武汉桥建集团市政工程质量监督控制与考核管理手册样本

武汉桥建集团市政工程质量监督、控制要点及考核管理办法目录总则编制目……..4基本原则………4合用范畴……..4质量监督、控制管理责任划分勘查设计阶段质量监控、管理责任划分…..5准备阶段……….5设计阶段……….5成果验收阶段………………….6施工阶段质量监控、管理责任划分……….6准备阶段……….6施工过程阶段………………….7保修和缺陷告知期阶段………13质量监督、控制管理内容及要点第一节都市道路工程道路工程质量监督检查要点……………….14重要检查内容…………………14检查要点………15都市桥梁工程桩基本质量监督、检查要点……………….29重要检查内容…………………29检查要点………30钢筋砼构造质量监督检查要点…………….32重要检查内容…………………32检查要点………34预应力砼质量监督检查要点……………….39重要检查内容…………………39检查要点………41桥跨安装质量监督检查要点……………….47重要检查内容…………………47检查要点………48桥梁钢构造质量监督检查要点………….53重要检查内容…………………53检查要点………56桥面及附属工程质量监督检查要点…….60重要检查内容…………………60查要点………..61地下构筑物工程第十三条地下工程、构筑物工程质量监督检查要点………….63重要检查内容…………………63检查要点………65排水工程第十四条排水工程质量监督检查要点…………….74重要检查内容…………………74检查要点……..75绿化、照明、交通工程第十五条绿化、照明、交通工程质量检查要点…..80重要检查内容…………………80检查要点………81管理绩效考核及奖罚第十六条考核单位及对象………….82第十七条考核时间………………….82第十八条考核内容及评分细则…….82对施工单位考核……………82对监理单位考核……………84第十九条考核程序………………….86第二十条奖罚办法………………….89第二十一条其她行为约束………….91附则第二十二条效力商定……………….92第二十三条解释权………………….92附件1：市政工程质量月度考核表（施工单位）……….93附件2：市政工程质量月度考核表（监理单位）……….94附件3：市政工程质量综合考核表……….95附件4：市政工程质量奖罚申报表……….96附件5：参照国家规范和原则…………….97总则目为进一步强化我司市政建设工程管理职能，有效规范和监控各建设参加单位质量管理行为，提高其全程管理积极性和积极性，特编制本办法。基本原则质量管理与监控贯穿始终原则；自律与监控相结合原则；奖优与罚劣相结合原则；以质量为主、兼顾进度和安全原则。合用范畴本办法合用于我司管辖所有新建、扩建、改建市政工程，并实行勘探设计、材料采购、施工管理、竣工验收、质保维修等全程管理监控；本办法实行，以严格执行国家现行有关工程质量管理强制性原则、规范为前提。质量监督、控制管理责任划分第四条勘察设计阶段质量监控、管理责任划分（一）准备阶段坚持“先勘察，后设计，再施工”基本建设程序，杜绝“三边”工程；城投总公司项目部依照可行性研究报告拟定规划、勘察、设计大纲；市政综合部依法组织项目勘察、设计招标投标，择优选取勘察、设计单位；市政工程部或由其委托工程征询单位负责拟定项目勘察、设计纲要，拟定项目质量目的，并经主管部门和领导批准；市政工程部贯彻关于外部条件，提供勘察、设计所需基本资料如供水、供电、供气、供热、通讯、运送等。（二）设计阶段勘察、设计单位依照纲要负责制定勘察、设计工作方案，并报市政工程部、市政综合部备案；市政工程部负责勘察、设计质量跟踪检查，控制勘察、设计文献质量和进度，决定重要设备、材料选型；市政工程部负责组织审查设计方案先进性和合理性，拟定最佳设计方案报领导审批；市政工程部组织对勘察、设计文献会审、评估、验收，必要时组织专家评审。（三）成果验收阶段依照项目功能及质量规定，市政综合部审核概、预算所含费用及其计算办法合理性，审核重要材料、设备清单和工程量清单；市政工程部审核施工图纸，其深度应满足施工条件规定、避免过度设计和局限性设计。第五条施工阶段质量监控、管理责任划分（一）准备阶段市政工程部负责将设计施工图文献报具备审图资质“审图办”审查，施工图设计文献未经审查批准，不得使用，项目不能开工；市政综合部依法对项目施工、监理、材料设备采购进行招标，择优选取施工、监理、供货单位；市政工程部在领取施工允许证或开工报告之前，应按国家关于规定办理工程质量监督手续；市政工程部负责组织有质监站、设计、施工、监理等单位参加设计交底（交桩交点）、图纸会审，由施工单位整顿睬议纪要，与会各方会签。交桩交点规定手续完备并有交接记录和监理单位复核记录；市政工程部制定质量管理规划，明确质量目的。监理、施工单位依照质量规划和目的编制其质量筹划，进行质量目的分解、建立质量控制点、制定质量控制办法；市政工程部委派项目甲方代表，明确其质量管理权限；监理单位应按其投标书承诺组建项目监理机构，选派具备相应资格总监和专业监理工程师进驻现场。项目开工前必要编制监理规划，工序施工前应制定监理实行细则；施工单位应按其投标书承诺组建项目经理部，选派具备相应资格项目经理、项目总工（技术负责人）、质捡员及其她持证上岗人员进驻现场。项目开工前必要制定实行性施工组织设计，工序开工前还应制定施工作业指引书；坚持工程开工前审查检查评估制，由监理单位负责审查普通项目施工单位施工组织设计（质量筹划）和施工生产要素配备质量，审查开工申请，把好开工关。市政工程部参加重大项目或“四新”项目审查。（二）施工过程阶段质量控制点设立：施工单位、监理单位应依照施工过程质量控制各自规定，选取质量保证难度大、对质量影响大或者是发生质量问题时危害大对象作为质量控制点，列出质量控制点明细表，详细描述质量控制点名称、控制内容、检查原则及办法，进行预控和重点控制；市政工程部负责督促检查。技术交底检查：施工单位在工程开始实行前必要逐级进行技术交底，对核心部位或技术难度大、施工复杂分项工程,施工单位技术交底要报监理工程师和甲方代表;交底不清工序和分项工程不得施工。材料、成品、半成品或构配件管理施工单位按筹划合理组织材料、成品、半成品或构配件进场；工程所需原材料、成品、半成品或构配件必要附有产品出厂合格证及技术阐明书，由施工单位按规定规定进行检查或实验，经监理工程师核查并确认质量合格且告知业主代表后方能进场；进口材料检查验收应会同国家商检部门进行；由监理单位每月检查一次材料、成品、半成品或构配件存储条件，以保证其存储质量；存入材料在使用之前应经监理工程师再次检查确认后方可使用。经检查质量不符合规定者（如水泥存储时间超过规定期限或受潮结块使强度级别减少）则不能使用，或减少级别使用；对于某些本地材料及现场配制制品，施工单位事先进行实验，达到原则监理单位检查确认后方能使用。施工中还需考虑现场加工条件与设计、使用条件不同而也许导致材料或半成品质量差别，并进行现场调节。环境状态控制：甲方代表督促总监理工程师对施工单位进行如下检查：重点检查质量管理环境（即组织构造、管理制度、检测制度、人员配备等方面与否完善和明确，质量责任制与否贯彻）；检核对施工作业环境条件方面准备工作（如水、电、动力供应、施工照明、安全防护设备、场地条件和通道以及交通运送道路条件等）；检查不利自然条件下与否事先已有充分结识并做好准备和采用了有效办法与对策以保证工程质量（如冬季防冻、夏季防高温、高地下水位状况下基坑施工、细砂地基防止流沙、深基坑施工支护和构造抗浮、临近建构筑物保护等）。施工机械设备、检测仪器检查：甲方代表督促检查监理单位检测设施；监理单位检查施工单位进场机械设备、检测仪器型号、规格、数量、技术性能（参数）、设备状况、进场时间，理解其工作状况，发现问题并指定施工单位及时修理以保持良好作业状态。工序检查、隐蔽工程检查验收控制施工单位在工序结束后必要自检，不同工序交接、转换必要由有关人员交接检查并经专职质检员专检，“三检”合格后，报监理工程师检查确认。隐蔽工程施工完毕，施工单位自检，自检合格后在规定期间内告知质监站、甲方代表、监理单位，由监理工程师进行现场检查，合格后签字确认，准予施工单位隐蔽覆盖进入下一道工序施工。