加油站油气回收施工总结柏章样本

泾阳县民营加油站油气回收改造项目（柏章加油站施工总结）设备供应单位：陕西昊业能源工程有限公司工程施工单位：陕西奥德门特种设备安装公司二0一四年七月目录TOC\o"1-2"\h\z\u1 工程概况 12 施工进度 13 施工技术办法要点 24 质量、安全控制要点 74.1 质量控制点 94.2 施工现场规定 104.3 防火、防爆、防毒制度 104.4 管道安装过程应符合下列规定： 124.5 管道试压吹扫要符合下列规定： 124.6 文明施工管理办法 134.7 环保办法 14工程概况本工程为泾阳柏章加油站油气回收综合治理改造工程工程位于咸阳市泾阳县桥底镇。油站油气回收综合治理工程是指对油站进行一次、二次油气回收改造。详细施工内容如下:1工艺设备：在原有汽油加油机上加装ZVA机械式油气回收系统。通过对现场勘察，采用分散式单机单泵单枪式油气回收系统2工艺管道：在汽油油罐本体加装一次回收系统，使原有汽油罐高位通气并联、与一次回收连接，以及进行油罐本体严密性实验。对油站加油机安装回气管道，进行回气管道敷设；并对系统强度、密闭性及液阻分别按原则进行检测等。3电气工程：进行油气回收系统电缆铺设，对加油机电缆进行检查及必要重装；加装油气回收真空泵配电箱。4附属工程：对加油站施工防护区域用彩钢瓦楞板进行围护、搭拆；设立安全告示牌；对砼地坪管沟进行切割、破碎、开挖、用钢板铺设及砂石回填；对油罐人孔井及加油泵岛局部进行拆除、砼浇捣和用瓷砖修补；拆除、重装卸油接头箱等。施工进度①施工前认真勘查现场、结合改造内容，按设计图纸规定，制定详细施工方案。向本地环保部门报批、备案。开始做进场施工准备工作（筹划需2天时间）。②按规定对施工人员进行安全教诲，办理好各项进场施工手续，为施工人员准备好劳保用品（如反光标志工作服、防护型劳保鞋、防割手套、安全帽等）。筹划需1天时间。（2）施工前准备工作（该某些不占用施工时间）①施工场地用彩瓦隔离、围栏，施工场地安放安全警示牌。②贯彻施工人员食、宿事宜，尽量就近安排，以免影响施工进度。③贯彻暂时用水、用电。④规划好预制场地，材料堆放场地。（3）进场施工,需求10天完毕开挖、管道电缆铺设、密闭解决、和加油机改造等所有工程。(4)系统检测完毕油气回收管液阻测试、密闭性测试、气液比检测。施工技术办法要点施工工艺过程施工前准备→管道构成件检查→管子、管件手工除锈油底漆→管道预制→管道安装→管道实验→管道吹扫管道构成件检查在管道安装前，对管子及弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器、紧固件、密封件等管道附件进行检查，并符合下列规定：管子、管件附近必要有制造厂合格证明书和质量证明书。管子、管件表面无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。规格、型号、材质符合设计规定。法兰密封面平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺栓、螺母螺纹完整、无伤痕、毛刺等缺陷，配合良好。非金属垫片无老化变质或分离现象，表面无折损、皱纹缺陷，金属垫片表面光洁、无径向划痕，缠绕带不应有松散、翘曲现象。输送有毒、可燃介质管子按设计文献规定核对管子规格、数量和标记，管子质量证明文献应涉及如下内容：产品原则号；钢牌号；炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；品种名称、规格及质量级别；产品原则和定货合同中规定各项检查成果；制造厂检查印记。阀门检查阀门应具备制造厂合格证明书，规格、型号、材质符合设计规定，表面无裂纹等缺陷，密封面光洁无划痕、毛刺。阀门外观质量应符合产品原则规定，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度缺陷。