青洲水泥窑尾烟气脱硫技改工程验收监测报告表

PAGE7PAGE1建设项目环保设施竣工验收监测表（云）环境监测（验）字（2016）第0702号项目名称：广东广信青洲水泥有限公司2000TPD窑尾烟气脱硫技改工程委托单位：广东广信青洲水泥有限公司监测类别：验收监测报告时间：2016年7月云浮市环境监测站表一建设项目名称建设单位名称广东广信青洲水泥有限公司建设项目主管部门建设项目性质新建改扩建技改(√)迁建主要产品名称设计生产能力实际生产能力主要工艺名称：石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺设计处理能力：计烟气处理能力35万（Nm3/h）实际处理能力：实际烟气处理能力20万（Nm3/h）环评时间2015.11开工时间2015.8投入试生产时间2016.3现场监测时间2016.6.15～6.16环评报告表审批部门云浮市环境保护局环评报告表编制部门广东森海环保装备工程有限公司环保设施设计单位广东南大环保有限公司环保设施施工单位广东南大环保有限公司投资总概算1825万元环保投资总概算1825万元100%实际总投资1825万元实际环保投资1825万元100%验收监测依据1、《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求》；2、国家环境保护总局，环监〔2000〕38号文《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》；3、《广东省建设项目环境保护管理条例》；2、《广东广信青洲水泥有限公司2000TPD窑尾烟气脱硫技改工程可行性研究报告》2015年7月；3、《广东广信青洲水泥有限公司2000TPD窑尾烟气脱硫技改工程建设项目环境影响报告表》2015年11月；4、《关于广东广信青洲水泥有限公司2000TPD窑尾烟气脱硫技改工程建设项目环境影响报告表环境影响报告的批复》，云环建管[2016]13号。验收监测标准标号、级别表二主要生产工艺及污染物产出流程（附示意图）：一、项目概况：广东广信青洲水泥有限公司2000TPD窑尾烟气脱硫技改工程建设项目位于云浮市云城区高峰街洞殿广东广信青洲水泥有限公司内。该公司的2000t/d水泥生产线于1992年投产，由于没有设置专门的脱硫设施，其排放烟气中的SO2排放浓度不能持续稳定地达到相关环保要求。公司对2000TPD水泥熟料生产线开展窑尾烟气的脱硫改造，实现水泥窑SO2的减排。项目采用石灰石-石膏法脱硫工艺作为本工程的脱硫工艺技术。本技改项目总投资1825万元，全部用于处理窑尾烟气脱硫。二、项目工艺流程：项目窑尾烟气脱硫（FGD—石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺）系统包括吸收塔和所有其他设备。主要分为以下子系统：烟气系统、SO2吸收系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、工艺水系统、事故浆液排空系统、压缩空气系统、电气系统、自控系统。石灰石-石膏湿法烟气脱硫的原理是用石灰石浆液作为吸收液，吸收锅炉烟气中的SO2等有害气体使烟气净化。其特点是整个脱硫系统位于烟道末端，在除尘系统之后，脱硫反应在吸收塔内完成。烟气从锅炉引风机出口排出进入吸收塔，烟气中的SO2被吸收液（石灰石浆液）所吸收，被净化后的烟气经除雾器除雾后离开吸收塔，由烟道进入烟囱排入大气中。吸收液从沉淀槽中由循环泵送入安装在塔顶部的喷嘴集管中，在吸收液下落过程中与上升的烟气接触，烟气中的SO2被吸收液吸收，并被其中的碱性物质中和。石灰石浆液与二氧化硫发生反应，最终生成石膏，这些石膏在沉淀槽中经过曝气后从溶液中析出。石膏稀浆由排浆泵从沉淀槽中抽出，经浓缩、脱水和洗涤后储存起来，然后运走。石灰和工艺水通过石灰石制浆装置制浆后由加浆泵补充至吸收塔。烟气中SO2与吸收液接触后发生如下化学反应：吸收过程：SO2+H2O→H2SO3=HSO3-+H+CaCO3+2H+→Ca2++CO2+H2O氧化过程：HSO3-+1/2O2→SO42-+H+Ca2++SO42-+2H2O→CaSO4·2H2O影响脱硫效率的因素包括：烟气温度、烟气流速、吸收塔入口烟气SO2质量浓度、烟气飞灰、石灰石浆液纯度、液气比、吸收液的pH值、过饱和度、停留时间等，它们影响程度各不相同，且相互影响。根据项目建设单位提供的设计方案显示，项目选取石灰石-石膏石湿法烟气脱硫工艺（FGD）工艺脱硫效率达95%以上。