施工组织设计改后样本

铭伸机具制造（大连）有限公司保税区新建工厂工程施工组织设计安徽三建工程有限公司6月目录第一章工程概况1.1工程概况1.2现场状况1.3工程重点和难点第二章施工组织机构2.1施工组织管理机构附录一工程项目组织机构图第三章施工布置及平面布置3.1施工布置3.2施工现场平面布置第四章重要机具准备及劳动力安排4.1重要机具准备4.2劳动力和周转工具筹划第五章施工方案及技术办法5.1土方工程5.2模板工程5.3钢筋工程5.4砼工程5.5施工测量5.6钢构造工程5.7砌筑工程5.8抹灰工程5.9门窗工程5.10装饰工程第六章质量目的及保证办法6.1质量目的6.2质量管理方针6.3质量控制体系6.4质量保证体系6.5工程施工根据6.6质量评估原则6.7保证工程质量重要办法第七章施工进度筹划及工期保证办法7.1业重规定施工工期7.2施工进度筹划7.3工期保证办法第八章安全生产办法8.1安全管理8.2安全管理方针及目的8.3安全管理体系8.4安全教诲8.5安全防护办法第九章文明施工及环保办法9.1文明施工9.2现场保卫管理9.3环保办法及方案第十章减少成本办法10.1管理目的10.2成本减少办法工程概况1．1工程概况1、工程名称：铭伸机具制造（大连）有限公司保税区新建工厂工程。2、工程地点：大连保税区十三里工业新区。3、综合楼：3954.16平方米。4、办公楼：907.2平方米。5、机具车间：3593.52平方米。6、制造部及车库：9352.9平方米。7、构造形式：=1\*GB3①厂房、制造部、成品库、半成品库：单程轻钢构造。地下为钢筋砼独立柱基本，上部承重构造为实腹H型轻钢构造体系：屋面及墙面采用均双层彩钢板。=2\*GB3②综合楼、办公楼：钢筋砼框架构造，用200厚轻集料混泥土小型空心砌块外贴50岩聚氨酯复合板，饰面为外墙涂料。8、平面布置及柱网跨度（以轴线计）=1\*GB3①机具车间：宽24米，长144米，最大柱间距24米，跨距9米。=2\*GB3②制造部及车库：宽67米，长147.8米，最大柱间距24米，跨距9米。=3\*GB3③综合楼：宽20.9米，长44.6米，女儿墙顶标高18.55米；层数5层，楼板梁布置详见建筑图规定。=4\*GB3④办公楼：宽8.2米，长36米，女儿墙顶标高11.95米；层数3层，楼板梁布置详见建筑图规定。1．2场地状况:本工程位于大连保税区十三里工业新区，现场三通一平，交通便利。1．3工程重点和难点1、工期紧；2、地脚螺栓施工精度高；3、钢构造安装与土建交叉作业；4、大面积钢筋混凝土地面施工。第二章施工组织机构2.1施工组织管理机构结合本工程特点，我单位组织施工管理经验丰富工程技术人员和工程管理人员组建项目经理部，工程按项目法施工，实行项目经理责任制，以项目合同和成本控制为重要内容，以科学系统管理和先进技术为手段，行使筹划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主、监理合同，形成以全面质量管理为中心环节，以专业技术管理与计算机辅助管理相结合科学化管理体制。本着科学管理、优质高速、开拓敬业原则，以塑造“过程精品”为目的，发挥公司集团优势，对工程施工进行综合组织协调和控制管理，保证本工程实现一流承包管理、一流文明施工、一流工程质量和一流施工速度，以此出众实现我局质量方针和本工程质量目的，实现对业主承诺。项目经理部机构特作如下编制：设项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、预算员、材料员等。技术负责人、施工员等职责如下：技术负责人和施工员：负责重大技术方案和办法编制、审核和交底，组织二次设计，材料设备进场质量控制，材料实验，实验和检查资料档案等技术管理工作，负责工程施工管理，编制工程进度总筹划、月筹划、周筹划，负责施工、生产调度，协调分包施工，负责暂时水电，施工现场总平面管理，填写总施工日记。负责内外精装修工程总包管理。质检员：控制项目施工质量检查与验收。安全员：负责项目安全管理、文明施工检查监督。材料员：负责施工材料、设备、机械采购、供应和管理，并保证周转料具供应、运转与保管，塔吊、施工电梯等大型机械设备管理，后勤管理工作。预算员：负责合同管理、工程预结算、工程量记录、工程成本管理、项目财务管理，做好成本控制与管理。第三章施工布置及平面布置3.1施工布置3.1.1.施工任务划分由于本工程工期规定紧，施工机械投入较多，为保证工程质量和现场施工安全，本工程基本某些施工时划分为两个施工段，第一种阶段为框架；综合楼和办公楼，第二阶段为钢构造；机具车间和制造部及车库。3.1.2.施工顺序工程施工顺序如下：场地平整—回填土碾压—地基土换土—回填土碾压—土方开挖—现浇钢筋混凝土独立基本、基本梁、地面—土方回填——钢构造安装—砖墙砌筑—内外抹灰—室内地砖和墙砖粘贴—吊顶和门窗安装。3.2施工现场平面布置3.2.1布置原则本工程工期紧，为了保证场内交通顺畅和工程安全、文明施工，减少现场材料、机具互相影响减少工效，较少环境污染，对现场平面进行科学、合理布置。3.2.2出入大门施工现场大门宽度为9米。材料采用镀锌2寸水管做支架，双面铁板做面，红丹打底上油漆，焊接要平整、结实、耐用。3.2.3暂时设施3.2.3.1生产设施1、钢筋加工场地本工程钢筋工程采用现场加工成型，布置本着满足各区各自施工，就近原则设立。钢筋加工场地分为钢筋堆放、钢筋加工棚、冷拉调直场地及半成品堆场，各类钢材按不同规格堆放整洁，设立标记牌和检查状态。钢筋加工棚用钢管搭设，上盖，内设切断机1台，弯曲机1台，加工操作平台3个。2、模板加工及钢管堆放场地模板加工、堆放场地紧靠钢筋加工场地。模板加工场地重要用于木材堆场、模板加工，木工加工棚内设平刨、压刨、圆盘锯等。钢管堆放场地重要用于钢管分类堆放和调直加工。3、砂浆搅拌站本工程砌筑、装饰用砂浆及零星混凝土采用现场搅拌，设搅拌机一台，附近设水泥库及砂、石堆场，搅拌机上部搭设搅拌棚。。3.2.3.2办公设施本工程采用集中办公形式，以便于施工统筹协调。办公室采用活动集装箱式房。其重要设施有：业主、监理办公室，项目部办公室、会议室等。办公室内统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，微机房配备电脑、复印机、传真机等设施，电源插座和电话，传真机等。办公室门迈进行硬化。3.2.3.3生活设施为加强施工现场管理，生活区设与办公区和生活区用栅栏隔开。3.2.3.4其他配套设施1、在工地大门入口处右侧设立门卫室，修建规格2×2米。2、在办公区内设立一种医务室，提供工人常规医疗保健。3、为做好各种混凝土、砂浆、砌块等试件质量检测，在施工现场设立工地实验室，内配各种实验设备。修建规格5×6米。进场后依照现场实际状况及业重规定进行平面布置，并绘制详细施工平面布置图。3.2.4现场暂时用电设计3.2.4.1管理方案本工程单层建筑面积大。现场业主不提供电源，采用发电机供电，依照咱们承建类似工程惯例以及施工同类型构造工程经验，结合本工程详细状况制定下列管理方案：1.强化暂时机电设施管理，配合工程正常进行；2.机电设备布置选型原则上按照业主提供条件实行，局部变化依照实际状况进行调节。3.工作质量原则：依照ISO9000系列规定，建立起组织、职责、程序、过程和资源五位一体质量保证体系。4.规范和原则规定除遵循业主、上级指令外，还必要遵守国家、地方政府下列规范和原则：《建筑施工安全检查原则》、《施工现场暂时用电安全技术规范》、《建筑机械使用安全技术规范》、《建筑机械技术实验规程》。5.管理制度（1）专业施工制度：针对升降施工设备，暂时用电设施特殊性，组建安装及专业电气维修组，建立一套完整工作体系，以保证工作质量和安全。（2）施工交底制度：所有暂时机电及机械拆装施工均编制施工方案和作业指引书，采用层层审批和层层交底，贯彻好责任，保证质量。（3）安全责任制度：安全工作实行层层责任制，并定期和不定期进行安全技术培训、检查，所有作业中均有明确安全负责人。（4）持证上岗制度：特殊作业特殊工种通过培训考核所有持有政府部门颁发“特殊作业上岗证书”，杜绝无证上岗。（5）验收检查制度：对于重要设施实行过程采用三方验收制度，责任到人，资料齐全。（6）维修保养制度：定期和不定期对所有设备、安全用电进行维修、保养、检查。分别为日检、周检、月检、季检、年检，并有书面记录和负责人签名。3.2.4.2暂时供电设计1.