甲方代表、总监理工程师应参加核心工序和特殊部位隐蔽工程检查验收。上一道工序不合格不准进入下一道工序施工；不合格材料、成品、半成品不准进入施工现场且不容许使用；已进场不合格品应由施工单位及时做出标记、记录并指定专人看守，避免用错，并限期清除出场。不合格工序或工程产品不予计价；各方管理人员均可对施工现场各工序进行巡视、检查检查、旁站等，发现质量问题或隐患及时纠正。见证取样送检控制对工程材料、承重构造混凝土试块、承重墙体砂浆砌块、构造工程受力钢筋（涉及接头）实行见证取样检查；甲方代表督促检查监理、施工单位制定见证取样筹划及实行工作，施工单位负责取样，监理单位负责见证，见证取样检查单位为市质量监督站。工程变更控制施工单位提出技术修改由总监理工程师组织施工单位和现场设计代表参加研究，经各方批准签字后形成纪要，经总监批准后实行；施工单位提出工程变更，先报总监初审，经各方研究且市政工程部技术组批准后方可实行；设计单位提出变更及附件应先报市政工程部，由市政工程部会同施工、监理、监督等单位进行研究并经市政工程部技术组批准后实行；甲方提出设计变更报设计单位批准，由设计单位出变更告知单后实行；如果变更涉及到构造主体及安全，该变更还要按关于规定报送施工图原审查单位进行审批，否则变更不能实行。工地例会管理：各施工单位制定每周工作筹划，各在建项目每周召开一次工地例会，检查分析施工过程中质量状况，指出存在问题，施工单位提出整治办法并做出相应保证。工程质量问题和质量事故解决对可以通过返修或返工弥补质量问题，由监理单位责成施工单位写出质量问题调查报告，提出解决方案，经总监理工程师审定后由施工单位解决，必要时应经市政工程部和设计单位承认；对需要加固补强质量问题或影响下道工序质量时，总监理工程师应指令施工单位停止施工，由设计单位提出解决方案，并征得市政工程部批准，由监理批复施工单位解决，解决成果应重新进行检查，并责成施工单位写出质量解决报告，报建设单位、监理单位存档；工程质量事故发生后，总监理工程师应指令施工单位停止施工，并采用办法保护现场，各单位在24小时内向相应主管部门上报。由建设行政主管部门按规定成立事故调查组，提出技术解决意见并责成有关单位完毕技术解决方案，再由施工单位编制详细施工方案，认真组织实行。解决完毕后监理单位根据技术解决方案设计规定组织验收，并办理交工验收文献，各关于单位会签；为杜绝质量事故再次发生，对工程质量解决还必要严格执行“事故因素不查清不放过、事故当事人和群众未受教诲不放过、没有防范办法不放过、事故责任者和单位负责人未受解决不放过”“四不放过”原则。质量记录资料管理：工程施工前，由监理、施工单位依照建设单位规定及工程竣工验收组卷归档关于规定，列出各阶段项目质量记录资料清单，每一阶段施工完毕后相应质量记录资料随之完毕，并整顿组卷；建设单位、施工单位及监理单位应设专业资料员负责收集、整顿、汇编质量记录资料。工程竣工验收管理工程项目完毕后，施工单位先进行竣工自检，及时编制竣工文献资料。自检合格后由总监理工程师组织专业监理工程师初验（即进行现场检查实物质量、审核竣工文献）和工程竣工预验收。预验收合格后由市政工程部组织工程竣工验收；工程竣工档案文献资料由施工单位负责收集整顿汇编，监理单位检查把关；规定工程竣工后一种月内将工程交付给管理单位，三个月内将工程竣工档案文献资料向市档案馆移送。（三）保修或缺陷告知期阶段各单位认真做好工程竣工技术质量工作总结，并形成书面文献；市政工程部、监理、施工三方检查核对工程项目剩余工程量和已完毕工程量；施工单位在接到顾客来访、来信质量投诉后，应及时组织力量维修，发现影响安全质量问题应及时解决；在保修期内，属于施工单位施工过程中导致质量问题和设计因素导致质量问题，施工单位应负责维修，各自承担维修费用；市政工程部认真执行工程质量回访制，定期访问工程接受管理单位，反馈质量信息，对有质量问题部位及时分析拟定维修方案组织修复。质量监督、控制管理内容及要点都市道路工程（沥青砼、水泥砼路面）第六条道路工程质量监督检查要点（一）重要检查内容现场质保体系检查施工单位资质条件；质量责任制建立和贯彻；钢筋、水泥、石灰、砂石料等原材料贮存条件；测量仪器和计量器具定期鉴定状况；见证取样制度执行状况；原则试块养护条件；周边建筑物、构筑物及地下管线防护办法。设计图纸和施工组织设计检查：详细查看设计图纸阐明和施工组织设计，明确道路工程规模、线路走向、交叉口位置以及路面各构造层材料、厚度和强度指标等。质量保证资料检查钢筋、水泥、粗细骨料、石灰、沥青、侧石、平石、连管等原材料和构件质量证明书、准用证及进场实验报告；三渣混合料、沥青混合料、水泥混凝土质量证明书和实验资料；混凝土试件抗压、抗折强度实验报告；道路各层密度（压实度）和弯沉实验资料；控制点、其准线、水准点复核记录；隐蔽验收记录；核心部位（工序）验收资料。现场实物质量检查路基①路床标高、压实度、轴线、横坡；②路床排水办法；垫层①垫层标高、轴线、横坡；②垫层成型状况；基层①基层标高、厚度、压实度、平整度；②三渣基层板块面型状况；面层①面层标高、厚度、压实度、平整度；②面层构造与井框、平石和其她构筑物衔接；③水泥混凝土路面胀缝与缩缝设立；附属工程①侧平石排砌；②人行道板铺砌和路障解决；③雨水口设立。（二）检查要点普通规定施工前应充分掌握现场地形地貌、地面和地下构筑物及管线状况、工程地质和水文地质条件、气象资料、工程用地、交通运送、排水、供水、供电、通讯和材料供应，以及环保、绿化、文物保护、拆迁、爆破等特殊规定；设施设立必要以交通组织方案为根据，应考虑道路状况、交通状况、道路周边环境状况、行人和车辆驾驶员心理状况；设施设立除了考虑新建、改建道路工程范畴内交通管理需要外，还必要考虑相连、相交道路及交通管理需要；施工单位应按规定办理拦路执照、施工允许证、管线监护卡，并同道路建设或养护管理单位联系协调。保证做到文明施工、安全施工、保证工程质量；施工现场应按规定设立明显安全辨认标志；施工人员必要身穿反光背心，从事高空危险作业时，应遵守关于安全规定，并有专人负责安全监护。路基路基施工在保证设计规定前提下，可因地制宜，合理运用本地材料和工业废料，同步应防止有害物质污染。路基用地范畴内各种管线工程及附属构造物，应按“先地下、后地上”、“先深后浅”原则，避免道路重复开挖。必要注重管线沟槽回填土质量，使其达到与路基相似设计强度；路基工程基本竣工后，工地测量人员必要进行全线竣工测量。竣工测量涉及：中心线位置、标高、横断面图式、附属构造和地下管线实际位置和标高。测量成果应竣工图中标明；路基防护是以原边坡坡面和关于防护构造体稳定为前提，施工前必要检查验收，禁止对失稳土体进行防护。路基加固或支挡工程除规定自身结实外，施工前必要查明和核算前期工程条件和质量；路基防护与加固工程施工应符合如下规定：①严格执行砌筑砌体关于规定和质量原则，材料必要符合设计规定强度、规格和其她品质规定；②泄水孔、伸缩缝位置要精确，孔正缝直，尺寸符合设计规定。砌石工程材料质量，应符合下列规定：①砌体用水泥、石灰、砂、石及水等，规定质地均匀，水泥不失效，砂石干净，石灰充分消解，水中不得具有对水泥、石灰有害物质；②石料强度不得低于设计规定，不应不大于30MPa,无裂缝，不易风化。河卵石无脱层、蜂窝，表面无青苔、泥土，厚度与大小相称；③片石最小边长及中间厚度，不不大于15cm，宽度不超过厚度二倍。块石形状大体正方，厚度不适当不大于20cm，长、宽均不不大于厚度，顶面与底面应平整。用于镶面时，应打去锋棱凸角，表面凹陷某些不得超过2cm；④砂浆强度不低于设计标号，拌和均匀，色泽一致稠度恰当，和易性适中。机动车车行道土质路基压实度应达到压实原则规定压实度，以保证路基强度和稳定性；人行道、非机动车车行道可执行支路压实度原则；土质路基原地面如下墓穴，井洞、树根必要清理，并分层回填压实；路基挖土必要按设计断面自上而开挖，不得乱挖、超挖，禁止掏洞取土；路基填土不得使用腐植土，生活垃圾土、淤泥、冻土块和盐渍土，土可溶性盐含量不得不不大于5%；550℃有机质烧失量不得不不大于5%，特殊状况不得不不大于7%；路基填土不得含草、树根等杂物，粒径超过10cm路堤基底为耕地或松土，填土高度不大于1.5m时，必要清除树根、杂草，应先压实再填筑；路基穿过水网和水稻田地段时，应抽干积水，清除淤泥和腐植土，压实基底后方可填筑；填土路基必要依照设计断面分层填筑压实，其分层最大厚度必要与压实机具功能相适应；路堤填土宽度每侧应宽于填层设计宽度，压实宽度不得不大于设计宽度，最后削坡；管涵顶面填土厚度，必要不不大于30cm方能上压路机；桥台和路基接合部填土应分层仔细压实，层铺虚厚不得不不大于20cm。