图1脱硫系统工艺流程与产污环节表12000TPD生产线脱硫系统主要设备序号名称规格和型号单位数量备注一烟气系统1烟道及其附件原烟气及旁路烟道∮2.8m，碳钢套1旁路烟气挡板碳钢台1净烟气烟道∮3m，碳钢套1脱硫烟气挡板碳钢台12增压风机风量：420000m3/h温度：110℃静压：5300-5600Pa电机：900KW台13膨胀节烟气挡板前膨胀节非金属套1脱硫塔出入口非金属套1增压风机前后非金属套14事故烟气冷却系统事故喷淋管、喷嘴套1二吸收系统1吸收塔外形为：Φ6.8-8m×27m，总塔高约为31。壳体由碳钢制作，内表面采用玻璃鳞片防腐。吸收塔设计为喷淋、吸收、氧化一体化，共设三层喷淋层。套12吸收塔浆液循环泵离心式，功率：160KW台33喷淋管道材料为FRP套14喷嘴由碳化硅制成的空心喷嘴--大量5氧化风机按窑尾烟气正常含硫量工况设计风量为1100Nm3/h台26氧化空气管喷管式套17除雾器材质为阻燃聚丙烯材料套28搅拌器台39石膏浆液排出泵20m3/h台2三石灰石浆液制备系统1石灰石粉仓材质：碳钢；规格：∮4.5-0.295*5m；体积：42.5m3套12称重给料机台13石灰石浆液箱规格：∮3.8m*3m；容积：34m3套14搅拌器顶进式台15石灰石浆液泵流量：20m3/h台26浆液管线套1四石膏脱水系统1石膏浆液旋流器处理量：28-35m3/h台12真空皮带脱水机功率：27.2KW台13真空泵Q=850m3/h套14气液分流器套15滤布（滤饼）冲洗水箱规格：∮1.12m×1.11m；容积：1.09m3套16滤布（滤饼）冲洗水泵流量：5.9m3/h套27滤液水箱规格：∮0.8m×1.42m；容积：0.7m3套18石膏储藏间规格：4m*4m*4m；容积50m3套1五工艺水系统1工艺水箱规格：∮4m*3m，容积是37m3套12工艺水泵流量：60m3/h台3六事故排空系统1事故浆液返回泵流量：50m3/h台12事故浆液箱规格：∮7.2m*9m，有效容积：350m33事故浆液箱搅拌器套14滤液积水坑规格：2.6m*3m*3m套15滤液积水坑搅拌器套16排水坑泵流量：20m3/h台1七压缩空气系统1仪用压缩空气套1八电气系统1低压供配电系统2直流系统3照明及检修系统4防雷接地系统九自控系统1PLC控制系统三、项目的产污环节和污染物产生情况：1、废气污染物：项目不新增污染物，主要为水泥生产线产生的SO2、NOx、颗粒物等污染物。2、废水污染物：项目实施后，公司总生产人员不增加，项目生活污水排放量不增加。项目新增的生产废水主要为脱硫后石膏的脱水滤液。废水产生量为554.4m3/a，整个脱硫系统采用浆液循环使用，设备、管道及箱罐的冲洗水和设备的冷却水回收至集水容器或浆池重复使用，不能回用于生产的外排废水（水质不符合生产回用要求的)回用于场地道路喷洒抑尘，废水不外排。3、噪声污染物：各类水泵及脱硫配套设施运行噪声。4、固废污染物：项目新增的生产固废主要为脱硫石膏，产生量约为1279t/a，作为水泥熟料生产线生产添加料综合利用。四、验收监测分析方法及质量保证1、窑尾有组织废气监测（1）废气监测点位布设按照《固定污染源排气中颗粒物的测定与气态污染物采样方法》（GB/T16157-1996）的有关规定，分别在2000TPD水泥生产线的窑尾废气处理前、后各布设1个监测断面，共计2个监测断面。（2）废气监测因子及频次监测因子：二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、含氧量、烟气参数。监测频次：监测2天，每天3次。废气监测因子、监测布点情况见下表3。表2废气监测因子、监测布点监测点名称废气来源监测位置监测因子监测断面(m)尾气去向烟囱高度内径广东广信青洲水泥有限公司2000t/d水泥生产线窑尾处理前二氧化硫、含氧量、烟气参数————处理设施处理后二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、含氧量、烟气参数843.0外排（3）监测分析方法采样和监测分析方法依据国家环保局颁布的标准方法或有关规定方法进行见表4。表3监测分析方法项目分析方法检出限氮氧化物空气和废气监测分析方法（第四版）定电位电解法10mg/m3二氧化硫HJ/T57-2000定电位电解法15mg/m3颗粒物GB/T16157-1996固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法3mg/m32、厂界噪声监测（1）噪声监测点位布设广东广信青洲水泥有限公司于厂界四周布设4个噪声监测点。