2021年电厂机械检修理论试题库简答题

1、离心泵工作原理是什么？答：离心泵工作原理就是在泵内布满水状况下，叶轮旋转使叶轮内水也跟着旋转，叶轮内水在离心力作用下获得能量。叶轮槽道中水在离心力作用下甩向外围流进泵壳，于是叶轮中心压力减少，这个压力低于进水管内压力，水就在这个压力差作用下由吸入池流入叶轮，这样水泵就可以不断地吸水、供水了。2、大修后电动门校验重要内容有哪些？答：机组大修后电动门校验重要内容有：（１）电动阀门手动全开到全关总行程圈数；（２）电动时，全行程圈数与时间；（３）启动方向空圈数和关闭方向预留空圈数；（４）阀杆旋转方向和信号批示方向对的；（５）阀门保护动作良好，电机温升正常。3、简述内应力松弛法直轴（轴弯曲后校直）原理？答：内应力松弛法直轴是运用金属材料在高温下应力会逐渐减少（应力松弛）这一原理，把轴最大弯曲某些整个圆周加热到轴材质回火温度如下一定温度，接着在弯曲轴凸点上加上大轴在该温度下屈服极限如下一定力。由于是在高温下，轴先产生一定弹性变形，然后某些弹性变形将转变成塑性变形，从而是弯曲轴得以校直。4、保温材料应具备哪些特性？惯用保温材料有哪几种？答：保温材料规定具备热导率小、密度小、耐热度高等特性。惯用保温材料有硅藻砖、石棉白云板、矿渣棉板水泥珍珠岩、微孔硅酸钙、硅酸铝纤维毡等。5、花型扳手有何长处，使用时应注意什么？答：花型扳手除了具备使螺丝六方吃力均匀长处外，最合用于在工作位置小、操作不以便处紧阀门和法兰螺丝时使用。使用时在螺丝上要套正，否则易将螺帽咬坏。6、锉削时有何注意事项？答：锉削时不要用手摸工件表面，以防再锉时打滑。粗锉时用交叉锉法，基本锉平后，可用细锉或光锉以推锉法修光。7、运用手刮法如何刮削？答：运用手刮法时，应右手握刀柄，推动刮刀，左手放在接近端部刀体上，引导刮刀刮削8、轴流式风机重要由哪几某些构成？答：轴流式风机重要由外壳、轴承、进气室、叶轮、主轴、调节机构、密封装置构成。9、零件图应具备哪几项内容？答：1、用一组试图完整、清晰地表达零件各某些形状和构造；2、标注各种尺寸，以拟定零件各某些大小和互相位置；3、用符号文字表白零件表面粗糙度、尺寸公差、形位公差和互相位置；4、在标题栏中填写零件名称、材料、数量、图形比例。10、水泵填料发热因素有哪些？答：1、填料压得太紧或四周紧度不均；2、轴和填料环、压盖径向间隙太小；3、密封水局限性或断绝。11、简述滑动轴承分类及优缺陷？答：1、滑动轴承可分为整体式和对开式两种；2、长处是：滑动轴承轴颈与轴瓦接触面积大，故载荷能力强，在保证液体摩擦状况下可长期在高速下工作。3、其缺陷是：动力大。耗油量大，不易密封，易漏油。12、滚动轴承发热因素有哪些？答：1、轴承润滑油局限性或油质脏污；2、轴承冷却水中断或局限性；3、介质温度过高4、设备振动；5、轴承部件表面有裂纹、破损、剥落、磨损变色等。13、28简述热态校验安全阀安全注意事项？答：①热态校验安全阀时，当压力超过工作压力时工作人员应站远些以防蒸汽喷出烫伤人②热态校验应统一指挥，各司其职，避免人多混乱，浮现不安全问题14、简述暖管时升温速度对管道水击影响。答：①暖管时升温速度过快，也许是管道中疏水来不及排出，引起严重水压。②危及管道及附件、支吊架安全。15、阀杆和阀瓣脱离导致开关失灵因素是什么？答：①修理不当或未加并帽垫圈，运营中由于汽、水流动，使螺栓是松动而弹子落出②运营时间过长，使销子磨损或疲劳破坏16、离心泵平衡轴向力常采用哪些方式？答：①单级离心泵采用双吸式叶轮②在叶轮轮盘上开平衡孔③多级离心泵可采用叶轮对称布置④采用平衡盘⑤平衡鼓设计17、简述轴承油位过高或过低危害性？答：①油位过高：会使油环运动阻力增大而打滑或停止，油分子互相摩擦会使轴承温度升高，还会增大间隙处漏油量和油摩擦功率损失；②油位过低：会使轴承滚珠或油环带不起油来，导致轴承得不到润滑而温度升高，把轴承烧坏。