路床顶如下2.5m以内应彩砂砾等透水性材料或石灰土，压实度不得低于填土规定数值；土质路基压实度原则应符合下表规定:填挖类型深度范畴（cm）最低压实度（%）迅速路及主干路次干路支路填方0～8095/9893/9590/9280～15093/9590/9287/90>15087/9087/9087/90挖方0～3093/9593/9590/92注：表中数字，最低压实度分子为重型击实原则压实度，分母为轻型击实原则压实度；两者均以相应原则击实实验法求得最大干密度为100%；表列深度均由路床顶算起；填方高度不大于80cm及不填不挖路段原地面如下0～30cm范畴内，土压实度不低于表列挖方规定。路基土最佳含水量及最大干密度应由击实实验拟定；土基受地下水或地面水影响，呈潮湿或过湿状态难以压实时，必要进行解决；填土经压实后，不得有松散、软弹、翻浆及表面不平整现象；土质路基压实度必要满足规定，检查频率：每摊铺层每1000㎡为一组，每组至少为三点，必要时可依照需要加密；土、石路床必要用12～15t压路机碾压检查，其轮迹不得不不大于5mm；土质边坡必要平整、坚实、稳定，禁止贴坡；砌体砂浆必要配比精确，填筑饱满密实；灰缝整洁均匀，缝宽符合规定，勾缝不得空鼓、脱落；应分层砌筑，层间咬合紧密，必要错缝。沉降缝必要直顺，上下贯通；预埋构件、泄水孔、反滤层、防水设施等必要符合设计规定。垫层砂砾应具备一定粗细粒料级配，透水性良好，质地坚硬，不含杂质，标称尺寸0～75（80）mm；不得用同粒径碎石、山皮、风化石子、不稳定矿渣代用；摊铺砂砾应采用平地机或其她合用机械，在人工整平或摊铺时，禁止用多齿耙，摊铺后砂砾层应无明显粗细粒料分离现象；砂砾垫层压实验收后，宜及时铺筑基层；在尚未铺筑基层之处，应保持砂砾层完好；垫层用碎石应具备一定粗细粒料级配，不含杂质，标称尺寸为0～75（80）mm；不得用粒径碎石、山皮、风化石子、不稳定矿渣代用；垫层表面应平整、无粗细粒料明显分离现象，用8～10t压路机辗压后，轮迹深度不得不不大于10mm。基层集料压碎值、抗压强度与合用范畴，应符合规定；消解石灰、拌制混合料和混合料基层养生应采用清洁地面水、地下水、自来水及pH值不不大于6水；施工中，当混合料含水量不大于最佳含水量时，应恰当加水，并使加水后混合料含水量略高于最佳含水量；粉煤灰石灰类混合料拌和方式应符合下列规定：混合料量少时，可采用人工拌和；对基层质量规定高、都市环保严和下地管线较多迅速路和主干路，应采用机械厂拌和混合料；在装运混合料当粗、细有离析现象时，应用装载机翻拌均匀后，再运至工地摊铺。混合料宜随拌和、随运送、随摊铺、随压实；混和料从拌和均匀到压实时间应依照不同温度混合料水化结硬速度而定，当气温在20℃以上时，不适当超过2～1d；当气温在5～20℃人工拌和人工摊铺整型混合料应先用6～8t两轮压路机、轮胎压路机或履带拖拉机在基层全宽内碾压。直线段应由两侧路肩向路中心碾压；平曲线段应由内侧路肩向外侧路肩碾压。碾压1～2遍后，可再用12～15t三轮压路机或振动压路机压实；当用振动压路机时，应先静压后再振动碾压；最后均应碾压至混合料基层表面无明显轮迹。基层压实度应达到设计规定，当设计无规定期，应符合下列规定：迅速路和主干路压实度，基层不得不大于97%；底基层和垫层不得不大于95%；次干路和支路压实度，基层不得不大于95%；底基层和垫层不得不大于93%。在碾压中浮现“弹簧现象”时，应即停止碾压，将混合料翻松晾干或加集料或加石灰，重新翻拌均匀，再行压实。碾压时若浮现松散堆移现象，应适量洒水，再翻拌、整平、压实；混合料基层施工应避免纵向接缝。当分幅施工时，纵缝应垂直相接，不得斜接；不得用水管直接对基层表面冲水养生；养生期间应封闭交通；雨季施工应集中力量分段施工，各段土基应在下雨前碾压密实。对软土地段或低洼之处，应在下雨前先行施工。路床应开挖暂时排水沟；施工中应建立健全材料实验、质量检查及工序间交接验收等项制度。每道工序完毕后均应进行检查，合格后方可进行下一道工序。凡检查不合格作业段，均应进行补救或整修。沥青面层沥青面层不得在雨天施工，当施工中遇雨时，应停止施工。雨季施工时应采用路面排水办法；沥青路面施工应保证施工安全，施工人员应有良好劳动保护。沥青拌和厂应具备防火设施，配制液体石油沥青车间禁止烟火。使用煤沥青施工人员应采用防止吸入煤沥青蒸气或皮肤直接接触沥青而使身体受到损害保护办法；当采改性沥青时应进行实验并应进行技术论证；粗集料应采用机轧碎石，应干净无杂质，颗粒形状接近立方体，有棱角；细集料应采用轧碎0～5mm石灰石屑和天然砂；矿粉应为磨细石灰石粉；路面抗滑表层粗集料应选用坚硬、耐磨、抗冲击性好碎石或破碎砾石，不得使用筛选砾石、矿渣及软质集料；出厂混合料应有质保单，其外观应拌和均匀，色泽一致，无明显油团或花白，沥青目测无明显过多，过少或烧枯，温度超过废弃温度者，拌和厂不得出厂，工地不得铺筑；摊铺前，应对下承层进行全面检查：用三渣作基层时，铺筑沥青层前应测弯沉值，符合设计规定后才干铺筑面层；旧沥青路面作下承层时，表面应先凿毛、扫清、并洒沥青粘层；以水泥混凝土路面作下承层时，表面必要做毛，铺筑沥青层前应洒沥青粘层。铺筑多层混合料时，上下层接缝应错开，纵缝不不大于15cm，横缝不不大于1m。当先铺沥青混合料温度纵缝降至100℃如下，横缝降至80施工遇雨应及时告知拌和厂停止供料。已出厂与已铺好中、粗粒混合料，应及时快铺快压，抢工铺筑完毕；细粒混合料除已铺筑做齐施工缝，别的不得继续铺筑；施工压实度检查应以钻孔法为准；沥青混凝土面层容许偏差应符合下表规定：序号项目压实度（%）及容许偏差（mm）检查频率检查办法范畴点数1△压实度≥95㎡1称质量检查2△厚度+20-5㎡1用尺量竣工后沥青铺筑层应平整、坚实、粗细均匀，不得有脱落、掉碴、裂缝、烂边等现象。12t压路机碾压后无明显轮迹，接缝衔接紧密平顺，烫缝整洁不枯焦，路面不得有明显渗入石油斑迹。沥青面层与各种井盖框、平缘石和其她构筑物衔接紧密平顺，不得有积水现象；在辗压成型后新铺沥青混凝土层上不得行驶或停放车辆、以及各种施工机械和其她易滴漏机、柴油设备；应在沥青混凝土面层所有冷却到常温后方可开放交通。压实成型后路面应进行初期养护，并封闭交通2～6h。开放交通初期，应设专人指挥，车速不得超过20km/h，并不得刹车或调头。在不稳定成型路段上，禁止兽力车和铁轮车通过。当路面有损坏时应及时修补。紧急工程提前开放交通时沥青混合料温度应低于50℃禁止在各层沥青面层铺筑后开挖面层埋设路缘石；禁止在沥青面层铺筑后开挖面层，建造雨水口。水泥混凝土面层施工前必要对混凝土路面原材料进行取样实验分析，并应提供混凝土配合比实验数据；路用商品混凝土水泥应采用不低于425号硅酸盐和普通硅酸盐水泥；混凝土板用砂应采用干净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上粗、中砂；其含泥量不应不不大于2%，云母含量不应不不大于1%；路用商品混凝土必要采用机轧碎石，且技术规定应符合下列规定：压碎值应不大于25%；磨耗率应不大于30%（洛杉矶法）；含泥量应不大于1%，针片状颗粒含量应不大于15%。进厂水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等原材料应按品种、规格分别存储，禁止混杂；路用商品混凝土配合比设计混合料坍落度应为6～8CM。当有特殊规定期，应按合同规定设计；混凝土净拌和时间不应少于60S；禁止在运送混凝土前、半途和卸料时向搅拌车拌筒内任意加水；混凝土板用钢筋，应符合下列规定：钢筋品种、规格，应符合设计规定；钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕，表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。