改造项目施工组织设计

PAGEPAGE128改造项目施工组织设计第一章前言 5一、编制说明 5二、编制依据 5三、编制原则 6第二章工程概况及特点 8一、工程概况 8二、工程特点 12三、施工难点及对策 13第三章各分部分项工程的主要施工方案与技术措施 13一、施工试验与施工测量 13二、混凝土工程施工方法 16三、砌体工程施工方法 31四、混凝土路面及硬化施工方法 35五、室内电气施工方法 37六、室内采暖和通风施工方法 40七、道路工程施工方法 48第四章工程质量管理体系与保证措施 51一、工程质量管理体系及保证措施 51二、工程项目质量保证措施 58三、施工质量的控制和检验 64四、质量通病预防措施 74第五章安全和绿色施工保证措施 83一、安全生产管理网络 83二、安全生产的措施 83三、分项施工的安全要求 84四、治安保卫措施 86五、防火防爆措施 87六、安全生产制度 87七、绿色施工措施 90第六章文明施工管理体系与保证措施 98第七章工程进度计划与保证措施 101一、本工程工期目标 101二、施工总进度计划编制 101三、施工进度计划 101四、工期保证措施 102第八章资源配置计划 106一、本工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划 106二、本工程投入的主要施工机械设备计划及机械管理措施 107三、劳动力安排计划及保证措施 109第九章应急事件处理预案 112一、突发安全事故及处理预案 112二、应急响应 115第十章施工总平面图 117第十一章附表、图 120CC522 121CC422 121第一章、工程概况及特点一、工程概况小区主入口新建大门、小区主干道道牙工程及局部道路维修、村民活动中心装修改造、小区内部分设施改造、地上及地下车库车位改造、住宅楼入口处坡道及台阶、住宅楼散水改造及部分土地硬化工程。 二、工程特点经研究设计施工图等相关资料，结合现场实地踏勘，对周边环境等因素的调查，任务重工期紧，在顾全交通组织的前提下，施工场地范围变得相当狭窄，须认真做好场内组织，科学合理地安排各工序的先后施工顺序，综合考虑土方平衡，余土外运，构筑物的拆除时间、线路，设备计划和各种材料的调配运入计划。三、施工难点及对策本工程在现有道路上进行改造，施工期间拟实行交通半封闭，交通组织及施工顺序的紧密协调、配合尤为重要，交通组织是本工程施工的最大难点之一。经周密考虑，拟定采用分阶段施工。第二章、各分部分项工程的主要施工方案与技术措施一、施工试验与施工测量（一）施工试验工程试验是保证工程使用合格材料的唯一检测手段，为了安全、优质完成本工程的施工，本公司将严格控制各种原材料、成品、半成品的质量，将投入充足的试验仪器建立完善的试验体系，严格按照设计图纸要求及有关施工规范的要求，进行一系列的工程试验，以确保工程质量达到“优良”。1、试验单位的选择工程开工前，将打算委托试验室的所有资质证明及市质监站指定的试验室的几家资质证明上报业主及监理工程师，由业主、监理工程师最后审核决定试验单位。2、试验数据管理规定（1）试验数据管理按要求写入“材料进货检验和试验计划”，保证试验数据采集及时性、真实性，并使试验数据文件管理由专人负责；（2）注重对原材料的技术证件（合格证、产品质量证明书等）数据的验证，技术指标确认后，证件的原件要有分供方（或厂家）相关印章，作好备查统计台账；（3）严格按业主、监理单位要求，使试验数据按规定表格及时向监理报验，相关数据文件得到批复后方可对相应进场材料、施工工序放行；（4）做好采购产品技术证件、物资验收记录、试验报告的质量记录的整理归档工作，使检验和试验工程始终处于可控状态。（5）所有检测项目在取样中，均在监理工程师的旁站下，抽取样本进行试验，并填写“见证取样单”后送试验室进行检测，工程试验取样采用100%见证取样制度。4、试验项目计划表（1）水泥的初凝、终凝时间，抗压强度、安全性；（2）钢筋的拉力试验、冷弯试验、可焊性试验；（3）土方黄砂的最大干密度、最佳含水量及回填土密实度试验；（4）石灰土、稳定层混合料无侧限抗压强度试验；（5）面层厚度、压实度、弯沉测试；（6）沥青马歇尔试验；（二）测量机构的设置1、项目部设测量组，施工队设测量小组，项目部测量组长由有多年类似工程测量施工经验的测量工程师担任。配测量技术人员2名，施工队测量小组由具有类似工程施工经验的测量技术人员担任，共设2名。项目部测量组具体负责工程范围内的设计导线点、桩位、水准点复测，以及对各施工队测量放样成果的复核，并负责对各测量工作的协调，施工队测量小组负责本施工队的工程施工放样，配合项目部进行控制性测量。2、测量仪器的配备本工程中配备拓普康GTS-701全站仪1台，经纬仪1台（J1型），水准仪3台。3、施工测量（1）道路工程测量道路坐标及路口圆弧点等定位均由全站仪来进行定位，高程采用水准仪控制。（2）竣工测量①、做好竣工后的贯通量测，包括道路的纵向、横向和方位角贯通测量误差以及高程贯通测量误差。实测纵、横向贯通误差应分别投影到线路和线路的法线方向上。高程贯通误差应由两侧控制水准点测定贯通面附近同一水准点的高程较差确定。②、积极配合监理工程师做好测量的竣工资料。③、认真做好竣工后的复测，为工程提供真实、可靠的资料。4、测量技术保证措施（1）配备高精度的测量仪器，提高测量精度施工中所采用的测量仪器均送国家授权的法定检测部门进行检定，没有检定证书或超过检定期的仪器不得使用，平时应根据需要对仪器进行自检及常规保养，以确保仪器的正常工作。（2）施工过程中要加强对测量标志的保护，一旦发现有被破坏过的痕迹时，一定要重新校核后，确认无误方可使用。（3）施工过程中每隔一定时间，或未到时间但由于天气异常、施工影响等原因控制点有可能变动时，均应对控制多进行复测。（4）测量作业时，要按相应的测量技术规则进行，遇到超限时要认真检查，查找原因及时返工，不能存在侥幸心理。（5）一切原始观测值记录和记事项目必须在现场记录清楚，不得私自涂改，不得凭记忆补记。所有测量放样资料的计算，均须两人同时独立的计算复核，最后成果一致才能使用。（6）建立测量“三级复核”制度，严格测量操作规程，确保测量成果的准确性。二、混凝土工程施工方法（一）砼工程说明1、适用范围本章规定适用于本合同施工图纸所示的各类永久工程建筑物以及临时建筑物的混凝土、钢筋混凝土、钢筋制安等。主要为（但不限于）：建筑物的混凝土、钢筋混凝土、预制和水下混凝土等的混凝土工程。2、我单位的责任(1)本工程所用混凝土按商品混凝土考虑。我单位将保证预拌厂向其提供有关水泥、骨料(包括碱活性)、外加剂、混凝土的强度等级、抗冻、抗渗等级、配比、单方混凝土总碱量、坍落度等的符合本章条款和有关国家规范要求的资料，并交监理工程师审核。(2)负责提供模板的材料以及进行工程所需模板的设计、制作、安装、维修和拆除；(3)负责提供伸缩缝所需的聚乙烯闭孔泡沫板、橡胶止水带和排水管的材料及其制作、安装；(4)负责提供钢筋混凝土结构的钢筋材料及其制作、运输和安装；(5)负责提供混凝土温度控制所需的材料和有关设施设备的采购、供应、制作和安装，并进行混凝土冷却；(6)负责提供预制混凝土的材料和设备，以及预制混凝土构件的制作、运输和安装等；(7)负责提供混凝土表面保护所需的材料和有关设备的采购、供应、制作、安装。（二）模板1、说明我单位将负责模板的材料供应、设计、制作、运输、安装和拆除等全部模板作业。模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。2、材料(1)模板和支架材料将优先选用钢材等模板材料。(2)模板材料的质量应符合现行国家标准或行业标准。(3)用于模板的木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。(4)钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。3、制作(1)满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。(2)异型模板，滑动式、移动式模板，永久性特种模板的允许偏差，应按监理工程师批准的模板设计文件中的规定执行。4、安装(1)按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。(2)模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。(3)模板安装的允许偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。