（2）噪声监测因子及频次监测因子：等效连续等效A声级。监测频次：监测2天，每天昼间和夜间各1次。3、质量保证措施为了保证监测分析结果的准确可靠性，监测质量保证和质量控制按照《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（试行）》（环发〔2000〕38号文附件）和《固定污染源排气中颗粒物的测定与气态污染物采样方法》（GB/T16157-1996）等监测技术规范相关章节要求进行。⑴、验收监测在工况稳定，生产负荷达到75％以上进行。⑵、监测分析方法采用国家或有关部门颁布的标准分析方法。监测人员必须持证上岗，所以监测仪器、计量仪器须经计量部门检定或者校准合格，并在有效期内使用。⑶、采样前，对烟气分析仪等仪器进行校准，保证监测仪器的气密性和准确性。⑷、验收监测的采样记录和分析结果，按照国家标准和监测技术规范有关要求进行数据处理和填报，并严格实行三级审核制度。五、验收评价标准1、有组织废气排放执行《水泥工业大气污染物排放标准》（DB44/818-2010）表2规定的限值和《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1规定的限值中的较严者，有关水泥工业大气污染物最高允许排放限值见表5。表4有组织大气污染物最高允许排放限值污染物DB44/818-2010GB4915-2013本项目废气执行标准排放浓度(mg/Nm3)单位产品排放量(kg/t)排放浓度(mg/Nm3)排放浓度(mg/Nm3)单位产品排放量(kg/t)颗粒物300.09030300.090二氧化硫1000.3002001000.300氮氧化物5501.6504004001.650注：上述排放限值是指烟气中O2含量10%状态下的排放浓度及单位产品排放量2、项目边界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准，昼间≤60dB(A)，夜间≤50dB(A)。3、一般固体废物严格执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB48599-2001）有关规定。表三主要污染源、污染物处理和排放流程（附示意图、标出废水、废气监测点位）：1、废气污染物项目不新增污染物，主要为水泥生产线产生的SO2、NOx、颗粒物等污染物。项目采用石灰石-石膏法脱硫工艺，系统包括吸收塔和所有其他设备。主要分为以下子系统：烟气系统、SO2吸收系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、工艺水系统、事故浆液排空系统、压缩空气系统、电气系统、自控系统。具体的工艺流程介绍和工艺流程说明，见表2中的主要生产工艺及污染物产出流程。脱硫塔排放烟囱在线监测室数采仪图2废气环保处理设施及在线监测装置2、废水污染物项目实施后，公司总生产人员不增加，项目生活污水排放量不增加。项目新增的生产废水主要为脱硫后石膏的脱水滤液。废水产生量为554.4m3/a，整个脱硫系统采用浆液循环使用，设备、管道及箱罐的冲洗水和设备的冷却水回收至集水容器或浆池重复使用，不能回用于生产的外排废水（水质不符合生产回用要求的)回用于场地道路喷洒抑尘，废水不外排。图3循环浆液池3、噪声污染物本项目营运期产生的噪声主要为各类水泵及脱硫配套设施运行噪声。项目采取的主要降噪措施为隔声、减震。4、固废污染物项目产生的固体废物为固态脱硫石膏，为一般固体废弃物，产生量为1279t/a。项目建设单位设置石膏储存间作为临时贮存设施，储存的石膏作为厂内水泥熟料生产线生产添加料综合利用。