焦化厂设备安全管理制度样本

一公司重要岗位设备维护制度为了更好稳定生产，保证设备正常运转，设备完好率，将公司所有设备（机械、电气、仪表）进行了分片，责任到人，负责人要对自己设备从安装、运营、停机负责究竟，负责寻常检查，定期维护保养。一、岗位人员对所属设备、管道、阀门、仪表、电器进行全面检查，做到从严从细。二、检查时严格执行“五定”规定，即定人、定期、定重点、定内容、定路线。三、检查过程中应做到耳听、手摸、眼看、鼻闻，同指标规定做对比。四、检查中应做到“四个同样”：夜班与白班同样、天气坏与天气好同样、领导不在与领导在同样、无人查岗与有人查岗同样。五、检查时要携带工具，及时维修保养，发现问题及时查找因素，坚决解决。不能解决及时报告，保证安全生产。六、交接班先后必要对岗位全面、系统检查并如实做好记载，认真、详细交接。七、重点工艺指标、设备应纳入重点检查内容，及时发现问题，排除隐患。八、设备方面检查内容：1、破碎机（1）持续运转时，破碎机轴承温度不能超过70℃，超过70℃惩罚10元。（2）半个月检查一次锤头磨损状况，不检查惩罚10元，检查无记录惩罚10元。（3）每天检查设备地角螺栓与否松动。不检查惩罚10元，检查无记录惩罚10元。（4）开机前要进行手动盘车，不进行手动盘车惩罚20元。2、破碎机耦合器（1）持续运转时，耦合器工作油温度不得超过90℃，超过90℃惩罚10元。（2）运转300小时候后应检查工作油品质，如发现油质变坏，应予以更换。因油质因素导致设备损坏按照设备事故惩罚规定解决。（3）无论运转和停车，耦合器不容许漏油。（4）半年检查一次电机轴与减速机轴同轴度精度，并进行校正。不检查惩罚10元，检查无记录惩罚10元。（5）半年检查弹性连轴节中弹性盘磨损状况，不检查惩罚10元，检查无记录惩罚10元。（6）不容许随意变化耦合器工作介质，应严格参照阐明书中使用20#汽轮油和6#液力传动油。3、皮带机（1）持续运转时，检查皮带跑偏状况（2）每天检查托辊磨损状况，避免托辊磨烂割伤皮带（3）每天检查皮带机减速机油位指标，如发现短缺，及时添加，不检查惩罚10元，检查无记录惩罚10元。（4）运转300小时候后应检查减速机与耦合器工作油品质，因油质因素导致设备损坏按照设备事故惩罚规定解决。（5）每天检查皮带机架及托辊支架螺栓松动状况。4、除铁器寻常检查维护重要是经常对其周边粉尘进行清理，对各轴承定期加油，对三角带或链条张紧度经常进行调节，发现损坏及时更换同型号三角带或链条。5、装煤车（1）走行传动、装煤传动、后挡板卷扬传动器须经常检查，闸瓦磨损后要及时更换，保证各制动器制动性能处在良好状态。（2）各机构限位开关要经常检查，各机构联锁与否能正常工作，碰坏或失灵时要及时更换或修理。（3）经常注意液压油路系统有无泄漏，发现泄漏应及时修理，定期更换油缸密封环。油箱中液压油要定期更换。（4）装煤行程显示屏，每次交班都应检查，当装煤底板在原始位置时，显示屏应当为“0”。（5）煤槽壁上加热系统，当在夏天不用时，为了避免加热管损坏，应从焊接臂上卸下并将管子两端封闭保存。冬季使用时在安装使用。（6）各部位润滑方式和制度见附表一，各润滑点按规定进行加油润滑。各减速机第一次使用，一种月应换新油。润滑制度表（附表一）序号名称润滑方式润滑油牌号润滑制度备注1走行减速机稀油油池GB443-84N46三个月换一次2装煤减速机稀油油池GB5903-86工业齿轮油N150三个月换一次3后挡板卷扬减速机稀油油池GB443-84N46三个月换一次4各石墨铜套填充石墨棒或MoS2大修时5各滚动轴承填充钠基润滑脂Zn-2三个月换一次（7）以上检查项目有一项不符合规定，惩罚10元。6、推焦车(1)走行传动、推焦传动制动器部位要经常检查，闸瓦磨损后要及时更换，保证各制动器制动性能处在良好状态。（2）推焦活牙要经常检查，防止污物卡住不灵活，以致推焦杆在推焦时和积极齿轮脱开，使推焦杆掉在炭化室内烧坏。为此在推焦杆尾部具有机械挡板，并应注意挡板不要被碰掉。（3）各机构限位开关要经常检查，发现工作中碰坏或失灵时要及时更换或修理。（4）经常注意检查液压油路系统有无泄漏，发现泄漏应及时解决，并做到定期更换油缸密封件。油箱中压力油要定期更换。（5）各部位润滑方式和制度见附表二，各润滑点按规定进行加油润滑。各减速机第一次使用一种月应换新油。（6）以上检查项目有一项不符合规定，惩罚10元。润滑制度表（附表二）序号名称润滑方式润滑油牌号润滑制度备注1走行减速机稀油油池GB443-84N46三个月换一次2推焦减速机稀油油池GB5903-86工业齿轮油N150三个月换一次3各石墨铜套填充石墨棒或MoS2大修时4各滚动轴承填充钠基润滑脂Zn-2三个月换一次5各滑动轴承干油杯填充钠基润滑脂Zn-2每周一次6拧螺丝减速机稀油油池GB443-84N46三个月换一次7、消烟除尘车（1）每天由机械操作人员对减速机润滑油油位及各运转部位紧固状况进行一次检查保养。（2）该车工作时，操作人员应注意风机运转，声音异常状况发生。（3）应定期更滑润滑油，以免由于污物超标导致轴承和齿轮磨损。（4）操作人员要经常检查水泵进水管滤网堵塞和电磁阀密封状况。（5）每周进行一次导套钢绳磨损、卡头紧固检查，必要时进行更换，不检查惩罚10元。（6）每周至少查看一次燃烧室顶侧部三通水路畅通状况。（7）每周进行一次净化系统集灰清除，不清除惩罚10元。（8）每年进行一次燃烧室集灰清除，耐火层完好检查，发现异常更换解决。（9）每月进行一次煤气管检查和输气管松动老化检查，发现异常及时更换8、捣固机（1）每周检查一次捣固锤磨损卡磨损状况。（2）每天检查安全钩紧固状况，不检查惩罚10元，检查无记录惩罚10元。（3）每天检查减速机油位批示，如因缺油而导致设备损坏按照设备事故惩罚规定解决。（4）传动减速机用中负荷工业齿轮油150#（GB5903-86）。第一次加油后，15到30天更换新油，后来每3-4个月换油一次，油量加至油标中线为宜（约30L）（5）向润滑泵贮油器内填充润滑脂时，必要用加油泵从润滑脂补给口加入，油脂应清洁，不容许有杂物、污物、灰尘、气泡等存在。9、电机车（1）走行减速机滑动轴承工作良好与否，与填料质量和对的安装有很大关系。该车润滑填料是聚氨酯泡沫塑料，在正常生产过程中，应经常注意轴承部位发热状况，发现因润滑不良而发热时，应查找因素并加以消除。（2）该电机车采用两级圆柱齿轮减速机，高速级和低速级各自用自己润滑油池。各生产接班后，司机应抽出标尺，查看两润滑油池面高度与否在规定范畴内（高速级润滑油池耗油量较大更应注意），否则因油量局限性或过多，油内含污物和杂质均会导致轴承、齿轮发热甚至使减速机整体发热。（3）定期检查轮箍状态，特别是轮箍踏面及轮缘状态，根据轮心上蕨线检查轮箍在轮心上有无位移及松弛现象。（4）因故长时期停车运营电机车，必要定期将机车点动一下以变化滚子轴承滚子和内外圈接触点，防止轴承腐蚀。（5）滚动轴承采用干油润滑，使用中必要定期注入占腔体容积1/3干油。（6）寻常检查轮轴、减速机等与否能可靠工作，有否被卡住或变形。轮轴横向摆动量不适当太大（最大不得超过8mm），如果摆动量超过规定，可更换轴承箱上摩擦板，减少轴承与车架导框之间缝隙。（7）寻常应注意检查各销、各套和连杆磨损状况，查看闸瓦磨耗状态，并在各关节处注入适量润滑油。（8）每班下班前必要打开贮气罐下方排水阀，排空积水，并作记录。防止损坏机件，有一次不排或不记录惩罚10元。10、熄焦泵及排污泵等（1）进口管必要布满液体，禁止泵在气蚀状态下运营。（2）定期检查电机电流值，不得超过电机额定电流。因超负荷烧毁电机按照设备事故惩罚规定解决。（3）泵进行长期运营后，由于机械磨损，也许使机组噪音及振动增大，浮现泄漏及性能下降。这时应停车检查。必要时更换易损件（如轴承、机械密封、叶轮等），机组大修期普通为一年。（4）机械密封润滑应清洁无固体颗粒。（5）禁止密封在干磨状况下工作，在启动前必要打开泵盖上放气旋塞，将此处空气放掉。