阀门实验符合下列规定：按照项目管理文献规定，本工程范畴内所有阀门必要100%进行强度和严密性实验。阀门实验介质采用干净水进行；壳体实验压力不得不大于公称压力1.5倍，实验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封实验以公称压力进行，以阀瓣密封面无渗漏为合格。具备上密封构造阀门，应逐个对上密封进行实验，实验压力为公称压力1.1倍。实验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，停压4min，无渗漏为合格。壳体实验时将阀门打开、堵塞两端，往体腔内灌水，并将体腔内空气排尽，然后缓慢加压至实验压力（1.5倍设计压力），稳压5分钟；对于止回阀，压力应从进口端引入，出口端堵塞；以壳体、填料无渗漏、无损坏为合格。闸阀进行密封性实验时，将闸板关闭，分别在两端加压，分别检查两端密封面严密性；截止阀做密封性实验时，阀杆处在水平位置，干净水应按阀体箭头引入并加压，在另一端检查其严密性；蝶阀则关闭阀瓣进行密封性实验；稳压2分钟，密封性实验以阀瓣密封面不漏为合格。实验合格阀门，应及时排尽内部积水并吹干。实验合格阀门应填写“阀门实验确认表”，并进行状态标记。管道焊接要点施焊前，依照焊接工艺评估编制焊接作业指引书，焊工按指定焊接作业指引书施焊，焊工在合格焊接项目内从事管道焊接。焊材具备产品质量证明书，焊条药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝在使用前清除其表面油污、锈蚀等，焊条按阐明书规定进行烘烤，在使用过程中用焊条保温筒保持干燥。管道施焊环境若浮现下列状况之一，而未采用防护办法时，停止焊接工作。电弧焊焊接时，风速等于或不不大于8m/s；气体保护焊焊接时，风速等于或不不大于2m/s；相对湿度不不大于90%；下雨。管子坡口加工采用砂轮机打磨成V型坡口，坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外侧10mm范畴内必要用手工或砂轮机和内磨机清理表面油、漆、锈、毛刺等污物。参照焊接工艺评估PQR101-GTAW-I1-4及和PQR113-GTAW/SMAW-I1-2/2，制定焊接工艺卡指引施焊，管道对接焊缝外径等于不大于Φ76mm采用全氩弧焊焊接，管道对接焊缝外径不不大于等于Φ89mm采用氩弧焊打底电焊盖面，所有角焊缝采用全电焊，上述施焊中，焊丝采用H08Mn2SiA，Φ2.0mm；焊条采用J422，Φ2.5~3.2mm。焊接接头组对前，用手工或机械办法清理其内外表面，在坡口两侧20mm范畴内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其她对焊接过程有害物质。管道焊缝位置符合下列规定：直管段上两对接焊口中心面间距离，当公称直径不不大于或等于150mm，不不大于150mm，当公称直径不大于150mm时，不不大于管子外径。焊缝距离弯管（不涉及压制、热推或中频弯管）起弯点不得不大于100mm，且不得不大于管子外径。环焊缝距支、吊架净距不不大于50mm。不能在管道焊缝及其边沿上开孔。管道对接焊口组对使内壁平齐，其错边量不超过壁厚10%，且不不不大于1mm。焊接接头表面质量符合下列规定：不容许有裂纹，未熔合气孔夹渣飞溅存在。（2）管道焊缝咬边深度不不不大于0.5mm，持续咬边长度不不不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不不不大于该焊缝全长10%。（3）焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高Δh≤1+0.2b,且不不不大于3mm。（b为焊接接头组对后坡口最大宽度）管道安装管道安装前与该管道连接设备应找正找平并固定完毕，管子、管件、阀门等符合设计规定并检查合格，内部以清理干净，不存杂物。