5、模板的清洗和涂料(1)钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，我单位将采取有效措施予以清除。(2)木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。(3)当所有和模板有关的工作做完，待浇混凝土构件中所有预埋件亦安装完毕，应经监理工程师检查认可后，才能浇筑混凝土。包括清除模板中所有污物、碎屑物、木屑、水及其它杂物。6、拆除(1)我单位将在拟定拆模时间的24h以前，向监理工程师提出拆模建议，并取得监理工程师同意。(2)由于拆模不当而引起混凝土损坏，其修补费用由我单位承担。(3)模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到规定后，方可拆除。经计算和试验复核，混凝土实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理工程师批准后，方能提前拆模。（三）钢筋（含钢材）1、说明(1)我单位负责钢筋材料的采购、运输、验收和保管，并应按施工承包合同相关的规定，对钢筋进行进厂材质检验和验点入库，我单位将通知监理工程师参加检验和验点工作。(2)钢筋作业包括本技术规范规定的钢筋、钢筋网、钢筋骨架和锚筋等的制作加工、绑焊、安装和预埋工作。其中钢材包括扁钢、锚固管、钢筋套扣、螺栓螺母等。钢筋制安的工作内容包括：钢筋的采购、加工、运输、存储、安装、试验、架立筋的制作安装、垫块以及质量检查与验收等所需的人工、材料及使用设备和辅助设施。(3)若我单位要求采用其它种类的钢筋替代施工图纸中规定的钢筋，应将钢筋的替代报告报送监理工程师审批。2、钢筋的材质(1)钢筋应按《金属拉伸试验方法》（GB/T228-2002）《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》（GB/T2975-1998）《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232-1999）及《焊接接头冲击试验方法》（GB2650-89）《焊接接头拉伸试验方法》（GB2651-89）的规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验及焊接性能试验，或经监理工程师批准，采用相应的国际上采用的标准。(2)钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌以便于识别。(3)所有钢筋的试验将委托具备有关资质的试验室进行。3、钢筋试验(1)提供钢筋时应有工厂质量保证书(或检验合格证)，否则，不得使用于工程中。当钢筋直径超过12mm时，应进行机械性能及可焊性性能试验。(2)进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉伸试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率）；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验。(3)如果有一个试件试验失败或不符合规范要求，另取两个试件再做试验。如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋将不得接收，或根据试验结果由监理工程师审查决定降低级别用于非承重的结构。(4)钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。4、钢筋的储存、加工与安装钢筋的保护及储存(1)钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其它支承上，并应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。(2)应用于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其它杂质。(3)钢筋应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。只要用钢丝刷刷过的试样的最小尺寸、截面拉伸性能符合规定的钢筋尺寸及钢筋级别的力学性能要求，则该钢筋的铁锈、表面不平整或轧制鳞皮不能作为拒收的理由。钢筋调直盘筋和弯曲的钢筋，调直工作均由钢筋调直机进行；当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋的截断及弯曲(1)除监理工程师书面指示外，所有钢筋的截断及弯曲工作均应在项目部内专门的加工车间内进行。(2)钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。除监理工程师另有许可者外，所有钢筋均应冷弯。部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。(3)钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过规定数值。安设、支承及固定钢筋(1)所有钢筋应准确安设，当浇混凝土时，用支承将钢筋牢固地固定。钢筋应可靠地系（焊）紧在一起，不允许在浇混凝土时临时安设或插入钢筋。(2)所有交叉点均应绑扎，以避免在浇混凝土时钢筋移位。(3)用于保证钢筋固定于正确位置的垫块，其形状大小应为监理工程师所接受，同时，其设计应避免垫块在浇筑混凝土时倾倒。垫块强度应与相邻的混凝土强度一致。不得用卵石、或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。(4)任何构件内的钢筋，在浇筑混凝土以前，须经监理工程师检查认可。否则，浇筑的混凝土将不予验收。(5)钢筋网片间或钢筋网格间，应相互搭接，且应在端部及边缘牢固地联接。其边缘搭接长度应不小于一个网眼。(6)安装在预制构件上的吊环钢筋，只允许采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋。钢筋的代用(1)经监理工程师同意，屈服强度高的钢筋可以代替屈服强度低的钢筋，但代用钢筋总面积不得小于原图所用钢筋。(2)除非经监理工程师同意，不得以多种直径的钢筋代替原有同一直径的钢筋。(3)光圆钢筋不得代替带肋钢筋。(4)由于钢筋代用而增加的费用应由我单位负责。(5)代用的钢筋层数不得多于原图纸规定钢筋层数。5、钢筋接头一般要求(1)受力主筋的连接仅允许按图纸或按批准的加工图规定设置。(2)我单位如不在图纸或加工图所示位置连接钢筋，应在安设钢筋以前，提交表明每个接点位置的专用图纸，请监理工程师批准。(3)钢筋连接点不应设于最大应力处，接头应交错排列。焊接接头(1)热轧钢筋应如图示或经监理工程师批准采用闪光对焊或电弧焊。所有焊工应在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。焊接工艺、参数应经监理工程师同意。每个焊点应经合格的检查人员彻底检查。(2)钢筋的纵向焊接，应采用闪光对焊；当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊(帮条焊、搭接焊)。钢筋焊接接头应符合《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003的规定。(3)在不利于焊接的气候条件，施焊场地应采取适当的措施。当环境温度低于5℃时，钢筋在焊接前应预热；当温度低于-20℃时，不得进行电焊。(4)钢筋与钢板连接，应按电弧焊的规定焊接。(5)在构件任一有钢筋焊接接头的区段内，接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%，上述区段长度不小于35d（d为钢筋直径)且不小于500mm。同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。(6)除图纸所示或监理工程师另有指示外，在构件任一有钢筋绑扎搭接接头的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过其总面积的25%，受压区不得超过其总面积的50%。上述区段长度不小于35d（d为钢筋直径），且不小于500mm。在同一根钢筋上应尽量少设接头。受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。如因空间限制，不能按上述要求办理时，我单位可另拟钢筋搭接方案，报请监理工程师批准。