（6）起动前应先盘动泵（电机）几圈，以免导致损坏，不盘惩罚10元。（7）每天检查阀门、管道与否有破损泄漏状况，不检查惩罚10元，检查无记录惩罚10元。11、地面除尘站液力耦合器（1）运营过程中需定期检查油箱油位，定期清洗油泵吸入滤油器。新机一方面运营500小时，工作机停机检修或液力耦合器出口油压明显下降时应将滤网拆下清洗，不清洗惩罚10元。（2）定期检查油质，及时更换工作油。换油原则为（下述5条中一项）a、酸值高于1.2-1.5mgKOH·g-1b、含水量高于2‰c、运动黏度（50℃时）比新油高出7×10-6m2·s-1d、不容于苯杂质含量超过2‰e、抗泡沫性能大大下降，使实际制动力矩下降10％（多用于实验分析）（3）不检查惩罚10元，检查无记录惩罚10元，不准时更换惩罚20元。12、鼓风机稀油站（1）保持油站环境清洁，油箱、回油过滤器和磁过滤器应定期清洗。（2）依照双筒网式过滤器压差进行清洗或更换滤芯。（3）定期检查控制、批示仪表可靠性，定期进行鉴定，恰当调节或更换（4）稀油站润滑系统管理和其她连接部位不得有渗漏现象。（5）定期检查油箱油质，及时进行更换和补充润滑油并保持恰当油位。（6）稀油站油泵排油量减少（油站出口压力下降）或有不正常噪音，及时进行检查修理。（7）稀油站润滑系统出口压力不容许高于0.4Mpa，稀油站出口润滑油温度≤40℃。（8）不检查惩罚10元，检查无记录惩罚10元，不准时更换惩罚20元。13、玻璃钢冷却塔（1）电动机端盖中应保持每年加油一次。（2）减速机严防无油（低油位）运转，并要经常注意添加（卧式传动使用NO150重负荷工业齿轮油，立式传动添加通用工业齿轮油20#--50#润滑）。持续运转半年后应更换新油。如风机传动轴为二根，中间轴承座每月应加注润滑脂。检查油路系统与否渗漏，传动轴、联轴器弹性圈、摩擦片有无损坏，应及时更换。（3）规定每年将塔体内外清洗一次，防止污物积聚影响进出水畅通。（4）冬季冰点温度下，塔易发生结冰现象，应注意填料、进风窗等结冰问题，采用相应办法，协助化冰。（5）风机应有专人维护修理，每天检查运转状况，定期记录电流、电压及其她参数。（6）每半年换油一次，不开车一种月以上时，应将齿轮油箱内注满润滑油。（7）风机新安装或更换新齿轮油后，运转10—15天应进行冲洗、换油。（8）风机使用中不得超过86℃，如油温过高，应停车检查。（9）不检查惩罚10元，检查无记录惩罚10元，不准时更换惩罚20元。14、电捕焦油器（1）电捕焦油器通入介质后应持续运营，停用时间不适当过长，以免停用时气体中焦油杂质凝结在电极丝和高压绝缘体上，影响使用效果.（2）设备应定期保养，高压绝缘体和穿墙导管三个月左右用纱布浸苯擦洗或无水酒精刷洗一次；依照使用状况，当性能指标不能满足工艺条件时，必要停车（普通6个月左右）检查，用蒸汽清扫，清除电晕线、沉淀电极和气体分布板上油污，不准时清洗惩罚10元。（3）定期检查电晕线有无弯曲、损伤、折断等现象，酌情予以调节和更换。（4）检修后应检查本体接地电阻值，并进行空载调试。（5）不检查惩罚10元，检查无记录惩罚10元，不准时更换惩罚20元。15、综合水泵房水泵及冷凝泵房水泵（1）进口管道必要布满液体，禁止泵在气蚀状态下运营。（2）定期检查电机电流值，不得超过电机额定电流。因超负荷烧毁电机按照设备事故惩罚规定解决。（3）泵进行长期运营后，由于机械磨损，也许是机组噪音及振动增大，浮现泄漏及性能下降，这时应停车检查，必要时更换易损件（如轴承、机械密封、叶轮等），机组大修期普通为一年。（4）机械密封润滑应清洁无固体颗粒。（5）禁止密封在干磨状况下工作，在启动前必要打开泵盖上放气旋塞，将本次空气放掉。（6）起动前先盘动泵（电机）几圈，以免突然起动导致损坏，不盘惩罚10元。（7）密封（填料）泄漏允差3滴/分，否则应检修。（8）在检修装配机修密封时，应避免接触油类物质，可采用肥皂水，洗涤剂之类来润滑减阻。16、溶液循环泵（1）泵在运营期间要时刻留意三相电流。（2）必要平稳地运营。（3）泵不容许干运转。（4）为防止介质升温，泵不能在出口阀门关闭状况下长期运营。（5）当周边环境温度达到30℃时，轴承温度不能超过90℃；当温度再升高时，轴承温度不能超过100℃。（6）如果使用是稀油润滑轴承，要定期检查油位。（7）泵运营时不得关闭进口阀。（8）检查联轴器上弹性元件，一旦有磨损，及时更换。（9）定期检查和起动备用泵。（10）如果不是输送介质作密封、冷却、润滑液时，必要保证使用液压比进口压力高1.0-2.0bar。（11）如果采用填料密封运营泵在填料处渗漏，可轻轻压紧填料压盖，至少量滴水为止。（12）不检查惩罚10元，检查无记录惩罚10元，不准时更换惩罚20元。17、塔器（脱硫塔、再生塔、洗苯塔、脱苯塔、初冷器、终冷器）（1）每个星期检查一次设备地脚螺栓与否松动。（2）每个星期检查一次设备管箱盖与否泄漏。（3）每日检查与设备连接管道、阀门与否损坏、泄漏（4）半年检查一次设备垂直度（5）不检查惩罚10元，检查无记录惩罚10元，不准时更换惩罚20元。18、流化床干燥机（1）随时检查干燥机热风温度、流化床上流化状态。（2）随时检查与辅助机件接触状况。（3）每班检查螺栓、螺帽类松紧状态。（4）拟定振幅与否符合规定，观测有无振动异常地方。（5）检查振动电动机电流值与否符合规定值，并且两台电机数值与否相似。（6）检查落在充气腔内解决物变化状况。（7）检查软管联接与否松动。（8）检查防振橡胶工作状况。（9）不检查惩罚10元，检查无记录惩罚10元，不准时更换惩罚20元。19、碱液输送泵（1）传动箱、液压箱托架体内应定期观测指定油位，不必过多但不得过少，润滑油和液压油应干净无杂质，并注意适时换油，每6个月更换一次。（2）液压油箱内注入变压器油，油量以油标水平中线为准（普通使油面离托架体口10—15mm）油面不得低于柱塞杆。（3）泵在运营中重要部位温度规定如下：电机容许最高温度为70℃，传动箱内润滑油温度不得超过65℃，填料箱温度不得超过70℃。（4）泵若长期停用，应将液缸内介质排净放干，并把表面清洗干净，外露加工表面需涂防锈油，存储期间应置于干燥处，并加罩遮盖。（5）不检查惩罚10元，检查无记录惩罚10元，不准时更换惩罚20元。20、空压机本保养期限规定了为使空压机保持良好状态所需要一切保养办法。按附表三中所列期限或运营小时定期保养，以先到者为准。不检查惩罚10元，检查无记录惩罚10元，不准时更换惩罚20元。附表三办法零件或保养项目运营时数时间间隔一周一月三月六月一年二年检查冷却油位8×检查排气温度8×检查油分离芯压差8×检查空滤器芯△P满负荷8×调换油过滤器*150×（仅指初次调换）检查温度传感器1000×检查软管1200×调换油过滤器*×（后续调换）清洁油分离器滤网及小孔4000×清洁冷却器芯**4000×调换空滤器*4000×调换油分离芯*见注*调换Ultra冷却油*8000×检查启动接触器8000×维护驱动/电扇电机润滑1000/闭式电机开式电机及电扇21、锅炉寻常检查保养为了锅炉正常运营及延长使用寿命，防止事故发生，寻常检查、保养是十分重要，请按附表四进行检查。不检查惩罚10元，检查无记录惩罚10元，不准时更换惩罚20元。附表四序号检查项目间隔时间检查内容1全自动水解决装置每天与否能将水软化2加药泵每天与否加药机加药量3燃烧器燃烧状态每天烟囱烟与否正常4燃料供应管路每天与否有渗漏5各种仪器、仪表每天与否正常6水位表随时冲洗7火焰检测器每周清扫受光面8汽侧压力表接管每月吹洗9燃气过滤器每月清扫过滤网上杂物10燃烧器喷嘴每月清洗过滤网、清除积灰11水过滤器每月分解清除滤网上杂质12电气配线每三个月与否松动异常13软水箱每三个月停用时打开底阀排放泥渣14水位电极棒每半年分别清除水垢等杂物15安全阀每半个月手动排放实验每年校验16燃烧器及锅炉本体每年常规年检注：在检查清洗之前，请务必切断电流。22、水解决设备检查（1）确认水解决设备能否正常运转。（2）检查软水与否合格。