现代品质管理体系MQM样本

当代品质管理体系MQM用优良品质，塑造公司品牌；用优良品质，奠定公司明天，这一点在当代公司里已经成为共识。因此国际ISO9000品质体系诞生后，在中华人民共和国履行时得到了异乎寻常地追捧。当前获得ISO9000认证公司数以万计，但这些公司品质达到了一流吗？再看看世界一流公司，例如日本、德国、美国一流公司，从来不说自己通过ISO9000认证，使公司产品品质上了一种台阶，更不会说由于建立ISO9000品质体系，使品质达到世界一流水平。世界一流公司往往对自己重要供应商进行品质体系评价（既便这些供应商通过了ISO9000认证），这样评价体系规定要远高于ISO9000体系规定。在许多世界一流公司管理者眼里，建立ISO9000品质体系，仅仅是有了最低规定品质管理体系，有了对话与交流基本，并不代表有了一流品质管理。以世界知名跨国集团日本理光、日本爱普生几十年品质管理制度与详细操作手法而形成当代品质管理体系MQM（ModernQualityManagement），对已获得ISO9000认证想进一步提高品质管理水平公司提供了十分有效途径。

MQM体系是以PDCA戴明管理循环方式，由3大系统（全体系统、工序保证系统、检查系统）28个项目构成。

MQM品质体系专注于生产型公司，体现戴明管理体系中“三全性”-全员、全面、全过程，强调就是细节管理，让产品生产管理流程每一种环节，每一种工艺、甚至每一种工位都能得到品质保证；同步，规定品质方针与目的必要建立一套贯彻制度，规定建立品质成本记录、管理与改进制度，通过改进制度，会使得各部门不断地追求品质改进，实现以极低品质成本，实现高品质目的。

MQM品质体系来源于曾获世界最高盛誉品质奖（戴明奖）、“日本经营品质”大奖世界500强公司--理光公司，以及世界知名公司爱普生公司。理光公司对通过ISO9000认证供应商产品采用正常检查，而对通过MQM品质体系认证供应商产品，实行免检或放宽检查。

MQM品质体系与ISO9000体系区别与联系

一、ISO9000品质体系与MQM品质体系建立出发点不同

ISO9000品质体系出发点：以契约为出发点，明确公司及各部门责任与权限，建立国际承认品质体系，提供可以作为证据文书（记录）。通过第三方中立机构评价，是为顾客建立品质保证体系，从而减少需方为评价品质体系付出。(需方懂得供货商通过了ISO9000认证，对供货品质就有了基本保证，在没有其他特别规定状况下，需方不用再对供货商进行评价，从而减少了需方为评价供方品质体系付出。)

MQM品质体系出发点：以经营角度为出发点，建立公司及各部门品质管理长期目的、年度目的与方针管理，并将其贯彻到基层员工工作中。让各部门积极把品质管理项目作为核心工作之一，通过推动MQM品质工作，不断减少品质成本。

由于ISO9000品质体系以契约为出发点，从顾客角度建立品质体系，因此只要对顾客有了品质保证，并且可以提供文书证据就可以了。至于品质方针与目的与否能贯彻，与否以尽量低品质成本实现高品质，并没有详细规定。固然，在1987年版、1994年版中ISO9004实行纲要中，有涉及品质成本概念，但是在详细内容上并没有规定。因此在国内通过ISO9000认证诸多公司，把品质方针仅仅当成标语，写在文献上、挂在墙上，没有一种详细方式贯彻到实际工作中。在ISO9000外审时，也仅仅是看看有无品质方针。而对品质成本记录管理与改进也几乎没有详细规范与制度。MQM品质体系由于从经营角度出发，因此对品质方针与目的与否能贯彻，如何贯彻以及对品质成本记录管理与改进有一套详细办法与制度，会使得各部门不断地通过改进，以极低品质成本实现高品质目的。

二、ISO9000品质体系与MQM品质体系内容与合用范畴区别

ISO9000品质体系内容：以PDCA戴明管理循环方式，建立组织品质管理体系。合用范畴是任何组织，它包括生产型公司、服务型公司、政府机关及社会团队等。

MQM品质体系内容：以PDCA戴明管理循环方式，由3大系统即全体系统、工序保证系统、检查系统28个项目构成。合用范畴为生产型公司。

在逻辑学中有这样定理：合用范畴越广泛（在逻辑学中称之为外延大），其内容就越少（在逻辑学中称之为内涵小）。由于ISO9000品质体系追求合用范畴是任何组织（就是这种追求成果），因此在以PDCA戴明管理循环方式建立品质管理系统时，虽然作到了全面、全过程，但对每个过程规定不得不简朴了再简朴，原则了再原则。将ISO9000规定与1994版对照，对生产型公司来说，除了在顾客满意度评价方面规定有提高外，对过程规定更加原则了和简朴了。这样一来，以便了更多组织建立ISO9000品质体系，特别是以便了非生产型组织例如服务行业、社会团队、政府机关。