(7)当采用闪光对焊焊接热轧钢筋时：①为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面应彼此平行。焊渣必须清除。②如钢筋级别、牌号和直径有变动，或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根钢筋试样进行90°冷弯试验。90°冷弯围绕一固定的梢进行，HPB235钢筋冷弯直径为2倍钢筋直径，HRB335钢筋为4倍钢筋直径，HRB400钢筋为5倍钢筋直径。当钢筋直径大于25mm时，冷弯直径增加一个钢筋直径。对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表齐平，焊缝应处于弯曲中心。(8)当采用电弧焊接热轧钢筋时：①焊缝长度、宽度、厚度应符合图纸规定，如图纸无规定，接表3-5规定执行。对于两预制构件的连接，如采取保证质量措施，且经监理工程师同意，可以不受上述规定的限制。电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。②用于电弧焊的焊条应符合《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）及《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）的规定。③如钢筋级别、牌号、直径和焊条型号有变动，或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根受拉钢筋试样进行抗拉试验。当试验的焊接抗拉强度大于或等于被焊接钢筋的抗拉强度时，焊接才允许进行。扎搭接头(1)绑扎搭接，除图纸所示或监理工程师同意（当无焊接及机械接头条件时，且钢筋直径≤25mm）外，一般不宜采用。绑扎搭接长度不应小于表3-6的规定。在受拉区，光圆钢筋绑扎接头未端应设180°弯钩，带肋钢筋绑扎接头末端可不设弯钩，受压带肋钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。②在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；③当混凝土强度等级低于C20时，HPB235、HRB335钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d，HRB400钢筋不宜采用；④对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当设防等级为7级及其以上时应增加5d；⑤当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加；⑥两根不同直径的钢筋搭接长度，按较细的钢筋直径计算。(2)在受压区，对于直径为12mm及以下的光圆钢筋，以及轴心受压构件内的任何直径的纵向钢筋，均不需设弯钩，但接头的搭接长度均不得小于30倍钢筋直径。(3)搭接部分应在三处绑扎，即中点及两端，采用直径为0.7～1.6mm（视钢筋直径而定）的软退火铁丝。(4)钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离应不小于10倍钢筋直径，亦不宜设于构件的最大弯矩处。（四）混凝土材料1、商品混凝土在交货时应进行坍落度检查，其允许的偏差应符合表3-7的规定。2、我单位将保证每批混凝土有足够的振捣时间，后浇筑混凝土的时间不得晚于先浇筑混凝土的初凝时间。3、若监理工程师需对商品混凝土的配料、搅拌和运输等做任何检查和试验，所需的设施和费用应由我单位提供，业主不为此负担任何费用。（五）混凝土浇筑1、说明任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），我单位将通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查。经监理工程师检验合格后，方可进行混凝土浇筑。地基开挖时应预留不小于20cm的保护层，在浇筑第一层混凝土或垫层混凝土前人工清除，避免破坏或扰动原状土壤。2、混凝土分层浇筑作业(1)我单位将根据监理工程师批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。(2)不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并弃置在监理工程师指定地点。(3)浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。3、浇筑的间歇时间(1)混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）规定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。(2)除经监理工程师批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。4、浇筑层厚度混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过规定。5、浇筑层施工缝面的处理在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按监理工程师批准的方法进行凿毛处理。（六）混凝土面的修整1、混凝土结构表面修整(1)混凝土浇筑的成型偏差不得超过表6-1规定的数据。(2)无模混凝土表面的保湿：为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，应及时采取措施，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。保湿应连续进行。(3)混凝土表面缺陷处理1)混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理工程师指示进行修补，直到监理工程师满意为止，并作好详细记录。2)修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50％~100％，特殊部位（门槽等）应按施工图纸的规定。2、新、老混凝土面的处理新、老混凝土结合处，应按监理工程师批准的方法对老混凝土面进行凿毛，并进行冲水清洗干净后，方可浇筑新混凝土。（七）预留孔1、我单位将按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴。我单位为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均应在完成预埋件埋设和安装作业后，由我单位负责采用混凝土或砂浆予以回填密实。2、除另有规定外，回填预留孔用的混凝土或砂浆，应与周围建筑物的材质相一致。3、预留孔在回填混凝土或砂浆之前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。4、回填混凝土或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。（八）砼养护和表面保护1、养护我单位将针对本工程建筑物的不同情况，按监理工程师指示选用洒水或薄膜进行养护。(1)采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12—18h内开始进行，其养护期时间按表3-10执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上；混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。(2)薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理工程师批准。2、混凝土表面保护我单位将按《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)的规定进行混凝土表面保护。（九）温度控制1、我单位将根据施工图纸所示的建筑物结构类型、分缝、分块尺寸、混凝土允许最高温度及有关温度控制要求，编制详细的温度控制措施，作为专项技术文件列入混凝土施工措施计划，同时报送监理工程师审批。温度控制措施设备、安装、监测费用由我单位承担。2、混凝土的浇筑温度根据季节的不同，应控制在10～28℃之间，构件内部最高温度应不超过50℃，混凝土表面和内部温度间的温差不宜超过25℃。