18、何谓保护接地和接零？为什么要接地和接零？答：保护接地就是把电气设备无电某些金属外壳和支架等用导线和接地装置相连接，使其对地电压降到安全电压如下，一旦带电某些绝缘损坏而带电时，也可以防止触电事故发生，同步还可以避免在电击时损坏设备。保护接零就是把电气设备外壳与三相四线制电网零线相连接，当电气设备绝缘损坏时，使其导致单相短路，而调闸或熔断器断开，断开故障设备电源，保护人身安全。19、简述粗刮、细刮、精刮及刮花目？答：粗刮目是消除较大缺陷，如较深加工纹、锈斑和较大面积凹凸不平等缺陷。细刮目在与增长接触点，进一步改进刮削面不平现象。精刮目是进一步增长研点数目，提高工件表面质量，使刮削精准度和表面粗糙度达到规定。刮花目一是增长刮削面美观；二是使滑动件之间有良好润滑条件。20阐述锯条损坏因素？答：锯割时往往会由于操作不当导致锯条损坏，锯条损坏形式由锯条崩齿、锯齿磨损和锯条折断等。锯条发生崩齿因素有：锯软材料时压力太大，起锯角度太大，锯管材、薄板料时没有采用恰当办法和办法，以及锯齿粗细与工件不适合等。锯齿磨损因素有：往复速度过快，材料过硬以及回程时有压力等。锯齿磨损因素有：压力过大，锯条松紧不恰当，工件抖动或松动，锯缝歪斜时强行纠正使锯条扭曲折断，旧缝中使用新锯条，先后两手配合不当导致左右摆动，以及快锯断时，向上挟持工件力量太大，使锯缝突然变小夹具锯。21、阐述离心泵检修质量规定？答：叶轮、导叶、诱导轮等部件应光洁无缺陷；整套配合对的，配合清理干净，涂擦粉剂涂料；泵轴径向跳动不不不大于0.05mm，密封环径向间隙普通为叶轮密封环处直径1‰~5‰，但不得不大于轴瓦轴顶部间间隙；密封环轴向间隙不不大于泵轴向窜动量，并不得不大于0.5~1.5mm；结全面涂料和垫料厚度，应保证各部件规定紧力值或轴向间隙值；水泵转动灵活，无卡涩、摩擦、偏重等现象；机械密封动环和静环接触应光洁，呈环状，飘偏不大于0.02mm，弹簧无裂纹锈蚀，压缩量适当，压力均匀；密封装浮动环与轴承间隙普通为0.15~0.25mm，支承环与轴套间隙四周均匀。22如何用压铅丝法检查滑动轴承轴瓦间隙？答：将直径为顶部间隙1.5---2倍、长度为10－40mm软铅丝分别放在轴颈上和上下瓦结合面上，因轴表面光滑，为了防止铅丝脱落，可用黄油粘住。注意轴颈上铅丝应放在最上部，而结合面上铅丝要与轴颈上铅丝相相应，然后把上瓦轴承盖扣上，对称而均匀地拧紧螺丝，再用塞尺检查轴瓦结合面地间隙与否均匀相等。最后打开轴承盖，用千分尺量出已被压扁软铅丝厚度。注意轴颈上铅丝要取最上部数值，从而可以用下面公式计算出顶部间隙平均值。δ＝b1+b2/2－a1+a2+c1+c2/4式中δ——轴承平均顶部间隙；b1、b2——轴颈上铅丝压扁后厚度；a1,a2,c1,c2－轴瓦接合面各段铅丝压扁后厚度。普通轴承顶部间隙规定为0.0018—0.002d。如果实际测得顶部间隙不大于规定数值时，应在上下轴瓦接合面上加垫片；若实际间隙不不大于规定数值时，应减去垫片或刮削接合面。铅丝个数可依照轴承大小来决定。23、如何对的使用锉刀？答：为合理使用锉刀，必要遵守下列原则：（1）新锉刀锉齿比较锋利，应先用于锉销较软金属，待用一段时间后再锉硬金属，以防止锉齿过早磨钝；（2）新锉刀要先使用一面，待磨钝后，再用另一面。（3）不准用锉刀锉销淬火工件，以防损坏锉刀；（4）铸件或锻件型砂及硬皮，须用砂轮磨区或用锉刀前端锉区，方可用半锋利锉刀锉销。（5）锉销时要经惯用钢丝刷清除锉齿上切削；（6）锉刀不可重叠或者和其她工具堆放在一起。（7）使用锉刀时不适当速度过快，否则容易过早磨损；（8）锉刀要避免沾水、沾油或其她脏物；（9）细锉刀不容许锉软金属，防止锉屑堵塞锉齿；（10）使用什锦锉用力不适当过大，以免折断。