（3）确认盐桶内与否有盐。（4）确认原水与否通过水解决设备。（5）不检查惩罚10元，检查无记录惩罚10元。23、加药装置检查（1）确认加药泵与否与水泵联动。（2）确认加药桶内药物与否足够，如药物来不及补充时，可先将软水加入加药桶，以防止空气流入加药泵。（3）确认加药泵空气与否排尽，药液吸入头与否阻塞。（4）不检查惩罚10元，检查无记录惩罚10元。24、溴化锂吸取式冷水机组维护保养（1）定期检查a、每月检查机组运营期间，需按附表五内容每月检查一次：附表五序号分类项目内容1冷水冷水PH值冷水取样测量，如超过容许范畴，进行调节2冷却水冷却水水质冷却水取样做水质分析，依照成果解决3外部系统过滤器清洗冷水泵、冷却水泵冷却塔拆下外部系统管路上过滤器清洗检修、换油及紧固螺栓，特别是地角螺丝清理塔内脏物，并检查风机皮带与否有松动及脱硫现象，发现异常及时解决4控制元件及安全保护装置动作可靠性检查机组控制元件及安全保护装置动作可靠性，检查液位探测器探棒之间及探棒与壳体之间绝缘状况，防止短路b、每年检查每年开机前或停机后需按附表六内容检查和保养：附表六序号分类项目内容时间1主机清洗传热管气密性检查油漆打开冷水、冷却水端盖，用刷子或药物洗除管内污垢，清洗端盖，她哪个是更换密封圈一方面应进行真空检查，若不合格则需进行压力找漏，找到漏点活并修补后再进行真空检查，重复进行，资质真空检查合格机组如有锈蚀，补漆活整机油漆停机后开机前及停机后停机后2溶液溶液酸碱度及其她添加剂浓度溶液浓度溶液取样测定和分析，依照其成果进行调节稀释停机后，取样测量浓度。如发既有明显变化，应及时查找因素并通报服务公司开机前3冷剂水冷剂水密度冷剂水取样，不不大于1.04g/ml时再生，直至合格开机前4泵屏蔽泵真空泵检查电机绝缘性并测定其电流值，检查轴承及金属磨损，进行检修或更换测试真空泵抽气极限能力，若达不到规定应坚持因素并解决检查、清洗真空泵开机前开机前停机后5电气方面检查电源接地绝缘性耐电压检查端子松动电气控制及保护装置液位探头电线电缆靶式流量开关传感器、变频器等电气元件检查电源接地检查电机以及电控箱绝缘性和耐电压补充拧紧端子检查保护装置和控制装置设定和动作点，检查与否有损伤或保护失灵若老化，擦洗干净；腐蚀严重，应更换检查器老化及腐蚀状况，解决或更换检查敏捷度，调节至正常检查（变频器检查须参照变频器使用阐明书），视状况解决，维修或更换开机前c、其他定期检查依照机组使用年数，按附表七内容对关于部位进行检查和保养：附表七序号项目内容时间1外部系统全面清理管道内杂物，并对水泵、冷却塔、管道阀门、机房配电等进行全面检修每2年2屏蔽泵更换轴承大修或更换每15000小时每8-3真空泵大修或更换每5-7年4电动调节器检修或更换每6-8年5压力表更换每3-4年6蜂鸣器更换每4年7PLC电流更换（更换时间不超过一分钟）每2年8继电器、交流接触器更换每8年9电控柜更换第10截止阀更换密封圈每2-3年11真空蝶阀更换密封圈每2-3年（2）停机保养a、短暂停机保养短暂停机时指停机时间不操作1-2周，在此期间保养工作应做到如下几点：=1\*GB3①将机组内溶液充分稀释。当环境温度低于20℃，停机时间超过8h时，蒸发器中冷剂水必要旁通入吸取器，以使溶液稀释，防止结晶。当环境温度也许降到5℃如下时，运转溶液泵，停止冷剂泵，将冷剂水取样阀与溶液泵出口加液阀先连后，打开两阀，使溶液进入冷剂泵，以防冷剂水在冷剂泵内冻结。=2\*GB3②注意保持机内真空度。若机内绝对压力较高，应启动真空泵抽气。=3\*GB3③停机期间若机组绝对压力上升过快，应检查机组气密性。=4\*GB3④停机期间若机房气温有也许降到0℃如下，应将冷水、冷却水系统（含机组）中所有积水放尽，凝水热互换器中蒸汽凝水也应通过拆下端盖放净。=5\*GB3⑤检修、更换阀门或泵时，切忌机组长时间侵入大气。检修工作应事先筹划好，迅速完毕，并立即抽真空。b、长期停机保养在停机稀释运营时，将冷剂水所有旁通入吸取器，使整个机组内溶液充分混合稀释，防止结晶和蒸发器传热管冻裂。为防止停机期间冷剂水在冷剂泵内冻结，停机前应使某些溶液进入冷剂泵，办法见短期停机保养第一条。在长期停机期间必要有专人保管，每周检查机组真空状况，务必保持机组高真空度。对于气密性好，溶液颜色清晰机组，长期停机期间可将溶液留在机组内。但对于腐蚀较严重，溶液外观浑浊机组，最佳将溶液送到贮液罐中，以便通过沉淀而除去溶液中杂物。若无贮液罐，也应对溶液进行解决后再灌入机组。长期停机前应拆下凝水热互换器端盖，放尽其中蒸汽凝水。长期停机期间应使冷水、冷却水系统（含机组）管内净化，进行干燥保管。办法如下：=1\*GB3①把机组运转过程中流通水从系统中排出；=2\*GB3②对管内进行冲洗吹净，除掉里面附着水锈和粘着物。(用冲洗办法不能除去场合，同步采用药清洗)；=3\*GB3③进行充分水清洗后，把水完全排出后干燥保管（把排水管始终打开）。（3）气密性检查在机组运营及停机保养期间，应密切关注机组内真空状态。当发现机组有异常泄漏时，应及时进行气密性检查。气密性检查涉及打压找漏和真空检漏。详细办法一方面应进行真空检查，若不合格则需进行压力找漏，找到漏点活并修补后再进行真空检查，重复进行，资质真空检查合格。（4）传热管检查、清洗与更换a、传热管检查=1\*GB3①污垢检查。打开端盖盖板，检查传热管内污泥及结垢状况。若传热管结垢，应依照结垢成分及限度，尽早地采用相应办法。=2\*GB3②泄漏检查。向机组充氮气至0.08MPa，用橡皮塞堵住传热管一端，另一端涂肥皂水（或用毛刷刷上），使肥皂水成膜将管口覆盖。若肥皂膜凸出并爆破，则该传热管漏。还可以用橡皮塞堵住传热管两端，隔一端时间后，若橡皮塞被冲出，则该传热管漏。也可以考虑将水盖拆下，加装水斗，灌水检查与否有气泡逸出。b、传热管清洗传热管清洗次数取决于水质和污垢生成状况，普通应每年清洗一次。=1\*GB3①机械清洗法。机械清洗仅对单纯污泥水垢及浮锈清除有效。取下水盖，先用0.7-0.8MPa氮气或无油压缩空气对传热管吹除一遍，以防泥砂过多影响清洗，再用装有橡胶头和气堵尼龙刷（禁止用钢丝刷）插入管口，用高压水枪将尼龙刷从传热管一端打向另一端，如此进行2-3次后，用高压氮气或空气将传热管内积水吹尽，也可用棉花球吹擦，使管内保持干燥。传热管清洗结束后，装上水盖。=2\*GB3②化学清洗法。若污垢是由钙、镁等盐类构成，相称坚硬，必要采用化学清洗法。清洗前，应先理解水垢成分及厚度，再决定使用药剂、办法及清洗时间。注意：化学清洗应请专业技术人员进行。c、传热管更换传热管泄漏会使冷水、冷却水进机组，使溶液浓度越来越稀，并且机组真空度下降，影响机组性能，且腐蚀性增强。检查出泄漏传热管后，需抽出并换上新传热管，胀接。应杜绝将管板孔刻划成纵向痕迹，以免胀接时产生泄漏。（5）机组清洗对于长期运营后管理不善机组，机内存在铁锈，溶液中杂质增多，影响机组运营，除需对溴化锂溶液再生外，还应对机组进行清洗。清洗办法有溶液清洗和蒸馏水（或软化水）清洗二种。注意：机内清洗应请专业技术人员进行。用溴化锂溶液清洗机组与机组运营相似，只是电动调节阀始终微开，向机组内供应热量较少。只要溶液有适应温度，便于将机内垃圾清洗掉。办法如下：a、启动机组运营一段时间后，将溴化锂溶液放出，灌入贮液罐中沉淀。但沉淀所需时间太长，可准备两只桶或缸，将放出来脏溴化锂溶液进行过滤。b、启动真空泵，抽除机组内不凝性气体至机组高真空，将过滤干净溴化锂溶液再灌回机组，重新进行清洗。直至放出来溶液干净为止。c、清洗工作完毕后，应对机组进行压力检漏，特别是拆装过部位。d、清洗后，还必要对溶液进行再生解决，并将缓蚀剂、辛醇等含量调至原则范畴内，再灌入机组，并继续抽尽机组内不凝性气体。25、刮板输送机（1）电动机、减速机地脚螺丝应齐全、紧固，电机声音、温升、接线应良好。（2）链环、钩头、链轮磨损应不严重，异型钢应平直，连接螺丝应紧固无脱落。链子松紧应适当，紧链装置应调节灵活。