山东铝业股份有限公司氧化铝厂蒸发器改造工程施工组织样本

第一章编制根据1、中华人民共和国铝业公司山东分公司氧化铝厂蒸发器改造工程项目（新建两组强制循环蒸发器）招标文献。2、中华人民共和国铝业公司山东分公司氧化铝厂蒸发器改造工程项目工程招标答疑会议纪要。3、国家现行关于规范、规程和原则。4、以往施工同类工程经验。第二章工程概况1、工程概况本工程是中华人民共和国铝业公司山东分公司投资建设氧化铝厂蒸发器改造工程，位于中华人民共和国铝业公司山东分公司氧化铝厂厂区内。厂房建筑面积约2824m2，占地面积约812m2，厂房共五层，为钢框架构造。2、质量规定：优良3、工程总工期为：开工日期为：2月1日竣工日期为：9月26日总工期240天。质量目的工程质量目的：保证本工程达到优良创全国先进焊接工程奖达到申报“全国顾客满意工程”申报条件分项工程质量目的：一次验收合格率100%，优良率80%以上。第四章施工总布置一、工程分析及施工对策：1、工程分析：本工程总工程量并不大，但是由于施工现场场地状况，导致了施工难度加大。强制循环蒸发器厂房工程，位于山铝氧化铝厂区内，厂房东、西、北面均有建筑物，地下不明管道、电缆也许较多，给土建施工和厂房钢构造安装、设备安装均带来了很大难度。新建高压配电室工程，四周处在氧化铝厂建筑包围之中，基本无施工场地，工程施工无法使用大型设备，施工难度更大。2、施工对策：针对工程现场状况，咱们将采用如下办法进行施工，以保证工程顺利进行：2.1针对也许不明地下管道，咱们采用开挖前先探测办法。采用金属探测仪，在开挖区域全面对地下进行探测，探明地下金属管道、电缆分布和走向，在开挖前人工挖出地下管线，对管线加以保护，以减少在土开挖时也许产生意外状况发生。2.2针对工程周边及拆除区域有较多管线及设备，咱们在施工前一方面对这些管线、设备加以保护，以减小施工时对它们影响，保证厂内生产正常运营。2.3针对强制循环蒸发器厂房周边区域狭小，钢构造及设备安装困难，咱们在施工时采用综合施工法，即整个厂房钢构造、设备安装自北向南整体施工，完毕一跨钢构造，进行这一跨设备安装，最后进行管道连接及电器施工。2.4针对新建变压器室四周无施工场地，无法使用大型设备，咱们施工时采用人工地面水平运送，井架垂直运送方式。在变压器室北侧，安设井架一座，用以工程垂直运送。二、现场施工组织指引思想：我公司将按照ISO9001：原则规定和质量体系文献运作规定，提高全员工作质量。按照精干高效原则，组织一支能征善战有类似工程施工经验施工队伍进行组织施工。在施工过程中，严格执行网络筹划和施工方案，强化现场协调作用，实行动态管理，采用目的控制、节点考核办法进行管理和施工。选用先进合理施工工艺，配备优良设备，积极推广新工艺、新材料和新技术应用，用科技进步来提高施工质量。树立用数据分析问题，查找因素观点，做到防止为主，完善质量体制，强化监督职能。三、施工准备及组织机构1、施工准备1.1施工前组织各级技术人员认真研究施工图纸及技术文献，与设计人员研究大型构件分片（段）方案，使设计与施工有机结合，合理设计、以便施工。1.2接到工程任务后，及时完善详细施工方案细节设计，使施工方案具备先进性、可行性和经济性；贯彻施工方案所需机具、构件及设施进场日期。1.3施工技术负责人要按照施工图纸做好图纸会审和交底工作，使参加施工作业班组明确任务安装、质量规定及要达到工期规定。1.4按报批施工总平面图布置生产设施，如组装吊车、铺设组装平台、布置现场办公场合及施工班组工具房；接通施工用电、用水。1.5合理安排现场施工人员生活设施。1.6合理安排构件加工顺序及半成品、成品、设备进场时间，做到运送、存储、安装互相协调。2、项目管理组织机构2.1公司成立山铝氧化铝厂蒸发器改造工程项目部，任命具备丰富施工经验，能胜任此项工程全面管理项目经理，并配备善于管理、合伙默契管理人员，以保证整个工程顺利施工，保证项目保质按期完毕。2.2管理人员一览表管理岗位人数管理岗位人数项目经理1设备安装技术员1总工1土建技术员1土建部经理1钢构造制安技术员1钢构造制部经理1电气技术员1工艺设备部经理1安装质检员2土建技术负责人1土建质检员1钢构造制安负责人1无损检测员2工艺焊接负责人1安全员1设备安装负责人1材料员2电气安装负责人1预算员2合计24人2．3其机构组织图如下：项目总经理钢构造制安部工艺安装部土建部工程技术组质量管理组物资供应组财务经营组综合管理组各专业施工作业队三、施工区段划分本工程划分为三个作业工程部，土建部、钢构造制作部、设备工艺安装部。四、暂时设施规划1.施工现场生产、生活大临规划1.1施工现场狭窄，生活、生产设施无法在现场布置，因而我单位拟定钢构造制作在公司基地铆焊厂施工，运至现场组对安装。现场仅设暂时办公室、仓库等。1.2生活临设：涉及职工宿舍、食堂、医务室、活动室、开水房等，因施工现场场地狭窄，生活临设与生产临设分开布置，场地由厂外租赁解决。我公司将在本项目创立市级文明工地，因而现场生活临设、生产设施将按照市级文明工地规定进行规划、建设。第五章施工方案第一某些土建重要工序施工方案一、测量定位:1、测量前先熟悉施工图纸,熟悉施工现场地形地貌,对地下管线等障碍预先征询,并标注在放线图中。2、由甲方提供书面座标点和水准点报告,并去现场实地核对,做好控制记录。3、放好线经监理检查后,方可开挖.对有地下管线部位要标记清晰,以防机械开挖破坏。二、工程拆除及周边设施保护1、工程拆除本工程内容涉及较多原建筑拆除工作，其中有蒸发器厂房西侧62＃原液槽厂房拆除，以及变压器室场地上平房、原变压器室、槽罐及基本拆除工作。由于现场周边环境复杂，大型设备无法进入，原建筑拆除重要采用人工散拆法，即人工用风镐自上向下破碎拆除。拆除垃圾人工外运装车，运至矿山垃圾场。2、周边设施保护由于拆除建筑周边及内部有诸多管线穿过，因而，在拆除作业是应对管线加以保护。管线高度以上某些建筑拆除时，对周边管线应采用包裹、覆盖办法进行保护，距离拆除建筑很近及穿过拆除建筑管线采用钢支架支撑管线，上铺钢板进行防护，以保证管线在建筑拆除时不受破坏。管线高度如下建筑拆除时，由于较多管线支架在这些建筑上，因而，拆除前一方面对管线加以支撑，重要采用钢支架支撑办法，在整个管线均有良好支撑状况下，方可拆除管线高度如下建筑。高压配电室附近原配电室，也需要拆除，但在新配电室投入使用之前，仍需运营，而新建配电室eq\o\ac(○,4)轴线墙体与原配电室相碰，因而，新配电室施工时需拆除原配电室外墙及基本。