概述现场暂时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场暂时用电安全技术规范》设计并组织施工，供配电采用TN—S接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用。接地电阻不不不大于4欧姆，施工现场合有防雷装置冲击接地电阻不不不大于30欧姆。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不不不大于30毫安，额定漏电动作时间不不不大于0.1秒。2.用电负荷计算、变压器选取依照常规施工机电设备用电功率（容量）计算负荷为：钢筋弯曲机2台3KW=6KW6KW插入式振捣器4×1.1+6×0.5=7.4KW7.4KW钢筋切断机2台5.5KW=11KW11KW园盘锯1台5.5=11KW5.5KW打夯机6台3KW=18KW18KW圆刨1台×2.5KW=5KW2.5KW搅拌机1台×15KW=15KW∑P1=50.4KWP1为机械电动机功率交流电焊机2台23=46KVAP2=46KVAP2电焊机额定容量P3=40KWP3室内照明及生活用电P4=40KWP4室外照明总P=1.1（K1P1/CoS+K2P2+K3P3+K4P4）=1.1（0.550.4/0.65+0.846+0.840+1.040）=162KW依照土建工程暂时用电负荷计算，考虑钢构造工程及后续工程施工，施工现场安装315KVA变压器即可满足使用规定，设立配电房，铺设电缆至现场，加工场地、生活区各设总闸、电缆统一入闸箱，再接分闸箱供各专业施工使用，以保证供电安全。干线电缆选用XV型橡皮五芯绝缘电缆。施工配电箱采用统一制作原则铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路相应。3.配电线路设计本工程涉及室内线路和室外线路，其敷设方式重要有室外架空敷设、绝缘电缆埋地敷设两种；室内为明设绝缘导线或电缆。配电线路形式基本保护系统A本工程采用放射式配电线路，其长处：配电线路互不影响，供电可靠性高，维修以便；其缺陷：配电设备和导线用电量较多，投资较大，系统灵活性差。B基本保护系统接线方式按照JGJ46-88《施工现场暂时用电安全技术规范》规定，施工现场变压器必要具备专用保护零线TN-S系统接零保护，并且在专用保护零线上，应做不少于三处重复接地。如下图所示：2、配电线路构造和敷设A架空线路架空线路构造和敷设，必要按照JGJ46-88《施工现场暂时用电安全技术规范》规定进行。架空线路导线必要采用绝缘铜线或绝缘铝线；架空导线截面选取必要满足导线载流量规定，满足线路末端电压偏移规定，详细选取办法如下：低压导线按容许温升初选截面，应使其最大计算负荷电流Ij不不不大于其容许截流量Iy，即Iy≥Ij，惯用低压容许截流量按下表采用：低压容许截流量表导线标数截面（mm2）导线持续允许电流BX型铜芯橡皮线BLX型铝芯橡皮线BVBVR型铜芯塑料线BLV型铝芯塑料线121191.5271924182.5352732254453542326584555421085657559161108510580251451113810535180138170130502301752151657028522026520595345165325250120400310375285150470360430325185540420490380240660510橡皮或塑料绝缘电线明设在绝缘支柱上时持续容许电流（温度+25℃，单芯500V）Tm=65℃架空导线按容许温升初选截面后，尚需按线路机械强度规定和电压损失规定进行较验，方能拟定。低压导线按机械强度校验，其最小容许截面应按下表取值用途最小截面（mm2）备注铝线铜线架空似项线零线1610架空跨越2516接户线架空敷设6，44，25敷设长度10~25m沿墙敷设6，44，25敷设长度10m如下1.01.5B电缆线路埋地电缆线路要尽量选取最短途径，并考虑已有和拟建建筑位置，不受到各种机械损伤及腐蚀，且要便于埋设和维修，进出地面需设防护套管。电缆类型应依照敷设方式、环境条件选取。现场合用埋地电缆类型如下表：型号名称铝芯铜芯VLV29W29聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套钢带铠装电力电缆YJLVYJV聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套电力电缆YJLV29YJV29交联乙烯绝缘、YJLV39YJV39交联乙烯绝缘、聚氯乙烯护套裸粗钢丝铠装电力电缆XLV29XV29橡皮绝缘、聚氯乙烯护套钢带铠装电力电缆YJLVFYJVF交联乙烯绝缘、分相聚乙烯护套电力电缆电缆截面：电缆芯线截面必要满足截流量规定，同步满足线路末端电压偏移规定，其选取拟定办法与架空线路导线选取拟定办法相似。本工程架空电线选用16mm2铝芯塑料线，埋地电缆选16mm2铜芯橡皮线。4.配电箱和开关箱设计本工程配电箱、开关箱设计设计根据JGJ46-88《施工暂时用电安全技术规范》等电气安全、技术规范原则。箱体材料采用铁板，铁板厚度在1.5-2.0mm之间。箱体构造尚应附加配备电气安装板和箱门，电气安装板用绝缘板制作，箱门应关闭严密并配锁，箱体进出线孔为圆孔，装设在箱体下底面，尺寸保证电器安装、接线、维修、操作以便和电器安全距离。每个电闸箱内均有漏电保护器切做到一机一闸，接线时应按电源闸刀漏电保护器机械设备顺序。5.接地与接地装置设计接地与接地设备与大地作电器连接或金属性连接。本工程现场暂时用电接地类别重要与TN-S系统相适应，变压器低压侧中性点作直接工作接地，在专用保护线PE上作检修接地，除检修接地外，均作固定性直接接地。本工程充分运用自然接地体及自然接地线，切同步注意如下事项：接地体与接地线连接采用焊接；接地线连接处应焊接，当采用搭接焊时，对于扁钢搭接长度为其宽度2倍；接地装置各某些之间均保证与电气连接，位于潮湿和有腐蚀介质场合连接处，应采用可靠防潮防腐蚀办法；接地装置应满足短路状况下热稳定规定。3.2.5现场暂时用水施工现场由业主提供生活用水水源、施工用水水源。现场水源一定要满足施工、消防、生活等规定。3.2.6技术准备1.组织工程技术人员学习施工图纸，理解设计意图，进一步弄清工程特点，会审图纸，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工技术之间矛盾。2.编制施工组织设计时要兼顾全面，突出重点。以施工图、施工规范、质量原则、操作规程作为组织施工指引文献。3.编制施工预算，计算出各分项工程工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术，机械管理机构，组织质量安全体系，制定详细网络活动筹划。第四章重要机具准备及劳动力安排4.1重要机具准备本工程需要大某些机械我局自己已经拥有，少量需租赁机械也已贯彻好来源，完全可以满足本工程施工需要。本工程大型机械设备由土建统一配备，别的机械按专业分别予以配备。附录三重要施工机械配备表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（kw）备注1搅拌机3501沈阳2插入式振捣器6河北1.23钢筋弯曲机GWB401山东4发电机1山东5电焊机BXB30048山东6钢筋切割机GJ402沈阳7圆刨MIB-90/11沈阳8圆锯1沈阳9挖土机1M32徐州10打夯机6河北11自卸汽车8山东199812手推车30吉林199913推土机1山东19984.2劳动力和周转工具筹划4.2.1劳动力筹划本工程高峰现场施工人员约150人，为便于管理和严格保安工作，拟在施工区施工工地上集中搭设食堂、宿舍、厕浴、库房等约600m²。暂时设施布置详见施工平面布置图。工程施工期间，组织施工队伍，根据施工进度，分批进驻现场。第五章施工方案及技术办法5.1土方工程5.1.1土方开挖1.土方开挖前应先进行测量定位，定出开挖轮廓线，用白灰洒出开挖轮廓，并且依照开挖深度、水文地质计算出放坡坡度值和放坡距离。2、为加快施工进度，土方开挖时采用挖土机机械开挖，采用2台1M3挖土机开挖，土方机械开挖时，基底预留200厚土层，预留土层采用人工清槽。3、地基开挖至设计标高未到持力层时，采用垫层加厚至设计标高。