24、设备系统管道如何选取？答：管道材料应根据输送介质种类和材料需承受最大运营温度来选取。管道横截面以及“内径”是依照预先给出流量和选取流速计算出来，在计算时须考虑压力损失。计算管道壁厚时需要懂得最大运营压力、管道材料强度特性及管道直径。管道走向也应当在初期规划阶段就理解并拟定下来，这样就能保证外部或内部影响因素尽量小，如压力损失、热力损失、固定和浮动支点支架受力等。25、试分析运营中离心泵电流减少因素及解决办法？答：因素：空气漏入吸水管或泵内，吸水管路阻力增长，叶轮堵塞，叶轮损坏和密封环磨损；进口堵塞，吸水管插入吸水池深度不够。解决：检查管路及填料箱严密性、消除泄漏，检查管路及入口阀、消除影响，检查清理叶轮、更换损坏部件，清理进口、减少吸水管端头。26、试述阀门检查项目及其普通原则？答：（1）阀体与阀盖表面有无裂纹、砂眼等缺陷，阀体与阀盖结合面与否平整，凹口和凸口有无损伤，其径向间隙与否符合规定（普通为0.2～0.5mm）（2）阀瓣与阀座密封面有无锈蚀、刻痕、裂纹等缺陷；（3）阀杆弯曲度不应超过0.1～0.25mm椭圆度不应超过0.02～0.05mm，表面锈蚀和磨损深度不应超过0.1～0.2mm，阀杆螺纹应完好，与螺纹套筒配合要灵活，不符合上述规定要更换，所用材料要与原材料相似；（4）填料压盖、填料盒与阀杆间隙要恰当，普通为0.1～0.2mm（5）各螺栓螺母螺纹应完好，配合恰当；（6）平面轴承滚珠、滚道应无麻点、腐蚀、剥皮等缺陷；（7）传动装置动作要灵活，各配合间隙要对的；（8）手轮等要完整无损。27、提高泵抗汽蚀能力办法有哪些？答：（1）减少泵必要汽蚀余量，可以恰当加大叶轮入口直径及采用双吸式叶轮，减少入口流速，在离心泵叶轮前加诱导轮。（2）提高吸入系统装置有效汽蚀余量；合理拟定安装高度和系统阻力，使泵安装高度低、流程短、阻力小；在吸入系统装前置泵，提高主泵入口压力，将泵出口压力水引一某些到入口管，可提高泵入口压力，以提高抗汽蚀能力。28.与润滑油相比润滑脂有何优缺陷?答案:润滑脂和润滑油相比，它具备如下长处：不易流失，不易滑落，抗压性好，密封防尘性好，抗乳化性好，抗腐蚀性好。润滑脂除做润滑剂外，还可以保护金属表面腐蚀，是工业上惯用，与润滑油相比，它有如下局限性之处：(1)粘度大、增长了运动阻力、润滑性能差。(2)流动性差、散热效果不好。(3)吸附和楔入能力差。(4)运营中更换和补充比较困难。29.转动机械找中心目是什么?答案:找中心也叫找正，是指对零件部件间互相位置对正，找平及相应调节。普通机械找中心是指调节积极机和从动机轴中心线位于一条直线上，从而保证运转平稳。实现这个目是靠测量及调节已经对的地分别装在主、从动轴上两个半联轴器相对位置来达到。30.什么叫静不平衡?什么叫动不平衡?答案:在一种回转零件部件上，能有不平衡质量可以综合成一种，因而当零件和部件回转时，只产生一种离心力，这种不平衡叫静不平衡。当转子回转时，由于静不平衡偏心重，或虽然静平衡，但对称静平衡质量并不在和转子中心线相垂直一种平面上，就会导致周期性振动，这种现象叫做动不平衡。31.什么叫联轴器容许角位移和径向角位移?答案:当两轴中心线无径向位移时，两联轴器不同轴度为容许角位移，当两轴中心线无倾斜时，两联轴器径向位移称为径向角位移。32.行星摆线针轮减速器构造特点是什么?答案:行星摆线针轮减速机最大特点是传动比大，效率高，在同样传动比条件下，重量比普通减速机轻1/2～1/6。33.何谓滚动轴承工作间隙?工作间隙与配合间隙有何关系?答案:滚动轴承工作间隙是指轴承工作时间隙。轴承工作时，由于内外圈温差使工作间隙不大于配合间隙；又由于旋转离心力作用使滚动体内外圈之间产生弹性变形，工作间隙又不不大于配合间隙；在普通状况下，工作间隙不不大于配合间隙。34.润滑作用是什么?