景观工程施工质量控制措施样本VIP

景观工程施工质量控制办法一、景观工程中各种地面施工质量控制（一）景观地面总体质量规定（二）施工放样复核控制（三）场地平整与找坡质量控制办法（四）土基施工质量控制办法（五）砼垫层施工质量控制办法（六）面层铺装施工质量控制办法（七）景观地面工程质量通病问题及控制办法二、景观亭、木栈道、廊架等等园林景观工程（一）景观木亭子（二）木栈道（三）单边木廊架工程（四）花池（五）雕塑施工质量三、水景景观工程质量控制（一）景观喷水池防水工程施工质量控制办法、（二）喷泉施工质量控制办法（三）灯光照明工程质量控制办法景观工程施工质量控制办法一、景观工程中各种地面施工质量控制（一）景观地面总体质量规定广场、园路地面施工质量符合下列规定：（1）各构造层坡度、厚度、标高和平整度应符合设计规定；（2）各层表面对水平或对设计坡度容许偏差应不不不大于３０㎜，供排除液体用带有坡度面层，应作泼水实验，以能排除液体为合格；（3）各层厚度对设计规定偏差在个别地方偏差不得不不大于该层厚度１０％；（4）各构造层强度和填料密实度应符合设计或规范规定，且上下层结合应牢固稳定；（5）伸缩缝宽度和位置，板块材料铺设间隙大小，以及填缝质量等应符合规范规定；（6）面层整体图案和各类型组合应符合设计规定。（二）施工放样复核控制（1）在拟定方案时应依照铺装广场实际尺寸进行图上放样，拟定方案中边角方案调节问题及广场与园路交接处过渡方案，然后再拟定各种花岗石数量及边角料规格、数量。（2）场地放样复核督促施工单位按照广场设计图所绘施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，依照广场设计图，在场地地面上放出场地边线，重要地面设施范畴和挖方区、填方区之间零点线。自检合格后报监理进行复核。（3）地形复核督促施工单位对照广场竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、挖制点自然地坪标高数据，有缺漏要在现场测量补上。（三）场地平整与找坡质量控制办法（1）挖方与填土施工质量控制办法填方区堆填顺序应当先深后浅、先分层填实深处，后填浅处，每填一层入夯实一层，直到设计标高处。挖方过程中挖出适当栽植肥沃土壤，要暂时堆放在广场边，后来再填入种植地中。（2）场地平整与找坡施工质量控制办法挖填方工程基本完毕后，对挖填出新地面进行整顿。要铲平地面，使地面平整度变化限制在0．05米（3）依照场地旁存在建筑、园路、管线等因素，拟定边沿地带竖向连接方式，调节连接点地面标高，还要确认地面排水口位置，调节排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平连接更自然，排水、通道等方面矛盾降到最低。（四）土基施工质量控制办法（1）土基施工质量控制办法依照设计规定，放宽一定尺寸进行开挖，遇到湿软土基，必要换填，压实仔细，按规定整出路拱，分批碾压，先轻后重，先稳后振，先边后中，先高后低，规定轮迹重叠，沿中心线方向进行，压路机压不倒部位，采用小型夯机纵横循环夯实，防止漏夯，碾压后，路拱不符合处及时耙开重新解决，有“弹簧”现象应返挖，晒干后填筑碾压，整形后土基平整度控制2CM内。（2）下基层施工质量控制办法1）、摊铺碎石可用几块摊铺厚度相似方木或砖块放在夯实后素土基本上，用人工摊铺碎石（碎石强度不低于8级，软硬不同石料不能掺用）。以标定摊铺厚度，木块或砖块随铺随挪动。摊铺碎石一次上齐，上料应使用铁叉，规定大小颗粒均匀分布，纵横断面符合规定厚度一致。料底尘土要清理出去。2）、基层碾压质量控制办法宜用压路机碾压，碾速宜慢，每分钟约为25～30米，后轮重叠宽1/2，先沿整修过路肩一起碾压，来回压两边，即开始自路面边沿压至中心。碾压一遍后，用路拱板及小线绳检查路拱及平整度。局部不平处，要去高垫低。去高是将多余碎石均匀捡出，不得用铁楸集中铲除。垫低是将低洼某些挖松，均匀地铺撒碎石，至符合标高后，洒少量水花，再继续碾压，至碎石初步稳定无明显位移为止。这个阶段普通需压3～4遍。3）、撒填充料将粗砂或灰土（石灰剂量8～12%）均匀撒在碎石层上，用扫帚扫入碎石缝里，然后用洒水车或喷壶均匀洒一次水。水流冲出空隙再以砂或灰土补充，至不再有空隙并露出碎石尖为止。4）、压实用10～12CM吨压路机继续碾压，碾速稍快，每分钟60～70米，普通碾4～6遍（视碎石软硬而定），切忌碾压过多，以免石料过于破碎。5）、碾压嵌缝料扫匀后，及时用10～12T压路机进行碾压，10～12T压路机进行碾压，普通需压2～3遍，碾压至表面平整稳定无明显轮迹为止。然后进行质量鉴定；（五）砼垫层施工质量控制办法砼垫层施工前做好级配实验，按设计规定备好铺装材料并进行验试，对水泥必要做安全性测试，先做一段实验一段，拟定摊铺压实程序，摊铺厚度、压实次数、干密度等，松铺系数依照实验和实验段摊铺状况调节后拟定。砼垫层一次摊铺，一次振实，一次整平；摊铺前洒水润湿基层表面，用人工砼摊铺，用锹扣料，以防混凝土离折。整平与振实，长大尺人工拖平，平板振动器振实振平，消除孔穴，保证密实，以砼不再下沉，不再冒出气泡，且表面浮现水泥砂浆为准。（六）面层铺装施工质量控制办法1.铺装前准备办法(1)督促施工单位依照设计规定及铺贴办法，准备好各种材料及其辅助材料。块料面层规定规格一致平整方正，不能有缺棱掉角，不开裂，无凸凹扭曲，颜色均匀。铺砖石材应按设计图案规定，事先选好统一编号，以便对号入座。(2)面层铺装板规格应符合设计规定。(3)水泥采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。(4)采用干净无有机杂质中粗砂。其含泥量不得超过3%。各种填充材料、粘结剂应按设计规定进行。(5)作业条件2、施工阶段质量控制办法（1）、整体地面表面质量规定1）水泥沙浆面层应密实，无起砂；局部虽有细小收缩裂缝和轻微麻面，但其面积不应不不大于800cm2，且在1个检查范畴内不多于2处。2）水磨石面层表面光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，颜色图案一致，风格条顺治牢固、清晰。3）踢脚线应基本一致，与墙结合牢固，局部虽有空鼓，但其长度不应不不大于200—400mm，且在1个检查范畴内不多于2处。4）台阶和楼梯应宽度基本一致，相邻两步高差应不超过20mm，齿角基本整洁，防滑条顺直。5）水磨石面层表面平整、清晰，无裂纹、砂眼，水磨石与水泥颜色搭配协调。6）卵石面层采用卵石铺前要冲洗分级，嵌石密度、嵌入深度符合设计规定，粘贴牢固，不浮现表面裂纹、“握裹”，表面基本平整，颜色图案符合设计规定。7）整体地面面层容许偏差和检查办法见下表：整体地面面层容许偏差和检查办法项次项目容许偏差检查办法细石砼水泥砂浆普通水磨石沥青砼钢屑水泥三合土（表层石砾菱苦土豆石水洗石卵石1表面平整度543344434用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4434—————拉5m通线，局限性5m拉通线和尺量检查3缝格平直33333—33—（2）、板块地面质量规定1）个面层所用板块，质量必要符合设计规定；面层与基层结合（粘接）必要牢固，无空鼓（脱胶）。2）各种板块表面应色泽均匀，图案清晰，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。3）地漏和供排除液体用带有坡度面层，坡度应符合设计规定，不倒泛水且无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。4）踢脚线铺设，应接缝平整，两板接缝高低差，板面、立面均不不不大于1mm：踢脚线应牢固，出墙厚度适当。5）台阶铺贴和楼梯踏步，应缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条。6）板块地面工程容许偏差和检查办法见下表：板块地面工程容许偏差和检查办法项次项目容许偏差（mm）检查办法基层陶瓷地砖面层缸砖面层水泥花砖面层定型大理石和花岗岩面层水泥混凝土块面层碎拼大理石和花岗石面层条条石面层块石面层嵌草地坪土砂、碎石碎砖灰土三合土砼1表面平整度15155.02.04.03.01.04.03.010103.0用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高0—50±20±20————————————3缝格平直———3.03.03.02.03.0—8.08.03.0拉5m线和尺量测检查用水准仪检查4接缝高低差———0.51.50.50.51.5—2.0—1.5用钢尺和楔形塞尺检查5板块间隙块宽度———2.02.02.01.06.0—5.0—3用钢尺检查（3）、花岗石面层质量规定1）、进场材料质量控制：大理石、花岗石面层所用板块品种、质量应符合设计规定。其技术级别、光泽度、外观等质量规定应符合国家现行行业原则《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花岗石建筑板材》JC205规定。板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同板材不得混杂使用。