5.1.2土方回填5.1.2.1回填土料规定填方土料应符合设计规定，保证填方强度和稳定性。填土应尽量采用同类土填筑，并应控制土含水率在最优含水量范畴内；回填土中不得有冻结块及建筑垃圾。5.1.2.2回填土准备⒈土方回填前应清除基底垃圾、树根等杂物，清除坑穴积水、淤泥、验收基底标高。⒉对填方土料应按设计规定验收后方可填入。⒊填方施工过程中应检查排水办法，每层填筑厚度、含水量控制、压实限度。5.1.2.3填土压实规定1.密实度规定：填方在夯实后，对每层回填土质量进行检查，符合设计规定后，方可填筑上一层。2.含水量控制：填土土料含水量大小，直接影响夯实质量，应依照填土性质选取最优含水量，以使填土密实度和夯实质量达到最优。3.铺土厚度和压实遍数：室内回填土采用蛙式打夯机，每层铺土厚度宜为200～250mm，每层压实遍数为3~4遍；室外回填土采用推土机回填，每层铺土厚度宜为200~300mm，每层压实遍数8～16遍，5.1.2.4夯实办法1.平板打夯机(1)填土厚度不适当不不大于250mm，打夯之前对填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。(2)基坑回填应在相对两侧或周边同步进行回填与夯打。(3)回填管道沟时，应用人工先在管子周边填土夯实，并应从管道两边同步进行，直至管道顶0.5m以上。在不损坏管道状况下，方可采用机械填土回填夯实。5.2模板工程5.2.1模板体系选取本工程只有基本有模板施工，模板用量很少，采用木模板，现场制作，支撑体系采用φ４８×３.５ｍｍ钢管扣件和木方。（1）模板选取：本工程顶板、梁、柱模板采用12厚竹胶板模板体系，并建立梁板早拆体系。梁底及侧模采用竹胶板模板，双向外侧立楞支模，梁底设立杆，以上用短钢管、双扣件搭接，接长到楼板底，作为楼板模支撑立杆。（2）支模时，除按上述规定之外，对于梁高度≥700时，在梁中间部位增设拉结螺栓。普通联系杆垂直间距每1.8m设立一道。并规定另设剪力撑，间距不不不大于6.0米。（3）梁底模普通按持续梁计算，先按常规选用支架间距、模板类型和侧立档间距，按构造力学计算或查表求得M、V、F值进行复核。梁侧模计算，可按常规配备，但顶板厚度除注明者外，普通板厚为120mm，该某些梁板支撑应按GB50204-92施工规范计算。（4）顶板模板计算（a）荷载原则值模板0.5KN/M2砼7KN/M2钢筋1.1KN/M2施工荷载2.5KN/M2（b）荷载设计值按强度：q1=1.2(a+b+c)+1.4d=13.82KN/M2按挠度：q1=1.2(a+b+c)=12.72KN/M2（c）竹胶板模板验算（按双跨持续考虑，跨度按300计）。1）按强度2）按挠度∴板面满足规定（d）模板下50×100木楞验算（按单跨考虑，跨度按900计）。1）按强度2）按挠度∴楞木满足规定（e）木楞下钢楞验算（按三跨继续考虑，跨度按900计）。1）按强度2）按挠度∴钢楞满足规定（3）除上述模板规定外，楼面模板支撑时应以梁模排架为主，结合楼板模板净跨进行配备。依照以上计算顶板模板下楞木间距规定不不不大于300，楞木下钢楞间距规定不不不大于900，即满堂架子立杆间距规定不不不大于900×900。支架或顶撑按轴心受压杆件进行计算，据经验，顶撑截面尺寸选用，普通以稳定性来控制，稳定性验算公式：5.2.2控制模板质量接口特殊办法（1）平台梁板及楼梯踏步预埋Φ48短钢管用于固定模板下沿限位管，加固支撑架。（2）电井、楼梯侧梯、按460间距埋设Φ12螺杆用于固定模下边沿。（3）电井、楼梯间墙预留Φ60套管，用于加固墙板固定架，电井、楼梯两侧墙尽量设双侧固定支架。5.2.3地脚螺栓定位在短柱钢筋绑扎结束后，开始进行地脚螺栓固定。一方面，根据四个螺栓孔相对位置制作一螺栓固定模板（采用5mm厚钢板），然后将四根螺栓穿入，再把四根螺栓依次用Ф6钢筋进行点焊连接成骨架，从而将四根螺栓相对位置固定好，把固定模板拆除。将螺栓支架依照其轴线、标高位置，用钢筋焊接在短柱钢筋上。详图如下：130130模板图地脚螺栓地脚螺栓固定图5.2.4基本模板施工侧模斜撑与侧模夹角不适当不大于45。；基本短柱模板U形卡不要一次上满，安装过程中要随时检核对角线，防止短柱扭转；钢筋网铺设完毕后进行侧模模板支设。5.2.5支模质量保证办法（l）模板支撑规定：支撑必要保证工程构造和构件尺寸对的，具备足够承载能力、刚度和稳定性，能承受所浇砼自重和侧压力及施工过程中所产生荷载，构造简朴、拼装以便，模板接缝平顺不漏浆。（2）顶板模板整块模板铺设前，先拉线校正主、次梁顺直，以保证面板拼缝平整、顺直、严密。（3）对模板质量规定a、设专人进行模板翻祥，模板集中下料制作并标记清晰。b、构造轴线和标高测量，必要做到“三固定”，即固定人员，固定仪器，固定基准点。c、直线梁均应拉通线验收大角处按平合线、基准点挂线验收。d、砼拆模后，按原则规定对砼表面进行全数验收，合格率必要＞90％，且目测达到清水砼规定。e、梁模起拱按设计规定。f、拆模：拆模按照规范规定进行；为了有效掌握拆模时间，砼浇筑时，设立同养护条件试块。5.2.6模板施工注意事项1.砼浇筑前认真复核模板位置，模板垂直度标高，精确检查预留孔洞位置及尺寸与否精确无误，模板支撑与否牢固，接缝与否严密。2.砼施工时安排木工看模，浮现问题及时解决。3.在砼施工前，应清除模板内部一切垃圾，特别是石屑和锯屑，凡与砼接触面板都应清理干净。5.3钢筋工程5.3.1原材料规定进场钢筋应有出场质量证明书和实验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范原则抽样做机械性能实验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分检查或其他专项检查。5.3.2钢筋储存进场后钢筋和加工好钢筋应依照钢筋牌号，分类堆放在枕木或砖砌成高30CM间距2米垄上，以避免污垢或泥土污染。禁止随意堆放。5.3.3钢筋接长钢筋接长是钢筋工程核心，咱们将在不同部位采用搭接焊、绑扎连接等不同施工办法。1.绑扎接头符合设计及规范规定。2.搭接焊，梁通长筋采用，单面焊10d，接头钢筋要弯折。5.3.4钢筋下料绑扎1.认真熟悉图纸，精确放样并填写料单。2.核对成品钢筋钢号、直径、尺寸和数量等与否与料单相符。3.先绑扎重要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。4.按设计保护层厚度制作相应砼垫块。5.3.5钢筋验收1.依照设计图纸检查钢筋钢号、直径、根数、间距与否对的。2.检查钢筋接头位置及搭接长度与否符合规定。3.检查钢筋保护层厚度与否符合规定。4.检查钢筋绑扎与否牢固，有无松动现象。5.检查钢筋与否清洁。5.4砼工程本工程混凝土所有采用商品混凝土，混凝土浇注采用汽车泵。5.4.1混凝土浇筑5.4.1.1本工程每层柱、梁、板一次浇筑成型。砼浇筑前应经甲方监理现场代表检查验收签字合格，方可浇筑砼。（1）依照本工程特点，混凝土拟采用砼输送泵。（2）在进行墙混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度（每层浇筑厚度不得超过50cm）及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。（3）为了避免发生离析现象，混凝土自上而下浇筑时，其自由落差不适当超过2m，如高度超过2m，应设串桶或溜槽。为了保证混凝土构造良好整体性，混凝土应持续进行浇筑，浇筑间隙时间必要控制在上一次浇筑混凝土初凝前将混凝土浇筑完毕。（4）浇筑每层柱混凝土时，为避免跟部产生蜂窝现象，混凝土浇筑前在底部应先铺一层30～50mm厚同标号混凝土去石子水泥砂浆，以保证接缝质量。然后用“赶浆法”往前浇筑砼。5.4.1.2砼振捣（1）楼板砼采用平板振动器，柱及梁砼采用插入式振动器。采用平板振动器振捣楼板砼进应逐个持续振捣，不可漏振。振动棒振捣砼时应严格执行快插慢拔原则，不可欠振、漏振及过振。（2）梁、板砼浇筑完毕后，依照标高控制线，用长刮尺刮平砼表面，然后用木抹子压实抹平搓毛，不少于3遍。5.4.1.3砼运送采用泵车。本工程楼高不不不大于28米，必要选用有足够泵送压力砼泵才干满足施工需要。5.4.1.4砼质量规定（l）砼强度必要符合现行规范规定。（2）表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象。