安徽民防工程设备公司生产厂房施工组织设计样本

安徽民防工程设备公司生产厂房施工组织设计合肥安庐水利建筑工程有限公司二00七年十二月十八日

目

录

1、编制阐明2、工程概况3、施工准备筹划4、施工总体布置5、重要分某些项施工办法6、重要技术办法7、保证文明施工、环保技术保证办法8、保证安全施工技术保证办法9、保证工期技术保证办法10、减少造价、采用新技术、新工艺及材料节约办法11、成品、半成品保护办法12、工程质量回访保修办法13、附图、附表审批一览表工程名称安徽省民防工程设备有限公司3#生产厂房建设单位安徽省民防工程设备有限公司施工单位合肥安庐水利建筑工程有限公司会签项目施工组织设计编制人审核人施工单位审批意见:施工单位(签章)：日期：监理单位审批意见：建设单位(签章)：日期：`施工组织设计

一、编制根据

本工程施工组织设计编制根据如下：

1、安徽民防工程设备有限公司3#生产厂房据下列文献、图纸、工程法规、质量检查评估原则等根据编制而成。

(1)合肥炎黄院有限公司所设计3#厂房工程施工图纸；

(2)

施工现场实地踏勘；

(3)

国家关于建筑工程法规、规范与文献；

(4)

建筑施工安全检查原则JGJ59—99；

(5)

我司《质量手册》、《程序文献》、《技术原则》及拥有技术力量；

2、本施工组织设计遵守关于规范、原则：（1）《工程测量规范》GB50026—；（2）建筑工程施工质量验收统一原则（GB50300-）（3）建筑地基基本工程施工质量验收规范（GB50202-）（4）建筑地基基本设计规范（GB50007-）（5）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）（6）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-）（7）混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204-）（8）混凝土外加剂(GB8076-1997)（9）混凝土质量控制原则（GB50164-92）（10）混凝土强度检查评估原则(GBJl07-87)

（11）《钢构造设计规范》GB50017—；

（12）《钢构造工程施工及规范》GB50205—；

（13）《建筑钢构造焊接规程》JGJ81—；

（14）《钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分级》GB11545—89；

（15）《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》GB8923—88；

（16）《低合金钢焊条》GB5118；

（17）《碳钢焊条》GB5117；

（18）《建筑施工安全检查评分原则》JGJ59—99；

（19）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；

（20）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86；

（21）《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46—88；

（22）门式刚架轻型房屋钢构造技术规程CECS102:（23）建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-)（24）建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-)（25）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-)（26）通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243—)（27）建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-)（28）建筑工程冬期施工规程(JGJl04-97)

二、工程概况1.地理位置:肥东2.使用功能:3#生产厂房(本工程厂房生产危险性为丁类)3.建筑面积:1600m4.建筑级别:二级5.建筑层数、高度:一层、建筑高度8.5m(至檐口)6.构造类型:钢构造7.设计使用年限:合理使用年限50年 8.抗震设防烈度:7度0.1g第一组9.耐火级别:二级10.防水级别:Ⅱ级,耐用年限11.建筑热工:ⅢB气候区,夏热冬冷

