云浮联发化工有限公司验收监测报告

4-2-建设项目环保设施竣工验收调查监测报告报告编号：TR1608240项目名称：云浮联发化工有限公司8万吨年烟酸法高纯硫酸技术改造项目委托单位：云浮联发化工有限公司广东维中检测技术有限公司二〇一六年十月报告编制说明1.本报告只适用于检测项目的范围。2.本报告只对来样或自采样负检测技术责任。对本报告若有疑问，请向本公司业务室查询，来函来电请注明报告编号。对检测结果若有异议，应于收到本报告之日起十五天内向本公司业务室提出复测申请，逾期不予受理。对于不可保存的样品，恕不受理。3.本报告涂改无效，无复核人、审核人、签发人签字无效。4.本报告无本公司章和检测报告专用章无效。5.未经本公司书面批准，不得部分复制本报告。承担单位：广东维中检测技术有限公司项目负责人：刘文斌报告编写人：曾卓辉复审：审核：审定：现场监测负责人：陈松涛、吴文庆参加单位：广东维中检测技术有限公司参加人员：吴迪维、林绪强、李龙、李晟昊、吴文庆、陈松涛通讯资料：广东维中检测技术有限公司电话：0757-8608676086086770传真编：528200实验室①：佛山市南海区桂城深海路瀚天科技城A区8号楼1204-1205实验室②：佛山市南海区狮山大学城广东轻工职业技术学院第四工业实训楼A407-A409PAGEII目录TOC\o"1-2"\h\u1概述 -1-2验收监测的依据 -1-3建设项目工程概况 -2-3.1项目基本情况 -2-3.2工程主要生产设备情况 -5-3.3技改工程原料、辅助材料使用量 -8-3.4项目水平衡、硫平衡、砷平衡及铅平衡 -8-3.5项目产品方案 -10-3.6主体工程及辅助工程 -10-3.7项目技改前后工程对照 -13-3.7技改项目工艺流程 -15-3.8污染物产生排放及治理措施 -16-3.7项目应急预案 -20-4环评结论及环评批复 -21-4.1主要环评结论 -21-4.2主要环评批复 -23-5验收评价标准 -23-5.1废气排放标准 -23-5.2噪声排放标准 -24-5.3总量控制指标 -25-6验收监测内容和质量保证 -25-6.1废气监测内容 -25-6.2厂界环境噪声 -26-6.3质量保证和质量控制 -27-7验收监测结果及评价 -31-7.1验收工况 -31-7.2废气监测结果及评价 -31-7.4噪声监测结果及评价 -35-7.5固体废弃物处理结果及评价 -37-7.6污染物排放总量计算结果及评价 -37-8环境管理检查 -38-8.1执行国家建设项目环境管理制度的情况 -38-8.2环保设施的“三同时”执行情况 -38-8.3环境保护档案管理情况 -38-8.4固体废弃物的处理处置情况 -39-8.5环境保护机构人员等配备情况 -39-8.6环保设施的规范化建设情况 -39-8.7事故风险环保应急预案以及应急资源的配置情况 -40-8.8环评批复落实情况 -40-9公众意见调查 -41-9.1调查的目的 -42-9.2调查范围和方式 -42-9.3调查结果评价 -42-10验收监测结论和建议 -45-10.1项目基本情况 -45-10.2项目环保执行情况 -45-10.3验收监测结论 -45-10.4建议 -47-附件1关于云浮联发化工有限公司8万吨/年烟酸法高纯度硫酸技术改造项目环境影响报告书的批复(云环建管〔2016〕9号)附件2云浮联发化工有限公司钒催化剂（触媒）供货及相关服务技术协议附件3云浮联发化工有限公司环境保护管理制度附件4云浮联发化工有限公司突发环境事件应急预案附件5云浮联发化工有限公司清洁生产审核评估的意见附件6云浮联发化工有限公司清洁生产审核的验收意见附件7云浮联发化工有限公司废水零排放批复附件8云浮联发化工有限公司公众参与意见调查表附件9云浮联发化工有限公司工况证明3-1概述云浮联发化工有限公司属于云浮硫铁矿企业集团公司下属企业。2005年云浮硫铁矿企业集团在云浮循环经济园内新建40万吨/年硫酸装置（后更名为：云浮联发化工有限公司），2006年该项目获得广东省环境保护局的批复（粤环函【2006】485号文），2011年通过竣工环境保护验收（粤环审【2011】441号文）。2015年，云浮联发化工有限公司根据市场需求，决定投资1350万元，在原有40万吨/年普通硫酸装置的基础上，对其中8万吨/年普通硫酸生产能力进行技术改造，采用烟酸法生产8万吨/年高纯硫酸。该项目实施后，硫酸总生产能力不变，其产品组成为：普通硫酸32万吨/年（普通法），高纯硫酸8万吨/年（烟酸法）。受云浮联发化工有限公司委托，广东维中检测技术有限公司承担该公司8万吨/年烟酸法高纯硫酸技术改造项目的环境保护验收监测工作。技术人员于2016年8月对该项目进行了现场勘查，查阅相关技术资料后编制验收监测方案。于2016年8月29~30日开展了现场监测工作，并对企业环境管理情况进行了检查，根据监测和检查的结果，编制了本报告。2验收监测的依据（1）中华人民共和国国务院令《建设项目环境保护管理条例》第253号（1998年12月）；（2）国家环境保护总局令《建设项目竣工环境保护验收管理办法》第13号（2001年12月27日）；（3）广东省第八届人民代表大会常务委员会公告《广东省建设项目环境保护管理条例》（第57号）；（4）《云浮联发化工有限公司8万吨/年烟酸法高纯硫酸技术改造项目环境影响报告书》；（5）云浮市环境保护局《关于云浮联发化工有限公司8万吨/年烟酸法高纯硫酸技术改造项目环境影响报告书的批复》；(云环建管〔2016〕9号)；（6）云浮联发化工有限公司8万吨/年烟酸法高纯度硫酸技术改造项目验收监测方案。2016年8月；（7）云浮联发化工有限公司环保设施竣工验收监测的委托书。3建设项目工程概况3.1项目基本情况云浮联发化工有限公司8万吨/年烟酸法高纯度硫酸技术改造项目位于云浮市云安区六都镇冬城管理区内。原有项目占地面积共6.05公顷，技改项目在原有基础上进行改造，不新增土地，建设地点位于原有项目厂区内部成品罐区和转化工段区域。技改项目西侧是水塘（事故池）和空地，东南侧是云硫大道和荒地，北侧是广业云硫化工厂8万吨硫酸生产线，南侧是空地，西南侧是云硫化工厂办公区。项目地理位置及周边环境、项目平面布置分别见图3-1、图3-2、图3-2本项目改造内容：在原有生产40万吨普通硫酸的基础之上，利用40万吨生产线中的8万吨半成品，生产高纯硫酸，硫酸总生产能力不变。技改项目工程投资1350万元，技改后，全厂总投资21042万元。项目技改前后各类环保设备没有增加，继续利用原有的环保设施。其环保投资680.0万元，约占技改后工程总投资（21042万元）的3.23%，其中环境监测仪器投入10.0万元，废水治理投入327.3万元，废气治理投入244.0万元，噪声治理投入55.0万元，绿化及生态恢复43.7万元。技改项目总定员为13人，全年工作天数330天，车间实行三班运转，每工作8小时，全年生产8000小时。图3-1项目地理位置图3-2项目地址位置四至示意图4-图3-3图3-3项目技改后平面布置图81-3.2工程主要生产设备情况项目总生产能力没有增加，利用原有生产线的半成品进行改造。因此，只需要增加少量设备，原有项目的所有生产设备、公用工程环保等无需改造。技改项目占地面积不变，只在转化和吸收工段增加、更换部分设备，具体见表3-1、表3-2，具体新增设备平面布置见图3-4、3-5、3-6。