（3）底部和轨道衬有耐磨铸石板，每周要检查其磨损应不严重，并不松动无脱落或断裂现象。（4）时常检查前保护板磨损状况，磨损应不严重、不跷起。检查链轮承窝内有无块状物或木板挤入链轮承窝内（5）每星期检查一次联轴器销子，发现疲劳、断裂及时更换。（6）时常检查先后溜槽应畅通。防止对刮板导致堵压。（7）由于刮板机输送能力有限，使用过程给料量不适当过大。带倾角刮板输送机，特别是倾角大时，运送能力大大减少。运送大块物料和给料不均匀时，物料容易不稳。操作时要注意（8）设备长时间运营要检查减速器温升不得超过60℃。轴承温升不得超过45℃（9）依照刮板机润滑表对设备进行润滑保养，附表：序号名称注油点数量检查换油补油时间加油原则油脂种类检查补（换）油1轴承6每周一次每天一次轴承室润滑腔1/3复合钙润滑脂2减速器1每周一次半年换油刻度线中位极压齿轮油26、给煤机（1）要经常检查电机、减速器等传动部位声音及温度，发现异常及时解决。（2）开车后要注意给煤机吊挂螺丝与否松动，振动与否平稳。每班要在停机后检查给煤机挡板，防止挡板松动脱落。（3）运营时要时常检查给煤机运营状况，防止大块物料卡塞。运营时若浮现给煤机拉空现象，授煤坑给料时要缓缓给入，禁止冲击底板（4）依照给煤机润滑表对轴承、减速箱定期进行清洗和更换润滑油，附表：序号名称注油点数量检查换油补油时间加油原则油脂种类检查补（换）油1轴承6每周一次每天一次轴承室润滑腔1/3复合钙润滑脂2减速器1每周一次半年换油刻度线中位极压齿轮油27、皮带秤（1）每班清扫秤架、测量传感器上灰尘，检查不锈钢拉条防止被物料卡住，严防人体踏上秤量段，以防测重传感器损坏。（2）仪表工作时，测得传感器接线不得断开。（3）定期对皮带称滚筒轴承加注油脂。28、破碎机（1）破碎机停机后，每班要对机体进行检查，清除内部杂物。（2）每班检查螺栓与否牢固，易磨损件如齿牙磨损状况，检查保险装置与否保持良好状态。需要更换或修复应及时报告。（3）运营过程做好巡逻，防止大块物料（木头、铁器、大块矸石等）进入破碎机内堵塞或卡住齿辊不能工作。（4）每班检查三角带数量、松紧度。松紧要恰当，长度基本一致。（5）设备长时间运营时要对电机进行检查最高温升不得超过85℃，轴承温升不超过75℃。（6）严格按照设备润滑表对设备进行润滑保养，附表：序号名称注油点检查换油补油时间润滑油种类检查润滑1轴承4每天一次每班一次锂基润滑脂29、振动筛（1）每班要对筛面进行检查，筛板应平整，无破损、松动现象，接缝应严密。筛孔、筛缝不应有过大过小和过度磨损现象。发现筛孔堵塞要及时清理（2）时常查筛子周边有无杂物，发现后要及时清理，静止物与筛子最小距离满足设备运营规定。（3）设备运营时，要密切注意筛子弹簧胶圈、支撑弹簧及其他弹簧，应无损坏、缺少、疲劳、断裂和失效现象，发现后要及时停车解决。（4）每班检查激振器螺丝有无松动、断裂，发现后及时停车解决。（5）检查筛面和先后溜槽不应有积煤或堵塞，筛子不得带负荷开车。设备运营时要查看物料在筛面分布与否均匀，防止物料不均匀导致设备运营不平稳，严重时也许导致设备损坏，发现后要及时解决。（6）脱介筛每班要做对好脱介水检查，保证清水管路、阀门应严密、灵活、好用；水压、水量应符合规定。（7）检查三角带数量、松紧度。松紧要恰当，长度基本一致。（8）设备长时间运营时要对电机进行检查，各电机温升依照绝缘级别划分，A级绝缘—55℃，E级—65℃，B级—70℃，F级—85℃，H级—105℃。无法判断级别时，温升不得超过A级原则。最高温升不得超过规定温度，轴承温升不超过75℃。（9）根据设备润滑表，严格对设备进行润滑保养，附表：DZK系列大型直线振动筛润滑一览表序号润滑部位润滑油注入量部件名称注油办法原则号牌号名称周期每次量1振动器箱体内换油1、打开注油塞，油标塞，放油塞将油放干净。2、拧紧放油塞。3、注油至油标塞处流出油为止，然后封好注油塞、油标塞。GB13895－1992GL－5重载荷车辆齿轮油工作1200/小时每个振动器大概5升21.万向联轴节注油点2.电机传动装置注油点将润滑脂放入甘油枪，对准油杯注油。GB7324－19943号通用锂基润滑脂工作300小时每点50－100gYA1836型圆振动筛序号名称注油点数量检查换油补油时间加油原则油脂种类检查换油润滑1振动器轴承2每半月一次每半年一次初次40小时，后来800小时油量保持6.6升工业齿轮油夏季90号冬季70号GZK1837高频筛润滑一览表润滑点润滑部位填充润滑脂量Kg填油间隔hDK60,DK80,DK100DK130,DK150,Dk1601驱动轴承2.55.01501迷宫密封0.0250.0510002万向轴节0.0250.0530、离心脱水机（1）每班检查油压、油位、油温，以及有无漏油和油管堵塞现象。刮刀卸料离心脱水机开车时正常油压普通为0.25～0.6㎏／㎡(2.5×104Pa～6×104Pa),振动卸料离心脱水机普通为0.5～1.5㎏／㎡(5～15×104Pa)。油箱油位均规定处在油标中间。油温普通不低于是10℃，不高于75℃。（2）设备启动时要按油泵电机-主电机-振动电机顺序启动，设备停止时与启动顺序相逆，设备运营时要观测电机旋转方向（振动卸料离心脱水机三个电机旋转方向一致，均为顺时针方向）。（3）设备启动与运营时要注意倾听设备有无异常音响，密切注意并用手触摸设备外壳，检查有无强烈振动，发现问题及时解决。（4）工作时要时常检查脱水机给料与否均匀，避免进料口堵塞。注意离心液排放状况，要保证有足够冲洗水，防止堵塞。要严防止铁器、杂物和大块煤进入离心脱水机，以免损坏设备。（5）每周打开检查孔，用高压风彻底清理下料溜槽积煤，特别是传动带防护罩上积煤。清理筛网边沿上、筛网与刮刀间进入橡胶振动块周边积煤和油污。（6）每周检查一次离心脱水机内各部件间隙。刮刀卸料离心脱水机筛网与刮刀间不超过2㎜；振动卸料离心脱水机缓冲橡胶与缓冲块间隙为0.5～1.5㎜.（7）每班检查三角带数量、松紧度。松紧要恰当，长度基本一致。每周检查离心脱水机筛蓝缝磨损状况，发现过度磨损要及时更换。（8）设备长时间运营时要对电机进行检查，各电机温升依照绝缘级别划分，A级绝缘—55℃，E级—65℃，B级—70℃，F级—85℃，H级—105℃。无法判断级别时，温升不得超过A级原则。最高温升不得超过规定温度。（9）依照设备润滑表对设备进行润滑保养，附表

ＷＬ1400型卧式双质体离心脱水机润滑一览表润滑部位润滑油型号润滑油数量周期主驱动电机耐高温油脂30g500小时油泵电机振动电机耐高温油脂80g260小时油箱第一次加油其后加油Ｎ100齿轮油38升38升500小时小时轴承盖密封自动注油器3个月注：上述润滑日程表，只作为使用中指引，详细可依照实际状况作相应调节。末煤离心机润滑一览表序号名称注油点数量检查换油补油时间加油原则油脂种类检查换油润滑1油箱1每半月一次每半年一次至少38升工业闭式齿轮油牌号L-ckc3202轴承1每半月一次依照需要依照需要轴承室润滑腔1/331、磁选机（1）磁选机在运营中要注意倾听有无异常音响，发现问题及时解决。随时查看磁选机滚筒有无划痕、破损，发现问题及时上报。（2）每班检查并清理磁选机入料溜槽及机体内杂物。检查磁选机入料管、出料管与否畅通，发现堵塞及时解决。（3）严格按照设备润滑表对设备进行润滑保养，附表：序号名称注油点数量检查换油补油时间润滑油种类检查润滑1转桶轴承2每天一次每周一次壳牌AlaniaR2或R3润滑油2链轮和链条1每天一次每月一次壳牌AlaniaR2或R3润滑油3减速器1半月一次每6个月一次壳牌Omala220润滑油32、放射源（1）放射源必要指定专人负责管理，放射源钥匙专人保管，非专业人员不得操作放射源。（2）放射源安装完好后，用防护罩将放射源罩住，防止磕碰导致核源泄露，焊接牢固并安装适当金属护栏。放射源点应设立警告标志。（3）不得随意触动放射源，若工作需要拆探头时，应由专业人员关闭放射源，方可操作。拆卸时不能用手直接拿放射源体，要用镊子等工具。