陶粒生产实用技术样本

陶粒生产技术1、烧胀陶粒与烧结陶粒不同：烧结陶粒在焙烧过程中不发生较大体积膨胀，内部只有少量气孔，并且有许多是联通或开放性。而烧胀陶粒会发生较大体积膨胀，内部有大量气孔，这些气孔多是密闭，互补连通，开放性气孔较少。2、烧胀陶粒重要性能特点由于是密闭微孔构造，气孔率非常高，普通要占陶粒总体积48%-70%，因此它除具备陶粒共同特性外，又具备了这种孔构造所赋予均有特性。①具备更加优秀保温性能，热导率普通只有0.08-0.15w（m·k）②更低堆积密度，堆积密度大多为300-500kg/m3③优秀吸声隔声性能3、膨胀气体产生基本原理膨胀物质基本是气体，这些气体是由某些原料成分在高温下发生反映而产生，而非外加当前国内生产膨胀陶粒重要是运用如下四大类可以产气愤体成分：碳酸盐类、硫化物类、氧化铁类、碳类。最惯用碳酸盐为碳酸钙和碳酸镁，最惯用硫化物为硫化铁、硫等，最惯用氧化铁为Fe2O34、重要化学反映（1）碳酸钙分解反映①碳酸钙发起反映CaCO3→CaO+CO2↑（850-900℃）②碳酸镁发起反映MgCO3→MgO+CO2↑(400-500℃)（2）氧化铁分解与还原反映2Fe2O3+C→4FeO+CO2↑2Fe2O3+3C→4Fe+3CO2↑Fe2O3+C→2FeO+CO↑Fe2O3+C→2Fe+3CO↑（3）硫化物分解与氧化反映Fe2O3===FeS+S↑S+O2===SO24FeS2+11O2===2Fe2O3+8SO2↑（4）碳化合反映C+O2→CO2↑2C+O2→2CO↑(缺氧条件下)5、在氧化氛围下，CO从600℃左右开始产生，当温度超过1000℃时，CO溢出量增多，由于CO是氧化铁与碳之间反映产物，它浮现不但消耗未燃尽煤，并且消耗氧化铁，因此经600℃以上温度长时间预热，膨胀会受到影响，此外在膨胀温度范畴内，逸出气体重要是CO，阐明CO是重要膨胀气体。6、膨胀原理陶粒膨胀实际就是发泡，发泡物质在高温下释放气体，产气愤体压力才干使陶粒坯体膨胀，但没有气体她就无法得以保存，因此还必要有能束缚住气体溶体，通过加热产生熔体包围并防止气体外溢，膨胀才干成功。初期动态平衡膨胀过程有助于坯体膨胀使陶粒实现轻质化，，少量多余溢出减压，为后期陶粒坯体膨胀收缩创造了良好条件。后期静态平衡膨胀过程可通过初期气体释放减压和后期降温增长来实现，致使陶粒表层开孔气孔减少或损失，同步内部气孔细化、封闭。7、膨胀模式理论对生产陶粒指引意义①发气量是陶粒膨胀最基本因素，对它对的把握至关重要。膨胀模式理论可使咱们在配方设计或工艺控制时，可以更为精确地把握陶粒坯体发气量，是之既不会完全被液相始终抑制，达到规定膨胀力，又能有一定释放量，形成减压收缩，并且不导致大量气体逸出，使液相对其抑制难以进行。这对于原料中发气成分控制尤为重要。②对的把握液相量及液相粘度如果液相量局限性，她就无法包裹坯体产生大量气体，如果液相量过大，就会使她抑制作用过强，而使气体膨胀力被过度地抑制。液相粘度也对气体膨胀有极大影响，粘度越大，对气体控制力就越强。③对的地把握不同膨胀端技术特点8、气孔率对陶粒性能影响大孔直径不不大于1mm，小孔直径不大于1mm，微孔直径不大于0.5mma：陶粒密度陶粒气孔率越大，她堆积密度就越低，轻质性能就越优秀。当她表观密度为500kg/m3左右时，其气孔率均在48%左右。b:陶粒强度陶粒强度随着气孔率提高而减少。气孔率为10%时，其强度会比无气孔时减少40%左右，气孔率在10%如下时，强度下降不太明显，当气孔率超过10%时，强度下降就十分明显。