原配电室某些外墙拆除后，应采用木板将新旧配电室隔开，对原配电室内设备加以保护，以保证原配电室能正常运营及新建高压配电室能正常施工。待新配电室投入运营后，再拆除原配电室。高压配电室南侧，有厂内铁路穿过，因而，施工区域要和铁路进行隔离，以保安全。采用1.5m高单排脚手架封密目网进行隔离保护，以保证施工安全。若有必要需从铁路穿行，应与厂内关于部门联系，批准后方可使用。在占用铁路时设专人进行看护，以保证安全。三、施工区域地下管线保护：由于施工场地无地下管线资料，针对也许地下不明管道，咱们采用开挖前先探测办法。采用金属管道探测仪，在开挖区域全面对地下进行探测，探明地下金属管道分布和走向，在开挖前人工挖出地下管线，依照现场详细状况对管线加以保护，以减少在土开挖时也许产生意外状况发生。在厂房南侧地下有直径1m玻璃钢管道，按工程规定此管道需更换为砼管道。管道更换应在施工迈进行，为保证此管道安全，施工时管道上部地面铺设30mm厚钢板一层，以保证施工时管道不被损坏。四、蒸发器厂房土建工程1、基本施工顺序：放线→地下探测管线→人工开挖→管线保护→土方开挖→清槽→验槽→垫层→基本施工→土方回填。2、土方工程：2.1土方开挖：依照工程状况，基本土方采用整体大开挖方式。按照施工放线位置，采用1.2m3反铲挖土机进行土方开挖。土方运送采用12吨自卸汽车由于现场无场地，所挖土方所有运至矿山垃圾场。土方开挖时，边坡按1︰0.5进行放坡，挖至距基底标高200～250mm处采用人工清理至设计标高。2.2土方回填：土方回填用土自矿山垃圾场运回，采用推土机配合自南向北依次进行回填。除eq\o\ac(○,G)、eq\o\ac(○,H)轴线基本顶不回填外，别的所有回填与地面平。钢柱安装时，依次将基本顶部挖出，进行钢柱安装及钢柱脚外包砼施工。3、施工降水：在基本土方开挖同步，如遇地下水，在基槽内人工开挖纵横排水沟，集中设8个置集水坑，用Ф100污水泵抽至施工现场外排水沟，以保证基本施工干作业。4、基本施工：4.1模板工程基本形式为独立台阶形基本。基本及基本梁模板采用定型钢模，木模作为辅助模板，模板拼缝用海绵条密封，防止漏浆。支撑系统采用φ48钢架管及50×100、100×100方木。施工图如下： 支撑 基本 垫层4.2钢筋工程钢筋工程均采用机械加工，人工绑扎成型方式，钢筋大批下料之前，应一方面制作出样本，并进行绑扎，经检查符合设计及规范规定后，方可以此为根据大批下料。4.2.1普通规定（1）所有用于工程中钢筋，均要符合设计规定和国标规定，带有颗粒状及片状老锈钢筋禁止使用。（2）所有进厂钢筋均要有出厂合格证并按照规定取样送试，合格后标记明确方可使用。（3）焊接钢筋依照施工环境制作试件，送试合格后方可成批施焊，焊接接头按每200个为一批送试。（4）钢筋在使用过程中，如果有脆断及焊接性能不良或力学性能不正常等现象应及时取样送试。有必要时要对其化学成分做出分析或进行其她专项检查。（5）钢筋应有出厂质量阐明书或实验报告单，在存储和运送时不得损坏其标志，并应按批分别堆放整洁，避免锈蚀和油污。（6）钢筋级别、种类和直径应按设计规定采用。当需要代换时应征得设计单位批准并应符合国家现行施工规范规定。4.2.2钢筋加工、绑扎（1）钢筋加工形状、尺寸必要符合设计规定，钢筋表面应清洁无损伤、油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净。（2）钢筋应平直，无局部弯折，=1\*ROMANI级钢末端须做180o弯钩，箍筋末端均应做135º弯钩，其平直长度不不大于钢筋直径10d。（3）钢筋加工采用机械加工成型，人工绑扎安装形式，φ8如下钢筋采用人工弯曲，别的均采用机械加工。（4）钢筋连接设立在同一构件内接头应互相错开，在任一接头中心间距不不大于钢筋直径35倍且不不大于500mm范畴内，同一根钢筋不准有２个接头，在该区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积百分率在受压区不准超过50%，在受拉区不准超过25％。（5）基本钢筋在钢筋棚加工，现场进行绑扎，钢筋每个交叉点都使用φ22#镀锌铁丝绑扎牢固，同步使用1︰2.5水泥砂浆垫块控制主筋保护层厚度。4.3砼采用商品砼泵送浇筑。砼振捣采用插入式振动棒，砼按250mm厚分层浇筑，振捣完毕后，方可继续浇筑上层砼。4.4土方回填采用人工回填，装载机配合办法。压实采用蛙式打夯机。虚铺厚度控制在250mm，夯实遍数不低于四遍。回填过程中，应分层取样，保证回填土密实度达到设计及规范规定。5、地脚螺栓埋设及固定：钢柱与基本连接是螺栓连接，为保证地脚螺栓高精度规定，螺栓固定采用在基本内设立固定架办法。固定架型式，为使有足够强度和刚度，而又节约钢材和以便施工，采用钢筋骨架来固定，将短柱竖向钢筋和水平钢筋焊在一起，恰当增长某些加固筋、剪刀撑，使形成刚度大而牢固骨架，足以固定螺栓而不产生位移，而砼外露某些采用钢架钻眼固定在模板上。总之螺栓安装应遵循如下程序：在基本砼垫层内予埋固定柱铁件→按固定平面在垫层上放线→安设立柱并暂时固定→绑基本底板钢筋、焊固定架横梁及螺栓固定架→安装地脚螺栓，用钢尺、测量仪器找正位置和垂直度，控制偏差在设计规定范畴内→将地脚螺栓焊接固定。6、设备基本施工：厂房内设备基本底标高均为▽－2.5m，基本下部1.8m为浆砌毛石，上部为砼构造。施工时基本下部毛石垫层与钢框架基本同步进行施工，上部基本砼暂不施工，待钢框架施工完毕后二次人工开挖进行施工。7、局部砼平台施工：厂房东北角电磁站局部为砼平台，在钢框架施工完毕后进行平台施工。平台施工采用竹胶板、钢管搭设满堂红架子、方木横撑，按常规办法进行平台钢筋绑扎、砼浇筑。平台周圈搭设双排脚手架，以利于工人操作及围护构造、装饰工程施工。五、高压配电室施工办法：1、基本施工：1.1土方开挖：高压配电室基本土方采用人工开挖，人工运离施工现场装车外运矿山垃圾场。1.2施工降水：采用集水坑、明沟降水，在配电室四周挖排水沟，四角设集水坑，用Ф100污水泵排水。1.3毛石基本毛石基本宜分层卧砌，并应上下错缝，内外搭砌，砌筑毛石基本第一皮砖石块应座浆，并将大面向下，灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆饱满，毛石基本墙设立拉接石，拉接石应均匀互相错开。