煤矿煤试生产方案样本

XXXXXX煤矿水平延伸联合试运转报告XXXXXX煤矿二〇一六年六月目录第一某些水平延伸建设审批状况……01一、简述项目审批状况…………………011、立项…………………022、设计能力……………023、开工时间……………024、完毕状况……………02第二某些水平延伸建设完毕状况……02一、开拓（准备）巷道…………………02二、各生产系统状况……………………03（一）、提高系统………03（二）、运送系统………04（三）、通风系统………04（四）给排水及消防防尘系统…………09（五）、供电系统………10（六）、回采工作面……………………11（七）、六大系统………11（八）、防尘洒水………12（九）、安全监测监控系统……………13（十）、井下开拓布置…………………15（十一）、安全设施……………………16（十二）、地面生产系统、环保设施、重要工业和行政福利建筑…………17第三某些联合试运转…………………18一、联合试运转组织机构……………18二、联合试运转系统、范畴、期限…………………18三、联合试运转测试项目、测试办法、测试机构和人员…………18（一）回采工作面………18(二)、掘进工作面……………………19（三）、通风系统………20（四）、提高、运送系统………………21（五）、排水系统………21（六）、供电系统………23（七）、防尘系统………24（八）、安全监测监控系统……………24（九）通讯系统…………25四、联合试运转预期目的和效果……25五、联合试运转期间产量筹划与劳动组织……………27六、应急预案与安全技术办法………28七、其他规定事项………68第四某些联合试运转存在问题、结论………………69一、系统存在问题及解决状况…………69二、联合试运转结论……………………69第一某些水平延伸建设审批状况一、简述项目审批状况1、立项项目名称、位置、从属关系及建设单位概况XXXXXX煤矿水平延伸。本项目位于东胜煤田准格尔召—新庙矿区东南端，行政区划从属鄂尔多斯市伊金霍洛旗纳林陶亥镇。项目从属XXXX。XX煤矿现为毕生产矿井，设计生产能力为1.20Mt/a，煤矿证照齐全，均合法有效，采矿允许证，证号：C454；安全生产允许证，编号：蒙MK安许〔〕K127；营业执照，编号3784；井田面积为19.818km2。本矿井一水平为4-2煤层，由于4-2煤层开采完毕后接续开采下覆5-1、5-2煤层，依照国家对地方煤矿安全生产关于规定，为保证安全生产，在充分运用既有井筒、开拓巷道基本上，合理开采矿井剩余煤炭资源，提高煤炭回采率，使建设投资发挥最大经济效益，依照生产接替，需要矿井进行二水平延深。为此提出本项目。《内蒙古自治区东胜煤田XX煤矿生产勘探报告》；内蒙古自治区煤炭工业局文献《关于内蒙古自治区东胜煤田XX煤矿生产勘探报告批复》（内煤局字〔〕530号）;内蒙古自治区煤田地质局153勘探队12月编制《内蒙古自治区东胜煤田准格尔召－新庙矿区XX煤矿煤炭资源储量核算报告》；《内蒙古自治区煤炭工业局关于印发<XXXXXX煤矿建设项目（120万吨/年）竣工验收意见书>告知》（内煤局字〔〕24号）；内蒙古自治区国土资源厅关于《内蒙古自治区东胜煤田准格尔召－新庙矿区XX煤矿煤炭资源储量核算报告》矿产资源储量评审备案证明（内国土资储备字〔〕83号）;内蒙古自治区煤炭工业局下发了《关于印发〈XXXXXX煤矿煤层开采设计批复》（内煤局字〔〕245号）内蒙古自治区煤炭工业局下发了《关于印发〈XXXXXX煤矿煤层开采设计变更批复》（内煤局字〔〕1号）内蒙古自治区煤炭工业局下发了《关于印发〈XXXXXX煤矿煤层开采设计变更补充批复》（内煤局字〔〕177号）2、设计能力：120万吨/年；3、开工时间：4月4、完毕状况：矿井运用已有三条井筒和三条大巷（主斜井、副斜井、回风斜井、主运大巷、辅运大巷、回风大巷）。新掘巷道为：在原有5-2煤三条大巷（主运大巷、辅运大巷、回风大巷）基本上分别按原有大巷方位延伸1319米、1746米、1274米，在延伸末端布置5-2煤首采工作面（5202综采工作面）长1350米，宽250米。第二某些水平延伸建设完毕状况一、开拓巷道（共计7539米）1、井筒矿井共延伸三条大巷，主运大巷长1319m；辅运大巷长1746m，回风大巷长1274m。2、井底峒室运用原有中央变电所、中央水泵房、主副水仓、井下消防材料库、新建永久避难硐室等，均按设计规定建成。3、回采巷道投产时首采工作面5202位于井田西北部,工作面长250m，两条顺槽长均为1350m，采高为1.4m。二、各生产系统状况（一）、提高运送系统运用原有运送系统主斜井1部，运送胶带输送机型号DTL100/280kw，长1000m，带宽1.0m；主运1部胶带输送机型号DTL100/2*132kw，长1200m，带宽1.0m；，新延伸1部运送胶带输送机型号DTL100/2*132，长1300m，带宽1.0m；、运送系统：主运大巷安装型号为DTL100/2×132带式输送机1台，带宽：1000mm；运量：1000t/h；总长度1200m；运送顺槽安装DSJ100/2*200胶带输送机一台，带宽：1000mm；运量：1000t/h；总长度：L＝1350m；此外3条掘进胶带输送机型号DSJ80/40/2×75kw。辅助运送系统采用防爆无轨胶轮车。（三）、通风系统1.通风方式本矿井现采用中央并列式通风方式，二水平延深采用原有通风系统。2.通风办法矿井通风办法为机械抽出式。3.通风系统重要通风路线为：副斜井、主斜井、→5-2煤主、辅运大巷→5202综采工作面运送顺槽→回采工作面→5202综采工作面回风顺槽→5-2煤回风大巷→回风斜井→地面。掘进工作面通风采用局部通风机压入式通风，通风机置于附近进风巷道中，通过风筒将新鲜风流压入掘进工作面，掘进工作面回风经巷道进入附近回风巷道内。主排水泵房及其她硐室布置在进风流中，采用并联通风。井下变电所、避难硐室独立回风。回采工作面采用“U”型通风。矿井在重要进、回风巷之间每个联系巷中，依照生产安全规定砌筑有永久性风墙或设立联锁两道正向风门和两道反向风门。立交巷道设风桥。在总进风巷和总回风巷建测风站，各分风地点设测风点。用通风设施（调节风门、风窗）调节巷道进风量。4、矿井风量、风压1、风量计算矿井总需风量，为各用风地点配风量总和，再乘以风量分派不均匀系数。各用风地点涉及采煤工作面、掘进工作面、机电硐室及其他用风地点。依照《煤矿安全规程》第103条规定，各用风地点配风原则按下列规定分别计算，并取其中最大值作为各用风地点配风原则。（1）按井下同步工作最多人数计算式中：Q——矿井总供风量，m3/min；N——井下同步工作最多人数，；K——矿井通风系数，取1.20；4——每人每分钟供风原则，m3/min/人。（2）按采煤、掘进、硐室等处实际需风量计算式中：∑Q采——采煤工作面实际需风量总和，m3/min；∑Q备采——备用采煤工作面实际需风量总和，m3/min；∑Q掘——掘进工作面实际需风量总和，m3/min；∑Q硐——独立通风硐室实际需风量总和，m3/min；∑Q车——稀释防爆无轨胶轮车尾气实际需风量总和，m3/min；∑Q它——除采掘硐室外其他需风量总和，m3/min。井下各生产地点所需风量分别计算：1）采煤工作面实际需要风量本矿井设计移送时，全矿井在5-2煤层配备1个5202综采工作面。①按瓦斯涌出量计算Q采=100×q采×KcQ采—采煤工作面实际需风量，m3/min；q采—采煤工作面绝对瓦斯涌出量，0.49m3/min；Kc—工作面因瓦斯涌出量不均匀备用系数，普通综采工作面取值为1.2～1.6，设计取值1.6。因此，通过计算可得：Q采=79m3/min。②按二氧化碳涌出量计算Q采=67×q采×KcQ采—采煤工作面实际需风量，m3/min；q采—采煤工作面绝对二氧化碳涌出量，0.6m3/min；Kc—工作面因瓦斯涌出量不均匀备用系数，普通综采工作面取值为1.2～1.6，设计取值1.6。因此，通过计算可得：Q采=65m3/min。