c:陶粒吸水率陶粒吸水率随气孔率提高而提高。气孔率越高，吸水率就越高，但这是普通状况。在气孔细化、封闭、开口孔连通孔均少或没有状况下，高气孔率陶粒也具备很低吸水率。9、气孔尺寸、形状、均匀性对陶粒性能影响气孔尺寸越大，在密度相等时，逃离强度就越差，保持陶粒总孔隙率不变，气孔尺寸越小，强度就越高。减小气孔尺寸，可以提高陶粒强度。气孔形状对强度和吸水率均具备重大影响。闭口型状圆孔，会使陶粒强度高，并且吸水率低。开口形状气孔、连通形状气孔都会使强度下降。10、烧胀陶粒孔间壁对陶粒性能影响①陶粒强度孔间壁是陶粒内部构造骨架，是承受压应力主体。孔间壁厚度越大，孔间壁占陶粒体积比例越大，孔间壁上孔隙越小，陶粒强度就越高。孔间壁物相成分对陶粒强度影响也非常大。孔间壁若以玻璃相为主，陶粒强度就差，若以结晶体针状莫来石晶体网络为主，陶粒强度就越好。由于针状莫来石晶体呈网络状分布与玻璃相中，形成结实骨架构造，对玻璃相起到了支撑和加固作用，可提高陶粒强度并提高其断裂强度。②陶粒吸水率要烧制出优质膨胀陶粒，就要满足（1）在保证不减少陶粒强度状况下，尽量提高陶粒气孔率，以减少陶粒堆积密度，使其轻质特性更加突出。（2）在保证不减少套利孔隙率状况下，通过优化孔构造来实现高孔隙率下抱负强度和低吸水率。这些油画孔构造手段涉及细化气孔，使气孔以封闭圆球孔为主，尽量减少或不形成连通孔和开口孔。（3）优化陶粒孔构造孔间壁，使之减少或不生成可以使气孔相连或开口孔隙。并使构成孔间壁物相以针状莫来石晶体为主。不能以莫来石为主，也要尽量提高莫来石数量，以使孔间壁形成结实骨架网络。11、气体释放重要是CO2、CO、SO2.在粘性状态粘土内部形成了类似球形孔洞，因而具备蜂窝状构造。其因素重要有二：一方面是材料粘度和材料在熔融过程中所发生表面张力；另一方面时从这种材料内部释放出某些气体，而产生膨胀必要条件时在材料内部具备足够量矿物成分和有机物。这些矿物成分和有机物处在熔融温度时可以释放气体。在一定温度下，浮现一种熔融阶段，材料粘度应足够大，足以把释放出气体包裹起来。为了达到以上条件，对材料化学成分和矿物质成分及粒径应有所规定，必要选取那些具备分解和氧化成分，一边释放出气体，形成适当膨胀，才干生产烧胀陶粒。12、粉煤灰是生产烧胀陶粒最抱负原料，由于生产烧胀陶粒需要一定量发气成分，而粉煤灰中氧化铁具备分解和还原反映而释放二氧化碳作用。自身除具有大量二氧化硅和氧化铝外，还具有一某些助融成分如氧化镁。氧化钠、氧化钾等，同步还具有氧化铁做发气成分。因此在选取粉煤灰时，除规定她必要有足够含量二氧化硅和氧化铝之外，还应用较高含量氧化铁。此外，粉煤灰细度应小某些，越细越好，以增长成型性能和减少粉磨电耗。13、对粉煤灰中二氧化硅和氧化铝、助熔剂氧化物、碳含量详细规定如下。（1）二氧化硅和氧化铝含量二氧化硅和氧化铝是粉煤灰中重要成分，可以在高温下形成玻璃质熔体，赋予陶粒强度。其中氧化铝应略高某些，她对烧胀陶粒筒压强度影响更大某些，含量越高，陶粒筒压强度就越高，但烧结温度也随之提高。适合少成陶粒化学构成范畴来看：二氧化硅53-79%氧化铝12-26%，少数地方粉煤灰也许达不到技术规定，可以此外在配方设计时加某些调节剂来补充，如果以粘土为粘结剂，可以补充硅铝含量。（2）熔剂氧化物含量熔剂氧化物如氧化钾、氧化钠、氧化钙、氧化镁、氧化铁等在焙烧时起助熔作用，可以减少液相生成温度，其含量高低与烧成温度、烧成温度范畴、回转窑正常运转及成品率等，均有重要关系。