2）、在铺设前试拼编号，应依照石材颜色、花纹、图案纹理等按设计规定进行。3）、铺设大理石、花岗石面层前，板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同步铺设。4）、地面基层清理干净，并充分湿润，垫层与基层纯水泥浆结合层应涂刷均匀，禁止撒干水泥面扫浆作法；石板背面浮土杂物必要清扫干净，并刷水事先湿润，等表面稍晾干后进行铺设；垫层砂浆应用1：3—1：4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5—3厘米。5）、铺砌时，应按房间取中十拉字线，铺好分块原则块，并应使其表面平整密实；6）、石板初步试铺时，用橡皮锤敲击，达到铺设高度和垫层砂浆平整密实，依照锤击空实声增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右素水泥浆，再安铺石板，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫方木锤击时，木方长度不得超过单块石板长度，也不要搭设在另一块已铺设石板上敲击，以免引起空鼓。7）、铺设后，其表面应加以保护，24小时后洒水养护1—2次。铺锯末浇水养护，养护期间禁止上人走动。8）、灌缝前将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，使水泥浆填满缝子和某些边角不实空隙内，灌缝24小时后铺锯末浇水养护。9）、面层与下一层应结合牢固，无空鼓。大理石、花岗石面层表面应干净、平整、无磨痕，且应图案，色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌对的、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。踢脚线表面应干净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。10）楼梯踏步和台阶板块缝隙宽度应一致、齿角整洁，楼层梯段相邻踏步高度差不应不不大于10mm，防滑条应顺直、牢固。面层表面坡度应符合设计规定，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。（4）、塑胶地面1）、工序质量控制办法①、基层解决：用角磨机将基层表面油污、浮灰、及疏松起砂部位打磨清理干净。边角部位进行细部清理研磨。②、基层含水率测定：水泥基层含水率对地坪施工质量极大影响，地表深20mm内含水率应控制在6%如下。采用进口专用仪器测定，若含水率不不大于6%，应复测，并标注区域面积。小面积含水率超标，可用喷灯烘干。③、打底一道：配制打底料，涂满封闭表面，使打底料渗入基层，固化时间在8小时以上，粉化、疏松地面须打底2~3道，以增长地面附着力。④、砂浆找平：对基面局部凹损及死坑用树脂配比石英砂刮批一道，起砂部位要配制专用砂浆腻子进行修补，规定均匀平整，固化后打磨，以增长地面强度。⑤、腻子：用树脂配比粉料，刮批一道，规定均匀平整，固化后打磨，以增长地面强度。⑥、面层：刮涂面漆一道，保养一周。2）、质量控制需注意事项：①基层水泥砂浆：必要结实、密实、平整，基面强度应符合设计规定，不应有起砂、起壳、蜂窝麻面现象。平整度符合规定。②厚度及养护：必要干燥，在深20mm厚度内，含水率不应不不大于6%，水泥面层必要按规定材料配比施工，并达到设计厚度。按规定程序和期限保养，以达到设计规定。③在施工期间应保证施工区域内防水、防尘，保持周边环境清洁，禁止在施工区域内安装施工。④油漆为易燃爆品，在施工及保养期内，禁止明火。⑤施工结束后，干净地坪表干时间为2天以上，实干保养期为7天以上,在表干期间禁止人员进入场地，在实干养护期内禁止重物对地坪损坏。（5）、木质地面质量规定1）木材材质和铺设时含水率限值，小板木质板面层，踢脚板、压缝条含水率不不不大于15%；毛（木）底板（12cm宽长板材）含水率不不不大于18%；底层格栅含水率不不不大于20%。2）木格栅、毛底板和垫木等必要作防腐解决，木格栅安装必要牢固、平直；各种木质板面必要铺钉（拧）牢固无松动，粘结牢固无空鼓。3）木质板面层表面应符合：1）模板面层缝隙严密；接头位置错开；2）拼花地板面层接缝对齐，粘、钉、拧严密，缝隙宽度均匀一致；3）硬质纤维面层接缝均匀，无明显高差，表面干净，粘贴面无溢胶。4）木质（楼）面面层容许偏差和检查办法见下表：木质（楼）面面层容许偏差和检查办法项次项目容许偏差（mm）检查办法木格栅松木长条木板硬木长条木板拼花木板硬质纤维板1表面平整度33222用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线口平直—3333拉5m线，局限性5m拉通线和尺量检查3板面拼缝平直—3333拉5m线，局限性5m拉通线和尺量检查4缝隙宽度不不不大于—10.50.22尺量检查5栈道式木地面排列间隔—1010——拉5m线与尺量测平整度—56——用2m靠尺与楔形塞尺检查（6）、步石地面、嵌草地坪质量规定1）步石地面采用材料外形规定：采用自然石作步石宜选用平圆形或花岗岩，采用加工石作步石其外形形状应大小一致，采用人工石作步石外形应工形一致，无论选用何种材料作步石都规定要平坦，粗糙防滑，不易磨损无断裂，且形色协调大小恰当（直径30—50cm，厚度在6cm以上）；步石铺设排列应做到使用功能与整体美观兼顾，安放间距保持在10cm左右，出土高度普通为3—6cm,铺设时应先拟定行径，沿行径以成年人脚步轨迹为准，安放步石位置，做到行走舒服，稳固不松动。2）嵌草地坪表面平整度，缝格平直度规定：接缝高差及板块间隙应符合关于规定规定；嵌草砖外形尺寸和强度要符合设计嵌草砖铺设应严密，植草穴填土规定密实，植草后于地面持平或略高于地面，草应盖满穴槽。（七）景观地面工程质量通病问题及控制办法1、板块地面质量通病及控制办法项次通病名称及现象产生因素分析控制办法１天然石材地面色泽纹理不协调（板块面层色泽、纹理不协调一致，在一种空间板块地面中，有色泽浅，纹理各异，观感较差）1）、不同产地石材混杂使用，色泽、纹理不一致2）、对同一产地天然石材，铺设前没有进行色泽、纹理挑选工作；3）、同单元地面正式铺贴前没有进行试铺，竣工后才发现色泽、纹理不协调不同产地天然石材不应混杂使用，在进料、贮存，使用中应予以区别，避免混杂使用；2）同一产地天然石材，铺设前应进行色泽、纹理挑选，较相近用于同一单元地面；3）同一单元地面铺设前，应进行试铺，将１个单元板块安放地上，进行试铺，使协调后再进行正式铺贴，达到整体和谐协调（如将色泽深调到周边或角落处，使中间部位达到和谐协调）２地面空鼓板块铺设地面粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块断裂）1）基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长致使风干硬结，导致面层和垫层一起空鼓；2）垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，易导致面层空鼓；3）板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，有进口石材背面贴有塑料网络，铺前没有撕掉影响粘贴效果；操作质量差，捶击不当1）地面基层清理必要认真，并充分湿润；垫层与基层纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不得用扫浆法；2）石板背面浮土杂物必要清扫干净，撕净背面塑料网络；并事先用水湿润，等表面晾干后进行铺设；3）垫层砂浆应用１：３～１：４干硬性水泥砂浆，铺设百度以２．５～３cm为宜，铺设板块时比地面线高出３～４cm为宜吗啡砂浆一次铺设过厚，放板块后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓；4）板块铺设宜二次成活，第１次为试铺，用橡皮棰敲击，使达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，待捶击无空声时，搬起板块，增减砂浆，浇１层水灰比为０．