③按工作面温度计算本矿井无地温热害，井下巷道温度普通不超过15℃，综采工作面加上设备散热，环境温度普通不超过20～23℃。Q采=60×Vc×Sc×KiVc—回采工作面适当风速，依照工作面进风温度，相应适当风速为1.0～1.5m/s，取值为1.4m/s；Sc—回采工作面平均有效断面，按最大和最小控顶有效断面平均值计算，5202回采工作面取值为4.0m2；Ki—工作面长度系数，回采工作面分别为250m，取值为1.3。因此，通过计算可得：Q采=436.8m3/min；④按工作人员计算Q采=4nc4—每人每分钟呼吸需风量4.0m3/min；nc—采煤工作面同步工作最多人数，取15人。因此，经计算Q采=60m3/min。综上计算，取其最大值，并结合本设计采掘装备水平，比照相邻矿井类似工作面配风原则，设计5202回采工作面配风量取值为Q采=440m3/min。⑤按风速验算依照《煤矿安全规程》规定，按采煤工作面最低风速15.0m/min，最高风速为240.0m/min规定进行验算：回采工作面：15Sc≤Q采≤240Sc式中：Sc为回采工作面平均有效断面，取值为4.0m2。经风速验算，回采工作面风量满足风速规定。本矿井初期布置1个滚筒采煤机综采工作面，则：∑Q采=440.0m3/min。2）备用回采工作面需风量在回采工作面搬家倒面时，考虑5203备用工作面风量，按回采工作面正常风量50%计算。Q备=0.5×Q采=220.0m3/min。3）掘进工作面需风量计算煤巷、半煤岩巷和岩巷独头通风掘进工作面风量，应按下列因素分别计算，取其最大值。①按瓦斯涌出量计算Q掘=100×q掘×kdQ掘—掘进工作面实际需风量，m3/min；q掘—掘进工作面绝对瓦斯涌出量，0.20m3/min；kd—掘进工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数，综掘工作面取1.5。因此，通过计算可得Q综掘=30m3/min。②按二氧化碳涌出量计算Q掘=67×q掘×kdQ掘—掘进工作面实际需风量，m3/min；q掘—掘进工作面绝对二氧化碳涌出量，0.25m3/min；kd—掘进工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数，综掘工作面取1.5。因此，通过计算可得Q掘=26m3/min。③按局部通风机吸风量计算Q掘=Qf×I×Kf式中：Qf——大巷及顺槽掘进工作面局部通风机均为DSF-A-2-№6.0型，额定风量256～469m3/min，取320m3/min；I—掘进工作面同步运转局部通风机台数，设计掘进工作面布置局扇一台；kf—为防止局部通风机吸循环风风量备用系数，普通取1.2～1.3，设计取值1.3。Q掘=320×1×1.3=416m3/min④按工作人员计算Q掘=4njnj—掘进工作面同步工作最多人数，取10人。因此，经计算Q掘=40m3/min。综上计算并取其最大值，设计综掘工作面配风量取值为Q综掘=420m3/min。⑤按风速验算依照《煤矿安全规程》规定，岩巷掘进工作面风量应满足：9Sj≤Q掘≤240Sj；煤巷、半煤巷掘进工作面风量应满足：15Sc≤Q掘≤240Sc。式中：Sj为掘进工作面平均有效断面，取值为13.75m2。代入验算，掘进工作面风量均满足风速规定。本矿井设计井下初期共配备2个顺槽综掘工作面、1个大巷综掘工作面，共计配风量∑Q掘=3×Q综掘=1260m3/min。4）硐室需风量本矿井下需要独立通风硐室仅为5-2煤井下中央变电所。∑Q硐=180m3/min。5）井下胶轮车供风量本矿井辅助运送系统采用防爆无轨胶轮车，其尾气中有害气体重要为：C02、CO、NO2等。《煤矿安全规程》规定：采掘工作面进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。有害气体浓度不超过表4-1-3规定。防爆无轨胶轮车配备、发动机需风量详见表4-1-4。矿井有害气体最高容许浓度表4-1-3名称最高容许浓度(%)一氧化碳CO0.0024氧化氮(换算成二氧化氮NO2)0.00025二氧化硫SO20.0005硫化氢H2S0.00066氨NH30.004防爆无轨胶轮车配备、需风量表表4-1-4防爆无轨胶轮车名称型号发动机功率(kW)车辆最多同步运营时数目总功率(kW)防爆胶轮车（人车）WC20R26252防爆胶轮车WC1.9J32264合计4116备注：防爆无轨胶轮车风量按正常生产时同步工作台数计算，因而不考虑支架搬运车需风量。井下胶轮车供风量：ΣQ胶=4×52+4×64=464m3/min取整数值为ΣQ胶=480m3/min。6）井下其他巷道需风量计算井下其他巷道需风量按总风量5%计取，需配风300m3/min。7）拟定矿井总需风量＝（440+220＋1260＋180+480+300）×1.2＝3456m3/min（四）、给排水及消防防尘系统给水引自地面1000m3生活用水水池，该水源满足饮用水原则，同步水池原有加压泵可保证水源井下长距离输送。排水矿井在5-2煤层运送大巷与辅运大巷之间布置中央水泵房和水仓，主、副水仓有效容积1239m3；设立MD46-50×4型多级离心水泵3台，一台工作泵、一台备用泵、一台检修泵，水泵额定流量46m3/h，额定扬程200m，配用YB系列电机三台，转速2950r/min，额定功率为37kW。两趟排水管路沿5-2煤层运送大巷和主斜井敷设至第一联系巷，然后转入副斜井，沿副斜井敷设至地面，管路采用Φ108×4mm无缝钢管。（五）、供电系统1)、地面供电系统：本矿已形成双回路供电电源，分别引自崔家渠35kV变电站10kV侧不同母线段。采用LGJ-185mm2型导线架空线路，砼杆（铁塔）架设，线路长度3.8km。依照本次设计负荷计算，同步系数取0.85后矿井最大计算有功功率约为3418kW，按经济电流密度计算，10kV供电线路截面选取为：线路工作电流：Ij=Pjs/(√3×Ue×cosφ)=3418/(√3×10×0.94)=209.9A导线截面：S=Ij/J=209.9/1.15=182.5mm2式中：Ij---全矿计算电流；Pjs---全矿计算有功负荷；Ue---矿区变电所进线标称电压；cosφ---全矿补偿后功率因数；J---钢芯铝绞线经济电流密度，取1.15。架空线路LGJ-185mm2型钢芯铝绞线，线路载流量：I(容许)=500A线路电压降△U%=3.418×3.8×0.295%=3.8%本矿井既有10kV双回路供电引自崔家渠35kV变电站10kV侧不同母线段，满足本次设计规定。双回路供电电源采用分列运营方式，一回线路运营，另一回线路带电备用，当一回故障时，另一回可满足全负荷用电。2）、井下供电系统井下供配电电压采用10kV、3300V、1140V、660V和127V五种电压级别。现已有两回10kV电源下井，引自地面10kV变电站10kV侧不同母线段，采用MYJV32-8.7/10-3×120mm2型矿用电力电缆型铠装电缆，长度1.4km。依照本次设计负荷计算，井下最大计算有功功率约为2891kW，按经济电流密度计算，10kV供电电缆截面为：盘区计算负荷2891kW线路工作电流Ij=201.4A导线截面S=Ij/J=89.5mm2据此10kV电缆截面为120mm2，导线容许载流量：285A＞182.1A。线路电压降为：0.212%×1.4×2891×10-3=0.9%，符合规程规范规定。（六）、回采工作面安装5202综采工作面一套，ZY6800/09/18D型掩护式支架167架，ZT6800/15/30D端头支架2架，ZT1/18/30D端尾支架2架，MG400/890-WD型采煤机一台、SGZ800/800型刮板输送机一套、SZZ764/200型转载机一套、PCM110型破碎机一台以及配套移动设备列车等，符合设计规定。5202综采工作面运送顺槽可伸缩胶带输送机1条DSJ100/2*200，长1350m，带宽1.0m；可满足运送需求。