表3-1技改项目主要设备（其它工段不变）序号名称规格型号主要材质环评数量实际数量使用工序1烟酸吸收塔DN3400CS+耐酸陶瓷11吸收工段2烟酸循环泵Q=280m3/h耐酸合金11398%硫酸循环泵Q=120m3/hCS+F4224产酸泵CQF32-20-125CS+F4225烟酸冷却器F=280m2耐酸合金116烟酸预热器F=120m2耐酸合金117三氧化硫蒸发器F=1000m2组合件11898%硫酸吸收器DN1000CS+F4119吸收酸冷却器F=120m2哈氏合金1110成品酸冷却器F=15m2哈氏合金1111烟酸循环槽V=25m3CS1112热管省煤器GX-20CS2213脱气塔DN800CS+F42214脱吸酸循环泵CQF50-32-105CS+F42215脱吸酸循环槽V=2m3搪玻璃1116空气过滤器HML-8X组合件1117成品酸输出泵CQF65-50-125CS+F422成品段18高纯酸成品罐V-150m3钢衬PE3319EDI装置4吨/小时组合件11辅助纯水20纯水贮罐V=20m3HDPE1121原水储槽V=20m3HDPE1122纯水泵CQB32-20-125A304SS11表3-2技改项目更换的主要设备设备名称型号及规格单位数量使用工序使用时段省煤器60t/h台1转化工序技改前省煤器GX-20台2技改后图3-4图3-4技改后新增成品罐区平面布置图照片1照片1成品罐图图3-5技改后新增转化及吸收区域平面布置图图3-6图3-6技改后新增EDI纯水设备区域平面布置图3.3技改工程原料、辅助材料使用量技改项目以原有省煤器后的160℃一次转化烟气为原料，通过密闭的管道连接，采用烟酸法制备高纯硫。本项目原辅材料用量详见下表3-3。表3-3原辅材料使用量序号类别来源主要成分年使用量备注环评实际1主要材料省煤器SO3//160℃2主要材料EDI装置纯水2t/h2t/h/3主要材料自来水冷却水1.2t/h1.2t/h/3.4项目水平衡、硫平衡、砷平衡及铅平衡技改项目吸收工段增加了8万吨高纯硫酸，同时，原有项目的40万吨普通工业硫酸削减8万吨，因此项目技改前后，生产用水量没有变化，生活用水也没有变化。本项目水平衡图见图3-7，硫平衡见图3-8，砷平衡见图3-9，铅平衡见图3-10。图图3-7项目技改后全厂水平衡图（t/h）图3-8图3-8项目技改后硫平衡图（万t/a）图3-9图3-9项目技改后砷平衡图（万t/a）图图3-10项目技改后铅平衡图（万t/a）3.5项目产品方案项目产品产量见表3-5。表3-5项目产品产量序号产品名称技改前年产量技改后年产量1普通硫酸（普通法）40万t/a32万t/a2高纯硫酸（烟酸法）08万t/a3.6主体工程及辅助工程技改项目公用工程依托全厂系统。（项目技改后厂区平面图详见图3-3）3.6.1给排水系统（1）给水系统技改项目依托原有的供水系统，用水由自来水管网供给，最大用水量为185m3/h。（2）纯水系统技改项目新增1套EDI装置，EDI是将电渗析和离子交换相互结合在一起的除盐新工艺。该技术应用电再生离子交换除盐工艺取代传统混合离子交换除盐工艺DI。通过离子交换树脂及选择性离子膜达到高脱盐效果，与反渗透结合的联合工艺使产水水质可达到10~15MΩ的高脱盐效果。设备制备纯水能力为4吨/小时，同时配备1个20m3的原水储罐，1个20m3的纯水储罐。（2）排水系统技改项目依托全厂已有的废水处理系统，不新增工艺废水。3.6.2供电工程技改项目用电由余热发电系统提供，年用电量1.647×106度。3.6.3消防系统项目设有独立的消防给水、泡沫消防系统等消防设备；消防用水量为126m3/h。本技改项目在发电机房旁设置了一个事故废水收集池（尺寸为：10.0m×15.0×3.0=450m³）该事故废水收集池为第一级事故废水收集池，见照片2，在突发事故发生时外泄硫酸通过分流装置，若是强硫酸分流到成品罐作为产品外销，若是稀酸分流到零排放系统处理；另外项目在西面的2个水塘，容积均超过10000m³，除了存放污水之外，也起到了废水事故应急池的作用。1个初期雨水收集池兼作消防池，容积300m³（尺寸为：10.0m×10.0m×3.0m=300.0m³）。技改项目内设置的消防设施见照片3。照片2照片2第一级事故废水收集池照片照片3消防设施3.7项目技改前后工程对照项目技改前后，构筑物没有变化，只增加部分生产设备。技改项目对原有项目的依托及技改前后工程对照见表3-6。表3-6技改前后工程内容对照工程类型原有项目拆除、保留与整改工程技改项目技改后总体项目依托工程新建工程产品方案98%工业硫酸40万吨/年年产98%工业硫酸40万吨生产线，削减8万吨普通硫酸产能/高纯硫酸8万吨/年98%工业硫酸32万吨/年，高纯硫酸8万吨/年主体工程原料工段、熔烧工段、净化工段、干吸及成品工段、转化工段拆除原有省煤器/8万吨高纯硫酸生产能力；吸收工段，成品段，更换省煤器。原料工段、熔烧工段、净化工段、干吸及成品工段、转化工段辅助与配套工程化验间、维修间、公共区域/化验间、维修间、公共区域/化验间、维修间、公共区域公用工程全厂供电、供热系统，给、排水系统，运输系统，余热发电/依托全厂供电、供热系统，给、排水系统，运输系统，余热发电EDI辅助纯水全厂供电、供热系统，给、排水系统，运输系统，余热发电环保工程①废水处理设施②酸雾尾气净化塔H=80m,1根排气筒；排渣系统粉尘喷淋处理设施，1根排气筒H=15m。③减震、绿化等噪声治理措施④一般和危险固体废物处理设施/原有的环保工程/①废水处理设施②酸雾尾气净化塔H=80m,1根排气筒；排渣系统粉尘喷淋处理设施，1根排气筒H=15m。③减震、绿化等噪声治理措施④一般和危险固体废物处理设施员工人数13人0013人用水量185m3/h//185m3/h用电量1.647×106度/年节省1.6×105度/年1.6×105度/年1.647×106度/年表3-7技改前后主要生产规模、生产设备和环保设施变化情况一览表序号项目类别技改前技改后变化情况备注1生产规模40万吨98%工业硫酸40万吨（32万吨98%工业硫酸，8万吨高纯硫酸）总生产能力无变化/2生产设备原料工段给料机、输送机等/无变化以原工艺的中间产物（SO3）为原料，原来设备基本不变（只更换省煤器），增加8万吨的高纯硫酸生产设备熔烧工段沸腾炉、废热锅炉等/无变化净化工段电除雾器、增湿塔等/无变化转化工段换热器、省煤器、鼓风机等烟酸吸收塔、热管省煤器等更换省煤器，增加8万吨生产能力设备，其他不变干吸及成品工段干燥塔、吸收塔等吸收塔、纯水贮罐等增加8万吨生产能力设备，其他不变3环保设备吸收塔尾气双碱法脱硫，80高排气筒采用原有环保工程无变化项目在原生产能力的基础上进行技术改造，污染物没有增加，利用原环保工程即可达标排放。煅烧工段粉尘水喷淋处理无变化生产废水中和处理，循环利用无变化生活污水三级化粪处理，绿化无变化固废回收和处置无变化3.7技改项目工艺流程技改项目高纯硫酸生产工艺流程及产污环节如下图3-11。图3-11-1图3-11-1项目技改前后主要工序主要成分关系图图3-11-2图3-11-2技改项目生产工艺流程及产污环节示意图高纯硫酸工艺流程说明如下：烟酸吸收：抽取原有硫铁矿制酸省煤器后的160℃的一次转化烟气为原料，在烟酸吸收塔中用28%发烟酸循环吸收其中的SO3，吸收过程为放热反应，在吸收系统管路上设置了发烟硫酸冷却器。二、三氧化硫蒸发一部分28%发烟硫酸循环泵出口的发烟硫酸被送至烟酸预热器中被预热到100℃左右后进入三氧化硫蒸发器，从蒸发器顶部分离出三氧化硫气体，用管道输送至下游的98%硫酸吸收器。蒸发所剩20%发烟硫酸进入烟酸预热器，与从28%烟酸循环泵出口来的发烟硫酸换热，温度降低后再进入发烟硫酸循环槽。