在施工中应采取有效措施减少混凝土运送过程中的温升。3、温度监测：我单位将采用埋设在混凝土中的电阻式温度计或热电偶测量混凝土温度，并将每周的温度测量记录报送监理工程师，其内容包括混凝土浇筑温度和混凝土内部温度。4、混凝土冬季施工措施应遵守《水工混凝土施工规范》SDJ207-82中低温季节混凝土施工的规定。（十）止水、结构缝和埋设件1、止水、结构缝(1)止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定。橡胶止水带应有产品合格证和产品性能说明书，并应标明生产厂家、规格和生产日期。橡胶止水带材质、宽度、厚度应满足设计图纸要求。橡胶止水带主要物理力学性能指标应满足表10-1规定。表10-1橡胶止水带的主要物理力学性能指标项目指标备注硬度（C型硬度计）60+0-5邵尔A度拉伸强度≥18MPa扯断伸长率>450%定伸永久变形≤20%撕裂强度≥35N/mm脆性温度≤45℃热空气老化70℃72h硬度变化（C型硬度计）≤+8拉伸强度变化率（降低）≤10%伸长率变化率（降低）≤20%臭氧老化50pphm20%48h2级(2)橡胶止水带应安装牢固，并加以保护，不得变形、撕裂、损坏。(3)结构缝混凝土表面应平整，洁净，当有蜂窝麻面时，应按技术要求规定处理，外露铁件应割除。(4)结构缝中填缝材料聚乙烯闭孔泡沫板，其主要技术性能指标应符合表10-2要求。试验方法按《硬质泡沫塑料压缩实验方法》GB881-88有关规定执行。表10-2聚乙烯闭孔低发泡塑料板的技术指标序号项目单位指标1密度g/cm30.08～0.142抗拉强度MPa≥0.023抗压强度MPa≥0.154撕裂强度MPa≥0.65加热变形%≤2.06吸水率g/cm≤0.057延伸率%≥1008硬度（C型硬度仪）绍尔A度40～609压缩永久变形%≤3.010弹性模量MPa1.50.52、埋设件（1）混凝土施工时我单位将按合同施工图纸和清单预埋各种埋设件。（2）设备、电气和金属结构安装固定件的埋设由设备供货商负责，我单位有提前通知、现场配合提供便利条件的义务。（十一）质量检查和验收1、说明我单位将按本技术规范的规定对混凝土的原材料和配合比进行检测以及对施工过程中各项主要工艺流程和完工后的混凝土质量进行检查和验收。监理工程师应按施工承包合同相关规定进行抽样检测，我单位的检测试验资料应及时报送监理工程师。2、混凝土质量的检测(1)混凝土拌和均匀性检测1)我单位将按监理工程师指示，并会同监理工程师对混凝土拌和均匀性进行检测；2)定时对一批商品混凝土取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定密度，其差值应不大于30kg/m3；3)用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10%。(2)坍落度检测每班应进行现场混凝土坍落度的检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次。(3)强度检测现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量应以表11-1规定为准；非大体积混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200m3成型试件1组，每组试件应取自同一盘混凝土。(4)含气量及耐久性指标检测混凝土含气量、抗冻、抗渗指标应按规范及设计要求进行检测。3、混凝土工程建筑物的质量检查和验收(1)建基面浇筑混凝土前应按本技术要求相关规定进行地基检查处理与验收；(2)在混凝土浇筑过程中，我单位将会同监理工程师对混凝土工程建筑物测量放样成果进行检查和验收；(3)在要求温控的混凝土浇筑中和浇筑完毕后，按监理工程师指示和本技术要求相关规定进行混凝土浇筑温度、混凝土内部温度和冷却水温度的检测；(4)按监理工程师指示和技术要求规定对混凝土工程建筑物永久结构面修整质量进行检查和验收；(5)混凝土浇筑过程中，我单位将按技术要求相关规定对混凝土浇筑面的养护和保护措施进行检查，并在其上层混凝土覆盖前，按施工承包合同的规定对浇筑层面养护质量和施工缝质量进行检查和验收；(6)在各层混凝土浇筑层分层检查验收中，应按本技术要求相关规定，对埋入混凝土块体中的止水、排水设施和各种埋设件的埋设质量以及结构缝的施工质量进行检查和验收。4、混凝土工程建筑物的成型质量复测混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，我单位将按监理工程师指示，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送监理工程师，作为完工验收的资料。5、混凝土质量的钻孔抽样检验监理工程师认为有必要时，可通知我单位进行钻孔压水试验和钻孔取样试验，或用超声波或回弹仪等无损检测试验鉴定混凝土的质量。三、砌体工程施工方法（一）一般规定1、应用范围本章规定适用于本合同施工图纸和监理工程师指示的各类砌筑工程，包括砌砖工程等。2、一般要求(1)本章中砌体工程等项目在《工程量清单》中所列为主要工程量。我单位报价应根据招标图纸和技术要求考虑其它在《工程量清单》中未能详尽列出的辅助材料、加工、运输、安装等保证最终形成完整的成品所需要的费用，综合考虑在报价中。(2)我单位在施工期间应严格遵守本章条款要求的各项技术参数，不得以任何理由降低设计标准。3、我单位责任(1)我单位将按本合同施工图纸、技术条款的规定和监理工程师的指示，负责砌体工程基础的场地清理、材料的加工制备、砌体工程的施工及质量检查和验收等工作。(2)我单位将负责工程胶凝材料（如水泥砂浆、小骨料混凝土）的试验工作，择优选定其配合比、稠度，并应达到施工图纸要求的强度。(3)我单位将按本章各项规定，提交工程施工措施计划和施工工艺，报送监理工程师批准后，方可施工。4、主要提交件(1)施工措施计划我单位将在砌体工程开工前14天，将砌体工程施工措施计划提交监理工程师批准，其内容包括：1)施工平面布置图；2)施工方法和程序；3)施工设备配置及劳动力安排；4)场地排水措施；5)质量和安全保证措施；6)施工进度计划。(2)砌体材料试验报告我单位将在砌体工程施工前7天，将各项材料试验成果、提交监理工程师，其内容包括：1)砌体材料的强度等级试验；2)胶结材料的强度及其配合比选择试验。(3)质量检查记录和报表砌体工程施工过程中，我单位将按监理工程师指示，提交以下施工质量检查记录和报表：1)砌体材料和砌筑胶结材料的取样试验报告；2)砌体工程基础的质量检查记录和报表；3)砌体工程的砌筑质量检查记录和报表；4)质量事故处理记录。（二）砖、石砌体工程砖和石砌体工程砖实体墙、砖空斗墙及带钢筋混凝土构造柱的配筋砖砌体，以及普通小砌块砌体和带钢筋混凝土芯柱或构造柱的配筋小砌块砌体。1、材料(1)砖：砖砌体工程采用的普通烧结砖分为粘土砖、页岩砖、煤矸石砖和粉煤灰砖。(2)混凝土小型空心砌块（简称小砌块）：普通混凝土小型空心砌块以碎石或卵石为粗骨料制作；轻骨料混凝土空心砌块以浮石、火山渣、煤渣、自然煤矸石、陶粒等粗骨料制作。(3)砌筑砂浆：砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：

1）水泥砂浆和水泥混合砂浆不得小于2min；

2）水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；

3）掺用有机塑化剂的砂浆，应为3~5min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。2、砖砌体施工（1）砌筑砖砌体时，砖应提前1~2d浇水湿润，砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。（2）240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度，在过梁的底面不应小于5mm；在过梁的顶面不应大于15mm。

（3）砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。

（4）砖砌的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。3、石砌体施工（1）石砌体采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。石材表面的泥垢、水绣等杂等，砌筑前应清除干净。石砌体的灰缝厚度：毛料石和粗料石砌体不宜大于20mm；细料石砌体不宜大于5mm。（2）砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。

砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下；砌筑料石基础的第一皮石块应用丁砌层座浆砌筑。（3）毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。每个砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。

（4）石砌体的组砌形式应符合下列规定：

1）内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置；

2）毛石墙拉结石每0.7m2墙面不应少于1块。

4、验收砖和石砌体工程全部完工后,我单位将向监理工程师申请完工验收，并提交以下完工验收资料：(1)砌体工程各项材料的质量证明书、试验报告和现场检测报告。(2)各项砌筑砂浆和混凝土配合比试验及其试块的检查检验记录。(3)砌体基础面的检查验收记录。(4)各项砌体建筑物及其细部结构尺寸和允许偏差以及外观的检查验收记录。(5)监理工程师要求提交的其它完工资料。四、混凝土路面及硬化施工方法（一）施工准备1、中线放样：每10m设一中心桩，并在实际伸缩缝、曲线起、终点，纵坡变坡点加密设桩。2、高程放样：根据设计高程，设置高程控制点，并安排专人在施工过程中跟踪测量。3、混凝土摊铺前，还应完成下列准备工作：A、砼施工配比已经获得监理工程师批准，搅拌站经过试运行，确认合格。B、模板安设完毕，检验合格。C、混凝土摊铺、养护成型等机具试运行合格。D、运输与现场浇注通道满足施工要求。E、按设计预完成砼板块、板块划分与胀、缩缝结合，适宜地划分板块。（二）砼运输1、施工根据运距、摊铺能力确定运输车辆的数量和配置。宜采用自卸车运输，当运距较远时宜采用搅拌运输车运输。2、装运砼拌合物，不宜露浆，并防止离析现象，砼车卸至现场摊铺时，应进行二次拌合。3、砼达到现场后，运至铺筑点进行摊铺振捣做面，直至浇注完毕的允许最长时间，由实验室根据水泥初凝时间及施工气温决定。（三）砼摊铺与振捣1、砼摊铺前，应对模板的间隔高度润滑支撑稳定情况和基层的凭证润湿情况以及钢筋的位置和传力杆装置进行全面检查。2、砼运送至摊铺点后，可直接到人安装侧模的路槽内，并人工找平均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时抛撒。3、砼面板厚度不得大于22vcm，可一次摊铺，大于22vcm时，可分二次摊铺。4、摊铺厚度应考虑振实预留高度，松铺系数宜控制在1.10-1.25.5、一块砼板应一次连续浇筑完毕，也就是说，在一个规定的时间连续浇筑的区域内，浇筑过程不得中断，也不得用拌合干涩而加水。（四）砼振捣1、摊铺好的痛混合料，应迅速用插入式振动器和平板振动器均匀振捣，应先用插入式振捣器振捣，后采用板式振动器振捣。2、砼在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实兵初步整平。振捣梁往返拖拉2-3遍，使其表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，对不平之处，应及时以人工补填找平。3、最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并均匀。如发现砼表面与拱板面仍有较大的高差，应重新补填找平，重新振滚平整，最后挂线检查平整度，发现不符合之处应机一部处理刮平，直至平整度符合要求为止。（五）接缝施工1、纵缝应根据设计文件的规定施工，一般纵缝为纵向施工缝。拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设，纵缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机锯切；也可以在浇筑过程中埋入接缝板，待混凝土初凝后拔出即形成缝槽。2、锯缝时，混凝土应达到5～10Mpa强度后方可进行，也可由现场试锯确定。横缩缝宜在混凝土硬结后锯成，在条件不具备的情况下，也可在新浇混凝土中压缝而成。锯缝必须及时，在夏季施工时，宜每隔3～4块板先锯一条，然后补齐；也允许每隔3～4块板先压一条缩缝，以防止混凝土板未锯先裂。3、横胀缝应与路中心线成90°，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆，缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料。胀缝板应事先预制，常用的有油浸纤维板(或软木板)、海绵橡胶泡沫板等。预制胀缝板嵌大前，应使缝壁洁净干燥，胀缝板与经壁紧密结合（六）面层养护1、砼面层成活后要及时养护。可选用保湿法和塑料薄膜覆盖等方法养护。气温较高时，养护不宜少于14天，低温时，养护期不宜少于1天。2、养护期间应封闭交通，不堆放重物。3、混凝土板面在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行。在面层砼弯拉强度达到设计迁都，且填缝完成前，不得开放交通。五、室内电气施工方法（一）配电及照明系统：1、供电电源：本工程从就近变电所引来一路低压~220/380V电源，供给本楼的负荷用电；供电方式：本工程采用电放射式或树干式方式供电。照明配电：照明、插座均由不同的支路供电；除空调插座外，所有插座回路均设漏电断路器保护。2、设备安装（1）暗装配电箱底边距地1.5m,明装配电箱底边距地1.2m。明装弱电箱底边距地0.5m。（2）除注明外，开关、插座分别距地1.3m、0.3m暗装，卫生间内开关、插座选用防潮、防溅型面板。（3）在门边安装的照明开关，一般安装在距门框150~200mm处。有多个开关时则依次排列。（4）插座采用安全型插座。灯具选用节能型产品，可根据不同场所采用普通型和防水防溅型。3、导线选择及敷设（1）电力及照明线路除图中注明者外均为BV-500V聚氯乙烯绝缘铜芯导线。所有干线均穿SC金属管保护于顶板，地板或墙内敷设。（2）照明导线根数标注如图中所示，配电前面已标注导线和管径的线路，经T接或链式连接后不标注的，其导线和管径与前一级相同。导线均穿当管线长度超过30米时，中间应做接线盒，接线盒的规格由施工单位自行确定。（3）连接单相三孔插座接地孔的接地线应由配电箱引来，不得与单相插座其中的中性线并接。（4）单相用电设备应尽可能均匀地分配在三相上，使三相负荷平衡或接近平衡。（二）综合布线系统：1、本综合布线系统包括语音通信系统及数据通信系统.2、综合布线系统是将语音信号、数字信号的配线，经过统一的规范设计，综合在一套标准的配线系统上，此系统为开放式网络平台，方便用户在需要时，形成各自独立的子系统。综合布线系统可以实现资源共享。3、本工程计算机和电话采用非屏蔽综合布线系统，经配线后穿金属线槽在电气管井内敷设，水平选用超五类电缆，穿金属线槽、PC管暗敷。电话垂直干线选择大对数线缆，计算机垂直干线选择光缆，配线架在标准机柜内明装。竖井内竖向线槽应与平面图中水平线槽连接。（三）火灾自动报警及消防联动系统：1、在本工程消防控制室设一台区域报警器，消防自动报警系统按两总线电气环路设计，任一点断线不应影响系统报警。2、探测器：合用前室、电气间等场所设置感烟探测器。3、在本工程适当位置设手动报警按钮及消防对讲电话插孔。手动报警按钮及对讲电话插孔底距地1.4m。4、在消火栓箱内设消火栓报警按钮。接线盒设在消火栓的开门侧。5、在各层电梯及疏散楼梯前室等适当位置，设置火灾声光报警器。安装高度为2.0m（或是门上200mm）.6、在每个楼层的楼梯口设置能识别着火楼层的灯光显示装置。安装高度为2.0m（或是门上200mm）.7、消防联动控制：火灾报警后，消防控制室应根据火灾情况启动相应加压送风机、排烟风机，排烟阀280℃熔断关闭，防火阀70℃熔断关闭，阀、风机的动作信号要反馈至消防控制室。在消防控制室，对消火栓泵、加压送风机、排烟风机，即可通过现场模块进行自动控制也可在联动控制台上通过手动控制，并接收其返馈信号。8、消火栓泵控制：消火栓按钮动作后，直接启动消火栓泵，消防控制室能显示报警部位并接收其返馈信号。消防控制室可通过控制模块编程，自动启动消火栓泵，并接收其返馈信号。9、加压送风机的控制：由消防控制室自动或手动控制加压送风机的启停。10、非消防电源控制：本工程部分低压出线回路及所有各楼栋的总电源箱内设有分励脱扣器，由消防控制室在火灾确认后断开相关电源。