（七）、六大系统1）监测监控系统：安装了KJ83N型监测监控系统，监测井下甲烷、一氧化碳、风速、负压、烟雾、温度、风门开关等环境参数，以及主扇风机运营状态和参数，矿井地面重要监测通风机房环境信息。井下重要监测回采工作面、掘进工作面、井下中央变电所、井下水泵房、总回风巷等处环境参数及工矿信息。2）安装了KJ236-D型人员定位系统，分站9台.实现了矿井自动化考勤和井下人员定位。3）通讯系统在矿调度室安装容量120门矿用数字程控调度机一台，行政、调度合一。地面通信电缆采用HYA-0.4型市话通信电缆，敷设方式采用电缆沟敷设方式，至风井场地等偏远地点采用电杆架设方式。在井下中央变电所、中央水泵房、各皮带头转载点、永久避难硐室、暂时避难硐室及各采掘工作面；需要增长时可随时增长。下井电缆两回，沿主井井筒敷设。井下分机选用KTH-111本安型电话机。试生产期间矿井通讯调度系统运营正常，矿办公室、矿灯房、10kv变电所、副井口、主井口房、通风机值班室、热风锅炉房、机修车间，主排水泵房、井下变电所、回采工作面、掘进工作面、各运送机头调度电话机通讯畅通。4）、压风系统地面设空压机房，选用LGH-20/7G型空压机2台，1台工作，1台备用，排气量为20m3/min，排气压力为0.7MPa，功率110kW，电压380V。入井主管路为φ108无缝钢管。5）、供水系统供水自救系统采用地面1000m3高位蓄水池，通过供水管路向井下各重要巷道及工作面供水自救装置连接。井下消防用水和生产用水直接由地面高位水池经主井进入井下供水管网系统。消防用水每100米接有专用阀门和三通。6）、紧急避险系统矿井建设一种永久避难硐室（原有）和两个暂时避难硐室，共计可容纳规模120人。可以满足井下生产人数最多时避灾。（八）、防尘洒水井下防尘洒水采用合流制系统，水源来自地面净水站清水池，井下洒水管道由主井下至井底，经大巷再送到各用水点使用。井下洒水管路采用枝状管网布置，管道敷设用支架架设在巷道侧壁上。在井下中央变电所、移变、各皮带机头、机尾、采掘工作面及输送机装卸载处分别设立洒水器。掘进机、综采机组实行内外喷雾，并在回风顺槽接近出口和距工作面50m内、胶带输送机大巷、回风大巷、主井进风大巷等处均设立一道风流净化水幕。除以上外，设计对各条巷道依照不同用途及性质分别每隔50m-100m设立三通管一种，平时用于冲洗巷道。井下防尘、洒水管路系统完善，各运送转载点喷雾洒水灭尘设施完善，运营正常灭尘效果较好。巷道水幕、巷道隔爆水棚设立到位，水量满足设计规定，巷道内基本无集尘。（九）、安全监测监控系统1）监测监控安装了KJ83N型监测监控系统，监测井下甲烷、一氧化碳、风速、负压、烟雾、温度、风门开关等环境参数，以及主扇风机运营状态和参数，矿井地面重要监测通风机房环境信息。井下重要监测回采工作面、掘进工作面、井下中央变电所、井下水泵房、总回风巷等处环境参数及工矿信息。2）分站地面通风机房、回风总排、中央变电所、中央水泵房、永久避难硐室、采掘工作面暂时避难硐室、综采工作面、掘进工作面等处共设分站22个。分站安装在附近机电硐室，无机电硐室吊挂在巷道壁有动力电源地方。3）传感器布置在综采工作面上隅角设瓦斯传感器1个，一氧化碳传感器1个，温度传感器1个。当工作面上隅角瓦斯浓度达到如下数值时，分别进行报警、断电、复电。不不大于等于1.0%CH4报警，不不大于等于1.5%CH4断电，不大于1.0%CH4复电。在综采工作面设瓦斯传感器1个，一氧化碳传感器1个。当工作面瓦斯浓度达到如下数值时，分别进行报警、断电、复电。不不大于等于1.0%CH4报警，不不大于等于1.5%CH4断电，不大于1.0%CH4复电。在综采工作面距5202回风顺槽口15m处，设瓦斯传感器1个，一氧化碳传感器1个。当5102回风顺槽瓦斯浓度达到如下数值时，分别进行报警、断电、复电。不不大于等于1.0%CH4报警、断电，不大于1.0%CH4复电。断电范畴：工作面及其5202回风顺槽内所有非本质安全型电气设备。在综采工作面5202回风顺槽暂时避难硐室，设瓦斯传感器2个、二氧化碳传感器2个、氧气传感器2个、温度传感器1个、一氧化碳传感器2个。在综采工作面5202运送顺槽暂时避难硐室，设瓦斯传感器2个、二氧化碳传感器2个、氧气传感器2个、温度传感器1个、一氧化碳传感器2个。在掘进工作面设有瓦斯、一氧化碳传感器各1个，在掘进工作面进风处设有局扇开停传感器，在掘进工作面回风巷设一氧化碳、瓦斯、风速传感器各1个，当掘进工作面瓦斯浓度达到如下值时,分别进行报警、断电、复电。不不大于等于1.0%CH4报警，不不大于等于1.5%CH4断电，不大于1.0%CH4复电断电范畴：掘进巷道内所有非本质安全型电气设备。矿井现设立3个掘进工作面，掘进工作面增长时按以上设立数量增长分站与传感器数量。永久避难硐室运用井下已有，详细位置位于井底中央变电所东侧约240m附近，5-2煤辅运大巷与运送大巷之间，距主井落平点约1.0km。永久避难硐室容纳规模为70人，设瓦斯传感器2个、二氧化碳传感器2个、氧气传感器2个、温度传感器1个、一氧化碳传感器2个。风井工业场地设主扇开停及馈电传感器各2个，在回风井主扇风硐内设风速及负压传感器各1个。在总排回风巷测风站内设有瓦斯、风速、一氧化碳及温度传感器各1个。共布置各种类型传感器共计124个，布置在需要监测环境参数或工况参数地方。4）安装了KJ110N型综采工作面矿压监测系统，32台顶板监测传感器，16个支架被监测。此外，对上下顺槽顶板进行实时监控，完全可以满足生产需要。试生产期间系统可以对重要生产设备运营状态和瓦斯、一氧化碳、风速等持续监测，各工作地点传感器工作正常，监测数据可以传播到地面调度中心，发生有害气体超限现象时，及时采用办法进行了解决。（十）、井下开拓布置井下布置延伸三条大巷；主运大巷、辅运大巷和回风大巷，采用南北两侧布置工作面开采。开采顺序为后退式，工作面亦为后退式开采。1）井筒井筒数目及用途依照水平延伸方案，水平延伸移送生产及达产时共布置三条大巷。2）各井筒用途分述如下：主运大巷：肩负全矿井煤炭提高任务，兼做进风井。辅运大巷：肩负全矿井辅助运送任务，兼做进风井和安全出口。回风大巷：肩负二水平回风和安全出口。3）硐室井下原有中央变电所、中央水泵房、主副水仓、井下消防材料库、永久避难硐室等硐室；主副水仓平行布置。（十一）、安全设施1）皮带急停保护、防跑偏装置、堆煤保护、烟雾保护及转载喷雾等安设齐全。2）各工作面、回风巷、硐室安设各类传感器。3）井下风门（正反）、挡风墙等通风设施安全可靠。4）重要巷道安设隔爆水袋水量不不大于400L/m2,其他巷道隔爆水袋水量不不大于200L/m25）井下各掘进工作在配备YBDZ-5.5探水工具。6)采煤机、掘进机内外喷雾符合《煤矿安全规程》规定。7）矿井配备两个辅助小队，装备处在战备状态；并与鄂尔多斯市救护队签定了救护合同。8）配备足够专业瓦斯检查员，及有害气体检测设备。9）井下电气设备严格按《煤矿安全规程》规定，保护接地；地面变电室、调度室设有防雷设施并每年进行一次检测检查。10）井下防灭火配有以黄泥灌浆为主，喷射阻化剂为辅，设有JSG-8型矿井束管监测防灭火系统。对工作面采空区及已封闭采空区进行了防止性防灭火，并对这些地点进行了间断性防灭火监测。安全设施均按有关规定及行业原则进行安装，并符合安全专篇设计规定。第三某些联合试运转一、联合试运转组织机构为了把联合试运转搞好，矿井成立了联合试运转领导小组。1、领导小组组长：杨继伟（矿长）；副组长：王瑞启（安全副矿长）张东（总工程师）刚绪全（生产副矿长）车立君（机电副矿长）组员：张飞翟永亮王明张宁李建军石春秋张磊耿永顺杨菊才苏玉喜张曲曲李东东张宪温彦云王乐贺飞彭晓智二、联合试运转系统、范畴、期限1、系统：采、掘进工作面通风系统供电系统运送提高系统供排水系统通讯系统防尘系统监测、监控系统2、范畴：全矿井3、期限：半年三、联合试运转测试项目、测试办法、测试机构和人员