2、砖砌体2.1施工顺序：放线立皮数杆→绑扎构造柱钢筋→一步架砌砖→二步架砌砖→支构造柱模板、楼梯模板→安装门、窗洞过梁→楼梯、支模及绑钢筋→绑圈梁钢筋及支模板→现浇平台支模板及绑扎钢筋→砼浇筑、养护→拆模、安装楼板。2.2承重墙砌砖采用一顺一丁。在首层要作好排砖摞底，先后檐第一层排顺砖。山墙第一层排丁砖，门窗洞口加七分头，两边对称一致。外墙大角要同步砌筑，内外墙接槎每步架留斜槎到顶。砌筑时，控制灰缝厚度，不得超越皮数杆灰缝高度。2.3砖墙与构造柱交接处采用马牙槎砌法，砖墙到圈梁底标高时最上一皮要砌条砖，以便使圈梁模板贴紧墙面，减少漏浆现象。2.4砌砖采用内单排脚手架，外墙采用双排钢管脚手架，随楼层升高，作为外墙抹灰、挂安全网用。砖运送采用井架垂直运送。2、模板工程：圈梁、构造柱、楼梯均为现浇砼，采用竹胶板木模支设，现浇平台采用竹胶板、钢管搭设满堂红架子、方木搁栅进行模板支设（图示如下），模板应加固牢固，保证砼浇筑不漏浆、不跑模、不变形。152346①竹胶板模板②50×100方木③φ48钢管横楞④满堂钢管排架⑤50×100方木搁栅⑥50厚通长木板

3、钢筋工程：3.1隔断墙壁接槎及施工洞口处8皮砖埋入2φ6钢筋，长度不不大于1000mm，间距为500mm。3.2为保证七度抗震设防，构造柱钢筋插入地梁中，并始终伸入屋顶圈梁，并保证锚固长度。3.3圈梁钢筋绑扎接头规定错开，在转角处另加附加角筋，箍筋尺寸要精确。3.4钢筋绑扎按设计规定及规范施工。4、砼工程：4.1采用商品砼人工浇筑，采用井架垂直运送。现浇楼板、构造柱、圈梁可同步浇筑砼，要防止外墙壁砖被挤动。4.2浇筑砼前须清除构件模板内垃圾，并注意砖墙壁交接处要浇水湿润，保证砼与砖墙交接良好。4.3空心楼板板缝用细石砼浇筑，以保证密实。5、构件安装：5.1预制空心板外委加工。楼板进场后，经检查符合规定后，按规定作好板端堵孔，楼板有横向裂缝者不得使用。5.2楼板安装时要保证楼板两端搭墙均匀，楼板翘楞应垫平，吊装就位后，保证板与板之间缝隙距离均匀。5.3楼板、过梁等安装时须座浆。6、装修工程：6.1内装修在主体竣工后进行，其施工顺序为：放各层标高线→立门窗口→顶棚抹灰→内墙抹灰→楼地面→刮瓷→门窗扇安装、油漆及密封修整。6.2外装修：构造施工到顶，抓紧屋面施工，外墙装饰施工顺序自上而下进行。6.3室内外抹灰及涂料施工前，均应依照实际状况任选一施工小段作为原则间，原则间完毕后，由监理、建设单位共同检查达到原则后，以此做为原则开始大面积施工。6.4门窗口用水泥砂浆塞缝，楼面施工在作好基层清理，并浇水湿润，以防地面起鼓，地面做好后，要浇水养护，防止过早上人，以防起砂裂缝。6.5外挑檐及窗框顶部要做好滴水线，不得漏掉。6.6装修阶段垂直运送采用井架运送砂浆等装修材料，室内水平运送采用手推车。第二某些钢构造制作方案一、工程简介本工程焊制Η型钢框架柱，柱顶标高最高▽30.8ｍ，最低▽12.004ｍ，包柱角－0.95～1.25ｍ，拼装单柱最重8.8吨，长31.8ｍ，最轻2.0吨，12.004ｍ。二、通用工艺规定：1、框架柱、梁等制作必要依照施工图及技术条件，并符合技术规定和（GB50205－）原则。2、在制作过程中，应严格按工序检查上道工序,检查合格后才干转下道工序。3、为了保证制作质量，制作和检查所用测量工具，必要完好无损，并在校验有效期内。4、下料前及组装前应对材料矫正，保证制造质量及精度。5、采用平板机平板时，在设备运转过程中不得随意调节压下量，以防损坏设备。6、采用火焰校平时，加热中应不断地移动焊炬，以防局部过烧。不能采用液体或冷风进行激冷。注：此项也合用后来各工序中火焰调校。7、调平后不平度容许≤1.5/m2。型钢不直度容许≤1mm/m。8、为了保证杆件最后整体长度，在排料及下料时，必要留出焊接、调校、齐头加工余量，普通留30～50mm为宜。9、采用数控及多头和半自动切割机下料，而对于δ≤10板材采用剪切下料。10、对于等宽板条切割，须两端同步进行，以防产生旁弯，采用多头及数控切割。11、梁、柱腹板宽度方向切割后须保证BEQ\S(+2,+0.5)，采用2＃咀头精密切割。12、切割后应及时清除熔渣和飞溅物，剪切去毛刺。13、对接接头板按标记坡口型式在刨边机加工直边及坡口，加工出K型坡口，钝边2，坡口角65°±2°；加工面表面粗糙度。14、组对接板时，对口错边量应不超过较薄件1/10，且不不不大于3m，对口间隙≤0.5。15、将图号、杆件号等标记相似翼、腹板做为一组（1根杆件）且将标记放在同一端进行组对，不容许串用料或张冠李戴。16、先将翼板划线，然后组对腹板，偏心量≤1；腹板与翼板垂直，分段用小直角样板检查，不垂直度≤1.5；翼、腹板应顶紧，容许闪缝≤0.5mm。17、组对好后通过自检，将先要焊接焊道标在杆件上并及时告知车间负责人和电焊班长，以便及时跟踪。18、定位焊所采用焊接材料，型号应与焊件材料材质相匹配。19、对接焊缝焊接，主角焊缝焊接事先要在焊缝两端加引熄弧板。20、按《焊接工艺规程》及《焊接细则卡》施焊，并按工艺对焊缝进行无损检查。21、焊接完毕，应及时清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，不得有气孔、裂纹、夹渣、弧坑等缺陷，发现后及时修补。22、用气割办法切除引熄弧板、并修补平整，不准用锤击落。23、由于焊接H型钢居多，因而，特别要保证接板焊缝及四条主角焊缝焊接质量，按合同或技术文献进行无损检测。24、H型钢焊完应先矫正符合技术规定后，才干转装配工序,尺寸公差：24.1双向弯曲：柱、梁≤5；梁只容许上拱、不许下挠。24.2扭曲≤4。24.3翼、腹板垂直及不平度规定：有孔连接部位≤1，其他≤2。25、将调校好杆件在平台上划线，分别划出高度中心及宽度中心，打样冲。26、按线组对各零件，检查无误后，按图纸及《焊接工艺规程》施焊，并修补缺陷。27、焊后进行调校，外观重点进行清理，修补一切缺陷。28、为保证安全，在大件、超长件翻个时，应使用两台吊车，在地面指挥人员统一指挥下同步翻个。29、所有构件制作、检查、除锈、刷底漆后，都要将标记用白铅油移植到醒目位置，柱子在下端标记内容：杆件号、重量。30、包装出厂规定：按跨成套包装出厂。发运件与清单相符合。