从省煤器前抽取265℃的一次转化烟气作为三氧化硫蒸发的加热介质，温度降低后并入一吸塔烟气进口管道。三、98%硫酸吸收蒸发器顶部出来的三氧化硫气体进入98%硫酸吸收器用98%硫酸循环吸收。吸收为放热过程，在循环酸官道上设置硫酸冷却器；吸收过程所需去离子水来自工厂除盐水站新添纯水装置。四、脱气98%硫酸吸收产出的初品高纯酸中溶有二氧化硫，需用洁净空气吹出，系统设置了脱气塔、循环泵、循环槽、酸冷取器等设备。脱气合格的产品输送到成品罐内。脱气塔出口尾气中含有二氧化硫气体，进入硫酸住装置干燥塔进口五、净化改造为使系统获得更好的经济效益，技改内容中包括了对电除尘出口烟气进行降温处理的改造，新添两台带振打省煤器，讲烟气温度从现在的300℃降低到230℃，回收的热量相当于98%硫酸产中压蒸汽0.08吨。即回收的热量足以抵消高纯硫酸生产时三氧化硫蒸发所消耗的热量。3.8污染物产生排放及治理措施原有项目已经完成验收手续，根据验收结论，原有项目污染物治理措施有效，治理方法合理，运行稳定，各污染物均能够达标相应排放标准。技改项目与原有工程污染物相同，产能不变。废气、废水产生量均没有增加。因此，技改后的总体项目沿用原有项目的污染治理设施。照片4照片4原有吸收塔尾气处理设施3.8.1废水污染源排放及治理措施：本项目废水主要来源于生产废水和生活污水。技改项目将沿用原有项目的废水处理设施，运营期的各类废水均进行资源化回用，废水实行零排放。3.8.2大气污染源分析及治理措施：技改项目只发生在转化吸收工段，技改项目利用原有项目的半成品经过深度净化后生产高纯硫酸，全程密闭生产，工艺中的纯度不够的烟气重新回到原有项目中。其它工段与原有项目完全相同，污染物没有发生变化。其它工段污染物产生与排放情况本报告以原有项目统计作为依据。技改项目中的焙烧工段排渣系统产生的主要污染物是颗粒物、二氧化硫、硫酸雾；转化吸收等工段废气含有粉尘、二氧化硫及少量酸雾。技改项目尾气采用旋风及电除尘器二级收尘后进入冷却塔和洗涤塔，用稀酸洗涤尾气中粉尘，并除去砷、氟等杂质，出塔气体进入电除雾器，除雾后炉气经过二次转化和二次吸收后再通过尾气吸收塔处理，达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》第二时段二级标准限值后，经80米烟囱排放。3.8.3噪声污染源分析及治理措施：技改项目主要噪声源是鼓风机、冷却塔、泵机等各类水泵和设备震动噪声。本项目噪声主要通过选用低噪声设备、减震基础、消音器、变频电机、围墙等综合减振降噪措施，噪声控制主要措施为：（1）项目在设备选型时，选择精度高，质量好，产生噪声低的设备。（2）将声源强度较大的设备布置在独立的房间内。（3）在车间建设一定高度的隔声屏障，如围墙，减少对车间外或厂区外声环境的影响，同时在车间外、厂界处种植绿化，降低噪声。（4）运输车辆不安排在夜间运输，经过声环境敏感点时控制车速，减低噪声。3.6.4固废污染源分析及治理措施：技改项目固废包括生产固废和生活垃圾，根据《国家危险废物名录》，部分生产固废属于危险废物。（1）废催化剂钒触媒催化剂使用周期为一年，每年更换部分触媒，主要成分为五氧化二钒，属危险废物（编号HW49），本项目将废触媒返销给触媒生产厂家威顿（铜仁）化工有限公司综合回收利用。（2）废弃树脂纯水制备产生的废弃树脂，属于危险废物（编号HW13），由供应厂家回收再利用。（3）沸腾炉产生的炉渣炉渣主要成分为硫精矿，矿粉经过900℃的焙烧后，大部分金属成分氧化成金属氧化物，硫分氧化为SO2，主要成分是铁的氧化物（三氧化二铁），作为钢铁厂等企业的原料，外销给钢铁厂做炼铁原料。（4）污水处理和尾气处理产生的沉渣污水处理实现零排放，无中和沉渣产生。（5）生活垃圾技改项目共有员工13人，均不在厂内食宿，年工作330天。生活垃圾由环卫部门统一收集处理。项目固体废物具体产生量及处理措施见表3-8。表3-8固体废弃物的产生量及处理措施一览表序号固废名称环评产生量（t/a）实际产生量（t/a）性质分类编号采取的处置措施堆放场所1废催化剂55危险废物HW49返销给触媒生产厂家威顿（铜仁）化工有限公司综合回收利用在换催化剂时，直接由供货厂家把废催化剂回收回厂2废弃树脂0.80.5危险废物HW13由供应厂家回收再利用在换树脂时，直接由供货厂家把废树脂回收回厂3炉渣20.4万20万一般工业固废—外销给钢铁厂做炼铁原料作为产品，储存在厂内的渣仓中4沉渣3.10一般工业固废———5生活垃圾22生活垃圾—由环卫部门统一清运处理存放于厂内生活垃圾存放点本技改项目污染物排放及处理设施见下表3-9。表3-9污染物排放及处理设施汇总表序号产污环节污染物名称污染因子排放方式处理设施最终去向1转化吸收等工段有组织废气SO2、氮氧化物、硫酸雾、铅、砷、颗粒物有组织排放尾气吸收塔经80米高排气筒排放2设备运行厂界环境噪声噪声———3固体废物各种废弃物———（详见表3-8）3.7项目应急预案本项目应急预案适用于本公司的突发环境事件以及次生生态破坏事件的防范和应急处置工作。应急指挥机构组成：公司成立环境污染事件应急救援指挥领导小组，指挥部设在总经理办公室。由综合部、生产设备技术部、供销部、财务部、环境监测组、消防灭火组、排险抢修组、安全保卫组、通讯保障组、后勤保障及医护救护组等部门人员组成，发生突发环境污染事故时，以现场指挥部为基础，总经理任总指挥，分管环保工作的副总经理任副总指挥兼现场指挥，负责全公司应急救援工作的组织和指挥。2、应急措施：（1）硫酸成品储罐区大量泄漏现场应急措施：①当硫酸大罐泄漏时会因其有压力会喷射出来，同时会释放出SO2、SO3有毒气体，事故发生后，现场应急救援人员根据硫酸喷射射程、当时风向和SO2、SO3浓度来确定人员撤离方向和区域。人员撤离不能在下风方向，根据风向集中于办公楼或门岗清点人数。此外，通知周边冬城管理区，有关救援人员应密切注意酸雾扩散方向，与周边社区保持联系。在危险区域应使用警戒标志，并合理设置出入口，严格控制各区域进出人员和车辆。②将泄漏硫酸围起来。③确认漏酸罐及其漏酸部位。④如果产品硫酸产入漏酸罐，立即打开另一酸罐进口阀门，关闭漏酸罐进口阀门，使生产的硫酸进入其他酸罐。⑤打开漏酸罐与应急酸罐出口阀，实现液位平衡，利用位差快速将漏酸罐的硫酸压入应急酸罐。⑥同时用酸泵，将漏酸罐硫酸倒入其它有余量的酸罐或应急酸罐。⑦酸罐大罐同应急酸罐液位平衡，即关闭应急酸罐出口阀。酸泵倒酸继续进行。⑧通过倒酸、确认漏酸大罐酸已被排空，关闭酸泵，停止倒酸。⑨回收围堰内的泄漏硫酸，将泄漏硫酸导入应急池，用酸泵打入应急酸罐或其它安全的罐内。⑩地面废酸加入石灰中和后，用清水冲洗，清洗水导入污水池进而打入污水处理站，用石灰中和处理，防止放出热量伤人。（2）硫酸运输车辆泄露应急措施：①发生硫酸轻微泄漏事故时，驾驶员、押运员应设立警戒标志，用桶接装泄漏硫酸，等待救援。②发生硫酸大量泄漏事故时，驾驶员、押运员应设立警戒标志，划分警戒区，用泥土、沙等将泄漏硫酸收容，等待救援。③当发生酸槽、阀门大量泄漏时，现场排险抢修组立即用货车从厂内调运石灰到事故现场，对泄漏硫酸进行中和。④如有人身上溅有硫酸，立即用车上桶装水或到有水源的地方用大量清水清洗，然后用碱性溶液（5%碳酸氢钠）涂擦中和，并送医院就医。⑤当发生交通事故，立即拨打110报警电话；对酸车翻到或酸槽破坏导致的泄漏硫酸，由现场排险抢修组立即从厂内调运石灰到事故现场，对泄漏硫酸进行中和。4环评结论及环评批复4.1主要环评结论4.1.1环境影响评价结论（1）大气污染源技改后项目废气主要是焙烧工段排渣系统产生的渣尘废气主要污染物为颗粒物、二氧化硫、硫酸雾，由喷淋塔除尘后经15米高排气筒排至大气。