(一)、回采工作面

1、回采工作面测试项目

①、工作面回采工艺与否达到《作业规程》规定，与否符合《煤矿安全规程》规定。

②、回采工作面顶板管理工作与否符合规定，回采工作面顶板初期来压和周期来压步距。

③、回采工艺各工序衔接与否合理。

④、回采工作面使用机具与否正常，与否符合规定规定。

⑤、回采工作面生产能力与否达到设计规定。

2、回采工作面测试办法

①、每班记录回采工作面各工序进度状况，记录每班工作量，汇总每天产量，每旬小计，每月共计。计算产量与否达到设计生产能力。

②、每班记录好回采工作面机具使用状况、运转状况等。③、认真记录好采面顶板初期来压和周期来压步距。④、每旬、每月、每季度、年度按采面实际推动进度，在采掘工程平面图上填图，标注采面实际推动位置与采面剩余长度等。

3、回采工作面测试机构和人员

①、生产科负责组织安排各班次跟班管理人员现场做好记录

②、生产科负责每天、每旬、每月对采面生产状况进行汇总(二)、掘进工作面

1、5-2煤主运大巷、5-2煤辅运大巷、5-2煤回风大巷。①、各掘进工作面与否达到《作业规程》规定，与否符合《煤矿安全规程》规定规定。

②、掘进工艺各工序之间衔接与否合理。掘进工作面使用机具与否正常，与否符合规定规定。

③、掘进工作面掘进速度与否达到设计规定。

2、掘进工作面测试办法

①、每班分别记录巷掘进工作面各工序进度状况（涉及支护）和掘进机具使用状况。

②、分别记录掘进工作面进尺状况。

3、掘进工作面测试机构和人员

①、生产科负责组织安排各班次跟班管理人员现场做好记录，负责记录各掘进工作面每班进尺状况及工程质量状况。（三）、通风系统

测试项目

1、测定矿井重要通风机现运转时风量，在生产能力达到设计规定期配风状况与否满足各采掘工作地点用风需要，能否有效地排除、稀释有害气体及粉尘，保证供应新鲜风，风量满足规程规定，风速合理，控制粉尘飞扬。

2、进行一次全矿井反风演习，检查通风系统与否稳定可靠。

测试办法

1、坚持做好瓦斯正常检查、管理工作，分析理解瓦斯超限或异常因素及运用对的办法解决瓦斯超限。

2、坚持每旬对各测风点进行测风，熟知各用风地点风量配备及变化状况。

3、进行矿井反风演习，检查通风系统稳定性、可靠性。

安通科负责组织安排人员对全矿井通风状况进行管理和测试

（四）、提高、运送系统测试项目

1、测定皮带机安全性、可靠性及各种安全保护装置敏捷度、可靠性。

2、测定提高系统与否满足运煤、排矸规定。

3、测定提高系统安全装置可靠性。

测试办法

1、认真记录主提高设备防止性筹划维修状况。详细涉及：日检、周检、月检寻常维护保养内容及范畴以及小修、中修、大修检修周期（日期）、检修内容及检修原则等防止性筹划维修内容及范畴。

2、记录皮带运营中安全状况，与否浮现异常状况等。3、记录、记录正常回采班出煤运营时间。

4、记录、记录每班运煤时间与回采工艺循环时间比例。

5、记录每月采面正规循环与非正规生产、整修比例及时间。测试机构由矿调度室负责组织、协调，生产科、机电科、安通科组织人员参加测试工作。

（五）、排水系统

测试项目

1、测试矿井正常涌水量与矿井最大涌水量。

2、测试地表水渗水量。

3、测试水仓有效容量与否能容纳矿井8h最大涌水量。

4、测试工作水泵排水能力与否符合《煤矿安全规程》规定规定。

5、测试工作水泵和备用水泵联合工作能力及工作状况，进行一次水泵联合运转实验，测试排水系统与否满足矿井最大涌水量需求。测试办法

:1、记录水泵工作运转状况，以及维护保养状况。

2、记录工作水泵启动运转后每小时水仓容量下降值。

3、记录矿井正常涌水量。

4、记录测试矿井最大涌水量（下雨后第二天至第五天持续测试矿井涌水量，取雨后测试涌水量最大值为矿井最大涌水量。并与正常涌水量进行对比分析，雨后测试数值与平时测试数值之差即为地表渗水量）。5、记录测试矿井最大涌水量时水仓水位每小时上涨高度。测算时水泵应停止工作。

6、记录测试工作水泵和备用水泵联合工作时水泵运转状况以及水泵联合运转实验时水仓水位下降值。

测试机构

：由生产科、机电科分工协作负责完毕测试记录等工作。

1、生产科负责测试矿井正常涌水量、最大涌水量、地表渗水量等工作。

2、机电科负责测试水泵运转状况，水泵联合运转状况、水仓水位变化值等。

（六）供电系统测试办法

1、记录两回路供电时电气设备运营状况。

2、用钳形表检测并记录输出功率与否超过变压器及开关容许值范畴。

3、检测电缆及开关绝缘值与否符合关于规定及规定。

4、直观检查供电电缆与否有发热现象。

5、每班对所有接地连接导线、接地母线、接地极、电缆接地芯线等保护接地部件进行检查，并记录。每季度对主接地极要提出来检查一次，并由专人负责测定一次接地网电阻值，测定成果记入专用记录簿内。

6、每天专人负责对检漏装置运营状况进行一次检查和跳闸实验，并有记录。检查实验记录内容应符合规定，检漏装置外观、防爆性能与否完好，欧姆表批示数值与否正常。

7、检定井下电力网短路电流，不得超过其控制用断路器在井下使用开断能力，并校验电缆热稳定性。

8、检查低压电网过流保护装置整流值与否对的、敏捷度与否符合规定规定、动作与否敏捷可靠。

测试机构

（七）、防尘系统

测试项目

：1、测试回采工作面回风流中粉尘含量。

2、测试掘进工作面粉尘含量。

3、测试各转载点粉尘含量。

测试办法：

1、使用滤膜采样法检测回采工作面、掘进工作面及各运煤转载点粉尘含量。

2、记录检查各防尘水幕喷雾降尘状况。

3、持续15天，每天对防尘系统运营先后回风巷道内粉尘含量做一次测试。

测试机构

（八）、安全监测监控系统

测试项目

1、测试矿井安全监测监控系统中心站实时监控所有采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备通、断电状态。

2、测试甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范畴与否符合《煤矿安全规程》之规定。

3、测试矿井重要通风机、局部通风机开停传感器，重要风门开关传感器，被控设备开关负荷侧设立馈电状态传感器。

测试办法

：1、每天必要检查安全监测监控系统设备及电缆与否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查成果报监测值班员。

2、矿井安全监测监控系统监测日报表必要报矿长和技术负责人审视。

3、检查、记录采掘工作面甲烷传感器和其她各类传感器设立位置与否符合《煤矿安全规程》规定。（九）通讯系统

变电所、采掘工作面等重要工作地点电话设立及通讯质量状况。

测试办法

1、每班分别对井下各工作地点设立电话和地面各工作场地设立电话进行一次通讯检查。

2、每天对电话线路吊挂安装状况作一次巡逻。四、联合试运转预期目的和效果（一）、矿井生产系统符合设计规定，生产运转正常。

1、采煤：

回采工作面采煤各工艺，各工序衔接合理、劳动组织有效。日推动8.37m，日产煤3720吨，月产量9.3万吨，实现产量达到矿井设计生产能力。

2、掘进：

3个掘进工作面正常施工作业，保证采掘正常接续。各工艺，各工序衔接合理，单面日进尺13m，月进尺350m。

（二）、通风系统能满足矿井达到设计生产能力时规定，能有效地稀释和排除井下空气中各种有毒有害气体和矿尘，调节井下气候条件，保证井下温度符合规定，保证能持续不断地向井下各个用风地点供应符合规定数量新鲜空气，提高矿井防灾、抗灾、救灾能力。（三）、提高系统能保证矿井达到设计生产能力时，能安全地、可靠地及时将井下矸石（煤炭）运出。提高系统各保护装置及辅助运送防跑车护装置符合规定规定，可靠度高、安全性能好，符合提高安全规定。

（四）、运送系统能保证矿井达到设计生产能力时，能及时将井下生产原煤运送出井，运送系统运营正常，满足矿井生产运送规定条件。（五）、排水系统能满足矿井处在最大涌水状态下排水规定，保障矿井各生产生产系统正常运营。