答案:①控制摩擦；②减少磨损；③降温冷却；④防止摩擦面锈蚀；⑤密封；⑥传递动力；⑦减振。35.阐明轴承309、1312E意义。答案:309中窄系列单列向心球轴承G级精度，其内径为45mm。1312E中窄系列双列向心球轴承E级精度，其内径为60mm。36.液压系统流量太小或完全不出油因素是什么?答案:①油泵吸空；②油生泡沫；③油泵磨损大；④油泵转速过低；⑤从高压侧到低压侧漏损大；⑥油泵转向错。37.什么是公差配合?有哪几种形式?答案:公差就是零件尺寸所容许误差范畴，即最大极限尺寸与最小极限尺寸之差。也就是上偏差与下偏差之差，总是取正值。公称尺寸相似零件装配到一起，并满足一定使用条件，称为配合，配合某些尺寸称为配合尺寸。由于使用上对互相配合松紧限度规定不同，配合可有如下三种状况：(1)动配合--两零件相配合，孔实际尺寸比轴尺寸大，装配后产生间隙，这种配合可以自由转动，因而称为动配合。(2)静配合--两零件相配合，孔实际尺寸比轴实际尺寸小，装配后产生过盈。这种配合是靠外力压进去，不能自由转动，因而称为静配合。(3)过渡配合--介于动配合和静配合之间，也许有小间隙，也也许有小过盈，因而称为过渡配合。38.齿轮油泵检修项目有哪些?答案:(1)检查各接合面、密封件、壳体，必要时进行修理或更换。(2)检查轴承，必要时进行更换。(3)检查侧板。(4)检查齿轮。39.轴校直办法有哪几种?答案:轴校直办法有：①捻打法；②局部加热法；③热力机械法；④内应力松弛法。40.液压系统进入空气后有何影响?答案:液压系统中进入空气后，由于气体体积与压力成反比，因此，随着负荷变化，液压执行机构运动也要受到影响。此外，空气是导致液压油变质和发热重要因素，因此，系统进入空气后应及时排出。答案:润滑管理“五定”是：(1)定质--按照设备润滑规定油品加油、加脂，换油清洗时要保证清洗质量，设备上各种润滑装置要完善，器具要保持清洁。(2)定量--按规定数量加油加脂。(3)定点--拟定设备需要润滑部位和润滑点。(4)定期--按规定期间加油换油。(5)定人--按规定润滑部位和润滑点，指定专人负责。41.联轴器找正要点?答案:联轴器找正要点为：(1)用平尺放在联轴器相对位置，找出偏差方向后，先粗略调节一下，使联轴器中心接近对准，两个端面接近平行，为联轴器精准找正奠定基本。(2)装上找正工具，测取中心相对位置。(3)固定从动机位置，再调节电动机，使中心趋于一致。通过调节和测量，达到规定规定。(4)依照经验，找正时先调节端面，后调节中心，比较以便迅速，纯熟后来，端面和中心调节亦可同步进行。42.齿轮常浮现故障并分析因素?答案:齿轮常浮现故障有如下几种：(1)轮齿折断。因素：①轮齿受力时，齿根弯曲应力最大，且存在应力集中；②短时过载或冲击过载引起过载折断；③在载荷多次重复作用下引起疲劳折断。(2)齿面点蚀。轮齿工作时，齿面某一点接触应力由小到大按脉动循环变化，当齿面接触应力超过材料接触极限时，在多次重复作用下即浮现表面裂纹，裂纹蔓延扩展直至剥落，即形成点蚀。(3)胶合。在重载传动中，当由于温升或油膜不易形成而使润滑失效时，两齿面接触后互相粘连，较软齿面即被沿滑动方向撕下形成沟纹，即产生效合。(4)齿面磨损普通有两种状况：一种由灰尘硬屑进入齿面引起磨料性磨损；另一种是因齿面摩擦而产生跑合性磨损。(5)齿面塑性变形。在低速、过载、起动频繁传动中，较软齿面即产生局部塑性变形。43.减速机漏油因素有哪些?答案:减速机漏油原由于：(1)结合面加工粗糙。(2)减速机壳体长时间运营后发生变形，致使结合面不严。(3)箱体油量过多。(4)轴承盖与孔之间密封间隙过大导致轴承盖漏油，端盖漏油重要因素是轴承盖内回油沟堵塞，与端盖有一定间隙，油会由此间隙漏出。(5)观测孔结合面不平，结合面纸垫损坏，密封不严导致结合面漏油。