房建施工组织样本

施工组织设计文献重庆市壁山县嘉陵春和景明项目C区1.2.6.7.8.9、10号楼施工组织设计编制：审核：编制：北城致远嘉陵春和景明项目部日期：年6月15日目录1、前言1.1编制根据1.2编制原则1.3编制内容2、工程概况2.1工程条件2.2构造设计2.3建筑设计2.4给排水设计2.5电气设计2.6通风防排烟设计2.7节能设计3、施工布置3.1总体布置3.2指引思想3.3管理目的3.4施工组织机构4、施工总平面布置4.1施工现场暂时道路4.2施工暂时给、排水4.3施工用电4.4垂直运送机械布置4.5生产暂时设施布置4.6施工暂时用地5、施工准备5.1施工围墙5.2技术准备6、工程施工筹划及其阐明6.1工程施工进度筹划6.2重要材料供应筹划6.3重要机械设备需用筹划6.4劳动力需用筹划6.5节约筹划7、重要分项工程施工技术办法7.1测量控制7.2基本施工7.3主体构造施工7.4砌体砌筑7.5施工用脚手架7.6屋面工程7.7楼地面施工7.8墙面抹灰7.9外墙保温7.10外墙面砖7.11外墙涂料7.12门窗安装7.13卫生间施工办法及办法7.14给排水工程7.15电气工程7.16通风排烟工程8、保证工期技术组织办法8.1保证工期技术办法8.2保证工期资源保障办法8.3保证工期现场办法8.4保证进度奖惩办法8.5其她办法9、质量保证办法及创优办法9.1工程质量目的9.2质量管理体系9.3质量管理原则9.4做好测量施测和复测工作9.5质量保证技术办法9.6质量通病防止办法9.7保证创优技术组织办法9.8工程保修10、安全施工保证办法10.1安全施工目的及安全方针10.2安全管理组织机构及重要职责10.3安全管理制度及办法10.4保证安全技术组织办法11、文明施工办法11.1文明施工目的11.2文明施工管理11.3文明施工关于规定11.4生活卫生11.5“牌、图”样式11.6施工现场料具存储规定12、环保办法12.1环境管理目的12.2防止大气污染办法12.3防止水污染办法12.4防止施工噪音污染12.5环保定期检查12.6施工现场环境卫生13、科技投入及科技推广项目13.1科技目的13.2科技推广应用项目13.3科技投入14、施工技术资料收集管理办法14.1建立制度、明确责任14.2技术资料形成普通程序14.3工程施工声像资料14.4工程档案验收14.5工程技术档案内容