沸腾炉、转化、吸收等工段产生尾气，其主要污染物是颗粒物、二氧化硫、硫酸雾等，经钠碱双碱法脱硫工艺处理达标后，由80米烟囱排放。项目无组织废气主要来源于厂内原料工段矿石运输、焙烧工段沸腾炉炉气及排渣系统管路输送等产生的废气，污染因子主要为颗粒物。项目废气经处理后，达标排放，对大气环境影响不大。（2）水污染源项目技改后仍沿用原有项目废水处理方案。项目生产线所产生的废水经厂内管路进入厂污水处理站处理。采用一级氢氧化钠中和絮凝沉降处理工艺，废水经中和沉淀处理后，循环利用，不外排。（3）固体废物项目产生的沸腾炉产生的炉渣（主要成分为硫精矿），主要成分是铁的氧化物（三氧化二铁），作为水泥厂等企业的原料，综合利用。污水处理和尾气处理产生的的沉渣（主要成分是石膏）。全部作为云安县循环经济区内水泥厂、钢铁厂的原料、钒触媒催化剂属危险废物（编号HW49），本项目将废触媒返销给触媒生产厂家综合回收利用，该处理方法符合原有项目环评文件和批复要求。生活垃圾由当地环卫部门统一清运。采取以上措施后，项目固体废物对环境产生影响较小。（4）噪声本项目工程主要噪声源主要来自空气鼓风机、冷却塔、各种泵类电机、沸腾炉等，噪声强度在70~105分贝之间。项目采用低噪机型、减振基础、消音器、围墙、绿化等综合减振降噪措施。4.1.2总量控制项目技改后，生产规模没有扩大，废气排放量没有增加，无需申请总量控制指标，按照技改前的总量控制执行即可。生产废水已经实现零排放，因此，无需申请总量控制指标。4.1.3清洁生产结论项目采用了较先进的生产工艺及设备，减少了原材料和能源的消耗，使污染物的产生量得到严格控制，满足清洁生产，综合而言物耗和污染物产生水平达到国内先进。4.1.4风险评价结论项目生产过程中存在的风险物质尚未构成重大危险源。生产企业应积极做好风险防范措施，建立一套完整的管理规程、作业规章和应急计划，可最大限度地降低环境风险，一旦意外事件发生，也能最大限度地减少环境污染危害和人们生命财产的损失。环境风险主要是人为事件，完全可以政府各有关职能部门加强监督指导，企业内部制定严格的管理条例和岗位责任制，加强职工的安全生产教育，提高风险意识，从而最大限度地减少可能发生的环境风险。4.1.5项目建设的合理合法性项目符合《产业结构调整指导目录》（2011年本，2013年修订）和《广东省主体功能区产业发展指导目录》（2014年本）的规定要求，符合《广东省环境保护规划纲要（2006-2020）》和《云浮市环境保护规划纲要》（2009-2020年）规划要求。项目选址云浮市云安区循环经济工业园内，该园区环境影响报告书已经审批通过，技改后本项目建设规模、产品方案、建设内容、生产工艺等与循环经济园区的规划相符合，污染物排放总量、污染治理措施、风险防范措施等符合规划要求。项目符合环境功能区域要求。4.1.6公众参与项目的建设得到了大多数调查个人及单位的支持，有1人持反对意见，后经协商沟通后，该调查对象同意本项目建设。本项目针对被访公众和单位提出的意见和建议，承诺加大环保资金的投入，加强环保治理，是污染物达标排放，尽量减少对周边环境的影响；加强全过程的环境管理工作，杜绝一切污染事故的发生，确保不会对当地居民的生存和发展产生不良影响。4.1.7综合结论本环评认为：本技改项目符合国家产业政策，选址符合云安区总体发展规划，处于已批准的云安区循环经济园区。环境影响评价认为，本项目的建设，在采用清洁生产工艺、严格的环境管理，各种污染物可达标排放，正常生产条件下对周围环境的影响可控制在环境功能允许的范围内，对当地环境的影响才是可以接受的。公众调查表明绝大多数人同意本项目建设。项目在建设过程中，严格执行“三同时”制度，落实报告书所提出的各项环境保护措施和建议，切实做到经济与环境保护协调发展，从环境保护角度看本项目是可行的。4.2主要环评批复具体环评批复内容详见附件1：云浮市环境保护局《关于云浮联发化工有限公司8万吨/年烟酸法高纯硫酸技术改造项目环境影响报告书的批复》（云环建管[2016]9号）。5验收评价标准5.1废气排放标准有组织废气中二氧化硫、氮氧化物、硫酸雾、铅、砷、颗粒物执行广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准，无组织废气中硫酸雾、颗粒物项目执行广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值。验收废气污染物的标准限值见表5-1、5-2。表5-1有组织废气污染物标准限值污染物（DB44/27-2001）第二时段二级标准值排放浓度mg/m3排放速率kg/h二氧化硫8502.1氮氧化物1200.64硫酸雾351.3铅0.700.004砷1.50.013颗粒物1202.9表5-2无组织废气污染物标准限值污染物（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值单位硫酸雾1.2mg/m3颗粒物1.0mg/m35.2噪声排放标准按照环评批复要求，该项目厂界环境噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准，即标准值：昼间65dB(A)，夜间55dB(A)。本次噪声执行标准限值见表5-3。表5-3厂界环境噪声执行标准限值项目单位《工业企业厂界环境噪声标准》（GB12348-2008）中3类标准噪声昼间dB(A)65夜间dB(A)555.3总量控制指标本项目污染物总量控制指标执行云浮市人民政府文件《印发云浮市“十一五”主要污染物减排工作方案的通知》（云府[2008]83号文）中附件1要求。本项目的大气污染物排放总量为二氧化硫880吨/年。6验收监测内容和质量保证6.1废气监测内容6.1.1废气监测点位布设、监测因子及频次1、有组织废气本项目产生的废气主要是项目转化吸收工段产生的废气，其主要污染物为二氧化硫、氮氧化物、硫酸雾、铅、砷、颗粒物。于喷淋塔处理前、后预设采样口各设置1个监测断面。采样2天，每天3次2、无组织废气本项目无组织废气主要来源于转化吸收工段产生的废气，其主要污染物为硫酸雾、颗粒物。于厂界上风向布设1个监测点，下风向布设3个监测点。采样2天，每天3次监测点位监测因子监测频次转化吸收装置酸性废气处理前二氧化硫、烟气参数3次/天，监测2天转化吸收装置废气排放口FQ-R0003处理后二氧化硫、氮氧化物、硫酸雾、铅、砷、颗粒物、烟气参数3次/天，监测2天厂界无组织上风向1#颗粒物、硫酸雾3次/天，监测2天厂界无组织下风向2#颗粒物、硫酸雾3次/天，监测2天厂界无组织下风向3#颗粒物、硫酸雾3次/天，监测2天厂界无组织下风向4#颗粒物、硫酸雾3次/天，监测2天表6-3废气监测因子、监测布点6.1.3监测分析方法废气采样按《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T16157-1996）和《大气污染物无组织排放监测技术导则》（HJ/T55-2000）相关规定进行，废气监测分析方法见表6-4。