５左右素水泥浆，再安铺板块，四角平稳落地，捶击时不要砸边角，垫方木捶击，方木长度不能超过板块长度，也不能搭在另一已铺板块上敲击，以免引起空鼓；5）板块铺放２４h后，应洒水养护１～２次；6）按操作堆积灌缝，灌缝后２４h再浇水养护，然后覆盖养护，并禁止上有走动３接缝不平，缝不匀1）板块自身几何尺寸不一，有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先挑选不严，铺设后接缝处易产生不平和缝子不匀现象；２）铺设单元内水平标高不统一，浮现地面高低偏差；３）分格弹线马虎，分格线自身存在尺寸误差；４）铺贴时，粘结层砂浆稠度较大，又不进行试铺，一次成活导致板块铺贴后走线较大；５）地面铺设后，成品保护不好，在养护期内上人过早，板缝易浮现高低差１）由专人负责引进高线，单元空间内应四边取中，在地面标高处拉好十字线，分格弹线应对的，铺设时，设立原则块并以原则块为整个单元空间水平原则及经纬原则，应用９０°角尺及水平尺细致校正；２）按设立原则块向两侧和后退方向顺序铺设，粘结层砂浆稠度不应过大，宜采用干硬性砂浆；铺贴操作宜二次成活，随时用水平尺和直尺找准，缝子必要用通长拉线，不能有偏差铺设时分段分块，尺寸要事先排好定死，以免产生游缝，缝子不匀和过大状况；３）板块几何尺寸应符合规范规定，凡有翘曲，拱背、宽窄不正等缺陷时，应事先套尺检查，挑出不用或分档次分别使用，尺寸误差大留作边角等恰当部位；４）地面铺设后，在养护期内禁止上人，作为成品保护4地砖地面爆裂拱起（出当前由夏季进入秋、冬季节时，易在夜间发生地面地砖爆裂并有拱起现象）春、夏季气温较高时铺设地面，因砼与地砖线膨胀系数差别（相差2—3倍），当进入秋、冬季气温减少，地面铺设砂浆收缩，但两者收缩比值相差3—5倍，照成不同步收缩变形，最后导致地面地砖爆裂、拱起，当铺设砂浆，以及四周与挡墙挤紧时，爆裂拱起就越严重1）铺设地砖水泥沙浆配合比宜为1:2.5—1:3，水泥掺量不适当过大，砂浆中恰当掺加白灰为宜：2）地砖铺设时不适当拼缝过紧，宜留缝1—2mm，擦缝不适当用纯水泥浆，水泥沙浆中宜掺适量白灰；3）地砖铺设时，四周与挡墙间宜留2—3mm空隙2、木质板块地面质量通病与控制办法通病名称及现象产生因素分析控制办法板缝不严密（木板面层板缝缝隙十分明显，板缝宽度不不大于0.3mm）1）木材含水率控制不严，铺设时，木材含水率；2）铺设时对接缝钉接3）木板加工时宽度不一致，有时不不大于容许偏差值，致使局部缝隙过大；4）铺设时（油漆前），对木板面层保护不好，阳光暴晒后使木板干缩，缝隙增宽1）对木材材质进行选取，并严格控制其含水量，普通北方不不不大于10%，南方不不不大于15%，其她地方不不不大于12%；2）严格按木质地板要点进行操作，钉子长度应为板厚2.5倍；3）铺设时，当有强烈阳光照射时，应加以覆盖，防止阳光暴晒而产生裂缝。3、卵石地面质量通病与控制办法项次通病及现象产生因素分析控制办法1卵石脱落1）卵石表面带有黏土，未加冲洗；2）卵石表面有水，未等晾干便嵌入砼砂浆中导致“握裹”现象；3）卵石嵌入砼砂浆深度不大于卵石粒径1//2；4）施工工艺不当，收方时未布纯水泥灰刷缝、严缝，导致卵石与表层砼硬化时留下间隙；5)养护不当，地面铺设后，成品保护不好，在养护期内上人过早1）用水冲洗卵石表面，清除卵石中杂质和卵石表面上泥土；2）用晾干卵石镶嵌；3）严格控制卵石嵌入砼砂浆深度：椭圆形卵石应为竖向粒径2/3；圆形卵石应不不大于粒径1/2；4）卵石镶嵌完毕，应用木板压打拍平，然后待水泥浆浮现后恰本地加入纯水泥，用刷子将卵石间水泥沙浆蘸平，同步腻缝、严缝；5）卵石地面砼终凝前，将表面散灰清扫干净，应视温度状况，普通在一昼夜进行洒水养护，或用草帘覆盖后洒水养护。持续养护时间不应少于7d。养护期间禁止上人；6）在砼中适量地掺入108胶，已加固卵石与砼粘接2分布过希、不均、表面不平、硌脚1）设计未注明单位面积内卵石分布规定；2）设计有明确规定，施工人员不按规定操作，故意偷工减料；3）不明白施工工艺，贸然施工1）施工图会审时规定设计人提出明确规定或提供图样，按图施工；2）实行样板施工，监理对样板段施工进行旁站监理，合格后，施工单位按样板实物原则施工，监理巡视检查。3）挑选有类似施工操作经验技术工人进行施工，或在她们指引下进行施工；4）全过程监理，加强自检，严格验收3裂缝、起拱1）采用水泥质量性能差，或用不同品种、不砼强度级别水泥混杂使用，导致砼硬化时收缩量不同，或砂子粒径过细，或含泥量过大，使拌合物强度低而2）养护不及时或主线就不养护，产生裂缝；3）水泥沙浆过稀或或搅拌不均匀，砂浆拉力强度减少，影响砂浆与基层粘结，而导致裂缝；4）基层地面解决质量差，回填土沉陷使地面裂缝和空鼓；5）其她因素1）注重原材料质量2）严格控制水灰比；水泥沙浆坍落度不应不不大于30mm；垫层事先要充分湿润，砼结合层铺开面不适当过大，及时刮平，并用木抹子拍打，使其表面泛浆时将卵石嵌入；3）卵石地面镶嵌完毕后避免上人过早；应视温度状况，进行洒水养护，或用草帘覆盖后洒水养护；持续养护时间不应少于7d。养护期间禁止上人；4）回填土应填密夯实；5）水泥沙浆结合层铺设前，应认真检查基层密实度；6）面积较大卵石地面，应从垫层开始设立变形缝；按设计或规范规定设立缩缝4图案纹样未达到设计效果1）采购卵石、形状、颜色和质地与设计有出入；2）卵石在镶嵌前未进行分级和挑选；3）施工人员专业性不强，缺少观感能力1）采购前应取样品交设计、建设、监理三方确认；2）分级采购，或严格分级，按级使用；3）先镶嵌出样板，设计或专业监理工程师确认后再行施工；4）挑选本工种高级别工人施工4、水泥砂浆和混凝土地面质量通病及控制办法项次通病名称及现象产生因素分析控制办法１起砂（在表面浮现1层松动砂浆粉末，使表面粗糙，光洁度差）1）使用过期水泥，其活性减少或水泥用量过多；2）砂子粒径过细；骨料级配不好，使拌合物产生泌水、离析；沙子含泥量过大，削弱了表面强度；3）砂浆搅拌不均，水灰比过早或过大，压抹不实；4）养护不当；地面压光过早或过迟；5）冬季压光表面浮现冷凝水或初期受冻选用普通水泥强度级别不应低于32.5级；砂子选用粗、中砂，含泥量控制不超过3%；基本使其湿润，并消除积水；严格控制砂浆及混凝土水灰比（0.55左右）；恰当掌握压光时间，普通不少于3遍；分遍压实；表面加强覆盖浇水养护，不少于7d；浮现泌水时，表面撒级配良好水泥沙浆且及时抹平压光，避免终凝后收光；冬季保持恰当环境温度，防止表面呈冷凝水或受冻；大面积起砂，可用108胶水泥浆涂抹修补２空鼓1）垫层或基层表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其她污物；2）面层施工时，垫层或基层表面不浇水湿润或浇水局限性，过于干燥；3）垫层或表面有积水，在铺设面层后，积水处水灰比突然增大，影响层与层之间粘接；4）需涂刷水泥浆结合层时，刷浆过早而风干硬结，或采用错误扫浆办法；5）炉渣垫层质量不好，直接引起空鼓；6）高压缩性软土地基不经技术解决，直接施工地面1）严格解决底层（垫层或基层）：清除表面浮灰、浆膜以及其她污物，并冲洗干净，控制底层平整度，凹凸处不应不不大于10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止因厚薄悬殊导致凝结硬化时收缩不均而产生裂缝空鼓；面层施工前1—2天，应对基层浇水湿润，使基层表面清洁、湿润、粗糙；2）注意结合层施工质量：素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不适当采用先撒干水泥后浇水办法，水灰比0.4—0.5为好；刷素水泥浆与铺设面层应做到随刷随铺；3）保证炉渣垫层和砼垫层施工质量：拌制水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层，应用经雨水或清水、石灰浆焖透“陈渣”，禁止使用“新渣”，且炉渣要过筛，最大粒径应不不不大于40mm，且不超过垫层厚度1/2，粒径在5mm如下者不能超过总面积40%，采用石灰、水泥炉渣配合比，铺设操作应符合施工操作规程规定；4）高压缩性软土地基上撒干前，应进行地面加工解决。３塑性裂缝（表面浮现不规则、长短不一、互不连贯类似于干泥浆面裂缝）1）基层过于干燥；表面没有及时覆盖，受阳光暴晒，风吹；2）空气过于干燥，表面水分蒸发过快；3）砂浆或砼水灰比过大，砼温度过高或环境温度过高１）铺设前湿润基层，减少基层吸取水分；将模板润湿，恰当减少砼浇注温度；2）严格控制水灰比，较少收缩量，表面抹平压光后，及时用湿草垫或塑料薄膜覆盖，终凝后浇水养护。4不规则裂缝（面层浮现部位不定，形状不一不规则裂缝）1）水泥安定性不好或水泥用量过大；砂子粒度过细，引起泌水或砂子含泥量过大；2）用撒水泥或水泥细砂办法吸水；或采用不同品种、强度级别水泥混杂使用；3）垫层强度不够，构造变形或地基下沉。1）选用安定性好水泥和级配好、含泥量小中砂；2）较少砂用量；水泥用量不适当过大；3）避免单独使用水泥与细沙拌合做干撒料；4）避免不同品种、强度级别水泥混杂使用，保证垫层强度，采用减少构造温度及地基变形办法。5顺板缝或搁置方向裂缝（预制楼板地面顺板缝通长方向或在预制板支座搁置位置正上方浮现裂缝）1）板缝嵌缝质量粗糙低劣，失去整体作用，在荷载作用下，板翘曲变形而浮现通长裂缝；2）板缝未浇水湿润，嵌缝养护不认真，致使灌缝砂浆或砼达不到质量规定；3）施工中局部堆载过大，使板产生过大变形而导致裂缝；4）预制板受荷变形，两端上翘，使板端缝上部浮现裂缝，此外，楼板纵向收缩也导致在板端浮现裂缝；5）预制板安装不座浆，顶端接缝处质量差，面层也多余现板端方向裂缝。1）注重和提高板安装质量和嵌缝质量；2）安装预制板时要坐浆，搁置要平实；3）预制板搁置后，嵌缝时要吊模，清理干净并湿润，刷1遍水泥浆，用1:2.5水泥沙浆灌2—3cm，捣实后再用C20砼浇捣至离板面1cm，捣实抹平，并加以养护，以提高板缝质量和整体性。4）施工中禁止局部地面堆载；5）当房间外观规定不高时，可用无齿锯锯成1条线槽后，用环氧树脂或屋面用胶泥（或油膏）嵌补。二、景观亭、木栈道、廊架等等园林景观工程（一）、景观木亭子1、木构架制作（1）柱制作办法如下：