管道安装顺序按先大管后小管、先安装成排管线后安装分支管线原则进行。管道按图纸预制完毕后，应用白塑料带封住管道两端，以防杂务进入管内。管道安装过程符合下列规定：管道安装前对管子进行喷砂除锈和涂底柒解决，管子两端留有焊接位置（长度分别为100mm）。管道中调节阀，控制阀，流量计等附件先用暂时管及暂时法兰连通，在管道实验与冲洗合格后再换上。当垫片用于设备连接口或其她需在管道系统实验和冲洗时拆装位置，可用石棉橡胶板等暂时垫片代替。所有暂时管，暂时垫片应挂上明显暂时标记。管道安装不得强加力于设备，不得用强力对口。管道上仪表按点开孔和支管开孔应在管道安装迈进行，且不得在焊缝上开孔，开孔位置离焊缝距离不不大于管道直径且不不大于100mm；安装如有中断，及时包扎封闭敞开管口。管道上环缝间距不不大于100mm，卷管纵向焊缝不应在底部。露天螺栓，螺母涂二硫化钼油脂或石墨机油保护，同一法兰连接应规格统一，方向一致，松紧适度，紧固后外露长度不不不大于二倍螺距。管道安装容许偏差见下表：项目容许偏差mm坐标标高室外架空管15室内架空管10水平管弯曲Dg≤1001/1000最大20Dg≥1001.5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管道在同一平面上高差5间距±5法兰连接平行度法兰外径1.5/1000≯2法兰螺栓孔同轴度≯孔径5%直管坡度按设计规定阀门安装阀门安装前应经检查合格。安装前核对型号，并按介质流向拟定其安装方向。法兰或螺纹连接阀门在关闭状态下安装，安装时避免强力连接。阀门位置应合理，便于操作。有特殊规定阀门按其阐明安装。管道压力实验管道安装完毕，无损检查合格后，进行压力实验，本次工程管道采用气压实验。当进行压力实验时，划好禁区，无关人员不得进入。压力实验前应具备下列条件：实验范畴内管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸所有完毕，安装质量符合关于规定。焊逢及其他待检部位尚未涂漆和绝热。装有膨胀节管道，设立恰当暂时支架。实验用压力表已经检查，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表满刻度值应为被测最大压力1.5~2倍，压力表不得少于两块。待试管道与无关系统已用盲板或采用其他办法隔开。待试管道上安全阀，爆破板及仪表元件已经拆下或加以隔离。管道强度实验压力为设计压力1.15倍，实验介质为压缩空气。实验前，必要用空气进行预实验，实验压力宜为0.2MPa。实验时，应逐渐缓慢增长压力，当压力升至实验压力50%时，如未发现异状或泄漏，继续按实验压力10%逐级升压，每级稳压3min，直至实验压力。稳压10min,再将压力降至设计压力，停压时间应依照查漏工作需要而定。以发泡剂检查部泄漏为合格。管道泄漏性实验，实验压力为设计压力，实验介质为压缩空气，以发泡剂检查不泄露为合格。经气压实验合格，且在实验后未经拆卸过管道可不进行泄漏性实验。当实验过程中发现泄漏时，不得带压解决；消除缺陷后，应重新进行实验。管道吹扫管道系统压力实验合格后是使用压缩空气进行吹扫，流速不低于30m/s，并在排出口放一块白布，直至出口无杂质排出。地坪管沟施工地坪切割：砼地坪管沟采用“先切割、后开挖”操作模式，即先用φ400砼地坪切割机，在拟开挖管沟两侧各割出一条h≥60mm分仓缝，以免破土机开挖过程中，影响管沟周边砼地坪；采用切割机进行带水切割作业。地坪破碎开挖：砼地坪管沟重要选用重力式机破碎砼地坪，这样既能保护原有砼地面不被破坏，又不会在行走过程中产生火花，破土机在使用过程中，应安排专人进行浇水。进行人工开挖清理，管沟横向地坪钢筋，单头剪断，预以保存；对于油罐人孔井池壁及加油泵岛等重要部位，则采用风镐破碎开挖，同步安排专人进行浇水。管沟基层找坡：工艺及电气管沟开挖清理完毕，对于油气回收管道沟底，先用50厚碎石找坡，统一坡向油罐人孔井（坡度应≥1%），并用水平仪进行检测控制。