采煤顶板管理制度样本

采煤工作面顶板隐患排查整治制度为认真贯彻贯彻“安全第一，防止为主”安全生产方针，做到超前管理，防患于未然，杜绝井下顶板事故发生，以达到安全生产目，结合我矿实际状况，制定如下管理制度：顶板隐患排查1、为有效排查和控制顶板事故隐患，成立顶板管理小组负责寻常顶板隐患排查治理及组织有关人员开展“顶板管理”专项检查等活动。2、每周由顶板管理小组负责组织关于人员对井下各采煤地点顶板隐患进行排查，并将隐患排查状况以工作联系等形式下发至各有关单位，规定关于单位对排查隐患进行治理贯彻。3、每月由顶板管理小组在全矿组织一次“顶板管理”专项检查，并监督“顶板管理”专项检查问题整治贯彻。二、顶板隐患整治1、顶板管理小组是顶板隐患整治贯彻监督单位，由顶板管理小组制定出顶板隐患治理办法，并做好隐患项目整治寻常管理工作。2、关于单位区队长是隐患项目整治详细负责人，排查出顶板隐患由区队长负责组织整治，并规定有关管理处室进行巡回检查验收，保证整治质量。3、排查出顶板隐患，由班组长负责现场组织整治，安监员现场督促贯彻，对所整治隐患要有复查记录。三、有关考核制度对排查出顶板隐患未及时进行整治治理，要对有关责任单位予以考核：对顶板隐患排查整治活动办法贯彻不到位，责任单位负责人罚款200元，负责人按普通“三违”解决。未按规定进行顶板隐患排查等活动，依照职责划分，分别予以有关负责人员通报批评，并视状况严重性进行200-500元罚款。采煤顶板事故防止和应急解决制度一、

编制目

规范顶板事故发生后应急、管理和处置，及时有效地实行应急救援工作，调动现场和应急机制范畴内所有人力、物力，最大限度减少人员伤亡、财产损失，维护职工生命安全和社会秩序稳定。