（一）、楼地面工程1.素土夯实(施工时应分层夯实)150厚碎石垫层150厚C20砼,随捣随抹(无机耐磨骨料面层),表面涂环氧树脂200um 按柱网切割伸缩缝（二）、1.内墙粉刷(1.200标高如下空心砖墙墙面)16厚1:1:6混合砂浆打底,4厚白灰抹面,满涂乳胶漆腻子两遍内墙涂料两遍。（三）、层面工程1.外层板:YX35—(V125)型兰色镀锌彩钢板瓦保温棉:50mm厚离心超细玻璃丝棉卷材,容重15kg2.压型钢板屋面紧固件连接详见图集01J925—1第12页3.屋面排水:内天沟组织排水,屋面排水坡度5%,配110PVC落水管设立1.2米高彩板女而墙.屋面、天沟材料及落水管布置见屋顶平面布置图4.通风设计:屋面设自然通风器,详细布置详见屋顶平面布置图。（四）、墙体工程1.标高1.2米如下为240厚空心粘土砖墙,1.2m0.47厚压型钢板复合保温墙体做法参见01J925—1砖墙:±0.000如下墙体采用MU7.5粘土实心砖用M5.0水泥砂浆砌筑.在标高—0.060处设20厚防潮层一道(1:2水泥砂浆掺5%水泥重量防潮剂).±0.000至1.200墙体采用M5.0混合砂浆砌筑.2.240厚空心粘土砖墙与0.47厚压型钢板复合保温墙体（五）、外墙饰面1.1.22.1.2~9.7米（六）、门窗工程1.采用彩板组合窗由厂家设计制作2.复合板推拉门(做法参见01J925—1第46页)外墙大门三、地基基本某些本工程采用柱基本，依照合肥市勘察院岩土工程勘察资料，基本埋置在③层粘土层，地基承载力特性值fak=260kPa,Es=13pa.开挖地基时,如发现土层与地质勘测报告不符,或浮现异常状况,应及时告知关于人员研究解决.基坑开挖后应预留200厚,待验槽通过后,方可挖除,并及时施工基本垫层.基本施工完毕后,应及时回填土并应在墙基两侧或柱基四周同步进行回填土，回填土应分层夯实，松铺厚度不超过25cm，并保证回填土压实系数≥0.95.基本埋深暂定自然地面下1.8（现场核定），并须入持力层至少300二.钢筋混凝土构造某些1.材料：独立柱基砼：C25，楼面砼：C25钢筋：Φ—HPB235，Φ—HRB3352.混凝土保护层厚度：基本、基本梁、基本短柱；35；其他构件：253.钢筋锚固长度：HPB235—31d，HRB335—40d（d为钢筋直径）三.砌体构造某些1.砖墙：±如下，用M5水泥砂浆砌MU10粘土实心砖±0.000以上，用M5混合砂浆砌MU7.5粘土多孔砖2.砌墙砌筑：M5水泥砂浆砌MU10粘土实心砖，沿墙高每隔500设2Φ钢筋（如下祥图）3.砖墙抗震连接节点及构造详见皖99G304图集第中节点构造及关于附注第一节、测量工程本工程构造复杂,精度规定严格,为保证工程定合理位与尺寸质量,决定成立一种以项目工程师负责测量小组.同步严格执行《工程测量规范》（GB50026-93）、《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-97）等规范规定，认真学习、熟悉图纸，使工程各个某些在脑海中有个明确立体形象，同步核对图纸各个某些与否符合。操作细致耐心，一切定位、放线均经自检、互检合格后，提请验线工作，使误差控制在最小限度内。1、工程测量总体构想工程定位采用“坐标定位”办法进行轴线控制。（由测绘院提供）垂直方向采用经纬仪控制标高采用来回“精密水准”测量。按照先整体后局部和高精度控制低精度工作程序进行。2、轴线控制（一）平面轴线控制网建立基准平面控制网设立将以业主提供基准点为基本，依照施工图纸以重要轴线为控制轴线建立平面控制网。为了在施工过程中能有效地实行测量控制，将主控轴线延伸至基坑开挖范畴以外，设立永久性控制点。基准点设立规定稳定、可靠、通视。并在坐标控制点投测完毕后，互相之间进行校核，规定其边长相对中误差不不不大于1／30000，测角中误差不不不大于7。之后加强对控制网保护工作。（二）基本轴线控制在垫层施工完毕后，将主控轴线用经纬仪投测到垫层上，并在垫层表面对投测下来主控轴线进行校核，将误差控制在容许范畴内。然后依照施工图各轴线与主轴线关系，逐个在垫层上放出各轴线，之后放出各基本边线与柱边线，进行各轴线间复核精确后，画上红漆标志，作为扎钢筋、立模根据。（三）轴线精度控制及保证办法（1）测量前对经纬仪轴线关系进行严格检查，观测时要精密定平水平度盘水准管。以减少竖轴不铅直误差。（2）观测时仪器应避免安顿在有搅拌机、卷扬机等由振动影响范畴内。经纬仪三角架必要安顿稳固，仪器安妥后，不得用手抚摸三角架和基座。（3）轴线延长桩点要精确，标志要精确、明显，并妥善保护好。为减少照准误差对测角影响，观测时，应尽量找准目的底标。为使目的清晰，对光要仔细，并且注意消除视差影响。（4）测量时，尽量以首层轴线位置为准，直接向施工层投测。（5）取正、倒镜向上投测平均位置，以抵消经纬仪视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴误差影响。（6）为减少和消除度盘刻划不均匀和游标盘偏心差对测角影响，采用变换度盘位置重复观测。取两个游标读数平均值。（7）为减少因强太阳光使照准部水准不均匀受热导致水平盘不水平对测角影响，在强太阳光照射下进行测设时，撑伞挡住阳光。3、标高控制（一）标高控制网建立在建立平面轴线控制网同步，依照水准基点或业主提供水准点建立标高控制网，在建筑物附近设立四个水准点。基点设立以保证其稳固可靠为原则，避开交通干道、地下管线、仓库堆场、松软填土、机器振动区以及其她能使标石、标志易遭腐蚀破坏地点。同步，尽量使场地内每需安顿水准仪处均都能同步后视到二个水准点，以便使用。各水准点位置设在建筑物所产生压力影响范畴以外。高程控制标石埋设后，待其达到稳定后开始观测，其稳定期按地质条件拟定，不少于15d。引测高程采用附合测法或来回测法，按三等水准测量进行，使用DS3型水准仪、铝合金标尺，按光学测微法观测，来回较差或附合闭合差不不不大于12。（二）标高测量基本施工时，将标高用水准仪引测到基坑内进行标高控制。底层柱拆模后，将标高引测到柱上，在＋1.000m处弹线做好红漆标记，后来每层施工时。均以该标高线为基准，有外墙三大角用钢尺沿铅直方向，向上量到施工层，划出（＋）米数水平线。标高引上后，在楼层安设水准仪，校核由下面传递来各标高线，达到精度规定后，以该水平线为原则，进行引测抄平。在每层柱完毕后，在柱上按前标高线抄平弹出各楼层＋1.000水平线，以便检查复核与装饰阶段施工。规定层高测量偏差不得超过±3mm，建筑物总高偏差不超过±10mm。（三）高程测量精度控制与保证办法（1）经常对水准仪进行校验和校正，以保证水准仪视准轴和水准管轴平行。（2）水准用支架安顿在土质坚实，行人较少和震动较小地方。（3）观测应在标尺分划线成像清晰和稳定条件进行。不在日出或日出前约半小时、太阳中天先后、风力不不大于四级、气温突变时以及标尺分划线呈像跳动而难以照准时进行观测。晴天观测时，采用测伞为仪器遮蔽阳光。（4）观测时，尽量做到先后视线等长，以消除和减少因水准管轴不平行时准轴所产生误差。（5）在同一测站上观测时，不得两次调焦。（6）为保证明当前读数过程中保持水平，规定严格执行读数前定平水准管，度数后检查水准管气泡与否居中操作程序。（7）为保证读数精确，读数前要仔细对光，消除视差影响。（8）为克服由于水准尺先后倾斜导致读数偏大现象，规定扶尺必要垂直。第二节、土方工程1、施工准备（1）做好施工区域内“三通一平”工作。（2）先进行降水，以保证土方、基坑干燥不积水。（3）做好测量放线工作，在不受基本施工影响范畴，设立测量控制网，涉及轴线和水准基点。依照龙门桩上轴线，放出基坑灰线和水准标志。龙门桩设立在离基坑边沿3.0m左右。灰线、标高、轴线进行技术复核后，方可破土动工。（4）基坑上部设排水办法，防止地面水流入坑内冲刷边坡，导致塌方和破坏基土。基坑下部距基槽50cm以外设排水沟并在楼四角及每隔30米设一积水坑，用潜水泵将积水及时排出坑外。（5）做好基坑挖土各类施工机械准备工作，涉及挖土机械、运送车辆、排水机具等。2、开挖土方依照工程场地状况，挖方大某些采用液压挖掘机机械开挖，挖至距基底标高30cm左右时,人工清理基坑。（一）基坑开挖程序测量放线→降水→切线分层开挖→基坑支护→修坡→留足预留土层。（二）挖土要点（1）挖土自上而下分段进行，每层0.5m左右，边挖边检查坑底宽度和坡度，不够时及时休整，每2m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽度和标高，规定坑度凹凸不超过15mm。（2）人工挖土某些，如基坑挖好后不能及时进行下道工序时，则预留20cm一层土不挖，待下道工序开始在挖至设计标高。机械开挖某些，为避免破坏桩基本和基底土，采用在基底标高以上预留30cm一层人工清理。（3）雨期施工时，基坑槽采用分段清槽，同步经常检查边坡状况，防止坑壁受水浸泡导致塌方。（4）弃土及时运出，在基坑槽边沿上侧暂时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与基坑边沿保持1m以上距离，以保证坑边直立壁或边坡稳定。（5）挖土至坑底设计标高后及时由建设单位、质检单位、设计单位、监理单位等组织基槽验收，做好记录。达到设计规定后，及时进行垫层施工。（三）挖土注意事项（1）为防止超挖，配备专职测量人员进行标高监测控制。（2）机械挖土时注意检查预留土层及桩基本，避免碰坏桩基本混凝土，也不得碰弯桩基钢筋。3、回填土为保证地基不受侵扰，在基本工程施工完毕经隐蔽工程验收合格后应及时回填，但在回填前应做好输电（强、弱）电缆、上下水管等预埋工程。（一）基坑回填前提基坑回填时，基本工程应已通过验收，且已达到合格质量级别原则。在地面以上工程施工期内不致产生开挖土方也许，影响主体构造施工。回填土来源应贯彻，回填土质应采用无有机质和腐殖质土壤，并应符合最佳含水量规定，粘性土以手捏成团，落地开花为宜。因回填土过干将夯打不密实，过湿则易变成橡皮土。基坑内无明显积水，积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净。做好临基坑四周排水工作，不使基坑外地面水流入基坑。（二）施工办法（1）回填土从场地最低某些开始，由一端向另端自上而下分层铺填。每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不不不大于30cm。（2）墙基与管道某些回填采用在两侧用细土同步均匀回填、夯实，以防止墙基及管道中心线位移。（3）采用自卸式汽车运送土料。回填土较少某些采用人工回填，用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行填土。（4）在夯实或压实后，对每层回填土质量检查检查，采用小轻便触控仪直接通过锤击数来检查干密度和密实度，或采用环刀法取样测定土干密度，求出土密实度。（三）回填土施工注意事项（1）回填土应考虑天气对回填土影响，必要时应采用暂停回填土或采用防水覆盖办法。（2）要控制好回填土土料质量，禁止使用淤泥和含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿土料进入基坑。（3）不容许用具有垃圾和树根土块充作回填土。（4）当回填土表面被雨水浸、淋时，回填前应将其表面铲去，方可填筑。（5）回填时发既有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。（6）碾压回填土时，应注意保护基本构造不受破坏。第三节、基本工程一、垫层施工方案（1）土方工程应人工清土至设计标高。（2）土方开挖至设计标高，应及时组织关于单位进行地基验槽，办理地基验槽记录。（3）在砼垫层施工时，应按规范留置试块。在试块制作时，应由监理公司关于人员旁站监督。（4）基坑暴露时间不适当过长，砼垫层浇筑时应控制好标高，平整度。垫层表面要抹平压光，进行养护。（5）等砼垫层有一定强度后，依照施工图纸，把建筑物轴线、底梁边线、坑沟位置等用墨线弹出。通过技术复核后，进入下道工序施工。2、基本模板基本承台、梁等模板采用胶合板模板，木抛撑支撑。横楞采用方木，搁栅采用方木，并在壁板中采用对拉螺栓拉撑，对拉螺栓间距不不不大于40cm。基本梁在梁面上设立钢筋与扣件构成钢支撑外，另在梁中设铁丝拉撑。基本梁支模前，先在垫层上放出基本中心线和边线。然后按边线固定模板。模板安装完毕后，项目部及时对模板工程进行质量检查与技术复核，模板安装工程容许偏差与检查办法见主体工程。二、基本钢筋（一）钢筋制作、焊接同主体工程制作与焊接规定。（二）基本梁主筋采用对焊连接。（三）钢筋绑扎待砼垫层有一定强度后，在垫层上放样弹线，经复核无误后，进行独立柱基本钢筋绑扎。钢筋采用机械搬运、人工绑扎办法，绑扎时分析受力状况，注意钢筋位置与绑扎顺序：（1）钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点，每点扎牢，中间某些每隔一根互相成梅花形扎牢，但应保证受力钢筋不位移。对于双向主筋钢筋网，则所有钢筋交叉点均扎牢。（2）钢筋网绑扎时，各相邻绑扎点铁丝口呈八字形，以免网片歪斜变形。（3）钢筋弯钩朝上绑扎，不要倒向一边，对于双层钢筋上层钢筋弯钩朝下绑扎。（4）为保证柱钢筋位置精确，拟采用插筋。为保证浇捣混凝土插筋不产生位移，在插筋放置精确后，采用将插筋点焊牢固。对基本梁钢筋接头尽量设立在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头：同一构件内接头互相错开，焊接接头在35d且不不大于500mm长度范畴内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头受力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在受拉区尽量不超过50％。受力钢筋砼保护层，基本按40mm，基本梁柱为30mm，板为20mm。钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收，规定绑扎却扣、松扣数量不得超过应绑扣数10％，且不得集中。弯钩朝向对的。钢筋容许偏差项目检查办法与容许偏差见主体工程。三、基本混凝土（一）混凝土浇捣前准备工作（1）对已经所有安装完毕模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。（2）浇筑混凝土所用机具设备、脚手架等布置及支搭状况经检查合格。（3）浇筑前应先将底坑内积水、污泥排除干净，保持坑内清洁无积水。（二）混凝土浇筑混凝土振捣与检查等见主体工程。承台与基本底板等水平构造上表面及时用木抹子抹平，禁止过早上人。（三）混凝土养护混凝土采用自然养护法，采用浇养护水养护，保证混凝土持续湿润，时间不少于14d。