三、ISO9000品质体系与MQM品质体系联系

ISO9000品质体系与MQM品质体系有什么联系？有无冲突？与否是两套原则？有不少公司管理人员抱有这些疑问。ISO9000与MQM都是以PDCA戴明管理循环方式建立品质体系，两者没有冲突，是互补关系。ISO9000品质体系可以当作是MQM品质体系基本。ISO9000形成了品质管理体系框架，但由于合用范畴过于广泛，导致内容与规定不够详细，而在履行MQM品质体系过程中，不断从细节上改进和充实ISO9000构筑品质管理体系。详细来说2级、3级文献会有较多充实，生产现场品质改进、4M1E（人、机器、物料、办法和环境）管理，异常管理、新产品初期稳定、品质方针、目的与品质成本等28个详细项目管理水准会有极大提高，在提高过程中不断完善ISO9000原则化水平。更重要是让公司员工学会减少不良，减少品质成本不断改进办法，形成品质改进氛围。从这里可以看出MQM品质体系不是另搞一套原则。因而通过ISO9000认证生产型公司，再履行MQM品质体系特别适当。ISO9000体系与MQM体系关系如图1所示。

■MQM用于生产型公司

MQM品质体系用于生产型公司，体现戴明管理体系中“三全性”--全员、全面、全过程，强调就是细节管理，让产品生产管理流程每一种环节，每一种工艺、甚至每一种工位都能得到品质保证，同步，不断追求减少品质成本。正是由于它专门针对生产型公司，因此切合生产实际及具备良好可操作性。MQM造就了世界500强理光集团与世界知名公司爱普生世界一流品质。

□ISO9000品质体系是MQM品质体系基本，MQM从细节上改进和充实ISO9000构筑品质管理体系

体现MQM注重细节与品质成本领例

咱们从辅导过MQM体系公司两个详细事例来看看MQM是如何注重细节与品质成本。体现“细节魅力”事例MQM是从极其详细细节做起，体现“细节魅力”。例如新产品准备工作，在ISO9000里规定进行设计评审，在MQM里不但仅规定设计评审，并且规定明确责任部门及参加部门，同步要明确所有参加部门必要在新产品准备过程中完毕事项、完毕指标。并且为了保证新产品开发顺利进行，必要进行工作品质预测及完毕度评价。例如就作业指引书一项评价基准某些内容列于下表：

正是有了如此详细规定，才干构筑整个公司各个生产环节、工作品质保证。

MQM从经营角度出发贯彻品质管理长期目的、年度目的与方针管理，贯彻品质成本记录管理，在此基本上用QC手法建立品质改进详细办法与制度。例如在某个建立MQM品质体系公司中，其开包返工成果报告见表2

MQM3大体系与28个规定项目

当代品质管理体系（MQM）由3大系统：全体系统、工序保证系统、检查系统共28个项目构成，全面及详细地从工厂全方位实行有效品质管理及改进。如下对这28个项目进行简朴阐明，从中一定可以感受到MQM带来品质保证项目细致性及追求改进特色。