三、重点构件制作重要工艺1、柱子制作工序与技术规定1.1配料：配料时应考虑焊接受缩量、热校收缩量、刨边、端铣加工量。1.2下料、拼接、焊接1.2.1按配料图下料，标注坡口型式。切割后须在刨边机上加工出来，然后组对，其错边量≤1。1.2.2按规定采用埋弧自动焊焊接，余高0～3mm。1.2.3按工艺规定焊缝探伤。1.3翼腹板下料、抽条。1.3.1按图号料，并将图号、杆件号标记在板条左端。1.3.2抽条时数控切割，防止变形。1.4组焊H型钢。1.4.1组对前应对各板矫平，不平度每米范畴≤1.5mm。1.4.2清除焊接部位锈蚀油污，清理范畴见5.15条。1.4.3划线后在胎具上组对见图。1.4.4检查后在胎具上进行焊接见图，采用埋弧自动焊，使H08MnA、φ4焊丝，焊剂HJ431，角焊允差KEQ\S(+2,+0)，焊接顺序见图1。点焊点焊 34121.4.5ＫＺ－１～７第一节长17.3ｍ,运送不便，分两段制作，运至现场后拼装焊接见图2。1.5矫正1.5.1采用火焰和机械两种办法矫正。1.5.2在平台上检查几何形状尺寸符合5.25。1.6划线端铣钻孔、组对附件（分段柱需端铣）：1.6.1一方面划线拟定杆件高度、宽度中心线，然后再定长度，齐头后进行端铣。1.6.2端铣后零件，从柱端头向另一端划线，钻模钻孔。1.6.3检查无误后按焊接工艺施焊。1.7最后矫正，修磨，达到技术规定。1.8除锈、刷漆、标记、包装出厂见通用工艺规定中32）、33）项。2、梁制造重要工序过程及技术规定2.1配料：按图纸规定或技术文献规定，决定接料数量。2.2翼腹板下料、抽条：2.2.1将一次下料拼接好料进行二次下料，长度方向加长，作为焊接受缩量，热校及齐头余量。2.2.2对于长板抽条时必要采用边同步切割，防止切割后板条弯曲变形。2.2.3腹板机加工光洁度12.5，公差EQ\S(+1,0)。2.3拼焊H型钢：2.3.1组对前应对各板进行矫平，不平度≤1mm。2.3.2清除焊接位置锈蚀、油污。2.3.3划线后再进行拼装。腹板、翼板应顶紧，局部间隙≤0.5。2.3.4经检查后，在专用胎上进行焊接，见图，两端须加引熄弧板。按焊接工艺卡施焊。2.4矫正、划线、端铣、切肢、修磨2.4.1焊完，外观检查后，进行矫正、调校。2.4.2矫正后划线拟定杆件长度，然后进行端铣。2.4.3按图样进行切肢部位划线，而后进行切肢。2.4.4一切进行完后，对杆件全面检查，修补缺陷地方。2.5除锈、油漆、编号、包装出厂2.5.1对杆件进行除锈。2.5.2刷红丹防锈漆两度。2.5.3油漆后用白铅油将杆件号移植在梁左端腹板上距端头200处。2.5.4按跨度、同类打包。并标记清晰出厂。3、焊接通用技术规程:3.1本规程规定了钢构造焊接基本规定，合用于手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊钢制焊接构造。3.2金属构造焊接除遵守本工艺规程外，还应遵守如下原则及有关文献：GB50205-《钢构造工程施工及验收规范》、GB50205-《钢构造工程质量检查评估原则》、GB/T6963-93《钢制件熔化焊工艺评估》。3.3焊前准备：3.3.1焊接坡口应严格按照施工图及焊接工艺卡接头细节中规定坡口规定制备坡口，刨切坡口人员要检查所加工坡口精度及公差范畴规定。3.3.2坡口表面及两侧应将水、铁锈、油污、夹渣、和其她有害杂质清理干净（手弧焊10mm，埋弧自动焊、气体保护焊20mm）。3.3.3焊条焊剂按规定烘干、保温，焊丝除去油锈；保护气体应保持干燥，CO2焊应有气体加温装置及专用气体流量计。3.3.4凡需预热焊件在整个焊接过程中都不应低于预热温度。3.3.5焊接设备：手工自动焊、气体保护半自动焊及埋弧自动焊设备应处在正常工作状态，且安全可靠，仪表应定期校验。3.3.6定位焊所采用焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不适当超过设计焊缝厚度2/3，且不应不不大于8mm，焊缝长度不适当不大于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并由持证焊工施焊。3.3.7定位焊应避免在焊件端部、顶角部等应力集中地方进行。3.3.8采用合理装配顺序，避免强行组装，对装配后节点经检查合格后方可施焊。3.4焊接3.4.1焊工必要按图样、焊接工艺细则卡、技术条件施焊，在未征得焊接技术负责人批准状况下，不得随意调节焊接顺序及焊接规范参数。3.4.2当焊件温度为0-20度时，应在始焊处100mm范畴内预热到30℃以上。3.4.3焊缝接头应保证焊透和熔合良好。3.4.4施焊规定中如有层间温度规定，则控制不超过其范畴。对需要预热焊件，应控制层间温度不低于预热温度下限值。3.4.5每条焊缝应持续焊完，如因故中断，有预热规定，则在重新施焊时，按规定进行预热。3.4.6引弧板熄弧板不应锤击打落。采用气割办法去掉。3.4.7用角焊缝连接工件应尽量地贴紧，如果局部间隙超过1。6mm，应增长角焊缝焊脚值，其增长某些等于根部间隙值，禁止使用填充物填此间隙。3.4.8CO2气体保护焊只限于角焊缝焊接，且只能是单层单道焊，其焊角值不得超过8mm。3.5焊接顺序及变形控制3.5.1框架柱、梁焊接H型钢焊接顺序如图所示。依次焊接1、2、3、4焊缝。若由二层焊成则如图是示，为防止产生旁弯变形，焊件应摆平放稳。支点间距不应不不大于3m。3.5.2对于较长件宜采用由中间向两端施焊，或相背两条焊缝同向。3.5.3柱梁上加筋板及节点板焊接顺序及变形控制：由焊件长度上中心向两端施焊，由多屋完毕角缝焊接应从焊缝两侧交替施焊，即正面先焊一层，后将背面焊完，最后焊正面余下焊层。采用对称交替施焊时应采用相似规范参数，严格控制线能量。施焊前应将焊件摆放平稳，避免因自重导致变形。3.6焊缝缺陷修理：3.6.1返修前应将缺陷清理干净，必要时可采用探伤进行确认；3.6.2挖除缺陷后待补焊部位应开宽度均匀，表面平整、便于施焊凹槽，且两端都留有一定坡度。3.6.3如需预热，则预热温度应较原焊缝恰当提高。3.6.4返修焊缝性能和质量规定与原焊缝相似。四、油漆喷涂工艺设计1、合用范畴针对本工程制定技术条件合用于油漆涂装。明确规定了钢构造表面预解决、油漆涂装、涂装现场管理技术规定。