构造工程：1、本工程为轻钢构造（局部二层），抗震设防烈度为7度，建筑场地类别为Ⅱ类，建筑安全级别为二级，主体构造使用年限为50年，维护某些。2、设计根据：依照业主提供方案图和参数进行设计3、设计采用下列设计荷载原则值：3.1屋面恒荷载：0.22KN/M23.2屋面活荷载：0.50KN/M23.3屋面雪荷载：0.6KN/M23.4基本风压：0.35KN/M24、本工程采用刚架柱H350-750×220×8×10和刚架梁H350-750×220×8×10，H300×220×6×10建筑物所用钢材为Q345B。钢柱为焊接H型柱，钢梁为焊接H型钢梁，屋面为

mm压型彩钢板，外墙面为

mm压型彩板；檩条和墙梁采用Q235，

C180×70×20×2.5薄壁型钢；钢板天沟采用3mm厚钢板，内外进行红丹漆防锈解决。5、本工程1.2米高墙面采用240厚实砌砖墙，M5.0混合砂浆，砌筑MU7.5级粘土砖。三、施工准备筹划

3.1

施工技术准备：

积极组织技术人员认真审视图纸，做好图纸设计交底和技术交底准备工作，备齐工程所需资料和原则图集，编制施工图预算和分部工程材料筹划以及劳动力需求筹划和工机具需要状况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程设计内容、施工筹划和施工技术规定等，详尽向施工人员解说清晰，贯彻施工筹划，制定技术责任制必要办法。做好现场定位桩测设工作，完毕工程定位放线工作等。

3.2

物资准备：

依照施工预算和分某些项工程施工办法和施工进度安排，组织货源，拟定加工、供应地点和供应方式，订立物资供货合同。依照各种物资需要量筹划和合同，拟定运送筹划和运送方案。按照施工总平面图规定，组织物资按筹划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。

3.3

劳动力等组织准备：

（1）成立以项目经理为领导项目经理部组织机构（组织机构图见附表11），建立健全各项规章管理制度，拟定劳动组织领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高人选入领导机构。

（2）建立精干施工队伍，要认真考虑专业工种合理配合，技工和普工比例要满足合理劳动组织规定，按组织施工方式规定拟定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量筹划，组织劳动力进场，同步要进行安全、防火和文明施工等方面教诲。

（3）在钢构造工程施工前，应对各工序施工人员进行必要岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，防止发生安全和质量事故。

（4）为了加快施工准备工作进度，必要加强建设单位、设计单位和监理单位之间协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有筹划和分期分批地进行。

（5）对钢构造工程所使用机械和检测设备性能进行检查，保证施工过程中各种设备工作状态良好，使用功能齐全。附：工程项目管理机构体系图：政府行政主管政府行政主管公司总部项目经理业主代表 公司总部项目经理业主代表技术负责人项目副经理技术负责人项目副经理实验员计统负责人财务负责人材料员安全员质检员施工员实验员计统负责人财务负责人材料员安全员质检员施工员 各工种班组长各工种班组长