沟底其他部位铺垫100厚黄砂找坡，位置固定后、每隔2米、用砖砌筑管墩，对管线进行固定。待工艺及电气管道安装完毕，再铺垫黄砂进行保护。质量、安全控制要点过程控制加强对原材料品质检查，把质量问题消灭在施工之前，所有原材料其规格、型号、材质必要符合设计及合同规定，并应有出厂合格证和有效质检报告，绝不采用没有质量合格证产品。施工前，施工员必要向施工班组进行全面技术交底，分项或工程修改，施工员都应当向施工班组作技术交底。强化对工程质量检查，执行三级质量检查控制，每道工序竣工后要通过相应控制级别检查，不合格者不得转入下道工序。制定质量控制点制定质量控制点（经工程监理或业主批准）配备检查（检查）计量器具过程（工序）控制控制点（停止点）承认C自检B自检、专职检、监理A自检、专职检、监理（监察）、业主转入下道过程施工级别号内部专业间办理转序交接返工返修质量控制点序号控制点检查级别1管材、管件、阀门进场检查A2焊接材料检查B3焊工资格审查A4焊接工艺评估A5阀门实验B6涂装前表面解决B7涂装质量A8现场管道焊接B9现场管道无损检测A10现场阀门、孔板、法兰、取压口角度安装B11管道静电接地B12管道试压条件确认B13管道压力实验A14管道吹扫A15盲板管理B16隐蔽工程检查B注：C级检查：自检B级检查：自检、专职检、监理A级检查：自检、专职检、监理（监察）、业主施工现场规定做好施工前安全技术交底；所有进场施工人员必要熟悉安全操作规程，要持证上岗；进入现场施工人员必要戴安全帽，高处作业必要佩戴安全带，用砂轮和打磨时戴保护眼镜，焊工施焊时戴防护面罩；管道压力实验及吹扫时注意安全，应划定红线禁区，有专人警戒，无关人员不得入内；焊机要进行良好连接，经常检查，施焊时禁止将焊线饶在焊机上；化工场合、易燃易爆区等易发生危险施工场合禁止动火，现场做好警示标记牌。每周一早上集中召开HSE例会，项目全体人员参加，由质安员主持。施工用电动机具、设备，应严格执行“三相五线制”和“一机一闸一保护一箱”制度规定，并应按规定进行绝缘防护、接地（接零）保护。对施工过程中发生和也许发生影响安全、环境与健康状况，项目经理应及时向HSE主管部门或公司领导报告，及时予以解决。经常清理现场，保持现场干净，做到文明施工。防火、防爆、防毒制度使用氧气瓶、乙炔气瓶时，必要严格执行关于安全规定，必要离明火10米以上；氧气瓶与乙炔气瓶不得并列排放，必要保证安全间隔(5米以上)，气瓶应直立放置并绑紧固定，禁止卧放使用乙炔气瓶，不使用时必要盖住；氧气瓶、乙炔气瓶运送必要轻拿轻放，禁止野蛮装卸碰撞；电焊、风焊工工作前必要清理好作业场地周边易燃易爆物品，工作完毕应细心检查、清理火种，不留隐患；依照现场工作特点，配备足够消防器材和做好各项防护办法。易燃材料宜先用先进场，后用后进场。有毒物品、易燃易爆物品、射线装置等应设专用仓库保管，在作业现场暂时放置时应设立警示标记牌，必要时应设专人看护。各种油料应在容器内存储，废油应及时回收集中储存，禁止就地倾倒，油料对地面导致污染时应采用办法进行清理。防腐绝热用涂料、绝缘材料、绝缘脂和易产生粉尘材料等应妥善保管，对现场地面或设施导致污染时应及时清理。拆检修设备时产生各类废弃抹布、废油桶、石棉，清理油缸、容器产生各类油污、废渣必要集中统一按规定排放和解决。储存、运送、使用易燃易爆危险物品单位和个人，严格执行国家关于消防安全规定和集团公司《防火、防爆十大禁令》。进入生产、储存易燃易爆危险物品场合，严格执行国家关于消防安全规定。禁止携带火种进入生产、储存易燃易爆危险物品场合。禁止在具备火灾、爆炸危险场合使用明火，因特殊状况需明火作业，严格按《石油化工建设集团公司施工现场防火管理规定》及业主有关用火规章制度执行。安全用电制度依照施工现场实际条件，采用三相五线制配电，并应由电气工程技术人员对暂时用电进行组织设计；施工用电必要按安全用电规定配备符合原则总配电箱和分派电箱，并做到进线口和出线口应设在箱下面或侧面，电源引出线应穿管开设防水弯头。