（一）全体系统

项目1：品质方针和品质目的

从品质分析入手定出品质方针和品质目的，在工厂或各部门展开。

分别分析顾客投诉、工序内、外购不良，对目的设定和弱点某些要作为重点进行活动

全员理解、实行、维持，在各部门展开（谁、何时、依照什么、如何。。。。）

项目2：责任和权限

作为经营者，为了保证品质，重要是要明确各部门职能和责任权限。

编制组织机能图，明确内部品质稽查部门，明确责任与权限。

特别要明确多头负责事项牵头与协作部门分工与职责。

项目3：品质体系

品质体系里，为了保证品质，要用品质保证体系图体现出从生产准备阶段到量产阶段寻常管理中何时由哪个部门做什么工作。

项目4：品质文献管理应管理品质文献一览表，明确编制、审查、承认权限，及管理办法（期间、废弃、发放对象）

项目5：品质记录管理为达到品质规定及确立品质体系有效运用，需要明确品质记录管理对象，及管理办法。

项目6：内部品质监察

内部品质监查是为了将潜在体系问题体现出来，并进行防止。

实行部门、确认项目、频度、纠正

项目7：管理项目明确公司、部门各级单位品质关联管理项目，并跟踪其推移变化。

项目8：品质改进培训骨干，激发活力，构筑发现问题及不断提高改进水平机制。

项目9：4M变更管理

明确4M变更范畴：

·作业者变更：新入、缺勤、调动、退职等

·关于设备变更：机器、装置、模具、工装夹具、计测器购入和变更

·材料、零件变更：设计变更、生产厂家变更等

·办法变更：条件、工序、工法、场合、生产线等

明确4M发生变更时联系办法传递途径、承认途径、承认后各部门相应办法，区别变更品批量辨认办法。

明确变更品品质确认办法·明确变更后验证项目、验证期间（批量数或个数），实行评价，

·第一种批量时，规定担当部门或担当者，到场评价，明确问题点并跟踪改进。

配套厂4M变更管理

项目10：异常发生时管理

发生品质不良管理：仅是口头批示，易导致作业成果混乱，因此异常发生先后对象个数、作业办法、使用工具、作业时考虑事项、确认项目要在文献中明确地批示。

作业中断时管理要尽量避免作业中断时（离位时）、归位后判断错误

工序准备阶段实验品管理：采用记号笔、标签、放入红箱内等手段加以辨认、以防混入。

零件、半成品、成品落下时解决规定：不要自己评价、判断，应得到检查区或品质负责人确认。

紧急加工时防止管理：明确紧急加工定义，紧急加工时，监视作业内容，及其她决定事项遵守状况。（指定工装夹具使用、作业状态、检查个数、检查频率、辨认等）

项目11：纠正与防止处置针对工序内发生不良及客户、其他部门发生不良，制定纠正处置规定（客户投诉处置、防止再次发生）

项目12：外协管理在监视每日品质实绩，开展个别纠正办法同步，依照月间品质情报，对品质最差供应商要展开品质向上活动。

项目13：量产性评价

确认生产准备时筹划资料、计测器、工装夹具与否所有完毕。（作成检查清单--完毕度评价）

确认、评价每个工序品质保证能力（品质预测与试做报告）。评价各工序品质保证能力，发现潜在问题。

（二）工序保证系统

项目14：作业指引书类编制

明确制定期规定。简朴作业有图纸就可以。

必要涉及如下项目：工顺、加工条件（加工办法）、材料、零件管理要点、使用设备（计测器、工装夹具）等（作业指引书、加工条件表、工序作业要点表）。

项目15：作业指引书类改定作业批示书要经常保持最新版。必要明确何时、如何修改及废除。

项目16：作业实行

依照原则进行作业（作业原则要处在作业者任何时候都能看见状态。。。明确放置场合）。

保存重要工序作业记录

项目17：再生材料管理再生材由于其特性劣化，若混合比率高会直接影响品质、安全规格，因此有必要决定混合比率和混合办法。

项目18：设备和工装夹具管理

明确机械性应力弱点某些、易变化位置、不稳定位置，为防止发生不良，要对治工具进行防止保养管理。

明确寻常点检项目、定期点检项目、点检频率或维修频率（点检指引书、点检登记表），异常时处置规定。项目19：批量管理和辨认

明确长期库存处置办法（判断基准、管理办法、再检规定）

明确不适合品（不良品）辨认、半成品辨认、多余零件辨认、设计变更品辨认、特采品辨认办法

项目20：工序过程控制

明确既有工序管理水准

研讨如何改进工序管理水准，提高品质保证水平

（三）检查系统

项目21：检查点设定从购入品进厂到组件、零件出厂、要明确如何设定各检查点。各检查点实际原则中决定检核对象和检查方式，有必要将零部件生产流程和各检查点状况用流程图形式简朴明了地表达出来。

项目22：检查规格书编制由于检查规格书编制担当者不同，为了避免因经验和知识对设定项目结识限度产生差距，要规定检查项目选定基准和选定办法，并反映到每个加工对象品易产生偏差项目项目选定一览表，和检查规格书编制原则中。

项目23：检查规格书改定作为检查基准规格书要经常保持最新版，设变情报、暂定批示、品质情报、工程变更等内容要反映到检查规格书中。

项目24：检查严格度调节量产品依照工程稳定性来判断与否消除检查项目或调节检查严格度。

项目25：检查实行为避免因检查员不同而对检查项目、检查数量、办法产生差别，要按照各检查点制定检查规格书实行检查，并应在各检查实行原则中进行规定。

项目26：批量管理