1）选料。按设计规定材质规格选料。

2）放十字中线。将柱料离地面恰当高度放平架起支稳后，两人各执墨斗、角尺在柱料两端找出中点，过中点吊中线，用角尺依中线画十字中线。然后依柱头十字线在柱身上弹上中线。按柱身方向（里外面）做好标记。

3）弹“升”线。由于先后檐柱子部向里有一事实上倾斜度，中线就不能做柱垂直线，因此必要另弹一条柱头至柱脚垂直线，这条垂直线就叫“升”线。

中线和“升”线是有规定。“升”线应按柱每高320厘米，侧脚为2.24厘米,即7/1000。先后檐柱都向里倾斜，就在柱子中线内侧反弹一道“升”线，安装时以这道“升”线吊直校正（中线仍与柱顶中线相对做为校正根据）。檐角柱“升”线弹两面，即山面和檐面各弹一条，由于角柱两面均向里倾斜。

4）画柱头线、柱脚线及榫卯、柱脚线要以小杖杆上尺寸为准。把杖杆平放在柱身上，对齐柱中线，下对“升”线，然后把小杖杆上柱高实际尺寸，点画在柱子两端，并在柱高实际尺寸之外两端各量画出柱径3/10作为镘头榫和管脚榫长。不要动杖杆，再将柱卯位置点画在柱头上（如与檐柱头交接大额枋、额垫板及小额枋等）。按点好柱高线，用角尺按“升”线拐方。操作时要照直看正，画签与所画面垂直地画线。画完一面后，将柱身翻转身翻转画另一面，所画柱头柱脚轮线要交圈，并在柱脚线上以中线为准，画出立架时校正用撬口位置线（撬口尺寸普通宽3.2厘米、深6.4厘米、高1.6厘米~2厘米）。

在画完柱头、柱脚线及额枋榫卯位置之后，将柱子翻转，使有“升”线面在左右两侧，以迎头十字线摆正，将杖杆上标记穿插枋榫卯位置过画在柱身柱中线上。穿插枋是大进小出透榫，因此，里面卯高按枋高，外面则按枋高一半，卯宽度为枋宽3/10。画时先画大进一面，画完后用弯尺将卯位置勾画到外边小出一面。

5）凿做榫卯。先做柱头馒头榫和柱脚管脚榫。做完之后，依柱身上柱中线复弹迎头十字线，然后依此线在柱头上画出大额枋银锭榫卯深度及宽度，卯深按柱径3/4，宽按枋厚3/10。银锭卯上口与下口宽窄不等，卯深里面要比外面大，呈小嗽叭口形。

大额枋银锭卯可用先用小料口手锯锯刻之后，再用凿剔。其她卯制作可作凿直接凿剔。制作大进小出穿插卯口时，一定要弄清大进小出面，先做大进一面，再做小出一面。

以上是大式房屋柱做法，小式房屋构件，经常采用与构件规定直径相近似原木制作。如果找不到台适顺直木料，而采用有一定弯度本料做柱子用时，弯度应放在迎面，做柁，弯度应向上方：做檩，弯度应水平方向。小式房屋柱高按面宽8/10定，柱径按柱高1/10定。

（2）梁

梁种类、用途、规格及制作办法随建筑形式需要而变化。

做法：

1）依照梁长、宽、厚规定选料，并加一定富余尺寸打截。

2）将打截好荒料在场在上垫起20厘米左右，支稳。用吊线办法画出梁头迎头十字线（即梁头垂直中线），以此线向两测量出梁宽度一半各画出一条线。这两条线之间即是梁宽度。用角尺按迎头垂直线画出梁底皮线，再从此线向上量出梁厚度，点画出梁上皮线，以迎头线为准，将各线弹在梁身，然后依线砍去荒料、刨光。

3）依迎头垂直中线，弹上梁上，下两面中线。用事先排好杖杆点画出各部中线，用角尺画出中线。再把梁一种侧面翻转向上，在两端从底皮向上画平水线位（大式平水一桁径，小式平水2.5椽径），再从平水线位向上按1/2桁径点出昂首线。再向上按梁总高1/10点画出熊背线。然后依照点画出各线在梁身两侧弹上线。再把梁翻转摆正，把杖杆上梁长、步架分位，点画到梁正上面，用角尺过画到梁上，将梁两端桁位中线过画在梁两端桁位中线过画在梁四周，首尾连接。以上所画各线与梁顺身方向线成十字相交。