二、

编制根据根据《双龙公司事故应急救援综合预案》和《双龙公司矿井灾害防止与解决筹划》等政策及关于规定，制定本制度。

三、事故类型和危害限度分析1、顶板事故类型顶板事故是井下采煤过程中，顶板意外冒落导致人员伤亡、设备损坏、生产中断等事项，是煤矿生产中重要灾害之一，按冒顶范畴可将顶板事故分为局部冒顶和大型冒顶两类，按发生冒顶事故力学因素进行分类，可将顶板事故分为：压垮型冒顶、漏冒型冒顶、矛推垮型冒顶三类。顶板事故重要与如下四种因素有关。⑴顶板自身有裂隙易断裂，抗断裂强度一定。②覆盖岩层运动过程中产生矿山压力。⑶暴露岩层下无支护或支护强度不够。⑷管理缺陷。2、顶板事故危害限度分析回采方式涉及综采和炮采两种方式，掘进采用炮掘方式，在回采和掘进过程中也许发生顶板事故。另一方面，在巷道修复过程中，也也许发生顶板事故，提高运送过程中跑车也也许导致顶板事故。3、顶板事故也许严重限度局部冒顶也许导致局部巷道受损、人员伤亡等后果，大型冒顶也许导致人员伤亡、损坏设备、摧毁巷道等严重后果。四、应急解决基本原则井下发生顶板事故后，救援人员要按照“紧急救灾、妥善避难、安全撤退、救人优先”原则抢险救灾。1、以急救遇难人员为主，必要做到有巷必入，本着“先活者后死者、先重伤后轻伤、先易后难”原则救险。2、探明冒顶区范畴和被埋、压、截堵人数及也许所在位置，并依照抢险解决条件采用不同急救办法。3、迅速恢复冒顶区正常通风，如一时不能恢复，则必要运用压风管、水管或打钻向埋压或截堵人员提供新鲜空气。4、在解决中必要由外向里加强支护，清理出急救人员通道，必要时可以向遇难人员处开掘专用小巷道。5、在急救解决中必要有专人检查和监视顶板状况，加强支护防止发生二次冒顶，并且注意检查瓦斯及其他有害气体状况。6、在急救中遇有重大岩石，不许用爆破办法解决，如果威胁遇难人员则可用千斤顶、撬棍等工具移动石块，救出遇险人员。7、迅速查明并组织撤出灾区和受威胁区域人员。8、积极组织矿山兼职救护队急救遇难人员。五、组织机构及职责㈠应急机构顶板事故应急组织体系重要由公司应急救援指挥部和公司应急救援指挥部办公室构成，公司应急救援指挥部成员重要由矿生产管理部、安监处、通风区、机电科等部门、救护队人员及矿总工程师构成。为了有秩序地迅速急救遇难人员，解决事故，尽快地恢复生产，特成立应急救援指挥部，指挥部下设救援组、通风组、机电组、后勤保障组、安全监督组等。应急救援指挥部应急救援指挥部现场指挥组救援组通风组机电组后勤保障组安全监督组㈡指挥机构1、应急救援指挥部发生顶板事故时，应参照综合预案指挥机构设立，及时有效地解决事故。发生顶板事故后，矿长、总工程师和其他领导必要及时赶到救灾指挥现场，组织急救。矿长是负责解决灾害事故全权指挥者。在矿长未到前，由值班矿长负责指挥。⑴应急指挥部构成：总指挥：何爱忠束春鹏副总指挥：丁允杰李辉周耀光赵少华成员：王全福徐业发朱俊青欧阳林超纵智应急指挥部设在生产管理部调度中心。应急救援指挥部下设五个小组救援组组长：纵智副组长：张波机电组组长：李源副组长：武玉龙后勤保障组组长：闫启振副组长：朱伟通风组组长：欧阳林超副组长：高洪波安全监督组长：苏加德副组长：赵海⑵解决事故过程中各关于人员职责①总指挥：是解决灾害事故全权指挥者，在煤管局领导、矿指挥部其她人员、矿山救护队队长协助下，制定营救遇难人员和解决事故作战筹划。②副总指挥：是总指挥解决灾害事故第一助手，在总指挥领导下组织制定营救人员和解决事故作战筹划，负责变化通风系统，注视重要通风机工作状况和组织完毕必要通风工程，并执行与通风关于其他办法。③救援组组长：按照总指挥命令，负责协调各方面工作，协助总指挥进行急救和灾害解决，向指挥部提供灾前采煤生产布置状况，详细制定营救遇难人员和解决事故作战筹划。④机电组组长：按照总指挥命令，负责矿井供电系统运营，并执行与供电关于其她办法。⑤后勤保障组组长：保证险救灾期间材料、设备供应，保证对遇难人员妥善安顿和救灾人员食宿以及其他生活事宜，保证伤员救护。⑥安全监督组长：负责抢险救灾期间安全办法执行状况，严格控制抢险救灾期间出入井人员数量。⑦通风组组长：按照指挥部命令，适时调节通风系统，并保证井下通风系统正常运营，完善通风设施。⑧各科（区）长、队长、班组长：负责核对留在本区域工作面内人数，并采用办法将她们有组织地带领撤退至安全地点直至地面，并将现场合见到事故性质、范畴和发生因素等状况，如实详细地报告给矿调度室，并随时接受矿长命令，完毕关于急救和灾害解决任务。⑨矿值班调度员：负责记录事故发生时间、地点和状况，并及时将事故状况报告矿山救护队、矿长及矿其她领导和关于单位，及时向下传达矿长命令，告知关于人员到调度室待命，随时调度井下抢险救灾工作，记录掌握出入井人数和留在井下各区域人数。2、应急救援办公室应急救援指挥部下设应急救援指挥部办公室，负责应急救援指挥部详细事务工作，办公室设在矿调度所，主任由安全矿长兼任，副主任由总工程师担任，成员由副总工程师及关部门人员共同构成。应急救援指挥部办公室重要职责是：⑴负责矿山应急救援指挥工作综合协调和管理，依照事故劫难状况和救援工作进展状况，及时向公司应急救援指挥部报告。⑵与现场应急救援指挥部保持联系，传达公司应急救援近况命令。⑶调动矿山应急救援力量，调配矿山应急救援资源。⑷提供技术支持，组织矿山应急救援技术组参加救援工作，协调矿山医疗救护工作。⑸调用矿山应急救援基本资料与信息。⑹顶板事故劫难扩大或专业领域救援力量、资源局限性时，协调有关力量及设备增援。⑺完毕公司应急救援指挥部交办其他事项。六、顶板事故防止㈠顶板在冒落前预兆1、顶板持续掉碴，由大变小，由稀变密。2、顶板发出持续断裂声，并随着发出不均匀响声。3、老顶初次来压和周期来压时，支柱、支架工作阻力明显增大，安全阀启动。4、顶板下沉，支柱受压后迅速插入底板。5、煤壁片帮严重、增多。6、瓦斯和淋水增大。㈡普通规定1、精心设计，精心施工，为顶板管理创造良好条件。严格按施工设计和质量原则化规定施工，当条件变化需要变化设计时，必要经公司技术部门批准。认真贯彻执行《矿井安全质量原则化及检查办法》，要严格按质量原则化规定施工，严格工程质量检查验收制度，不合格工程必要及时整治。2、每一种采煤工作面投产前，针对详细状况，由生产管理部提供水文、地质资料，区队施工技术员编制出针对性强、切实可行作业规程。每一位参加施工人员必要要贯彻经审批作业规程和安全技术办法，并经考试合格后方可上岗。3、开展地质预报工作，每月至少有一次地质预报，并及时通报关于部门。4、认真执行《煤矿安全规程》第104条关于“敲帮问顶”制度规定。职工在采煤工作面要做到勤问顶、勤检查，发现冒顶预兆要及时采用防止办法，每班开工前必要进行安全确认。工作面如发生异常现象，必要及时采用加固办法。巷道施工必要坚持使用超前暂时支护，架棚巷道使用前探梁、锚喷岩巷使用戴帽点柱。