施工准备工作分工分项工作内容负责人1熟悉图纸，提出问题技术员、施工员2图纸会审、理解设计意图技术负责人3测量放线技术负责人、测量员技术4分部、分项工程量计算预算员、施工员5编制材料筹划预算员、材料员准备6编制实验筹划、配合比拟定技术负责人、实验员7编制施工组织设计、质量保证筹划、作业方案技术负责人、施工员8上岗培训、IS0原则学习技术负责人、劳资员9成品、半成品委托加工技术负责人、实验员组织l按施工筹划组织人员进场项目经理准备2对进场人员进行动态管理和各项制度教诲项目经理物资l主材及周转材料进场施工员、材料员准备2机具进场及布置位置项目经理l场地平整项目经理现场2现场暂时道路项目经理3现场暂时设施布置、搭建项目经理、技术负责人准备4暂时水、电布置、安装项目副经理、施工员5六牌一图、CI形象策划、墙面美化技术负责人、技术员l建立健全各级岗位责任制项目经理2订立内部管理人员合同项目经理其她3建立安全文明施工管理制度技术负责人4进场工人三级教诲技术负责人、质检员、安全员5订立班组承包合同项目经理、劳资员四、施工总体布置

`为了合理地安排，组织好施工，依照本工程自身特点，结合实际状况，本工

程流水法施工。即：在施工合肥华美机电配套有限公司1#、2#厂房工程基本同步开始加工制作钢构造（钢柱、钢梁、钢檩条等）。钢构造采用分批分段施工。

4.1

任务安排：

钢构造某些由专业施工钢构造安装施工队伍施工。

4.2

施工布置：

本工程施工涉及施工准备（见施工准备工作筹划）及钢构造施工两个阶段。

4.2.1施工准备阶段：涉及施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完毕。

4.2.2钢构造施工阶段：涉及钢构造加工制作、运送、吊装、安装、校正、

涂刷油漆、安装彩钢板等，均组织好流水施工。

4.3

施工顺序和进度筹划：

本工程遵循“先地下、后地上；先构造、后装修”原则安排施工。

4.3.1本工程施工顺序如下：

钢构造某些：材料检查—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔）--对接（焊接）--X光检查—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检查--涂层--编号、发送—现场检查—单片现场组装—钢柱吊装—水平支撑吊装--钢屋架吊装—钢檩条吊装—斜支撑安装—拉条安装—校正—补漆—天沟安装—中间验收—墙面彩钢板安装—屋面板安装—门窗安装—验收。

4.4本工程施工进度筹划（见工程进度筹划表）。

4.5施工平面布置图(详细平面布置见施工总平面布置图).

4.６重要施工机械选取:

重要施工机械设备一览表

序号

机械设备名称

规格型号

数量

功率(KW）

备注

1

型钢自动组立机

1台

5.5

钢构造焊接

2

H型钢矫正机

1台

5

钢构造焊接

3

气割枪

J01-30

2套

钢构造焊接

4

台式砂轮切割机

S3SL-250

2台

2.2

切割钢材

5

门式自动埋弧焊机

MZG-z*1000

1组

10.2

钢构造焊接

6

八头抛丸除锈机

DG*90*180

1组

94.6

钢构造焊接

7

数控多头直条切割机

3000B

1组

9.4

钢板切割

8

全自动彩板复合机

XBJ-V1

1组

彩钢板制作

9

数控平面钻床

1台

钢构件钻孔

10

压型机

HV-200

1台

4.2

彩钢板制作

11

水准仪

TGJ-1000

1台

测量、校正

12经纬仪

J6

1台

测量、校正

13

移动式卷扬机

1台

7.5

吊装

14

吊车

LDA

2辆

18t

吊装钢构造

15

交流电焊机

AX4-300-1

4台15

钢构造焊接

16

手推车

自制

4部

运送

17

剪板机

1台

彩钢板制作

18

扭矩扳手

6把

紧固螺栓

五、重要分某些项工程施工办法

5.1钢构造加工制作:

5.1.1材料检查：

（1）钢构造制作与安装需用钢材，必要由供应部门提供合格证明及关于技术文献。钢构造所用钢材质量必要严格遵守国家关于技术原则、规范和设计规定规定。并按照关于实验操作规程进行实验，提出精确可靠数据，保证工程质量。

（2）配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具备质量合格证，并应符合设计规定和现行国家技术原则规定。

5.1.2材料矫正：

（1）钢构造制作工艺中矫正是核心工序，是保证钢构造制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。

（2）制作钢构造钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显凹面或损伤，划痕深度不不不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应依照变形状况，拟定锤击顺序。

5.1.3放样：

5.1.3.1放样前应当核对施工图、熟悉工艺原则、掌握各部件精准尺寸严格控制尺寸精度；

5.1.3.2度量工具必要经法定计量单位校验；

5.1.3.3放样应以施工图实际尺寸1:1大样放出关于节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等根据。

5.1.3.4放样样板制作：样板采用厚度0.3mm薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。

5.1.3.5放样应在放样平台上进行，平台必要平整稳固。放样平台禁止受外力冲击，以免影响平台水平度。放样时一方面应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点实样。

5.1.4号料：

号料前应详细熟悉样板上符号和号料数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件编号、数量、加工办法等，并应依照零件不同材料统一采用不同颜色标注。号料应根据施工工艺规定预留切割和边沿加工余量，以及焊接受缩余量。

5.1.5切割：

本工程钢板切割均采用气割办法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm如下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm如下时缝宽为2.5mm，气割后钢板和型钢气割面平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必要符合《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）规定。

5.1.6加工：

为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口加工质量。因此需要对切割后钢材边沿进行加工，以保证加工精度。边沿加工宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必要符合《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）规定。

5.1.7制孔：采用钻孔办法

钻孔是在钻床上进行。为了保证指控质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待构造装配时，将孔扩钻至设计孔径，保证孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了保证群控制作质量，应预先制成钻模，严格控制孔群位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔质量应符合《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）规定。

5.1.8焊接：

5.1.8.1禁止使用药皮脱落或焊芯生锈焊条、受潮结块焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。

5.1.8.2焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足如下两点：

（1）焊接后边沿30－50mm范畴内铁锈、毛刺污垢等必要清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷因素。

（2）引弧板应与母材材质相似，焊接坡口形式相似，长度应符合原则规定；使用手工电弧应满足如下规定：使用状态良好、功能齐全电焊机，选用焊条需用烘干箱进行烘干。

5.1.8.3焊接H型钢构造件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝间距应不不大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装迈进行。

5.1.8.4需要弯曲槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制槽钢和钢管弧度应符合图纸规定，如果弧度有偏差，应进行矫正。

5.1.9组装：

5.1.9.1钢构造组装前，应按施工图、施工方案及其下料单，清点和检查加工件材质、规格、数量和加工质量，并将组件连接接触部位和沿焊缝边沿每边30～50mm范畴内铁锈、毛刺、污垢等清除干净。

5.1.9.2组装平台及拼装模具应经测平，组装平台平面高低差不应超过4mm，并加以固定.构件组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以保证构件组装精度。

5.1.9.3组装时应进行零件组装调节定位，以防止过大外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。

5.1.9.4组装时应防止焊接变形。为了保证焊接构造质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，因此本工程在组装焊接时，选取对称法施焊顺序，焊缝布置位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大夹具将焊件固定以增长罕见刚度；采用反变形办法，即在焊迈进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反方向进行人为适量变形，以达到焊后抵消变形目地。

5.1.10矫正：组合H型钢因焊接产生变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。

5.1.11除锈、施涂

5.1.11.1本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同限度提高，

有助于漆膜附和不需增长外加涂层厚度。除锈使用磨料必要符合质量原则和工艺规定，施工环境相对湿度不应不不大于85％。

经除锈后钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才干进行下道工序，除锈合格后钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