1、前言1.1编制根据（1）本工程施工图纸。（2）踏勘现场及调查征询状况。（3）我公司施工经验及技术成果。（4）我公司技术、机械设备装备状况及管理制度。（5）国家和行业现行施工及验收规范。类别规范和原则名称编号施工管理建标（）85号建设工程项目管理规范GB/T50326-建设工程文献归档整顿规范GB/T50328-施工质量验收建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-建筑地基基本施工质量验收规范GB50202-砌体工程施工质量验收规范GB50203-砼构造工程施工质量验收规范GB50204-木构造工程施工质量验收规范GB50206-屋面工程质量验收规范GB50207-地下防水工程质量验收规范GB50208-建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-住宅装饰装修工程施工规范GB50327-土方与爆破工程施工及验收规范GB50201-GB50242-通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-建筑电梯工程施工质量验收规范GB50310-外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-建筑工程饰面砖粘接强度检查原则JGJ110-施工技术工程测量规范GB50026-建筑桩基技术规范JGJ94-建筑地基解决技术规范JGJ79-建筑边坡支护技术规范GB50330-建筑基坑支护技术规程JGJ120-砼质量控制原则GB50164-砼强度检查评估原则GB/T50107-砼外加剂应用技术规范GB50119-建筑用砂GB/T14684-建筑用卵石、碎石GB/T14685-砼泵送施工技术规程JGJ/T10-砼用机制砂质量原则及检查办法DB50/5017-(DBJ50/T-150-)普通砼配合比设计规程JGJ55-砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-超声法检测砼缺陷技术规程CECS921：钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-钢筋焊接及验收规程JGJ18-钢筋焊接接头实验办法JGJ/T27-冷带肋钢筋混凝土构造技术规程JGJ95-多孔砖砌体构造技术规范JGJ137-塑料门窗安装及验收规程JGJ103-施工安全建筑施工安全检查原则JGJ59-建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93施工现场暂时用电安全技术规范JGJ46-建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑机械使用安全规程JGJ33-JGJ130-1.2编制原则（1）结合工程特点，现场施工条件等状况。（2）加强质量管理，保证工程“合格”，争创优质。（3）运用网络技术合理分区别段流水作业，组织施工。（4）搞好土建与安装或其他专业配合协调。（5）在保证施工质量和施工进度前提下，采用新工艺、新技术、新材料。（6）贯彻体现公司质量方针，从“质量责任重于泰山，构造质量终身负责”高度，规范公司和员工行为。1.3编制内容依照设计图中关于施工范畴规定。（2）本施工方案重要编制建筑、构造、给水、排水、电气、环境绿化等分部工程重要施工办法。（3）为实现质量、工期目的，编制了施工进度网络筹划。（4）制定了质量、工期、安全、文明施工保证办法、技术办法、工序控制点和强化项目管理办法。2、工程概况2.1工程条件2.1.1土建：C地块范畴内幼儿园、C1、C2、C6、C7、C9、共7栋楼及其商业、地下室（含车库），设计图纸范畴散水内土建、安装工程。周转房：C地块范畴内C3、C4、C5栋楼（C3号楼地下某些以C区车库构造图C3与车库交界处云线范畴内为界、C4号楼地下某些以C区车库构造图C4与车库交界处云线范畴内为界、C5号楼地下某些以C区车库构造图C5与车库交界处云线范畴内为界）.2.1.2内墙抹灰：室内（含厨房﹑厕所）﹑公共过道﹑楼梯间﹑电梯前室﹑管井等，墙面水泥砂浆抹面至梁下口，天棚不抹灰。外墙抹灰：外墙面﹑屋面构架﹑冒厅﹑阳台栏板﹑外墙装饰构架﹑空调洞口及门窗﹑阳台栏杆﹑百叶等后塞及收边收口。公共某些装修：电梯前室、单元入户门厅、公共过道﹑楼梯间﹑电梯机房及其她公共用房装修。地面：除公共某些装修为铺装以外地面、楼面找平、收光与防水。2.2构造设计本工程构造形式为剪力墙构造，基本采用人工挖孔桩和独立柱基基本。建筑构造安全级别为二级，构造设计使用年限为50年。抗震设防烈度为6度，构造抗震级别框架和剪力墙均为三级。2.3建筑设计本工程设计合理使用年限50年，C1栋建筑面积21641.37平方米，建筑层数33层，地下1层，建筑抗震设防烈度6度，屋面防水级别ⅠC6栋建筑面积16648.26平方米，建筑层数24层，地下1层，建筑抗震设防烈度6度，屋面防水级别Ⅱ级.C7栋建筑面积16476.94平方米，建筑层数24层，地下1层，建筑抗震设防烈度6度，屋面防水级别Ⅱ级.C8栋建筑面积8640.93平方米，建筑层数9层，地下1层，建筑抗震设防烈度6度，屋面防水级别Ⅱ级.C9栋建筑面积3830.06平方米，建筑层数6层，地下1层，建筑抗震设防烈度6度，屋面防水级别Ⅱ级.C10栋建筑面积3265.79平方米，建筑层数3层，建筑抗震设防烈度6度，屋面防水级别Ⅱ级.非承重构造外围护墙，室内分户墙采用页岩空心砖。公共走道地砖贴面；群房所有卫生间、所有楼梯做防滑地砖贴面；设备用房做水泥豆石地面；别的楼地面完毕至找平层。外墙面涉及外墙砖、涂料以及铝塑复合板墙面。内墙面和顶棚：公共走道、设备用房、所有楼梯间内墙面均刷乳胶漆。住宅户内除厨房、卫生间外墙面均满刮腻子。门窗：采用塑钢门窗。2.4给排水设计2.4.在本项目地块四周市政道路上均有市政供水管，管径为Φ100-400。C地块从市政给水管上引1根DN150给水管。生活给水系统，分高、中、低给水系统，由生活全自动节能增压水箱供水。每栋楼住宅加压给水系统某些均分为三个区，并在水压不不大于0.35MPa配水横管、立管上设立减压阀。室内给水管主管采用钢塑复合管，配件连接。支管采用给水聚丙烯（PP-R）管。2.4自流排水立管采用聚丙烯（BX-PP-C）超级静音排水管，柔性连接。立管底层某些采用柔性铸铁管。厨卫室内配水横贯、支管可采用PVC-U塑料排水管，胶粘连接。2.4消火栓给水系统及自动喷水灭火系统：采用内外壁热镀锌钢管，管径不大于等于DN100采用螺纹连接，管径不不大于DN100采用法兰或卡箍连接。自动喷水系统火灾危险级别为中危险Ⅱ级。2.4室外给水管道采用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管，电熔连接，管道耐压级别>1.0MPa。室外排水、雨水管道采用硬聚氯乙烯双壁波纹排水管，承差接口。2.5电气设计2.5本工程由一类建筑构成，消防及应急疏散照明负荷级别为一级，生活泵负荷级别为二级，别的负荷为三级。电源由附近开闭所引来10KV市电电源，提供所有设备用电。由自备发电机提供备用电源。2.5高压配电系统：高压采用单母线制。低压配电系统：本工程低压配电电压为220V/380V，配点系统接地形式采用TN-S，所有配电干线采用三相五线制，配电方式采用放射式、树干式相结合方式。照明及空调配电采用树干式配电，动力采用放射式配电，消防设备在末端实现自动切换。2.5住宅、商业室内需二次装修，其照明、插座位置由二次装修设计，车库、公共通道等设有正常照明和应急照明。2.5本工程建筑按二类防雷设计，用Φ12热镀锌圆钢沿屋顶女儿墙或混凝土构架作明装避雷带。防雷引下线运用构造柱（墙）内不不大于2Φ16构造主筋上下焊接连通作为防雷引流构件，上与屋顶避雷带可靠焊接，下与基本接地体焊接连通。低压配电系统为TN-S，从接地处引出工作零线和保护接地线，两线独立。建筑物内所有非导电金属设备及设备非导电金属外壳均应与PE线可靠连接。住宅卫生间作局部等电位连接。2.5本工程采用集中控制控制系统形式，保护级别为二级，在负一层设有值班室；值班室内设火灾报警及联动控制器、警报及通信控制装置。2.5本次设计仅作电话、电视、网络系统干线及支线敷设通道预留预埋。2.6通风防排烟设计本次通风及防排烟设计一方面考虑自然通风办法，在不满足自然排烟状况下设计机械防排烟系统。剪刀楼梯间设立机械加压送风系统，自然排烟和机械防烟相结合。2.7节能设计2.7屋面重要材料及厚度：碎石、卵石混凝土（40厚）：干密度2300kg/m，导热系数1.51（3W/m2K）；20厚挤塑聚苯板：表观密度25-32kg/m3；导热系数≤0.03W/m.K。外墙重要材料及厚度：200厚烧结页岩空心砖：密度≤800kg/m3，热阻（涉及墙体双面各20厚抹灰层）≥0.37（m2.K/w，15厚聚苯颗粒保温浆料：密度230kg/m3，导热系数）≤0.03W/m.K。楼地面重要材料及厚度：钢筋混凝土（100mm）：密度2500kg/m3。窗及阳台门玻璃材料：塑钢单框中空玻璃窗（空气层厚度6）平开+6mm普通双层，自身遮阳系数0.83，传热系数2.6W/m.k。2.7本工程高、中、低压区给水系统，由生活全自动节能增压水箱供水。生活给水系统所有采用满足原则CJ164-节水型卫生器具及配件。不得使用一次冲水量不不大于6升蹲、坐便器水箱。2.7无功补偿采用低压集中补偿方式，自动分步投切，补偿后功率因素不不大于0.92。照明光源以三基色荧光灯为主，局部选用金卤灯，色温4000-4500，显色指数80；配防眩光节能灯具，灯具效率不不大于75%；配电子镇流器，灯具功率因数在0.9以上。住宅照明灯功能区域分别控制，公共照明配声光控延时自熄开关；二次装修某些照明灯按功能区域分组控制，分组时应考虑自然光照因素。配电干线采用YJV电缆，提高单位面积载流量，减少有色金属消耗量。设备控制宜选用新型节能型产品。2.7.4本工程使用通风机应选用高效低噪声设备，其能效限定值应满足国标规定。风机进出风接口处均设金属伸缩软管柔性接头，风机基本和吊架均采用相应减震办法。吊装于梁下或楼板下风机等设备均采用弹性支吊架吊装。水泵房、通风机房等房间内壁贴吸声材料可，采用双层隔音门。3、施工布置3.1总体布置（1）工程量大，工期紧是重要特点。（2）工程工期紧，故应推广运用新工艺、新办法、新材料，基本、主体砼构造工程掺加早强剂，以提高砼初期强度，加快施工进度及模板、架料周转。（3）重要施工机具选取：本工程砼现浇，砌块、钢筋、架料、模板、河砂、石子、水泥等材料运送量大，选取合理机具型号，对提高工效，保证施工进度和减少工程成本有着重要作用。经分析计算，选用塔吊负责材料水平、垂直运送，砂浆供应选用砂浆搅拌机。（4）架料、模板应备足，保证施工进度。（5）为满足设计及使用规定，项目部将环绕工程中核心工序和特殊工序开展QC小组活动，克服工程质量通病，保证让业主放心，用得安心。