工作面迎头应及时支护，其控顶距必要符合伙业规程规定，禁止前掘后改。接近掘进工作面10m以内支护在爆破前必要加固。5、采煤工作面过老硐、过断层和过破碎带时，必要坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”原则，并依照详细状况，及时补充安全技术办法。6、采煤工作面禁止空顶作业，冒顶、掉碴处必要及时支护，接实顶板，禁止架设等劲棚。采煤工作面支柱初撑力必要符合规定，采煤工作面必要备齐事故应急备用料。7、认真贯彻执行集团公司安全生产指令性规定，坚决做到“不安全不生产，隐患不消除不生产，安全办法不贯彻不生产”。认真贯彻淮矿办〔〕29号文《淮北矿业特殊地段顶板管理特别规定告知》文献精神，加强采煤工作面特殊地段顶板管理工作，特殊地段施工期间必要有管理干部现场跟班。8、强化矿压观测，配备兼职观测人员，整顿分析观测成果，为及时改进支护设计、加强顶板管理提供根据；加强回采工作面特殊时期矿压观测工作，做好工作面老顶初次来压预测预报工作。9、加强工作面上、下端头顶板支护，保证支架构造完整、行人畅通，按作业规程及安全技术办法规定做好两巷超前支护。支架及单体液压支柱初撑力必要达到作业规程规定规定，底板松软时必要穿铁鞋，必要时铺设底笆或规格板。10、加强采、掘职工技术培训，增进安全质量原则化工作，保证安全生产。11、当采煤工作面和其他工作地点发生冒顶事故时，当班班队长应带领人员撤至安全、通风地点，及时清点人员，迅速组织力量解决。同步及时报告公司生产管理部。生产管理部接到事故报告后，及时向公司领导、集团公司调度室及关于单位通报。12、冒顶事故发生后，一方面查明冒顶范畴和被埋、被堵人员人数和详细位置。13、积极恢复冒顶区正常通风，如暂时不能恢复时，可运用压风管、水管或打钻等向被埋、被堵人员输送新鲜空气。14、解决冒顶时，必要始终坚持由外向里施工原则，同步要加强支护，防止发生二次冒顶。必要时可掏小硐或开掘通向遇难人员专用巷道。15、遇大块矸石威胁遇难人员时，可用千斤顶移动石块，但应避免破坏矸石堆积状态。16、人员所有救出后，可采用撞楔法、另掘巷道绕过冒顶区等办法进行解决。㈢采煤工作面顶板事故防止1、“三软”煤层和火成岩、天然焦顶板⑴坚持开展对工作面工程质量、顶板管理及规程办法贯彻状况班评估工作。积极开展支护质量和顶板动态监测工作，并建立和健全分析、解决责任制。⑵加强采煤工作面端头支护。炮采工作面爆破后，应及时对上下端头挂梁支护顶板；对顶板条件较差地点，应先挂梁、后爆破。综采工作面应采用超前移架方式及时支护顶板。⑶单体液压支柱必要穿鞋，特别在回采分层工作面上分层时，支柱必要穿上规格符合设计规定铁鞋；穿鞋后若尚有支拄钻底、初撑力不够现象，还必要加垫荆笆或规格板，保证支柱正规有劲，初撑力、工作阻力符合规定。⑷煤层松软、易片帮工作面，应采用防片帮办法，必要时实行“三封闭”管理。⑸工作面机头车窝必要使用限位梁支护顶板，上、下出口必要抹帽超前支护。安全出口应符合《煤矿安全规程》第97条规定。⑹坚持采面支护质量动态监测，加强采面特殊时期矿压观测工作，做好工作面老顶初次来压预测预报工作。2、综采工作面顶板管理⑴液压支架支护规定①液压支架排列成直线，偏差≯±50mm。②严格控制采高，采高控制在液压支架有效支撑范畴内，并保存不少于200mm活柱伸缩量。③液压支架架间紧密，中心距为1500±100mm。④液压支架初撑力不不大于设计泵压值80％。⑤移架时，降架幅度不超过150～200mm，顶板破碎时应采用打暂时撑柱办法带压移架。⑥液压支架垂直顶、底板，歪斜度不大于±5°。⑦液压支架平行接触顶板，仰俯角不大于7°。⑧液压支架与运送机垂直连接，偏差不大于5°。⑨禁止超高回采，禁止浮现支架不接顶现象，保证支架前方无掉顶。⑵煤壁及端面管理规定①人员进入煤壁作业前，一方面必要严格进行安全确认，认真检查支架工程质量与否符合原则，护帮板与否打开处在正常护帮状态，并严格执行敲帮问顶制度，用长把工具找掉危岩悬矸，保证后路畅通，作业地点必要加设护身板，如煤壁松软易片帮时，及时在煤帮支设点柱并腰帮。同步，设专人观测顶板、煤壁及周边安全状况，禁止单人进入煤壁作业。作业地点上、下五架范畴禁止有人动支架，并悬挂“有人作业，禁止操作支架”牌板。人员进入煤壁作业前，必要停运刮板输送机，并进行闭锁，工作地点距采煤机上下滚筒不得不大于5m，若采煤机上下滚筒5m内有人作业时，煤机必要切断电源，打开隔离开关和离合器。②顶板破碎带应及时提车，使支架紧跟顶板，并伸出伸缩梁护顶。当煤壁片帮超过规定期（端面距不不不大于30③采煤机割煤时必要及时移架护顶。割煤与移架之间距离，应依照顶板详细状况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必要停止割煤，进行解决。⑶工作面上下端头及上下安全出口、两巷超前管理①上下端头管理a、工作面上下端头采用与工作面相似掩护式支架支护顶板，移架采用超前移架方式及时支护顶板。b、端头与两巷三角带如顶板破碎或端面距不不大于30c、机、风巷超前棚距支架距离不不不大于0.5m，两者之间用支护材料封严过实。②上下安全出口、两巷超前管理a、工作面上下安全出口，其人行道宽度均不得不大于0.8m，高度不低于1.8m，断面不不大于设计断面7b、出口20m范畴内，要采用架设挑棚方式加强支护。上下出口距煤壁5~8m范畴内（以不影响圆班推动度为准）必要实行抹帽管理，并保证支柱正规有劲，底板松软必要穿鞋，初撑力符合规定。c、上下安全出口顶板必要接实背严，禁止空顶、空帮。替棚、抹帽时按作业规程规定执行，必要先支后回或先支后移，有专人监护，禁止单人操作。d、采用对的回柱操作办法，防止顶板压力向局部支柱集中，导致局部顶板破碎及回柱工作困难。应严格遵守作业规程和操作规程，禁止违章作业。3、综采工作面安装、拆除⑴综采工作面安装、拆除须编制专门安全技术办法，由公司总工程师牵头，机电副总、采煤副总共同组织审批。⑵综采工作面安装、拆除前，由公司采煤副总经理负责组织对安拆准备工程验收合格后，向集团公司申报，由集团公司安监局或生产管理部组织有关单位进行现场检查确认,具备条件方可施工。⑶综采工作面安装、拆除前，公司董事长负责组织召开专项会议，成立公司安、拆领导小组，明确各专业职责及分工，制定严密施工方案及安全办法，形成会议纪要，并督促抓好贯彻。⑷工作面安装支架前，跟班干部必要对切眼内支护状况进行巡逻，发现安全隐患，必要及时安排人员解决，解决好后方可作业。施工人员对切眼所有支柱进行补液，不正规支架进行整治，保证支架正规有劲，支柱初撑力不不大于70kN/棵，工作面所用单体支柱（涉及改、替棚及原支护棚）必要采用防倒办法。⑸支架调节到位后，支架与顶板要接触严密，如有接触不实要用木料接实，支架初撑力不不大于24MPa。