5.1.11.2施涂：

本工程施涂办法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。

钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，普通在除锈完毕后，存储在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存储在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计规定配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆涂刷，保证涂层厚变达到设计规定。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

(1)施工准备

①依照设计图纸规定，选用油漆。

②准备除锈机械，涂刷工具。

③涂装前钢构造、构件已检查验收，并符合设计规定。

④防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具备防火和通风办法，可防止发生火灾和人员中毒事故。

(2)工艺流程

基面清理

→涂装

(3)涂装施工

①

基面清理：

a.钢构造工程在涂装前先检查钢构造制作，安装与否验收合格.刷前将需涂装部位铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

b.为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈办法是运用压缩空气压力，持续不断地用钢丸冲击钢构件表面，把钢材表面铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色一种除锈办法。这种办法效率高，除锈彻底，比较先进除锈工艺。

○2涂装：

a.调合油漆，控制油漆粘度、稠度、稀度、兑制时充分搅拌，使油漆

色泽、粘度均匀一致。

b.刷第一层油漆时涂刷方向应当一致，接搓整洁。

c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位

置和定位标号。

(4)涂层检查与验收

①表面涂装施工时和施工后，对涂装过工件进行保护，防止飞扬尘土和其她杂物。

②涂装后解决检查，应当是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

③涂装漆膜厚度测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪普通测定3点厚度，取其平均值。

(5)成品保护

①钢构件涂装后加以暂时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。

②钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层附着力。

○3涂装后构件需要运送时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

○4涂装后钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

5.1.11.3需要焊接部位留出50mm左右不用喷涂。

5.1.12检查、编号等

在钢构造制作加工完后，应及时组织关于单位进行检查，验收合格后方可进行编号装车发送。

在吊装和运送过程中，应采用办法防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。

5.5.13钢构造安装

依照本工程构造形式，钢构造安装工艺流程为：

测量（标高、轴线）

就位准备----钢柱吊装----校正并暂时固定----柱最后固定----钢梁吊装---就位暂时固定---

柱间支撑吊装---钢屋架吊装---支撑吊装---檩条安装---天沟安装---面板安装等。

（拼装就位暂时固定）

5.1.13.1安装前准备

（1）钢构造安装前应按构件明细表核对构件材质、规格及外观质量，查验零部件技术文献（合格证、实验、测试报告以及设计文献、设计规定、构造试

验成果文献）。

（2）所有构件，必要通过质量和数量检查，所有符合设计规定，并经办理验收、签字手续后，方可进行安装。

（3）对于制作中遗留缺陷和运送中产生变形，均应矫正后才干安装。

钢构造在吊装前应将表面油污、泥沙和灰尘等清除干净。

（4）本工程吊装采用15t吊车进行吊装，钢构造运送均采用汽车运送。现场加工所需小型机具（详细见施工机具一览表）均已经准备到位。

（6）在吊装前编制可行吊装方案，并经监理等关于单位审定批准。

钢构造构件堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。

A、螺栓预埋安装

螺栓加工好经验收符合质量规定后，及时进行安装。在安装时严格按图纸尺寸规定，为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移，在浇筑混凝土基本前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计规定位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔位置必要和螺栓位置一致）。所有螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。

B、钢构造基本检查

钢构造安装前，经抄平放线，严格控制基本部位与支承面纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容涉及基本坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸规定。

并清理作业面，保证基本顶面及支承面干净，禁止有杂物和污染。

5.1.13.2钢构造吊装：

（1）本工程采用15吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间檩条、支撑、偶撑等所有安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向车间另一段顺序安装。除最初安装两榀钢架外，所有别的刚架间檩条、墙梁和檐檩螺栓均应在校准后再行拧紧。

钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好刚架梁吊装就位，并进行与柱连接。

（2）本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采用单片吊装校正后逐片安装，暂时浪风采用拉条固定。

2.1钢柱安装:吊装前一方面拟定构件吊点位置，拟定绑扎办法，吊装时做好防护办法。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.通过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，暂时固定即可脱钩。

2.2钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完毕后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调节校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

2.3墙面檩条安装:檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装办法吊装.檩条校正重要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。

（3）安装校正

3.1钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检查，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少量抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后及时紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

3.2钢梁校正:钢梁轴线和垂直度测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后及时进行固定。

5.1.13.3高强螺栓施工

施工工序

（1）高强螺栓在施工前必要有材质证明书（质量保证书）必要在使用前做复试。

（2）高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。

（3）安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或先后）连接板螺孔，使螺栓能自由投入。

（4）若连接板螺孔误差较大时应检查分析酌情解决，若属调节螺孔无效或剩余局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

（5）在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。

5.1.13.4

钢构造刷漆

钢构造在工厂已刷底漆，钢构造安装合格后，一方面对在现场焊接焊缝及周边采用手工进行除锈解决，除锈解决合格经承认，刷底漆。钢构造在刷面漆之前，应全面检查，对在运送或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同步在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢构造表面油污和灰尘等。

5.2彩钢板安装

5.2.1

安装施工

5.2.1.1

普通规定

（1）金属面夹芯板制作和安装应符合施工图设计规定，同步符合规程规定。当需要修改设计时候，应获得设计单位批准，并订立设计变更文献。

（2）金属面夹芯板安装前，施工单位应按施工图设计规定，编写安装施工工艺和施工组织设计。

（3）金属面夹芯板安装施工，应依照施工组织设计进行，并进行工序验收。上道工序验收合格后，下道工序方可施工。

5.2.2

运送与存储

5.2.2.1

金属面夹芯板装车时应将夹芯板和配件按型号分装好，捆绑牢固，防止金属面被磨损或划伤。

5.2.2.2

运送金属面夹芯板普通使用大型拖车运送，亦可使用普通货车。普通依照夹芯板长度选取运送车辆。

5.2.2.3

运送过程中，应将金属面夹芯板稳固绑扎在车上，不应使用加木楔等暂时固定办法，以避免因车身晃动时，引起板材松动。运送超高超长板材时，应注意运送高度，防止倾覆。夹芯板在车上绑扎，最佳选用等同板长角钢或

角铁放置在顶层夹芯板两边转角处，这样可均匀分派绳索捆扎压力，避免压力集中而损坏(压凹)夹芯板边沿。

远距离运送或路况不佳运送时，金属面夹芯板必要平放。

5.2.2.4运送时夹芯板支点处挑出长度不适当不不大于1.0米。超过1~2米以内时，须将挑出长度板材在尾部整体捆扎，避免因汽车尾部波震导致过大挠度。

5.2.2.5

货运抵现场后，应按施工先后顺序存储，

堆放夹芯板地面应尽量保持平坦，再垫上同等面积聚苯乙烯泡沫，使夹芯板底部尽量与垫层均匀接触，且能保证夹芯板堆码高度在2~3米以内时不发生变形或损坏。

5.2.3施工准备

5.2.3.1

夹芯板安装使用重要机具和工具应完备，主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定，如未达到规定，应及时更换。