（6）主体施工，每隔一层设暂时消火栓，配齐消防带及水枪，在地面和临设周边，持泡沫灭火器，作好防火工作。（7）施工暂时排水采用有组织排水，施工排水沟为砖砌明沟，沿建筑物四周布置，施工用水及废水经沉淀后，按建设单位指定排入市政下水管道。3.2指引思想“质量第一、好中求快”是项目部行动指南，“今天质量就是明天口粮”是每个职工座右铭。咱们将定期宣传、教诲、勉励全体员工，以“科学管理、质量第一、优质服务、信誉至上”为指引思想。发挥自身优势，加强管理，形成以筹划为主体，质量为核心，文明、安全为护翼项目管理体系。采用数理记录科学办法进行工程质量分析，提高对各生产要素事前控制和事中控制能力。推广应用新技术、新材料、新工艺及网络筹划技术。保证合同内容全面完毕。3.3管理目的3.3.1质量目的：保证质量达到《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300—）原则规定合格工程，并符合备案制规定。项目部将质量管理工作贯穿于施工全过程，用优良工作质量保证产品质量。3.3.2工期目的：工期保证在500天内完毕（C8、C9、幼儿园在360日历天内完毕招标范畴内容）。3.3.3安全目的：保证工程无重大安全事故，普通工伤频率控制在2‰以内。3.3.4文明施工目的：严格执行重庆市现行安全文明施工原则规定，争创重庆市文明施工现场。3.4施工组织机构本工程按“项目法”组织施工，项目部是代表我公司履行工程承包主体，也是本工程建筑安装产品形成过程中负责实行管理实体。3.4.1组织机构图项目经理项目经理技术质量组后勤保卫组杂工班组油漆涂料班组砌砖班组木工班组抹灰班组水电安装班组混凝土班组模板班组钢筋班组生产安全组技术质量组后勤保卫组杂工班组油漆涂料班组砌砖班组木工班组抹灰班组水电安装班组混凝土班组模板班组钢筋班组生产安全组3.4.2生产指挥权、人事权、财权、技术决策权、设备材料采购控制权。依照该工程面积较大、构造施工较复杂等特点，为保证工程质量达优，让业主满意。公司将其列为重点项目，在现场成立指挥部，由公司副总经理负责总控制、协调，项目部详细实行。现场将派出施工经验丰富，技术业务好，责任心强管理人员，扎根现场全面指挥。并同建设、设计、监理、质监单位加强联系，提高质量、技术、文明施工、安全生产管理，保证竣工技术资料真实、及时、完善并与施工同步。项目部全体员工，对工程质量、安全、进度和交工验收工作负责究竟，半途不得随意更换。3.4.3施工班组管理：参加本工程建设施工班组，将实行“内外结合”，即选派公司一批技术精湛，责任心强式职工参加理解班组技术管理，特殊工种人员必要持证上岗。对各工序实行“全过程质量”跟班制，将质量隐患消灭在萌芽状态。4、施工总平面布置依照本工程地理位置、周边环境以及现场勘察资料，本着实现原则化文明施工、节约原则，对该工程施工道路、给排水、暂时设施作如下布置：4.1施工现场暂时道路依照本工程现场状况，施工入场道路从市政公路入口进入现场，在现场形成环形公路。4.2施工暂时给、排水4.2.1施工用水设计依照本工程量、所需劳动人数、施工机械及招标文献等状况，对施工用水作如下设计：（１）施工用水量计算１）施工用水按每小时浇筑30mQ1×N1×K230×1900×1.5q1=k1× =1.05× =25.0L/S36003600其中：q1——施工用水量Q1——每小时浇筑砼量N1——施工用水额K1——未预测施工用水系数K2——用水不均衡系数2）机械用水K32q2=K1Q2N2×=1.1×1×300×=0.02L/S8360083600 其中：q2——机械用水量Q2——同一种机械台数N2——施工机械台班用水定额N2=300K1——用水修正系数K1=1.1K3——施工机械不均衡系数K3=2.03）现场生活用水p1N3K4q3==0.80Lb83600其中：q1——施工现场生活用水量P1——施工现场高峰昼夜人数450人N3——施工现场生活用水定额N3=120K4——施工现场用水不均衡系数K2——用水不均衡系数b——每天工作班数4）消防用水量Q消=5L/S5）总用水量：Q=q1+q2+q3＝25.0+0.02+0.80＝25.82L/S>Q消，故Q总取25.824Q4Q总1000D==0.085其中：D——配水管直径Q总——总用水量V——管内水流速度（2）现场暂时给水管布置从业主提供水源中，接出一根DN150水管作为施工现场暂时供水主管，即可满足现场施工及生活和消防用水。楼层给水从构造柱边往上设DN30水管，每层再接出DN10分水管。别的支管均为DN10。4.2.2现场排污管布置设计所有施工废水都经沉淀后，才干经排水沟，排至场外污水井内，地下水和雨水有组织排入都市雨水井内。4.3施工用电现场暂时用电采用TN-S系统(三相五线制)，依照施工机具设备容量计算，总用电量900KVA，从建设单位电源引入现场暂时配电房中。依照施工现场暂时用设计规定，须由电气工程师对施工现场暂时用电进行设计。（1）本工程施工暂时用电系统采用380/220伏三相五线制(TN-S系统)，以保证安全用电。（2）施工电源由建设单位提供，直接引入施工暂时发配电房。（3）在暂时配电房处设一组接地电阻不大于4欧姆发电机保护接地装置，专用接零保护线和发电机、配电柜外壳接地应与发电机保护接地连接在一起。在配电线路中间处和末端处做重要接地，接地电阻≤１０欧姆。（4）配电房低压配柜分2个回路(V1-V2)控制施工现场各用电设备。P1回路供塔吊、钢筋加工棚、搅拌棚、机修房、楼层等施工工作面用电。导线采用铝芯橡皮线BLX-3×35+2×16mm2，从地下穿管（埋深不不大于700mm）引入到位。楼层施工用电从楼梯间内向上垂直敷设，每层设一种分派电箱。P2回路供施工现场照明和办公、食堂等暂时设施照明用。导线采用铝芯橡线BLX-3×16+2×10mm2沿墙明设，过大门时，穿钢管埋地保护。4.4垂直运送机械布置依照现场状况和建筑物构造设计及整体布局，垂直机械分阶段平面布置如下：在建筑物中间某些安装6台臂长R=50m塔吊，最小起重量为2.0t。解决垂直、水平运送问题。4.5生产暂时设施布置在进行生产暂时设施规划时，尽量将它与生活暂时设施分开设立，以免生活、生产互相干扰。依照本工程场地及周边环境状况，为了减少噪音，保证居民正常生活秩序。4.6施工暂时用地暂时用地表用途面积（m2）位置需用时间经理室35现场可用空地施工全过程技术室50现场可用空地施工全过程综合办公室50现场可用空地施工全过程会议室60现场可用空地施工全过程职工食堂120现场可用空地施工全过程职工宿舍850现场可用空地施工全过程保安值班室15现场可用空地施工全过程停车场180现场可用空地施工全过程修理车间20现场可用空地施工全过程砂浆拌合站30现场可用空地施工全过程水泥库房25现场可用空地施工全过程钢筋加工场地40现场可用空地施工全过程砂石堆放场地120现场可用空地施工全过程监理办公室30现场可用空地施工全过程5、施工准备5.1施工准备5.1.1施工围墙：为防止非工作人员进入现场及各种材料，设备被盗，必要在建筑物四周修建施工围墙，进行封闭施工。在进出口设门卫值班室，严格进出制度。暂时设施按总平面布置图搭设。5.1.2现场排水：现场排水重要考虑雨天地面雨水以及生活用水、场地内渗水能迅速排除，防止进入基本内。入口处砼地面做成外倾2%坡度，使场内积水能及时排向外面道路排水系统。现场四周应设立排水沟，并有一定坡度。5.1.3砂、石材料堆放：为防止砂石堆放混杂，影响砼质量，现场应将砂、石堆场及C20砼作硬化解决，四周用M5水泥砂浆砌条石作围护。5.2技术准备（1）在工程开工前，及时组织关于专业技术人员熟悉施工图，为设计交底和图纸会审打好基本，以设计交底和图纸会审为途径，改正施工图漏掉和笔误。（2）依照本工程实际状况，对施工图选定原则图集和本工程涉及国家、行业原则、规定，列出有效版本清单，配套使用，以保证质量文献从开始即处在受控状态。（3）组织人员编写本工程质量管理支持性文献，结合施工组织设计编写作业指引书。（4）按照设计施工图和施工规范进行构造部位（节点）放样，做到心中有数。（5）组织关于人员对拟建工程进行实地勘察，拟定测量放线环节，绘制控制点，控制桩布图。6、工程施工筹划及其阐明6.1工程施工进度筹划6.1.1进度控制点本工程涉及基本、主体、装修及安装等工程内容，总工期500天（日历天），筹划拟定如下三个重要施工控制点：第一种施工控制点：基本完→（工程开工后100天）第二个施工控制点：主体构造封顶→（工程开工后330天）第三个施工控制点：竣工验收→（工程开工后500天）其中C8、C9、幼儿园在开工后360日历天内完毕招标范畴修建内容施工。6.1.2施工进度控制筹划阐明工程总进度筹划应综合考虑，统筹安排土建、内外装饰、水电、暖通等各专业分项工程施工程序和工期筹划，使之与主体构造相配合、协调。工程进度筹划见附图。水电预埋→安装与土建配合施工测量→挖孔桩→基本梁→地下管沟→土方回填主体构造工程→室内抹灰→楼面地面→外墙装饰→门窗栏杆屋面工程6.1.3施工进度保证办法能否保证施工工期，关系到我司经济利益和公司信誉，制定相应内部工期奖罚规定，以从管理制度上保证按筹划竣工。在施工组织方面，筹划采用如下办法：（1）详细编制整个工程进度筹划和月、周进度筹划，强化筹划管理，经常对照检查，遇突发状况，随时调节施工方案，保证工程进度。（2）依照筹划任务编制相应劳动力、材料需用量筹划，并依照工程进展状况及时安排追加筹划，保证各项资源满足总体工期筹划需要。（3）通过定期与不定期碰头会、调度会检查筹划执行状况，并与筹划对比，如果有延误，找出影响因素，认真分析，从分析成果入手，采用针对性，详细详细办法，使筹划动态获得平衡，保证总筹划目的实现。（4）安排追赶筹划，当施工赶不上筹划规定期，为保证总工期，要进行研究分析，并通过资源调配安排追赶筹划。（5）组织技术过硬、素质高施工队伍，加强施工过程中组织管理、平衡调度。（6）施工过程中做好各项施工准备工作，特别是原材料、半成品应提前做好筹划，按规定进场，保质、保量及时到位。（7）依照施工控制筹划明确目的，制定工期核心控制点。（8）实行三级网络筹划控制，运用微机进行动态管理及时调节，合理配备要素，保证工期目的，制定月、旬、周筹划，采用筹划控制办法，严格实行筹划管理，保证核心线路工期。（9）合理调配机械设备，充分发挥其重要作用，做到勤保养、常检修、速更换，保证机械设备完好率和运用率。（10）做好节假日期间筹划管理工作。放假前，准备充分物资、材料、半成品。节日期间运用经济等手段稳定劳动力，使节日期间施工生产正常进行。6.2重要材料供应筹划（1）现场合有建筑材料供应需对材料供方进行质量保证能力评价，以保证材料供货方有能力履行其合同赋予质量职责，根据供应能力、质量、价格等综合因素，考查拟定供货方。（2）按照施工图预算和施工进度筹划规定，分别编制材料筹划和分段供应筹划，为组织资金、安排备料拟定库容和组织运送提供根据。（3）模板、架料投入足够用量。6.3重要机械设备需用筹划依照施工方案拟定施工顺序需要，选定机具、设备台数，安装就位，进场迈进行工作能力鉴定。本工程重要机械设备筹划见下页表：

