散热片验收工作规范样本

散热片验收工作规范目为了保证上线使用来料满足规定质量规定，杜绝不合格来料上线使用；合用范畴普通小五金件－散热片验收规定、项目、办法及抽样方案规范。职责3.1IQC检查员职责3.1.1负责对属于普通小五金件－散热片检查实验项目任务，按照验收规范及检查流程进行随机抽样并实行检查实验，及时做好检查记录及标记，并保证其真实、精确；3.1.2负责按规定规定进行检查物料返还以及适量保存不合格品；3.1.3负责按验收规范规定对的出具产品检查不合格报告；3.2IQC主管职责3.2.1负责对检查员所出具产品检查不合格报告和不合格品，按验收规范和EDE图纸、更改规定进行审核；4.0业务程序4.1常规检查项目4.1.1外观和标记a，技术规定：应符合EDE/样件所规定规定标记清晰、对的、整洁、各厂家名及散热片号清晰（如：明科MK36，伟力士WLS36，长安CA36）表面解决镀亮锡、氧化黑外观平整不粗糙，无变形、脏污、脱漆、氧化、毛刺（孔径周边）、金属屑、裂纹、锈蚀、堵孔、孔位偏移铆、压接铆压良好，紧密，铆点对称，无偏移镀亮锡镀环保锡，镀层良好，均匀致密，镀层光泽，无发黑、氧化生锈材料AL铝、冷扎板、铁材质（板材或型材）固定片/脚镀锡铁材质，镀层光泽、均匀，无发黑、氧化生锈b，检查办法：目测法；4.1.2构造尺寸a，技术规定：构造尺寸应符合图纸或样件规定误差范畴，若未标公差：固定脚表面镀锡层：7～10微米。孔径/卡脚厚度/卡脚截面长宽材料厚度其他外形尺寸自攻螺孔尺寸卡脚/孔间距±0.05mm±0.1mm±0.3mm±0.05±0.3mm圆柱固定引脚长度固定片引脚长度压接间距铆接间距14.5±0.522.5±0.52.2±0.24.2±0.5外形公差基本尺寸（MM）公差规定（MM）定位公差基本尺寸（MM）公差规定（MM）不不大于至长度通孔轴不不大于至－3±0.05+0.05/00/-0.05－10±0.0536±0.1+0.1/00/-0.11040±0.15630±0.2+0.2/00/-0.240100±0.2530120±0.3+0.3/0100400±0.5120400±0.54001000±0.84001000±0.81000－±1.01000－1.2b，检查办法：用游标卡尺测量、螺纹塞规相结合。4.1.3包装a，技术规定：包装应符合EDE和图纸规定外包装应符合规定规定且完好无损、耐用，标记明确，标签印字清晰，内容对的，无涂改日期外箱日期与标签日期不能相差1个月数量标签数量与实物或EDE数量相符物料实物与包装标签或检查单相符b，检查办法：目测法4.2特殊检查项目4.2.1铆、压接，试装配检查：a、技术规定：应符合EDE和图纸规定平整度固定片/脚与散热片缝隙≤0.1mm铆接铆接头高于固定脚≥0.25MM垂直度90°±2°外观无裂纹、缺口承受力受外力≥3kgf，无脱落、掉脚、变形试装与印制板安装面缝隙≤0.1mm，无错位、孔位偏移，引脚伸出板面2～5MMb，检查办法：用卡尺、角度尺、塞规、试装测量法与目测法结合。4.3常规实验项目4.3.1可焊性实验：按《常规实验规范-可焊性实验规范》执行。4.4抽样方案及不合格分类：4.4.1常规检查项目采用GB/T2828.1-中一次正常抽样，普通检查Ⅱ级水平，接受质量限AQL值按检查项目分为：A类不合格0.1B类不合格0.4C类不合格2.5无EDE、无图纸、无样件、混/少料、表面解决（镀亮锡或氧化黑）与EDE/样件不符、尺寸不符（试装不可以使用）、实物与检查单编号不符（来错料）、变形（无法使用）、可焊性不持续、孔径周边毛刺或金属屑、引脚脱落、高脚（与印制板安装面缝隙≥0.1mm）、垂直度不符（试装较紧）表面镀层锈蚀或发黑、尺寸不符（试装可以使用）、可焊性不光滑、堵/少/多孔、检查单编号与实物编号不符（编号错）、受外力3kgf变形或脱落、垂直度不符（试装稍松）包装缺项，表面脏污、无厂家名及散热片号、表面不平整粗糙、脱漆、裂纹放宽检查及加严检查：采用GB/T2828.1-中一次正常抽样，4.4.2特殊检查按自定抽样方案：放宽检查实验：无；特殊检查项目加严检查：抽样数提高一倍，鉴定数不变；试装配nAcRe10014.4.3破坏性检/实验：抽样数：1，Ac：0Re：0铆、压接承受力nAcRe1014.5转移规则：依照检查、生产市场反馈质量状况召开质量分析会决定。5.0质量记录《来料不合格报告》《质量检查状况登记》6.0引用/支持文献：GB/T2828.1—《常规实验规范-可焊性实验规范》SJ42-77

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