5.2.3.2

金属面夹芯板安装前，应明确施工范畴并检查地坪、墙基本等有关项目与否符合施工图和墙体安装技术规定。

5.2.3.3

检查经隐蔽工程验收后钢构造或钢架与否符合施工图纸规定。

5.2.4

墙体工程

5.2.4.1

金属面夹芯板墙体与基本或楼地面连接时应先按设计规定，弹出基准内线。并在楼地面.主体基本.构造梁上安装上连接件。

5.2.4.2

连接件与楼地面.主体基本.构造梁连接应满足设计规定。

5.2.4.3

安装夹芯板前，应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。

5.2.4.4

安装墙板时，应按排板图施工。夹芯板拼接应平整.挤紧。板缝均匀.严密，墙面应保持垂直。

5.2.4.5在墙体垂直方向上，应尽量使用与墙体同高或较长尺寸夹芯

板，应尽量减少墙体搭接缝。如墙体需要搭接，其搭接长度不应不大于50mm，且外搭接缝应向下压接，内搭接缝可向上压接。连接宜使用拉铆钉，拉铆钉横向间距应不不不大于300mm。

5.2.4.6

夹芯板竖立连接后，应检查墙面平整度和垂直度与否达到规定。

如未达到规定，应及时重做调节。

5.2.4.7

夹芯板与钢构造檩条连接应使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺栓时，应配用较大垫片，紧固力应适度并牢固，避免连接紧固点浮现凹坑。墙面螺栓应整洁.对称，间距均匀。

5.2.4.8

用于转角处夹芯板，即转角板应在施工图上详细标明，按图纸施工。

5.2.4.9

转角板内外包角，宜采用彩钢角板或角铝，其对接缝应平整密实，与相接夹芯板墙面保持顺平竖直。

5.2.4.10转角板转角处连接应整洁一致。水平.垂直方向均应成直线，无明显错位。

5.2.4.11连接处不得浮现明显凹陷，内外包角边连接后不得浮现波浪形翘曲。

5.2.5

屋面工程

5.2.5.1

安装施工时，屋面防水工程除应遵守屋面防水工程有关技术规定外，同步还应遵守下列原则:

1)屋面坡度不得不大于5%，腐蚀环境条件下不得不大于8%。

2)屋面板在条件容许状况下不得搭接。必要搭接时应顺坡长方向搭接，搭接点必要落在檩条上或支撑上。当屋面坡度不大于或等于10%时，搭接长度不不大于300mm，当屋面坡度不不大于10%时，搭接长度应不不大于200mm。

5.2.5.2

搭接钢板某些应使用缝合钉或拉铆钉连接，中距不得不不大于300mm。所有搭接缝必要用密封膏或防水材料密封，外露钉头应采用防水办法。凡顺坡长方向必要搭接屋面夹芯板，首推瓦楞型夹芯板。用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接某些连接，且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉，避免屋面渗水或漏水。

5.2.5.3

夹芯屋面板(瓦楞型)側向搭接应与主导方向一致，搭接部位必要设立防水密封材料。

5.2.5.4

包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件搭接应尽量按背风方向或顺水方向压接，其压接长度应不不大于60mm，可用拉铆钉连接，其间距应不不不大于200mm，安装时应注意边缝平直。

5.2.5.5

夹芯屋面板应尽量避免开洞，必要开洞时应按设计规定，并做相应技术解决。

5.2.5.6

天沟必要有足够排水容积，排水坡度应不不大于千分之八，坡度方向指向排水沟口。天沟里应设立足够排水口，排水口径应满足设计规定。天沟支座应均匀布置，不得浮现明显挠度，导致积水。

5.2.5.7

天沟安装完毕，应清理干净里面杂物，顺通雨水管。

5.2.5.9

搭接在天沟边上屋面夹芯板(岩棉/矿渣棉)必要用彩板收边件或角铝和密封材料封边，切忌芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等，严重影响板材质量和使用寿命。

5.26水电安装工程水电安装工程与土建工程中关于分项工程应密切配合、交叉施工，采用土建与电气、管道安装一体化施工法。管道预留楼板孔洞应在土建施工时同步进行。在砖墙上预留槽、洞时，应按图纸规定标高、位置、规格尺寸向瓦工交待清晰，由瓦工负责留出。管板接合处堵洞参照95S201-4图集实行。电气施工工序：预埋管、预留洞→墙体配管、埋设接线盒→管内穿线、桥架安装→杆接母线安装→灯具及设备安装→系统调试→交工。水卫安装顺序：预埋→埋地管道安装→卫生设备及设备安装→试水、设备调试→交工。安装施工基本顺序是先干线和主管，后支线或支管，原则层采用样板施工法，即选一层或一套先行安装，竣工后请业主、设计院、质检站等单位代表检查评审，再修改完善至合理，后来以此作为类似部位施工样板，规定严格保持一致。一、给排水工程1开工迈进行技术安全交底，技术符合，检查预留洞口、预埋套管及井道预埋钢板位置，规格与否精确。2管井内管道安装亦可采用分段预制后安装。管段长度应考虑接口设在楼面位置，以便焊接操作或安装阀门、法兰。管井内立管固定支架必要保证其机械强度，承担主管重量。3钢管安装，一方面将管内用拖布或将钢管立起，将管内杂物清晰干净，然后对口。对口时必要按规范、规定留出间隙，管壁厚度超过4。5㎜以上必要打坡口，以保证焊缝质量，焊接时一方面将管口点焊牢固，然后用线锤检查，符合规定才干焊接。4设备安装前，要开厢检查，并作好记录，安装设备时，先按图纸规定复查设备进出楼方向及关于技术数据，无误后再进行设备安装，先用龙门架或起重机将设备安放在基本上，复核尺寸，螺栓固定，粗找平。灌水泥，待干后，用榔头将斜垫铁对称打入设备下，找平并经校核无误后，用电焊将垫铁焊牢。5所有管道在安装过程中，必要用水平尺、线锤检查无误后才干进行下一道程序。排水管安装，严格控制坡度，图纸未注明坡度均采用原则坡度，不得有倒坡现象，将偏差控制在容许范畴之内。6排水设备、卫生洁具必要清晰内部油污和杂物，安装中断或完毕，敝口处应暂时封闭。7管道试压按系统分段进行，规定既能满足规范和设计规定，又要考虑管材和阀件因高程静压增长承受能力，各种管道在试压后投入使用前都必要水冲洗，冲洗时水流不得通过设备，调节阀、过滤器滤网及仪表应在管道试压和冲洗之后再安装。吊顶内管道，必要在吊顶龙骨安装之前完毕冲洗试压工序。8雨水管、污水管规定做灌水实验，在规定高度30分钟不渗不漏为合格，管道内必要畅通无堵塞。9管道、设备、卫生洁具安装应与土建施工、通风管道、电缆、电线管安装密切配合。5.27电气安装工程1配合主体构造预留预埋施工为保证主体构造施工工期，安装应和土建协调一致，尽量每层分片（区、段）浇注混凝土。土建支好一片模板，安装就可以防线定位；待土建扎好一片底筋，安装就要配好一片管、盒，这样安装就可少占土建主体施工时间。墙体预埋管和开关、插座盒在土建砌墙前敷设好，各种暗装配电箱应依照设计图纸尺寸预先把洞留好，砌好墙后再安装箱体，箱内元件及开关、插座面板后期安装。所有预埋管走向合理，管、盒固定牢固，管、盒在土建拆模后所有找出来，盒内清理干净，检查管子与否畅通。2配电箱、开关、插座、灯具安装暗装配电箱都应先装箱体，装箱体时应将预埋管进箱体这道工序解决好，详细做法是：配电箱订货时可不预留敲落孔，待安装箱体时依照现场预埋管位置及管径再在箱体相应位置用开孔钻头开孔多跟、多排管进箱体应排列整洁，管口在箱体处用锁母锁紧，禁止用气焊和电焊割孔。箱内布线应横平竖直排列整洁，零线接线排对箱体绝缘，和地线接线排各自独立，严格分开。地线必要使用黄、绿双色专用线。开关插座安装前应将预埋盒内清理干净，距墙面太深预埋盒应加调节板或加高圈调节到适当深度。同一房间，同一部位开关插座高度应一致。照明跷板开关安装高度距地1.4M。地下室各级处卫生间插座安装高度距地1.4M，期于插座均装设在踢脚线上，成排开关应按控制灯具放位排列，开关扳向上为开，扳下为关。插座接线要对的。开关、插座安装应横平竖直，固定牢固。灯具安装：日光灯安装前应检查接线并试亮，金属灯架接地处须预先刮掉油漆，地线螺钉应加平垫圈和弹簧垫圈。链吊灯具必要依照灯具重量检查吊链承受能力。六、重要技术办法