（六）、供电系统能保证供应稳定、可靠、足够容量，电气设备进行正常检修和维护，减少机电设备故障率，保障矿井电气设备安全正常运营。

（七）、防尘系统能效地减少井下空气中粉尘含量，符合关于规定规定，符合设计规范。

（八）、安全监测监控系统可靠、稳定、正常运营，实时监测监控各工作地点安全运营状况，设备、设施维护正常，充分发挥矿井安全监测监控系统重要作用。

（九）、通讯系统畅通，各工作地按规定设立电话，通讯设备设施正常维护、保证井下、井上各工作地点通讯顺畅。

五、联合试运转期间产量筹划与劳动组织

1、产量筹划

试运转期间，筹划月产煤10万吨，其中：5202回采工作面月产煤9.3万吨，掘进煤0.7万吨。筹划月掘进进尺1050m，其中：各掘进队月进尺各分别为350m。

2、劳动组织

联合试运转劳动组织（1）、综采队肩负煤炭生产任务。（2）、综掘队肩负工作面接续工作。（3）、机运队肩负矿井煤炭主运送、供电、排水。（4）、安通科负责全矿井下通风安全和井下安全检查和排除隐患工作。（5）、调度室肩负矿井生产安排，统一协调指挥生产与辅助单位工作。（6）、机电科负责全矿井供电与安全工作。六、应急预案与安全技术办法应急预案为认真贯彻贯彻党和国家“安全第一、防止为主、综合治理”安全生产方针，严格按照《安全生产法》、《矿山安全法》、《煤炭法》、《劳动法》、《煤矿安全监察条例》、《国务院关于防止煤矿生产安全事故特别规定》、《煤矿安全规程》等关于法律、法规和文献规定，组织、指引XX煤矿安全生产管理工作。结合本矿实际，从防患于未然着手，特编制矿井灾害事故应急救援预案，增强矿井综合抗灾能力，防止安全生产事故扩大化，避免和减少矿井安全生产事故发生，避免和减少事故导致人员伤亡，实现以人为本、安全生产、构建和谐社会目的。

（一）、

成立矿井灾害事故应急救援指挥部

矿成立由公司法定代表人、矿长、工程师、副矿长等关于管理人员构成矿井灾害事故应急救援指挥部。

总

指

挥：杨继伟（矿长）副总指挥：张东（总工程师）

指挥部成员：王瑞启翟永亮刚绪全张飞王明张宁李建军石春秋张磊耿永顺杨菊才苏玉喜张曲曲李东东张宪温彦云王乐贺飞（二）、矿井灾害事故应急救援指挥部职责及任务

负责组织对矿井灾害事故抢险救援工作，组织施救被困人员，及时与矿山救护队联系祈求救援，及时向上级主管部门、地方人民政府报告事故状况等项工作。

本矿应急救援指挥部设在矿调度室。

调度值班人员在接到矿井灾害事故报告后，必要及时向指挥部领导报告。

指挥部在接到矿井灾害事故报告，应做好如下工作：

1、及时启动矿井灾害事故应急救援预案，及时告知应急救援指挥部所有成员到指挥部集中。

2、及时组织井下救援组关于人员，采用强力有效办法，竭尽全力地对受灾人员进行施救工作，尽全力地将事故降到最低限度。

3、及时告知矿井灾害事故也许受到影响范畴内所有人员，按指定撤退路线及时从井下撤退出井。

4、及时建立矿山医疗救护点，及时对受伤人员进行急救。

5、及时组织本矿兼职救护队员到事故现场侦察，查明发生事故地点、发生事故因素、受灾人员、受灾状况及灾害波及范畴等状况，并作好详细记录。

6、及时与矿山救护队和就近医院获得联系，祈求救援。

7、及时对地面工业广场进行安全保卫，疏散与应急救援无关人员，设立暂时警戒线，保障进出本矿工业广场交通公路畅通无阻。

8、接到事故报告后1小时之内，及时将灾害事故状况如实详细地向上级主管部门和地方人民政府报告。（三）、矿井灾害事故应急救援指挥部成员职责及分工

1、总指挥：是矿井灾害事故应急救工作指挥者，全面负责矿井灾害事故施救方案制定，负责矿井灾害事故应急救援预案启动，并认真组织实行救援工作，贯彻实行救援。

2、副总指挥：在总指挥领导下，详细负责矿井灾害事故施救方案编制，事故施救办法制定，配合总指挥启动矿井灾害应急救援预案和组织实行救援工作，全面理解和掌握矿井灾害事故限度和事故救援进展状况。

3、指挥部成员：在总指挥和副总指挥领导下，参加矿井灾害事故施救方案和施救办法制定工作，是井下抢险救援现场指挥者和组织者，详细负责贯彻事故施救方案和施救办法，是施救办法直接执行者，行使抢险救援队长职责。

（四）、矿井灾害事故危险及风险分析

区内水系重要沟谷有勃牛川，位于井田东部边界内外，最低侵蚀基准面标高+1102，地表水由北向南流出井田外，5-2煤首采工作标高+1150XX煤矿井口标高+1173，首采工作面距勃牛川5公里，对联合试运转无危险。勃牛川常年流水，只有在雨季大雨过后会形成短暂而急促洪水。依照内蒙古安科安全生产检测检查有限公司为我矿所作5-2煤层《煤炭自燃倾向级别鉴定报告》和《煤尘爆炸性报告》，自燃倾向为Ⅰ类（容易自燃煤层）具备煤尘爆炸性；我矿属瓦斯矿井。（五）、应急救援物资、材料及装备

1、地面材料库按规定配备足够数量消防器材，灭火器、水泵、水管、消防软管、喷头等。

2、地面消防水池按设计规定要随时保持有足够数量消防储备水，并指定专人经常检查水池水位状况，若水位减少及时予以补充。

3、地面消防水管由地面消防总管引出直接引入井下。

4、采煤工作面安设消防防尘水管至采面上、下两个顺槽直接到工作面上、下出口。上、下顺槽消防防尘管路按规定规定设立防尘水幕和消防阀门。上、下顺槽敷设钢管压风管路，沿上、下顺槽敷设压风管路上不设阀门，阀门设在石门、车场或岩石绕道内，压风管道随着采煤工作面推动逐渐回撤，回撤距离不得超过上、下出口30米远。

5、掘进工作面消防管路直接跟进迎头，按规定设立水幕和消防阀门。压风管路直接跟进掘进迎头，主管必要使用无缝钢管。

6、电话通讯直接跟进掘进工作面和采煤工作面下出口往外15米处运送巷内，井下机电硐室、水泵房等处设立电话通讯。井上、井下随时保持通讯畅通。

（七）、矿工自救装备及自救系统、现场互救与现场急救

若矿井发生事故后，矿山救护队不也许及时到达事故地点进行急救。大量实践证明，在事故前期，矿工若能及时采用有效办法，对的展开自救互救，可以减少事故危害限度，减少人员伤亡。

“自救”就是若矿井发生意外灾害事故时，在灾区或受灾影响区域内每个人员科学对的地进行避灾和保护自己办法。而“互救”则是在有效地进行了自救前提下妥善地救护她人。每位下井工作矿工，只有在能对的地使用了自救装备或自救系统状况下保护自己后，才干积极地投入到妥善地救护她人行动中去。因而，必要加强对职工自救和互救知识教诲，让所有下井人员熟悉所在矿井灾害防止和解决筹划，学会如何辨认各种事故预兆，判断事故性质，地点及应采用自救和互救办法，掌握避灾办法，能纯熟地佩带自救器，熟悉所在矿井避灾路线和安全出口，能对的地选取避灾路线，掌握急救伤员基本办法和现场急救操作技术，在遇险人员暂时不能撤出灾区状况下，及时进入避难硐室等待救援等知识。

1、发生事故时在场人员行动原则

①、及时报告灾情

若矿井发生灾变事故后，事故地点附近人员应尽理解或判断事故性质，地点和灾害限度，并迅速地运用近来处电话或其她方式向矿调度室报告，迅速地向事故也许波及区域发生警报，使其她工作人员尽快懂得灾情，以便及时精确地进行避灾，在报告灾情时，要将看到异常现象（如火烟、飞尘等），听到异常声响，感觉到异常冲击等如实进行报告，不能凭自己主观想象鉴定事故性质，以免给领导导致错觉，影响救灾。

②、积极进行急救

若发生灾害事故后，处在灾区内以及受威胁区域人员，应沉着冷静，并依照灾情和现场条件，在保证自身安全前提下，采用积极有效办法和办法，及时投入现场急救，将事故消灭在初起阶段或控制在最小范畴，最大限度地减少事故导致损失。在急救时，必要保持统一指挥和严密组织，禁止冒险蛮干和惊慌失措，禁止各行其是单独行动。要采用防止灾区条件恶化和保障救灾人员安全办法，特别要提高警惕，避免中毒、窒息、爆炸、触电、二次突出、帮顶二次垮落等再生事故发生。