4）用桁碗样板在梁两端桁碗位画出桁碗。在桁碗下部依中线画出垫板榫卯线。然后在梁上皮瓜柱位置画出瓜柱管脚榫卯口和角背栽销口。最后在梁下面两端画出与柱头馒头榫相交卯口，尺寸按柱径3/10见方。

5）梁上各线弹画完之后，即可用锯锯到桁碗里线稍过一点后，抬锯断肩，复弹上中线，在此中线两侧，按梁宽1/4处各画一条线，留出2/4鼻子位置，再用角尺以两侧桁碗尺寸画出横线，然后用凿剔出桁碗、瓜柱管脚卯口和栽销卯口，再用刨按熊北线倒圆楞。翻转梁，凿剔海眼。以上工序完毕之后

，把梁摆正，按照截线盘头锯齐，重画上迎头十字线，最后用刨把梁楞角梢刮一下，在梁上皮写上此梁编号、位置。梁制作完毕，摆放一边以备立架。

制作中应注意：画线一定要精确，锯削一定要谨慎细心，由于梁是屋架中重要承重构件，截面虽然不小，但其连接某些加工后仅占构件截面30%左右。如果锯截不慎，刮削过量，会破坏梁承重能力，无形中减少了建筑物寿命。

（3）柱

柱涉及脊瓜柱、雷公柱等

1）、脊瓜柱

脊瓜柱高低以步架加举拟定。脊瓜柱宽、厚与金瓜柱相似。

脊瓜柱柱头做桁碗，桁碗下做脊枋和垫板卯。柱脚做管脚榫，榫长为瓜柱径3/10或与柱径同，榫宽为柱径1.5/10。脊瓜柱作法与柱作法相似，先选料、画线，线点画完毕后，按柱头两侧中线画出桁碗，桁碗之下画出脊枋和垫板卯口，再在柱脚画出管脚榫及角背卯口。各线画好后来，认真检查核对无误，方可用手锯开榫断肩，凿剔桁碗，倒楞，做上标记。

2）、雷公柱

庑殿构造建筑和亭子建筑上使用雷公柱。用于庑殿上雷公柱，交于推山太平梁上，以承托脊桁和扶脊木挑出部位。亭子上雷公柱悬空，上边交于由戗，由戗如下作垂头。

①庑殿屋架雷公柱制作：一方面在选好刨光柱料上依迎头十字线弹出四周顺身中线，再按太平梁背至脊桁下皮点出柱高。在柱头加上桁碗长，在柱脚加上管脚榫长。桁碗下面在柱位里侧画脊枋及垫板卯口。将各线画好之后，按脊瓜柱制作办法，锯挖桁碗，开榫卯即可。

②亭子雷公柱制作：亭子上雷公柱与由戗相交由戗如下垂头长为1.5倍信径。由戗插入雷公柱斜度随攒尖举架拟定。脊部穿出屋面某些长为亭高1/10。由戗一头半榫插入雷公柱，另一头因亭子用檩多少而做法有所不同。雷公柱用于四方亭，按四方承做；用于六方亭，按六方承做。雷公柱径为檐柱径1份或1.5份。拟定了尺寸并画好各榫卯线之后，按规定制作。值得注意是，在凿做由戗卯口时，应随举架坡度制作。做垂莲时先用锯挖出外形，再用铣铲找圆见光，做上雕饰。

（4）桁、枋、板

1）．桁（檩）制作办法：

一方面按柱制作程序画线弹线、去荒、刨光、找圆后，用分杖杆点出中至中长度，然后依迎头十字中线在桁（檩）上下皮按桁（檩）径3/10均分出金盘线宽度，弹上顺身金线，信线刮出上下两个平面，复弹上顺身中线。桁身四周中线弹上之后，在桁一端，画上榫，另一端画上卯口。按习惯作法：座北朝南房屋，榫应做在冲东方向一端，卯应做在冲西方向一端。也就是习惯上“冲东不冲西”，“晒公不晒母”。而座西朝东房屋，则应“冲南不冲北”了。榫均做成银锭榫，榫长度均为桁径3/10。两端除做样卯外，还要按桁（檩）径1/4进行刻半，即匠师们俗称“二盘檩”。刻半做法是：第一步画出刻半线。依迎头十字中线横线向桁（檩）顺身返点画刻半长度，再用角尺对准左右顺身中线，勾画出刻半线，然后用锯锯掉刻半某些。第二步，将盘完头刻半后桁支起摆正，按规矩尺寸画出两端银锭榫卯，再用锯凿剔榫和卯口。

2）．枋制作办法：

①将打截好木料架起支稳后，在两端迎头截面上分中，用墨斗吊正找直画出中线，标出枋厚、枋宽实际尺寸，用角尺依中竖线画出枋四边线，依四方四角顶点为准在枋身引出楞线。

②将楞线外某些砍削去荒、刨光。在上下皮弹上顺身中线，用分杖杆点出小额枋中位置，用掐退办法画出直榫或银锭榫。

③沿榫宽线开锯至断肩线，抬锯，断肩。然后依“掐退”得来尺寸，做出“肩膀”。肩膀有回肩、抱肩两种。额枋做完榫之后，在断肩处截面上抹去楞角，倒成一种小圆面，称为“回肩”。如果在断肩处截面上按柱径围大小，向枋身挖出弧面，再抹去楞角倒圆，称为“抱肩”。枋榫及肩膀做完之后，在枋顺身四角弹顺身线，倒楞，最后只留上下面顺身中线外，四周用刨净光，编上号。制作工序所有结束。

3）．板制作办法：

①一方面按板实际尺寸做出样（可用较薄木板），画时应将板与板之间搭茬处用角尺找方锯出直角，以举架各架坡度定长，再将各板头尾刮齐。随各椽长样板依次连在一起，依照举折勾画博缝板曲线，并在随出檐椽长博缝板下端画出霸王拳形状，经校对无误即可锯出样板。

②按样板在已加工好博缝板料上勾画，画完后依搭茬中线为据，在中线以外画出搭茬分位。最后在博缝板里面点画各桁头位置中点，以桁径为直径画圆，然后凿剔出深约半椽桁窝。

③沿曲线开锯，用刨净光。挖锯出霸王拳，做出搭茬分位，编号。

在安装博缝扳时，应在桁头位置钉上五星钉或七星钉。

2、木立架和翼角安装

木立架就是将制作好大木构件在房屋基址上竖立组装起来。翼角安装，也就是将角梁、翼角椽、翘飞椽等翼角构件组装起来。这些工作都是在构件加工完毕之后，并且通过试组装可行之后才干进行。

（1）木立架

1）．立架前需进行准备工作

大木立架前准备工作涉及核对地盘尺寸，检查柱顶石中至中距离及高低，核对大木构件数量与否齐备，检查构件榫卯制作与否完全合乎规定；搭建起重架；准备绳索、棍等工具；人员分工以及交待安全事项等等。这些都是十分必要，必要认真进行。

2）．大式大木立架

大式大木立架是在搭好起重架、人员分工明确、安全办法制定等各项准备就绪之后才干开始。立架应先立大木柱子，在立柱之前，按照编号，将各柱搬运到各自位置。然后先从明间开始，先立钻金柱，再立前、后金柱，前、后檐柱，依此顺序向明间两边延伸，最后立角檐柱、金柱及两山面排山柱。如不带钻金柱建筑物，则先立先后金柱。柱子立起后，为防止晃动，可用绳系在起重架上，暂时固定。柱子立完后，用撬棍在柱角卯口拨动进行校正，并先将金柱与檐柱之间穿插枋安装入位。接着小额枋、由额垫板、大额枋吊上，插入柱头卯口。安装好后，对柱子进行“草拨”拨正，使檐柱在装好柱头构件后不会有大歪闪。