（3）实测质量偏差符合下表，其合格率应控制在90％以上分项名称容许偏差值（mm）轴线位移8标高层高±10全高±30截面尺寸+8，-5表面平整度55.4.1.5砼养护在自然条件下（气温在+5℃以上），浇水保护，养护时间不少于14天。浇水次数以能满足砼表面润湿为准。5.4.2原材料规定1.水泥：每次水泥进场时应连同测试证书，其中标明数量、交付日期以及代表样本最新测试成果，进场后以同毕生产厂同一品种和标号数量不超过400吨为一批进行抽样检测。各种不同标号水泥应独立堆放或存储，并做好水泥库防潮和排水办法且不应在同一次灌溉过程中使用。长期未用水泥在使用前加以检测和测试。2.细骨粒与粗骨粒：选用中砂，5-31.5mm石子，大小须符合各种混合需要，且具备良好形状，细长或片状石粒应不可多于百分之十，质地坚实牢固，砂子质量应符合施工规范规定。5.4.3砼浇筑前准备工作1.对施工人员进行技术交底。2.检查模板及其支撑（见模板工程）。3.请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼灌溉令制度。4.检查砼浇筑设备完好性，铺设砼泵管，用钢管搭设砼泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。5.填写砼搅拌告知单，告知搅拌站所要浇筑砼标号，配合比，搅拌量，浇注时间。5.4.4砼工程施工1.砼由砼泵直接输入浇捣部位，地面在终凝前采用二次收光直接成活，以防止砼浮现裂缝。2.依照基本和基本梁位置状况，现场尽量一次浇筑。3.施工缝设立应设立在构造后浇带处，施工缝表面时供应严格按施工规范施工。4、由于大体积地面因外界温度变化而发生裂缝，采用增设地面分隔缝来控制裂缝发生，效果明显。纵向、横向均以建筑轴线设分隔缝。在施工缝处，地面钢筋完全断开，诱使混凝土应力分散在施工缝处，因而它起到裂缝诱发作用。当一条混凝土浇筑后，相邻条混凝土延后1天施工。待混凝土浇筑约3-5天后，在诱发缝处会发生微小沿诱发缝发生，形状基本笔直小连通裂缝，此时运用机械切割机沿诱发缝切割分隔缝，缝宽5mm，缝深20mm。5、混凝土地面施工前，先按照建筑轴线弹出分隔线，作为模板支设及钢筋绑扎根据。模板采用120mm高槽钢模板相连，槽钢顶标高即为地面设计标高，槽钢底部用灰饼调节模板高度，使模板上表面平整度在±2mm以内，运用电子水准仪检测其表面平整度。6、地面混凝土坍落度必要严格控制在14-16mm范畴内，为了减少裂缝发生，同步也为了保证混凝土地面平整度，加强混凝土施工振捣是不可或缺环节。振捣密实，裂缝自然少发生，混凝土沉降后形成高差也小。本工程施工时，一方面运用针式振捣棒间隔点振，然后运用钢磙在槽钢模板上重复磙压，进一步增长密实度，最后运用6m靠尺将浮浆沿槽钢面刮平。7、地面混凝土浇筑完毕，初凝后，混凝土表面可以上人，且会留下脚印时，人工进行抹压平整，并用6m刮杆找平，然后再运用电动磨光机找平，磨光工序完毕后，运用塑料薄膜养护，并进行成品保护。5.4.5砼养护混凝土浇筑完毕后12小时内开始浇水养护，养护时间不少于7天，养护时应保持混凝土表面湿润。5.4.6试块留置原则依照规范规定留置同条件与原则试块。5.5施工测量根据主轴线位置和50CM线拟定墙体位置及地面标高，在施工过程中做好厂房沉降、变形测量工作。1.根据设计图纸给定坐标点，进行施工坐标系统与测量坐标系统换算,以便于施工测量。2.平面控制网应布设在建筑物周边、次要通道上或空隙处，因场区面积较大，距离较长，需布设成一级矩形控制网，用轴线交会法和极坐标法放样出主轴线位置。3.主轴线点位布置应满足下列规定：1）主轴线应尽量位于场地中央，主轴线定位点应不少于三个。2）纵横轴线要互相垂直，若轴线较长时，应酌情加密。3）主轴线中，纵横轴线各个端点应布置在场区边界上，为便于恢复施工过程中损坏轴线点，必要时主轴线各个端点可布置在场区外延长线上。4）为便于定线、量距和标石保护，轴线点不要落在建筑物上，各种管线上和道路中。4.依照主轴线与建筑物轴线关系放样出各基本轴线和柱列轴线位置。5.施工注意事项1）施工控制网应具备唯一起始方向，避免建筑物产生不同位移和偏转，影响工程质量。2）轴线网测设精度，可依照建筑物定位精度不同规定灵活掌握，这样即加快工作进度又能满足施工定位精度规定。5．6钢构造工程5．6．1钢构造制作1.1施工流程图:施工准备→材料采购与检查→钢材矫正调直→放样下料→坡口以及制孔→拼组装→焊接→焊接构件矫正→除锈刷底漆、面漆→成品检查出厂1.2施工准备1.2.1钢构造制作拟在现场设立加工厂进行加工。当对施工图及在实际施工中发现疑问时，要通过技术主管或关于技术人员解决。1.2.2为了保证钢构造加工质量，在钢梁制作前要铺设放样平台，平台用12mm厚钢板铺设，尺寸均为（16×12）m2，平台用0.2×0.2m枕木垫平，固定牢固，重要用来放样，组对焊接钢柱及钢梁。平台表面要光滑、平整，不能有明显凹凸部位。1.2.3钢构造制作质量检查所用检测量具要通过计量部门检查合格方可使用，在使用中要定期检定。1.2.4钢构造制作要认真执行工艺规程，严格实行“三工序”（上工序、本工序、下工序）检查制度。上道工序检查合格后，下道工序方可施工。1.3材料1.3.1钢构造工程所用钢材须符合设计和施工图规定，并须具备质量证明书。当对钢材质量有疑问时要及时反映，并通过对钢材化学成分和力学性能进行检查，其成果符合国标规定和设计文献规定后方可使用。1.3.2凡采用新钢种和钢号时，除要符合相应技术原则规定外，还要进行必要工艺性能实验。1.3.3钢材表面质量要符合国标规定，当表面有锈蚀、麻点或划痕缺陷时，其深度不得不不大于该钢材厚度负偏差容许值1/2。1.3.4如发现钢材表面和断口上有分层、夹灰、裂纹、气孔等缺陷时，要及时告知关于部门研究解决，或予以退换。1.3.5钢构造所用焊条，要符合设计文献规定，并具备质量证明书，其技术条件要分别符合现行国标《碳钢焊条》（GB5117）、《低合金钢焊条》（GB5117）规定。1.3.6禁止使用药皮脱落或焊芯生锈焊条，虽然是有质量证明书焊条，使用前也要抽查其外观质量。1.3.7钢构造所用高强度螺栓、普通螺栓，要具备质量证明书，并要符合设计文献规定。1.3.8钢构造所用底漆、面漆及其她涂料也要具备质量证明书，并符合设计文献规定。1.3.9钢材及连接材料要按品种、规格分类存储，并有明显标记，不得混杂。领用时仍要检查品种规格，加工搬运过程中，不准投掷、撞击。1.3.10焊条须存储在干燥、通风处，钢材不适当长期堆放室外。1.3.11露天堆放钢板时，长度方向要恰当倾斜；堆放型钢时，要防止积水锈蚀。1.4钢材矫正及调直钢材在下料前要进行矫正。矫正前要用平尺、弦线或目测办法拟定钢材变形位置，然后运用矫正机或火焰矫正、手工矫正办法进行钢材矫正。钢材矫正后，表面不得有明显凹坑和损伤，表面划痕深度不适当不不大于0.5mm。1.5放样下料1.5.1放样时要核对图纸上构件安装尺寸、组装尺寸、几何尺寸、孔距等，并重复核对样板、杆尺寸、型式。放样时要注意预留加工、切割、收缩余量，并严格按工艺卡规定完毕，保证工序之间正常尺寸衔接。1.5.2切割下料：钢材切割依照其截面形状、厚度以及切割边沿质量规定不同，采用半自动气体切割或手工切割等办法。气割容许偏差应符合下表规定：气割容许偏差项次项目容许偏差（mm）1零件宽度、长度±3.02气割面垂直度0.1t且不不不大于2.0(t为钢板厚度)3气割面平面度0.04t且不不不大于1.0(t为钢板厚度)4割纹深度0.25局部切口深度0.51.5.3下好料构件要堆放整洁，不同构件要分开堆放且规划合理，并把注明标记一面朝上堆放，以便查找。1.6坡口以及制孔：1.6.1坡口尺寸及容许偏差要符合《气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式和尺寸》（GB985）。坡口加工采用直刨边机加工，也可用半自动气割加工，并配以砂轮打磨。气割加工坡口时，在钢材上弹线条，割炬沿线按一定倾斜角度进行气割。加工完毕后，将溶渣、氧化层等清除干净，并将影响焊接质量凹凸不平处修磨平整。1.6.2钢构造制孔，要采用机械制孔，并要严格遵守制孔机械技术安全操作规程。钢材需用螺栓拼接时，须待焊接后，方可定位制孔。需制孔零件，除须标十字交叉线拟定其定位中心点外，还要在以孔径为直径圆周上，敲打不少于四点控制样冲印。必要时，还要采用配合制孔工艺，以保证相应孔装配。