在安装支架时，必要每班安排两名有经验工人对工作面顶板进行维护和管理，防止发生冒顶事故。⑹综采工作面拆除前，要对液压支架顶板进行防漏（铺顶网）解决，并施工出架通道。综采支架顶网及钢丝绳规格在办法中明确规定，顶网原则上规定铺到支架掩梁下部，顺茬搭接，重叠宽度不少于200mm；超前棚宽度依照调架规定拟定，特殊状况下无法铺网、使棚拆除，必要经集团公司批准。⑺综采支架在拆除中应制定控制顶板安全技术办法。降柱拉架、调架时，需要调换单体支柱，严格做到先补后回，并要指定一名有经验顶板管理人员观测顶板变化，以防发生意外。拆除支架要及时外运，不准堆积在工作地点。⑻在拆除设备过程中，要始终保持后路畅通，以保证在发生意外事故时人员能迅速撤离现场。拆除办法中要对工作面风量做出明确规定，有关单位要设专人对工作面风量、瓦斯含量进行检查，对不符合安全规定和办法规定，要及时停止作业，经整治符合规定后，方可进行。4、初放和收作⑴在回采工作面初放和收作期间，成立以采煤副总经理为组长初放和收作领导小组，领导、指挥回采工作面初放和收作。⑵加强初放、收作期间工作面矿压监测监控。装面、收作期间单体液压支柱测定率达100％；初放期间是顶板事故多发期，综采工作面支架初撑力合格率达100％，杜绝失效架或失效柱。特殊支架安全可靠，并确切掌握支柱增阻状况，分析顶板动态。⑶初放期间应恰当控制采高在作业规程规定范畴内，防止支架或支柱失稳。初次来压比较明显回采工作面，必要加强工作面支护质量和矿压观测。综采工作面顶板坚硬时，应制定针对性办法，采空区悬顶面积超过支架设计承受能力时，须报集团公司解决。工作面初放、收作时，必要编制切合实际安全技术办法。5、工作面回采期间，针对重点区、特殊地段，如过断层、过老墟、过老空、过老巷等，应制定相应安全技术办法，并认真贯彻执行。⑴从当前采煤工作面所揭露地质资料看，随着开采向深部发展，以及受OPF1、FH2、FH3-2、FH6、Ⅱ1-F4、Ⅱ514-G3、Ⅱ7-F52等断层影响，工作面内部小断层极其发育。若工作面内断层较大难以通过，应提迈进行改造；断层落差较小硬过时，回采前必要编制切合实际安全技术办法。⑵工作面爆破采用微差爆破落煤，最大限度地减少对顶板震动破坏。⑶对重点区、特殊地段等处支柱初撑力要棵棵监测，实行重点监控。三、掘进工作面顶板事故防止1、巷道尽量布置在稳定煤岩中，并尽量避免采动影响；依照掘进巷道(煤)岩石性质，选取合理支护形式。巷道支架应有足够支护强度以抗衡围岩压力；巷道支架所能承受变形量，应与巷道有效期间围岩也许变形量相适应；尽量做到支架与围岩共同承载，尽量采用有初承力支架；杜绝支架与围岩间空顶与空帮现象。2、掘进工作面禁止空顶作业，掘进迎头及时采用超前暂时支护办法，架棚巷道使用前探梁、棚撑、超前背帮板和防片帮网，岩巷使用戴帽点柱，顶部锚杆和初喷要紧跟迎头，保证安全生产。3、严格执行作业规程及操作规程规定。迎头应及时支护，其控顶距必要符合伙业规程规定，禁止前掘后改。4、炮眼布置和装药量要合理，接近掘进工作面10m以内支护在爆破前必要加固，以防爆破崩倒支架。5、采用锚杆支护时，要合理拟定锚杆深度及密度，必要时采用锚网喷联合支护。6、在易发生推垮型冒顶巷道中要提高巷道支架稳定性，可以在巷道支架之间用拉撑件连接固定，将支架连成一体，增长架棚稳定性，防止推垮。倾斜巷道中支架被推倒也许性更大，支架迎山角要符合规定，支架间拉撑件强度、密度要恰当加大。7、坚持“敲帮问顶”制度，找顶人员要站在安全地点并有专人监护。8、认真抓好光面爆破，采用“三小”施工工艺，减轻对围岩震动破坏。9、加强软岩巷道调查和研究工作，对不同种类软岩巷道要采用不同支护方式，达到合理支护强度。软岩、穿层、断层、破碎带等巷道，要加强迎头顶板控制，必要打撞楔超前管理顶板，必要时进行铺网施工，防止漏顶；禁止空顶作业，并编制符合实际顶板管理办法，防止冒顶事故发生。⑴岩巷施工期间，锚杆末端见煤时，要退后不少于5m变化支护形式。围岩破碎应及时喷浆封顶，采用挂金属网加强支护。岩巷锚杆所有采用高强螺纹钢树脂锚杆。⑵工作面局部压力大地点应恰当缩小棚距。架棚必要先放梁、后栽腿，按规定使用暂时铁棚撑和永久木棚撑。10、加强掘进工作面开窝（拨门）、贯通、过断层、过破碎带、过淋水段、过老巷、过老空、石门揭煤、巷道穿煤、切眼刷大、冒顶区改棚以及存在重大顶板安全隐患其她作业场合顶板管理工作，上述状况必要提前编写好安全技术办法；并按照《特殊地段顶板管理特别规定》规定加强现场安全确认和管理干部跟班。11、巷道改、扩棚时，必要制定、实行专门施工安全技术办法。三岔门、交岔点改、扩棚前必要使用挑棚、托棚，有条件要打木垛，加强支护；其他地点改、扩棚必要先打挑棚，并使用前探梁、棚撑或用钢轨捆绑等形式将棚子联成整体，然后再实行改、扩棚。12、对沿空掘巷和多分层掘巷工作面要加强顶板管理。制定循环方式和支护形式要适应现场条件，有助于顶板管理。永久支护要及时跟到迎头，按作业规程规定使用好撑木或拉杆，背实顶帮，防止倒棚导致冒顶。四、巷修工作面顶板事故防止1、进行巷修工作时，严格执行“敲帮问顶”制度，找顶人员要站在安全地点并有专人监护。2、加强软岩巷道调查和研究工作，对不同种类软岩巷道要采用不同支护方式，达到合理支护强度。软岩、穿层、断层、破碎带等巷道，必要坚持前探梁暂时支护，禁止空顶作业，加强迎头顶板控制。并编制符合实际顶板管理办法，防止冒顶事故发生。3、加强顶板控制。制定循环方式和支护形式要适应现场条件，有助于顶板管理。永久支护要及时跟到迎头，按作业规程规定使用好前探梁、棚撑、带帽点柱等暂时支护设施，背实顶帮，防止倒棚导致冒顶。4、修复、加固巷道时，严格执行从外向里、先支后改原则，禁止空顶作业，保证后路畅通。五、顶板事故备用料及安全仪表各采、掘工作面必要按作业规程规定，在规定地点备齐足够备用料。要依照用料地点状况变化及时进行补充。备用料种类和数量、矿压观测和顶板监测所需安全仪表见下表。采煤工作面备用料种类和数量表工作面种类规格数量备注采煤工作面半圆木Φ200×1800mm30块柱梁各30根小料两个循环用料掘进工作面塘柴把800mm40把半圆木Φ200×1800mm30块圆木Φ200×2200mm12根大板×200×30mm20块撞楔1.6m长12kg/m轨道20根木楔50块斧头2把单体支柱DWS35-180/110/90H10根架棚料17架矿压观测和顶板监测所需安全仪表名称型号用途数量备注单体支柱测力计DZ-CL-1测力计观测单体支柱工作面矿压显现10只综采支架测压表BZY-60压力表观测综采支架工作面矿压显现50块测杆KY-80动态仪观测工作面顶板下沉量及巷道变形量10只液压枕观测巷道锚杆载荷10只围岩移动传感器GUD-240观测围岩离层状况2台七、救援方案