2、引用原则GB/T13312-91钢铁件涂装前除油限度检查办法（验油试纸法）GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别GB6514-1995涂装作业安全规程涂漆工艺安全处及其通风净化GB7692-1987涂装作业安全规程涂装前解决工艺安全GB7693-1987涂装作业安全规程涂装前解决通风净化GSBG51001-94颜色卡3、表面预解决3.1构件在涂装之前应进行表面预解决，在检查合格后方可涂装。3.2除锈前，钢材表面油污油迹应按GB/T13312-91《钢铁件涂装前除油程序检查办法（验油试纸法）》规定，用有机溶剂去除。4、涂装现场管理涂装现场管理应参照如下原则：GB6514-1995涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB7692-1987涂装作业安全规程涂装前解决工艺安全GB7693-1987涂装作业安全规程涂装前解决通风净化5、油漆涂装工艺5.1构件表面油漆涂装应在表面解决预解决后2-6小时内进行。5.2构件温度须高于露点以上3℃。5.3油漆涂装前，应按本技术条件规定检查构件表面预解决质量，用干燥空气吹净或用刷子刷去表面灰尘及其他杂物，并保持钢材表面干燥。6、油漆涂装办法和规定6.1油漆牌号醇酸防锈底漆，灰调和面漆。6.2调漆6.2.1调漆前，油漆工应检查油漆包装与否损坏，贮存期与否超过，不符者及时反馈。6.2.2油漆调配按油漆使用阐明书规定进行。6.3油漆涂层系统底漆一道，干膜厚度≥60μm；面漆一道，干膜厚度≥60μm。6.4油漆涂装办法6.4.1可采用无气喷涂、气喷、刷涂，80%时不可涂底漆，油漆各涂层之间最小涂漆间隔时间为24小时（25℃）。6.4.2每层油漆涂装后，应进行漆膜厚度检查和外观检查。漆膜厚度应满足本技术条件规定，漆膜应表面平整，颜色基本一致，不得有漏喷（刷），流挂、起皮、起泡缺陷。第三某些设备安装方案1、概述本工程共两组强制循环蒸发器，每组蒸发器蒸发面积3200m2，每组蒸水量66t/h，每组新蒸汽消耗量26.5t/h。1.1厂房厂房长39m、宽20m、总高30.8m，共五层（分别为5m、11m、16.3m、24.5m、30.8m），为全钢构造敞开露天式框架构造。钢柱40根，除钢柱及某些钢梁采用焊接工字钢以外，其她构造件均采用轨制型钢加工。楼面铺设花纹钢板，栏杆均为全钢构造。1.2设备两组强制循环蒸发器设备重要涉及：蒸发器：分离室8台（Ⅰ、Ⅱ效φ3800mm四台、Ⅲ、Ⅳ效φ4000mm四台）、加热室（φ1800mm、F=800m2）8台，Ⅰ、Ⅱ效蒸发器单重68t，Ⅲ、Ⅳ效蒸发器单重70.8t，安装在16.3m平面。闪蒸器（DN3600、VN82）4台,单重28.164t，安装在11m平面。大气冷凝器（DN2600、VN44）2台，单重15t，安装在16.3m平面。气水分离器（DN1200、VN5.2）2台，单重2.432t，安装在16.3m平面。直接预热器（DN1200、VN7.3）6台，其中单重2.983t2台，单重2.614t4台，安装在标高为27.3m支座上。水封罐（DN1000、VN1.5）8台，单重1.078t，安装在5m平面。凝水蒸发器（DN1000、VN2.1）6台，单重0.869t，安装在5m平面。此外还涉及循环泵、过料泵、真空泵等各种泵23台，电动葫芦（Q=5t、H=18m）1台。1.3本工程施工场地狭窄，设备重而大，安装位置高，吊装难度大。各效加热器、分离室、闪蒸器均为整体吊装，是本工程重点和难点。2、施工程序本工程现场狭小，且整个钢构造厂房柱间距较小，而需要吊装重要设备体积大，重量重，增长了整个安装工程难度。针对本工程，通过技术经济分析和以往同类工程施工经验，我公司采用边安装框架边吊装设备施工方案。在24.5m平面设暂时门式架，用2台8t卷扬机和2个6×6滑轮组吊装大件设备，50t汽车吊配合。施工环节如下：2.1安装钢柱H1、H2、H3、H4、H5，G1、G2、G3、G4、G5，安装5m、11m平台梁，吊装2台2#闪蒸器2.2安装钢柱F1、F2、F3、F4、F5，安装5m、11m平台梁，吊装2台1#闪蒸器。2.3安装钢柱E1、E2、E4、E5，安装16.3m、24.5m和30.8m平台梁；5m、11m平台梁不安装，吊装2台Ⅰ效加热室及2台直接预热器，再吊装2台水封罐和2台凝水蒸发器。上述设备所有吊装就位后，将未安装平台梁补上。2.4安装钢柱E3，安装16.3米、24.5米、30.8米平台梁；5米、11米平台梁不安装，吊装2台Ⅰ效分离室。分离室就位后，将未安装平台梁补上。2.5安装钢柱D1、D2、D4、D5；安装16.3米、24.5米、30.8米平台梁；5米、11米平台梁不安装；吊装2台Ⅱ效加热室及2台直接预热器再吊装2台水封罐和2台凝水器。上述设备所有吊装就位后，将未安装平台梁补上。2.6安装钢柱D3，安装16.3米、24.5米、30.8米平台梁；5米、11米平台梁不安装；吊装2台Ⅱ分离室。分离室就位后，将未安装平台梁补上。2.7以此类推,吊装Ⅲ、Ⅳ效蒸发器及水封罐和凝水器。2.8泵安装：在具备安装条件后及时安装。2.9管道安装：在具备安装条件后及时安装。强制循环蒸发器安装示意图见下页3、吊装办法由于吊装设备重量大，高度高，依照施工机具条件，运用已立好钢架，在24.5m平面上设暂时门式架，挂两副6×6滑轮组，并配备两台8t卷扬机，再用50t汽车吊配合吊装。对钢架及暂时梁进行验算，通过验算刚度及稳定性达不到规定，需对暂时梁用钢桁架加固，对钢架加斜拉撑以及加缆风绳进行加固。3.1Ⅰ效加热室吊装3.1.1按照施工程序安装H1H2H3H4H5G1G2G3G4G5，安装5m、11m、16.3m平台梁，用80t吊车吊装2台闪蒸器。3.1.2安装C1C2C3C4C5，安装16.3m、24.5m、30.8m平台梁，并用经纬仪找正合格。3.1.3加热室在吊装时重要依托两个6X6滑轮组，和两台8t慢速卷扬机向上垂直拉动以及50t汽车吊辅助。3.1.4先用托车将加热室托运至安装位置正下方，检查并调节加热室方向、位置、水平。吊装时两台慢速卷扬机与吊车同步将加热室提起，然后用卷扬机将吊物缓慢向上提高，同步吊车水平前移，由于加热室长度长；提高倾斜度较大，因此吊点一定要特别牢固。3.1.5吊装结束后，再用经纬仪复测钢架垂直度。Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ效加热室吊装办法与Ⅰ效加热室吊装办法相似。3.2.7效蒸发器吊装3.2.1按施工程序安装钢柱C3，安装16.3米、24.5米、30.8米平台梁，并且用经纬仪找正合格。3.2.2蒸发器在吊装时重要依托2台8t慢速卷扬机和2个6*6滑轮组向上垂直拉动以及50t吊车辅助。3.2.3先用拖车将蒸发器运安装位置正下方，检查并调节吊物方向、位置、水平。吊装时两台慢速卷扬机与吊车同步水平移动，由于蒸发器较长，提高倾斜较大，因此栓挂点一定要特别注意牢固。3.2.4吊装结束后，再用经纬仪复测钢架垂直度。Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ蒸发器吊装办法与Ⅰ蒸发器吊装办法相似。4台闪蒸器安装在11米平面内，安装位置较底，同别较轻设备直接用50t吊车吊装。3.2泵吊装用倒链进行。3.3吊装设备安全注意事项3.3.1其重机安全检查3.3.1.1检查钢丝绳有无磨损、断丝，绳必要牢固。3.3.1.2检查各部件与否完好，螺栓有无松动。3.3.1.3检查散热器水、汽油箱油、发动机油箱内润滑油与否充分。3.3.1.4空载运转起重机各构，经检查，各机构运转正常方可开始作业。3.4.2.起重作业安全注意事项3.4.2.1起重作业做到“五不吊装“3.4.2.1.1手势指挥不清晰不吊装3.4.2.1.2超负荷不吊装3.4.2.1.3重量不明不吊装3.4.2.1.4看不清不吊装3.4.2.1.5捆绑不牢或重心不明不吊装3.4.３起钩时，操作杆不得扳过紧，防止由于过紧而卡住。3.4.４作业时，起重臂下禁止站人，重物尽量避免在司机室上方通过。3.4.５起重作业场合要有足够照明设备和畅通调运通道，并且应与附近设备、建筑物保持一定安全距离，使其在运营过程中不至发生碰撞。3.4.5吊装重型设备时，不准进行超载作业。3.4.6吊装时钢丝绳应垂直，不准斜吊。3.4.7起升卷筒上钢丝绳在任何状况下不得少于3圈。3.4.８吊车吊装重物时，司机不准离开司机室，运营中不准维修调节吊车。3.5质量原则、控制目的及保证办法3.5.1工程施工严格按ISO9002原则运营，保证该工程达到如下质量原则。3.5.1.1分布分项合格率100%3.5.1.2保证质量级别达到冶金工业优质工程。3.5.2质量控制目的3.5.2.1刚构造安装时不浮现几何尺寸、标高、轴线错误和容许偏差超标。3.5.2.2不容许浮现钢构造主材料用错。3.5.2.3施工载荷和冰雪载荷禁止超过梁和楼板承载能力。3.5.2.4安装焊缝质量应符合设计规定。3.5.2.5构件摩擦面抗滑移系数应按国家规定原则进行复检，并应符合设计规定。3.5.2.7法兰、焊缝及其他连接件设立应便于检修。3.5.2.8隐蔽工程一次验收合格。3.5.2.9竣工资料一次交验合格。3.5.3保证质量整体办法3.5.3.1在施工中发挥质量保证体系作用。施工全过程对质量实行工序检查、跟踪、分析、掌握质量动态，采用对策不断改进、完善施工办法和施工工艺。把质量管理目的分派到班组，贯彻到个人。坚持专检人员、特殊工种持证上岗。3.5.3.2严格质量管理制度，自觉接受工程监理，做到“五不”（既无出厂合格证和没有按规定复检材料不能使用；不合格材料不进场；按规定规范、规程施工，不减少原则；隐蔽工程在未经检查承认此前不自行隐蔽；核心部位和工序没进行技术交底前不施工）。3.5.4加强技术管理3.5.4.1认真编制和执行各项工程施工方案，作业设计、工艺程序，认真做好技术交底和施工日记记录，监督现场施工，凡修改设计必要通过设计单位或甲方签字承认，并作好技术档案管理工作，做到竣工资料完整洁全，符合关于规定。3.5.4.2抓紧技术学习。组织好各个专业工程技术人员参加技术资料、技术规定学习，充分领略、掌握设计注明及关于规范中各项规定和原则，将技术疑点和难点解决在施工之前。3.5.4.3抓好如下工作，图纸学习、自审、会审、专业交叉配合工作、轴线标高复查工作，施工组织设计齐全。3.5.4.4把好工序质量关。坚持“三项制度”（即工艺卡制度、工序质量确认制度、局部工序交接制度），以工序质量保证专业施工质量高水平。3.5.5加强施工管理5.5.1做好按程序、按规范、按技术交底施工、切实做好隐蔽工程检查，坚持自检、互检、专检“三级”检查制度，把好质量操作关。3.5.5.2供应部门和技术部门要加强对原材料、半成品进场检查、签定、实验、验收工作，同步严格按图纸规定材料规格、型号供应材料和使用。3.5.5.3发动职工广泛开展质量保证活动，用工序质量保证工程质量，严格执行工序交接制度。3.5.5.4服从工程监理人员监督和地方质量检查部门管理，配合检查。3.5.5.5明确所有人员岗位职责，制定相应奖励、惩罚制度。4、安装技术规定4.1厂房4.1.1基本验收安装前对厂房定位轴线、基本轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基本检测和交接验收。柱基本应符合下列规定：⑴基本混凝土强度达到设计规定。⑵基本周边回填夯实完毕。⑶基本轴线和标高基准点应精确、齐全。⑷柱支承面、地脚螺栓容许偏差应符合下列规定支承面标高±3.0mm螺纹长度+20.0mm支承面水平度L/100预留孔中心偏移10.0mm地脚螺栓中心偏移5.0mm各基本中心线距离误差为±1mm地脚螺栓露出长度+20.0mm各基本对角线误差为5mm⑸基本中心线画好后，用墨汁将中心线清晰标出，再将基本中心线引到基本侧面上，以便于钢架在安装时找正。4.1.2钢构件运送和存储⑴钢构件应依照钢构造安装顺序分单元成套供应。⑵运送钢构件时，应依照钢构件长度，重量选用车辆；钢构件在运送车辆上支点，两端伸出长度及绑扎办法均应在钢构件不产生变形，不损伤涂层。⑶钢构件存储地方平整坚实，无积水，钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存储，钢构件底层垫枕应有足够支承面，并应防止支点下沉。相似型号钢构件叠放时，各层钢构造支点应在同始终线上，并应防止钢构件被压坏和变形。4.1.3钢构造安装钢构造安装前，应对钢构件质量进行检查。钢构件变形、缺陷超过容许偏差时应进行解决。