混凝土拌合物整平时，弥补板面应选用碎（砾）石较细混凝土拌睡物，禁止用纯砂浆弥补找平；抹面时禁止在混凝土表面洒水或撒水泥。混凝土抹面后应平整、密实、无抹痕、不露石子、无砂眼和气泡；水泥混凝土路面应在混凝土强度达到设计强度（即100%），并封缝完毕，才干开放交通。在达到设计强度40%后来，方可容许行人通行。特殊状况需提前开放交通者，混凝土强度应达到设计强度90%以上，并限制车辆荷载；胀缝缝壁垂直，上下贯通，缝隙宽度一致，缝内无连浆和砂石等杂物；缩缝顺直，切缝深度不不大于设计规定；纵缝如加锯缝，应与施工界面吻合。封缝料饱满平整，不得外溢，缝内不得有杂物。传力杆应与板面和路中心线平行；纵缝拉杆应垂直于路中心线并与板面平行；填缝采用灌入式填缝施工，灌注填缝料必要在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水；混凝土板面外观，不应有露石、蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、啃边、掉角、印痕和轮迹等现象。接缝填缝应平实、粘结牢固和缝缘清洁整洁；水泥混凝土面层容许偏差应符合下表规定：序号项目容许偏差（mm）检查频率检查办法范围点数1△抗压强度不低于设计规定每台班1组2△抗折强度试块强度平均值不低于设计规定每台班1组2△厚度+20-5每块2用尺量人行道和附属工程侧平石施工应符合下列规定：相邻侧石接缝必要平齐，缝宽1cm。检查无误后及时坞膀；平石施工，当道路纵坡在3‰如下时，平石应铺筑成锯齿形街沟，平石和侧石应错缝对中相接，平石间缝宽1cm。平石与路面联接外接边线应平顺；侧平石灌缝用水泥砂浆抗压强度不应不大于10MPa。灌缝必要饱满嵌实，侧石勾缝为凹缝，深度为0.5cm；平石勾缝为平缝。侧平右排砌应整洁稳固，线型顺直，圆角和顺，灌缝应饱满，勾（抹）缝光洁坚实；平石排水必要畅通，不应积水和阻水；侧平石坞膀应密实、无松动，外侧填土必要夯实；（人行道板）铺砌必要平整稳定，纵横缝顺直，排列整洁，缝隙均匀，灌缝饱满，不得有积水或翘动现象。彩板应色泽均匀，线条和图案清晰；裂角和断块（不得断裂成两块以上）人行道板数量不得超过所有用量6%，且不应集中在一处（不得持续超过两块）铺设；雨水口及支管质量规定：井身内壁平整，不得有空鼓、裂缝或缺漏；盖座、进水蓖必要完整无损，安装平衡牢固；井周及支管回填土压实度必要满足路基规定；支管必要挺直坡顺，不得有错口，腰箍不裂缝，不空鼓，管口与井壁齐平。都市桥梁工程（立交、高架桥、人行天桥等）第七条桩基本质量监督检查要点（一）重要检查内容现场质保体系检查施工单位资质条件和各类施工人员上岗证；相应技术人员和必要机械、设备配备状况，必要技术、管理和质量控制制度建立和执行状况；钢筋、水泥、砂石、料等原材料贮存条件；测量仪器、计量器具定期检查状况；交桩手续记录；原则试块养护条件；各类实验见证取、送样制度执行状况；周边建筑物、构筑物及地下管线有防护办法。设计图纸及施工组织设计检查：详细查看设计图纸阐明和施工组织设计，明确采用桩基类型、数量、单桩设计容许承载力、设计桩长、桩径、桩混凝土强度级别、桩顶标高、接桩形式、停锤控制原则、试桩规定、桩位偏差规定、成桩检测规定等。质保资料检查对交桩点及惯用测量加密点定期复核记录；桩基轴线及样术放线定位及复测记录；原材料、半成品、成品质量证明、复试报告；钢筋焊接测试报告；混凝土配比报告、坍落度检查记录、强度报告及强度评估；打（压）桩施工记录，灌注桩成桩施工记录；各道工序自检、隐蔽验收记录；预制桩硫胶泥接桩试块报告；单桩静载和运力测试报告；设计变更、质量事故（问题）解决记录及关文献；桩位竣工图。现场灌注桩检查成孔和清孔办法和质量；钢筋笼制作与吊放质量；水下混凝土灌溉办法和浮桩长度；开挖后桩位偏差及破桩、锚固质量。检查要点钻孔灌注桩施工准备：护筒顶端高程必要满足孔内水位设立高度规定。护筒中心应对准测量标定桩位中心，并应采用办法保持护筒垂直。成孔钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉陷。回转钻机顶部起吊钢索、转盘中心和护筒中心应在同一垂直线上，其偏差不得不不大于2cm；钻孔灌注钻头直径应等于桩设计直径。成孔直径必要达到设计桩径，成孔用钻头应有保径装置；成孔施工应一次不间断地完毕，不得无端停钻。因故停钻时，应将钻头提离孔底。孔内应保持规定水位，并应采用有效办法，尽快复钻。清孔当孔深达到设计标高后，应即进和终孔检查，检查内容涉及孔深、孔径和倾斜率，检查验收合格后才干进行清孔工作；清孔应分两次进行。第一次清孔应在终孔验收合格后及时进行，第二次清孔应在下入钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行；清孔应符合下列规定：在清孔排渣时，必要注须保持孔内水位；不得用加深孔底深底代替清孔；灌注水下混凝土前量测沉淀层厚度应达到质量原则；清孔后泥浆密度应不大于1.15。灌注水下混凝土，其钢筋笼制作、运送和吊装应符合下列规定：钢筋笼可分段制作，主筋应采用焊接或套筒压接接头。如采用焊接接头，则同一截面内钢筋接头数不得多于主筋总数50%；如果用套筒压接接头，则同一截面内钢筋接头数不受到限制；无论采用何种运送方式，都不得使钢筋笼产生变形；钢筋笼沉放不得碰撞孔壁，沉放过程中，要观测孔内水位变化，如下沉困难，应查明因素，不得强行下沉；如需进行超声波检测时，在钢筋笼内应按规定埋设检测管，基材料和位置应符合设计规定，检测管接头必要牢固不渗漏；禁止采用快硬型水泥；不同品种，不同标号和不同生产厂家水泥拌制混凝土不能用于同一根桩内；混凝土运至灌注地点时，应检查匀质性和坍落度。测定次数，单桩混凝土量小25m2，每根桩测定2次，灌注中先后各一次；不不大于25m混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝土初凝时间；灌注水下混凝土禁止有夹层和松散层。接桩前必要凿除多余某些，残存桩头应无松散层；每根灌注桩在现场应制作混凝土抗压强度试件不少于2组。第八条钢筋砼构造（构件）质量监督检查要点（一）重要检查内容现场质保体系检查施工单位资质条件和各类施工人员上岗证；相应技术人员和必要机械、设备配备状况，必要技术管理与质量控制建立和执行状况；钢筋、水泥、砂石料等原材料贮存条件；测量仪器、计量器具定期检定状况；原则试块养护条件；各类实验见证取、送样制度执状况。设计图纸及施工组织设计检查：详细查看施工图纸及施工组织设计，明确工程各部位所需钢筋规格、数量、位置、形状、连接形式，混凝土、砂浆配合比及强度，粗细骨料级配等规定。质保资料检查对交桩点及惯用测量加密点定期复核记录；原材料、半成品、成品质量证明书，复试报告及准用证；钢筋焊接测试报告；混凝土配合比例报告、坍落度记录、强度测试报告及强度评估；设计变更告知书，事故解决记录及关于文献；各道工序自检记录、隐蔽验收记录。现场实物检查查施工顺序与否符合施工方案及关于施工规范规定；板、支架强度、刚度和稳定性，模板与否有变形；钢筋规格、数量、外观质量、间距、形状、连接质量、接头位置、保护层厚度；凝土构筑物（构件）拆模后外观质量。检查要点模板和支架模板支撑必要牢固，不得有松动、跑模或下沉等现象；模板应拼缝紧密，不得漏浆，模板内侧必要清洁；模板与混凝土接触应涂隔离剂，清水墙面不得采用有色或污染混凝土表面隔离剂；拼装成整体大件模板或异形体模板，应竖立位置，禁止叠堆；固定在模板预应力锚垫板、预埋件或预留芯模，必要安装牢固，位置对的；胶囊芯模在使用前应进行充气检查，不得漏气，不得局部有变形凸面；支架立杆必要安装在密实与稳定地基上，并有足够支承面积，必要时可对地基进行加固；拆除模板或支架时，禁止用猛敲或强扭等办法，应自上而下按模板或支架构造组合依次拆除，拆卸模板与配件禁止自高空往下抛；钢模板经使用后，必要进行表面清理和整修。