表6-4废气监测分析方法类别监测项目监测方法使用仪器检出限最低检出浓度有组织废气烟气参数固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》GB/T16157-1996烟尘烟气采样器JH-7——颗粒物《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》GB/T16157-1996烟尘烟气采样器JH-7、电子天平EL1041mg/m3—二氧化硫《固定污染源排气中二氧化硫的测定定电位电解法》HJ/T57-2000烟尘烟气采样器JH-71mg/m3—氮氧化物《固定污染源废气氮氧化物的测定定电位电解法》HJ693-2014烟尘烟气采样器JH-71mg/m3硫酸雾铬酸钡分光光度法《空气和废气检测分析方法》（第四版增补版）国家环境保护总局（2003年）（5.4.4.1）紫外分光光度计UV-52000.5mg/m3—铅及其化合物《固定污染源废气铅的测定火焰原子吸收分光光度法》HJ685-2014原子吸收一体机AA-6880F/AAG,GFA-68800.01mg/m3—砷及其化合物氢化物发生原子荧光分光光度法《空气和废气检测分析方法》（第四版增补版）国家环境保护总局（2003年）（5.3.13.3）双道原子荧光光度计AFS-2202E3×10-3µg/m3—无组织废气颗粒物《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》GB/T16157-1996烟尘烟气采样器JH-7、电子天平EL1040.001mg/m3—硫酸雾铬酸钡分光光度法《空气和废气检测分析方法》（第四版增补版）国家环境保护总局（2003年）（5.4.4.1）紫外分光光度计UV-52000.05mg/m3—6.2厂界环境噪声6.2.1监测项目布点技改项目主要噪声源是鼓风机、冷却塔、泵机等各类水泵和设备震动噪声。按照《工业企业厂界环境噪声标准》（GB12348-2008）的有关规定，在项目厂界布设8个噪声监测点，分别是厂界东南面（▲1#）、厂界东南面（▲2#）、厂界西南面（▲3#）、厂界西南面（▲4#）、厂界西北面（▲5#）、厂界西北面（▲6#）、厂界东北面（▲7#）、厂界东北面（▲8#）。按照环评批复要求，该项目厂界环境噪声《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准，即标准值：昼间65dB(A)，夜间55dB(A)。6.2.2监测项目及频次监测项目：工业企业厂界环境噪声。监测频次：连续2天，每天昼夜各1次。6.2.3监测方法按《工业企业厂界环境噪声标准》（GB12348-2008）进行。监测仪器使用AWA5680噪声统计分析仪。噪声监测分析方法见表6-5。表6-5噪声监测分析方法监测项目监测方法使用仪器检出限最低检出浓度厂界环境噪声《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）AWA5680多功能声级计35.0dB(A)—6.3质量保证和质量控制为了保证监测分析结果的准确可靠性，监测质量保证和质量控制按照《《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T16157-1996）、《固定源废气监测技术规范》（HJ/T398-2007）、《无组织排放监测技术导则》（HJ/T55-2000）、《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范（试行》（HJ/T373-2007）、《广东省污染源监督性监测质量保证和质量控制工作方案(试行)》（粤环[2008]61号）等监测技术规范相关章节要求进行。（1）、验收监测在工况稳定，各设备正常运行，生产线运行负荷达到75%以上进行，符合验收监测的工况要求。（2）、监测过程严格按各类监测技术规范中有关规定进行。（3）、监测人员持证上岗，监测所用仪器经过计量部门检定合格并在有效期内使用。（4）、废气采样分析系统在采样前进行气路检查，烟气采样仪进行标气校准，保证整个采样过程中监测仪器的气密性和计量准确性。（5）、噪声测量仪器按《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)要求，测量前后用标准声源对噪声计进行了校准，监测前后校准值均为93.8dB(A)示值偏差小于0.5dB(A)。（6）、验收监测的采样记录和分析结果，按照国家标准和监测技术规范有关要求进行数据处理和填报，并严格实行三级审核制度。监测仪器检定表：废气、噪声监测仪器校准情况表：废气质量控制评价表：7验收监测结果及评价7.1验收工况在验收监测调查期间，云浮联发化工有限公司8万吨/年烟酸法高纯度硫酸技术改造项目建设项目生产正常，08月29日、08月30日项目的生产负荷均为100%，工况稳定，符合验收监测的工况要求。云浮联发化工有限公司8万吨/年烟酸法高纯度硫酸技术改造项目建设项目工况负荷见表7-1。表7-1项目生产工况负荷产品名称时间生产设备设计年产量设计日产量实际日产量实际负荷（%）8万吨/年烟酸法高纯硫酸技术改造项目2016.08.298万吨/年高纯硫酸生产线8万吨242.4吨242.4吨100%2016.08.308万吨242.4吨242.4吨100%7.2废气监测结果及评价有组织废气监测结果见表7-2，无组织废气监测结果见表7-3。表7-2有组织废气监测结果单位：排气量Nm3/h，排放浓度mg/m3，排放速率kg/h设施检测点位检测项目检测日期检测结果执行标准标准值参照标准标准值达标判定备注1234均值或最大值转化吸收装置酸性废气处理前排气量2016-08-29144036.7143935.3141386.3143119.4二氧化硫排放浓度2016-08-291337134313361339二氧化硫排放速率2016-08-29192194189192旋风除尘+静电除尘+水喷淋+电除雾器+尾气吸收塔设施转化吸收装置废气排放口FQ-R0003处理后排气量2016-08-29108481.3110358.0110810.3109883.2排气筒高度为80米颗粒物排放浓度2016-08-298988120达标颗粒物排放速率2016-08-290.9020.9580.8860.915124达标二氧化硫排放浓度2016-08-2986958488850达标二氧化硫排放速率2016-08-299.3310.59.349.7284达标氮氧化物排放浓度2016-08-291L1L1L1L120达标氮氧化物排放速率2016-08-2926排气量2016-08-29112475.0109730.3110250.3110818.5硫酸雾排放浓度2016-08-294.12.95.14.035达标硫酸雾排放速率2016-08-290.4610.3220.5590.44752达标排气量2016-08-29107827.0108607.0108356.7108263.6铅排放浓度2016-08-290.01L0.01L0.01L0.01L0.70达标铅排放速率2016-08-290.16排气量2016-08-29119150.3108169.0109197.3112172.2砷排放浓度2016-08-291.23×10-41.75×10-41.52×10-41.50×10-41.5达标砷排放速率2016-08-291.47×10-51.90×10-51.66×10-51.68×10-50.52达标执行标准广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准限值备注废气经旋风除尘+静电除尘+水喷淋+电除雾器+尾气吸收塔设施处理后排放；转化吸收装置废气排放口FQ-R0003处理后排气筒高度为80米，根据标准中4.3.2.5要求，当排气筒高度高于标准所列出的最大值时，以外推法计算其最高允许排放速率；数据后标注“L”表示检测浓度低于检出限或最低检出浓度；“”表示没有该项。