本工程施工中除应遵循建筑工程质量验收规范和建筑工程安全操作规程规定外，还必要做到如下几点：

6.1加强工程质量管理办法：

6.1.1加强对施工人员质量意识教诲，进一步提高全体施工人员对“质量

第一”结识。

6.1.2建立工程质量保证体系。贯彻各部门各级岗位责任制，贯彻国家规

范、规程、工艺原则贯彻执行，贯彻重点工程施工技术办法制定，开展创优活动。坚持施工准备，编制施工方案，坚持原材料检查和试块检查，坚持建立健全工程技术档案管理。

6.1.3加强对工程质量进行跟踪检评，实行工程质量奖罚办法。

6.1.4严格资料管理制度，每一道工序完毕后及时办理隐蔽记录和验评表。

6.1.5建立质量控制点，抓住核心部位，防止质量通病发生，在分项施工中，工序交接中，检查部位验收重要贯彻质量目的责任制。

6.1.6做好分某些项工程技术交底和工序搭接及工种间配合，分项工程中专职质检员勤检查、勤纠错，不合格不能进入下道工序施工，做好质量检查和记录及评估。

6.1.7工程技术资料必要与施工进度同步，做到及时精确、真实、完整，杜绝漏项、错项、漏签、评估错误浮现，实行按分某些项会签审查，保证资料全面精确反映工程质量状况。

6.2保证工程质量技术办法：

6.2.1钢构造制作:

（1）此构造所选用钢材必要有出厂合格证及原始资料，同步规定进厂钢材必要经复试合格后方可使用。

（2）选取性能良好，使用功能齐全加工设备，规定厂内制作某些H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。

（3）焊条应具备出厂合格证或材质报告，规定电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用焊丝及焊剂必要与所用母材相配套。

（4）此钢构件制作完毕后需进行抛丸除锈，规定除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，规定保证油漆漆膜厚度满足设计规定。

（5）钢构造在施工前应严格按照图纸规定进行1:1放样，并对放样成果进行复核，严格控制尺寸精度。

（6）型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对规定、坡口与两侧清理必要符合规范规定。

（7）螺栓型式、规格和技术规定必要符合设计规定和关于原则规定。且实验

成果必要符合钢构造用螺栓技术原则规定，方可使用。

（8）严格控制钢构造构件几何尺寸和节点间距尺寸，发现问题应及时调节后

再吊装。

（9）为了防止和低效焊接变形，焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。严格控制焊接顺序防止变形.构件变形翘曲必要进行矫正。

（10）钢柱吊装前严格控制基本标高，并对基本表面进行仔细找平。

（11）吊装就位前，严格控制构件几何尺寸；对变形超差应及时矫正。

（12）严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。

（13）所有操作人员必要严格按技术、质量、安全交底内容执行，规定焊接人员必要持证上岗。

（14）钢构造为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火解决，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不适当过大，普通用15MM左右。

（15）为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，普通工件在40-60mm，重要又大又长工件要预放80-100mm。

（16）制定合理焊接顺序是不可少，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。

（17）焊接型钢主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。

6.2.2钢构造安装：

（1）钢构造吊装过程严格执行《GB50205－钢构造施工及验收规范》.

（2）开工前必要对基本纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。

（3）施工前必要进行技术交底。

（4）施工时特工种上岗人员必要有劳动局颁发上岗证书。

（5）测量仪器必要通过计量检定为合格仪器方可使用。

（6）施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检查。

6.2.3压型钢板安装:

（1）在运送及吊装允许条件下，应采用长尺寸板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。

（2）压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。

（3）每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在不不大于3米檩距状况下，至少有一种自攻螺钉连接。

（4）板材搭接于檩条上，保证搭接长度规定，搭接某些用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。

（5）包边钢板搭接尽量背风向，搭接长度不不大于20-50毫米，拉铆钉间距不大于500毫米。自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水解决。

（6）一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。

三、冬季前准备3.1

组织办法1、在入冬前应组织专人编制冬季施工方案，涉及如下内容：施工程序；施工办法；现场布置；设备、材料供应筹划；安全防火办法等内容。方案拟定后，要组织关于人员学习，并向班组进行交底。2、进入冬季施工前，应依照历年最低气温选取施工工艺，特别是喷涂及耐材砌筑。3、与本地气象台站保持联系，及时接受天气预报，防止寒流突然袭击。3.2

图纸准备凡进行冬季施工工程项目，必要复核施工图纸，核对其与否能适应冬季施工规定。特别是喷涂料、耐火泥浆理化性能能否容许，并通过图纸会审予以解决。3.3

现场准备①依照实物工程量提前组织关于机具、外加剂和保温材料进场。②依照实际状况搭建耐火泥及喷涂料搅拌保温房。③工地暂时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。④做好冬季耐材及喷涂施工试喷（配）工作，提出施工配合比。3.4

安全与防火①冬季施工时，要采用防滑办法。特别是施工梯道、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，必要绑扎可靠防滑条。②现场火源应加强管理，禁止现场生火取暖。③电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。④冬季施工中，凡高空作业（相对高度2.0M）应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。基本冬季施工4.1钎探施工4.1.1基土在冬季施工时，为防止基土受冻基底预留20cm土待基槽验收完毕后由人工清理，其上满一层阻燃草纤被保温。