钢筋普通规定钢筋力学性能必要符合现行国标。采用进口钢筋时，应按国家关于规定进行检查；钢筋表面应干净,不得有锈皮、油渍、油漆等污垢；钢筋应按不同钢种、级别、牌号、规格及生产厂家分别验收、分别堆放，不得混杂，且应设立辨认标志。各种焊接材料应分类存储和妥善管理，并应采用防止腐蚀、受潮变质办法；重要构造中主钢筋在代用时，应由原设计单位做变更设计。钢筋加工成型前必要按设计规定配制钢筋级别、钢种、根数、形状、直径等；钢筋必要顺直，调直后表面伤痕及锈蚀不应使用钢筋截面积减少；采用冷拉办法调直钢筋时，对I级钢筋冷拉率不适当不不大于2%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不适当不不大于1%。调直后钢筋，如发现擦伤表面伤痕超过钢筋截面5%，该段钢筋不得使用；钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象。钢筋连接钢筋直径在16mm以上或对轴心受拉和小偏心受拉构件中主钢筋均应采用焊接接头；焊接之前必要清除钢筋、钢丝或钢板焊接部位铁锈、水锈和油污等，钢筋端部扭曲、弯折应予以娇直或切除；钢筋采用闪光接触对焊之前，必要依照施工条件进行试焊，合格方可正式施焊。焊工必要持考试合格证上岗；钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别钢筋，其总截面积不应不大于被焊钢筋截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应不大于5d，如用单面积焊缝不应不大于10d（d为钢筋直径）；钢筋闪光对焊接头处不得有横向裂纹，与电极触处钢筋表面，对于I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显烧伤；对于Ⅳ级钢筋不得有烧伤。低温对焊时，对于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋均不得烧伤；电阻点焊焊接骨架和焊接网片焊点处熔化金属应均匀，焊点无脱落、漏焊、裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤现象。压入深度应满足规定。对承重焊骨架和焊接网片除进行外观检查外，还应作强度检查；刚焊完钢筋在移动时，不得使钢筋受弯，也不能在地上碰撞，不得将刚焊完接头与水接触；受力钢筋同一截面内，同一根钢筋上，只准有一种接头。注：同一截面是指30d（d为钢筋直径）区域内，且不得不大于500mm；绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应不大于10倍主筋直径，也不适当位于最大弯距处；绑扎用铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。水泥混凝土构筑物（构件）水泥水泥混凝土原材料、配合比必要符合关于原则、规范规定，强度必要符合设计规定；水泥出厂应有质量合格证明，进入施工现场水泥均应做实验检查，保格后方可使用。凡受潮或储期超过3个月水泥，必要作实验，合格后方可使用；不同性质水泥不得混合使用。骨料粗骨料必采用清洁、坚硬、耐久碎石或卵石；配制高强度混凝土（C50～C80级）细骨料宜使用配良好中砂，细度模数不不大于2.6，含泥量应少于2%；粗骨料应使用质地坚硬、级配良好碎石，骨料抗压强度应比配制混凝土强度高50%，含泥量不大于1%，针片状颗粒含量不大于5%，骨料最大粒径宜不大于25mm。混凝土配合比混凝土配合比必要符合规定性能及设计规定；混凝土最大水灰比不应不不大于0.65，当混凝土标号不大于10号时，最大水灰比可不受限制；配制高强度混凝土必要使用高效减水剂；必要精确控制用水量，砂石中含量应仔细测定后用水量中扣除。禁止在材料出机后再加水；拌制高强度混凝土必要使用强制式搅拌机；拌制混凝土时，必要严格按签发混凝土级配告知单所规定各类材料及其配全比配料，不得随意变更；在钢筋混凝土中不得掺用氯化钠等氯盐。混凝土浇筑①大跨度简支梁或支架落在刚性不同基底上持续梁或悬臂梁，混凝土灌注应采用下列办法之一；A、混凝土掺缓凝剂并速灌注，在最初灌注混凝土初凝前灌注完毕；B、对支架施加所有构造荷载，使其充分变形后卸载随灌混凝土；C、以正负弯矩变换点附近分段，先灌注正弯矩区段。②运送混凝土所走跳板或车道，禁止搭在钢和模板上；搅拌好混凝土动到施工现场应及时进行浇筑并应检查其匀质性坍落度。当混凝土超过初凝时间后，应作废料解决；当采用高处倾落浇筑方式时，其自由卸落高度不得超过2m。若超过2m时，应采用滑槽、串筒、导管等高施下落。倾落设计超过10m时，应设立减速装置。在串筒或导管出料口下南，混凝土堆积高度不适当过1m；大体积混凝土浇筑，应控制入模温度、减少内怪与表层混凝土温差或减少水化热等办法；预制构件不得设立施工缝；要依照工程规定对混凝土做抗压、抗折、抗冻或抗渗等实验。实验取样应在混凝土浇地点随机抽取。取样频率：每100拌，且不超过100m2水泥混凝土构筑物（构件）不得有蜂窝、露筋等现象；如有硬伤，掉角等缺陷均应修补完好；凡昼夜间室外平均气温低于+5。C和最低温度低于-3。C时，应按冬季施工解决；钢筋混凝土构造承重模板、支架应在混凝土强度能承受其重力及其她也许加荷载时，方可拆除。普通跨径≤3m板、梁达到设计强度50%，跨径>3m板，梁达到设计强度70%；如设计上对拆除重模板、支架有规定期，应按设计规定执行；11梁板组合构造，采用预制梁和浇板时，混凝土龄期差不适当超过3个月。11混凝土养护对于普通塑性混凝土浇筑，收浆完毕后应尽快预以覆盖和洒水养护；当气温低于5℃混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运送工具、模板、支架及脚手架等荷载。第九条预应力砼质量监督检查要点重要检查内容现场质保体系检查预应力张拉人员上岗证；施加预应力用各种机具设备及仪表校验证明；预应力筋分类、堆放状况。设计图纸及施工方案检查：详细查看设计图纸阐明和施工组织设计，明确预应力筋规格、数量、位置，锚具规格，质量、张拉力控制，后浇带混凝土强度级别等规定；质保资料检查预应力筋、锚夹具、金属波纹管质量证明，复试报告（预应力筋测试涉及物理力学性能实验及弹性模量）；预应力张拉记录及伸长量计算；孔道灌浆记录及灌浆试块报告；混凝土试块强度报告；设计变更、质量事故（问题）解决记录及关于文献；各道工序自检记录、隐蔽验收记录。现场实物检查张拉力设备规格、设立与否符合张拉规定；锚夹具规格、外观质量；预应力筋规格、数量、外观质量、布置位置；预应力孔道成形质量；张拉现场安全防护办法；张拉操作状况。检查要点普通规定预应力筋和锚具质量必要符合设计规定；施加预应力用各种机具设备及仪表，应由专人使用，定期维护和校验。长期不用者，使用前应全面进行校验。当使用超过6个月或200次以及施工过程中发生下列状况之一时应重新检查：张拉时预应力筋持续断筋；千斤顶严重漏油；油压表指针不能回零点；千斤顶调换油压表；实测预应力筋油长值与计算相差过大。用于测力表其盘直径不应不大于15cm，油压表刻度分格不不不大于1Mpa，读数精度应在2%以内，油压表精度不得低于1.5级；实际使用时压力不应不大于满表读数1/4，且不不不大于满表读数３/4。压力表标定必要连同张拉所用千斤顶配套进行；张拉现场周边应设立明显标志以阻拦，禁止无关人员进入危险区域内。梁两端应设有完善完全防护办法，在张拉预应力筋时千斤顶背面禁止有人，已张拉完毕未压浆梁，亦应注意这一点；冷拉或张拉预应力筋时，均应由专人负责指挥，禁止摸踩及碰撞预应力筋。在测量预应力筋伸长及拧螺母时，应停止开动千斤顶或卷扬机；千斤顶支腿必要与梁端锚锭板接触稳固，位置正直对称，禁止多加垫铁；张拉中应避免预应力钢丝、钢绞线和粗钢筋滑丝、断丝和断裂，发生滑丝、断丝和断裂应暂停张拉，查时因素采用纠正办法后恢复张拉。滑丝、断丝和断裂原根数不得超过设计容许值；张拉控制应力应符合设计规定。