制孔及孔距容许偏差要符合下表规定：制孔容许偏差项次项目容许偏差（mm）1孔直径+1.02圆度（最大和最小直径差）2.03中心线垂直度0.03t且不不不大于2.0孔距容许偏差(mm)项次项目两孔最外边沿孔距离≤500500—12001200--3000>30001同一组内任意两孔间±1.0±1.52相邻两组端孔间±1.5±2.0±2.5±3.0钢构造拼组装1.7.1钢柱及钢梁拼组装均要在钢平台上完毕。1.7.2拼组装前要仔细检查零件质量和数量，其规格、平直度、坡口预留焊接受缩余量和加工余量，均要符合规定。清除所有零件连接接触面及沿焊缝边沿每边30～50mm范畴内铁锈、毛刺、污垢、油污、水汽等，并依照构造形式、焊接办法和焊接程序等，拟定合理组装和焊接顺序。1.7.3组装定位点焊所用材料型号，与正式焊接材料相似，并要由持合格证工人点焊。点焊位置，要布置在焊道以内，且要在焊道对称两面进行。点焊高度不得超过设计焊缝厚度2/3；点焊长度，不得不大于25mm；点焊缝间距普通为300—400mm。1.7.4顶紧接触部位要有75%面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞放面积不得不不大于25%，边沿局部间隙亦不得不不大于0.8mm。1.7.5组装后施焊前要符合技术规范关于规定。1.7.6拼装定位要精确并重复检查，定位加固要视构件性质几何尺寸、受力状况灵活选用。1.8钢构造焊接1.8.1H型钢焊接采用自动埋弧焊，别的钢构件焊接采用手工电弧焊。构件焊接程序宜按“先短后长”“先横后纵”及“先对焊后角焊”办法进行。1.8.2施焊前，要检查焊件接缝处与否符合施工图规定，对规定焊透焊缝要认真修整，组装定位点焊缝，其表面清理后要露出光泽。1.8.3所用焊条在施焊前按技术阐明书规定烘焙温度和时间进行烘焙。1.8.4焊接完毕后，要及时清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，并检查焊缝外观质量，合格后在规定部位打上焊工钢印代号。1.8.5焊缝质量检查，要按设计规定，并按国标《钢构造工程施工及验收规范》（GB50205-95）执行。1.9焊接构件矫正1.9.1焊接构件变形矫正，采用机械矫正法、火焰矫正法或混合矫正法进行矫正。1.9.2矫正前要经检测拟定变形部位、性质、程序等，作出相应标记，并拟定有效矫正办法。1.9.3机械矫正构件变形，采用压力机（或千斤顶）配合胎膜架进行，胎膜架要具备足够强度和刚度，并配以与被矫正外形相应胎模具，胎膜具要有一定长度。1.9.4火焰矫正变形使用焊炬加热，不得采用割炬加热。要使加热火焰效率提高，缩短加热时间，加热面不适当过大，加热温度要在规定范畴内，避免在同一位置重复烘烤。构件火焰矫正，加热温度普通控制在800℃左右，禁止超过9001.10除锈刷漆1.10.1构件除锈：钢材表面有明显锈蚀者，使用前（或下料后），要认真进行除锈工作，除锈办法采用手工或机械除锈（涉及砂轮除锈）。手工除锈重要用铁砂纸、钢丝刷、铲刀及手持式除锈机，砂轮片宜为40#。除锈时用力均匀，平衡移动，不得在钢材表面磨出明显凹坑，将钢材表面浮锈除净即可，钢材除锈后，保持干燥，及时进行防锈涂装（底漆）。制作过程中，注意防止钢材继续锈蚀、污染，对产生浮锈及其他附着物及时清除。1.10.2构件涂装（1）钢构件涂装须在焊接质量检查合格后，方可进行。涂装前将构件表面毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。（2）涂装材料按设计规定。涂装工作地点温度、湿度要符合涂料产品阐明书规定。如无规定期，工作地点温度要在5℃～38℃之间，相对湿度要不不大于85%，涂后4小时严防雨淋。（3）涂层层数和总厚度均要符合施工图规定。设计无规定期，普通涂刷四至五层，总厚度要不不大于100～120mm。涂料每层涂刷，须在前一层涂料干燥后进行。（4）对运送及安装过程中受损伤涂层和安装焊缝处，均要按规定进行补涂。1.11钢构件交验1.11.1钢构件制作完毕后，用铁皮做成标牌，挂在构件上，或在构件上打上钢印或用油漆标注，以标明构件型号。1.11.2钢构件制成成品后，必要经制作单位质量检查部门检查，同步提交合格证、产品关于质量证明书及技术文献。5．6．2钢构造安装2.1安装准备2.1.1安装前要熟悉图纸、图集，理解施工工艺。弄清节点构造，掌握施工办法，注意构件安装顺序和节点连接形式及施工规定。2.1.2安装前要检查地脚螺栓、基本与否符合规定。2.1.3安装所用水准点、座标点要引至安装现场并复核。2.2钢柱安装安装顺序：基本验收→精确埋设地脚螺栓→二次灌浆→钢柱吊装→钢柱垂直度调节→焊接固定2.2.1基本标高调节必要建立在相应钢柱预检工作上，依照钢柱长度、钢牛腿和柱脚距离来决定基本标高调节数值。可采用钢楔调节法和无收缩水泥砂浆块调节法。2.2.2钢柱吊装（1）钢柱吊装前要对基本地脚螺栓用锥形防护套进行保护，防止螺纹损伤。（2）为了防止柱子根部在起吊过程中变形，钢柱吊装可采用二种办法：一种是运用两台8吨吊车双机抬吊，主机吊在柱子上部，辅机吊在柱子根部，待柱子根部离地一定距离（约2m左右）后，辅机停止起钩，主机继续起钩和回转，直至把柱子吊直后，将辅机松钩。另一种办法是把柱子根部用垫木填高，用一台16吨起重机吊装。在起吊过程中，起重机边起钩，边回转起重臂，直至把柱子吊直为止。可依照现场状况选取吊装办法。（3）为了保证吊装时索具安全，吊装钢柱时，要设立吊耳，吊耳要基本通过柱子重心铅垂线。吊耳设立采用可装拆工具式吊耳，可以重复使用，用钢量少，费用低。（4）钢柱吊装前要设立登高挂梯和柱顶操作台夹箍。2.2.3钢柱校正（1）吊到位置后，运用起重机起重臂回转进行初校，此时钢柱垂直度控制在20mm之内，拧紧柱底地脚螺栓，起重机方可松钩。（2）对钢柱底部位移校正采用螺旋千斤顶加链索、套环和托座，按水平方向顶校钢柱，其效果比较抱负，校正后位移精度为1mm之内。（3）采用螺旋千斤顶或油压千斤顶对柱子进行校正时，在校正过程中须不断观测柱底和砂浆标高控制块之间与否有间隙，以防校正过程中顶升过度导致水平标高产生误差。一待垂直度校正完毕，再度紧固地脚螺栓，并塞紧柱子底部四周承重校正块（每摞不得多于三块），并用电焊点焊固。为了防止钢柱在垂直度校正过程中产生轴线位移，要在位移校正后在柱子底脚四周4～6块10mm厚钢板作定位靠模，并用与基本面埋件焊接固定，防止移动。（4）在吊装竖向构件或钢梁时，还须对钢柱进行复核，此时采用链条葫芦拉钢丝绳缆索进行校正，待竖向构件或钢梁安装完后，方可松开缆索。（5）柱子垂直度校正要做到“四校、五测、三记录”，以保证柱子在构成排架或框架后安装质量。所谓四校：1、初校；2、基本灌浆后复校；3、安装钢梁时校正；4、安装屋架时校正。复核最佳在早上或阴天进行，以减少阳光温度影响而导致误差。所谓五测：1、初校为一测；2、灌浆后进行二测；3、安装钢梁时调校为三测；4、安装屋架时调校为四测；5、屋面吊好后进行五测。所谓三记录，是：1、初校灌浆后复核作好记录；2、安装钢梁时作好记录；3、安装好屋盖后作好记录。2.3钢梁安装2.3.1搁置钢梁钢柱顶面水平标高调节（1）先用水准仪测出每根钢柱上原先弹出±0.00基准线在柱子校正后实际变化值。（2）依照各钢柱搁置钢梁面实测标高值，定出所有钢柱搁置钢梁面统一标高值，以统一标高值为基准，得出各搁置面标高差值，依照该值和钢梁实际高差来加工不同厚度钢垫板。（3）在吊装钢梁前，要先将精加工过垫板点焊在搁置面上。2.3.2钢梁纵横轴线复测和调节（1）钢柱校正要把有柱间支撑作为原则排架认真对待，从而控制其她柱子纵向垂直偏差和竖向构件吊装时合计误差；（2）在已吊装完柱间支撑和竖向构件钢柱上复测钢梁纵横轴线，并要进行调节。2.3.3钢梁吊装将预制好钢梁构件运送到安装地点，现场拼接成长钢梁，再运用两台16吨吊车双机抬吊至钢柱顶面，吊装时采用千斤捆扎法，在千斤与钢梁棱角处采用护角器作保护以防止千斤割伤。2.3.4钢梁校正钢梁校正，重要是对钢梁高低和水平方向进行移动使之符合设计规定和规范规定。（1）高低方向校正：重要对梁端部标高进行。可用起重机吊空、特殊工具抬空、油压千斤顶顶空，然后在梁底部填设垫块。（2）水平方向移动校正用橇棒、钢楔、花篮螺栓、链条葫芦和油压千斤顶进行。