11、应急照明控制：应急照明平时采用就地控制或由建筑设备监控系统统一管理，火灾时由消防控制室自动控制点亮应急照明灯。12、气体灭火系统控制：气体灭火系统的控制，要求同时具有自动控制、手动控制和应急操作三种控制方式。并将信号均反馈至消防控制室。13、火灾应急广播系统:在一~三层商铺设置背景音乐，当发生火灾时，消防控制室值班人员可根据火灾发生的区域，自动或手动进行火灾广播，及时指挥、疏导人员撤离火灾现场。14、电梯监视控制系统：在消防控制室设置电梯监控盘，能显示各部电梯运行状态、正常、故障、开门、关门等及所处层位显示。火灾发生时，根据火灾情况及区域，由消防控制室电梯监控盘发出指令，指挥相应电梯按消防程序运行：对全部或任意一台电梯进行对讲，说明改变运行程序的原因；除消防电梯保持运行外，其余电梯均强制返回一层并开门。15、消防直通对讲电话系统：在消防控制室内设置消防直通对讲电话总机，除在各处的手动报警按钮处设置消防直通对讲电话插孔外，在变配电室、消防水泵房、发电机房、电梯轿箱、灭火控制系统操作等处设置消防直通对讲电话分机，专用对讲电话分机底距地1.4m。在消防控制室内设置直接报警的外线电话。16、消防系统线路敷设：系统报警总线和消防电话总线选用ZR-RVS电缆，消防电源总线选用ZR-BV电缆，多线制控制线选用ZR-KVV电缆。系统干线穿钢管（在钢管上采取防火保护措施）在电气管井内沿墙敷设。系统支线穿阻燃型PC管暗敷在不燃烧结构层内，且保护厚度不应小于30mm,（吊顶内明敷时穿钢管,管路需做防火处理）。各系统线路分管敷设。所有分支处采用接线端子分接，不同防火分区探测回路均设置短路隔离器。（四）接地系统：本弱电系统应与其他系统的防雷，保护，工作，信号，防静电采用联合接地，其接地阻值应小于1欧姆。线路上安装的浪涌保护器（SPD）必须是经省气象主管机构登记备案的产品。六、室内采暖和通风施工方法（一）施工准备1、技术准备明确责任工程师职责，明确个人职责所在。认真熟悉图纸，做好图纸会审工作和技术交底工作。做好进度计划图，严格控制各个节点。设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件。设备安装前，进行开箱检验，开箱检查人员又建设、监理、施工单位的代表组成。通风机的开箱检查要应符合下列规定：根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等应与设计相符。叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。进风口、出风口应有盖板遮盖。各切加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。（二）材料准备施工前根据花梨坎村修建改造项目施工图，提取详细材料计划报材料组准备材料。1、管材、管件检验：对材料组所供材料对照图纸对材质进行严格的检查核对。2、管道附件检验a、螺栓及螺母的螺纹应光整、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。b、管道支架按规范安装，其间距符合设计及规范要求。（三）采暖系统1、管道及配件安装前应具备下列要求a、管子、管件、散热器及阀门等已经检验合格，且具备有关的技术要求。b、管子、管件、散热器及阀门等已按设计要求校对无误，内部已清理干净，不存杂物。2、管道及配件的安装管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列要求：a、气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；b、气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；c、散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水；补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后根据系统平衡要求进行调试并做出标志。蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后根据系统工作压力进行调试，并做出标志。方形补偿器制作时，应根据无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。热量表、输水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。在管道上焊接垂直或水平支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。当采暖热媒为110—130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应适用煨弯。管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。3、辅助设备及散热器安装散热器组对应平直紧密，组队后的平直度应符合下表规定：组对后的散热器平直度允许偏差项次散热器类型片数允许偏差（mm）1长翼型2—445—762铸铁片式钢制片式3—15416—256组对散热器的垫片应符合下列规定：a、组对散热器垫片应使用成品，组队后垫片外漏不应大于1mm。b、散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。4、系统水压试验及调试试验压力应符合设计要求，采暖系统的工作压力为0.8MPa，系统最低点试验压力为1.0MPa5、系统的清扫及调试系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。系统冲洗完毕后应充水、加热、进行试运行和调试。（五）通风系统1、风管制作本工程内的通风管道采用镀锌白铁皮现场制作，制作时圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合相关规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3º。风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。风管法兰采用角铁焊接，焊接前应除锈，焊缝应溶合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺栓孔排列一致，并具有互换性。风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。2、风管安装螺旋风管的安装宜采用法兰连接，其支架间距按规范及设计要求施工。风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。安装在支架上的圆形风管应设托座。风管穿出屋面外应设置防雨罩。穿出屋面超过1.5m的立管营设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在劈雷针后劈雷网上。明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于2mm。暗装风管位置应正确、无明显偏差。输送易产生冷凝水空气的风管，应按设计要求的坡度安装。风管底部不宜设纵向接缝，如有接缝应做密封处理。钢板风管与砖、混凝土风道的插座应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不得有死弯或塌凹。保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。送风支管与总管，采用垂直插接时，其接口处应设置导风调节装置。3、风机安装整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；皮带传动的通风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。4、风机的安装应符合下列要求：通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其他机件的重量。通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护装网或采取其它安全措施。滚动轴承风机，两轴承架上轴承孔的同轴度，可以叶轮和轴装后转动灵活为准。轴流风机组装，叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布，并应符合下表规定。