“草拨”之后，将七架梁（或五架梁）随梁枋吊上插入先后金柱卯口中，再将金柱头金枋、金垫板吊运上来安装就位，然后用撬杠、推磨等工具从明间开始，按外檐柱、前金柱、后檐柱、后金柱、两山面檐术、金柱、角檐柱顺进行拨正。拨正之后，用一根长至柱头尺杆将线挑起，在线下端拴上墨斗或线坠。吊檐柱时以升线为准，尺杆上端中点对准柱身中线与升线上端交汇点进行吊正。吊金柱时也是这样，以柱身中线为准进行吊正，吊线操作时一定要站直看正，切忌马虎草率。柱子拨正后，随手打上大木戗，进深打迎门戗，面阔打龙门戗，两种柱上端均与枋子绑在一起，在柱根部位打上撞扳并用泥封上。在整个立架过程中，要经常检查这一部位，以免影响立架质量。大木柱木戗打完后来，柱脚与柱顶石之间也许会浮现微小缝隙，可用厚度适当竹片或铁片塞楔，以保证柱子稳定，拨正后柱子应当行行成直线，不能有歪闪现象。

拨正完毕之后，在先后檐外拴搭落檐架子，架子高低为小额枋下皮跨下16~32厘米，，距檐出约192厘米。总之以安装斗

和钉椽铺望操作以便为目。架搭好即可着手安装斗

。

安装梁架之前，要先在架子绑好称。吊称数目要依照所吊起重量而定。普通状况下，每杆大木称吊载重量为250公斤，如梁份量为700公斤，就需要3杆称同步吊起。每吊装完一层，绑一次称，各梁架所有安装完后，进行一次梁架拨正。梁架拨正正要以中线为准，如瓜柱两侧柱身中线要对准梁顺身中线等等。然后用吊称吊装各桁。

安装桁从脊桁开始，依次往下安装。注意：同一层举架桁，一定要对齐桁与桁上皮顺身中线，桁与桁搭交后成一条顺直线。各桁安装完毕，大木立架即告完毕，接着进行翼角安装和钉椽铺望。

（2）翼角安装

庑殿、歇山层顶转角有顺梁法、扒梁法、抹角梁法和迭梁法四种。翼角安装分为角梁安装、翼角椽安装、翘飞安装及铺钉望板等程序。

1）．角梁安装

角梁安装是与大木安装同步进行。角梁安装总规定是位置精确，高低进出一致。要达到这些规定，安装时必要做到中线与中线相对，即所谓“黑对黑”。角梁侧面老中、里外由中要与搭交檩脊面中线相对，各中线相对，就基本保证了角梁平面位置精确性，同步还要保证角梁梁头标高一致性。安装角梁另一种要点是牢记要安角梁钉（制作角梁时已有暗销要栽上暗销），使老角染和仔角梁成为一体。在实际工作中，有用钻将老、仔角梁钻孔以螺栓连接，此法比用角梁钉或暗销更牢固可靠。

2）．翼角椽安装翼角椽安装重要涉及如下程序：分点翼角椽尾部椽花、

小连檐、分点翼角椽头部椽花，安装枕头木、钉翼角椽、牢檐、截椽头等。

后要保证空气流通（注：屋面板表面聚乙烯薄膜保护层，若经长期日晒雨淋后，会使安装完毕后难以揭去）。

①分点翼角椽尾部椽花。在角梁两侧由椽槽后边沿线开始，以0.8椽径（六方建筑用0.5椽径，入方建筑用0.4椽径）为一格向前分点，有几根翼角椽分点几格，并盗卖翼角椽列顺序标上1、2、3、4………

②小连檐。小连檐是联结檐椽椽头构件，在正身部位，小连檐是直，到翼角部位，由于角梁冲出和翘起，使小连檐成为既向上翘起，又向前冲出双向变曲构件，在安装时必要用麻绳棍缮，使之弯曲成形，在翼角安装中，小连檐是一道核心性工序，连檐得适当与否，对整个翼角安装质量及造型有直接影响。连檐程序是：先将连檐近角梁一端截成45度斜头，塞入预先剔好小连檐口子内用钉子钉住。在与翼角椽相邻正身椽椽头向后退一雀台别上一支钉子，以挡住连檐另一端不至于向下滑动。然后，在连檐中段拴上麻绳，将绳另一端绑在斗或其她固定木件上，拴好绳后，即可插入棍打，将连檐票弯，此时，需观测连檐弯曲限度，应当弯曲自然缓和，不通报有死弯，整个建筑物各角连檐曲度应当一致。

③分点翼角椽头椽花（椽子位置线）。

票好小连檐后来，在连檐上分点翼角椽头某些椽花，办法是：随连檐曲线量出紧邻最末一根翼角椽正身檐椽中至梁头侧面这一某些连檐长，再加0.7椽径，用这个长度除以翼角根数加1，所得之数即为相邻两根翼角椽中至中距离，然后从角梁侧面沿连檐量一长度点一点，这点就是第一根翼角椽椽头某些椽花。拟定了翼角椽头尾位置，即可按根对位安装翼角椽。④安装枕头木。

枕头木是垫在檐檩与翼角檐椽这间一块三角形木头。其作用是支撑翼角椽头部翘起，枕头木长同檐步架，厚1椽径，与檐檀金盘迭交，并钉在檐檩上，上面承托着翼角椽。因翼角椽沿小檐走向渐次变化方向和高度，因此，枕头木上面呈一种同小连檐曲线平行、相似弧形。为卡住每根翼角椽，还需在上面挖出椽碗。

⑤钉翼角椽

钉翼角椽须从第一根开始钉起。将制作好第一根翼角椽后尾贴入椽槽，使其靠正侧外皮对准第一格与第二格之间椽花线，尾部入位后，先看檐头中与否与连檐上椽花线相对，如果相对，阐明翼角椽肥瘦适当，如果头偏向角梁一侧，阐明偏瘦。解决办法是将椽子向后撺，直至适当为止，然后再按后尾椽花位置将撺进去某些截去，并将后尾肥瘦修理适当。若椽头偏向另一侧，则阐明椽子腰部偏肥，需将两肋某些砍削下恰当厚度，以使椽头对准连檐椽花点。与此同步，还要看枕头木高低与否适当，如果枕头木高，可用扁铲剔修，使椽碗高低适当，翼角椽钉在角梁上，每根椽钉不少于3根钉，在尾子某些前、中、后各钉1颗钉子。钉子不能钉在一条线上，以免将椽钉劈，钉牢之后安第二根翼角椽。第二根翼角椽。第二根翼角椽靠正身外皮要贴在第二与第三格格间椽花线上，后来各根按第一根安装程序安装。

安装翼角核心有三个方面，一是翼角椽肥瘦要适当，保证每根椽头、尾部都与椽花线相对。在安装中如果有一根椽有偏差，尚可补救，若有大差错，必要拆掉重钉。二是枕头木及椽碗高低一定要修整适当，要保证椽尾顺当装入椽槽，中间与枕头木椽碗伏实，头部正好与小连檐贴紧，既不能低于小连檐，也不能挑着小哝檐，只有这样，才干保障小哝檐固有曲线不变。三是尾部要钉牢。翼角椽第一根直接钉在角梁上，第二根钉子要钉透第一根、并与第一根穿牢，犹如穿竹排同样，因此钉翼角椽尾部钉子又叫“穿排子”，只有钉结实，排子穿牢固才干保证翼角工程质量。

⑥牢檐、盘截椽头、钉椽头望板，最后根翼角椽钉好之后，将椽子中腰部与枕头木钉牢，将椽头与小连檐钉牢，这道工序中“牢檐”。翼角椽、小连檐、桁檩就连为一体。解去绳，将参差不齐椽头截齐。

翼角钉好后来，需要钉上闸挡板，称为“堵燕窝”。

3）、翘飞椽安装

翼角椽及椽头望板安装完毕，正身飞椽钉上后来，开始票大连檐、氏翘飞。

大连檐宽1.2椽径，高1椽径，上口留有1/3椽径宽平面，断面呈直角梯形，是联系飞檐椽头构件。翼角某些大连檐要随冲、翘票成曲线，由于大连檐断面大，不易票，因此制作大连檐时，在起翘某些水平拉出3-4道锯口，把整连檐锯口用手锯不适当用电锯，以免锯口过宽影响连檐高度。大连檐制作好之后，应及时浸入水中，以便安装时具备韧性。