并做好记录。（4）当班值班人员要加强点检，一旦发现批示异常或报警要及时上报，由专业人员检查解决。发现泄露与丢失要及时上报并报警。33、密集控（1）每班查看密度计、磁含量测定仪显示与否正常。（2）每班检查通讯设施、集控启停车信号系统与否完好，并查验通讯与否畅通，与各岗位电话要时刻保持联系畅通，集控启停车信号能及时发送到各岗位。（3）做好密集控操作电脑维护与保养，每班对显示屏、主机、键盘进行擦拭。检查键盘、鼠标使用与否敏捷。（4）开机后检查操作界面与否正常，界面转换与否正常。检查液位、桶位、密度、泥含量、磁含量等显示与否正常。（5）每班检查密集控连锁装置。检查介质泵与煤泥泵变频运营与否正常，检查旋流器压力表与否敏捷，密集控压力显示与否正常，保证设施完善，连锁系统密集控操作连锁正常。（6）随时检查分流箱、自动补水阀运作与否敏捷，检查发现问题及时调节。（7）与电工配合定期检查PLC柜，保证PLC正常，柜内无杂物、电器元件无积尘。（8）要认真做好密集控操作与运营记录，保证记录详实、精确、及时。34、（水）介旋流器（1）每天检查入料分派桶、入料管、旋流器本体、溢流箱、底流箱磨损状况。检查、清理旋流入料口、排料口有无杂物。（2）每班检查系统管道、阀门、及各处溜槽有无堵塞、漏水、磨损、启动不灵现象等，发现问题及时解决。（3）每星期检查入料口、排料口，中心管及内衬板磨损状况。应通过测定来拟定其磨损，严格按规定更换磨损部件。（4）设备运营时要时常查看压力表，发现不正常，应及时解决。35、渣浆泵（1）开车前要检查泵入出料阀门，阀门应启动敏捷。检查入出料管与否畅通，启车前要人工盘动渣浆泵对轮1—2圈，若渣浆泵无法人工盘动不得启车。（2）泵运转过程中，应注意观测电流表，以及泵和电机声响、温升状况，发现异常应及时报告调度，并合理安排做出解决。（3）运营中入料桶、入料池要保持一定液位，禁止物料被抽空。（4）盘根要松紧适度，过紧会导致过热甚至冒烟；过松则漏水、进气，适当松紧度以每分钟清水1—20滴为宜。采用机械密封要时常冲洗周边粉尘。（5）停车后要对各零部件进行检查，应齐全、无脱落、松动。（6）定期检查叶轮、蜗壳、先后护板磨损状况，磨损过大应更换，发现叶轮堵塞及时清除。（7）设备长时间运营时要对电机进行检查，各电机温升依照绝缘级别划分，A级绝缘—55℃，E级—65℃，B级—70℃，F级—85℃，H级—105℃。无法判断级别时，温升不得超过A级原则。最高温升不得超过规定温度，轴承温升不超过75℃。（8）依照设备润滑表对设备进行润滑保养，附表：序号名称注油点数量检查换油补油时间加油原则油脂种类检查补油1轴承2每周一次每天一次轴承室润滑腔1/3复合钙润滑脂36、螺杆式空气压风机（1）检查各零件联接与否有松动，如有松动，必要拧紧，防止工作中发生漏油，漏气及其他事故。（2）检查各测量仪表与否敏捷，有无松动或损坏。每班检查压缩机润滑油与否足够，若不够，应予加足。（3）每月清洗油过滤器1-2次，每周用高压风清理空气滤清。（4）及时检查并清理机组附近及放在机组上一切无关物件。环境温度与否过高时要加强通风。37、压滤机（1）运营前要对设备做好检查：液压站油箱油位要适中；链条松紧应适当；拉板小车位置应对的；操作控制柜按钮、面板要完好；各阀门要敏捷；高压风压力充分；水咀要完好；机体及周边无物体摆放；各处螺钉、紧固件不应松动脱落；液压系统油管、压滤机入料管路及管路接头应无漏水、漏油现象。（2）运营时要检查液压系统工作程序与否对的，压力表与否灵活可靠。各机构限位开关要经常检查，各机构联锁与否能正常工作，碰坏或失灵时要及时更换或修理。主梁道轨上，每班1-2次，加注机械油润滑轨道。（3）运营时要掌握好压滤过程几种工作压力：①除伤心滤物料（煤泥）外，普通过滤工作压力为0.4～0.6MPa。②液压系统工作压力：高压最高20MPa，低压为5～6MPa，卸荷压力6～7MPa。油缸保压压力为12-20MPa。③拉板压力调节范畴0.4～0.6MPa，取板调节范畴为0.2～0.3MPa。速度控制在3-8秒/板为宜。④穿流压力≤0.6MPa。⑤压榨压力≤0.7MPa。（4）压滤机工作40-60个循环或尾板倾斜4-5°时，要冲洗一次滤布。要保证滤板无破裂，滤布无破损、打褶，滤板周边无粘煤，中心入料孔应畅通。压滤过程中，要观测流出滤液，发现流黑水时记下滤板号，以便卸料后修补。（5）依照设备润滑表对设备进行润滑保养，附表：序号名称注油点检查换油补油时间油脂检查过滤润滑1油缸1每天一次运转一种月过滤一次，三个月后再过滤一次，后来半年过滤一次每年更换一次46#液压38、浮选机（1）每天检查刮泡器有无松动，溜槽有无杂物，每周冲洗泡器、溜槽一次。药剂箱要定期清除油底和沉渣。矿浆预解决器每周应清理一次。（2）检查浮选机分室调节闸门应灵活好用，药剂和矿浆管路接头、阀门应无漏油、漏水现象。（3）时常检查并清理浮选机行走平台及周边杂物，防止杂物掉入浮选机对叶轮导致损坏。设备长时间运营时要检查机电设备温升，电机温度不得超过70℃。（4）定期放料，清理浮选机机室中存煤和杂物，检查叶轮、定子间隙，叶轮、定子有无堵塞现象，并依照生产需要调节进气孔和循环孔开口。（5）依照设备润滑表对设备进行润滑保养，附表：序号名称注油点数量检查换油补油时间润滑方式润滑油种类检查换油润滑1搅拌机构主轴轴承2×（室数）每天一次半月一次油杯复合钙润滑脂2刮板轴承2×（室数+1）每天一次每天一次油杯复合钙润滑脂3刮板摆线针2每周一次半年换一次依照需要油池工业齿轮油（90#）39、浓缩机（1）时常检查浓缩机过桥和平台上有无物品，如油桶、工具、砂箱等，并应随时清理见到杂物，以防止不慎落入机内导致事故。（2）与浮选司机密切联系，注意检查底流粒度构成，发现跑粗及时与粗煤泥回收岗位联系，检查分析因素，积极办法解决，防止+0.5㎜煤泥进入浓缩机。（3）入料水槽应装篦子，严防各类杂物，如砖块、瓦片、木块、铁器、矸石以及煤块进入浓缩机，导致堵管子、卡住阀门等事故。及时清理浓缩池溢流槽杂物。（4）设备运营时要密切注意耙子运转状况，与否有跳动，抬起和刮帮现象及异常音响。浮现自动提耙要检查分析因素，不可大意，防止压耙和卡住。（5）注意检查电动机、减速器及传动装置工作状况。温升、声响应无异常。密切注意负荷显示屏变化，发现超负荷应采用积极办法解决。（6）要时常检查自动提耙装置与否敏捷，应防止自动提耙失灵导致浓缩机压耙。（7）依照设备润滑表对设备进行润滑保养，附表：序号名称注油点数量检查换油补油时间润滑油种类检查换油润滑1油缸1每天一次依照需要每半年一次N220工业齿轮油2减速箱1每天一次依照需要每月一次N460工业齿轮油3液压站1每月一次每半年换一次，平时加油补充每半年一次夏：N46抗磨液压油冬：N32抗磨液压油4提高轴段1每月一次依照需要每周一次ZGN-2润滑脂九、仪表方面检查内容仪表工均有自己所瞎仪表维护保养责任区，依照所辖责任区仪表分布状况，选定最佳巡回检查线路，每天至少巡回检查一次。巡回检查时，仪表工应向当班工艺人员理解仪表运营状况。1、查看仪表批示、记录与否正常，现场一次仪表（变送器）批示和控制室显示仪表、调节仪表批示值与否一致，调节器输出批示和调节阀阀位与否一致（普通需两位仪表工同步观测。若工艺生产变化不大，生产现场和控制室观测有一种时间差是正常）。2、查看仪表电源（若电动Ⅲ型仪表用24VDC电源，要检查电源电压与否在规定范畴内）、气源（0.14MPa）与否达到额定值。3、检查仪表温度、伴热状况。4、检查仪表本体和链接件损坏和腐蚀状况。5、检查仪表和工艺接口泄露状况。6、查看仪表完好状况。仪表完好状况可参照化学工业部颁发《设备维护检修规程》进行检查。7、不检查惩罚10元，检查无记录惩罚10元，不及时更换惩罚30元。十、电器方面检查内容1、电动机巡视内容：（1）电动机电流、电压与否正常。（2）电动机定子温度与否正常。（3）电动机轴承温度与否，滚动轴承是95℃，滑动轴承是80℃。