机械设备筹划表序号设备名称型号单位数量用电功状况1塔吊QTZ63、QTZ40台62灰浆搅拌机HJ325台53竖焊机B*111-500台84电焊机GTZ—40B台55物料提高机台46钢筋切断机CT40-1台57钢筋弯曲机WJ-40台58钢筋调直机JQ—8台59木工园锯SCT-160台510蚀木机台211插入式振动棒ZX-50根2012潜污泵WQ20-15台813切割机台314套丝机台515电锤台1016拼板机台217弯头机台86.4劳动力需求筹划序号工种施工阶段基本构造建筑装修1石工4020302钢筋工50130203木工150104架子工3055砼工204056砖工10150127抹灰工2108镶贴工609油漆工153010电焊工10201211电工10202012机操工10101013指挥工10101014调试工4415普工20303016实验工44417放线工666劳动力配备，依照施工进度，技普工比例，流水作业状况，其他资源等方面进行。6.5节约筹划6.5.1劳力节约办法（1）选派具备丰富施工经验技术和专业施工人员上岗，提高工效，减少工费。（2）实行项目管理，以劳动定额为基本，实行计件工资制度，最大限度调动施工人员积极性和主观能动性，提高工效，减少人工费。（3）编制合理实行性施工组织设计，避免停工、窝工，提高工效。6.5.2材料节约办法（1）综合节约办法1）加强物资筹划管理，提高筹划精确性，防止因筹划不周导致积压、挥霍现象发生；二要坚持筹划一经订立批准，必要严格执行。2）3）4）搞好限额领料工作，要按照《限额领料办法》和《限额领料考核原则》规定认真贯彻，避免只干不算或先干后算状况发生。（2）重要材料节约办法1）水泥节约用水泥在运送进程中轻装轻卸。因特殊状况需在风雨天运送水泥时，必要做好水泥遮盖工作。水泥库内地面做到防水防潮，水泥不得靠墙码放，离墙不不大于10cm，库内地面普通应高于室外墙30－50cm，在使用时做到先进先出，散灰及时清理使用。浇筑砼时，要有专人对下灰工具、模板、支撑进行检查，防止漏灰、漏浆、跑模。前、后仓要及时联系，防止砼超拌，导致挥霍。2）砂、石料节约零星砼砂、石料场必要进行硬化，以防泥土污染而挥霍。合理设计砂浆，砼配合比，恰当掺入外加剂，以减少水泥用量，拌合时盘盘计量，以保证工程质量和控制材料用量。3）钢筋节约：钢筋集中配料，可提高运用率；运用冷拉伸长量；灵活采用电弧焊、电渣压力焊，减少节头损耗。（3）机械使用费控制办法1）配备性能良好机械设备，提高机械设备使用效率。2）充分运用自有机械设备，减少租赁。严格机械台班使用管理，加强机具寻常维修保养，提高机械设备完好率和使用率。3）实现责任成本管理，并与工资挂钩，超罚节奖，提高机械台班产量。7、重要分项工程施工技术办法7.1测量控制7.1.1测量控制：建筑物定位：据总平面及有关资料，采用直角坐标法定位，拟定该工程测量基线。7.1.2平面控制网建立与测设：（1）据该工程测量基线，按矩线控制网一级测量精度规定组建矩形控制网，作为±0.000如下施工根据。（2）测设办法：用J2经纬仪定向，普通钢尺量矩，丈量用弹簧称施加拉力，30m（10Kg），丈量段尺中应保持水平。由于温差影响，丈量距离时超过原则温度（20度）±8度须按关于规定进行温差修正。7.1.3测设精度规定：（1）矩形控制网技术规定：一级边长丈量相对中误差：1/30000，测角中误差（n为长轴线至相应边建筑物跨数）。（2）限差：角度闭合差：WB=4MB（MB为测角中误差），经角度调节后矩形控制网相对中误差。7.1.4主体施工垂直度建立与测设（1）垂直度系统建立：1)为保证该工程施工垂直度，采用外控制法控制，在控制点上用激光经纬仪逐级投测传递轴线。2)±0.000施工完毕后，据垂直度平面布置图，根据矩形网测定垂直度控制点位，作为主体施工垂直度投测之用。（2）投测精度规定：1)每层楼面应投测长轴2至3条。2)投点容许误差应控制在±5mm以内。3)校核：轴线投测至楼面后，校核轴线用钢尺实量，其相对误差不得不不大于1/，合格后方能据此分间弹线，开始该层施工。（3）高程控制：1)±0.000引测；由建设单位提供水准点高程，按照四等水准测量技术规定作业实行，将±0.000引测在附近建筑物，并做标记，作为该工程测量根据。2)主体施工测设：以±0.000为根据分别在传递孔用钢尺量取各楼层所需之尺寸，作为该层标高施测根据。3)精度规定：±0.000引测其来回闭合差不得不不大于±2mm，其他工序间抄平控制在±3mm以内。7.2挖孔桩基本施工人工挖孔灌注桩施工要点：挖孔桩施工顺序测放桩位→砌筑井圈→搭设架篷→开挖桩孔→自检修正→安装护壁（扎筋、支模、浇砼）→拆模挖孔（前三道工序循环）→凿打基岩（岩石强度实验）→检查记录→垫层封底→吊放筋笼→浇桩芯砼→基本梁施工。(1)放线、定桩位及高程：根据建筑物测量控制网资料和桩位平面布置图，测定桩位方格控制网和高程基准点，拟定好桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好后，经监理复查合格后方可开挖。（2）开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐级开挖，先挖中间某些土方，然后向周边扩挖，有效控制桩孔截面尺寸，每节开挖高度应依照土质和设计而定，普通以0.9—1.2米为宜。