风机的叶轮旋转后，每次均都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。七、道路工程施工方法1.施工前对施工中所需要各种机械、设备、仪器以及摊铺机、压实机械、自卸汽车等作全面细致的检查,只有在所有机械设备均处于完好状态的情况下,才能开始施工。2.摊铺根据试验段确定的松铺系数,采用一台摊铺机摊铺,单侧路面全幅一次铺完,摊铺不到的部位采用人工摊铺,摊铺温度控制在110℃-130℃之间。雨天或表面有积水及平均气温低于5℃时应停止施工。3.碾压压实机械选用二台光轮YZJ12压路机进行碾压,对混合料不均匀或有少量离析现象处及时由人工进行调整(施工时如发现有离析现象可人工筛出部分细料予以补充)。碾压后，沥青砼表面应平整，坚实，不得有脱落脱落、掉渣、腿挤、烂边、粗细集料集中等现象。压路机压实后，不得有明显的轮剂。碾压分初压、复压和终压。压路机匀速行驶,其碾压速度、压实遍实及压实温度按下表控制。项目压实程序机型压实遍数行驶速度(km/h)压实温度(℃)初压2Y8/1022-3100-120复压YZJ-12(振)23-590-100终压YZJ-123-4570-90碾压沿纵向由低边向高边慢速均匀地进行,压路机后轮每次重叠宽度为30cm。混合料碾压结束后,摊铺机向前移,压路机则向后退至前一天碾压成型的路面停放。5.横向接头处理将前一摊铺段端部压实部位切成垂直面,并暴露摊铺层的总深度,在接缝上刷一层热沥青,然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料。碾压时用压路机轮宽的10-20cm在新铺的混合料上来回碾压,压路机逐渐横移直到整个轮子进入新料,必要时启动振动,然后再纵向碾压。6.交通管理措施沥青混凝土面层铺筑完成冷却后即可开放交通,初期通车时尽量使车辆在路面全幅范围内均匀行驶。工时沥青混合料摊铺不平整有关。所以防止波浪的产生除了解决好路基和基层问题外还应在沥青混合料摊铺和压实时严格按照操作规程进行施工。第四章工程质量管理体系与保证措施一、工程质量管理体系及保证措施工程项目的质量控制就是为了确保合同所规定的质量标准而进行的各项组织、管理工作和采取的一系列质量监控措施、手段和方法。（一）工程质量目标及分解控制1、工程质量目标分解本工程的质量目标：确保本工程全部工程项目满足国家施工验收规范一次性合格标准的规定和要求，分项工程一次合格率100%，优良率达90％以上。本工程实行质量目标管理，对每道工序进行质量目标控制，合格率100%，单位工程平均合格率大于90%，保证优良，质量目标设计分解如下。2、质量目标分解排水工程：目标设计合格率为90%。道路工程：目标设计合格率为93%。3、严格执行市政工程质量检验评定标准，建设部221号文件和其它相关的施工规范，以及本公司制定的本工程质量目标设计，严格按照工程施工设计图纸，进行每道工序的施工，对不符合质量要求的坚决推倒重做，确保工程优质。(二)、工程质量管理机构及保证体系本工程按项目管理模式组织施工，推行项目经理负责制。为确保项目的质量，项目经理部将建立质量管理机构和质量保证体系。质量管理机构负责项目施工过程中的全面质量管理工作，质量保证体系负责项目的工程质量检查及施工质量检查工作。1、质量管理机构我公司将本工程作为重点工程，由公司总经理任项目总指挥，组织项目管理班子，任命项目经理和项目部主要人员，成立以项目经理为首的质量管理机构。质量管理机构详见后附图2、质量管理机构的部门职责具体各部门的质量职责如下：（1）项目经理全面负责本工程的实施，是工程质量的第一责任人，并完成如下职责：组织项目部各级人员严格执行国家、行业、地方的施工规范、质量标准和公司的质量体系文件，确保各级人员都能正确理解和执行公司的质量方针和目标。组织编制工程项目施工组织设计和必要时的施工方案，按规定批准后组织项目部各级人员严格执行。负责配合或组织工程物资分承包方评审和选择，组织地方性、零星物资采购计划的审批及采购验证。负责组织质量控制，根据需要配置充足的资源，确保工程各道工序，各分部（分项）工程和最终产品质量符合合同和质量标准的要求。组织接受和安排技术、质量、安全、工期等交底，签订责任状，按期完成工程计划，并接受和组织监督检查。组织本机构和各班组进行安全教育，提高全员安全意识，杜绝重大伤亡事故的发生。组织各班组按规定对机械设备和计量检测器具加强管理，确保检测数据的准确性和机械设备的使用能力。组织监督检查各施工现场原材料和工序质量检验的状态标识工作。组织全体施工人员积极维护公司的质量信誉和企业形象，确保顾客满意。组织按规定对各类文件和资料的控制，做到收发手续齐全，记录填写清晰，整理保管完整。（2）项目技术负责人贯彻执行国家有关技术政策、标准、规范、规程、规定及上级技术管理制度，对项目施工技术工作全面负责。组织技术人员熟悉合同文件，掌握设计意图，参加设计技术交底，主持图纸会审和现场调查、核对。负责审核签发变更设计报告领导试验和测量工作，负责施工过程试验、测量等重大技术问题的决策及报告。主持交竣工技术文件资料的编制，参加交竣工验收。（3）施工负责人在分管领导的指导下，组织严格执行国家、行业、地方和公司的施工规范、质量标准和质量体系文件。熟悉相关文件，弄懂设计图纸，参加现场调查核对，根据有关要求配合主管领导编制施工组织设计及特殊、重要部位工程施工方案，经按规定批准后组织实施。按照上级下达的任务和施工组织设计，做好自己工作范围内施工项目的详细安排，负责组织对各施工作业班组进行质量、安全、技术交底，并对其整个施工过程中进行指导和控制。参与各类工程质量验收，并对产生的质量缺陷按要求组织整改。严格执行工程合同，确保工程施工质量、工期进度等符合合同要求。组织配合资料负责人收集、整理、控制文件和资料。（4）质检负责人严格执行工程合同要求和有关质量评定标准，确保各项工序、各部位指标符合规定要求才能进入下道工序或交工。负责组织原材料、工序（部位）工程，参与单位工程，最终产品的质量管理、检验和验证。组织执行质量“三检”制度，配合技术负责落实各种技术保证措施，确保工程质量符合合同和有关标准要求。对工程中产生的轻微质量问题，应要求立即整改，一般及以上的质量事故应上报公司评审和处置，并经检验合格后的才能放行或转序。负责组织各种主要原材料、半成品的状态标识的控制及对顾客的服务工作。（5）资料负责人工程项目开工前，应熟悉施工合同、图纸及质量评定标准等文件，根据工程性质和特点，编制工程技术资料编制计划，报公司审定后，组织和指导实施。负责组织收集、整理开工前及施工全过程的工程技术资料，做到各种资料齐全、完整，实事求是，不弄虚作假。负责公司、顾客的文件和资料的收发控制，建立《工程项目受控文件清单》。特别应检查和控制各检查人员、各班组使用的质量文件是否为有效版本。工程结束时，应按规定要求及时整理工程技术和有关资料，并报送公司审定。负责组织各施工班组的计量器具的管理和监督检查。（6）安全负责人坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，组织作业班组对新（转岗）工人进行安全文明施工教育，配合技术负责对施工作业区进行安全、技术交底。组织项目部各级人员严格执行各工种安全规程和管理制度，并负责监督检查。组织和检查各施工作业班组安全技术资料台帐记录的填写，如实反映施工安全管理情况。按规定及时检查发现事故隐患，协助有关领导制定和采取有效措施，把事故消灭在萌芽状态。负责报告工伤事故，协助做好事故调查工作，总结经验教训，杜绝类似事故的发生。积极配合各类安全监督检查，坚决制止违章指挥和作业。组织和保持各类安全标语牌和禁令标志完好无损。督促检查各作业班组的文明施工情况。（7）材料负责人根据工程施工及进度需要，编制物资采购计划和选择合格分承包方，经项目部经理批准组织执行，保证工程施工的正常进行。严格按设计和合同及公司的规定要求，按程序采购质量符合要求的物资，并组织对进货物资的验证。及时调查分析提供物资供货行情，准确核算物资供货成本，提供领导决策参考。按规定定期组织仓库物资盘点。（三）质量保证体系管理措施1、项目经理部在建立质量管理体系的同时，建立相应的质量保证体系，负责项目的工程质量检查及施工质量监察工作。2、检验质量保证体系图详见附后。3、质量保证体系管理措施（1）加强质量体系教育工作项目经理部认真贯彻落实企业“严格管理，全员按规程操作；周到服务，产品让用户满意”的质量方针，教育职工树立“百年大计，质量第一”的思想，增强“质量是企业的生命，质量是企业信誉”的意识，确保每个职工严格按照“服从业主，服从监理、设计，履行合同”的方针，规范自己的行为。