⑴多节钢柱外形尺寸容许偏差一节柱高度（H）±3.0mm柱底铣平面中腿支承面距离（L1）±2.0mm铣平面到第一种安装孔距离（A）±1.0mm柱身弯曲矢高（F）H/1500且≯5.0mm一节柱柱身扭曲H/250且≯5.0mm牛腿端孔到柱轴线距离（L2）±3.0mm牛腿翘曲（△）2.0mm（L2≤1000）3.0mm（L2>1000）柱截面尺寸±3.0mm（连接处）柱脚底板平面度5.0mm翼缘板对腹板垂直度1.5mm（连接处）B/100且≯50（其他处。B为翼缘宽）柱脚螺栓孔对柱轴线距离3.0mm⑵焊接实腹钢外形尺寸容许偏差梁长度（L）±L/2500且≯±10.0mm端部高度（h）±3.0mm（h≤）两端最外侧安装孔距离（L1）±3.0mm拱度±L/500侧弯矢高L/且≯10mm扭曲H/250且≯10mm腹板局部平面度5.0mm（t≤14）4.0mm（t＞14）翼缘板对腹板垂直度b/100且≯3.0mm⑶立柱对接按图纸规定加工焊接坡口；复查立柱总长,总长应比设计长度长4～6mm；立柱对直后用高强螺栓腹板固定，在进行一次总长检查，无误后，在进行翼缘焊接；最后检查立柱弯曲、扭曲变形状况，必要时进行校正解决。⑷钢架找正与固定找正以基本中心线及厂房±0.00m标高点为准，用经纬仪进行测量，若有误差，则进行调节。调节标高时，可运用楔形垫铁放在立柱底板下面，用榔头敲打，使立柱随楔形垫铁而抬高，然后调节垫铁厚度。钢架立得与否垂直，可以用经纬仪测量，若不垂直，则要进行调节，即调节硬支撑或拉筋可调某些。钢架找正质量原则如下：柱脚底座中心线对定位轴线偏移5.0mm立柱标高与设计标高差+3.0mm各立柱互相标高差+5.0mm-8.0mm各立柱间距离3mm立柱垂直度长度0.001,且≯10mm各立柱上、下两平面相相应对角线差，长度0.0015，且≯15mm横梁标高±5mm横梁水平度5mm找正结束后，将硬支撑或拉筋可调某些用螺帽拧紧，并将立柱底板四周预埋钢筋用气焊烤红，弯贴在立柱上，然后将所有钢筋焊在立柱上，以消除柱走动也许，再将钢架之间横梁、斜撑及其她部件按施工程序装上去，并找正焊牢。钢架安装结束后，并确信构造达到足够稳定性时，再做基本四周横板，进行二次灌浆。4.1.4钢架连接与焊接本工程梁与柱连接所有采用焊缝连接，梁翼缘与柱连接采用没有引弧板完全焊透坡口对接焊缝，梁腹板与柱连接采用双面角焊缝连接。焊接组合工字钢梁柱腹板与翼缘连接采用深透K形对接焊缝，梁柱加劲助同步梁柱翼缘连接采用完全焊透坡对接焊缝，钢框架梁柱拼接连接均采用：翼缘采用完全焊透坡口对接焊缝，腹板采用磨擦型高强度螺栓连接。1)钢架高强度螺栓连接⑴钢构件连接接头，应经检查合格后方可紧固或焊接。⑵接头螺栓应符合下列规定：每个螺栓一端不得垫2个以上垫片，并不得采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。螺栓孔不得采用气割扩孔。⑶焊接和高强度螺栓并用连接，当设计无特殊规定期，应按先栓后焊顺序施工。⑷由制造厂解决钢构件磨擦面，安装前应复验所附试件抗滑移系数，合格后方可安装。⑸钢构件拼装前，应清除毛边、毛刺、焊接飞溅物，磨擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。⑹高强螺栓连接板叠接触面应平整，当接触有间隙时，不大于1.0mm间隙可不解决；1.0～3.0mm间隙，应将高出一侧磨成1∶10斜面，打磨方向应与受力方向垂直；不不大于3.0mm间隙应加垫板，垫板两面解决办法应与构件相似。⑺高强度螺栓连接副应按批号分别存储，并应在批号内配套使用，在储存、运送和施工过程中不得混放，并应轻卸、防止受潮、生锈、沾污和碰伤。⑻施工前，高强度大六角头螺栓连接应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和原则偏差应符合国家现行原则《钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》规定。⑼高强度螺栓安装时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓不得作为暂时安装螺栓。⑽高强度螺栓安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。⑾高强度螺栓拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。2)钢架焊接和焊接检查⑴焊工应通过考试并获得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。⑵焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈焊条和受潮焊剂及熔烧过渣壳。⑶焊条在使用前应按产品阐明书规定期间和温度进行烘焙。⑷施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区解决状况。当不符合规定期，应经修整合格后方可施焊。⑸钢架材质为Q235-BF级钢，焊条选用E43××型手工焊条。⑹坡口形式及焊接工艺应符合图纸规定。⑺焊缝同一部位返修次数，不适当超过二次，当超过两次时，应按返修工艺进行。⑻焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后，应在工艺规定焊缝及部位打上焊工钢印。4.1.5钢平台、钢梯和防护栏杆安装⑴平台、楼梯安装应配合构架安装尽早进行，以利于构架稳定和施工安全。⑵平台、钢梯和防护栏应焊接牢固，接头处焊缝应光滑。⑶钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸容许偏差：平台长度和宽度±5.0mm平台两对角线差6.0mm平台表面平面度（1米范畴内）6.0mm梯梁长度±5.0mm钢梯宽度±5.0mm钢梯安装孔距离±3.0mm梯梁纵向挠曲矢高长度0.001踏步间距±5.0mm栏杆高度±5.0mm栏杆立柱间距±10.0mm⑷钢平台、钢梯和防护钢栏杆安装容许偏差：平台标高±10.0mm平台梁水平度梁长度0.001且≯20.0mm平台支柱垂直度此平台高0.001且≯15.0mm承重平台梁侧向弯曲梁长度0.001且≯10.0mm栏杆高度±10.0mm栏立柱间距±10.0mm4.2设备安装4.2.1设备检查⑴设备、检查设备名称、型号和规格及合格证⑵装箱清单、设备技术文献、资料与否齐全⑶设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等。