在任何状况下不得超过设计规定最大张拉控制应力；预应力筋张拉采用应力控制时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值之差应符合设计规定，设计无规定期，应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明因素并采用办法予以调节后，方可继续张拉。预应力筋钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮及油迹；钢绞线表面不得带有减少钢绞线与混凝土粘结力润滑剂、油渍等物质，容许有轻微浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见麻坑；钢筋、钢丝、钢绞线必要按不同钢号、规格整洁堆放。在使用前必要对原材料进行物理力学性能实验，同步必要测定其弹性模量；预应力筋宜有机用砂轮锯或切割机切断，不得采用电弧切割；预应力筋当采用闪光对焊时，配备在同一截面受拉区钢筋，其焊接接头截面积不得超过该截面预应力钢筋总截面面积25%；预应力筋端部墩头处热解决工作必要在冷拉迈进行。端部墩头（热解决）后外观应周正，端面应与预应力筋轴线垂直，不得有烧伤、裂纹及缺损；当采用应力下料预应力筋束，其同束下料长度相对差值应不不不大于L/1500，且不得不不大于5mm（L为预应力筋下料长度)；钢丝墩头后，外形尺寸应符合设计规定；外观应周正；端面应与钢丝轴线垂直，容许有宽度为1.0mm非贯通裂纹。钢丝墩头强度不得低于钢丝原则抗拉强度98%；预应力筋冷拉后，其屈服强度必要达到设计规定，且表面不得有裂纹；当采用消除应力碳素钢丝制作后张预应力筋时，钢丝应是通长，禁止有接头。锚具和夹具预应力锚具应有出厂合格证和实验报告单，并在进场时按批作抽样验收，其中涉及10%且不少于10套锚具外观检查、5%且不少于5件锚具硬度检查和３套预应力筋锚具组装件静载锚固性能实验；锚具和夹具类型须符合设计规定和预应力筋张拉需要。用预应力筋与夹具组合件进行张拉实验时锚固能力，不得低于预应力筋抗拉强度90%；锚夹具进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕和锈蚀。孔道成形波纹管孔道形成后应逐根检查，合格后方可进行下道工序施工。施工中禁止电火花损伤管道；波纹管接口必要用大管旋紧，保证有15～20cm互相重叠，并沿和度方向用两层胶布在接口处缠5cm左右长度；抽拔橡胶管时，必要先抽拔芯棒再抽拔橡胶管；任何方式成形孔道，当混凝土浇筑后，都必要对孔道口（涉及三通管）用木塞塞紧。先张法施加预应力总值，不得超过张拉台座设计能力；预应力筋自被动端至张拉积极端全线，除自重垂除外，始终保持水平（设计规定弯起点除外），并不得在任何地方有弯折现象浮现；同步张闪多根预应力筋时，应抽查预应力预应力值，其偏差绝对值不得不不大于或不大于按一种构件所有预应力总值5%；预应力筋放松，须待混凝土强度达到设计规定放松强度值。当设计无规定期，不应不大于设计标号80%；对钢筋或钢绞线单根放松时，应分阶段对称互相交叉地进行，每根预应力筋禁止一次放完，以免最后放松预应力筋自行断裂。后张法用后张法张拉预应力筋时构件混凝土须达到强度和龄期应按设计规定，若设计无规定期，不得低于设计标号80%。张拉前必要对构件端部预埋件和混凝土等进行全面检查，合格后方能施加预应力；钢束穿入孔道之前，应检查表面有无油污，如有油污时必要擦净。若规定要涂润滑剂（如中性皂液等），则应在擦净钢束后加以涂刷，但在钢束两端锚固范畴内不得涂润滑剂；当张拉长束时，因千斤顶张拉活塞行程局限性，必要作两级（或多级）张拉，即在张拉到1/３超张拉吨位后，暂时锚固（锚固力应以第一次张拉力而定）。然后，重新装好千斤顶，作第二次张拉；预备束道使用必要通过关于部门批准，并记录在案。孔道压浆张拉完毕后，应随后压浆，以不超过24h为宜，最迟不得超过2d，以免预应力筋锈蚀或松弛；压浆前孔道必要是干净和无积水，并对排水气、压浆孔、排水孔和压浆设备进行检查；在施工急迫需先移构件后灌浆时，必要在灌浆前，重新检查锚固状况，如发现预应力筋滑移、断丝等状况，必要采用补救办法后方可灌浆；孔道压浆水泥强度不低于设计规定，应采用不低于425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制，不得具有结块物，水泥浆调制至灌注延续时间不应超过45min，并在压浆中经常搅动，压浆应密实；孔道压浆时，操作压浆工人应戴防护眼镜，以防水泥浆喷出射伤眼睛；压浆时压浆泵内不得有空缺浆现象浮现，在压浆泵工作暂停时，输浆管嘴不能与压浆孔脱开，以免空气进入孔道内，影响浆质量；输浆管最长不得超过40m，当长于20m时应提高压力0.1～0.2Mpa；同一孔道压浆作业应一次完毕，不得中断，如遇机械事故，不能迅速修复，则应冲掉已压入水泥浆，并将一切预留孔道疏通，作第二次重新压浆；用连接器连接多跨持续预应力筋孔道灌浆，应张拉连接器分段某些随后灌注，不可在跨所有张拉完毕后，一次持续灌浆；预制构件在孔道水泥浆强度达到设计规定后方可进行移位、吊装和拆模。预应力混凝土封锚混凝土强度应符合设计规定，不适当低于构件混凝土设计强度80%；预应力混凝土构件非预应力某些容许有宽度不不大于0.2mm收缩裂缝，别的某些不得浮现裂缝；预应力混凝土中施工缝应与预应力筋轴线垂直；后浇带混凝土强度级别宜提高一级。第十条桥跨安装质量监督检查要点（一）重要检查内容现场质保体系检查各类测量仪器效校验报告；张拉设备校验报告；挂蓝、吊机稳定性验算；锚杆强度安全系数验算；通航河流上空施工安全办法。图纸和施工组织设计检查：详细查看设计图纸阐明和施工组织设计，明确持续桥梁施工办法、主梁合龙顺序、合龙时间、预应力张拉形式、张拉力控制、预制块件接缝形式及接缝厚度、强度、胶粘剂配合比及配制数量、斜缆索拉力调节顺序等规定。质保资料检查对交桩点及惯用测量加密点定期复核记录；放样定位测量记录（涉及模板安装、塔桩垂直度、悬臂端高程）；挂篮试拼后荷载实验记录；各类原材料、外购预制件产吕质保单、准用证、测试报告；张拉记录（涉及预应力张拉、斜缆索张拉等）；各道工序自检记录、隐藏验收记录；设计变更、质量事故（问题）解决记录及关于文献。现场实物检查挂蓝、吊机安装强度、刚度和稳定性；预应力孔道位置、数量、联接状况及混凝土浇筑后清孔质量；塔柱、主梁等水泥混凝土构筑物外观质量和接缝质量；主梁悬浇筑、合龙对称性；索塔支架和操作平台安全性及防雷装置；劲性骨架接高（接长）轴线对中状况；斜缆钢丝外观质量。检查要点预应力混凝土持续桥梁施工准备持续梁桥施工和设计密切有关，在设计中应验算各施工阶段内力，施工应按设计规定施工办法进行，如不按设计施工办法施工时，必要征得设计者批准；为了保证施工中挂篮安全，应验算挂篮在空载行走状态和浇筑混凝土时倾覆稳定，稳定系数不应不大于1.5；挂篮杆件和内力计算应考虑超静定构造和安装误差引起次应力。由于挂篮是可移动支架，又属高空作业，因此在设计时必要保证有足够稳定性、刚度和强度安全系数。吊机设计与挂篮设计类同；挂篮所使用材料必要是可靠，有疑问时应进行材料力学性质实验。挂篮试拼后，必要进行荷载实验；挂篮、吊机随节段施工应逐节向前堆进，在0号块上分离移动之前，必要在桁架尾部安装平衡装置，以保持桁架分离后稳定。在挂篮、吊机就位后，及时用锚螺栓因定桁架尾端，并在施工过程中经常检查旋紧后锚杆。锚杆强度安全系数不得不大于2；挂篮、吊机在通航河流上空施工时，需和航运管理部门协商，发布航运告示，限制船只通航，做好安全防护办法，并应严格规定在挂蓝、吊机正下方不能通航。悬臂浇筑模板安装后应严格测定位置核对标高，校正中线；放置预应力管道时必要注意和前一节管道联结接头严密牢固、线型和顺、并设立定位钢筋，以保证在浇筑混凝土过程中位置对的，浇筑后要及时管道清孔；浇筑混凝土时应从悬臂端开始，两个悬臂端应对称均衡地浇筑。每个节段接缝必要平整；悬臂现浇箱梁橡胶止水带不得用元钉或打孔眼穿铁丝作固定。悬臂拼装预制块件时，结合面一端必要是已浇梁端。先浇梁段模板平整度、刚度和孔道位置必要严格控制；块件移动起吊时，梁段混凝土强度应满足设计规定。