（4）电动机在运营中震动与否过大。（5）电动机运营中与否有异常噪音。（6）不检查惩罚10元，检查无记录惩罚10元。2、变压器巡视内容：（1）检查油枕及油套管内高度应正常，有清澈透明稍带黄色。（2）检查变压器上层油温不超过容许温度，不超过85℃。（3）检查变压器运营声音正常，不得有噼啪声和打击声，或不均匀嗡嗡声。（4）检查变压器尾部应无渗漏油，外壳接地良好。（5）检查变压器套管应清洁无裂纹和无放电现象，引线接头接触良好，无过热现象。（6）不检查惩罚10元，检查无记录惩罚10元。3、配电柜巡视内容:（1)检查配电柜运营声音正常，不得有劈啪声和打击声。（2）检查配电柜引线接头接触良好，无过热现象。（3）检查配电柜电流、电压正常。（4）不检查惩罚10元，检查无记录惩罚10元。4、其她巡视内容：（1）检查水阻柜水位要正常，不得低于底限水位。（2）检查磨电道与否脱落、倾斜、弯曲和缝隙过大。（3）电源线路无脱落、破皮。（4）所有保护接地良好。（5）不检查惩罚10元，检查无记录惩罚10元。十一、化验仪器GZX9140型智能鼓风干燥箱（1）箱内清洁；（2）外壳接地；（3）烘易燃品等低于燃点后方可放入空气中；（4）禁止烘干易爆品；（5）拉上电源开关设备有无反映；（6）温度能否上升；（7）电机与否运转；（8）手柄与否损坏；（9）控制板显示温度与箱内水银温度测定有无差别；（10）温度显示浮现乱跳或静止不动，或浮现异常如“310”；（11）定期能否准时报时；（12）其他异常。（13）不检查惩罚10元，检查无记录惩罚10元。2、1901气体分析仪（1）清洗丝铂金，（拆下烘干冷却后，加入适量乙醚，浸泡一夜，干燥后用浓硝酸浸泡数小时，有大量红烟，放去硝酸，再浸入洗液，放置一夜，取出洗净，晾干。）；（2）将封闭液打满量气管，检查与否漏气（可涂真空油，更换乳胶管）；（3）封闭液要经常更换，除30％KOH和5%硫酸以外，其他吸取剂表面上加少量液体石蜡；（4）使用爆炸瓶后及时关掉电源；（5）吸取完读取体积时，应有恰当等水时间（5-10秒）；（6）吸取液及时更换（记录更换时间）；（7）使用爆炸瓶时，若气泡从下部冒出，必要另测。（8）不检查惩罚10元，检查无记录惩罚10元，不准时更换惩罚20元。3、721分光光度计 （1）仪器与否接地；（2）光源不亮，电表指针不动；（3）仪器部底干燥筒硅胶要经常更换，比色皿箱硅胶要及时烘干；（4）仪器停止使用时，开关放在“关”罩上仪器罩；（5）“0”点和“100%”指针与否与表读数重叠；（6）接通电源、批示灯、电源灯与否亮；（7）电表指针与否摆动不稳；（8）仪器内外清洁，比色皿清洁，有无破损，透明度好。（9）不检查惩罚10元，检查无记录惩罚10元，不准时更换惩罚20元。4、722N分光光度计（1）启动电源，仪器批示灯亮；（2）数字显示稳定“0%”和“100%”可调到；（3）仪器停止工作后，应先关仪器再断电源，罩上防尘罩；（4）检查波长精确度（采用镨钕滤光片529nm.808nm两个特性吸取峰逐点测试法来校正）；（5）保持暗箱内干燥及时更换硅胶。（6）不检查惩罚10元，检查无记录惩罚10元，不准时更换惩罚20元。5、DDS-11A电导仪（1）每周一次仪器校正：a、接通电源，将仪器预热15分钟；b、将仪器选取开关置于CAL档；c、依照电极帽上电极常数值，调节常数旋扭，直至显示常数值；（2）测量时将电极温度计置于待测液中，开关置于meas档，量程调节至相应量程档，待数据稳定后，即为测量温度下电导率值；（3）测量中，显示首位为1（溢出），应将量程档切换到高一档测量（尽量用量程低档）用后冲洗干净电极，开好电源，盖好防尘罩，保持仪器清洁。（4）不检查惩罚10元，检查无记录惩罚10元。6、梅特勒电子天平（1）检查天平水平；（2）更换硅胶；（3）用毛刷或无毛绒布清洁天平；（4）校正前预热60分钟，称量前预热15分钟；（5）检查温湿度；（6）每次称量前要用原则砝码校正（见校正环节）；（7）不准称过热过凉样品，有腐蚀样必要盛在容器内称量；（8）不准过载欠载；（9）原则砝码不用时放在干燥器内（各班交接）。（10）不检查惩罚10元，检查无记录惩罚10元。7、PHS-3C酸度计（1）每周校正一次仪器；（2）原则缓冲溶液必要精确配制且密封、避光存储；（3）开机预热15分钟，检查保险丝座有无保险丝（0.5A）；（4）用前用后电极必要用蒸馏水冲洗干净，并且用滤纸吸干；（5）开关置于“温度”处，插入温度计调节，电极插入PH=6.86溶液中调节定位，调节温度旋钮显示6.86，；（6）开关置于“PH值”处,调节定位,显示6.86；（7）取出电极冲洗，吸干，再插入PH=9.18溶液中，调节“斜率”显示9.18为止，经标定后“定位”与“斜率”不能再变动；（8）保持仪器清洁，用后切断电源，罩上防尘罩。（9）不检查惩罚10元，检查无记录惩罚10元。8、XL-II型箱型高温炉（1）电源插头与否正常；（2）使用温度不得超过最高炉温（850℃）；（3）良好接地；（4）炉门要轻开轻关；（5）放取样品时，应先关断电源，轻拿轻放；（6）使用后，及时取出样品，退出加热并关掉电源；（7）禁止燃烧易燃易爆物品；（8）提示符号Err1，热电偶接反；Err2，热电偶开路；Err3，3min/6min温度超差；Err4，马弗炉炉丝断；Err5，可控硅失控。（9）不检查惩罚10元，检查无记录惩罚10元。9、101A-1数显鼓风干燥箱（1）禁止箱内放易燃物品；（2）漆层有无损坏；（3）物品放置切勿过密与超载；（4）散热板不能放置试样，影响气流；（5）电热丝不能重叠或碰撞；（6）周边无磁场，无高浓度粉尘及腐蚀性物质。（7）不检查惩罚10元，检查无记录惩罚10元。10、HH-S2数显恒温水浴锅（1）电源进线是三脚插头，接地线应妥善接地；（2）锅内加水不适当过多，（锅容积2/3处）以免沸腾时水量溢出锅外，但最低水位不能使加热管露出水面；（3）锅内存一根6毫米不锈钢棒作温度传感器，切勿碰撞，以免碰断使温度控制失灵。（4）由于锅内水中加热，起始温度上下不一致，此时如用水银温度计测量比较，则应充分搅和锅内水溶液，使水温均匀，要等“恒温”、“升温”自动反差几次方可。（5）不检查惩罚10元，检查无记录惩罚10元。11、电子称（1）检查天平水平；（2）用毛刷或无毛绒布清洁天平；（3）检查温湿度；（4）不准称过热过凉样品，有腐蚀样必要盛在容器内称量；（5）不准过载欠载（6）不检查惩罚10元，检查无记录惩罚10元。12、1904气体分析仪（1）清洗铂金丝，（拆下烘干冷却后，加入适量乙醚，浸泡一夜，干燥后用浓硝酸浸泡数小时，有大量红烟，放出硝酸，再浸入洗液，放置一夜，取出洗净，晾干）；（2）将封闭液打满量气管，检查与否漏气（可涂真空油，更换孔胶管）；（3）封闭液要经常更换，除KOH％和5%硫酸以外，其他吸取剂表面上加少量液体石蜡；（4）使用爆炸瓶后及时关掉电源；（5）吸取完读取体积时，应有恰当等水时间（5-10秒）；（6）吸取液及时更换（记录更换时间）；（7）使用爆炸瓶后，若气泡从下部冒出，必要另测。（8）不检查惩罚10元，检查无记录惩罚10元。13、WNE-1A恩式粘度计（1）经惯用酒精清洗内锅壁及流出嘴；（2）经常调节液面水平：锅内240毫升水，调节三只调节螺钉，使三个水准钉尖刚好露出液面；（3）用后，内外锅应清洗擦干；（4）每季度1、4、7、10月份做水质，要有记录。（5）不检查惩罚10元，检查无记录惩罚10元。14TW-0.5A真空泵（1）用时拿掉排气帽；（2）检查油位不得低于油位线；（3）取下进气帽，被抽容器连接管宜短，密封；（4）使用结束后，拔电源盖紧排水帽；（5）被抽气体温度不于80℃，不得抽除易燃易爆和对金属有腐蚀性与泵油起化学反映气体；（6）拔电源时抓住插头，泵放于干燥处；（7）泵油变脏、混浊、进入水份和挥发性物质，应及时更换，更换时让泵运转30分钟，使油变稀，停泵放油，再放入新油置换；（8）需检修要请专业人员。（9）不检查惩罚10元，检查无记录惩罚10元。