续表7-2有组织废气监测结果单位：排气量Nm3/h，排放浓度mg/m3，排放速率kg/h设施检测点位检测项目检测日期检测结果执行标准标准值参照标准标准值达标判定备注1234均值或最大值转化吸收装置酸性废气处理前排气量2016-08-30142339.3142622.0142307.3142422.9二氧化硫排放浓度2016-08-301367135013471355二氧化硫排放速率2016-08-30194193192193旋风除尘+静电除尘+水喷淋+电除雾器+尾气吸收塔设施转化吸收装置废气排放口FQ-R0003处理后排气量2016-08-30108710.3109990.3110206.3109635.6排气筒高度为80米颗粒物排放浓度2016-08-309999120达标颗粒物排放速率2016-08-300.9780.9530.9930.975124达标二氧化硫排放浓度2016-08-3084878686850达标二氧化硫排放速率2016-08-309.099.579.449.3784达标氮氧化物排放浓度2016-08-301L1L1L1L120达标氮氧化物排放速率2016-08-3026排气量2016-08-30109550.3109686.0109998.0109744.8硫酸雾排放浓度2016-08-303.82.85.23.935达标硫酸雾排放速率2016-08-300.4130.3030.5760.43152达标排气量2016-08-30110271.0108386.0109014.0109223.7铅排放浓度2016-08-300.01L0.01L0.01L0.01L0.70达标铅排放速率2016-08-300.16排气量2016-08-30108197.0109142.7110457.7109265.8砷排放浓度2016-08-301.28×10-41.28×10-41.40×10-41.32×10-41.5达标砷排放速率2016-08-301.39×10-51.39×10-51.55×10-51.44×10-50.52达标执行标准广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准限值备注废气经旋风除尘+静电除尘+水喷淋+电除雾器+尾气吸收塔设施处理后排放；2、转化吸收装置废气排放口FQ-R0003处理后排气筒高度为80米，根据标准中4.3.2.5要求，当排气筒高度高于标准所列出的最大值时，以外推法计算其最高允许排放速率；数据后标注“L”表示检测浓度低于检出限或最低检出浓度；4、“”表示没有该项。表7-3无组织废气监测结果单位：排放浓度mg/m3设施检测点位检测项目检测日期检测结果执行标准标准值参照标准标准值达标判定备注1234均值或范围厂界无组织上风向1#颗粒物2016-08-290.3420.3590.2990.333硫酸雾2016-08-290.05L0.05L0.05L0.05L厂界无组织下风向2#颗粒物2016-08-290.6480.6890.6590.6651.0达标硫酸雾2016-08-290.05L0.05L0.05L0.05L1.2达标厂界无组织下风向3#颗粒物2016-08-290.6280.6650.6040.6321.0达标硫酸雾2016-08-290.05L0.05L0.05L0.05L1.2达标厂界无组织下风向4#颗粒物2016-08-290.6100.6870.6390.6451.0达标硫酸雾2016-08-290.05L0.05L0.05L0.05L1.2达标厂界无组织上风向1#颗粒物2016-08-300.3300.3670.3810.359硫酸雾2016-08-300.05L0.05L0.05L0.05L厂界无组织下风向2#颗粒物2016-08-300.6520.6940.6730.6731.0达标硫酸雾2016-08-300.05L0.05L0.05L0.05L1.2达标厂界无组织下风向3#颗粒物2016-08-300.5730.6170.5740.5881.0达标硫酸雾2016-08-300.05L0.05L0.05L0.05L1.2达标厂界无组织下风向4#颗粒物2016-08-300.5900.6550.6050.6171.0达标硫酸雾2016-08-300.05L0.05L0.05L0.05L1.2达标执行标准广东省《大气污染物排放标准》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值备注1、数据后标注“L”表示检测浓度低于检出限或最低检出浓度；2、“”表示没有该项。监测结果表明，验收监测期间：有组织废气：技改项目转化吸收装置有组织废气处理设施处理后二氧化硫浓度范围为84～95mg/m3，排放速率范围为9.09~10.5kg/h；硫酸雾浓度范围为2.8~5.2mg/m3，排放速率范围为0.303~0.576kg/h；砷浓度范围为1.23×10-4～1.75×10-4mg/m3，排放速率范围为1.39×10-5~1.90×10-5kg/h；颗粒物浓度范围为8～9mg/m3，排放速率范围为0.886~0.993kg/h；氮氧化物、铅均为未检出。有组织废气处理后各污染物的排放均达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准限值要求。无组织废气：项目厂界无组织下风向颗粒物浓度范围0.573～0.694mg/L，硫酸雾为未检出。硫酸雾、颗粒物均达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值要求。7.4噪声监测结果及评价具体的噪声监测结果如表7-4。表7-4厂界环境噪声监测结果监测时间监测点位置监测结果Leq标准限值达标判定昼间夜间昼间夜间2016-08-291#厂界东南面外1m54.446.46555达标2#厂界东南面外1m55.947.7达标3#厂界西南面外1m53.745.1达标4#厂界西南面外1m52.744.1达标5#厂界西北面外1m53.543.7达标6#厂界西北面外1m54.646.2达标7#厂界东北面外1m57.449.9达标8#厂界东北面外1m55.447.6达标2016-08-301#厂界东南面外1m54.147.3达标2#厂界东南面外1m56.547.7达标3#厂界西南面外1m54.545.7达标4#厂界西南面外1m53.045.8达标2016-08-305#厂界西北面外1m52.544.86555达标6#厂界西北面外1m54.547.8达标7#厂界东北面外1m58.749.8达标8#厂界东北面外1m56.746.8达标执行标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准备注该企业24h开工生产，故无法测量噪声背景值。▲7#○1#风向N邻厂▲7#○1#风向N邻厂▲8#▲6#▲8#▲6#邻厂邻厂○2#生产区域○2#生产区域▲5#▲5#▲1#○3# 办公楼 ○3#办公楼▲4#道路仓库▲4#道路仓库▲2#▲2#▲3#○▲3#○4#空地注：○表示为无组织废气检测点位，▲表示厂界环境噪声检测点位。图7.1厂界环境噪声和厂界无组织废气监测点位布置图监测结果表明，验收监测期间：本技改项目主要声源来自空气鼓风机、冷却塔、各种泵类电机、沸腾炉等，昼间厂界环境噪声范围为52.5~58.7dB(A)，夜间厂界环境噪声值范围为43.7~49.9dB(A)，项目各厂界昼间及夜间噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求，即标准值：昼间65dB(A)，夜间55dB(A)。