图4脱硫石膏临时储存间表四、废气监测结果设施监测点位监测项目监测日期监测结果（mg/m3，流量：m3/h）处理效率执行标准值参照标准值备注123456均值脱硫处理前广东广信青洲水泥有限公司2000TPD水泥生产线窑尾SO26.15776844816851——————6.16948885839NOX6.15210210214226——————6.16246239236流量6.152.34×1052.39×1052.50×1052.41×105——————6.162.40×1052.40×1052.41×105设施监测点位监测项目监测日期监测结果（mg/m3，流量：m3/h）处理效率执行标准值参照标准值备注123456均值或范围脱硫处理后广东广信青洲水泥有限公司2000t/d水泥生产线窑尾SO26.151917191898.2%100——达标6.16201818NOX6.15127117125124——400——达标6.16123124125颗粒物6.159.49.59.69.6——30——达标6.169.79.79.9流量6.152.07×1052.12×1052.14×1052.06×105——————6.162.01×1052.01×1052.03×105表五、废水监测结果单位：mg/L(pH值除外)设施监测点位监测项目监测日期监测结果处理效率（%）执行标准值参照标准值备注123456均值或范围表六、噪声及工况监测结果噪声监测点位布设（示意图）监测结果项目主要噪声源为机械噪声、交通噪声和虫鸣噪声。于广东广信青洲水泥有限公司厂界布设4个噪声监测点，噪声监测点位见附图2。噪声监测结果见表5、表6。表56月15日厂界噪声监测结果测点编号监测点厂界噪声监测结果dB(A)昼间夜间测定值达标情况主要声源测定值达标情况主要声源1厂界南面55.8达标机械、交通50.2超标生产2厂界东面56.1达标机械、虫鸣51.4超标生产3厂界北面51.3达标机械、虫鸣48.3达标生产4厂界西面60.7超标机械、交通51.1超标生产执行标准《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）中2类标准：昼间60dB（A），夜间50dB（A）注：上表中Leq数值单位为dB（A）；表66月16日厂界噪声监测结果测点编号监测点厂界噪声监测结果dB(A)昼间夜间测定值达标情况主要声源测定值达标情况主要声源1厂界南面55.5达标机械、交通50.5超标生产2厂界东面57.0达标机械、虫鸣51.9超标生产3厂界北面51.6达标机械、虫鸣48.5达标生产4厂界西面61.3超标机械、交通51.8超标生产执行标准《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）中2类标准：昼间60dB（A），夜间50dB（A）注：上表中Leq数值单位为dB（A）；噪声监测点位布设（示意图）监测结果监测结果表明，验收监测期间，于广东广信青洲水泥有限公司厂区厂界布设的4个噪声监测点中，昼间厂界噪声值范围为51.3~61.3dB（A），除厂界西面略有超标外，其余3个监测点昼间厂界噪声均符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）中2类标准的要求，厂界西面的最大超标量为1.3dB（A）；夜间厂界噪声值范围为48.3~51.9dB（A），除厂界北面外，其余点位夜间厂界噪声均略超《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）中2类标准的要求，最大超标量为1.9dB（A），由于项目周边离敏感点较远，超标厂界噪声没有扰民。监测工况及必要的原材料监测结果项目验收期间，广东广信青洲水泥有限公司2000TPD生产线的生产负荷情况如下表7，验收监测期间：表7验收监测期间生产线工况负荷设备名称监测时间设计生产能力（t/d）实际生产能力（t/d）生产负荷（％）广东广信青洲水泥有限公司2000TPD生产线6月15日20002116105.86月16日2000165082.5验收监测期间，广东广信青洲水泥有限公司2000t/d生产线6月15~16日的工况负荷分别为105.8%和82.5％，符合国家环保总局《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》（环发〔2000〕38号）中“验收监测应工况稳定，生产负荷达设计生产能力负荷的75％以上”以及《建设项目竣工环境保护验收技术规范水泥制造》（HJ/T256-2006）“验收监测数据在工况稳定、生产负荷达到设计的80%以上”的要求。表七、环保检查结果1、固体废弃物综合利用处理：项目产生的固体废物为固态脱硫石膏，为一般固体废弃物，产生量为1279t/a。项目建设单位设置石膏储存间作为临时贮存设施，储存的石膏作为厂内熟料生产线生产添加料综合利用。2、绿化、生态恢复措施及恢复情况：广东广信青洲水泥有限公司2000TPD生产线的厂区绿化、生态恢复情况良好，厂区内和厂界周边种植有高大树木以及草坪，项目成片绿化促进区域整体生态质量的提高，同时美化环境，降低污染。