（3）支护壁模板、放附加钢筋：为防止桩孔壁坍塌，保证安全施工成孔应设立护壁，种类有素砼和钢筋砼两种，以现浇钢筋砼护壁为优，与土壁能紧密结合，整体性和稳定性均佳，护壁厚度和砼强度必要满足设计规定，护壁模板采用拆上节支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接，也可以在每节模板上下端各设一道圆弧形，用槽钢或者角钢制作钢圈作为内支撑，顶紧模板，防止模板应受张力而变形，不设水平支撑，以以便操作，第一节护壁应高出地面150--200㎜，护壁厚度比下面护壁厚度增长100--150㎜，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均应标定第一节护壁上口。

（4）浇筑第一节护壁砼：护壁模板支好后应及时浇注护壁砼，人工浇筑，人工捣实，砼强度到达1.2Mpa即可拆模，护壁砼应依照气候条件，普通状况下灌溉完毕须经24H后可拆模。

(5)检查桩位（中心）轴线、标高：在地面上设十字控制网、基准点，将桩控制轴线、高程测到第一节护壁上，每节以十字线对中，吊线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，如图所示。

（6）架设垂直运送架：第一节桩孔成孔后，着手在桩孔口上架设垂直运送架，规定搭设稳定、牢固。

（7）安装提高设备、吊桶、活动盖板、水泵、通风机等：安装提高设备时，尽量使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心重叠，以便挖土时能直观控制桩位中心和支模中心，桩口上设围护栏，当桩孔深不不大于5米时，应向井下通风，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有毒气体危害。桩孔上人员密切观测桩孔下人员状况互相呼应，桩口安装水平推移活动盖板。当桩孔内有人挖土时，应掩盖好安全盖板，防止杂物掉下伤人，吊运土时，再打开安全盖板。

（8）开挖第二节桩孔土方：从第二节开始运用提高设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，吊桶离开孔上方1.5米时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土块、石块等杂物坠落孔内伤人，吊桶卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土，桩孔挖至规定深度后，用尺竿检查桩孔直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。

（9）先拆第一节、支第二节护壁模板、防附加钢筋：护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用，模板上口留出高度为100㎜砼浇筑口。

（10）浇筑第二节护壁砼：砼用吊桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。

（11）检查桩位（中心）轴线、标高：每节桩孔护壁做好后来，必要将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对中，吊线锤向井底投设，以半径尺竿检查检查孔壁垂直平整度，随之进行修整，井深必要以基准点为根据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计规定。

（12）逐级往下循环作业：将桩孔挖至设计深度，检查土质状况，桩底应支承在设计规定持力层上。

（13）开挖扩底某些：桩底分为扩底和不扩底两种状况，挖扩底桩应先将扩底某些圆柱体挖好，再按设计扩底部位尺寸、形状自上而下削土。

（14）检查验收：成孔后必要对桩身直径、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直度等报监理验收，合格后做好施工记录。

（15）吊放钢筋笼：钢筋笼按设计制作、运送、吊装，应防止扭转变形，依照规定加焊内固定筋，钢筋笼放入前，应绑好砂浆垫块，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到设计位置时，应及时固定，。

（16）浇筑桩身砼：清除孔底积水，用溜槽向孔底浇筑砼，当高度超过3米时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不不不大于2米，桩孔深度超过12米时，宜采用砼导管浇筑，浇筑砼时应持续进行，分层浇捣密实，砼浇筑12H后进行浸水养护。