因而适当氧化物含量致关重要。原料中熔剂氧化物含量应为8%-12%，有些地方若达不届时，可以此外补加某些氧化钾或氧化钠即可，若是用粘土作粘结剂时，应注意其中熔剂氧化物含量应与粉煤灰综共计算。（3）碳含量碳在焙烧中作用重要有三个：一是做燃料提供热能，产生燃烧；二是在燃烧过程中发生反映，生成一氧化碳气体，使陶粒产生膨胀；三是增进氧化铁还原，产气愤体，增长发气量，因而她又是氧化铁发气增进剂。适当碳含量应为5-10%，可依照产品堆积密度规定及强度规定来调节含碳量。14、尾矿制陶粒技术规定（1）尾矿成分技术规定二氧化硅50%-80%,氧化铝应为12%-26%氧化物涉及氧化钠、氧化钾、氧化钙、氧化镁等总含量应为8%-12%,局限性时可另加氧化钠、氧化钾补充。（2）对尾矿砂粒度规定尾矿粒度越小越好，规定0.08mm方孔筛筛余不大于5%，因此最佳选用细粉状尾矿。（3）对尾矿其她技术规定尾矿含水率应不大于2%，含水量过大时，可采用自然晾晒或烘干方式。尾矿草根树叶等杂志含量应不大于1%，杂志太大时应增长除杂工艺。15、陶粒按密度分为普通密度陶粒、超轻密度陶粒、特轻密度陶粒三类。(1)普通密度陶粒普通密度陶粒是指密度不不大于500kg/m3陶粒。它强度普通相对较高，多用于构造保温混凝土或高强混凝土。(2)超轻密度陶粒轻密度陶粒普通是指300~500kg/m3陶粒。这种陶粒普通用于保温隔热混凝土及其制品,可用于混凝土面层料。(3)特轻密度陶粒特轻密度陶粒是指不大于300kg/m3陶粒。它保温隔热性能非常优秀，但强度较差。普通用于生产特轻保温隔热混凝土及其制品。16、页岩陶粒生产工艺页岩陶粒生产过程普通分为五个阶段，生料制备、烘干、预热、焙烧以及冷却。页岩原矿经颚式破碎机破碎，破碎后过筛，选取3mm~5mm粒径颗粒作为生料，然后将生料送入电炉预热，预热完毕立即送入已经处在目的温度电阴炉中焙烧，焙烧完毕后，室温冷却得到陶粒。页岩生料烘干、预热、焙烧、冷却时间及温度选取称之为陶粒焙烧制度，研究陶粒焙烧制度是陶粒焙烧研究重要内容。陶粒制备过程中各因素都会对陶粒质量产生影响。1、生料制备:陶粒生产一方面必要解决是原材料加工和制粒工艺，其任务是将采集原料，经破碎、筛分，配料、混合制成化学成分符合规定、质量均匀含水物料，然后通过辊压、成球等办法制成不同粒径生料。生料制备工艺诸多，依照原料品种不同分为干法、塑化法、粉磨成球法和泥浆成球法。2、烘干及预热:可以采用干法工艺，破碎筛分后，不用烘干即可进入预热阶段，预热阶段温度控制在400℃~600℃之间。此预热阶段中，温度急剧变化会引起生料炸裂，而导致最后烧制陶粒各项性能下降;另一方面是控制生料在焙烧阶段产气愤体量，由于在预热生料阶段，生料中有机质和碳酸盐就已开始分解挥发产气愤体，那么通过预热后，生料在焙烧阶段产气愤体量就会减少;再次就是为生料表层软化做准备。预热阶段控制因素是预热温度和预热时间，这两个因素都会对最后陶粒质量产生影响，若预热温度过高或者预热时间过长都会导致生料在预热阶段就已产生大量气体，导致生料在焙烧阶段因膨胀气体局限性使陶粒膨胀不佳;但是预热局限性，就会导致高温焙烧过程中生料炸裂，所有这些都会影响到陶粒最后性能。在实际生产中，由于受生料品种、陶粒最后形状尺寸、生产窑型等因素影响，预热温度和预热时间通过实验拟定。3、焙烧:焙烧阶段是整个陶粒焙烧过程中最核心一步，它将直接影响到陶粒制品各项性能，如果控制不当，会导致气体压力太大而溢出下班体外壳形成开口气孔，导致所烧制陶粒强度低、吸水率高等缺陷，如果焙烧温度未达到最佳焙烧温度，陶粒制品膨胀倍数就会下降，体现密度变大。