如何从基本工艺方面提高产能输出专项方案

怎样从工艺方面提升产能输出谈到产能提升不免要谈到五要素：人、机、料、法、环五大关键要素关联性，假如单从工艺方面来讲产能提升，就我个人见解在这五个原因中，包含有些人、机、法要素，其中人是首要。然而在现在生产环境及人员配置充足情况下，职员要达成8小时标准产能却需要花费9~10个小时，有时甚至不能完成。所以能够看出人员产能效率未得到充足发挥。那么要想提升产能，提升人均效率，就需要发挥人员最大产能，那么关键还是要靠管理及制度完善来达成产能优化目标。一、总体理念

1、提升生产，制度先行。首先，企业必需建立完善生产制度，以确保生产有章可循。（表现为：企业管理制度不够严谨，职员随意离岗----没根据离岗制度落实实施，且离岗无顶岗人员；班组整体调配、相互协作团体工作意识不足。）2、生产情况，定时反馈于相关部门，由相关部门立即了解并快速调整生产计划。能够经过工作结果定时反馈机制进行确保落实。（表现为：各班组产能没有硬性完成目标，能做多少就是多少。无严格奖惩机制-----产能完成和自己没关系。）3、对人对事，奖罚分明。俗话说“一分耕耘，一分收获”，生产效率高职员理应取得应有奖励。有这么现象，技术好职员要负担更多工作，而稍差职员反而负担较少工作或较轻易工作，这么肯定会打击部分职员工作主动性。（关键表现为：企业计件工作成绩督导不足，有统计但无落实完整——职员一天做多少无保障，所以没有目标紧迫感。）4、工具和技术，双重优化。为职员提升生产效率提供客观条件：工装夹具及机械应用，即便是一流职员，没有必需工装夹具，也难以达成高效率。（表现为：机台常常有停机、不用等现象-----浪费正常机器利用率；多技能职员欠缺-----人员数量少）5、建立专业化生产队伍，进行工作研究和方法研究，能提升能效。激发职员干劲职员是企业最宝贵人力资源。只有这个资源才是取之不尽、用之不竭。分挖掘它、利用它，使之发挥最大效用，尤其是作为一线管理人员，假如你了解了职员本性，也就知道怎样有效激励她们。只有这么，才能帮助你愈加快走入她们心灵，领导她们，开发她们。从而增强团体凝聚力，团体功效有着关键作用。有团体关系融洽，凝聚力强，能顺利完成任务；有团体组员相互摩擦，关系担心，凝聚力弱，不利于群体任务完成。工艺程序工艺制订标准号召全厂技术骨干职员同参与、同制订、同实施基础标准，共同完善工艺制度，建立健全总厂工艺体系，分门别类整理工艺文件，加强工艺文件管理。工艺步骤管理作为车间管理和技术人员必需熟悉整个生产加工制作工艺步骤，提升生产作业应变能力（如人员短缺，待料，堆料等）——班组长须临时调配尽最快时间处理产线待料堆料等异常。实现人员管控愈加合理和有效，班组团体对新职员进行工艺步骤教育，言传身教。3、杜绝浪费，做无用功，降低工艺返修成本降低制造中无效工时，材料成本浪费-----最优化杜绝成本浪费，严格实施计件和工时管控方法，不可本该完成任务用加班工时来完成。机械设备合理利用起来，逐步实现增产以实现机台实现最大产出----将影响产能（返修）原因在正常工作时间外处理。（如二车间钢板校平机，三车间部分精加工机械等设备基础不使用）严格实施工艺实施监控管理制度降低或杜绝因工艺实施不根本可避免性错误，对明知工艺实施错误而有意为之人员，根据工艺处罚要求严格实施，惯犯人员可进行降级、调岗、解聘处理。产能不平衡原因分析关键表现在生产计划方面：1、信息正确度不足。信息不准，计划失当，信息传输不正确，造成生产计划作业进行盲目，最终造成制造过早（多）浪费产生。2、生产计划管控机制方面。排月生产计划，不排日生产计划，而是排周生产计划，一天内生产排配权利下放到生产线、各班组甚至是作业员，管控能动力不足。3、生产进度正确控制是一个部门最基础功效，不能因为制造能力弱，靠人工累计而取得产量，在各制造过程步骤就放松对生产计划实施管控，要发挥机械设备最大能动性。工艺组织方法1、生产过程管理1）生产前准备工作要充足，注意把好生产过程中三检制度，制订奖罚要求，确保生产连续性。2）严格按制程条件实施操作，努力控制一次合格品。学会“把脉”诊治，做到早发觉、早控制。设定不合格品基数，超出基数部分实施产量倒扣处罚，提升职员责任心，以降低不合格品产生，并对每个月各班一次合格率完成情况进行统计、分析、评选、公布。2、班组建设管理作为生产相关部门，包含各班组长全部要清楚地了解生产工艺，设备性能，工序瓶颈，主动和技术部、工艺部进行有效沟通，对生产计划灵活合理安排。天天生产计划要亲自安排并记于心，必需做相关统计，班组长更是需要对新工程进行技术工艺交底工作。2）职员是每台机器直接发明者，是直接影响单位产出量关键原因，所以做为管理者怎样尊重职员、用好职员，从而达成提升效率之目标，是很关键。做好早会交底，合适激励，能使每个人以愉快心情投入工作，职员参与管理，全员齐心协力，共同进步，做好工艺每一步程序步骤。3、提升设备自动化利用自动化提升，直接表现工厂企业层次，直接降低人工成本，提升效率同时不仅仅是提升品质，降低失败成本，提升质量。1）做好日常维护，降低故障时间，对因为责任心不强，未按要求对设备进行保养而使设备受损者，依据程度给调离岗位、考评降级等处罚。设备故障时，班组长要立即上报分管领导，机修人员在故障发生后15分钟内务必到场处理，部门领导亲临现场组织抢修和协调，争取最短时间排除故障，降低停机待机时间。五、工艺技术方法瓶颈问题处理

所谓瓶颈是指一条生产线因为其中一站原因，造成其它人等候浪费。经过工艺步骤分解、班组人员交叉调动、作业程序减化及改善人员调动来处理。具体做法是强化人员培训制度，班组相互交叉携带，经过互带培训，增强个人作业技能及作业经验，增加职员举一反三能力，以降低效率浪费。针对性培训——对突出不良及特殊事项进行专题培训，一样错误不重犯，有计划培训，提升全体职员素质，特殊培训由工艺部组织。专业性技术团体打造设计部、深化部、工艺部、技术放样人员之间交流要通畅，全方面提升技术人员能力，降低技术性问题错误和损失，从而提升工艺实施效率，避免因技术步骤原因造成生产加工制作上时间延迟和成本浪费。（必需情况，请设计、深化等技术人员到厂