办法做一阐述。1外表缺陷现象:构件表面麻面,掉皮、起砂、沾污。2质量缺陷2.1严重缺陷:具备重要装饰效果清水混凝土构件有外表缺陷。2.2普通缺陷:其她混凝土构件有不影响使用功能外表缺陷。3麻面产生因素(1)砼表面排气困难,钢筋密集,受作业面限制振捣困难,混凝土振捣局限性,气泡未完全排出,某些气泡残留在混凝土与模板之间。(2)新拌混凝土浇注入模后,停留时间过长,振捣时已有某些凝固。(3)砼水平分层浇注后,在浇上部砼时,上部灰浆顺模板表面流到下层,塌落度损失比较大,混合料表面拆模后浮现若断若续“眼泪”。(4)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏。(5)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土水分被吸去,使混凝土失水过多余现麻面。(6)模板拼缝不严,局部漏浆。(7)模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结导致麻面。4麻面防治办法及解决办法(1)模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,灌溉混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用压条堵严,模板隔离剂应选用长效,涂刷均匀,不得漏刷。(2)振捣遵循紧插慢拔原则,振动棒插入到拔出时间控制在20s为佳,插入下层5~10cm,振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不明显下沉为止;对构造变截面处宜作为砼分层控制高度,以利排气;插振捣棒确有困难时,采用附着式振捣器或人工插捣办法振实。(3)新拌砼必要按水泥或外加剂性质,在初凝前振捣,放置时间过长未初凝砼可拉回拌和站按设计水灰比加水泥浆重新拌和,放灰时剔除结硕灰块。砼结块比较严重时,对也许漏浆缝,设法封堵。(4)表面作粉刷,可不解决,表面无粉刷,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。5掉皮起砂产生因素(1)粗骨料含泥量大且呈包裹性含泥。(2)微细粉末量大,振捣时水泥浆上浮。(3)水灰比偏大,混凝土塌落度大,表面强度偏底。(4)表面压面不当,雨天施工无办法等。(5)模板拼缝处不密实,导致漏浆。(6)模板表面清理干净,脱模剂涂刷不到位。(7)混凝土振捣时,未按操作规程施工。(8)养护局限性,不当。6混凝土外观质量控制办法6.1支立模板砼外观也即外露面形成直接取决于模板,而模板选取和支立质量直接影响着砼外观,如果模板自身质量低劣,生锈变形,加之支立不规范,会导致砼浮现蜂窝、麻面、表面无光泽、跑模等外观缺陷。施工中着重从如下几种方面控制:(1)模板要选取具备足够刚度和强度、不易变形、表面光洁板材,防止浇筑砼时有明显挠曲和变形。砼外露面模板板面适合采用胶合板或钢模板。(2)对大面积砼,适合选取模数少单块表面积较大模板拼装,这样可以减少模板拼缝数量,从而减少砼表面错台和不平整现象。(3)模板拼缝要保证搭接平顺、严密,不能错台和大缝隙,对于局部缝隙难以整合地方要加贴胶条,保证不漏浆。(4)支架必要稳定、结实,可以抵抗施工中偶尔发生冲撞和振动。支架立柱要安装在有足够承载力地基上,保证浇筑砼后不发生超过设计规定容许沉降量。对于蹬立在土地上支架,做好排水办法,防止雨水浸软土体导致支撑松动。(5)支架在模板背面支撑要分布合理,两模板拼缝处可用木条垫平再加以支撑,防止浇筑振捣过程中模板错动,形成错台。6.2涂脱模剂(1)脱模剂最佳选用干净机油、色拉油或市场上出售专用脱模剂,其脱模效果远远好于普通调配脱模剂。(2)脱模剂涂抹时间最佳在立模前30分钟涂抹完毕并加以保护,防止污染。要均匀涂抹,厚度一致,不能有漏涂、沾有污渍和滴流现象。(3)脱模剂不可随意更换,要始终固定使用同一种,减少色泽差别。6.3拌和砼(1)在拌和砼之前,先依照现场各集料自身含水量将实验配合比转化为现场配合比,再拟定出合理可靠配比控制方案作为保障,要让每一道进入搅拌筒料严格按配比计量进行。(2)用规范持续搅拌时间,将各种组合材料拌成颜色一致,分布均匀混合物,并从搅拌筒排出。(3)在出料口及时抽检砼坍落度,以此数据调节水用量,将坍落度控制在恰当范畴内,并拟定同一种水泥、同一标号、同一粗细骨料及掺合料、同一计量用于同一构造,以保证每一盘料性质稳定、稠度相似。6.4砼浇筑(1)砼由高处落下高度不得超过2米。超过2米时要采用导管或溜槽。超过10米时要采用减速装置。导管或溜槽要保持干净,使用过程要避免发生离析。(2)局部边角部位需要人工用铁锹端运砼时,要采用扣锹轻放,不可泼洒混合料。(3)在浇筑时对砼表面操作仔细周到,使砂浆紧贴模板,以使砼表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。砼分层浇筑厚度不应超过30cm。浇筑要持续不间断,以防间隔时间过长形成断层纹。(4)浇筑砼期间,必要设专人检查支架、模板、钢筋和预埋体等稳定状况,当发既有松动、变形、移位时,应及时解决。(5)砼初凝后,模板不得振动,伸出钢筋不可承受任何外力。6.5砼捣实(1)振捣器要垂直插入砼内,且必要插至前一层砼,以保证新浇砼与先浇砼结合良好,插进深度普通为50~100mm。抽出时速度要慢,以免产生空洞。(2)插式振捣器移动间距不得超过有效振动半径1.5倍。避免与钢筋和预埋物件接触。模板角落以及振捣器不能达到地方,辅以插钎振捣,以保证砼密实度及其表面平滑。(3)不能在模板内运用振捣器使砼长距离流动或运送砼,以致引起离析。砼振捣密实标志是砼停止下沉,不冒气泡、翻浆、表面平坦。6.6砼养生(1)砼浇筑成型,待表面收浆后尽快对砼进行养生,养生平面砼构造物采用干净覆盖物洒水保湿办法,至少应保持14天。(2)对于墩柱等立面难以覆盖地方,可采用包裹塑料薄膜办法,密封保持水分,这种办法也同样合用于气温高、风力大天气。(3)养生期间,砼强度达到2.5MPa之前,不得使其承受荷载。(4)夏天砼养生必要做好保湿工作,应及时补充水分,保持表面湿润;冬天必要做好保温工作,场外砼构造物采用搭建养生棚,在养生棚内生火炉煮沸水增温、保湿办法,并在养生棚内安装温度计,保证养生温度。结束语依照《混凝土构造工程施
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