③、安全撤离

当受灾现场不具备事故急救条件，或也许危及人员安全时，应由在场负责人或有经验老工人带领，依照矿井灾害防止和解决筹划中规定撤退路线和当时本地实际状况，尽量选取安全条件最佳、距离最短路线，迅速撤离危险区域。撤退时，决不容许盲目瞎跑，拥挤乱窜。一定要服从领导，听从指挥，依照灾情使用防护用品和器具；要发扬团结互助精神和先人后已风格，积极承担任务，照顾好伤员；遇有溜煤眼，积水区，垮落区等危险地段，应探明状况，谨慎通过。

④

、妥善避灾

如因通路冒顶阻塞，或在自救器有效工作时间内不能到达安全地点等状况无法撤退时，应迅速地进入预先筑好或就近地点迅速建筑暂时避难硐室，妥善避灾，等待矿山救护队援救，切忌盲目行动。（八）各类事故专项预案

瓦斯煤尘爆炸事故应急预案

1、解决要点：获悉井下发生爆炸事故后，应运用一切也许手段理解灾情，然后判断灾情发展趋势，及时作出决定，下达救灾命令。

（1）爆炸地点及波及范畴。

（2）人员分布伤亡状况。

（3）通风状况（风量大小、风流方向、风门等通风构筑物损坏状况等）。

（4）灾区瓦斯状况（瓦斯浓度、烟雾大小、CO浓度及它们流向）。

（5）与否发生火灾。

（6）重要通风机工作状况（与否正常运转、防爆门与否被吹开、风机房水柱与否有变化等）。

2、分析判断重要内容：

（1）依照灾区通风状况和风机房水柱计读值变化状况，判断通风系统破坏限度。

（2）与否会产生持续爆炸？若持续爆炸后产生冒顶，风道被堵塞，风量减少，继续有瓦斯涌出，并存在高温热源，则能产生持续爆炸。

（3）与否能诱发大火？

（4）也许影响范畴3、作出决定，并下达命令

（1）切断灾区动力电源。

（2）撤出灾区和也许影响区人员。（3）向上级主管部门报告灾情。

（4）成立抢险救灾指挥部，制定救灾方案。（5）保证重要通风机和空气压缩机正常运转。（6）清点井下人员，控制入井人员。

（7）救护队按照救灾方案布置救护队急救遇险人员，侦察灾情、扑灭火灾、恢复通风系统，防止再次爆炸。

（8）命令事故救援后勤保障组准备救灾物质、医疗组做好急救伤员准备。

4、启动预案解决办法

（1）井下发生爆炸事故时，普通有较大声响和较强冲击波以及煤尘飞扬。如发生以上状况，井下发现人员应及时向调度室报告，并详细阐明冲击波方向及事故也许发生地点，矿总值班室应及时依照报告状况命令受影响地点工作人员由各单位现场跟班人员，组织工人沿避灾路线有组织地撤出危险区，现场跟班区队干部要组织教诲职工不要惊慌乱跑，要互相协助，服从指挥，迅速转入进风流中。

（2）在灾区附近将来得及撤退人员，要迅速戴上自救器，若来不及戴上自救器，要背向空气震动方向，脸向下，卧倒在水沟里，若使用自救器有困难时要用湿手巾堵住嘴和鼻孔，头要尽量向下低。（3）人员在撤出灾区过程中，如因避灾路线受阻无法通行时要设法到安全地点去或在结实支架下卧倒，运用压风或在避灾硐室内戴好自救器，发出求救信号等待救援。

（4）在发生灾变事故时，在探明事故发生地点，范畴同步，要迅速组织人员恢复被破坏巷道和通风设施，恢复正常通风，以利处置事故，防止事故扩大。

（5）对受伤人员及时救护，组织关于人员弄清关于状况，拟定解决事故筹划，及时会同救护队按筹划进行急救，所有人员不得擅自进入灾区。

（6）解决灾害事故时，救灾人员要从进风流中进入灾区，禁止从回风流中进入。

（7）依照反映当前状况井上下对照图、采掘工程平面图、安全监测设备布置图、通风系统图、管路系统图制定灾变解决方案。

（8）防止局部火灾或爆炸点燃被扬起觉积煤尘，引起二次爆炸。

5、瓦斯爆炸解决办法

（1）掘进巷道爆炸事故

爆炸发生在掘进巷道时，在普通状况下，通风设施普通被破坏，灾区处在停止供风状态，救护队伍到达现场后，要全面侦察，查明火源、湿度和瓦斯浓度状况。如果需要开动局部通风机时，必要依照侦察状况、综合分析，请示总指挥后再拟定，不得贸然行事；如果爆炸后，巷道破坏严重，救护队在探察灾区之前，要先进行冒落区进行支护，然后再进入灾区侦察或抢险。（2）采煤工作面及其附近巷道爆炸事故

采煤工作面无论任何地点发生爆炸事故，抢险救灾工作面都必要集中最大人力、物力，进行救灾。如果风流畅通应在入风侧配合抢险救灾，如果通风系统遭到破坏时，抢险救灾工作要由救护队员进行。事故破坏了通风系统后来，指挥部要依照不同地段，安排救护队员或多方面人力抢修，以最短时间恢复正常通风系统。

如果爆炸引起火灾事故时，一方面到达现场救护队员，必要在救人同步，用灭火器对火源彻底扑灭。火灾扑灭不了，要及时请示总指挥，采用封闭办法。

6、解决办法

（1）迅速撤退灾区人员办法

①事故发生后，灾区人员要及时采用自救与互救办法，位于灾区人员一方面要尽快撤离灾区，受威胁区域人员在接到告知后来，也要及时按一定路线撤离。

②采煤工作面发生事故时，受灾人员要以事故区为中心，分别由运送、回风顺槽撤退，转入安全进风巷道。

③避灾时，遇险人员在班组长或有经验老工人带领下按通风人员、救护人员、救灾人员指引避灾线路迅速撤离危险区域。

④救灾指挥部在指挥救灾时，一方面应采用有效办法急救遇难人员，并防止事故进一步扩大。

（2）避灾办法

在发生爆炸及火灾事故时，灾区人员无法迅速撤离时，应考虑下述办法避灾。

①迅速转入避难硐室，关闭隔离门，打开压风自救器，防止有毒气体侵入。

②暂时躲避到安全地点，不能撤离人员要沉着、冷静，不能大喊大叫，尽量少做大动作，并要在躲避地点巷道口悬挂矿灯、工具或定期敲打管子、轨道等发出呼救信号，等待救援。

③避灾地点若有压风管，可设法打开管路，以便向避难人员输送新鲜空气。

④当发生爆炸事故时，无其他巷道躲避或来不及撤离时，避灾人员要注意爆炸冲击波方向，要迅速背着冲击波来向，脸朝下扑在水沟里。有毛巾用毛巾堵住嘴和鼻子，以隔绝火焰和防止高浓度有害气体伤害，待爆炸冲击波过去后，迅速戴好自救器，撤退到安全地点。

（3）停电办法

①发生灾害时，由救灾指挥部下令，调度室告知井下中央变电所，对事故区域停电。

②事故区由电工及时将采区变电所通往受灾害威胁各工作面电源切断。

③事故区恢复送电时，必要经瓦斯检查员检查送电地区有害气体浓度，确认瓦斯部超限时，方可向救灾指挥部报告，指挥部按照先送风后送电原则，下令向指定地点逐级送电，需要排放瓦斯地点，必要制定办法进行排放。

（4）防止事故扩大办法

①事故发生后，必要一方面组织矿山救护队侦察灾区，要保证探明事故性质、因素、范畴、巷道支护，并要将现场状况详细记录好，特别是要查明通风状况，瓦斯浓度以及有无发火。侦察过程中要及时与指挥部获得联系，为指挥部制定抢险救灾方案提供可靠根据。

②事故破坏了通风系统时，矿领导以及通风部门要组织多方面力量进行抢修。

③井底车场或重要入风道发生火灾时，总指挥可根据反风演习办法变化方向进行反风或减少风量或运用风流短路办法进行解决。

④在解决事故前，一方面要采用防止二次爆炸发生。

⑤对于火灾，应积极采用直接灭火办法，如无法直接灭火时，可采用封闭法，隔绝灭火。

⑥解决采区火灾时，不要容易停掉局扇，要采用风流短路或其她控制风量办法。

火灾事故应急救援预案：

1、解决要点：

解决火灾事故时，在灭火行动上要坚决迅速，不能踌躇不决，错失良机。矿领导在接到报警告知后，要按照《矿井安全事故应急救援预案》及火灾事故实际状况行事，实行停电撤人等紧急应变办法，及时报告朔城区救护大队，建立救灾指挥部，制定救人对策。在制定对策时，要设法避免引起瓦斯事故。