㈠应急规定

1、井下发生顶板事故时，事故地点负责人必要指定专人负责通讯，运用附近电话及时向矿调度所报告，尽快理解和判断事故地点及灾害限度，事故地点跟班干部、班队长、安监员应迅速组织精干人员进行急救，尽量就地取材，加固工作面，以防事故继续扩大。

2、如果冒顶严重，受冒顶威胁区域事故地点人员应保持头脑苏醒，搞好自救，机智灵活攀沿（抱紧）附近牢固棚梁、棚腿，以防被跑落下矸石砸伤人员，并依照现场实际状况，作出精确判断，避开冒落区域，并及时报告矿调度所和关于领导，有组织地沿着规定路线撤到安全地点。

3、矿领导在接到顶板事故报告后，要迅速对顶板事故作出对的判断，同步依照事故地点和也许涉及地区，及时告知关于人员撤出险区，告知现场负责人，迅速采用办法现场解决，以争取较长缓冲时间。

4、如果冒顶区域严重，面积较大，人员被困工作面时，而救护人员又未到达之前，必要依照营救办法中规定，迅速组织应急分队进行解决。⑴采煤工作面发生顶板事故①顶板冒落范畴不大时，如果遇险人员被大块矸石压住，可采用千斤顶等工具把大块岩石顶起，将人迅速救出。②顶板沿煤壁冒落，矸石块比较破碎，遇险人员又接近煤壁时，可采用沿煤壁从外向里掏小硐，架设梯形棚维护顶板，边支护边掏硐，直到把遇险人员救出。③如果遇险者位置接近放顶区时，可采用沿放顶区由外向里掏小硐，架设梯型棚子，木板背帮背顶，边支护边掏硐，把遇险人员救出。④工作面冒落范畴较小，矸石块度小，比较破碎，并且继续下落，矸石扒一点、漏某些时，救护人员可采用撞楔法解决，控制住顶板。⑤分层开采工作面发生事故，遇险人员位置在塑料网或假顶下面时，可沿底板掏小硐，边支护边掏硐，接近遇险者后将其救出。⑥工作面冒落范畴很大时，遇险者位置在冒落工作面中间，采用掏小硐和撞楔法解决时间长，不安全，可沿煤层重开开切眼办法解决。边支护边掘进，也可以沿煤壁用掏硐法解决，但靠冒落区一帮必要用木板背好，防止冒、漏矸石。⑦如果工作面两头冒落，把人堵在中间，采用掏小硐和撞楔法穿但是去，可采用另开巷道办法，绕过冒落区或危险区将遇险人员救出。⑧解决较大冒顶必要逐架进行，防止发生二次冒顶而导致人身伤亡事故。⑨解决冒顶时，要严格执行“敲帮问顶”制度，找净浮矸、活石，找顶人员要站在安全地点，并有专人监护。⑩解决冒顶时，要对后路巷道进行加固，保证后路安全畅通。⑪解决冒顶事故应由区队编制安全办法，经总工程师批准后执行。⑵掘进工作面发生顶板事故①发生顶板事故后，应尽快探明冒顶范畴和被埋压堵截人数，并及时向生产管理部报告，调度值班人员及时告知关于人员和单位做好急救准备工作，尽快对遇难人员实行急救。②对大面积冒顶被堵急救一方面恢复冒顶区通风，若风道堵塞不通，可运用压风管、水管向遇难人员输送新鲜空气。救护队和抢险人员要尽一切也许尽快清理出通道，将被堵人员救出。被堵人员也应积极自救，自救办法同爆炸被堵人员解决方案③解决冒顶前，必要对冒顶处向外5m范畴巷道进行加固，加固巷道时，严格执行从外向里、先支后改原则，禁止空顶作业，保证后路畅通。④顶板冒落范畴不大时，如果遇险人员被大块矸石压住，可采用千斤顶等工具把大块岩石顶起，将人迅速救出。⑤工作面顶板冒落范畴较小，矸石块度小，比较破碎，并且继续下落，矸石扒一点、漏某些时，采用撞楔法解决，控制住顶板。⑥解决掘进巷道冒顶必要执行由外向里、先支后回原则，人员禁止进入冒顶区，待顶板稳定后，采用办法解决。⑦解决较大冒顶必要逐架进行，防止发生二次冒顶而导致人身伤亡事故。⑧解决冒顶时，要严格执行“敲帮问顶”制度，找净浮矸、活石，找顶人员要站在安全地点，并有专人监护。⑨解决冒顶时，要对后路巷道进行加固，保证后路安全畅通。⑩解决冒顶事故应由区队编制安全办法，经总工程师批准后执行。⑪解决冒顶工作必要由施工单位区长现场指挥，公司副总以上领导现场把关，由经验丰富工人进行施工。⑶巷修工作面发生顶板事故①顶板冒落范畴不大时，如果遇险人员被大块矸石压住，可采用千斤顶等工具把大块岩石顶起，将人迅速救出。②顶板沿煤壁冒落，矸石块比较破碎，遇险人员又接近煤壁时，可采用沿煤壁由冒顶区从外向里掏小硐，架设梯形棚维护顶板，边支护边掏硐，直到把遇险人员救出。③如果遇险者位置接近工作面放顶区时，可采用沿放顶区由外向里掏小硐，架设梯形棚子，木板背帮背顶，或边支护边掏硐，把遇险人员救出。④工作面顶板冒落范畴较小，矸石块度小，比较破碎，并且继续下落，矸石扒一点、漏某些时。救护人员可采用撞楔法解决，控制住顶板。⑤解决巷道冒顶必要执行由外向里、先支后回原则，人员禁止进入冒顶区，待顶板稳定后，采用办法解决。⑥解决较大冒顶必要逐架进行，防止发生二次冒顶而导致人身伤亡事故。⑦解决冒顶时，要严格执行“敲帮问顶”制度，找净浮矸、活石，找顶人员要站在安全地点，并有专人监护。⑧解决冒顶时，要对后路巷道进行加固，保证后路安全畅通。⑨解决冒顶事故应由区队编制安全办法，经总工程师批准后执行。⑩解决冒顶工作必要由施工单位区长现场指挥，公司副总以上领导现场把关，由经验丰富工人进行施工。㈡避险与组织撤退

1、撤退与救险普通规定⑴当发既有人被困在独头巷道内，无法实救时，依照营救方案中规定，先躲避到安全地点，发出呼救信号，等待救护人员营救。

⑵当发既有人被矸石埋压，人员受伤不太严重时，现场人员要积极采用办法进行营救，解决埋压人员身上杂物，扶到安全地点，等待救援。

⑶在撤退中如发现巷道破坏严重，一时难以撤出灾区，需要在某一安全地点暂时躲避等待救援，或因退路隔断，无法撤退时，人们要尽量节约使用食品和水，想尽一切办法，照顾好伤员。

2、灾区跟班干部、班队长应在现场指引撤退和避险，作好避灾人员思想工作，负责现场统一指挥，及时通过电话核算现场人员状况及灾情变化状况，听从指挥部命令，积极采用有效办法，组织受威胁区域其她人员有秩序撤退。

㈢其他规定1、积极组织恢复冒顶区正常通风，如一时不能恢复通风时，及时组织有经验人员运用开掘巷道、打钻等办法运用水管或其她方式向遇难人员输送新鲜空气和食物。

2、巷道发生冒顶后，如有遇难人员，应及时组织人员赶到现场进行急救，对冒顶被堵人员，应先用呼喊、敲击管道等办法探明被堵、压人数和位置。

3、及时修复撞倒、放炮崩道、腐烂损坏支架、棚子和碹体，同步掘进头应由外向里逐架扶棚复位，大面积修复巷道，工作面应停止作业，防止冒顶堵人。

4、开掘救灾巷道要判断遇难人员生存时间、位置和掘巷时间。

5、解决事故应坚持敲帮问顶制度和由外向里原则，防止发生二次冒顶。

6、运送伤员应遵守“三先三后”原则，以免导致伤员伤害限度加深。

八、应急物资与装备保障1、按照《矿山救援规程》和处置事故灾害需要，设立矿应急救援物资储备库。井上、井下要储备合乎规定消防材料，局扇、仪器仪表、抢险工具、水泵、风筒、水管、灭火器材、施工材料（如料石、红砖、水泥、黄沙）等。