4、冷却:冷却工艺对陶粒质量也有较大影响，普通以为较合理陶粒冷却制度是:焙烧陶粒在通过温度最高膨胀带后，可迅速冷却到1000℃~700℃;但是从700℃到400℃时，则规定缓慢冷却，由于迅速降温，使陶粒内部和表面产生强大温度收缩应力，导致其表面浮现网状微细裂缝，使陶粒颗粒强度减少，但在400℃如下又可以迅速冷却。17、陶粒粒径普通为5~20㎜最大粒径为25㎜。陶粒普通用来取代混凝土中碎石和卵石。轻质性是陶粒许多优良性能中最重要一点，也是它可以取代重质砂石重要因素。陶粒内部构造特性呈细密蜂窝状微孔。这些微孔都是封闭型，而不是连通型。它是由于气体被包裹进壳内而形成，这是陶粒质轻重要因素。陶粒细小颗粒某些称为陶砂。在陶粒中有许多不大于5㎜细颗粒，在生产中用筛分机将这某些细小颗粒筛分出来，习惯上称之为陶砂。陶砂密度略高，化学和热稳定性好。陶砂重要用于代替天然河砂或山砂配制轻集料混凝土、轻质砂浆，也可作耐酸、耐热混凝土细集料。重要品种有黏土陶砂页岩陶砂和粉煤灰陶砂等。使用陶砂目也是为减少建筑物自重。陶砂也可用于无土栽培和工业过滤。18、种类编辑按原料分类（1）铝钒土陶粒砂（石油支撑剂陶粒砂）当前国内陶粒砂重要用于石油支撑剂，也是当前需求量最大陶粒砂品种之一，也叫石油压裂支撑剂陶粒砂。石油天然气深井开采时，高闭合压力低渗入性矿床经压裂解决后，使含油气岩层裂开，油气从裂缝形成通道中汇集而出。用高铝支撑材料随同高压溶液进入地层充填在岩层裂隙中，起到支撑裂隙不因应力释放而闭合伙用，从而保持高导流能力，使油气畅通，增长产量。实践证明，使用高铝支撑剂压裂油井可提高产量30－50%，还能延长油气井服务年限，是石油、天然气低渗入油气井开采、施工核心材料。产品应用于深井压裂施工时，将其填充到低渗入矿床岩层裂隙中，进行高闭合压裂解决，使含油气岩层裂开，起到支撑裂隙不因应力释放而闭合，从而保持油气高导流能力，不但能增长油气产量，并且更能延长油气井服务年限。其重要是以优质铝钒土、煤等各种原材料，通过破碎，细碎，粉磨、制粒和高温烧结等多道工艺制作而成，具备耐高温、高压、强度高、导流能力强、及耐腐蚀等特点，重要用于油田井下支撑，以增长石油天然气产量，属环保产品。是天然石英砂、玻璃球、金属球等中低强度支撑剂代替品，对增产石油天然气有良好效果。（2）黏土陶粒以黏土、亚黏土等为重要原料，经加工制粒，烧胀而成，粒径在5㎜以上轻粗集料，称为黏土陶粒。（3）页岩陶粒又称膨胀页岩。以黏土质页岩、板岩等经破碎、筛分，或粉磨后成球，烧胀而成粒径在5㎜以上轻粗集料为页岩陶粒。页岩陶粒按工艺办法分为：经破碎、筛分、烧胀而成普通型页岩陶粒；经粉磨、成球、烧胀而成圆球形页岩陶粒。黏土陶粒、粉煤灰陶粒、页岩陶粒合用于保温用、构造保温用轻集料混凝土，也可用于构造用轻集料混凝土。当前页岩陶粒重要用途是生产轻集料混凝土小型空心砌块和轻质隔墙板。（4）垃圾陶粒随着都市不断发展壮大，都市垃圾越来越多，解决都市垃圾，成为一种日益突出问题。垃圾陶粒是将都市生活垃圾解决后，经造粒、焙烧生产出烧结陶粒。或将垃圾烧渣加入水泥造粒，自然养护，生产出免烧垃圾陶粒。垃圾陶粒具备原料充分、成本低、能耗少、质轻高强等特点。垃圾陶粒除了可制成墙板、砌块、砖等新型墙体材料外，还可用作保温隔热、楼板、轻质混凝土、水解决净化等用途，具备辽阔市场。（5）煤矸石陶粒煤矸石是采煤过程中排出含碳量较少黑色废石，是国内排放量最大固体废弃物，其排放与堆积不但占用大量耕地，同步对地表、大气导致了很大污染。