3、环保管理制度及人员责任分工：广东广信青洲水泥有限公司设有档案室，档案专柜、专盒管理，环保资料分布于各相关档案专题。项目立项、环评、竣工验收等环保资料齐全。公司制定了《广东广信青洲水泥有限公司环保管理制度》，落实了环保机构和人员职责，生产副经理为公司环保工作的第一责任人，安全环保办公室为公司环保工作归口管理单位。4、监测手段及人员配置：厂区不设环保监测机构，常规的环保监测由业主委托当有资质的检测机构完成。5、应急计划：广东广信青洲水泥有限公司根据需要制定了《广东广信青洲水泥有限公司环保管理标准》、《广东广信青洲水泥有限公司环保管理制度》落实了应急机构与职责、应急程序和通信、物质、宣传、培训等应急保障。环境污染事故应对指挥部负责环境污染事故应急指挥工作，生产技术部负责应急救援的日常工作。6、存在的问题：无。7、其他：无表八、验收监测结论及建议验收监测结论：一、结论：1、验收监测工况：验收监测期间，广东广信青洲水泥有限公司2000t/d生产线6月15~16日的工况负荷分别为105.8%和82.5％，符合国家环保总局《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》（环发〔2000〕38号）中“验收监测应工况稳定，生产负荷达设计生产能力负荷的75％以上”以及《建设项目竣工环境保护验收技术规范水泥制造》（HJ/T256-2006）“验收监测数据在工况稳定、生产负荷达到设计的80%以上”的要求。2、废水验收监测结论：项目实施后，公司总生产人员不增加，项目生活污水排放量不增加。项目新增的生产废水主要为脱硫后石膏的脱水滤液。废水产生量为554.4m3/a，整个脱硫系统采用浆液循环使用，设备、管道及箱罐的冲洗水和设备的冷却水回收至集水容器或浆池重复使用，不能回用于生产的外排废水（水质不符合生产回用要求的)回用于场地道路喷洒抑尘，废水不外排。3、废气验收监测结论：验收监测结果表明，验收期间：广东广信青洲水泥有限公司2000TPD生产线窑尾烟气经脱硫系统处理后，二氧化硫平均浓度为18mg/m3，氮氧化物平均浓度为124mg/m3，颗粒物的平均浓度为9.6mg/m3，项目二氧化硫、氮氧化物、颗粒物的排放浓度均符合《水泥工业大气污染物排放标准》（DB44818-2010）及《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）有关标准要求。广东广信青洲水泥有限公司2000TPD窑尾烟气脱硫技改工程采用的石灰石-石膏石湿法烟气脱硫工艺（FGD）的实际工艺脱硫效率为98.2%。4、噪声验收监测结论：监测结果表明，验收监测期间，于广东广信青洲水泥有限公司厂区厂界布设的4个噪声监测点中，昼间厂界噪声值范围为51.3~61.3dB（A），除厂界西面略有超标外，其余3个监测点昼间厂界噪声均符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）中2类标准的要求，厂界西面的最大超标量为1.3dB（A）；夜间厂界噪声值范围为48.3~51.9dB（A），除厂界北面外，其余点位夜间厂界噪声均略超《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）中2类标准的要求，最大超标量为1.9dB（A），由于项目周边离敏感点较远，超标厂界噪声没有扰民。5、固废验收监测结论：项目新增的生产固废主要为脱硫石膏，产生量约为1279t/a，项目建设单位设置石膏储存间作为临时贮存设施，储存的石膏作为厂内熟料生产线生产添加料综合利用。6、环保检查：根据现场检查，该项目能遵守国家对建设项目环境管理有关的各项制度，基本落实环境影响报告表中提出的建议，项目在运行期间未造成重大的环境影响。二、建议：明确环境保护责任，加强管理，保证环保设施的正常运转，杜绝污染事故性排放。加强对脱硫系统设备的维修保养，按照有关要求，加强风险防范，加强生产操作、检修及有关作业人员上岗前要接受有关技能、技术的培训。建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表填表单位(盖章):填表人(签字):项目经办人(签字):建设项目项目名称广东广信青洲水泥有限公司2000TPD窑尾烟气脱硫技改工程建设项目建设地点云浮市云城区高峰街洞殿广东广信青洲水泥有限公司内行业类别N77生态保护和环境治理业建设性质□新建□改扩建