2、按照上级单位规定，矿山救护和医疗救护队要配备专用警灯、警笛，发生安全生产事故后，提请地方政府及时协调对事故进行交通管制，开设应急救援特别通道，最大限度赢得抢险救灾时间。采煤顶板管理专项会议制度为进一步增强各施工单位技术人员业务素质和技术水平，并在工作面施工期间能不断结合现场状况积极积极地开展工作，提出自己主导意见，不断转变技术人员思想观念，增强区队活力，建设一支高素质技术队伍，为公司各项生产任务完毕提供技术支持，特制定工程技术例会及顶板管理例会制度。为规范会议制度，特作如下规定：一、在总工程师主持下，每月定期召开一次工程技术例会及顶板管理例会，由分管采煤矿长、采煤副总、机电副总、通防副总、安监处副处长、各业务科室专业技术人员、各工区技术员参加。二、会议程序1、由各专业通报本月工程技术及顶板管理方面存在问题和下月应解决问题。2、会上由各单位报告上次例会贯彻状况，针对现场和生产技术管理过程中存在问题与业务科室进行互相沟通，提出意见和合理化建议，并对如何搞好技术管理工作刊登意见。3、总工程师结合现场实际针对本月生产运营过程中存在技术问题进行剖析和总结，分析阐述当前矿井面临形势和展望矿井发展方向，并对下一月矿井安全生产中技术难点和重点有针对性地进行安排，明确矿井下一步技术工作思路并指明方向。三、管理规定1、规定各专业和各工区技术员必要准时参加，因特殊状况必要请假，无端不参加者罚款100元，迟到者罚款50元/次。2、会议期间必要关闭一切通讯工具，否则罚款50元/次。3、会议期间必要认真做好笔记，保持会场纪律。特殊地段顶板管理制度为强化特殊地段施工安全管理，结合我矿实际，制定如下管理制度：一、通用某些1、特殊地段重要指综采工作面切眼导硐和刷大、巷道拨门、交叉点施工、过构造带、透老巷等。2、特殊地段施工时要提前一天发布一级预警，并严格按照《双龙公司安全预警机制运营管理办法》执行。3、分管副矿长在特殊地段施工前要组织关于人员现场勘查条件，研究制定实行方案，召开专项会议，形成会议纪要。4、施工单位技术员依照实行方案及时编制安全技术办法，分管副总组织有关单位集体审批，经总工程师批准后，施工单位负责全员贯彻执行。5、每班开工前、施工中及收工后，单位跟班干部与作业人员要对施工现场进行安全确认。单位跟班干部要严格执行现场交接班和三报告制度。6、职能科室人员必要按照矿排定跟班体现场跟班，指引安全生产，并做到与小班工人同上同下。7、矿带班领导要到特殊地段施工现场督促检查工作。二、综采切眼导硐和刷大1、切眼施工前，由掘进矿长组织生产管理部、安监处、通风区和施工单位负责人现场勘查条件，研究制定实行方案。2、生产管理部负责编制综采切眼导硐和刷大支护设计，掘进副总组织生产管理部、安监处、通风区等单位集体审批，经总工程师批准后生效。3、依照拟定实行方案和支护设计，施工单位技术员编制有针对性、可操作性安全技术办法，由掘进副总组织生产管理部、安监处、通风区、等单位集体审批，经总工程师批准后生产单位负责全员贯彻执行。4、施工过程中，必要严格按安全技术办法组织施工，切实贯彻安全技术办法规定。如施工条件发生变化，掘进施工区队技术员须及时告知生产管理部，并依照施工条件编制补充安全技术办法，经审批贯彻后，方可继续施工。5、施工前，生产管理部负责编排现场跟班表。每班次必要由矿副总以上领导或安监、技术、调度重要负责人带班，必要与工人同上同下；每圆班次必要有由一名矿副总以上领导带班。跟带班负责人必要认真进行安全隐患排查，并填写安全确认记录。三、掘进拨门、交叉点施工1、掘进拨门、交叉点施工前，掘进矿长组织生产管理部、安监处、通风区、施工单位等重要负责人现场勘查条件，研究制定实行方案。2、生产管理部负责编制拨门或交叉点施工设计，由掘进副总组织生产管理部、安监处、通风区等单位集体审批。3、施工单位技术员依照拟定实行方案和施工放大图及时编制安全技术办法，由掘进副总组织生产管理部、安监处、通风区等单位集体审批，经总工程师批准后生产单位负责全员贯彻执行。4、掘进拨门及交叉点施工必要有副区长以上人员现场跟班。施工前，应对交岔点附近巷道予以检查、维修、加固，保证泵站系统能正常使用。施工过程中，必要严格贯彻安全技术办法规定。如施工条件发生变化，掘进施工区队技术员须及时告知生产管理部，并依照施工条件编制补充安全技术办法，经审批贯彻后，方可继续施工。四、过构造带1、生产管理部地测组要对采煤工作面地质构造状况提迈进行预测预报，并及时下达隐患告知单。2、施工单位技术员依照地测组下达地质预报及时编制专门安全技术办法，由分管副总组织生产管理部、安监处等单位集体审批，经总工程师批准后生产单位负责全员贯彻并执行。3、技术部门与生产单位提前协调，备好高分子加固材料和机具以及其他备用支护材料。采煤工作面要通过及时拉移超前架和带压移架，掘进工作面缩小循环进度、提高支护强度等办法来加强顶板管理。4、施工过程中，必要严格按安全技术办法组织施工。如施工条件发生变化，施工区队技术员须及时告知生产管理部，并依照施工条件编制补充安全技术办法，经审批贯彻后方可继续施工。五、透老巷1、距离老巷20m前，地测组对老巷状况认真分析，提迈进行预测预报，并及时下达贯通隐患告知单。老巷存在水或瓦斯等隐患威胁，必要编制专项安全办法组织施工。2、施工单位技术员依照地测科下达隐患告知单及时编制贯通安全技术办法，由分管副总组织生产管理部、安监处、通风区等单位集体审批，经总工程师批准后，生产单位负责全员贯彻并执行。3、施工期间必要坚持边探边掘，探明老巷内积水、瓦斯等状况。施工单位严格按办法规定进行施工，地测组、通风区要安排专人现场跟班，跟踪管理。六、责任追究1、特殊地段施工未发布一级安全预警，予以责任单位罚款1000元，单位正职罚款500元。2、切眼刷大、拨门及交叉点施工未编制支护设计，生产管理部罚款500元。3、对综采切眼刷大、巷道拨门、交叉点施工、透老巷等特殊地段无办法施工，予以责任者行政降职处分；办法缺少针对性、及时性和可操作性，编制人员罚款500元，参加审批人员各罚款200元。4、安全技术办法贯彻不到位，施工单位区长、技术员罚款500元。5、矿跟班人员未严格按跟班体现场跟班，导致空班或跟班未能和工人同上同下，跟班人员罚款500元。6、施工单位跟班人员未认真进行安全确认、现场交接班和班中三报告，跟班人员罚款200元。超前地质探查和预报制度井下采煤施工中有也许遇到断层破碎带、煤层异常区、出水异常区等地质条件，为采煤安全施工回采，地质超前探查工作十分重要。1、组织机构水文地质预报，由经验丰富地质、物探技术人员构成，配备先进地质、物探设备。2、超前地质预报目进一步查明前期没有探明、隐伏地质问题，为针对性地采用防止办法，避免重大地质灾害发生，保证为施工安全提供根据。减少施工盲目性，保证采煤安全迅速施工。为开展设计、合理制定施工方案、有效进行采煤进尺提供地质根据。为采煤一线和设计单位提供基本资料。3、施工超前地质预报方案超前地质预报按照“安全第一、防止为主”原则制定，即超前地质预报以地质分析为基本，充分运用前期勘察资料、物理探测与超前钻孔相结合，各种物探办法互相补充相结合，定性与定量相结合综合地质预报手段。