总配电箱应装有总隔离开关、总熔断器、分路熔断器和漏电保护器；在正常状况下，电气设备不带电外露导电某些应有保护接零或保护接地；暂时用电设备需拉接电源拖线板，必要使用符合用电安全规定原则便携安全电线架，采用三级电源,并做到一机、一掣、一漏电保护器。禁止使用普通花线和胶皮线连接拖线板；动力配电箱与照明配电箱有也许时应分别设立，如果设立在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设立，外壳必要作保护接零；固定照明灯具安装高度不得低于2.4m，如低于2.4m时应采用36v如下安全电压；在特别潮湿场地、金属容器、管道内施工，照明电源电压不得不不大于12v；更换熔断器保险丝时，禁止用不符合原规格保险丝，禁止使用其他金属丝代替；拉接电源和设备接线等，均应由专业电工进行。四口临边、脚手架安全规定施工现场暂时上下梯必要搭设牢固并应装有扶手护栏，预留口、临边、洞口必要搭设护栏或覆盖，如因工作需要拆除移动，工作完毕后应及时重新回答原样。管道安装过程应符合下列规定：管子切割、打磨、除锈、开坡口等作业用施工机具使用时，应符合《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-及《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93中关于施工机具安全操作规定。在料场堆放、取用管子、管件时，应防止管堆滚动，车辆运送应符合交通管理部门规定。禁止踩在阀门手轮上作业或攀登。管道试压吹扫要符合下列规定：压力管道试压时，试压范畴应加设围栏或警示牌，非试压人员不得进入，安所有门派专人监护。试压用暂时法兰盖、盲板厚度应满足实验压力规定。焊接堵板构造强度应经计算拟定。法兰及法兰盖上螺栓应齐全、拧紧。试压系统内加有盲板位置均应做出标记，试压结束后逐块拆除。在试压过程中发现泄漏现象时，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。检查带压设备和管道时，视镜正面不得站人。在压力实验过程中，受压管道如有异常声响、压力突降、表面油漆脱落等现象，应及时停止实验，查明因素并妥善解决后方可继续实验。管道试压先后应将管道内杂物吹扫干净。管道吹扫时空压机应放置在安全位置。暂时配管应布置合理、联接牢固、无泄漏。集气罐上应装有安全阀。用装置中压缩机吹扫中，应在压缩机试车合格后进行，并应由甲方配合。管道吹扫时，应分段进行，吹扫前应将管加固，并提前将孔板、调节阀等易堵塞、易损坏部件拆除。管道与泵、压缩机、塔、换热器等设备联接处应设盲板，并应使接口脱开一定距离，防止杂物吹入设备内部；吹扫时，吹出口附近不得有人。文明施工管理办法与业主订立施工安全合同，组织员工进场前HSE教诲，方可办理现场出入证，需持证上岗作业人员，必要经相应培训合格并获得相应资格证后方可上岗。配备符合HSE管理规定施工设备、设施，施工机具应定点摆放，并满足HSE规定。施工前，进行施工方案及关于办法交底，理解现场环境，确认安全技术办法贯彻到位，熟悉作业过程中HSE注意事项。施工机械必要具备安全防护装置。任何单位和个人不得损坏或擅自使用、拆除、停用消防设施、器材，不得压埋、圈占消火栓，不得占用防火间距，不得堵塞消防通道。修建道路以及停水、停电、截断通信线路有也许影响消防灭火求助工作时，必要事先告知安保部和地方消防部门，经关于部门批准后方可进行。施工机具、设备操作人员必要经培训合格，熟悉机具设备性能、特点和操作规定后，方可上岗进行操作。加强施工现场消防管理，现场配备足够消防器材，安放位置符合消防规定，并定期检查，更换灭火器药物，保证消防器材完好备用状态。施工现场合有人员应佩戴证明身份证卡。进入施工现场必要穿戴好工作鞋、防护眼镜、安全帽，工作时穿着好劳动防护用品，进行切割、打磨作业时，