7.5固体废弃物处理结果及评价本技改项目中沸腾炉产生的炉渣（主要成分为硫精矿），主要成分是铁的氧化物（三氧化二铁），作为钢铁厂的炼铁原料，综合利用。污水处理和尾气处理产生的的沉渣，因废水已实现零排放，无中和沉渣产生。钒触媒催化剂属危险废物（编号HW49），危险废物中的废触媒返销给触媒生产厂家威顿（铜仁）化工有限责任公司综合回收利用，废弃树脂交由供应厂家回收再利用；生活垃圾统一收集后交由环卫部门清运处理。具体固废的年产生量和处置措施见表7-5。表7-5固体废弃物产生以及处理处置情况序号固废名称环评产生量（t/a）实际产生量（t/a）性质分类编号采取的处置措施堆放场所1废催化剂55危险废物HW49返销给触媒生产厂家威顿（铜仁）化工有限公司综合回收利用在换催化剂时，直接由供货厂家把废催化剂回收回厂2废弃树脂0.80.5危险废物HW13由供应厂家回收再利用在换树脂时，直接由供货厂家把废树脂回收回厂3炉渣20.4万20万一般工业固废—外销给钢铁厂做炼铁原料作为产品，储存在厂内的渣仓中4沉渣3.10一般工业固废———5生活垃圾22生活垃圾—由环卫部门统一清运处理存放于厂内生活垃圾存放点7.6污染物排放总量计算结果及评价本项目污染物总量控制指标执行云浮市人民政府文件《印发云浮市“十一五”主要污染物减排工作方案的通知》（云府[2008]83号文）中附件1要求。本项目的大气和水污染物排放总量分别为二氧化硫880吨/年、化学需氧量（COD5）5吨/年。根据验收监测期间生产工况及监测结果，项目废气排放总量如下所示：名称二氧化硫（t/a）废气处理设施（处理后）75.6总量指标880达标情况达标注：该项目年工作时间为330d/a，每天工作24小时，颗粒物排放速率均值为0.945kg/h、二氧化硫排放速率均值为9.54kg/h，硫酸雾排放速率均值为0.439kg/h，砷排放速率均值为1.56×10-5kg/h，铅为未检出，则污染物排放总量计算公式如下：颗粒物：0.945kg/h×330d/a×24h÷103=7.48t/a；二氧化硫：9.54kg/h×330d/a×24h÷103=75.6t/a；硫酸雾：0.439kg/h×330d/a×24h÷103=3.48t/a；砷：1.56×10-5kg/h×330d/a×24h÷103=1.24×10-4t/a；铅为未检出，无法计算其总量。8环境管理检查8.1执行国家建设项目环境管理制度的情况项目已制定环境保护管理制度，制度确定职责分工，落实各项环保工作，将废水及危险废物收集合理规范化，保证污染防治设施正常运行，一严格落实制度执行要求。8.2环保设施的“三同时”执行情况项目执行了环境影响评价及“三同时”制度。项目工程环保审批手续齐全。技改项目环境影响报告书于2015年9月由安徽通济环保科技有限公司编制完成，2016年1月13日，云浮市环境保护局以云环建管[2016]9号文对该环评报告书予以批复。目前技改项目各项环保设施沿用原有项目，且运行正常。8.3环境保护档案管理情况云浮联发化工有限公司设有档案室，并设置专职档案管理部门、档案管理人员。环境影响评价、施工监测资料、环保设施管理制度等相关资料齐全。8.4固体废弃物的处理处置情况本技改项目中沸腾炉产生的炉渣（主要成分为硫精矿），主要成分是铁的氧化物（三氧化二铁），作为钢铁厂的炼铁原料，综合利用。污水处理和尾气处理产生的的沉渣，因废水已实现零排放，无中和沉渣产生。钒触媒催化剂属危险废物（编号HW49），危险废物中的废触媒返销给触媒生产厂家威顿（铜仁）化工有限责任公司综合回收利用，废弃树脂交由供应厂家回收再利用；生活垃圾统一收集后交由环卫部门清运处理。8.5环境保护机构人员等配备情况技改项目配置环保专（兼）职人员，项目各部门负责本项目施工期和营运期的环境管理工作。其主要职责包括：项目主要负责人负责做好技改项目的环保管理工作，协助开展环境影响评价及竣工监测验收工作。项目直接负责人协助开展环境影响评价及竣工监测验收，督促指导环保职能部门制定和落实环境保护岗位责任和规章制度，协调各部门的环保工作。环保管理部负责对各类环保设施运行情况进行监督检查，及时发现和纠正问题，提出整改意见，督促整改落实。负责突发环境事件的应急管理，应急预案的修订，做好应急物资和设施的管理。负责项目环保“三同时”管理工作，协助开展环境影响评价及竣工监测验收工作。生产设备技术部负责企业环保治理设施的运行和维护管理，落实专人管理，每天检查环保设施、设备的运行情况，保证环保设施的正常运行。综合部负责对各部门环保工作实施情况进行考核；负责协助环保部门做好环境污染事故的调查与处理；负责组织安排环保技术人员的培训。财务部负责审核环保预算费用支出及合理使用情况，保障各项环保资金的投入。供销部负责环保设备、设施、材料的订购，供应工作，8.6环保设施的规范化建设情况（1）废气：项目转化吸收工段产生的废气，其主要污染物为二氧化硫、氮氧化物、硫酸雾、铅、砷、颗粒物。经旋风除尘+静电除尘+水喷淋+电除雾器+尾气吸收塔处理后通过80米高排气筒排放。（2）噪声：项目选用低噪音设备，并设在室内，降低生产噪声对外界的影响。（3）固废：危险废物中的废触媒返销给触媒生产厂家威顿（铜仁）化工有限责任公司综合回收利用，废弃树脂交由供应厂家回收再利用；一般工业固废中的炉渣，作为钢铁厂的炼铁原料，综合利用；生活垃圾统一收集后交由环卫部门清运处理。8.7事故风险环保应急预案以及应急资源的配置情况公司成立环境污染事件应急救援指挥领导小组，指挥部设在总经理办公室。由总指挥、副总指挥、综合部、生产设备技术部、供销部、财务部及各职能小组等部门人员组成，发生突发环境污染事故时，以现场指挥部为基础，总经理任总指挥，分管环保工作的副总经理任副总指挥兼现场指挥，负责全公司应急救援工作的组织和指挥。技改项目设有独立的消防给水、泡沫消防系统等消防设备；消防用水量为126m3/h。本技改项目在发电机房旁设置了一个事故废水收集池（尺寸为：10.0m×15.0×3.0=450m³）该事故废水收集池为第一级事故废水收集池，在突发事故发生时外泄硫酸通过分流装置，若是强硫酸分流到成品罐作为产品外销，若是稀酸分流到零排放系统处理；另外项目在西面的2个水塘，容积均超过10000m³，除了存放污水之外，也起到了废水事故应急池的作用。1个初期雨水收集池兼作消防池，容积300m³（尺寸为：10.0m×10.0m×3.0m=300.0m³）。8.8环评批复落实情况项目环评批复落实情况见表8-1。表8-1项目环评批复落实情况序号环评批复内容落实情况1采用先进的生产工艺和设备，采取有效的污染防治措施，减少能耗、物耗和污染物的产生量、排放量，并按照“节能、降耗、减污、增效”的原则，持续提高项目清洁生产水平。已落实。本项目已完成清洁生产审核的验收（见附件5、6）。2采取有效的废气收集和处理措施，减少大气污染物排放量。废气中的颗粒物、二氧化硫、硫酸雾等排放执行广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准。已落实。技改项目中产生的废气由旋风除尘+静电除尘+水喷淋+电除雾器+尾气吸收塔处理后，经一条80米高排放筒排放。废气排放达到广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准限值要求；无组织废气排放达到广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织监控浓度限值要求。