4、水文地质预报依照上述内容详细编制年度预报和月度预报，如遇筹划变动及时下发暂时水文地质预报。5、工作面地质构造不清晰、煤层赋存条件急剧变化及接近不明老空区、老巷、地质构造带时，必要打钻探明状况。地测部门负责编制超前钻探方案，并提前一周编制、审批完毕。专业钻探队依照钻探方案制定钻探施工安全技术办法，并提前3天编制、审批完毕。钻探结束，地测部门对钻探工程进行验收，收集、分析钻探资料，3天内形成钻探成果分析报告单，经总工程师组织会审、签字确认后，交给技术、通风、安检和采煤施工区队，作为制定安全生产办法根据。6、采煤工作面生产过程中，遇到地质条件发生变化（超前探地质条件）与预报状况不一致，应及时向信息中心调度室报告，调度室值班人员接到报告后必要及时告知施工区队停止生产。由生产管理部组织收集资料，及时分析和编录地质图件，重新下发暂时地质预报告知书，通风副总根据暂时预报告知书组织制定有效瓦斯防范针对办法，办法经总工程师组织会审、批准并实行后，方可恢复采煤工作面生产。7、煤巷掘进工作面必要严格按照“有掘必探”原则开展超前钻探工作，钻孔数量正前方至少2个，巷道两侧各1个，查清前方不低于60m、巷道两侧（沿空侧除外）不低于15m范畴内地质构造及煤层赋存状况。8、当设计超前探钻孔未能摸清地质状况时，应增长超前探钻孔数量。掘进工作面实行超前钻探时，通风区安排专职瓦斯检查员现场观测探孔瓦斯状况，并作好记录，作为防范瓦斯办法根据。9、采煤工作面超前钻探施工安全技术办法，必要有防止瓦斯超限专项办法。要加大供风量提高稀释瓦斯速度；使用防喷孔、防尘、防火装置；在钻孔施工地点回风侧，悬挂甲烷、一氧化碳便携式报警仪器，发现瓦斯涌出异常，必要及时停止钻进。在瓦斯异常区域施工钻孔时，要把钻孔施工过程中喷出瓦斯直接引入瓦斯抽采系统。10、掘进工作面超前钻探，必要实行牌版管理。工作面设立容许进尺超前钻探牌版，并悬挂在指定位置。每次超前钻探作业结束后，由地测技术人员在该牌板上用醒目字体标明“由此向里容许掘进xxm”进行下次超前钻探。施工区队按照安全距离进行施工，禁止超掘。进行超前探测巷道，掘进期间必要执行容许掘进告知单制度。11、超前钻探容许进尺牌板由施工区队负责管理，施工单位不得损毁或随意挪动位置，并负责每天修改进尺。采煤工作面超前钻探资料必要真实、评价成果必要可靠。钻探施工队对所收集钻孔信息真实性负责，地测科对评价成果负责。安检对超前钻探施工办法要监督贯彻到位，发现不符合规定状况，必要及时制止并采用办法，对不按制度执行单位或个人进行责任追究，罚款200元。因监管不到位而导致事故，安检与业务部门承担同等责任。12、地测部门每月要对采煤工作面进行地质预报，地质条件发生变化时，必要及时告知调度、技术、通风、安检部门，并在12小时内送达告知书。技术、通风部门依照地质条件变化及时制定针对办法，安检科监督执行，防止导致瓦斯超限和其他灾害。13、技术、通风部门要依照地测部门地质预报、超前钻探业务联系书编制采煤工作面设计和安全生产技术办法，并每月进行审查、修改，保证安全生产。14、奖罚未按预报规定进行编制超前地质探查设计和办法，有关负责人罚款200元，未按办法规定施工超前探查施工单位负责人罚款200元。条件变化应急解决制度实行条件变化报告制度，对采区设计变更、重要支护设计变更、矿压显现异常、生产和施工中遇构造异常、遇突水征兆、煤与瓦斯突出征兆及煤层自燃征兆等重大问题要分级及时上报。1、生产管理部人员要经常进一步现场，理解掌握生产状况及地质变化状况，对地质构造、办法贯彻、工程质量、文明生产等方面浮现问题应及时提出解决意见，必要时向分管领导报告，并及时下发联系单，督促按技术规定施工。2、坚持技术业务报告制度。区队技术员必要加强与生产管理部联系，每日各采煤头面状况报告生产管理部，并严格执行集团公司地质三级制度管理，报告记录及剖面规定要严格按生产管理部规定执行。每少报告一次或少交一次剖面各罚10元。3、采煤工作面遇地质构造等特殊状况时，区队技术员应及时向生产管理部报告，并会同技术组、地测组人员及时到现场收集资料，地测组及时分析并将结论或下步探查方案向关于领导报告并以书面形式告知有关单位。生产管理部依照提供地质资料及时拿出解决方案，并下发工程技术业务联系书。否则，影响生产或导致无效进尺，要严肃追究关于人员责任，并视情节轻重予以惩罚。4、巷道施工因构造影响或其他因素产生隐蔽工程，施工单位必要及时向生产管理部、安监处报告解决成果并填写隐蔽工程登记表，由生产管理部、安监处等单位现场确认，否则不予验收。对后来生产、安全导致影响将严肃追究关于人员责任，并视情节轻重予以惩罚。5、停头或报废井巷，生产管理部要及时下达停头告知书，生产管理部地测组要及时收集地质资料并实测巷道位置，以便有关单位及时进行回收支架、停风、封闭等工作。巷道巡逻和维护制度为保证井下生产和行人安全，本着划片包干、各负其责原则，保证巷道破坏后可以及时维护、整治。1、每月由公司牵头组织安监处、通风区、修护队等单位对全矿井在籍巷道失修状况进行一次全面调查。2、公司及时依照生产变化调节划片包干范畴。3、各分片承包单位对分管范畴内巷道负责安全管理工作，应经常检查，及时解决隐患，保证安全。所辖范畴内发生安全事故，将严肃追究承包单位责任。4、非承包单位使用硐室或巷道，发现隐患应及时与承包单位联系，并报安监处、生产管理部以便贯彻解决。5、机电、保运、通风、运送等辅助单位在井下地点工作，应先检查工作地点安全环境，存在隐患，能解决自行解决，不能解决报生产管理部或有关领导，由生产管理部组织关于单位现场调查后依照状况安排解决。6、对失修严重巷道、硐室，承包单位维护存在困难时，由生产管理部按轻重缓急原则，在队伍力量允许状况下安排队伍进行修复。7、安监处负责监督贯彻各单位承包范畴内巷道维护状况。矿压监测分析预报制度为进一步加强双龙公司采煤工作面矿压监控工作，充分发挥其“监测隐患、排除隐患、防止隐患“三项职能；进一步增进顶板管理科学化、规范化、制度化，提高支护质量，控制顶板事故，实现安全生产，特制定如下管理规定，望关于单位认真执行。采煤矿压监控管理制度：一、体制与职责1、公司实行三级管理，一级管理采煤系统管理干部；二级管理为生产管理部矿压组；三级管理为采煤区队。其职责如下：2、生产管理部、安监处等单位管理人员，负责对采煤工作面监控工作进行监督和参加由矿压领导小组组织动态检查。3、生产管理部矿压组负责对采煤工作面监控工作进行寻常检查及矿井监控工作寻常技术管理、技术指引、总结分析、信息图打印，报阅及阅示台帐建立、存档工作。4、采煤区区长负责本区矿压监控全面管理工作；主管技术员负责矿压监控技术管理工作，区值班干部负责值班期间监控台帐建立及隐患解决办法贯彻贯彻，班队长负当班监控实行直接领导责任，组织当班对隐患进行排查整治，对监测和整治成果进行认定（以原始记录签字为准）；跟班区干部督促和协助班长做好工作，并对交接班存在隐患及其解决进行协调。