设计无规定期，宜为设计强度80%；对块件在预制、移运过程中缺陷必要进行整修；湿接缝两侧块件端面混凝土必要凿毛；胶接缝块件端面必要将隔离剂清洗干净，不得沾染影响环氧树脂结油污等物；锚头垫板应力管道孔垂直；各块件接缝形式（湿接缝、干接缝或胶接缝）及接缝厚度、强度规定应按设计规定办理；环氧树脂胶接缝施工时，应符合下列规定：严格按规定称量和搅拌顺序配制胶粘料，不得随意变动配合比；配制过程禁止染杂物或水分等混入，并防止阳光直接照射；胶粘料配制数量应依照接缝面积拟定，必要一次拌成；块件拼装面应清洗干净，在涂胶前必要保持干燥，拼接缝如需承受拉力，表面应凿毛；涂胶时块件表面温度不得低于10。C；涂胶操作应薄而均匀；拼装后应对胶接缝施加均匀压力。合龙段合龙顺序按设计规定办理，设计无规定期，普通先边跨，后次中跨。多跨一次合龙时，必要同步均衡对称地全合龙。合龙段长度在满足施工规定前提下，应尽量缩短，取1.5～2m为宜；合龙段混凝土浇筑时间应选在一天中温较低时为宜；合龙段两侧标高相差在10mm以内可以自然合龙，桥面可通过铺装调节，超过这个限度必要逼迫合龙；在浇筑水泥混凝土同步必要制作混凝土试件，实验内容必要符合设计规定。斜拉桥（合用于塔柱和梁为钢筋混凝土或预应力混凝土构造斜拉桥）斜拉桥塔柱垂直测量，应选取可靠易行测量方案，方案设计、仪器选取和精度评价等应通过论证以保证达到设计垂直精度；索塔施工过程中必要采用切实有效办法将塔底暂时固定；当索塔设计为型钢构造劲性骨架时,每个节段长度必要精准丈量,必要制定切实运送方案。劲性骨架接高（接长）轴线必要对中；支架和操作平台应有足够强度、刚度和抗风稳定性，并应设立安全护栏，支架顶应有防雷击装置；倾斜式塔柱采用滑升板浇筑法施工时，其提高设备与模板构造必要作特殊设计，滑升模板构造上应有足够强度、刚度和稳定性，滑升模板应持续施工。斜缆索制斜缆索用镀锌钢丝镀锌层应均匀、持续、附着牢固，不得有裂纹、斑痕和没有镀上锌地方；钢丝应具备可镦性；制作护套用高密度聚乙烯及其她符合规定塑料颗粒均匀，大小在任何向应为2～5mm，不得混入杂质，颗粒内部不得有气泡；锚杯、锚板、螺母和垫块等重要受力件必要选用优质钢材制造，其技术条件应符合现行规范规定；斜缆索张拉应按设计规定张力控制。索塔顺桥向两侧和横桥向两侧对称斜缆索组斜缆索应同步张拉，张拉中不同砼张拉力相对差值，不得超过设计规定。如设计无规定，不应不不大于该阶段张力10%；两侧不对称或设计拉力不同斜缆索，应按设计规定拉力，分阶段同步张拉；各斜缆索拉力调节值和调节顺序应会同设计决定。在浇筑混凝土时，必要有专人制作混凝土试件。索塔：当采用提高模板或倒模法施工时，每浇筑一节索塔应制作试件2组，当浇筑时间超过一种班制时，每班制作试件3组；当采用滑升模板法施工时，每班应制作试件3组；主梁：每班制作试件2组。第十一条桥梁钢构造质量监督检查要点重要检查内容现场质保体系检查建设、设计、施工、监理等建设参加各方资质条件，质保体系及各职能人员资质；施工单位及监理单位无损检测资质以及从事无损检测人员所持相应资格级别证书；施工单位从事焊接焊工作所持相应焊接技能资格证书；制作、安装、检测及验收用测量仪器、仪表、计量器具及设备定期鉴定状况；原材料（钢材、焊接材料、连接材料、涂料等）入库、保管、领用及成品储运条件；制作与安装各项验收制度；制作与安装交接验收制度。设计图纸及施工组织设计检查检查施工图设计文献与否经有资格审查单位通过，她细审查设计对钢材、焊接材料、连接材料及涂装材料规定，以及对焊缝质量级别、无损检测、连接工艺、除锈级别，涂装各分层膜厚规定、预拼装和吊装规定；检查施工单位施工组织设计、组织网络图、职能分工、岗位责任制、质保体系，对每一项工程来说，应贯彻到人。检查施工工艺流程，保证工件合理流动，禁止影响工程质量工序跳跃。质保资料检查钢材、焊接材料、涂料等质量证明书、复试报告；工程用焊接材料储存、焙烘、保温记录，领用及退还记录；焊接工艺评估合格报告；焊缝外观检查记录；一、二级焊接缝无损检测查报告、检测比率记录报告、一次合格率记录报告；高强度螺栓连接附质量证明及复试报告；磨擦面抗滑移系数实验报告、现场安装前它复试报告；高强度螺栓施工前K值测定记录，扭矩板手标定记录，检查用扭矩板手标定记录，下班时扭矩板手复验记录；高强度螺栓施工终拧扭矩检查记录；除锈质量级别检查记录；各涂层分层膜厚检查记录；最后涂层外观质量检查记录。现场实物检查钢构造制作钢材切割面质量；构件组装质量：位置、直线度、角尺度；钢构件外观质量：外形平直和顺、无突变，焊缝无超标缺陷，涂层色泽均匀一致等；磨光顶紧质量；涂装质量：除锈级别、分层膜厚、外表感观。焊接焊缝坡口制作与组装；焊接工艺技术条件：顶热、层间温度、后热控制与记录各项焊接参数；焊缝外观质量与焊缝无损检测；栓钉焊接质量与弯曲检查。高强螺栓连接连接摩擦面平整度和清洁度；螺栓穿入方式和方向及外露长度；垫圈数量及安顿方向；螺栓终拧质量和抽检比例。钢构造安装构造件中心线及标高；支座位置及标高交接与复测；支承面接触状况；立柱坐标及标高；地脚螺栓位置及拧紧状况、垫块规格与柱底接触状况。钢构造涂装钢构造表面除锈质量和基面清洁度；涂层膜厚（各分层膜厚）；③涂层外观质量。检查要点钢构造制作与安装单位必要按资质级别承办任务；钢构造制作与安装单位必要持有CMA资质及其她必要有关资质；没有上述资质钢构造制作与安装单位，必要同有资质单位订立有效委托合同；钢构造工程项目采用钢材应具备质量证明书，并应符合设计技术条件和如下规定：钢材化学成分与机械性能应符合GB700—88或GB1591—94、YB（T）10—81相应指标规定，复验按JTJ041—第17.1.2条；当设计对棉线厚度方向有Z向性能规定期，则钢板应符合《厚度方向性能钢板》（GB5212）规定；进口钢板应严格遵守称实验后使用原则，除须具备质量证明和商检报告外，进场后还应进行机械性能和化学在分复验。钢构造所采用连接材料应具备出厂质量证明书；并符合设计技术条件和如下规定：焊接用烛条、焊丝和焊剂应与通过焊接工艺评估用焊接材料一致并符合相应原则与规范；焊条、焊剂和栓钉焊用瓷环，在使用前按产品阐明书规定焙烘温度与时间进行焙烘，施工现场焊条应放入保温筒内，随用随取；不得使用药皮脱落或焊芯生锈焊条；不准使用结块焊剂、焊丝、焊钉在使用前应清除铁锈、油污物；高强度（大六角）螺栓应按规定进行入库复验（符合GB1228—1231规定）。检查钢构造件制作质量：切害前应将钢材切割区域表面铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣飞溅物；矫正后钢材表面，不应有明显凹面或损坏，划痕深度不得不不大于0.5mm；钢材切割面应无裂纹、分层、夹杂和规定缺棱；构件采用量高强度螺栓连接时，应对构件连接区域做磨擦面加工解决，其抗滑移系数应满足设计技术条件，对摩擦面应做保护，防止油污和损伤。应同步制备三副试样，用作实验；高强螺栓栓孔加工应满足设计技术条件和规范规定；钢构造件制作完毕应，应在工厂进行拼装，应满足设计技术条件规定。钢构造焊接应符合如下规定：用于钢构造施焊焊接工艺须径工艺评估合格，经工艺评估合格各项焊接参数不得更改，且据此制定焊接工艺。未经评估合格焊接工艺不准在构件制作和安装中应用；从事钢构造件施焊焊工应持相应资格证书，其从事焊接办法、焊接位置、焊接材料必要与持证内容相符；焊缝二端应设立引熄弧板，为保证焊缝质量，其材质与坡口形式均与焊件相似；焊接宜在室内进行，湿度不适当高于80%；环境温度，普通碳素钢不应低于0。C，低合金高强度构造钢不应低于5。C；焊接时预热温度，层间温度控制应按焊接工艺评估合格工艺技术条件执行或按关于规范选取；所有焊缝必要经外观检查，不得有裂缝、未熔合、夹渣、弧抗未填满等超标缺陷，焊渣及飞溅等必要清除干净；对接焊缝及熔透角焊接除目视检查外还应进行超声波探伤和射线探伤，其检测比例应满足设计技术条件和关于原则规定。高强度螺栓连接应符合如下规定：施工前，高强度螺栓应作扭矩数K值测定，其平均值应在0.11～0.15范畴内，且其原则高差应≤0.01；施工扭矩应通过设计轴力与所测得K值根据设计技术条件和关于规范规定计算获得；施工前应对用于施工扳手进行扭矩标定并于施工后复验扳手扭矩误差；现场施工之前应进行抗滑移系数复验，在工程进行中，在完毕一定工作量后，还应按设计技术条件规定对工作抗滑系数进行再复试；高强螺栓群在施拧地，应按由中央向外对称拧紧，拧紧时应不冲击、不断顿地进行；高强度螺栓终拧完毕，应按设计条件和关于规范进行质量检查。