煤矸石化学成分与黏土比较相似，煤矸石具有较高碳及硫，烧失量较大。只有在一定温度范畴内才干产生足够数量黏度适当熔融物质，具备膨胀性能。依照它特点，国内已研制出煤矸石陶粒。煤矸石陶粒是将符合烧胀规定煤矸石经破碎、预热、烧胀、冷却、分级、包装而生产出来。得到陶粒产品质量完全符合国标，某些技术指标超过国标，达到了国外同类产品质量，该产品具备创新性、先进行、属环保类产品。（6）生物污泥陶粒污水解决厂解决完污水后所产生、并具有大量生物污泥，生物污泥有制成农用肥，有直接用于绿化，也有排放到海里或者焚烧，这样会导致二次生态环境污染。当前，以生物污泥为重要原材料，采用烘干、磨碎、成球、烧结成陶粒，称为污水解决生物污泥陶粒。用生物污泥代替某些黏土来烧制陶粒既节约黏土，又保护农田，也起到了一定环保作用。（7）河底泥陶粒大量江河湖水通过近年沉积形成了诸多泥沙。运用河底泥代替黏土，经挖泥、自然干燥、生料成球、预热、焙烧、冷却制成陶粒称为河底泥陶粒。运用河底泥制造陶粒，不但会减少建材制造业与农业用地争土，并且还为河底泥找到了合理出路，解决了河底泥二次污染问题，达到了废弃物资源化目。（8）粉煤灰陶粒以固体废弃物为重要原料，加入一定量胶结料和水，经加工成球，烧结烧胀或自然养护而成，粒径在5㎜以上轻粗集料，简称粉煤灰陶粒。按强度分类陶粒按强度分为高强陶粒和普通陶粒。（1）高强陶粒依照（轻集料及其实验办法）GB/T17431.1—1998新原则，高强陶粒是指强度标号不不大于25MPa构造用轻粗集料。其技术规定除密度级别、筒压强度、强度标号、吸水率有特定指标外，其她指标(颗粒级配、软化系数、粒型系数、有害物质含量等)与超轻、普通陶粒相似。生产高强陶粒时产量较低，耗能较大，附加值高，销售价格比超轻陶粒、普通陶粒高50%左右。用高强陶粒配制高标号及预应力轻骨料混凝土必要均质。（2）普通陶粒依照《轻集料及其实验办法》GB/T17431.1—1998新原则，普通陶粒是指强度标号不大于25MPa构造用轻粗集料。普通陶粒应用较广，市场潜力大。按密度分类陶粒按密度分为普通密度陶粒、超轻密度陶粒、特轻密度陶粒三类。（1）普通密度陶粒普通密度陶粒是指密度不不大于500kg/m3陶粒。它强度普通相对较高，多用于构造保温混凝土或高强混凝土。（2）超轻密度陶粒超轻密度陶粒普通是指300～500kg/m3陶粒。这种陶粒普通用于保温隔热混凝土及其制品。（3）特轻密度陶粒特轻密度陶粒是指不大于300kg/m3陶粒。它保温隔热性能非常优秀，但强度较差。普通用于生产特轻保温隔热混凝土及其制品。按形状分类陶粒按形状分为碎石型陶粒、圆球形陶粒和圆柱形陶粒。环能建筑陶粒（1）碎石形陶粒碎石型陶粒普通用天然矿石生产，先将石块粉碎、焙烧，然后进行筛粉；也可用天然及人工轻质原料如浮石、火山渣、煤渣、自然或煅烧煤矸石等，直接破碎筛分而得。（2）圆球形陶粒圆球形陶粒是采用圆盘造粒机生产。先将原料磨粉，然后加水造粒，制成圆球再进行焙烧或养护而成。当前国内陶粒大某些是这种品种。（3）圆柱形陶粒圆柱型陶粒普通采用塑性挤出成型。先制成泥条，再切割成圆柱形状。这种陶粒适合于塑性较高等黏土原料，产量相对较低。圆柱料坯若采用回砖窑焙烧，圆柱体在窑内滚动成椭圆形。按性能分类（1）高性能陶粒高性能陶粒是指强度较高、吸水率较低、密度较小焙烧或免烧陶粒。轻集料资源丰富，品种繁多。它有天然轻集料、固体废弃物轻集料和人造轻集料之分。