（17）砼浇筑到桩顶时，应恰当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计规定。7.3主体构造施工7.3（1）作业条件：1)编制模板支设方案，依照工程构造形式和特点及现场施工条件进行模板配套板设计，拟定模板平面布置、纵横模板规格、排列尽寸和穿墙螺栓位置，柱箍形式及间距；梁板组装形式、支撑系统形式、间距和布置；验算模板和支撑系统强度、刚度和稳定性。绘制全套模板设计力（涉及模板平面布置图、立面图、组装、节点大样图、零件加工图、材料表等）。依照流水段划分，拟定模板配制数量。2)备齐模板边接件及支承工具，运进现场进行维修，按区段编号，模板内表面涂刷好模剂，分规格整洁堆放。3)依照模板设计图，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高，柱、墙模底边应抹好水泥砂浆打平层。4)柱钢筋已绑扎完毕，水、电管线及预埋铁件已安装，钢筋保护层垫块已绑好，并办完检查手续。5)当采用大块模板安装时，拼装场地应夯实平整，并设立简朴拼装平台。（2）施工操作工艺：1)先按柱底标高和位置抹好水泥砂浆找平层，按放线位置，做好定位墩，以保证柱轴线和标高对的，或者按放线位置订好压脚板，或在柱四周离地50～80mm处主筋上焊接支杆，从四周顶住模板，以防止位移。2)按模板设计图模板位置，由上至下安装组合钢模板，普通按柱子大小一面模板一边带一种角膜预先拼好，就位后先用解体丝与主筋连接暂时固定，安装完两面再安装另两模板，由下而上直至柱顶。3)柱模安装完后来，要检查并纠正移位和垂直度，接着检查纠正模板对角线长度差，再由下而上按模板设计规定安装柱箍。4)柱箍可用型钢（角钢、槽钢）或钢管制成，柱箍间依照柱模尺寸、侧压大小、组合钢模板强度、刚度，由计算和配板设计拟定。对于截面较大柱子应按设计增长对位螺栓，当用钢管、扣件为柱箍时，扣件受力应有确切根据时才干使用。5)柱模固定普通采用设拉杆（或斜撑）或用钢管井字支架固定，前者系在柱模每边设两根拉杆固定于事先预埋在楼板内钢筋环上，用花螺或可调螺杆调节校正模板垂直度，拉杆或斜撑与地面夹角不适当不不大于45度，后者系在柱四周搭设钢管井字支架或脚手架固定。6)柱模安装完毕与邻柱群体固定前，要复查模板垂直度、对角线差值和支撑、边接件稳定状况，合格后再群体固定。7)对高度大柱，宜在恰当部位留灌溉清洁口，以便于操作。8)将柱模内清理干净，封闭清洁口，办理柱模预检。（3）梁模板安装：1)在柱砼上弹出梁轴线、位置和水平线。2)梁模板安装先安装支柱，下部垫通长脚手板。支柱采用钢管支柱或可调钢支柱，设单排或双排，间距由配板设计定。普通状况下采用双排支柱，间距60～100cm，支柱之间或下边应设剪刀支撑和水平杆，以保持稳定。3)按设计标高调节支柱标高，然后安装横模板和纵模板，铺上梁底钢模板，并拉线找直找平。如梁跨度等于或不不大于4m时，梁底模板应设计规定起拱，如设计无规定期，起拱高度取梁跨1‰～3‰。4)绑扎梁钢筋找正位置和保护层，经检查合格后，清除垃圾杂物，即可安装两侧模板。5)用型钢（钢管）梁卡具或梁托架（或三角架）时支撑固定梁侧模，卡具或托架间距按设计规定，普通间距这750mm。当采用梁托架或三角架时，梁模板上口用定型卡子固定，当梁高超过750mm时，侧模宜架穿对位螺栓加强。6)梁、柱接头模板构造，应依照构造外形进行配板设计和加工安装。（4）楼板模板安装：1)底层地面应整平夯实，并铺垫脚手板；板层地面立支柱部份亦应铺垫脚手板。当采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在竖向一中心线上，并应恰当连结，以保证多层支架间在竖向和水平方向稳定。2)楼板模板下部支柱和模板排列与间距，依照楼板砼重量和施工荷载大小拟定，普通支柱间距为800～1200mm，大（外）模板间距为600～1200mm，小（内）模板间距400～600mm。支柱安装从边距一侧开始，依次逐排向另一侧进行，同步安装大模板，拉通线调节支顶高度，将大模板找平。3)铺定型组合模板宜从一侧开始铺设，每两块间纵向边肋上用铁钉固定，纵向板位置可用铁钉固定，铁钉间距不适当不不大于300mm。大面积铺设尽量采用大尺寸定型组合模板，在拼缝处采用小尺寸定型组合模板，拼缝要严密。4)楼面模板铺完后，应用水平仪测量模板标高进行校正。同步应检查支柱与否牢固，不得脱落或漏放，如有，应及时纠正。5)标高校正完后，在支柱之间应加设水平杆或撑，普通离地面20～30cm处设一道，向上纵横方向每隔1.6m左右一道，在梁下柱应依照荷载状况加设剪刀撑，然后将楼面清扫干净。（5）模板拆除：1)柱、墙、板模板拆除必要待砼达到规定脱模强度。柱模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除，墙模板必要等砼强度达到1.2Mpa以上时方可，板与梁模板强度应符合《砼构造工程施工及验收规范》（GB50204—）规定。2)拆模程序普通是：先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。肋形楼盖应先拆柱、墙模板，再拆楼底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。3)柱模板拆除，先拆掉柱斜杆或斜支撑，再卸掉柱箍和对拉螺栓，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，即可把模板运走。4)墙模板拆除，先拆斜拉杆或支撑，再拆除穿柱箍和对拉螺栓，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离开墙面，即可将模板调运走。（6）楼板、梁模板拆除：1)先拆梁侧帮模，再拆除楼板、底模板；楼板底模板拆除应先拆掉支柱水平拉杆或剪刀撑，然后拆掉楼板模支柱，每根大模板留1～2根支柱暂不拆。2)操作人员站在已拆除模板空档，再拆除余下支柱，使模板自由落下。3)用钩子将模板钩下，或用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该模板所有脱模后，运出集中堆放。4)楼层较高，采用双层排架支模时，先拆除上层排架，使模板和模板落在底层排架，上层钢筋板所有运出后，再拆下层排架。5)梁底模板拆除，有穿墙螺栓者，先拆除穿墙螺栓梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。6)拆下模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整洁堆放，拆下连接件及配件应及时收集，集中管理。（7）质量原则：1)主控项目及质量控制程序:(1)模板及其支架必要具备足够强度、刚度和稳定性。(2)模板支模部份应具足够支承面积，如安装在基土上，基土必要坚实，并有排水办法。模板质量控制程序如下编写书面技术交底编写书面技术交底向操作人员安全交底技术交底同钢筋砼工序交接检查浇砼时安排人看模执行验评原则不合格品解决（返工）自检记录施工记录质量评估记录底标高、中心线、断面放线中间检查按梁柱各抽查10％。但均不应少于3件。按强度曲线拟定拆模时间注意保护砼棱角清理施工现场学习图纸和技术资料学习操作规程和质量原则准备工作选取模板组装调节模板模板涂刷隔离剂与钢筋专业交接检查脚手架及脚手板支模质量评估拆模技术资料管理自检2)基本项目：(1)模板应拼缝严密，接缝宽度不得不不大于1.5mm。(2)模板与砼接触面层清理干净并采用防止粘结办法。模板粘浆和漏离剂合计面积，墙、板不应不不大于1000cm2，柱、梁应不不不大于400cm2。3)容许偏差项目：定型组合钢模板安装和预埋件、预留孔洞容许偏差及检查办法。（8）成品保护：1)模板安装应轻起轻放，不得碰撞已完柱、墙、梁等，以防模板变形损坏构造。2)在模板进行钢筋焊接工作时，必要用石棉或薄钢板隔离。3)拆模时，不得用大锤硬砸或硬撬，或用力过猛，以免损伤构造和模板，拆下模板，不得抛掷。4)拆下钢模要及时清洁粘结灰浆，应及时修理。5)模板在使用过程中应加强管理，按规格分类堆放。。（9）安全办法：1)在组合模板上架设电线和使用电动工具，应采用36V低压电源。2)在高作业时，连接件必要放在箱盒或工具袋中，禁止放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必要系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。3)钢管架用于高层建筑施工时，应有防雷击办法。4)定型模板装拆时，上下应有人接应，模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，禁止抛掷踩撞。若半途停歇，必要把活动部件固定牢固。5)装拆模板，必要有稳固登高工具或脚架，高度超过3.5m时，必要搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人娲应挂上安全带。6)安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。7)安装组装成模板时，应边就位、边校正和安设连接件，并加设暂时支撑，以利稳固。8)水平拉杆避免钉在脚手架或脚手板不稳定部件上，以防松动、失稳。9)预组装模拆除时，宜整体拆除，并应先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板，待模板离开构造表面后再起吊，吊钩不得脱钩。拆模时不得使模板材料自由落下。10)拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设立暂时支撑，然后进行拆卸。正在施工浇筑楼板，其下一层楼板支撑不得拆除。（10）施工注意事项：1)安装模板普通应自上而下顺序进行，每块模板规定位置对的，表面平整，连接件上紧，拼缝严密，必要时腻子嵌严缝隙。2)柱模板安装容易发生截面尺寸不准，砼层过大，柱身扭转或位移，转角部位设偏差大等质量问题。防止办法：支模前按墨线校好钢筋位置,钉好压脚板;转角部位设立连接角模,以保证角度精确.柱箍形式、规格、间距要按配板设计设立，梁、柱接头模板要按图进行安装，并连接牢固，柱四角要设好支撑或拉杆等。3)梁和楼楼板安装常易浮现梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出，梁口增大、板跨中下挠等质量通病。防止办法是：梁、板模纵横模板规格和间距应通过配板设计计算拟定，使模板支撑有足够强度和刚度，防止浇筑砼时产生变形。梁模板上口应设拉杆，防止变形。模板支柱应设在坚实地成上，并垫通长脚手板，以防下沉使梁下挠。梁模板应设计规定起拱，避免挠度过大等，模板安装质量通病与防治入下表。序号项目防治措施1墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置2墙体不平、粘模墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必要认真，要有专人检查验收，不合格要重新刷涂3垂直度偏移支模时要重复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正4墙体凹凸不平加强模板维修，每周转一次就对模板检修一次5墙体钢筋移位大模板上口设立卡子并采用办法控制保护层厚度6门、窗洞偏移门窗洞口角部用角钢，洞口设木方作为水平，竖向支撑。7墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角处钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢固，阴角模与大模板之间接缝必要满加连接螺栓。8外墙上下不垂直、不方正保证模板支撑架牢固，下口用海绵条封堵，大模板上口焊上厚为5mm钢板，宽度同板厚9板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必要加垫木，板模统一按2﹪。起拱7.3（1）钢筋搭接焊1）作业条件：焊工已经培训、考核，可持证上岗。