二各维修岗位及其他岗位设备维护保养要点（一）维修岗位设备维护保养要点1、维修工对自己所管辖一切设备、电器、仪表、工具、门窗、玻璃、安全设施等进行维修保养。2、维修人员对本岗位所属设备要按巡回检查路线进行详细检查，发现问题及时解决，消除跑、冒、滴、漏现象，保证设备、阀门、管线、电器、仪表等完整无损，若设备发生事故或损坏时应及时报告（如遇紧急状况可先停运后报告）。详细检查内容如下：（1）检查运转设备传动部件，听有无异常声音，看、摸轴承、轴瓦温度、油位及润滑状况。（2）检查静止设备、运转设备各密封点有无泄漏，有无振动状况。（3）检查运转设备传动皮带、联轴器有无磨损，地脚螺栓紧固和平稳度。（4）检查各关于部位温度、压力、流量、液位、控制仪表及自动调节装置与否灵活好用。（5）检查安全阀、制动器、事故报警、停车自动联锁装置与否灵活良好。（6）检查冷却系统水分布状况。（7）检查各阀门、法兰螺丝、安全防护罩、防爆板、盲板、避雷针、接地线、防护栏杆与否良好。（8）检查消防器材和防护器材与否齐全良好。3、对所使用设备要做到“四懂三会”即懂构造、懂原理、懂性能、懂用途、会使用、会维护、会排除故障、做到合理使用，精心维护。4、严格按操作规程进行设备启动、停车与倒车，不准超温、超压、超速、超负荷等违章运营。5、维修人员对本岗位所属范畴内静止设备、运转设备、设备基本、管道、阀门、支架、门窗、玻璃、地面等应保持清洁、油漆涂面、保温层应保持完整。6、维修人员在检修设备时，严格按关于规定及制度与筹划内容进行，明确责任，保证质量，保证安全。7、严格执行设备润滑管理制度。（1）按设备润滑规定做到“五定”即：定人、定点、定质、定量、定期和三级过滤即：油桶、油壶、加油点。（2）自动注油润滑点要经常检查油位、油压、油温、油泵注油量，若发现异常时应及时解决。（3）经常检查润滑部位温度状况，轴承、轴瓦温度应保持在规定指标内。（4）惯用阀门丝杆和螺母之间，要定期注油润滑，不惯用丝杆螺母处，要用油封住。（5）保管好加润滑油（脂）工器具，要经常检查，定期清洗或更换。（6）设备润滑装置，润滑工艺条件及选用润滑油（脂）必要符合规定，不得任意滥用和混用，若要变更油品，应经主管领导批准。8、认真如实填写设备运营记录及设备检修记录档案台帐。9、定期开展设备竞赛活动,定期进行检查评比，从而不断提高设备完好率。（二）电气维修岗位设备维护保养要点认真做好设备维护保养，保证各台设备完好，是保证安全生产一项重要制度。1、电气维修人员对自己岗位所管辖设备、要实行定期检查、对设备薄弱环节做到心中有数，并加强重点检查，发现问题及时解决。2、必要做到到期必修，筹划检修，修必修好维修方针，做到修一台保一台，开展群众性设备评级，提高设备完好水平。3、掌握设备检修三个环节，检修前准备工作、施工管理和质量验收，严格遵守检修工艺规程，发扬良好工艺作风，坚持勤俭办公司，励行节约，设备维护要努力做到：（1）高精确、严规定、保质、保量、保工期。（2）设备性能好，零部件完整洁全。（3）设备工作能力达到铭牌规定。（4）搞好设备清洁、润滑、扭紧、调节和防腐。（5）设备检修、实验记录齐全精确、笔迹要清晰。（6）备品、备件齐全。4、每项设备检查都要制定明确质量原则和规定，必要时应有保证检修质量组织办法，技术办法。5、严格质量原则验收制度，坚持以工人自检为主，所有检修项目应由技术人员验收，重要设备维护检修，还需组织互验和专项验收，质量合格交付使用。6、巡检项目与规定：（1）每二小时按检查路线进行一次严格详细巡检，将发现问题及时记入设备记录报表中，检查者对记录负所有责任，并报告。（2）检查高压配电装置普通应两人检查，检查时人体与带电体安全距离应符合规定。（3）主变压器（涉及消弧线圈、站用变）断路器（8小时查一次）：①检查变压器、断路器油枕内油色、油面温度、外壳有无渗漏现象；②高压套管与否清洁，有无破损，声音有无异常变化，外部接地与否良好。（4）隔离开关、母线电抗器：①隔离开关与否接触紧密，有无少损现象，隔离开关、母线、电抗器套管及支持绝缘子与否清洁，有无裂纹放电声音；②母线连接有无松动、脱落现象，隔离开关传动机构与否正常，接地线与否良好。（5）电缆、电容器：①终端头与否有油剂渗出，接头与否变色，套管、支持绝缘子有无裂纹、放电声，与否清洁，外壳接地与否良好、完整；②三相电流与否平衡，三相放电批示灯与否良好，保护熔断器与否良好（仃电时巡视）。（6）控制保护屏：①表针批示与否对的，监视灯批示与否对的，光字牌与否良好，继电器盖封印与否完整良好；②信号继电器与否掉牌（动作后巡视）信号灯、警铃、蜂呜器与否良好。继电器运营有无异常现象，并定期作重叠闸实验。（7）各运转设备电动机要经常检查电机轴承、轴瓦温度、油位、电机轴承声音，紧固螺丝松动状况，接线发热及绝缘状况。（8）检查各电器设备房屋地沟不漏雨、无积土、无积水、盖板完整、构架油漆完好、做到设备标志明显、名称编号对的、相色清晰、无锈蚀、无渗漏、检查各设备安全防护罩、防护栏杆、避雷针、接地线与否良好。检查各消防器材、防护器材工具等与否齐全良好。（9）如实做好电气设备运营巡检、维修记录。7、设备润滑制度对的进行设备润滑是机电设备正常运转重要条件，是设备维护保养工作重要内容，科学使用润滑剂和搞好油品管理，是保护设备、延长设备使用寿命，保障设备安全运营重要管理条件之一。（1）各运转设备电机每年大修时拆检一次，清除灰尘污垢，清洗轴承并换油（依照规定换）。（2）变压器油依照关于规定进行更换。（三）仪表岗位设备维护保养要点为保证仪表设备长周期稳定运营，服务于化工生产，对仪表设备维护保养做如下规定：1、凡属仪表岗位员工，必要对仪表设备维护保养有对的结识和高度责任感，掌握过硬，夯实技术，以实实在在工作态度和技能对待设备维护保养工作。2、全厂仪表分区域管理，责任到人，每个人对所辖范畴内仪表必要详细理解其工作原理，构造和特性，对的掌握用法和维修技术。3、对仪表设备巡回检查，要认真、细致、不敷衍了事，做好经常性检查维护工作，勤加油、勤擦洗、勤校验，保证仪表运转灵活，批示敏捷精确、清洁干净，并做好仪表设备定期大、中、小修工作，保持仪表开表率98％以上，完好率在95％以上。4、对仪表动、静密封点检查管理，特别是预解决某些，要选用适当物理和化学解决办法，除去样气中水份和杂质，以减少对分析仪表精密部件腐蚀，避免干扰组分对分析成果产生误差，延长仪表使用寿命，保证分析成果精确性，合理使用原则气，减少原则气消耗。5、原则仪器管理，原则仪器是用来校验全厂各岗位仪器、仪表专用设备，为保证计量原则和精确传递，必要掌握操作规程和用法，严格按规定操作，使用完毕将各种开关、按钮等置于规定位置，仪器长期不用时，要将电池取出，随时保持仪器清洁卫生，轻拿、轻放，存储在温度、湿度、腐蚀性介质、电磁场等对仪器没有影响环境中，按规定定期到上级计量部门进行校验和标定。6、在维修保养过程中，要注意仪表配件、元件、材料质量和维修质量，避免因零件质量不好，维修质量不高、导致仪表设备损坏或影响生产，对重要仪表设备、原则仪表建立档案、对重要仪表维修和更换部件要有记录。7、对新增仪表设备和原则仪器，认真保管好技术资料和附件，规定全体人员尽快掌握其构造、特性、工作原理和用法，提高对仪表设备维护保养水平。8、对仪表设备维护保养工作必要认真负责不能马虎，如不懂维修技术、违章作业等导致仪表设备损坏或影响生产，按有关规定进行惩罚。9、如实做好仪器、仪表运营、巡检、校验、维修等环节原始记录。（四）大修班岗位设备维护保养要点1、车床、钻床、空气锤等，在寻常工作中要保持本岗位设备良好润滑，不得缺油、漏油，经常不断检查传动部件与否正常稳定，有无异常声音，有无发热现象，发现问题及时解决，不得将就使用，做到勤查、勤修、勤擦保持清洁，如实做好记录。2、电焊工对自己所管辖设备、工具要经常检查，发现问题及时解决，不得将就，做到电焊机电源线路安全可靠，二次线路无短路现象，氧气瓶、乙炔气瓶仪表完整无损，氧气带、乙炔气带不漏气，做到所使用设备、工具调节灵活、得心应手，如实做好记录。