依照它们生成条件及性能看来，可以用来配制高性能混凝土只有经特殊加工高性能陶粒。国外普通称它为高性能轻集料，在国内也可称它为高强陶粒。高性能陶粒是采用适当原材料，经特殊加工工艺，所制造出不同密度级别、高强度、低孔隙率、低吸水率人造轻集料。这种轻集料某些性能与普通密实集料相似，与普通轻集料相比性能更为优越。（2）普通性能陶粒普通性能陶粒是相对于高性能陶粒而言。即它强度比高性能陶粒略低。孔隙率略高、吸水率也高。但它综合性能仍优于普通集料。性能编辑简介陶粒之因此在全世界得到迅速发展，是由于它具备其她材料所不具备许多优秀性能，这一优秀性能使它具备了其她材料无法取代作用。这些优秀性能有如下几种方面。\o"陶粒分类"陶粒分类

(16张)密度小、质轻陶粒自身堆积密度不大于1100kg/m3，普通为300～900kg/m3。以陶粒为骨料制作混凝土密度为1100～1800kg/m3，相应混凝土抗压强度为30.5～40.0Mpa。陶粒最大特点是外表坚硬，而内部有许许多多微孔。这些微孔赋予陶粒质轻特性。200号粉煤灰陶粒混凝土密度为1600kg/m3左右，而相似标号普通混凝土密度却高达2600kg/m3，两者相差1000kg/m3。保温、隔热华文陶粒提供陶粒由于内部多孔，故具备良好保温隔热性，用它配制混凝土热导率普通为0.3～0.8W/（m·k），比普通混凝土低1～2倍。因此，陶粒建筑均有良好热环境。耐火性优秀普通粉煤灰陶粒混凝土或粉煤灰陶粒砌块集保温、抗震、抗冻、耐火等性能于一体，特别是耐火性是普通混凝土4倍多。对相似耐火周期，陶粒混凝土板材厚度比普通混凝土薄20%。此外，粉煤灰陶粒还可以配制耐火度1200℃如下耐火混凝土。在650℃高温下，陶粒混凝土能维持常温下强度85%。而普通混凝土只能维持常温下强度35%～75%。抗震性好陶粒混凝土由于质量轻，弹性模量低，抗变形性能好，故具备较好抗震性能。在1976年唐山大地震中，天津建造4栋陶粒混凝土大板建筑均基本完好，并能照常使用。而其周边相称数量砖混建筑都不同限度地受到震害。这虽然与建筑构造体系关于，但是陶粒混凝土具备优良抗震性能也是一种重要因素。1976年意大利费留利地区发生9级强烈地震，记录资料表白，砖混建筑物损坏率达40%～60%，框架构造黏土空心砖建筑损坏率为33%，而陶粒混凝土建筑损坏率只有5%。陶粒抗震性能由此可见。吸水率低，抗冻性能和耐久性能好陶粒混凝土耐酸、碱腐蚀和抗冻性能优于普通混凝土。250号粉煤灰陶粒混凝土，15次冻融循环强度损失不不不大于2%。1976年关于部门对全国自1985年以来所建陶粒混凝土工程进行了实测，成果表白，无论是预制还是现浇，室内与室外，所含钢筋均未锈蚀，测碳化深度普通不不不大于30㎜，后期强度还可以继续增长。由此可见，陶粒混凝土是一种优良建筑材料，应大力推广使用。抗渗性优秀据多次测试，陶粒混凝土抗渗性能优于普通混凝土。以20MPa陶粒混凝土与普通混凝土为例，经多次测试进行比较，普通混凝土抗渗指数为B6，而陶粒混凝土则可达到B18至B25。1970年天津用20MPa陶粒混凝土建造防空通道（深3m，地下水位0.9m），至1980年检查时没有发现渗漏现象。宁波建造两条20MPa陶粒混凝土囤船（载重量80t），水上作业，从未浮现渗漏现象。因而陶粒混凝土是制作水坝，地下工程优良建筑材料之一。抗碱陶粒混凝土不但耐腐蚀（酸、碱）性能优于普通混凝土。并且具备优秀抗碱集料反映能力。混凝土重要成分是水泥和集料。