44.什么叫热应力?答案:当工件加热或冷却时候，工件各某些温度不同样，这样就会使工件各某些膨胀和收缩不一致，因而产生了应力，这种应力称为热应力。45.什么是金属材料塑性变形?答案:金属材料在受外力作用下，随着外力增大发生了较大变形，在外力去除后，其变形不能得到完全恢复，并且有残留变形，叫做金属材料塑性变形。46.联轴器找中心之前，必要具备哪些条件?答案:(1)电动机和减速器中心必要对的。(2)联轴器普通按原配对使用，若其中一侧半联轴器需要更换时，对新换半联轴器必要进行精度测量，并且符合加工图纸精度，粗糙度及其她技术条件。(3)各半联轴器及分相配装轴颈、键槽、键都应进行测量并确认对的。(4)影响测量值各个面必要圆滑平齐，不得有凹凸不平。(5)电动机基准面应低于机械侧，并有先后、左右移动调节余地。47.如何测量轴弯曲?答案:测量轴弯曲可以在机床上进行，也可以在平台上进行。后者将轴两端装上轴承，用“V”形铁支好，使轴保持水平状态，不容许有轴向窜动现象。把轴提成几种测量段，将圆轴在周向提成八等份，用石笔等画出标记，把千分表装在表架上。如有条件，可使用几块表同步读数，也可用一块表逐段测量，重复几次获得精确数字。然后依照测量值绘制弯曲曲线图。48.简答圆柱齿轮减速器验收项目。答案:(1)油位计清洁明亮、标记清晰、对的、不漏油、润滑油无变色现象。(2)运营平稳，无冲击和不均匀声响。(3)试运不少于30min，轴承无杂音，其轴承温度在规定数值内。(4)箱体无明显振动现象，当有冷却水管时，应畅通，阀门开关以便灵活。(5)减速器箱体应清洁，无油垢，其结合面及各密封点不漏油。(6)记录齐全，真实，精确。(7)检修竣工后，应清扫干净。49.高压管道对口规定是什么？答：（1）高压管道焊缝不容许布置在管子弯曲某些：对接焊缝中心线距离管子弯曲起点或距汽包联箱外壁以及支吊架边沿，至少70mm；管道上对接焊缝中心线距离管子弯曲起点不得不大于管子外径，且不得不大于100mm，其与支吊架边沿距离则至少有70mm；两对接焊缝中心距离不得不大于50mm，且不得不大于管子直径。（2）凡是合金钢管子，在组合前均需经光谱或滴定分析检查，鉴别其钢号。（3）除设计规定冷拉焊口外，组合焊件时，不得用强力对正，以免引起附加应力。（4）管子对口加工必要符合设计图纸或技术规定，管口平面应垂直于管子中心，其偏差值不应超过1mm。（5）管端及坡口加工，以采用机械加工办法为宜，如用气割施工，需再作机械加工。（6）管子对口端头坡口面及内外壁20mm内应清除油漆、垢、锈等，至发出金属光泽。（7）对口中心线偏差不应超过1/200mm.（8）管子对口找正后，应点焊固定，依照管径大小对称点焊2-4处，长度为10-20mm.。（8）管子对口找正后，应点焊固定，依照管径大小对称点焊2—4处，长度10—20mm.（9）对口两侧各1处设支架，管口两端堵死以防穿堂缝风。50.高压阀门严密性实验办法有哪些？答：实验目是检查门芯与门座、阀杆与盘根、阀体与阀盖等处与否严密。详细实验办法如下：（1）门芯与门座密封面实验：将阀门压在实验台上，并向阀体内注水，排除阀体内空气，待空气排尽后，再将阀门关死，然后加压到实验压力。（2）阀杆与盘根、阀体与阀盖实验：通过密封面实验后，吧阀门打开，让水进入整个阀体内布满，再加压到实验压力。（3）试压质量原则：在实验台上进行，水压实验压力为工作压力1.25倍，实验保持5min。如果无降压、泄露、渗漏等现象，试压即为合格，如不合格应再次进行修理，还必要重做水压实验，实验合格法门，要挂上“已修好”标牌。51、外径千分尺读数原理是什么？答：外径千分尺是依照内外螺纹相对旋转时，能沿轴向转动原理制成，紧配在有刻度尺架上螺纹轴套与可以转动测微杆是一对精密螺纹传动副，它们螺距是0.5mm。当测量杆转动一圈时，即沿轴