3、起重吊装工对自己所管辖设备、工具要经常检查维护保养，发现问题及时修理，要勤上油、勤擦抹、保持润滑、清洁卫生、做到使用灵活、安全可靠，如实做好记录。4、各岗位各工种人员，对使用设备要做到“四懂三会”即：懂构造、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护、会排除故障，做到合理使用，精心维护。5、各岗位各工种人员在检修设备时，要严格按关于规程和制度，明确责任，保证质量，保证安全，对所属范畴各种设备、门窗玻璃保持清洁卫生。6、各岗位人员对自己所管辖设备，必要实行定期检查，提高工作责任性，对设备缺陷和薄弱环节做到心中有数，并加强重点检查。必要做到到期必修，筹划检修，修必修好方针，提高设备完好率。三设备筹划检修管理制度（一）筹划检修分类和编制筹划检修分小修、中修、大修，系统停车检修和全厂停车大修。1、筹划编制根据：（1）设备实际运营状况及设备检查中发现问题；（2）设备技术文献中规定维修保养周期；（3）认真执行检修技术规程；2、设备预检修筹划编报重要设备大修、中修和普通设备大修，由设备所在单位编制报送厂部，组织平衡后，编制年、季、月设备检修筹划。普通设备小修，普通设备中、小修由设备所在单位自行编制检修筹划，报厂部备案，由厂部对其执行状况进行考核上报。3、编制年度检修筹划统一规定（1）设备所在单位于二月初向主管部门编报次年终设备大、中修检修内容。重要涉及如下内容：1）重要设备大、中修筹划及时间安排；2）普通设备大修项目筹划及时间安排；3）建筑物、构筑物、土建、防腐大修筹划，重大维修项目；4）非常规大修理详细内容，（开工以来未大修过设备，要提出详细内容）；5）大中修筹划项目需用重要材料，特殊材料，备品配件筹划；6）非标设备、重要备件、大宗及特殊材料筹划；（2）关于筹划检修项目及物资筹划审定规定：1）由生产技术部审定筹划，并进行平衡配套，同步对重要备件，大宗和特殊材料进行审核，将项目及物资筹划书面告知检修单位；2）检修单位接到告知后，负责编制单项设备大修备件、材料详细筹划，并分别抄报市场部，有效期到大修工作结束；3）备件筹划（非标设备在内）汇总由市场部负责，分内制与外订两大某些。内制某些按检修筹划顺序及制作周期安排我司制作，外订某些准备订货，将内制某些材料负责进行品种、规格、数量核定；4）材料筹划汇总，市场部依照年度单项设备大修材料筹划，备件材料筹划进行汇总、订货；5）次年度正式检修筹划，由生产技术部正式拟定印发并上报和下发，在正式下发此前检修准备工作，应以年度检修筹划草案及年度检修筹划为准进行。4、年度检修筹划编制工作设备所在单位提前将年度检修筹划报生产技术部，生产技术部依照年度检修筹划、设备状况及间隔期，与生产配套统筹平衡，提前一定期间拟定，同步印发年度检修筹划，并上报。检修单位提前将所需材料筹划或补充筹划报机动科一份。5、月检修筹划编制工作月前二十天，设备所在单位依照筹划安排及备件、材料筹划准备状况，编写下月检修筹划（涉及另行安排检修筹划）报厂部，厂部依照当月生产筹划，拟定下月检修筹划，并提前五天将检修筹划随同生产筹划同步下达各单位。6、年度检修筹划调节由生产技术部依照当年设备维修实际状况，对筹划进行调查，调节，于七月底前完毕，并报公司领导批准。7、检修费用支付（一）大修费用由大修管理资金支付，中、小修由生产费用支付，年度停车大检修费用，按检修类别分别支付。（二）检修筹划下达后，各单位必要认真对待，妥善安排，贯彻办法，保证明行，若检修筹划的确需要调节，要办理批准手续。（三）结合设备大、中修实现技术革新项目（如改革构造、工艺流程改造，使用新材料配件），应由车间提出方案及附图，报关于科室批准方可执行。（四）设备大修要制定大修方案，涉及：检修内容、质量规定、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工器具筹划、试车验收规程、安全办法等。设备大修方案拟定后，关于单位应积极做好材料、备件供应，施工前由设备科组织贯彻，保证大修工作顺利进行。（五）检修前各车间应办理检修任务单和动火证等票证，生产车间解决合格后，各单位都要有专人、负责安全，解决关于安全事宜，保证安全检修。（六）设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目、进度、内容需要变更，质量规定遇到问题，必要向生产技术部或设备管理部门报告，及时组织关于人员研究解决。（七）设备检修要把好质量关，采用自检、互检和专业检查相结合办法，重要承压受载部件要有鉴定合格证，重要设备大修竣工由生产技术部组织验收，普通设备大修及新增设备中修竣工由厂部组织验收。（八）压力容器及重要管线（涉及高压管等）除按检修规程或方案验收外，还必要执行压力容器管理关于规定。（九）设备大、中修要有完整检修记录，大修要有完整交工资料（涉及检修费用）并记入设备档案。（十）检修单位要按筹划节约使用材料、配件，开展修旧利废，检修剩余材料、配件必要按项目返库，不得转移使用，应节约检修费用。（十一）检修人员必要做到科学检修，文明施工，采用专用工具，现场要清洁，摆放要整洁，竣工后做到工完料净场地清。（十二）各车间每月必要填报设备专业月报，做好设备检修执行状况总结，报机动科，机动科于每月十日前将检修状况、设备状况报公司及生产技术部、总工或其他技术主管领导。四备品配件管理制度(一)备品配件筹划管理1、备品配件筹划管理，由车间负责，筹划编报按如下两种办法：（1）按资金用途分维修、大中小修、停车大修、更新改造（设备更新、技措、安措、三废解决等）。（2）按供应来源分自制加工和外订零购。2、依照消耗、储备定额和公司批准设备大、中、小修筹划，每年七月此前必要编制好下年度备品配件需用平衡筹划；备件自制加工，车间备件需用筹划，必要按规定期间报市场部平衡汇总。3、备品配件加工筹划要统一管理，在编制安排备件筹划同步，应将铆焊备件、外订件筹划分类成册，分口安排。4、备品备件机加工图纸，应与加工筹划同步下达，加工单位不得涂改、丢失。（二）备品配件定额管理1、储备定额资金结合厂情，管理实行三种形式，即常耗储备、常备储备和事故储备。2、依照设备备件使用磨损、腐蚀规律，每隔二至三年修订、补充一次储备定额。（三）备品配件仓库管理由市场部统一负责1、接货：备件在进库前要仔细办理一切手续，接货应认真按规定检查备件到货状况，发现问题必要查清后方可容许入库。2、验收入库：仓库保管要认真验收入库备件凭证。即：发货票、提运单、装箱单和入库单应完整无误，凭证不全时一律不准验收入库。3、实物质量验收：涉及数量和质量，由有关物资检查员进行技术性鉴定，并建立技术质量档案，检查员不签字，不准办理入库手续。4、入库检查过程中发现问题，如数量短缺、质量低劣、实物不符等要及时停止验收，恢复本来状态，由备件筹划员负责迅速妥善解决。5、备件保管和保养：所有备件要标记鲜明，做到名称、数量、规格无差错、帐、物、卡、资金四对口。6、备件入库后合理摆放，易于出入，帐页必要明确注示备件A、B、C定额储备标记，先后帐本要衔接，摆放做到四角对位，纵横成行，数字醒目，上面摆轻，下面放重，清洁整洁，防止锈蚀，露天存储要上盖、下垫。7、出库：备件领用，原则按筹划发放，非筹划出库需经筹划员批发。8、备件合格证是备品配件重要技术凭证，发放备件时可采用抄件，每批最后一件出库时，原始合格证应随物交给领用单位保存，并及时在帐上注明，丢失合格证应承担技术责任。9、无论入库单、出库单，签字要齐全，不得冒名顶替。10、认真做好仓库年、季、月帐目实物盘点，搞好记录和报表。（四）机械加工管理设备管理部门、市场部对加工单位完毕任务所需要毛坯、材料、工具及图纸要保证准时、按量供应，特殊状况应及时协商解决。五设备润滑管理制度设备管理部门负责制定全厂设备润滑规定和耗油定额，贯彻润滑“五定”和润滑剂“三级过滤”，定期检查设备润滑状况。