集料涉及碎石和砂子，如果石子和砂子这些集料是白云石、石灰石或其她具有SiO2岩石，如蛋白石、火山岩等，水泥中碱就会和这些集料发生碱集料反映，引起岩石矿物解体或导致膨胀使混凝土开裂而崩溃，导致建筑破坏。这就是碱集料反映。每年国内国外均有大量建筑物因混凝土碱集料反映而损毁。美国20世纪80年代，记录全国50万座公路桥梁，其中有20万座因碱集料反映导致不同限度毁坏。全世界每年因碱集料反映导致损失可以达上千亿美元。由于陶粒不具有这些火性岩石成分，碱含量也非常低，因此它在使用过程中不会与水泥发生碱集料反映。至今为止，国内外陶粒混凝土建筑，还没有发现一起碱集料反映事例。事实已经表白，陶粒具备优秀抗碱集料反映能力，可在一定限度上增长安全性，延长建筑物使用寿命。适应性强经国内外几十年生产实践证明，依照各地资源条件不同，可分别采用黏土、页岩、粉煤灰或其她固体废弃物生产陶粒。依照用途不同和市场需要，可以生产不同堆积密度和粒度陶粒产品（超轻陶粒、构造保温用陶粒、构造用陶粒），也可生产有特殊用途陶粒，如耐高温陶粒、耐酸陶粒和花卉陶粒等。在使用陶粒时，可按实际需要采用不同类型陶粒配制不同密度和强度级别无砂大孔、全轻、超轻钢筋或预应力混凝土；可以预制成各种类型墙体制品和建筑构件，也可用于填充，现浇，滑模等施工作业。对于各种建筑体系，如框架填充或自承重砌块建筑、一模三板、全装配大板、内浇外挂、全线浇滑模建筑等都能合用。任何建筑物中墙体（砌块、外墙板、内隔墙条板），楼板、屋面板、梁柱和某些基本等，都可用陶粒混凝土来制作，这是其他任何一种新型墙体无法比拟。生产设备编辑生产陶粒主体设备重要涉及：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调节其工艺参数，在保证产品质量前提下获得最大产量。生产页岩陶粒辅助设备有：破碎机、筛选机、皮带输送机、上料机、出料机等。生产粉煤灰及黏土陶粒辅助设备有：轮碾机、双轴搅拌机、制粒机、筛选机、上料皮带机等。页岩编辑采矿—一次破碎—二次破碎—筛选—暂存—喂料—烧结—成品分级筛选—堆放—运送（装袋）在操作中，应注意喂料量、给煤量、窑体转速、引风量它们之间匹配关系，使它们调节到最佳工艺状态。用粉煤灰及其他工业废渣生产套陶粒是许多有关人士近年研制课题。如今高强、轻体粉煤灰陶粒已经成功问世，各项性能指标均优于页岩和黏土陶粒。这其中除掌握其工艺规定外，外加剂也是影响其性能重要因素。外加剂重要涉及粘接剂、膨化剂和矿化剂等。不同成分粉煤灰其外加剂成分也不尽相似。生产工艺编辑原料（粉煤灰+定量外加剂）混磨—制粒—烧胀—堆放—运送（装袋）生产粉煤灰陶粒宜采用双筒回转窑，即窑体预热段和干燥段可单独控制其转速，宁波华文依照原料状态控制其预热时间生产陶粒。黏土陶粒近年来由于受到土地资源限制，在某些地区已被禁止生产和使用。但有些地区可以运用河道淤泥、废弃山土等进行生产。其工艺过程为：原料搅拌—制粒—筛选—烧结—堆放—运送（装袋）在操作中应注意了望，防止物料在窑内结团而影响质量。当前国内陶粒生产设备都采用是工业回转窑。圆筒形主窑体与水平呈3°左右倾角放置在托滚上。物料在高一端进入窑内，在窑体做回转运动作用下，物料从高处（窑尾）滚落至低处（窑头），同步，在窑头处，高压风机将煤粉(或天然气等其她燃料）喷入窑内，并使其充分燃烧，产生热量使物料发生物理和化学变化，产生膨胀现象，冷却后既为陶粒。用途编辑陶粒具备优秀性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反映性优秀等。特别