2、应急救援程序：

（1）接警：矿调度室值班人员在接到事故报警电话时，要详细理解事故发生时间、地点、井下被困人数状况，并做好详细记录；接到电话后，要及时向当天值班领导和总指挥进行报告。

（2）总指挥接到报告后，依照报告状况，如着火区域较大，损失严重时，要及时命令启动矿井安全事故应急救援预案。

3、应急启动解决及办法：

（1）矿调度室接到总指挥命令后，告知指挥部成员到达矿调度室待命。

（2）指挥部成员到达调度室后，按照总指挥或副总指挥批示，协助总指挥开展抢险救灾工作。

（3）救援工作由矿长负责统一指挥，发生事故后要迅速组织人员开展救灾工作。

（4）井下发生灾害后，在矿山救护队及医护人员未到达之前，职工应迅速组织自救和互救，要迅速佩戴自救器，按照本工作区域火灾事故避灾路线，撤至新鲜风流中直到地面。在撤离时要设法切断灾区电源。

（5）任何人发现井下火灾时，应视火灾状况，采用一切也许办法直接灭火，控制火势，力求在火灾初期就把火扑灭。（6）遇到无法撤退时，应迅速进入躲避硐中（或进入暂时避难硐室）等待营救。

（7）矿调度室要迅速核查入井人员、上井人员和被困人员数量及被困人员姓名。

（8）救护队到达后，一方面应组织人员进行侦察工作，精确探明火灾事故性质、因素、范畴、被困人员也许所在位置，以及巷道通风、瓦斯等状况，为指挥部制定急救方案提供可靠根据。

（9）待侦察清晰灾情时，矿长要及时组织关于人员制定救灾方案。

（10）制定方案原则

①采用一切有效办法，及时救济遇难人员，尽量减少人员伤亡。

②发生火灾后，先切断火区电源后再灭火。

③采用直接灭火和有效通风等办法，控制火灾扩大。

（11）扑灭火灾时，人员必要站在上风侧，同步要注意火风压导致风流逆转伤人。

（12）发生火灾后，现场人员应一方面设法切断火区电源，采用与火灾类型相应消防灭火器材进行灭火。发生易燃支护材料和油脂着火时应一方面选用灭火器灭火；井下发生煤体燃烧时一方面要切断火区电源，然后再采用隔离等办法进行灭火。

（13）现场指挥部应依照火区所在地点、范畴和通风瓦斯等状况，制定办法，选取最有效通风方式，要保证火灾有害气体不向有人员巷道蔓延和逆转，以便救人和灭火。（14）为防止火灾扩大，需变化矿井通风方式或采用反风时，应在组织灾区和受威胁区域人员安全撤离后再采用此项办法。

（15）掘进巷道灭火

掘进巷道发生火灾时，要在维持局部通风机正常通风状况下，积极灭火。救护队员到达现场后，要保持独头巷道通风原状，即风机停止运转不要启动，风机启动不要随便停止，进行侦察后，再采用办法。已经懂得发火巷道内布满大量瓦斯在不需要救人状况下，指挥员不得派救护队员进入火源地点冒险灭火或抢险。布满大量瓦斯独头巷道，虽然已经通风，但瓦斯含量迅速增长，也不得入内灭火。独头巷道内修建密闭墙来封闭火区，要在原密闭火区安全地点建筑密闭墙。

在扑灭掘进巷道内火灾时，救护队必要遵守下列规定：

独头巷道迎头发生火灾，瓦斯不超过1%时，要在通风状况下，采用干粉灭火器、水等直接灭火。灭火后必要仔细清查火源，防止复燃引起爆炸。火灾发生在独头巷道中段时，灭火人员必要注意火源以内瓦斯，禁止用局扇风筒把已积聚瓦斯排出通过着火点，状况不明，则远距离封闭。

（16）大巷、车场巷道中火灾

大巷、车场巷道中发生火灾时，要选取有效通风方式，如反风、短路通风等，以便救人和灭火，防止火灾扩大采区短路通风时，要保证火灾有害气体不致逆流运营。

巷道中火灾蔓延，要从进风侧进行灭火，若不能从回风侧灭火时，必要从另一侧进行，在这种状况下不应进行反风，同步还要采用办法防止火灾蔓延，反风应在撤出人员并在进风侧设立水幕后才干进行。

在采区巷道中灭火时，普通保持通风，依照爆炸性混合气体浓度拟定增长或减少供风量，如火灾发生在采面进风巷道时，为了迅速救出工作面人员或制止火势蔓延，可进行工作面局部反风或减少风量，使遇险人员自救退出，若采用减少风量救人时，要防止导致灾区缺氧或瓦斯积聚。

（17）采煤工作面火灾

采煤工作面着火初期，现场人员依照火灾状况，要竭力用直接灭火法进行灭火，并要及时向调度室报告。如果火势发生较为严重，现场人员要沿着避灾路线及时撤离，由救护队员实行灭火或封闭。当采用封闭法解决火灾时，采煤工作面入风巷和回风巷封闭墙位置，可依照密闭墙内巷道容积、瓦斯超限所需要时间等因素拟定，在普通状况下，入风巷附近，在有瓦斯爆炸危险状况下，要先建立防爆墙，在防爆墙掩护下，再砌封闭墙。

（18）井口建筑物发生火灾时，及时视状况进行矿井反风或关闭井口防火门，必要时停止通风机，防止火灾气体及火焰侵入井下；井筒中发生火灾时，必要视状况采用风流短路、反风或停止重要通风机运转等办法，防止火灾产生有害气体进入井下其他用风地点；当进风井底车场和躲避硐室发生火灾时，必要视状况进行反风或使风流短路，保证火灾气体不侵入工作区；回风井底发生火灾时，应保持正常通风方向，在可燃气体不会积聚到爆炸限度前提下，可减少进入火灾风量。

（19）防止火风压流逆转办法

①积极灭火，控制火势；火灾发生后来，应尽一切也许创造条件积极灭火，直接灭火失效后，当灾区人员已撤出状况下，应在火源进风侧建筑暂时密闭，恰当控制火区进风量，减少火烟生成。但需注意火灾发生在上行风流中时，重要密闭建在火源所在主干风路中（密闭与火源之间无旁侧风道）。如果这种规定难以达到，则应一方面把旁侧风路密闭起来，然后再密闭主干风路，以免在旁侧风路产生风流逆转和引起瓦斯爆炸，在下行风路中发生火灾时，应一方面密闭旁侧风道，暂时加大火源所在风路风量，防止风流逆转，必要时再在火源所在风道中建筑密闭。

②对的调节风流，避免事故扩大，火灾发生分支风流中时，应维持重要通风机本来工作状态，特别是在救人、灭火抢险状况下，要先建立防爆墙，在防爆墙掩护下，再砌封闭墙。

（20）采用隔绝灭火法封闭火区时，要指定专人持续监测风流及瓦斯、煤尘、一氧化碳、二氧化碳、氧气浓度和温度，以保证抢险救灾人员安全。

（21）当发生巷道坍塌和损坏时，现场指挥部要及时组织抢险队伍恢复破坏巷道和通风设施，以恢复正常通风。

4、扩大应急事故现场要和上级主管部门保持密切联系，一旦现场状况恶化，应规定上级政府或主管部门祈求增援。

5、按照《矿井安全事故应急救援预案》规定数量和质量配备应急物资，专人管理，及时更新，同步要保证随用随取。

水灾事故应急解决预案

1、矿井发生水灾事故后，必要及时向调度室报告，报告内容涉及时间、地点、人员、范畴、限度等，并及时启动预案，积极组织救援，保证电力和井下排水正常。调度室值班人员接到矿井水灾事故报告后，应及时向矿领导、总指挥报告。总指挥决定启动矿井安全事故应急救援预案后，及时向调度室下达启动预案命令。

2、救援行动及解决办法

（1）调度室值班人员接到总指挥命令后，及时告知井下人员迅速撤至地面。告知顺序是先近后远，先出水点标高如下人员，后出水点标高以上人员。按照矿井安全事故应急救援预案中“安全事故电话告知顺序”，告知指挥部成员到调度室集合。