2.5高强度螺栓施工2.5.1高强度螺栓施工前要对螺栓制造质量进行检查，必要具备出厂证明书、产品合格证，并符合原则规定，同步还要检查螺栓外形尺寸和外观形象，要严格保管在防潮专用仓库中，按规格、批号分类妥善保管，做到不生锈、不沾污，防止螺纹损伤、缺件、混批乱装，安装时才准开箱，依照施工筹划定量使用。2.5.2高强度螺栓连接处和梁、柱连接板等摩擦面抗滑移系数要达到设计规定，并在施工前对厂提供同等试件做抗滑移系数复验。复验合格后，构件同合格试件对比等同方可使用。摩擦面采用覆盖保护、妥善保管办法，使用前认真清理，做到不沾脏物和油污，不在上面作任何标记。对摩擦面上孔边、板周边有毛刺、脏物、漆点、油污，焊接飞溅等疵点用铲刀、细钢丝刷、除漆剂、火焰等解决，保证磨擦面质量。同步规定摩擦面要平整。2.5.3高强度螺栓安装工艺流程如图2-4所示，其施工工艺如下：高强度螺栓连接安装前要先穿入适量暂时普通螺栓，使用冲钉固定来调节孔位。不得直接用高强度螺栓兼做暂时螺栓，孔眼对准、自由穿入高强度螺栓、禁止锤击螺栓入孔。螺栓同连接板接触面之间必要保持平整。垫圈要位于螺母一侧。一种节点所有螺栓穿入方向以施工以便为准，力求一致。如不能自由穿入时，该孔采用铰刀修整，为了防止铁屑落入板缝中，铰孔前要将四周螺栓所有拧紧，使板迭密贴后再进行，禁止气割扩孔。紧固：高强度螺栓紧固时要分初拧、终拧。初拧轴力普通达到原则轴力60～80%，最低不得不大于原则轴力30%。终拧轴力值以原则轴力为目的，并要符合设计规定。每组高强度螺栓拧紧顺序要从节点中心向边沿依次施拧，使所有螺栓都能有效起作用。高强度螺栓拧紧办法采用转角法施工，转角法按初拧和终拧两个环节进行，第一次用示功扳手或风动扳手拧紧到预定初拧值，终拧用风动机或其她办法将初拧后螺栓再转一种角度，以达到螺栓预拉力规定。5．6．3.钢构造工程验收3.1钢构造安装工程验收涉及：钢构造安装工程中间交接验收、隐蔽工程验收和竣工验收。3.2钢构造安装工程中间交接验收是工序完毕后交接验收，其原则是上道工序符合规定后，下道工序才干施工。3.3钢构造安装工程竣工验收，要在构造所有或具备空间刚度单元某些安装工作完毕后进行。3.4钢构造工程竣工验收，要提交如下资料：（1）钢构造竣工图，施工详图和设计文献。（2）安装过程中形成与工程技术关于文献。（3）安装用钢材及其他材料质量证明书或实验报告。（4）隐蔽工程验收记录及质量评估资料。（5）焊接工艺评估报告，焊缝质量检查资料，焊工编号或标志。（6）设计规定钢构件实验报告。（7）中间交接验收资料。5．6．4．彩版安装4.1施工程序现场测量→定做彩板及配件→材料进场检查→吊装→安装→屋面底层板铺设→内墙面板铺设→墙面、屋面隔热层铺设→外墙面板铺设→屋面上层板铺设→收边、泛水板铺设→清理及废料运弃4.2重要施工办法及技术规定4.2.1普通安装规定(1)铺设顺序原则上是由下而上、先墙面后屋面、先隔热后彩板。彩板铺设要注意常年风向，板肋密封条搭接需与常年风向相背，由常年风尾方向铺起。(2)彩板间连接必要将密封条扣紧，母肋扣在公肋上。(3)自攻螺钉和抽心铆钉要与支撑面及彩板面垂直，自攻螺钉固定板肋时其凹陷量以螺钉与板肋中线齐为原则。(4)每安装5～6块钢板，即需检查板两端平整度及对角线，若有偏斜要及时调节。(5)泛水板与屋面板及同类板搭接时，一定要用止水胶密封好。4.2.2(1)测量：对构造进行现场测量绘出排版图，对门、窗、墙面转角等处要绘出节点详图，收边、泛水板设立及形状应标注清晰。(2)屋面板、墙面板及泛水板：压型板要依照现场测量成果，绘制加工图样、定做加工。(3)压型板、隔热材料及其她材料运送及储存a．压型板运送到现场前要包扎好，防止在运送过程中损坏；运送到现场后，要成捆吊运，不得拖行，以防划伤。现场内运送用专用架子车，堆放时，要以枕木垫高，堆放在一起，不能直接与地面接触，放置室外时，板表面不得受潮，必要用防水布完全覆盖；重叠堆放时，不得超过四捆，钢板上不得放置重物或脚踏。垂直运送可做支架用吊车提高至屋面。b.隔热材料包装易冲破，搬运时须小心，不能扔、踢，不能和锐利物品接触。隔热材料必要储存在干燥环境中，下面垫木制格栅并在接触面上铺牛皮纸防潮。包裹用塑料袋两端要有孔以便通风，到用时才干拆开。当天气允许时白天可不必此外覆盖，但晚上必要用防水布覆盖。c.所有泛水板、紧固件、止水胶及五金工具要分类放置，并且储存在干燥环境中，以防受损或丢失。(4)下料：压型钢板下料采用无齿锯切割，禁止采用气割，对某些不规则部位，要按测量数据进行下料。切割时，要使钢板正面朝下，切割缝下部不得再有压型板；切割后，要清除金属颗粒，以防面层氧化锈蚀。纵向切割时，要保存完整肋，以便与此外板完全搭接。底层屋面板需留出檩条支座位置，下料时须特别注意依照实际尺寸切割。(5)放线：彩板铺设要保证第一块彩板位置对的及方正，当第一块彩板固定就位时，在较高、较低端放线，形成为持续基准线，安装时要随时对照校正，以防浮现扇形面。铺设顺序可按常年风向和构造形式拟定。(6)隔热材料安装办法a.墙面：檩条与隔热材料接触某些需涂刷防锈漆保护。可以用两个V型夹具或其她夹具把隔热材料暂时固定于檐口檩条上，在底部拉紧以使表面平整。等第一张彩板盖在其上并打好最上和最下一排自攻螺钉后，移开夹具，剪齐隔热材料上、下边沿多余某些。然后同样进行下面安装。接缝时要紧靠，不得有间隙。门、窗位置要空出。b.屋面：由檐口向屋脊铺设平正，铺设长度不够时,可在檩条上用双面胶带或涂刷粘结剂就可搭接。同样用双面胶或加重夹子展平拉紧，屋脊处暂时夹固于另一坡檩条上再安装屋面板，彩板安装后移开夹子并剪平多余隔热材料。另一坡安装时可将隔热材料拉过屋脊，屋面板就位后再切除多余某些。采光板位置要空出。(7)彩板安装a.墙面板安装：隔热层就位后可进行外墙面板安装，需先将底部饰边就位后，自墙角起两边依顺序铺设。第一块板需吊垂线保证彩板垂直于地面，然后按准线进行排板安装，每一板谷打一颗自攻螺钉。再进行内墙面板安装。搭接处靠紧，依托密封条锁定。强面板端部搭接长度不不大于100mm，屋面板不不大于150mm。b.屋面板安装：屋面板需先铺设底层板，再铺设隔热层，后铺设顶层板。以山墙边为起点依次排板，第一片彩板就位时要保证其位置精确性，并在铺板时要按准线随时检查。每一板肋打一颗自攻螺钉，铺设过程中每隔一跨复核一次彩板与檐口与否平行。彩板屋脊处一端上扳80°,接近天沟端下扳约20°。采光板安装形式如图。(8)固定：打自攻螺钉或拉铆钉时要按准线，使所打螺钉或铆钉整洁一致。打孔或打钉时使电钻与支撑面垂直，产生金属屑要随时清除，以防日后导致锈蚀。彩板所有边搭接密封条须在工厂预制好，安装时接触要紧密，通过锁边现场锁定，用专用咬口工具咬口固定。第一块固定好后再进行下一块彩板就位安装。固定期注意方向与安装方向一致。(9)板搭接及封胶a．屋面所有泛水板搭接宽度均为200mm，均需封胶一道并都打一排防水铆钉@80mm。窗户处要设计专门泛水板。b．需封胶处必要干净干燥且无油渍，封胶挤出时不能含气泡，宽度要掌握在3mm左右，每管封胶约打6m长，封胶中心距板边15mm左右。为防粘结不牢，一旦挤出就立即连接，不得超过规定期间（干燥环境20～30分钟，高温环境10～15分钟）。(10)清理及废料运弃铺设彩板区域内，切割工作及固定螺钉时所产生金属碎屑、残屑杂物等要于每日收工前清理干净；施工中裁剪之余料要每日收拾集中堆放；竣工前所有余废料均需清理运弃，竣工后要检查彩板表面，所有受污部位均要清洗干净。3．重要施工难点及注意事项3.1密封及防水3.1.1彩板安装时不得有损坏，安装中损坏地方应加以封闭，并进行防水密封。3.1.2施工中严格按照密封规定进行操作。3.2屋面作业注意事项3.2.1为保护彩板表面和人员安全，作业时必要戴干燥和清洁手套，不得在屋面上拖拉工具等；3.2.2整叠彩板太重不能放在檩条跨中应放置在钢梁位置；大风天气要尽量避免吊装及搬运作业，以免彩板被风吹起损伤作业人员；3.2.3当屋面彩板在搭结处互相完全结合及固定好，才干在上面行走；行走时尽量接近或踩在屋面支撑点上，使载荷均衡地分布在脚底，沿凹槽走，并尽量穿软性平底鞋，避免划伤彩板和打滑。5.7砌筑工程本工程砌体所用材料进场前，必要提供出厂证明及合格证，进场后按规范规定抽验、送实验室复试合格后方准使用。砌块或页岩砖必要结实、完整、煅烧良好、形状均匀一致，不含裂纹和其他问题。5.7.1砌筑技术办法1)砌体与混凝土柱(暗柱)或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。