电源、电压、电流、容量符合施焊规定。弧焊机等机具设备完好，经维修试用，可满足施工焊规定。2）施工操作工艺：焊接前必要清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺渣及其她杂质等。拱接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接轴线位于同始终线上，用两点定位焊固定，施工焊规定尽量施工水平焊，两主筋端面之间间隙应为2～5mm，主筋之间应先用四点定位焊固定，离端部20mm以上，施工焊打弧应在帮条内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增长熔化深度，每完一层，焊缝宽度b不不大于0.7d。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减小10%～15%。3）质量原则：主控项目：钢筋材质、规格及焊条类型符合钢筋工程设计规定和施工规范规定，并有材质及产品合格证书和物理性能检查报告。钢筋焊接焊机性能必要符合《钢筋焊接及验收规范》规定。焊工必要持有相应级别焊工证。基本项目：所有焊接接头在清渣后逐个进行目测或量测，规定焊缝表面平整，不得有较大咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔；接头处不得有裂纹；尺寸和缺陷容许偏差见规范。4）成品保护：焊接接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。焊接后不得往焊完接头浇水冷却，不得敲钢筋接头。运送装卸焊接钢筋，不能随意抛掷。5）安全办法：焊机必要接地良好，露天放置焊机应有遮盖办法，焊接施工场合不能使用易燃材料搭设。焊工操作要配带防护用品，高空作业必要戴安全带。焊接用电线应保持绝缘良好，焊条应保持干燥；大雨天应禁止作业。6）施工注意事项：依照钢筋级别、直径接头形式和焊接位置，选取适当焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。焊接时要注意保持焊条干燥，如受潮应先在150—350度下烘1—3h。钢筋电焊接应注意防止钢筋焊后变形，应采用对称、等速施焊，分层轮流施焊，选取合理焊接顺序、缓慢冷却等办法，减少变形。冬期负温条件下进行Ⅱ、Ⅲ级钢筋焊接时，应加大焊接电流（较夏季增大10%～15%），减缓焊接速度，使焊件减小温度并延缓冷却，同步从焊件中部起弧，逐渐向端部运弧，或在中间先焊一段短焊缝，以使焊件预热，减小温度梯度。焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，应及时修整补焊。Ⅲ级钢筋接头冷却后补焊，需先用氧乙炔焰预热。（2）钢筋电渣压力焊接钢筋电渣压力焊接是运用专用焊接机具，通电使两根被焊接钢筋之间形成电弧和熔渣池，将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋边接形成焊接接头。1）作业条件：焊工应通过培训、考核，获得焊接合格证，可持证上岗。焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好。使用电流经检查符合施焊规定。已搭设好必要操作脚手架。钢筋端头已解决好，并清理干净，焊剂已焙烘干净。2）施工操作工艺：施焊前，应将钢筋120mm范畴内铁锈、杂质刷净。焊药应经250度烘烤。钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提高2～4mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留达到规定数值（约30～40mm）后，控制系统报警时切断电流，用恰当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1～3mm后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。采用自动电渣压力焊可采用10～12mm高铁丝圈引弧，虽然焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提起操作杆，使上下钢筋自动控制，应预先调试好控制箱电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数可靠性，再批量焊接。3）质量原则：主控项目：钢筋应有出厂质量证明和实验报告，钢筋品种和质量、焊剂型号、性能均必要符合设计规定和关于原则规定。检查项目：钢筋对焊完毕应所有焊接接头逐个进行外观检查。接头外观应焊包均匀，凸出钢筋表面高度应不不大于或等于4mm,钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷.接头处钢筋轴线偏移不得不不大于0.1d，同步不得不不大于2mm；接头处弯折不得不不大于4度。对外观检查来合格接头，应切除重焊。4）成品保护：操作时，不能过早拆卸夹具，以免导致接头弯曲变形。焊后不得敲砸钢筋执着头，不准往刚焊完接头上浇水冷却。焊接时搭好脚手架，不得踩踏已绑好钢筋。5）安全办法：电渣压力焊接机具设备外壳应接零或接地，露天放置焊机应有防雨遮盖。焊接用电线应采用胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良电缆应禁止使用。焊接变压器要符合安全电压规定，焊接过程中要防止焊接剂或焊包铁水外溢伤人。焊工操作应穿工作服，带防护手套与鞋盖，劳保用品应保持干燥。在潮湿地方施焊时，应铺设干燥木板或橡胶板等绝缘物作垫板。用于电渣焊作业工作台、脚手架，应搭设牢固、安全。在雨期焊接，设备应有可靠遮蔽防护办法，电线应保持绝缘良好，焊药应保持干燥，大雨天应禁止焊接施工，炎热天气，焊接场合要做好防署降温工作。冬季要做好保温防护工作。6）施工注意事项：焊接时应加强对电源维护管理，禁止钢筋接触电源；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘，京戏压器和焊机不得超负荷作业。焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数，在施工焊时不得任意变更参数，以免影响焊接质量。当变换其她品种、规格钢筋进行焊接时，其焊接工艺参数亦相应调节，经实验、鉴定合格后方可采用。焊接使用焊剂要妥善存储保管，以防受潮变质，千万气孔多，影响焊接质量。在整修焊接过程中，要认真掌握准焊接通电时间，注意电渣工作电压和电渣工作电压变化，并依照其变化提高或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定参数范畴内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在施焊时，要注意扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接完毕，应注意检查钢筋与否竖直。如不顺直，应及时趁热将它拨正，然后稍停1～2mm后拆下夹具，以免钢筋弯曲。焊接过程中，如浮现较较严重质量通病问题，不能满足使用规定，要分析因素，采用办法及时纠正。如接头浮现咬边，重要因素是焊接端头未压入熔池中或压入深度不够。如接头未熔合，重要因素是焊接时上钢筋提高过大或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧;或焊接电流过小或通电时间不够,使钢筋端部未能得到适当熔化量.如接头焊包不匀,重要因素是钢筋端头倾斜过大,或铁丝圈安放不正,而熔化量又局限性,顶压时熔化金属在接头四周分布不匀而致.如接头夹渣,重要因素是通电时间短,上钢筋在熔化过程中尚未形成凸面即行顶压,熔渣无法排出所致.又如接头偏心和倾斜,重要因素是钢筋端部歪扭不直,在夹具中夹持不正或倾斜;焊后夹具过早放松,接头未冷而使上钢筋倾斜;或夹具长期使用磨损,导致上下同心所致等,都应针对因素采用办法纠正,以保证质量.（3）直螺纹连接1）施工准备a）钢筋、连接套；连接套应符合如下规定：有产品合格证，有明显规格标记，直孔用塑料密封盖封住。其同径或变径连接套尺寸应符合下表规定：连接件内螺纹尺寸与公差应按GB196《普通罗纹基本尺寸》拟定；中径尺寸与公差应按GB197《普通螺纹公差与配合》拟定，详细数据见表3.4.2-1和表3.4.2-2。连接件外径、长度、壁厚也应满足表3.4.2-1和表3.4.2-2规定表3.4.2-1原则型连接件设计尺寸与公差规格型号外径（mm）长度(mm)壁厚(mm)圆柱度(mm)表面粗糙度同轴度(mm)螺纹外径（mm）螺距(mm)牙型角〔°〕精度BGZJ1625454.5＜0.15Ra≤25＜0.5M162.055～757HBGZJ1828505.0＜0.15Ra≤25＜0.5M182.055～757HBGZJ2030555.0＜0.15Ra≤25＜0.5M202.055～757HBGZJ2233605.5＜0.15Ra≤25＜0.5M222.055～757HBGZJ2538656.5＜0.20Ra≤25＜0.5M252.555～757HBGZJ2843707.5＜0.20Ra≤25＜0.5M282.555～757HBGZJ3248808.0＜0.20Ra≤25＜0.5M322.555～757HBGZJ3654909.0＜0.20Ra≤25＜0.5M363.055～757HBGZJ406410012＜0.20Ra≤25＜0.5M403.055～757H公差+0.5-0.0+0.5-0.5+0.5-0.0表3.4.2-2异径型连接件设计尺寸与公差规格型号外径（mm）长度(mm)大端连接长度(mm)小端连接长度(mm)大端螺纹外径小端螺纹外径(mm)大端螺距(mm)小端螺距BGZJ18-16285025.022.5M18M162.02.0BGZJ20-18305527.525.0M20M182.02.0BGZJ22-18336030.025.0M22M182.02.0BGZJ22-20336030.027.5M22M202.02.0BGZJ25-20386532.527.5M25M202.52.0BGZJ25-22386532.530.0M25M222.52.0BGZJ28-25437035.032.5M28M252.52.5BGZJ32-28488040.035M32M282.52.5BGZJ36-32549045.040M36M323.02.5BGZJ40-366410050.045.0M40M363.03.0公差+0.5-0.0+0.5-0.5+0.5-0.5+0.5-0.5b）接头设计原则和性能级别依照抗拉强度以及高应力和大变形条件下重复拉压性能差别，接头应分为下列三个级别：Ⅰ级：接头抗拉强度不不大于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度原则值，并具备高延性及重复拉压性能。Ⅱ级：接头抗拉强度不不大于被连接钢筋抗拉强度原则值，并具备高延性及重复拉压性能。Ⅲ级：接头抗拉强度不不大于被连接钢筋屈服强度原则值1.35倍，并具备一定延性及重复拉压性能。c）接头级别选定应符合下列规定：混凝土构造中规定充分发挥钢筋强度或对接头延性规定较高部位，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头；混凝土构造中钢筋应力较高但对接头延性规定不高部位，可采用Ⅲ级接头。d）钢筋连接件混凝土保护层厚度宜GB50010《混凝土构造设计规范》中，关于受力钢筋混凝土保护层最小厚度规定，且不得不大于15mm。连接件之间横向净距不适当小与25mm。e）构造构件中纵向受力钢筋接头宜互相错开，当多根钢筋接头在35d〈d为被连接钢筋中较大直径〉范畴内时，应视为处在同一连接区段。