组织职工学习项目合同条款、工程设计标准、质量创优计划、施工规范及检验标准。不断加强对职工进行有关质量体系的教育，增强全员的质量责任意识。使广大参战职工做到人人心中有数，个个干有目标。（2）建立全面质量管理体系运用全面质量管理原理，抓好施工全过程的质量控制，补充完善内部质量保证体系，保证工程质量优良率达质量目标设计以上。严格施工纪律，严格各工序质量检验与控制，确保各项工程的生产质量。施工过程中严格执行ISO9000系列标准，并根据施工实际情况，工程施工过程中的每道工序、每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用隐蔽工程检验记录和质量评定记录。（3）执行质量管理制度认真执行施工图纸审签制、技术交底制、质量“三检制”（自检、互检、专检）隐蔽工程检查签证制、安全质量奖惩制、验工计价质量签证制、分项工程质量评比制、质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的管理制度，使质量控制贯穿施工全过程。（4）原材料采购：原材料采购之前要做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，在采购对象的产品中取样试验，试验合格后，进行比较，从中选择最优厂家作为采购对象，建立供货关系，并作好记录。（四）质量体系主要要素控制1、合同评审合同评审有公司生产经营处负责,项目经理部参与配合。2、文件和资料控制（1）主要外来文件（施工验收规范、评定标准、设计图纸、业主监理有关文件）建立文件和资料的控制发放登记手续，由专人负责。（2）设计文件图纸的更改，应在有效图纸上进行，并注明更改依据、内容及时间等，盖上图纸更改章，更改较多的应附上更改依据（联系单）。3、采购主要包括物资和工程分承包方确认。本工程材料均由项目部采购。自购材料严格按照要求对厂家评审后，确定供货单位，并对所采购的产品进行取样检验，合格后方能批量进货。并控制进货验收。零星物资采购，项目经理批准后由材料员采购。其中沥青、人行道板、侧平石等材料供应厂家的确定须事先经得业主同意。4、顾客提供产品的控制本工程无顾客（业主）提供的产品。5、产品标识和可追溯性进货产品由材料员按照产品的类型、堆放方式等制定统一的产品标识牌进行标识，标识内容包括产品名称、规格及产地等。成品的标识由质检负责人实施，标识以质量记录表的形式出现。施工过程中，当有未经检验而进行紧急放行的工序和产品时，为确保工程质量，应填写可追溯性记录表，便于产品有质量问题时追查和返工。二、工程项目质量保证措施（一）测量施工质量保证措施1、对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。2、对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。3、施工基线、水准线、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有的测量控制点。（二）实验工作的质量保证措施在项目经理部设立中心试验室，加强对各种原材料质量的抽检复测，工程所用钢材、水泥、砂石料、外加剂、半成品构件均要有出厂合格证和质保书，材料鉴定资料，确保材料规格、性能符合设计和规范要求，完成原材料等的各项试验，为科学组织施工提供依据，进行质量跟踪检测，对数据进行统计分析，整理、反馈，指导施工，确保工程质量。（三）材料质量保证措施1、对供货方质量保证能力进行评定，评定原则包括：（1）材料供应表现状况，如材料质量、交货期等。（2）供货方质量管理体系对于按要求如期提供产品的保证能力。（3）供货方的顾客满意程度。（4）供货方交付材料之后服务和支付能力。（5）其他如价格、履约能力等。2、建立材料的采购、加工，运输、贮存建立管理制度，可加快材料的周转，减少材料占用量，避免材料损失、变质、按质、按量、按期满足工程项目的需要。3、对原材料、半成品、构配件进行标识（1）进入施工现场的原材料、半成品、构配件要按型号、品种，分区堆放、标识。（2）对有防湿、防潮要求的材料，要有防雨防潮措施，并有标识。（3）对容易损坏的材料、设备，要做好防护。（4）对有保质期要求的材料、设备，要做好防护。（5）标识应具有可追溯性，即应标明其标格，产地，日期，批号、加工过程，安装交付后的分布和场所。4、加强材料检查验收（1）用于工程主要材料，进场时应有出厂合格证和材质化验单；凡未经检验和已经验证为不合格的原材料、半成品，构配件和工程设备不能投入使用。（2）发包人提供的原材料、半成品、构配件和设备用于工程量，项目组织应对其做出专门的标识，接受时进行验证。贮存或使用时给予保护和维护，并得到正确的使用。上述材料经验证不合格，不得用于工程。发包人有责任提供合格的原材料、半成品、构配件和设备。5、材料质量抽样和检验方法材料质量抽样应按规定的部位、数量及采选的操作要求进行。材料质量的检验项目分为一般试验项目和其他试验项目，一般项目即通常进行的试验项目。材料质量检验方法有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验等。（四）机械设备质量保证措施1、机械设备使用形式决策所使用的机械设备根据项目特点及工程量，按必要性、可能性和经济性的原则确定其使用形式。机械设备的使用形式所括：自行采购、租赁、承包和调配等。（1）自行采购：根据项目及施工工艺特点，确有必要时才自行购置机械设备。应使所购置机械设备在项目上达到较高的机械利用率和经济效果，否则采用其他使用形式。根据本工程的实际情况，主要工程量集中在沥青混凝土和稳定层两大块，若我公司有幸中标，我公司承诺沥青、稳定层搅拌站全权为本工程供料。（2）租赁：某些大型、专用的特殊机械设备，如果项目自行采购在经济上不合理时，可从机械设备供应站（租赁站），以租赁方式承阻使用。（3）机械施工承包：某些工程量较大或要求人与机械密切配合的机械，如混凝土拌合、运输、输送，可由商品混凝土供应商承包。（4）调配：一些常用机械，由公司项目部调配使用。究竟采用何种使用形式，通过技术经济分析来确定。2、注意机械配套机械配套有两层含义：其一，是一个工种的全部过程和环节配套，如路基施工的挖、装、运、平、碾压机械须配套使用；其二，是主导机械与辅助机械在规格、数量和能力上配套，如挖掘机的斗容量要与运土汽车的载重量和数量相配套。上述例子说明，现场的施工机械如能合理配备、配套使用，就能充分发挥机械的效能，获得较好的经济效益。3、机械设备的合理使用（1）合理使用机械设备，正确地进行操作，是保证项目施工质量的重要环节。本投标人将贯彻人机固定的原则，实行定机、定人、定岗位的“三定”制度。并合理划分施工段，组织好机械设备的流水施工。当各作业队同时施工时，应使机械在单位工程之间流水，减少进出场时和装卸费用。搞好机械设备的综合利用，尽量做到一机多用，充分发挥其效率。（2）要使现场环境、施工平面布置适合机械作业要求，为机械设备的施工创造良好的条件。（3）机械设备的保养和维修为了保持机械设备的良好技术状态，提高设备运转的可靠性和安全性，减少零件的磨损，延长使用寿命，降低消耗、提高机械施工的经济效益，在施工过程中，本投标人将做好机械设备的保养。（4）保养分为例行保养和强制保养。例行保养的主要内容有：保持机械的清洁、检查运转情况，防止机械腐蚀，按技术要求润滑等。强制保养是按照一定周期和内容分级进行保养。（5）对机械设备的维修可以保证机械的使用效率，延长使用寿命。机械设备修理是对机械设备的自然损耗进行修复，排除机械运行的故障，对损坏的零部件进行更换、修复。（五）道路工程质量保证措施1、工程开工前应对工程所需的原材料进行检验、验证、测试、合格的原材料才准进场。2、砼、砂浆应预先请试验室做配合比设计试验，并对水泥进行复试。3、在工地现场取土样送试验室，做重型击实试验，取得最大干容重和最佳含水量标准资料。4、对水准点座标点要进行引测桩保护，经常复测样桩，确保高程的准确性。5、土路基碾压一定要把土路基找平，填土中不得含有淤泥、腐植土等有机物，在土路基两侧开出边沟，以利排水。碾压时必须从两边向中间碾压，碾压轮应重叠1/2，碾压遍数控制在3～5遍，碾压时如发生弹簧应进行处理，局部可换土，掺石灰、石灰桩、砂桩等方法，碾压成活后方可进行土路基密实度试验，土路基承载板试验。6、土路基压实度标准，重型击实。（1）填方土在路床80CM内压实度为95%；填方土在路床以下80CM～150CM压实度为93%；30cm内压实度为95%。7、基层的质量控制：压实度必须达到95%，中线高程必须100%，（2）人行道铺砌必须平整稳定，缝直，灌浆饱满，不得有翘动现象，人行道面层与其它构筑物应接顺，不得有积水现象。其质量控制点为：路床