3项目应选用低频噪声设备，加强设备保养和维修，降低噪声对周围环境的影响，厂界环境噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。已落实。项目厂界环境噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。且项目厂界外及厂区内种植草坪及树木降低噪声传播。4项目产生的危险废物的污染防治须严格执行和省危险废物管理的有关规定，送有资质的单位处理处置。一般工业固体废物综合利用或委托有相应资质的单位处理处置。生活垃圾送环卫部门统一处理。基本落实。危险废物中的催化剂返销给触媒生产厂家综合回收利用，废弃树脂交由供应厂家回收再利用；一般工业固废中的炉渣交由钢铁厂做炼铁原料；生活垃圾交由环卫部门统一清运处理。5制定并落实有效的环境风险防范措施和应急预案，建立健全环境事故应急体系，并与区域事故应急系统向协调，制定严格的规章制度，加强生产、污染防治设施的管理和维护，设置足够容积的废水事故应急池，杜绝非正常工况下污染物超标排放造成大气、水环境污染事故，确保环境安全。已落实。项目已制定相应的突发环境污染事件应急处置预案（见附件4）。并引用原有项目已设置的事故应急池。6项目技改后，原主要污染物排放总量控制指标不变。已落实。技改后，项目废水已实现零排放（见附件7），废气中二氧化硫排放总量为75.6t/a，达到排放总量要求（880吨/年）。7其他要求按照粤环函[2006]485号文执行。基本落实。本项目已完成原有项目的环保验收。9公众意见调查根据国家环境保护总局环办【2003】26号文《关于建设项目竣工环境保护验收实行公示的通知》及原广东省环境保护局《广东省建设项目环保管理公众参与实施意见》（粤环【2007】99号文）的要求，为更好了解项目试生产期间对周围环境的影响，验收监测期间采用问卷调查的形式，对附近的公众意见进行调查。9.1调查的目的在建设项目竣工环境保护验收期间进行公众意见调查和公示，可广泛地了解和听取民众意见和建议，以便进一步了解项目环保执行情况，予以民众一定的知情权及监督权，使企业进一步做好环境保护工作。9.2调查范围和方式本次验收监测期间，公众意见问卷调查共发放50份调查卷，收回50份有效调查卷。调查对象主要为建设项目周边工厂、居民。9.3调查结果评价调查结果统计见表9-1，调查表内容见表9-2。根据调查结果统计表明，在受调查民众中，44.0％调查者认为项目建设施工期间没有与周边居民发生过纠纷；40.8％调查者认为项目建设试生产期间没有与周边居民发生过纠纷；60.0％调查者认为项目施工期没有出现扰民现象；43.8％调查者认为项目试生产期间没有出现扰民现象；34.0％调查者认为项目产生的废水对生活、工作无影响；28.6％调查者认为项目产生的废气对生活、工作无影响；34.7％调查者认为项目产生的噪声对生活、工作无影响；38.0％调查者认为项目产生的固体废物对生活、工作无影响；100％调查者认为对该建设项目环境保护工作满意。表9-1公众调查结果统计调查内容回答人数（人）百分比（%）项目施工期间是否与周边居民发生过纠纷有1224.0没有2244.0不清楚1632.0项目试生产期间是否与周边居民发生过纠纷有1530.6没有2040.8不清楚1428.6项目施工期间是否出现过扰民现象有1428.0没有3060.0不清楚612.0项目试生产期间是否出现过扰民现象有2041.7没有2143.8不清楚714.6项目产生的废水对您的生活、工作是否有影响没有影响1734.0影响较轻3264.0影响较重12.0项目产生的废气对您的生活、工作是否有影响没有影响1428.6影响较轻2857.1影响较重714.3项目产生的噪声对您的生活、工作是否有影响没有影响1734.7影响较轻2449.0影响较重816.3项目产生的固体废物对您的生活、工作是否有影响没有影响1938.0影响较轻2550.0影响较重612.0您对该建设项目环境保护工作的满意程度满意2040.0基本满意3060.0不满意00.0表9-2公众意见调查表建设项目基本情况云浮发工限司于云市安六镇城管区公目拥一套0吨铁矿制酸生产装置，产为单一的工业硫酸。由目前硫酸行业产能严重剩，市场竞争激烈，下游磷复肥和钢铁行业亦续低迷，因此企业在长处于亏损状态下，以开节流思想为指导，通过技术造实施8吨烟酸高硫技改项目同削原有8吨年酸产力项目实后硫总产力不。技改项目环境影响报告书于2015年9月由安徽通济环保科技有限公司编制完成。2016年1月13日，云浮市环境保护局对该项目环境影响报告书出具了审批意见。项目在营运过程可能产生环境影响以及防治措施：二、①废气控制措施：技改目只发生在转化吸收工段，利用原有的酸雾尾气净化塔经80米烟囱排放。废治措施：生产废水和生活污水处达标后全部回用。③噪治理：合理安排行车路、时间，安排高噪声设备布局、消声等噪声控措施。④固体废物按照关要求妥善处理。采取关措施后，本项目环境影响以到效制。建设单位落实环评报告出的各项污染防治措施认真贯彻“三同时”制，确保环保处理设施正常使用与运行。国家有关法律规定，项目正式生产前需履行环保验收手续，广东维中检测技术有限公司负责该项目环保验收监测工作，现对项目施工期间和试生产期间的环境影响进行公众意见调查。本调查表按技术要求随机派送，请被调查者按自己的意愿如实填写(在相关序号前打“√”)。谢谢您的支持和合作。姓名年龄30岁以下30-40岁40-50岁50岁以上联系方式身份证号码职业及职务您的文化程度居住地址方位距离米调查内容项目施工期间是否与周边居民发生过纠纷有没有不清楚项目试生产期间是否与周边居民发生过纠纷有没有不清楚项目施工期间是否出现过扰民现象有没有不清楚项目试生产期间是否出现过扰民现象有没有不清楚项目产生的废水对您的生活、工作是否有影响没有影响影响较轻影响较重项目产生的废气对您的生活、工作是否有影响没有影响影响较轻影响较重项目产生的噪声对您的生活、工作是否有影响没有影响影响较轻影响较重项目产生的固体废物对您的生活、工作是否有影响没有影响影响较轻影响较重您对该建设项目环境保护工作的满意程度满意基本满意不满意您对该项目的建设不满意的意见或建议备注：对该建设项目环境保护工作不满意的，需详细说明，否则无效。10验收监测结论和建议10.1项目基本情况云浮联发化工有限公司8万吨/年烟酸法高纯度硫酸技术改造项目位于云浮市云安区六都镇冬城管理区内。技改项目西侧是水塘（事故池）和空地，东南侧是云硫大道和荒地，北侧是广业云硫化工厂8万吨硫酸生产线，南侧是空地，西南侧是云硫化工厂办公区。技改项目主要产品8万吨年烟酸法高纯硫酸。原有项目占地面积6.05公顷，技改项目在原有基础上进行改造，不新增土地，建设地点位于原有项目厂区内部成品罐和转化工段区域。主体工程依托原有项目的生产设备、公用工程。环保工程、办公楼、配电房等配套设施。技改项目实际总投资1350万元人民币，技改后全厂实际总投资为21042万元，其中总环保投资680万元。本技改项目职工人数13人，均不在厂内食宿，年工作330天，每天三班，每班8小时。10.2项目环保执行情况该项目执行环境影响评价制度和基本执行了“三同时”制度，履行了环保审批手续，环保档案资料齐全。项目已经落实了各项环保设施建设工作，废水、废气、噪声和固（液）体废物均有相应的环保处理设施处理回收或排放。废水经处理后已实现零排放。10.3验收监测结论10.3.1验收工况在验收监测调