在同一连接区段内接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率〈如下简称接头百分率〉，应符合下列规定：接头宜设立在构造构件受钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设立接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头接头百分率不应不不大于20％；Ⅱ级接头接头百分率不应不不大于50％；Ⅰ级接头接头百分率可不受限制。接头宜避开有抗震设防规定框架梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头百分率不应不不大于50％.受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。对直接承受动裁荷构造构件应采用Ⅰ级接头，且接头百分率不应不不大于50％.通端环形规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止端螺纹环规容许环规与端部螺纹某些旋合，旋入量不应超过3P。连接套应分类包装存储，不得混淆和锈蚀。(2)重要机具：①钢筋套丝机：选用可套制直径16mm及以上II、III级钢筋套丝机。②量规：量规涉及止端螺纹环规，通端环形规。1）施工办法：a）工艺流程：钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件实验→钢筋连接→质量检查b）钢筋下料采用钢筋砂轮机，不得用气割下料。钢筋下料时规定钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得浮现马蹄形。c）钢筋套丝：①套丝机必要用水溶性切削冷却润滑液，并经常更换。不得用机油润滑或不加润滑液套丝。②钢筋套丝质量必要用环形规检查。③在操作工人自检基本上，质检员必要每批抽检3%，且不少于3个，并填写检查记录。④检查合格钢筋直螺纹，应及时将其一端拧上塑料保护帽，另一端规定力矩值，用板手拧紧连接套。d）接头单体试件实验：①试件数量：每种规格接头每500个为一批，局限性500个也作为一批，每批作3根试件。②试件制作：施工作业前，从施工现场截取工程用钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不不大于600mm。将其一头套成直螺纹，环形规检测。③接头不能外露二个完整丝扣。④试件拉伸实验应符合JGJ107-规定：如有1根试件达不到上述规定值，应再取双倍试件实验。当所有试件合格后，方可进行连接施工。如仍有1根试件不合格，则鉴定该批连接件不合格，不准使用。e）钢筋连接：①连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹与否完好无损。钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。②将带有连接套钢筋拧到待接钢筋上，用扳手拧紧接头，连接水平钢筋时，必要先将钢筋托平对正用手拧进，检查套筒两端外露丝扣与否超过一种完整丝扣。③连接完接头必要及时用油漆作上标记，防止漏拧。成品保护：注意对连接套和已套丝钢筋丝扣保护，不得损坏丝扣，丝扣不得粘有水泥浆等污物。质量原则：a）连接套规格和质量必要符合规定。b）接头强度实验：每种规格接头，每500个为一批，每批选3根试件作拉力实验。c）接头拧紧力矩值抽检：梁、柱构件每个构件抽验1个接头；板、墙一种楼层每100个接头为一批。所抽检接头拧紧力矩值必要所有合格。如有1个构件中1个接头达不到规定拧紧力矩值，则该构件接头必要所有逐个拧到规定力矩值。d）直螺纹接头外露丝扣不得超过2个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固解决。（3）现浇框架钢筋绑扎：现浇构造普通由基本、柱、剪力墙、楼板、屋盖等基本构件构成。其钢筋绑扎特点是：高度大，占地面积相对较小，钢筋绑扎数量大，类型多，操作面不大，安装复杂等。1）作业条件：依照工程进度和施工图纸规定，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程构造特点和钢筋制作安装规定进行技术交底。钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。模板已所有或某些安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。加工好钢筋已运至现场，并按施工平面图中拟定位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整洁堆放。在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。依照弹好线检查下层预留搭接钢筋位置、数量、长度，对不符合规定预留筋应进行解决。对伸出预留筋进行整顿，将钢筋上锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层砼表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。配合钢筋绑扎安装脚手架已搭设。水平运送车辆和垂直运送机械已准备好，并进行检查和试车。2）施工操作工艺：柱子钢筋绑扎：绑扎时，按设计规定箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开规定套在下层伸出搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度与搭接筋绑好，绑扣不不大于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋弯钩应与模板成90度。柱主筋绑扎接头搭接长度按设计规定。绑扎接头位置应互相错开，在受力钢筋直径30倍区段范畴内（且不不大于500mm），有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。在立好柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部份相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋平直部份与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋交接点上，但在有交叉式筋大截面柱子,其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋交接点上,在有抗震规定地区，柱箍筋端头应成135度,平直长度不不大于10d(d—箍筋直径，下同)。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不不大于10d，柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计规定加密。下层柱主筋露出楼面部份，宜用工具或柱箍将其收进一种柱筋直径，以利上层柱钢筋搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋伸出部份，必要在绑扎梁钢筋之前收缩精确，不适当在楼面砼浇筑后再扳动钢筋。框架梁、牛腿及柱帽中钢筋，应放在柱纵向钢筋内侧。如设计规定箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋控制保护层可用垫块绑在柱立筋外皮上，间距普通1000mm，以保证主筋保护厚度对的。B.梁钢筋绑扎：当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋间距，然后按如下顺序进行绑扎：将主筋穿好箍，并已划好间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同步配合进行。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋接应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震规定构造，箍筋弯钩应为135度。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为6～10d。弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要对的；梁与柱交接处，梁钢筋错入柱内长度应符合设计规定。梁受拉钢筋直径等于或不不大于25mm时，不应采用绑扎接头。不大于25mm时，可采用绑扎接头。搭接长度如设计未作规定期，搭接长度末端与钢筋弯曲处距离，不得不大于10D。接头不适当设在梁最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩）；搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应互相错开，在受力钢筋30d区段范畴内（且不不大于500mm），有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm短钢筋；如纵向钢筋直径不不大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相似，以保证设计规定。主梁纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必要支承在垫梁或边梁受力钢筋上，主筋两端搁置长度应保持均匀一致；次梁纵向受力钢筋应支承在主梁纵受力钢筋之上。主梁与次梁上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。主梁钢筋如采用在模外绑扎时，普通先在楼板模板上绑扎，然后用人力（或吊车）抬（吊）入模内，其办法顺序是：将主梁需穿次梁部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→次梁长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、变起钢筋、受拉钢筋顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→使梁骨架落入模内。梁筋控制保护层可用混凝土垫块绑在柱立筋外皮上，间距普通1000mm，以保证主筋保护厚度对的。C.板钢筋绑扎：绑扎前应修整模板，将模板上垃圾清扫干净，用粉笔在模板划好主筋、分布筋间距。按划好钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同步配合安排并固定。钢筋搭接长度、位置和数量规定，同梁钢筋绑扎第5条规定。板与次梁、主梁交叉处，板钢筋应在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。板绑扎普通用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋相交点应所有绑扎外，别的各点可隔点绑扎（双向配筋板相交点，则须所有绑扎）。如板配双层筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，为保证现浇板负弯矩钢筋及双层双向板面筋位置，在负弯矩钢筋下面设立钢筋撑脚（俗称马凳），钢筋撑脚规格为φ12，以保证钢筋位置对的，间距@800～1000mm，梅花状布置，详细如图所示。以保持上层钢筋位置对的。对板负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫混凝土垫块，以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，防止变形。楼板钢筋变起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板边跨支座可按跨度L/10为弯起点，板中跨及边沿多跨可按支座中线L/6为弯起点（L—板中—中跨度）。D.楼梯钢筋绑扎：在楼梯支好底模上，弹上主筋和分布筋位置线。按设计图纸中主筋和分布筋排列，先绑扎主筋，后绑扎分布