钉翘飞椽也是从第一根开始钉起，先将翘飞椽放在相应位置，按尾部椽花线，把尾部肥出某些砍去，跟线后来，即可加钉，钉时注意使翘飞母楞线与小哝檐外皮对齐。先用小钉钉尾子，使之固定，再将翘飞头与大连檐用钉钉住，位置相对固定后，看一下与否尚有手病需要整顿，然后再加钉钉牢。翘飞钉完之后，在各飞椽之间要安闸挡板，以防鸟雀入内作巢。可以在翘飞母处刻槽将闸挡板嵌入槽内，也可在各翘飞档内塞上菱形木块，用钉子钉住。但一定要塞严、平齐，不能露脏。

这一切工作完毕后，将翘檐头望板铺钉齐全，整个翼角就安装完毕了。

3、屋面工程

青瓦屋顶普通采用“撞肩做法“，即先调脊后瓦瓦做法，施工程序亦可分为苫背、分中号陇、调脊、瓦瓦等。

（1）、苫背白灰渣子泥（碎麦秸或稻草）苫背。

（2）、分中号陇

1）、分中。在檐头找出整个房屋横向中点并做出标记，屋顶中间一趟底瓦中心线应与之重叠。然后从两山博缝外往里返两个瓦口宽度并做出标记。

2）、排瓦档。将木工预先做好瓦口一种个锯开，退进15%椽径钉到连檐上。

3）、号陇。将各陇盖瓦中点平移到屋檐扎肩灰背上，并做出标记。

4）、瓦边垄。在每坡两端边陇位置拴线、铺灰，各瓦两趟底瓦一趟盖瓦。

（3）调脊

1）、

按扎肩灰上号好盖瓦中，在每坡各陇底瓦位置各放一块“续折腰瓦”和两块底瓦。下面一块梯子瓦下面再放一块凸面朝上横放底瓦。沿先后坡扯一道横线，该横线沿3块瓦底中间通过，高度应比博缝上皮高一底瓦厚。通过调节枕头瓦，使每陇瓦高低一致。