5、各采煤区队必要设专职测压员4-6名，负责当班测压、原始资料填报及信息反馈工作。二、监控实行（1）支架阻力观测采用目测读压力表形式观测支柱工作阻力变化状况。工作面上下每5架安设一组矿压表，由采区安排专人进行监测支柱初撑力、工作阻力，并做好记录。（2）支架活柱缩量观测用钢卷尺测量支柱活柱下缩量。2、超前机、风巷矿压观测机、风巷超前支护范畴内单体液压支柱阻力观测：运用矿压表测量方式记录超前支护范畴内支柱工作阻力，掌握其变化状况，以便分析围岩变形时支柱阻力变化状况。三、规定及原则(1)、检查办法:1.生产管理部监控人员必要带表进面，对于进面不带表发现一次罚款60元，生产单位和职能科室互相监督。2.完善矿压监控领导小构成员责任制，小构成员切实负起责任，把初放与正常回采期间采煤工作面初撑力抓好。3.每天由矿监控领导小构成员会同生产管理部监控人员不打招呼不定期地对采煤工作面抽查初撑力，发现两巷一棵支柱初撑力不合格或者支架立柱初撑力有一根不合格罚当班队长20元，合计计算；若工作面支架立柱初撑力和两巷单体支柱普遍较低（合格率在80%如下），一方面查明因素，及时整治，并一次性罚该区1000元。现场定数，升井后填写罚款单。4.检查人员必要实事求是，不得袒护或刁难生产单位，检查原始记录必要由工作面现场跟班干部、当班队长、安监员签字。只要数据属实，生产单位不得回绝签字，否则从重解决。确因顶底板条件初撑力无法达到，检查人员必要在检查原始记录上注明。(2)检查原则和规定:1.初放期间是顶板事故多发期，规定两巷单体支柱，工作面支架安有数字自动计录仪和压力表初撑力测定率达100℅，工作阻力测定率不低于30℅，并确切掌握支柱增阻状况，分析顶板动态；正常回采期间规定初撑力抽测率在30℅以上，工作阻力抽测率不低于10℅，检测合格率80℅，否则每低10个百分点罚款200元，检测合格率低于50℅，责令停面整顿，予以罚款500-1000元；对上下出口，过断层、悬顶、破碎带等异常地段也重点监控。支架初撑力保证≮25Mpa,两巷单体支柱初撑力≮70KN/棵，乳化液浓度≮3℅。2.采区每班配备测压员，负责本班矿压和乳化液浓度检测工作，每班检测两次；如发现一班次无测压员罚区长和当班值班人员各100元，测压员按作业规程规定进行检测，两巷单体检测数据如实标注在该支柱上，否则，凡发现一次罚测压员50元，测压员上井后将当班原始记录单送到区里汇齐后于次日7：30前送到生产管理部矿压组，凡少交一张罚区长100元。3.生产管理部依照原始登记表打印成矿压监控图表，送交采煤矿长签字后返回采区，由采区值班人员负责贯彻、贯彻、整治。对初撑力达不到规定及时分析因素，并制定相应整治办法，监测资料按月装订成册，建档备查。4.监控图表必要做到及时、精确、无误，并返回采区，否则对关于负责人轻者提出批评，重者予以一定经济惩罚。5.对损坏压力表、数字自动记录仪采区负责及时更换，机厂负责维修。6.每月由采煤副总组织召开一次监控领导小组会，总结上个月工作面初撑力检查状况。7.以上奖罚由生产管理部负责，采用周记录、月兑现办法，罚款作为奖励基金。8.对于在矿压监控工作中做出突出贡献单位和个人，矿予以一定奖励。掘进矿压监控管理制度：1、矿压监控由分管副总经理全面负责，掘进副总负责实行。矿压组配备2名专职监测人员，专门负责寻常监测管理工作。2、要认真开展巷道顶板岩性探查和支护效果监测工作，并按规定配齐、设立各类监测仪器（表）和工具。⑴顶板岩性探查手段：通过锚杆眼钻进速度和排粉状况鉴定。⑵探查内容：岩性变化、煤线和含水状况。无锚索支护巷道，每5～10m打一探查孔。⑶监测内容：锚杆初锚扭矩、锚固力、锚杆受力、顶板离层和围岩变形。⑷监测器具：扭矩扳手、锚杆拉力计、锚杆测力计（液压枕）、顶板离层批示仪、测尺（或测杆）等。3、建立健全监测制度，认真贯彻小班自检、区队日检、矿井抽检制度。每小班区队必要对当班所打锚杆进行一次锚固力检查，每次检查不少于3根锚杆，达不到设计规定应及时查找因素进行改正，必要时及时补打，并做好原始记录交区队技术员整顿、保存，生产管理部负责定期检查，对开展不认真单位每查出一次罚队长以上干部每人100元。采用锚杆支护巷道区队，公司负责给每头配备一台锚杆拉力计。区队设专用箱妥善保管，丢失或损坏由保存单位按价补偿。锚喷支护巷道锚杆锚固力不低于80KN/根。锚固力测定应在锚杆安装半小时后进行并严格按办法规定操作。锚杆锚固力最低值不低于90%，视为合格；锚杆锚固力最低值不不大于设计值，视为优良。区队日检内容规定：初锚扭矩、锚固力、锚杆测力计（液压枕）、顶板离层和围岩变形量。区长负责指定业务熟悉人员对当天施工锚杆进行抽测，初锚扭矩抽测不少于30%，锚固力抽测一组（顶1根、两帮各1根），技术员负责组织每日对煤锚巷道已有锚杆测力计（液压枕）、顶板离层仪及围岩变形量进行观测。区技术员每天将小班自检、区队日检资料收集整顿后，报生产管理部。4、矿压组负责锚固力动态抽查工作，抽检内容规定：初锚扭矩、锚固力、锚杆测力计（液压枕）、顶板离层批示仪和围岩变形量，锚喷巷道每周抽查一次。每次抽查不少于3根锚杆，对地质构造带及顶板破碎、压力集中档异常地段应加大抽测密度。一根不合格罚队长以上干部每人100元，并纳入公司月度工程质量评级考核。旬抽查锚杆所有均合格，该旬工程锚杆锚固力合格；在合格基本上，其中50%以上为优良，该旬工程锚杆锚固力优良。5、以上所罚款项由生产管理部负责记录，由分管副总经理签字后，交经营管理部执行。经营管理部建立监控奖罚资金专用帐户，专款专用。6、监测人员要认真填写监测记录，监测数据（初锚扭矩、锚拨力、锚杆受力、顶板离层、围岩变形）齐全、真实、可靠，禁止弄虚作假。7、顶板探查状况及监测发现问题应记录清晰。初锚扭矩、锚固力合格率100%，不符合规定要分析因素，采用办法（如补打锚杆、二次紧固、架棚补强支护等）及时解决，保证达到规定规定。8、软岩巷道、顶板破碎地带、高地应力等地段必要加密测点，掘进初期和回采影响期间加强监测。较稳定以上顶板不需安设，需经总工程师批准。9、生产管理部负责如下工作：所有监测资料收集、整顿、存档，监测数据分析解决及信息反馈，支护效果评判，修改完善或变化支护设计，制定切实可行技术安全办法等。10、锚喷及复喷支护巷道喷层强度监测规定：⑴矿压组抽专人负责，用钻取机在已喷好经28天养护喷层上，直接钻取直径30mm（或50mm）、长度不不大于其直径1.2倍圆柱体混凝土芯样，编号密封包装后交⑵取芯时要垂直喷层缓慢钻进，保证芯样直径和长度符合规定，有明显裂纹或结合面芯样要重新钻取。⑶每一喷射混凝土巷道（配比不变时），达到养护期后，施工结束后一种月内，每月至少取一组（5块）样芯，其中4块试压，1块封存备查。⑷当混凝土配比变化时，必要及时取样检测。矿压组负责做好测试记录，并建档保存。⑸普通锚喷巷道喷射混凝土强度应不低于15Mpa，重要机电硐室喷射混凝土强度不低于20Mpa。小班安全质量班评估制度为贯彻贯彻“安全第一、防止为主”方针，贯彻现场安全管理责任，及时排查、整治、消除事故隐患，防止事故发生，保证矿井安全生产，特制定本办法。一、班评