2)砌体顶部与梁板接槎处应采用侧向或斜向实心砖砌筑，避免裂缝产生。3)门洞口部位应采用一排实心砖，4)空心砖墙根部砌筑3皮实心砖墙。5)空心砖提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，特别立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。6)砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要损失和挥霍。5.7.2施工要点1)砌体及砖施工前，应先将基本面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块轴线、边线和洞口线，后来按砌块排列图依次砌筑。2)砌筑时应先远后近，先上后下，先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。3)应结实地将墙或隔墙互相连接并与混凝土墙、梁、柱互相连接。框架柱预埋铁件(规格为120×80×5)，后焊拉结筋，规格为26长度不不大于1m，间距@500mm。4)应经常检查脚手架与否足够结实，支撑与否牢固，连接与否安全，不应在脚手架上放重物品。5)门窗垛处设立同墙宽120*120混凝土预制块，以利于门窗安装。5.8抹灰工程5.8.1抹灰前准备工作1)抹灰部位主体构造均已检查合格，门窗框及需要预埋管道已安装完毕，并经检查合格。2)抹灰用脚手架应先搭好，架子要离开墙面200~250mm。3)冲筋时应考虑室内阴、阳角方正，防止吊顶或贴地砖时房间浮现不等边现象，以免影响装饰施工无法进行。套方、吊直，做灰饼。抹底层灰前必要先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚线板。可先用托线板检查墙面平整、垂直度，并在控制阳角方正过曲(可用方尺规方)状况下大体拟定抹灰厚度后(最薄处普通不不大于7mm)，进行挂线“打墩”(打墩厚度应不涉及面层)。待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相似砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm砂浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，冲筋(打栏)完毕后应待其稍干后才干进行墙面底层抹灰作业。4)为使抹灰砂浆与基体表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，应对砌体、混凝土等表面凹凸不平部位剔平或用1:3水泥砂浆补齐，表面太光要凿毛，或用水泥净浆掺建筑胶拉毛解决。5)表面上灰尘、污垢和油渍均应清除干净，并撒水湿润。6)对穿墙管道洞孔、楼板洞、门窗框与立墙交接处、墙面脚手洞等缝隙均应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实。5.8.2抹灰施工1)在内墙面阳角和门洞口侧壁阳角、柱角等易于受碰撞之处，用强度较高水泥砂浆制作护角，其高度2m，每侧宽度80mm，对砖砌体基体，应对砌体充分沉实后方抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂灰层。2)基层解决：清除墙面灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要撒水浸湿。对于过于光滑混凝土墙，可采用墙面凿毛或用喷、扫办法将1：1水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上(水泥砂浆中宜掺入水泥量10%108胶搅拌均匀后使用)，待接硬后才干进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体附着力。3)底层及面层砂浆施工：在墙体湿润状况下进行底层砂浆施工。分层与冲筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。先用水湿润，并刷素水泥浆一道，使其与底层砂浆粘牢，紧接着面层砂浆施工，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面同一方向，轻刷一便，以保证面层颜色一致，避免和减少收缩裂缝。4)分层抹灰前，应将基体表面或前层抹灰表面浇水湿润，以免浮现墙面空鼓现象。5)抹灰抹好后应加强洒水养护，防止抹灰空鼓和干裂。5.9门窗工程门窗按装分两某些完毕：(一)门窗框安装(二)门窗扇安装，每一层门窗框安装要在每层砌筑后，抹灰迈进行，门窗扇安装要在大白完后进行。工序流程：弹线→基层解决→安装木楔→门框安装→掩扇→门扇安装→五金安装→成品保护→饰面油漆。1)安装时依照门尺寸、高度、安装位置和启动方向在墙上、地面画出门框位置线，有贴门脸门立框时应与抹灰外皮平。2)木门框与墙体相接触处应涂一道防腐涂料，塑钢窗下滑道要设泄水孔。3)门框安装标高，在墙上弹出50mm水平线为根据，用木楔将框暂时因定在洞口内，挂横竖道线以保证整体门窗框横平竖直，并控制进墙深度。4)框体安装完后要加防护罩，以防污染及破坏。5)安装扇时要作到开关灵活，并满足规范对扇与扇、扇与框之间缝隙规定。6)铝合金门窗框用1.5厚白铁皮和射钉固定在墙上予埋砼块上，框周边采用发泡封闭并用防水砂浆填塞满。7)门窗框立好后用不干胶纸将顶、侧面周边封裹。5.10电气工程5.10.1施工根据1、依照设计提供施工图纸。2、依照国家和大连关于电气规程规范做为电气工程技术施工根据和原则。3、依照建筑专业提供土建条件。5.10.2施工范畴：钢管暗敷设，开关盒、插座盒暗固定安装，管内穿线，配电箱安装，开关、插座安装，灯具安装，电缆敷设，供配电系统，照明系统，灯具安装，防雷接地系统等。5.10.3供配电系统：本工程电源电缆采用VV电缆穿钢管穿墙引入一层配电室内低压配电柜。由低压配电柜引至各层配电箱，配线采用BV-5×6铜线穿钢管暗敷设。插座支路采用BV-500V-3×2.5铜线穿钢管沿地面暗敷设，照明支路采用BV-500V-2×2.5铜线穿钢管沿顶板暗敷设，别的均按施工图纸注明规格、型号配线。5.10.4钢管暗敷设：1、材料规定：钢管壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外，其他管材需预先除锈，管内刷防腐漆。镀锌管和刷过防锈漆钢管外表完整无落、剥落现象，所有钢管应有产品合格证，并有供应商加盖红章。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损。2、管路敷设与连接：所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设，管子连接均采用套管连接，套管长度为连接管径1.5∽3倍，连接管口对口处应在套管中心，焊口应焊接牢固严密，管路过长应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整洁，并与管径相吻合。管入盒规定一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱禁止用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，禁止管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应不大于5mm，露出锁紧螺母丝扣为2∽4扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整洁。钢管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，并使用绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁钢管时，应先予埋套管，避免切割钢模板，盒子要用锯沫或纸塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定，踞外墙需不大于30mm。钢管超过下列长度，应加接线盒，其便于穿线，无弯时30m，有弯时20m，有二个弯时15m，有三个弯时8m。