44.4.2垫层及基本施工4.4.24.24.24.2.1.4.2.14.模板保温办法：梁、柱模板采用挂阻燃草纤被保温，顶板随砼浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。砼达到设计强度30％后方可拆除保温，砼内部温度与表面温度、表面温度与外部温度之差在15℃以内为安全；如温差超过15℃时，加强保温办法，即加强塑料薄膜和草纤覆盖厚度，提高表面和外部温度，直至砼在养护期内缓慢冷却，保证内外温差不会超过4.冬施期间构造某些所有采用商品砼，砼在冬施过程中采用综合蓄热法，为保证冬施工程质量，对砼加热、搅拌、运送、浇筑及养护作如下规定：4.2.3.1冬施用于搅拌砼砂、石、水泥均应保持正温。采用32.5以上普通硅酸盐水泥，用暖棚存储，并不得直接接触4.2.3.2拌制砼采用加热水办法，水温不不不大于4.24.2.34.24.2.34.2.3.7规定砼出搅拌机温度不低于10℃，入模温度不低于54.2.3.8砼要充分搅拌后再缺车，每盘搅拌时间不少于180秒，不要任意加水。若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌。4.2.3.9梁板同步浇筑，浇筑办法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。砼振捣密实后抹平，在砼表面温度降至24.2.3.14.24.24.4.2.4.1骨料不得具有机杂质，粗骨料含泥量≤3％，细骨料含泥量≤1％，砂率控制在35％左右，不适当过大否则对混凝土抗裂不利，粒径选取中砂(4.24.2.44.2办法钢构造冬季施工办法1、钢构造制作(1)

钢构造在负温下放样时，其切割、铣刨尺寸，要考虑钢材在负温下收缩影响。(2)

端头为焊接接头构件下料时，应依照工艺规定预留焊缝收缩量，炉体框架钢构造多节柱还要预留荷载使柱子产生压缩变形量。(3)

构件组装必要按工艺规定顺序进行，由里向外扩展组拼。焊接构造如在负温下组拼时，预留焊缝收缩值宜由实验拟定。点焊缝数量和长度由计算拟定。(4)

零件组装必要把接缝两侧各50mm内铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。(5)

负温度下焊接中厚钢板、厚钢板、厚钢管预热温度可由实验拟定。(6)

在负温度下构件组装定型后进行焊接时（例如球顶等部位），应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接起始点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因而，单条焊缝两端必要设立引弧板和熄弧板。其材质同母材。(7)

负温度下厚度不不大于9mm钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐级堆焊。为了防止温度降得太低，原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行解决，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。(8)

在负温度下露天焊接钢构造时，宜搭设暂时防护棚。雨水、雪花禁止飘落在炽热焊缝上。(9)

在低于0℃钢构件上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺实验。涂刷时必要将构件表面铁锈、油污、边沿孔洞飞边毛刺等清除干净，并保持构件表面干燥。雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。2、钢构造运送运送堆存钢构造时，必要采用防滑办法。构件堆放场地必要平整坚实，无水坑、地面无结冰。3、钢构造安装（1）钢构件正温制作负温安装时，应依照环境温度差别考虑构件收缩量,并在施工中采用调节偏差技术办法。

（2）参加负温钢构造施工电焊工应通过负温度焊接工艺培训，考试合格,并获得相应合格证。

（3）负温下使用钢材及关于连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品原则规定。

（4）负温下使用焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。

（5）焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1%。

（6）负温下使用高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力复验工作。（7）负温下钢构造所用涂料不得使用水基涂料。（8）构件下料时，应预留收缩余量，焊接受缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生收缩变形量相协调。

（9）构件组装时，按工艺规定顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做实验拟定需要预留焊缝收缩值。（10）构件组装时，清除接缝50mm内存留铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。

（11）负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐级堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。禁止在焊接母材上引弧。（12）钢构造现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。

（13）不合格焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢构造焊接工艺规定进行施焊。

（14）环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料迈进行涂刷工艺实验，涂刷时必要将构件表面铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。

（15）冬季运送、堆放钢构造时采用防滑办法，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。

（16）钢构造安装前依照负温条件下规定，对其质量进行复验，对制作中漏检及运送堆放时产生变形构件，在地面上进行修理矫正。

（17）使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同步起吊节点板，安装人员需用卡具等物用绳索绑扎牢固。

（18）依照气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定顺序进行安装。（19）编制钢构造安装焊接工艺，一种构件两端不得同步进行焊接。(20）构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。

（21）在负温度下安装钢构造时，柱子、主梁、支撑等大构件安装后应及时进行校正。校正后及时进行永久固定。当天安装构件，要形成空间稳定体系，保证钢构造安装质量和构造安全。（22）高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。

（23）负温下钢构造安装质量除遵守《钢构造工程施工及验收规范》（GB50250-95）规定外，还应按设计规定进行检查验收。4．其她办法

①冬季施工前须制定专项冬季施工方案，提前做好冬季施工物资和技术准备。

②现场暂时设施要做好保温、防冻工作。

③施工现场不得随意点火取暖，严防火灾发生。

④建立冬季施工领导小组，检查、督促冬季施工办法贯彻、执行状况。

⑤做好施工人员冬季施工教诲工作，将过冬准备工作作到实处。

雨季施工期间，规定场地排水畅通，道路通行无阻，对现场合有雨水井排水沟设专人经常清理和疏通。

施工现场各种机械、电气均应设有防雨办法，机座应保持一定高度，电闸箱、电焊机等应加防雨罩，以免受水浸泡。

脚手架、上料操作平台、斜道等雨天要及时清扫，做好安全防滑办法。

做好雨季施工物资准备。

6.4工程减少成本办法

（1）工程开工迈进行图纸专业会审和综合会审，将设计中关于问题解决在工程开工之前。

（2）施工总平面图布置尽量地运用永久性设施。

（3）加强节点考核管理，及时发现问题。

（4）严格执行限额领料制度，节约原材料，减少工程成本。

（5）加强周转材料管理，及时做好回收、整修、保管工作，延长周转次数，提高周转率。

（6）合理地安排机械进退长时间，提高机械使用率，节约机械台班费用。

统筹安排减少雨季施工，节约雨季施工办法费用。七、保证文明施工、环保技术保证办法在安全生产同步必要搞好文明施工，文明施工是体现一种公司管理形象，为保证本工程文明施工，特拟定如下几点保证办法：1、现场图牌布置及场貌(1)现场图牌布置为六牌一图，做好安全警告宣传标语等工作，做到内容清晰，布置优美。(2)按施工总平面图及文明施工制度，现场合有材料构件，必要按规格、品种堆放，堆放必要整洁并挂牌阐明，应按材料性能采用必要防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆等办法，贵重物品、易燃、易爆、有毒物品要专库专管。施工现场道路畅通，排水设立排水沟。施工现场无积水，搅拌机旁必要设，有沉淀池，经沉淀后排入排水管网。(3)做到建筑垃圾随时清理。(4)各种废料、断砖、钢筋头子、木梢贯彻专人清理。(5)遇到持续作业或夜间加班需提前张贴“安民告示”，尽量做到施工不扰民。(6)机械保洁办法：所有机械操作人员对该机械使用后实行清洁保养、维修制度，并有交接班记录。现场机械统一汇总登记并贯彻到人、责任到人。2、工地卫生管理办法(1)现场施工严格执行各项卫生制度、值勤制度，“七不”规范要上镜上墙。保证职工身体健康。(2)食堂人员必要通过体检合格，穿“三白”上岗，食堂配消毒柜、冰柜，生熟菜分开贮藏。(3)宿舍卫生保持地面清洁，衣被、包、鞋排列整洁。建立宿舍卫生值日表，宿舍门前放置垃圾桶，严格执行“七不”规定规定。(4)厕所保持清洁，设冲洗水箱和化粪池，排入污水管道，粪便定期清运，并经常喷打沙虫剂。(5)办公室保持整洁、明亮、无烟蒂，各种图表上墙。(6)工地配备医疗室