钢构造安装应符合下列规定：钢梁支承块位置（坐标）与标高在安装迈进行复测，其数据应满足设计图纸规定；钢柱安装后偏差应满足设计技术条件和关于规范规定；钢柱地脚螺栓位置应符合设计技术文献或关于规范、原则规定，应有保护螺纹办法；钢梁安装偏差应满足设计技术条件和关于规范规定；钢梁安装并完毕焊接，其拱度应满足设计技术条件和关于规范规定；工地现场焊缝拼接质量应满足设计技术条件和关于规范、原则规定；工地焊接焊接应按工艺和关于规范、原则规定进行；工地焊缝焊接质量应按规范规定检测。钢构造制作除锈、涂装应符合下列规定：除锈工作原则应在构件制作完毕后进行，虽然钢板作预解决，也应对其已被破坏涂层再次除锈，除锈质量应达到设计技术和关于原则、规范规定；底漆涂装应在除锈后4h内进行，8h内完毕，并达到规定膜厚；必要在前道涂层干燥后，方可继续涂下道涂料，直至完毕所有涂料，但须预留最后一道面漆在工地进行，在施工过程中，应严格检查各分层涂料膜厚，保证涂层系统防腐质量；对在施工中遇到破坏涂层，必要对破害处作恰当解决，然后逐级修补，直至最背面层。第十二条桥面及附属工程质量监督检查要点（一）重要检查内容现场质保体系检查：施工必要机具设备配备状况及操作人员持证上岗状况；设计图纸及施工组织设计检查：详细查看设计图纸阐明和施工组织设计，明确支座、伸缩装置规格、设立，桥面排水系统设计；质保资料检查：支座出厂合格证、测试报告；伸缩装置产品合格证；沥青混凝土出厂合格证、测试报告。现场实物检查支座安装位置、质量；伸缩装置选型、规格及安装质量；水泥混凝土面层平整度、粗糙度；沥青混凝土面层平整度、密实度；施工缝和切缝直顺度；桥面进水口位置和泄水效果；防撞护栏与栏杆伸缩装置与桥面伸缩装置位置；混凝土表面修整与装饰质量。（二）检查要点支座活动支座必要按设计规定上油润滑；支座接触必要严密，不得有空隙，位置必要符合设计规定；梁板就位不准或支座与梁板不密贴时，必要吊起重放，不得用撬棍移动梁板；球形支座安装前方可开箱。不得任意转动连接螺栓，不得任意拆卸支座。伸缩装置伸缩装置选型、规格必要符合设计规定；伸缩装置表面应平整，与梁面结合良好，伸缩缝内不得有杂物，伸缩性能必要有效；伸缩缝必要所有贯通，不得堵塞或变形；橡胶伸缩装置在气温0。C如下时不得进行安装施工。面层铺装水泥混凝土面层必要平整粗糙，压纹均匀，不得有蜂窝麻面、石子外露、脱皮、脚印、席印、积水等现象，施工缝和切缝必要顺直。与伸缩装置接缝必要平整；在水泥混凝土面层之上再要铺装沥青混凝土时，则水泥混凝土面层必要进行重点扫毛；在摊铺沥青混凝土面层前必要对水泥凝土面层进行清扫和喷洒层油，且油量控制在规定范畴之内，并规定喷洒均匀，不得局部油量积聚。接缝衔接以及与进水口、路缘石衔接紧密与平整，不得有积水现象；沥青混凝土面层应采用机械摊铺，规定在相邻两个伸缩装置之间应不设施工缝。振动压路机不得启动振动装置碾压；施工车辆及施工机械不得停留在新铺筑沥青混凝土面层上，禁止柴油之类油料滴漏在沥青混凝土面层。排水设施：由桥面进水口、泄水管及将桥面水引抽地面排水系统管道等构成桥面排水系统，其质量规定是位置对的，连结牢固，排水畅通，接口禁止不漏水。人行道栏杆、灯柱、人行道板安装必要牢固；人行道梁梁面应平整，标高对的。预制人行道板在安装前应检查验收，有超过规范容许裂纹和破损时，不得使用；在人行道抹面粉刷前，应先按设计图纸规定安装人行道伸缩装置，与抹面粉刷相接部位应立模，模板底部应与预制人行道板密贴；人行道铺装划线必要清晰、顺直、深度均匀；预制人行道板必要平整稳定，不平处要用砂浆填平。防撞护栏与栏杆防撞护栏位置应精准放样，预埋钢筋偏差应符合质量原则；防撞护栏与栏杆伸缩装置应同桥面伸缩装置在同始终线上；钢管扶手端部应焊有端盖。混凝土表面修整与装饰：采用表面粘贴和粉刷类装饰工程，均必要粘贴和结合牢固，不得起鼓，采用涂刷类装饰工程时，由必要涂层均匀，色泽一致，不得起皮。地下构筑物工程（封闭通道、沉井）第十三条地下工程、构筑物工程质量监督检查要点（一）重要检查内容现场质保体系检查施工单位资质条件；质量责任制建立和贯彻；原材料进场检查制度和贮存条件；测量仪器和计量器具定期检定状况；见证取样制度执行状况；原则试块养护条件；水泥浆液流量计计量原则状况；同边建筑物、构筑物及地下管线防护办法。设计图纸和施工组织设计检查详细查看设计图纸阐明、图纸会审资料和施工组织设计，明确工程采用支护构造类型、支护工艺、施工顺序和保证办法等；明确深基坑开挖和支撑程序，保证钢筋砼墙体浇筑质量办法、工程监控方案和预警制度，明确防水材料选用、防水工程施工工艺和防水效果检查指标。质量保证资料检查钢筋、水泥、粗细骨料等材料质量证明书，准用证及进场实验报告；钢板桩、钢筋混凝土板桩及支撑件等构件质量证明书；混凝土试件抗压强度和钢筋接头力学性能实验报告；施工过程中原始施工记录；桩基轴线复核测量记录；隐蔽验收记录；核心部位（工序）验收资料。现场实物质量检查降水加固法重点检查深井（井点）降水办法和设备先型，降水效果水位观测孔、监控技术和组织办法；钢板机重点检查钢板机桩身质量、沉桩质量；基坑开挖重点检查支撑系统设立和工程监测效果以及基坑开挖分层、分段、放坡状况。主体构造①检查钢筋规格、数量、间距、钢筋绑扎接头搭接长度和焊接接头长度；②检查砼缺陷修整状况和施工组留置位置及预留孔洞位置；③沉井下沿后标高和轴线；④沿井封底。地下防水重点检查防水砼渗漏水状况和防水材料设立效果。（二）检查要点地基解决对地下工程地基加固，应有专门地基加固设计和施工组织设计，以保证工程规定；地基加固解决设计、施工应由具备相应资质单位承担。本地基加固设计与主体构造设计不是同一设计单位时，地基加固设计施工图必要由主体构造设计单位承认并会签，施工单位不得自行设计；注浆加固检查点设立应符合下列规定：注浆加固面积在100m2内必要有三个检查点，加固面积每超过100m沉桩后桩位偏差不应超过5cm；在旋喷过程中，钻孔中正常冒浆量不应超过注浆量20%。超过该值或完全不冒浆时，必要查明因素并采用相应办法；用做基抗（槽）侧向围护或防渗帷幕旋喷柱，应安排好桩位施工顺序，至少需跳打二个桩位，防止相邻桩串孔和穿浆。钢板桩沉桩前，应依照基坑开挖边线，开挖板桩槽至原状上，并沿板桩两侧设立导向围令；具备足够强度和刚度，能承受施工过程中所产生各种荷载，并能将墙体、地表变形控制在设计规定指标内。围护墙体与地下构造间普通要留有适当施工间隙，支撑设立应便于基坑开挖、地下构造施工。支护桩及腰梁、横撑、锚杆等，必要通过计算，并按设计规定施工；用多层支撑支护构造，基坑开挖时要随挖随撑，地下构造施工时，每拆除一层支撑时，必要及时回填或将支撑改换到已浇筑基本或墙体混凝土上；钢板桩拔除，应在基坑回填达到密实度规定后间隔进行，边拔边灌砂，在必要时，可采用同步浆或布袋注浆技术；拔除钢板桩应依照现场周边状况及设备条件，选用拔桩机械，在工程附近有控制沉降规定工程中，不得采用振动拔桩；钢支撑安装必要保证支撑端头与地下持续墙或围檩均匀接触，并设防止钢支撑端部移动脱落构造办法。基坑开挖基坑工程施工前必要按照设计规定，环境和地质条件以及施工条件，优选基坑详细开挖方式、步序、施工参数以及地基加固办法和加固施工参数，并据此编制施工组织设计；地铁基坑工程施工中必要严格进行施工监控，实行信息化施工；坑内井点降水应在开挖前20d进行，降水深度应达到设计规定，并不得不于坑底如下1m；采用对撑长条形深基坑必要按设计规定分段开挖和浇筑底板，每段开挖中又分层、分小段，并限时完毕每小段开挖和支撑；基坑纵向放坡不得不不大于安全坡度，必要进行人工修坡，并应对暴露时间较长或也许受暴雨冲刷纵坡采用坡面保护办法，严防纵向滑坡；基坑开挖过程中，应对土质状况、地下水位标高、土体位移、支撑变形等进行观测测量，作好原始记录。如发现地质条件与工程勘察资料明显不符；突然发生大量涌砂、冒水；或支护构造偏移、倾斜超过规定，应及时采用办法；基坑开挖与土体回填过程