钢管在吊顶内敷设：如在吊顶内敷设，采用丝扣连接，管箍两端必要采用卡扣式跨接地线，并使用双色PE线，其截面应不大于相线1/2。敷设在吊顶内钢管采用镀锌钢管。在竖井内、吊顶内、及必要穿钢管明敷设地段，钢管表面涂刷3道防火漆。3、暗配管敷设工艺流程：暗管敷设→预制加工、冷烧管、切管→测定盒箱位置→稳住盒箱→管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱→暗管敷设方式：随墙配管、现浇混凝土楼板配管→地线连接、跨接地线、防腐解决。4、安装规定：敷设与多尘和潮湿场合电线管，管口连接处均应做密封解决，暗配管管路宜沿近来路线敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土管子离表面净距不应不大于15mm，管口应高出设备基本面不不大于50mm并加防水弯头，在穿过建筑物基本时应加保护管。水平或垂直敷设明配管容许偏差值:管路在2m以内时偏差为3mm，全长不应超过管子内径1/2；明敷设管子应顺直，金属钢管埋入土层内，应刷沥清包缠玻璃丝布后，再刷沥清油或采用水泥砂浆全面保护。5、质量原则：连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整洁，管子弯曲处无明先折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层不不大于15mm。管子入盒、箱内露出长度应不大于5mm，用锁紧螺母固定管口露出螺纹为2∽4扣。6、成品保护：敷设管时不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工人员应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒位移，如有损坏应及时修复。其他专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，禁止擅自改动电线管路及电气设备。暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查，发现堵管及时修复解决，，配管后应及时加管堵把管口堵严实。5.10.5管内穿线：1、材料规定：本工程采用导线，支线除图纸上注明外，照明支线采用BV-2×2.5导线，插座支线采用BV-3×2.5导线。绝缘导线规格、型号必要符合设计规定并有产品合格证。2、工艺流程：选取导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线绑扎→带护口→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘遥测。3、穿线：穿线之前应先把带线穿入，目是检查管路与否畅通，管路走向及盒箱位置与否符合设计及施工图规定。导线根数较少时可将导线前端绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一种平滑锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一种平滑锥形过渡部位，便于穿线。4、质量原则：导线和规格、型号必要符合设计规定和国标规定。照明线路绝缘电阻值应不不大于0.5MΩ，动力线路绝缘电阻值不应不大于1MΩ。接地（接零）线截面选用对的，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必要削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增长电阻值，不得减少绝缘强度。5.10.6灯具安装：1、材料规定：所有灯具型号、规格必要符合设计规定和国标规定，灯内配线禁止外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘现象，所有灯具应有产品合格证。5.11水暖工程5.11.1施工办法1、安装前对各系统所有管道和设备综合考虑，同步要熟悉与管道关于土建、电气设备管线状况，做好施工前预想。2、采用分系统与分区域施工相结合办法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外施工工序进行。3、管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装方式。4、依照土建施工状况凡具备施工条件应及早插入。5、为保证施工进度质量施工中各系统采用分段安装→实验→复验方式。6、严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。5.11.2基本操作办法：1、丝接：采用丝扣连接管道，丝扣螺纹应端正光滑、无毛刺，断丝缺扣不得超过螺纹全长10%，螺纹松紧度适当。接口填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，安装完毕后，联接牢固，管螺纹根部外露丝扣2-3扣，无外露麻头，防腐良好。2、焊接：采用焊接管道，可依照现场状况选取电、气焊。焊接后焊口平直度不超过壁厚1/4，焊缝加强面不超过1mm。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊皮均匀一致，检查合格后，焊缝防腐解决及时。3、PVC管粘接：PVC管采用粘接，粘接前应依照管件实测承口深度在管端标出插入深度，然后依照标记依次在承口内侧和插口外侧迅速、均匀、适量刷涂粘接剂后，及时找正方向将管子插至标记处，并旋转90℃4、用水器具安装：卫生器具固定采用预埋镀锌固定件或膨胀螺栓方式，面盆支架安装必要牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰，垫块方式固定标高。台盆支架应有二道横撑支撑台盆，支撑应接近台盆。5.11.3施工技术办法：1、采暖：工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→散热器安装→调试。1）管道变径不得使用补芯，应采用异径管箍或摔大小头，管径相差15%以上抽条变径。2）所有垫料必要使用原则橡胶制品，垫外露不得超过2mm。3）管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，接口焊缝距起弯点不得不大于100mm。接口焊缝距支、吊架边沿应不不大于50mm。4）干、立管分支采用两个弯头连接，横长度300mm，坡度1%。5）采暖干管分支不得使用丁字直管段连接，应采用羊角形式分支。6）管道弯头采用压制弯头，弯头外径须与管道外径相似。7）固定支架应按规定制作，生根须牢固，并设止动板。2、给水：工艺流程:安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。1）立管须按规定设立卡架，卡架设立应美观不妨碍使用。2）镀锌层破损虽然解决并加强保护，铜管应有保护办法，防止表面被硬物碰伤。3）洁具与支撑支架应接触紧密，不得用垫灰、垫块办法固定标高。4）所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。5）蹲便冲洗管1m处须设立单管卡固定牢固。6）给水附件安装时铜件须用带橡胶板扳手或自制保护性工具。7）管道支吊架应托架在接近管道承口部位吊架圆钢不得不大于10。8）用水器具须有北京市用水器具准用证。9）消火栓箱与栓口标高应符合规定，消火栓固定牢固后，方可填塞与墙体接缝。3、排水系统:工艺流程：安装准备®预制加工®干管安装®立管安装®支管安装®卡件固定®封口堵洞®闭水实验®通水、通球实验。1）PVC管粘接所用粘接剂最佳选用同一厂家配套产品，连接时应将承插口擦试干净，如有油污用丙酮除掉。2）管道粘接前必要进行预装配，经预装配无误后方可进行粘接。3）管道粘接应避免在湿度较大环境中进行。4）初粘接好接头应避免受力，须静置固化牢固后方可继续安装。5）预制好PVC管应防止曝晒，以免变形。6）采用金属管卡固定管道时，管卡与管道间应采用塑料袋或橡胶物隔垫。7）安装时须按规定设立伸缩节，夏季5-10mm，冬季15-20mm，并做好支承点。8）地漏水封深度应不不大于50mm，