2）、

将横线移至脊中开始“抱头”。

3）、

扯线铺灰，在脊上正折腰瓦之间瓦盖瓦“正罗锅”。

（4）、瓦瓦

1）

冲陇。扯线铺灰，先将中间三趟底瓦和两趟盖瓦瓦好。

2）

瓦檐头。扯线铺灰，将檐头滴子瓦和圆眼勾头瓦瓦好。

3）

瓦底瓦。先在齐头线、愣线和檐线上各拴一根短铅丝，叫“吊鱼”，它长度依照线到边陇底瓦翅距离拟定，然后开线。

4）

瓦盖瓦。按楞线到边陇盖瓦陇为准，将和好盖瓦灰摊放到蚰蜒当上，从下而上依次安放盖瓦。

5）

捉节夹陇。将摆好瓦陇清扫干，用小麻刀灰勾抹筒瓦相接处，此工序为“捉节”。（二）、木栈道木栈道设计形式常用于景观绿地和居住区绿地，让人们颇感自然情趣。外环境木地面和通（栈）道质量规定：1、木栈道材料应采用耐潮湿或水湿环境，且防腐性能高木材，普通北方选用松木，南方选用杉木；2、木材加工和防腐解决，选用圆木作通（栈）道式铺设应将树皮剥离，涂以防腐剂，选用板材作通(栈)道式铺设宜选用经加工解决和防腐解决成型材（涉及桩木、垫木、格栅木）；木地面基层做法应符合设计或规范规定，施工质量应达到：表面平整，踏踩平稳，持续稳定，栈道式木板面层条应安放均匀，铺钉牢固，表面无明显高差，表面油饰要符合设计规定并做好成品保护。（三）、单边木廊架工程1、工艺流程：测量定位放样→基坑开挖→地面及立柱基座基本垫层→砼基座施工（底预埋件、侧预埋螺栓）立柱安装实木横梁制作安装→水平垂直度校正后螺栓固定梁柱→纵横实木架条铺设固定土方回填→景墙砌筑→基座、景墙花岗岩板饰面→地坪施工→油漆。2、木廊架施工质量控制要点：（1）、立柱、横梁、实木架条选材、规格尺寸要符合设计规定，木材使用前规定进行烘干解决，含水率控制在10%以内，并进行防腐，防虫解决。（2）、基座预埋件、螺栓位置精确，立柱底预埋件规定保证水平，套管预埋件与立柱之间规定有一定间隙，以便立柱安装调节位置垂直度。立柱及横梁安装校正后，要及时把紧固定螺栓及灌溉间隙水泥砂浆。（3）、木架吊锁在所有木架条铺设后，方可安装固定。钢吊索材质按设计规定必要是不锈钢吊索。（4）、吊索固定期，检查量测实木横跳梁两端上平标高，保证跳梁水平度符合规定。（5）、廊架所有铁件要严格除锈防腐解决。螺栓规定为不锈钢螺栓或镀锌螺栓。（6）、廊架安装后，所有木质材料要及时进行防腐油漆及面漆施工。3、景石墙、基座柱子面贴饰面石材（1）基层解决1）基层面残灰、尘土、污垢应清理干净。（油污可用10%火碱水清洗）。2）光滑砼面必要要进行打毛解决。3）基层在镶贴前天浇水湿透。（2）.镶贴前应按设计图纸规定，弹出花色、品种规格分界线及水平、垂直控制墨线。（3）.灌浆用1：2水泥砂浆（稠度为80~120mm）。灌浆前先浇水湿润石板块及基层；灌浆时应依照石板缝高度分层进行；第一层高度为150mm并不得不不大于1/3石板高度；待砂浆初凝后，才干继续灌注；后来灌注高度应控制在200~300mm左右。（4）.施工应避免浮现质量通病1）空鼓：基层清洁不净；灌浆前没有将石块及基层浇水湿润；灌浆时没有用竹片捣插或捣插不好；灌浆用砂浆稠度不当，灌浆不饱满密实等。2）颜色差别：图案颠倒及天然石板纹理不顺。重要是预排偏号不符合规定，贴时石板方向倒置。（5）.质量原则1）材料品种、规格、颜色、图案必要符合设计规定和关于原则规定。2）安装必要牢固，无歪斜缺楞掉角、裂缝等缺陷。3）表面平整、干净，颜色一致，无污痕和明显光泽受损处，无空鼓现象。4）接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，色泽一致，阴阳角处压面对的。（四）、花池1、定位放样：依照花池设计坐标网络将花坛测设到施工现场并打坑定点，然后依照各坐标点放出其中心线及边线位置并拟定其标高。2、土方开挖：各尺寸通过复核无误后进行土方开挖，并按规范留出加宽工作面。待土方开挖基本完毕后，对各点标高复核。3、基层施工施工顺序：素土夯实→碎石垫层→压实→砼垫层施工→面层施工（1）素土夯实当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计规定素土夯实密实度。如果密实度尚未达到设计规定，应不断夯实，直到达到设计规定为止。（2）碎石垫层施工在已完毕塘渣灰土垫层上采用人工摊鲸、按各坐标桩标高拟定摊铺厚度，碎石应尽量一次上齐，其厚度应一致，颗粒均匀分布。（3）砼基层施工在完毕基层上定点放样，依照设计尺寸拟定其中心线、边线及标高，并打设龙门桩。在砼垫层边处，放置施工挡板，档板高度应比垫层设计高度略高，但不适当太高，并在档板上划出标高线。对基层杂物等应清理干净，并浇水湿润，待稍干后进行浇筑。在浇筑过程中，依照设计配合比拟定施工配合比，严格按施工配合比进行搅拌、浇筑、捣实，稍干后用抹灰砂板至设计标高。砼垫层施工完毕后应及时养护。施工完毕后，面层应无空鼓、缺棱掉角现象。（4）花池饰面按设计规定，对花池外面与项面进行面材施工，详细施工办法类同于广场铺装工程。（五）、雕塑施工质量施工工艺：基本放样→基坑开挖→垫层施工→主体构造施工→雕塑安装→装饰1、放样，园林小品影响园林景观，此外园林小品是一种个单体放样必要精准，放样采用经纬仪和钢卷尺，依照图纸上座标系统进行精准方格网放样，拟定园林小品位置。2、开挖，进行精准放样后，如有大型基本采用机械开挖在1.0-2.0不加支撑不放坡,如花坛基本采用人工开挖,基坑底宽度应依照基本宽+工作面宽拟定,基坑开挖后应及时做好积水坑排水。挖方弃土应保持挖方边坡稳定。3、垫层施工普通采用碎石垫层，施工时宜摊铺均匀、人工夯实。4、基本构造施工，雕塑基本应依照雕塑体量，体量大采用大型砼基本。大体积砼施工前，做好砼实验配合比并进行砂、石实验并依照施工现场状况配备施工配合比。钢筋绑扎时，应依照施工规范规定，主筋不应有两面三刀个接头，如不可避免应采用加强钢筋，主筋绑扎长度应不大于30d，焊接长度不不大于10d钢筋表面必要清洁无锈，模板安装时，密缝保证不漏浆。砼搅拌时必要拌熟，满足砼坍落度。砼浇筑时必要分层浇筑，振动密实，浇筑完毕养护充分。5、安装雕塑，并对雕塑细部打磨、装饰，依照图纸规定装饰。三、水景景观工程质量控制（一）景观喷水池防水工程施工质量控制办法、1、防水工程质量保证体系和安全生产预控要点（1）审核施工单位施工方案与否符合设计规定和规程规定；（2）审查防水工程所用原材料外加剂及预埋伯与否符合设计和规范规定，检查质量证明文献，必要时规定施工单位复试；（3）检查地下水减少与地面水排除办法，保证防水工程底部施工期间，不得有水流入（渗入）基坑坑洼洼；（4）检查现场施工照明和动力用电安全生产办法，特别是防水层施工时电源暂时切断或采用安全防范办法等。2、防水混凝土质量控制要点（1）检查防水混凝土抗压强度和抗渗压力与否符合设计规定；（2）检查防水混凝土变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设立和构造，均须符合设计规定（底板普通不留施工缝或留在后浇带上），禁止有渗漏；（3）检查防水混凝土构造表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等浮现，防水混凝土表面裂缝宽度不应不不大于0.2mm,并不得贯通；（4）检查防水混凝土构造厚度不应不大于250mm，其容许偏差为+15mm，-10mm；迎水面保护层厚度应不不大于50mm，其容许偏差为±10mm；（5）检查冬期施工必要采用施工办法，应保证混凝土入模温度不低于5℃，防冻剂应选用通过认证产品，拆摸时混凝土表面温度与环境温度差不不不大于15℃。3、水泥砂浆防水层质量控制要点（1）水泥砂浆防水层是指用于混凝土或砌体构造基层上采用多层抹面水泥砂浆防水构造层。（2）检查普通水泥砂浆防水层配合比选用与否符合规定，掺外加剂、掺合剂、聚合水泥砂浆配合比与否符合所掺杂材料规定。（3）检查水泥砂浆防水层所用材料与否符合关于规范规定。1）水泥强度级别应不低于32.5级，不得使用过期工受潮结块水泥。2）砂宜采用中砂，粒径3mm如下，含泥量不得不不大于1%，硫化物和硅酸盐含量不得不不大于1%。3）水应采用不具有害物质干净水。4）聚合物乳液外观质量，无颗粒、异物和凝固物。5）外加剂技术性能应符合国家或行业原则一级品以上质量，并应做复试。（4）水泥砂浆防水层质量应符合下列规定。1）水泥砂浆铺抹前，基层混凝土和砌筑砂浆强度应不低于设计值80%。2）基层表面应坚实、平整、粗糙、干净，并充分湿润，无积水。3）基层表面孔洞、隙缝应用与防水层相似砂浆填塞抹平；不不大于50mm×50mm（5）检查水泥砂浆防水层施工过程与否符合下列规定。1）分层铺抹可喷涂，铺抹时应压实，抹平和表面压光。2）防水层各层应紧密贴合，每层宜持续施工，必要留施工缝时应采用阶梯坡形槎，但离开阴阳角处不得不大于200mm。3）防水层阴阳角处宜做成圆弧形。4）水泥砂浆终凝后及时养护，养护温度不得低于5℃5）水泥砂浆防水层平均厚度应符合设计要，最小厚度不得不大于设计值85%。4、涂料防水层工程质量监理（1）、审核施工单位涂料防水施工方案与否符合下列规定1）涂料防水层合用条件和部位是受侵蚀性介质或受振动作用地下工程主体迎水面或背水面防水。2）防水涂料应采用反映型、水乳型、聚合物水泥防水涂料或水泥基渗入结晶型号防水涂料。（2）、涂料防水层质量控制要点1）涂料防水层所用材料及配合比必要符合设计规定。2）涂料防水层及其抹角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计规定。3）涂料防水层基层应牢固，基面应干净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。4）涂料防水层应与基层粘贴牢固，表面平整，涂刷均匀，不得有流淌、皱褶、鼓泡、露胎体翘边等到缺陷。5）涂料防水层平均厚度应符合设计规定，最小厚度不得不大于设计厚度80%。6）侧墙涂料防水层保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。5、细部构造防水工程（1）细部构造防水指是混凝土构造穿墙管道、埋设件等细部防水技术办法；其中变形缝、施工缝、后浇带等细部应采用止水带，遇水膨胀橡胶腻子止水条等高分子防水材料和接缝密封材料。（2）细部构造防水工程质量控制要点。1）细部构造所用止水带、遇水膨胀橡胶腻子止水条和接缝密封材料必要符合规定。2）穿墙管道、埋设件等细部构造做法，均须符合设计规定，禁止有渗漏。3）中埋式止水带中心线应与变形缝中心线重叠，止水带应固定牢固、平直，不得有扭曲现象4）穿墙管止水环与主管或翼环与套管应持续满焊，并作防腐解决。5）接缝处混凝土表面应密实、干净、干燥；密封材料应嵌填严密、粘结牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。6、土工合成材料防渗与防护工程提纲（1）土工合成材料是工程建设中应用土工织物、土工膜、土工复合材料、土工特种材料总称。园林工程挡水、输水、贮水筑物防漏；建筑物屋面、地下工程防渗和路基隔水、防渗等采用土工合成材料有土工膜、复合土工膜、土工织物、膨润土垫、聚苯乙烯板块（EPS）及符合防水材料。（2）园林工程水体和渠道护坡、护底等防护办法采用土工织物、土工膜、土工格栅、土工网、土工膜袋、土工网垫及聚苯乙烯板块等。土工织物产品有惊变定向织物和机织土工布系列产品，详见《土工合成材料应用技术规范》GB50209—98。（3）土工合成材料防渗与防护工程质量控制要点1）检查土工织物搭接；用手提缝纫机搭接量应不不大于25cm；接缝强度以丁缝法和蝶形缝法渠道为最佳。2）检查土工织物拼接办法（热元件焊接法、热熔挤压焊接法、溶剂焊接胶结等），其接缝宽度不不大于5cm。3）检查土工格栅铺设办法，规定铺设场地要平整，无突起杂物；铺设时规定表面张紧，无突起；格栅搭接宽度：横向接缝搭接宽度不不大于20cm，纵向接缝搭接宽度不不大于10cm，有上浆规定铺设完毕后应及时上浆；检查填土时依照地基土软弱状况选用适合填土和压土办法，以防格栅损坏。4）检查土工膜铺设办法，搭接宽度、接缝强度、平整度与否符合设计规定，如无设计规定，可按经编土工膜质量规定进行检查。5）检查土工膜地下水反渗顶起设施设立或防范办法与否符合设计规定和规定规定。（二）喷泉施工质量控制办法由于喷泉设备安装需在施工现场进行，且为露天作业，因此对管道、电气、水下灯等凡有条件均应采用提前预制加工办法，这是保证工程进度和工程质量核心。1、预制及加工重要工艺流程（1）、预制管道：放样画线→切割下料→钢管变曲→主管打孔→立管套丝→泵口加工→焊接立管→焊接法兰→一次清洗→二次镀锌→运往施工现场。（2）、喷头加工：熔铜→锻造→车