（2）指挥部成员到达调度室后，按照总指挥或副总指挥批示，及时奔赴事故现场，成立现场抢险救灾组，开展抢险救灾工作。

（3）在采、掘生产活动中，涌水量不不大于15m3/h必要及时停止作业，及时报调度室和总工程师研究解决。

（4）抢险指挥部要依照灾区状况，制定急救方案及安全技术办法，组织急救。（5）救护人员在急救遇险人员时，应鉴定遇险人员位置、涌水量、受水淹限度、巷道破坏和通风状况。

（6）对被困人员所在地高于透水后水位时，可运用打钻等办法供应新鲜空气、饮料及食物；若所在地点低于透水后水位时，则禁止打钻，防止泄压扩大灾情。

（7）中央水泵房、配电室人员在接到调度室告知后，要及时停送采区电源，所有水泵同步运转排水；控制水仓闸阀进水量，加大水泵排水量。机电科由一名队长带领两名以上机电工到井下与水泵房值班人员一起坚持排水工作，并指派一人在管子道观测水情，不断向调度室报告状况。当水泵房有沉没危险时，在得到矿长命令后方可上井。

（8）排水过程中要切断其他电源、保持通风，加强对有毒有害气体检测，并注意观测巷道状况，防止冒顶发生。抢险专业组要依照事故现场状况及时对受伤、受困人员进行急救。

（9）各单位抢险救灾设备和物资由后勤保障组统一调用。

（10）医疗救护组要对受伤人员进行紧急医疗救治，医疗救护组无法救治时，应及时将伤员转院治疗。

3、扩大应急

本预案不能满足现场有效救灾时，指挥部要向上一级部门求救。

冒顶事故应急解决预案

1、解决要点：

矿井发生重大顶板事故后，矿长应按照本单位制定应急预案，及时组织救援，并向上一级报告2、应急启动

（1）调度室接到顶板事故报告后，应及时向矿领导、总指挥报告。

（2）总指挥决定启动矿井安全事故应急救援预案后，及时向调度室下达启动预案命令。

3、救援行动及解决办法

（1）调度室值班人员接到总指挥命令后，按照《矿井安全事故应急救援预案》中“安全事故电话告知顺序”，及时告知指挥部成员到调度室集合。

（2）指挥部成员到达调度室后，按照总指挥或副总指挥批示，及时奔赴事故现场，成立现场抢险救灾组，开展抢险救灾工作。

（3）急救顶板事故前，现场抢险救灾指挥部要依照现场状况，制度急救方案及安全技术办法，组织急救。

（4）探明冒顶区范畴和被埋压、堵截人数及位置

（5）积极恢复冒顶区正常通风。如果暂不能恢复时可运用水管、压风管等对埋压、堵截人员输送新鲜空气。

（6）检查冒顶状况，加强冒顶处后方支架，维护后路。解决中，必要始终坚持由外向里原则，并设专人观测顶板，防止二次冒顶。

（7）冒顶埋人，应以最迅速度接近遇难人员，先架设新支架，然后依照顶板冒落状况，用撞楔法等各种办法护顶，掏小洞或挖底救人。如冒顶范畴大，可另开绕道解救；如果大块岩石威胁遇难人员时，可使用千斤顶或单体支柱等工具移动石块解救，但应尽量避免破坏冒落岩石堆积状况。

（8）急救被堵人员时，可用呼喊、敲击等办法听取回声，并判断遇险人员位置。对被堵截人员应在支护好顶板、恢复通风或运用压风向灾区供风状况下，用掘小巷或绕道通过冒落区域接近遇险人员。

（9）、解决冒顶过程中，急救人员要有专人检查瓦斯和观测顶板状况，并保证退路畅通。

（10）清理堵塞物时，要防止伤害遇险人员，禁止用镐刨、锤砸等办法破煤（岩）块。

（11）医疗救护组要安排到达井下事故现场附近，对急救出受伤人员进行紧急医疗救治或护送重伤人员上井救治。

（12）在急救期间，储备物资设备由矿后勤保障组统一调用。

4、如事故不能及时控制或有扩大趋势时，由总指挥部决定祈求外援。

5、应急恢复

所有受伤、受困人员救出后，要清点现场人数，抢险人员撤离事故现场。

6、应急结束

（1）总指挥下达应急结束命令，事故急救人员返回原单位。

（2）对事故进行调查解决按规定及时向上级报告。

（八）、应急响应

1、潜在事件或紧急状况发生后，执行矿井《灾害防止解决筹划》及《安全事故应急救援预案》或其她紧急状况应急预案。

2、发生紧急状况时，发现人员应及时向调度室报告，说清晰受灾点、预计受灾严重限度以及其她关于状况，调度室及时报告值班矿领导，同步启动矿井《安全事故应急救援预案》。救护队、医院及各责任单位在潜在事故或紧急状况发生时，要迅速做出响应。

3、矿井发生水、火、瓦斯、顶板等事故后，矿长任总指挥。解决事故时，应在附近选取安全地点设立基地，矿山救护队对急救工作详细负责。

4、安监站对急救工作各项安全办法和应急预案筹划安全实行有效监督。

5、需要急救人员及时送医院急救。

6、地面火灾紧急状况由保安队负责，按《消防管理办法》执行；其她紧急状况由调度室负责。

（九）、应急解除

1、消除事故危害后

，由救灾总指挥下令解除紧急状态，各单位按矿统一布置组织恢复生产。

2、安监站负责组织对事故调查、分析解决工作，执行《事故报告分析解决制度》、《安全事故责任追究制度》。

3、根据检查成果或在事故紧急状况发生后应急预案适应状况，总工程师组织有关部门拟定与否相应急筹划和预案进行评审和修订，并记录修订成果。安全技术办法（一）采掘队联合试运转安全技术办法1、加强对采掘作业人员安全教诲和培训，使作业人员接受新事物能力、技术水平和自主保安能力得到提高。采掘作业人员应严格执行操作规程、作业规程和岗位责任制。2、采掘生产过程中应加强对工作面顶板管理工作，综采工作面及时移支架，掘进工作面及时采用锚网对顶板进行支护，支护质量达到规定，禁止空顶作业。3、加强对乳化液泵检查、维护和维修，保证乳化液泵正常运转，使乳化液输出压力达到规定，保证液压支架、单体液压支柱初撑力达到规定。4、加强对采掘设备检查、维护和维修，保证各种机械保护装置、连锁装置、通讯与信号装置始终处在良好工作状态。发现设备不安全隐患应在检修班及时进行检修，避免在生产班发生机械事故而影响生产。5、加强对综采工作面安全出口管理，保证安全出口巷道高度、巷道支护符合规定，并保证安全出口畅通。（二）通风系统联合试运转安全技术办法1、加强对矿井通风系统作业人员安全教诲和培训，提高作业人员安全生产意识、技术水平。作业人员应严格执行操作规程，作到不空检不漏检，为矿井安全生产提供可靠通风根据。2、加强对重要通风机检查、维护和维修，保证通风机正常运转，从而保证了井下正常供风。3、加强对井下通风安全设施检查、维护和维修，保证井下设立安全设施安全性和可靠性。4、加强对通风检测仪器仪表校验工作，保证检测仪器仪表精度达到规定，从而保证了通风检测各种数据精确性，5、加强对局部通风机管理，使局部通风机装设位置、风筒口与工作面距离、风筒完好限度符合规定，保证掘进工作面正常供风。6、加强对风流、风速及有害气体检查工作，保证矿井风量、风速符合规定规定，有害气体不超限。7、加强盲巷管理，及时封闭采空区。不用巷道虽然封闭，通风人员要定期对其进行瓦斯等有害气体检测，并作好记录。对采空区按《煤矿安全规程》规定及时进行封闭，防止瓦斯益出。矿井所有通风构筑物必要按照《“一通三防”管理实行细则》进行建造、维护和管理，保证完好。8、加强供电系统管理，减少和杜绝主扇、局扇无筹划停电、停风。矿机电部门要重点抓供电质量，尽量减少筹划外停电、停风。主扇因检修等因素需停电、停风时，必要制定安全技术办法，报矿总工程师审批。主扇每月至少有机电人员检查1次，反风设施每季度至少由矿长组织检查1次，防爆门每半年至少由通风人员检查1次，禁止主通风机“带病”运营。9、优化通风系统，简化通风网路，保证通风系统稳定、可靠。每月按筹划合理分派风量。未构成全风压工作地点必要使用局部通风机通风，不能浮现死角。10、采掘工作面必要实现独立通风系统。消除不符合《煤矿安全规程》串联通风、扩散通风。各用风地点风量符合规定。特殊状况下确需串联通风时，