4.2.2循环蒸发器、闪蒸器、直接预热器、大气冷凝器等安装⑴设备支座在设备吊装就位后再与设备本体焊接，设备吊装前在应在设备本体上画出支座焊接位置。⑵设备安装容许偏差平面位置±2mm标高±2mm垂直度设备高度1/1000且≯15mm⑶设备找正完毕后来，紧固螺栓复测设备平面位置、标高及垂直度。4.2.3泵安装⑴基本验收及划线检查设备基本位置、几何尺寸应符合下列规定。纵横轴线±20mm不同平面标高-20mm平面外形尺寸±20mm平面水平度5/1000，全长≯10mm预埋地脚螺栓标高（顶端）+20mm中心距±2mm预埋地脚螺栓孔中心位置±10mm深度+20mm孔壁铅垂度10/1000应具备混凝土强度实验报告基本验收完毕后，划出基本纵横中心线。⑵泵安装容许偏差平面位置±10mm标高+10mm水平度-10mm⑷地脚螺栓应垂直且无油污、螺母应拧紧。螺母与垫圈和垫圈与设备底座接触应紧密。⑸垫铁组应放置平衡，位置对的，接触紧密，每组不应超过3块。4.3管道安装4.3.1安装内容管道安装是要把各个吊装找正好单独孤立设备按系统图将它连接起来，形成一种整体系统。安装内容如下：⑴物料管（溶液管道）安装⑵蒸汽管道安装⑶冷凝水管道安装⑷酸洗管道安装⑸高压水管安装⑹排污管道安装⑺其他管道安装4.3.2安装技术规定⑴管道安装前，应认真核对管道规格、材质，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。不得使用无合格证材料。⑵管道安装应遵守《工业金属管道工程施工及验收规范GB50232-97》规定。⑶受压部位焊接必要由获得相应焊位合格证焊工施焊，在施焊全过程中，应按批准和焊接工艺进行焊接工序间有交接。⑷管道对口不得强制进行，支、吊架安装位置和数量应满足规定，水平管道要有不少于0.1%坡度。⑸在管道安装中，如发现对口偏差过大时，应查明因素再做解决，不得擅自拆除本来支、吊架，任意设立新支点。⑹溶液管、污水管每隔6m设一对法兰，别的管道均焊接连接，埋地管按GBJ242-82防腐施工。⑺管道安装位置依照现场施工状况可恰当调节。⑻对接焊缝均为全焊透构造，法兰与接管焊接接头形式及坡口尺寸按照HG20604-97《钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸》进行。⑼所有对接焊缝应按照《工业金属管道工程施工及验收规范》进行检测，并达到规范规定。⑽管道安装完毕，除受支架正常约束作用外，任何外物都不得对管道热膨胀发生阻碍。⑾阀门安装前应进行解体和研磨，并进行水压实验。⑿安装完毕后，经检查合格后清除锈蚀杂物，并按照公司有关规定对管道进行标记。4.3.3弯头制作管架制作规定⑴焊接弯头材质Q235A⑵对接焊缝须保证全焊透⑶焊接弯头壁厚不大于主管道壁厚⑷柱上单管固定支架：根据图纸给出管道支架形式，详细安装位置可参照管道安装图，依照现场状况拟定。⑸柱上双管固定支架：管径相似时，可根据图纸施工，管径不同步，管间距E=（Dg1+Dg2）/2+(130～150mm)4.3.4水压实验⑴与泵出口连接管道按泵出口压力1.5倍进行水压实验。⑵未与泵出口连接管道按0.3MPa水压实验。4.4高压配电室变压器安装高压配电室设有两台变压器，由于场地狭窄，安装时25t汽车吊停在配电室南侧铁路上，进行变压器吊运安装。第四某些电气施工方案1、工程概况：本工程为新建两组强制循环蒸发器电气工程，施工内容涉及所有动力配电、照明、弱电、防雷接地等，电源从6千伏配电室高压开关柜引出1#、2#线到主厂房高压配电室配电柜1#、15#配电柜，用电负荷基本为三级负荷，以实验设备和检测仪器为主，设备总容量为2757KW，计算负荷为3580KW。重要是对两组强制循环蒸发器工作等控制及主厂房等电气照明。高压配电设备采用电力电缆YJV-6/6KV3*95和YJV-6/6KV3*240沿梯级式桥架沿墙敷设，低压配电室及变频器室采用YJV-1KV3*4+1*2.5YJV-1KV3*240+1*120电缆，桥架敷设；吊车滑触线采用安全型铝合金滑触线。厂房内电气照明以弯灯为主，高低压配电室干线及热控柜电源均为聚氯乙烯绝缘电线，穿钢管G15G70沿墙、梁底、钢柱或屋顶敷设。弱电通讯系统采用一台ECM-M通讯管理机集中控制。主厂房防雷接地电阻规定不不不大于30Ω，在主厂房东侧引下线与原有接地极可靠连接，变电所接地电阻不得不不大于4Ω，接地极距墙基3m，极间距5m，其顶部距地坪0.8m。室外接地系统所有埋地暗敷，室内不带电金属构件与接地干线跨接。电气工程重要设备为：高压柜17台（含2台附柜），低压柜10台，变频调速柜15台，控制箱37台，照明配电箱5台，通讯管理机1台，铁壳开关2只，刀开关2只，塑壳断路器5只，电流互感器4只，电流表4只，搪瓷配照灯11套，工厂弯灯176套（防雨防尘），平开关176只（防雨防尘），双联单控（暗开关）11只，白炽灯座11只，镀锌角钢115m，镀锌扁钢50m，镀锌圆钢120m，基本槽钢80m，钢绞线130m，花篮螺栓16只，铝合金安全滑触线50m，大跨距梯级式桥架132m，梯级式桥架40m，梯级式桥架三通2只，梯级式桥架弯通3只，直通护罩172m，三通护罩2只，弯通护罩3只。2、施工准备：2.1熟悉施工图纸，弄清设计图内容，对图中选用电气设备和材料等进行记录，并做出施工预算，注意图纸提出施工规定。2.2准备工器具和材料。2.3考虑与其她工种配合问题，拟定施工办法。2.4技术交底：由技术员进行交底，使施工人员弄清技术规定、技术原则和施工办法。3、施工程序：施工前准备→配合土建预埋电气管线→电气设备基本制安，电气支架、电缆桥架制安→接地母线敷设和设备接地安装→电气设备安装→电缆敷设→校线和接线→送电和受电，系统实验→交工验收。3.1施工阶段划分为:a.准备阶段：看图→图纸会审→提出设备、材料、加工件筹划→验收入库和保管→提出设备、材料费用→编制施工技术方案→施工机具和设备准备。b.施工阶段：开工报告→技术交底→材料发放→配合预埋→电气设备安装→照明器具安装→电缆支架制安→电缆敷设→电缆头施工→芯线联接→盘柜检查调节。c.调节实验阶段：电气设备元件和仪表调校→校接线→绝缘测试和耐压实验→电气设备操作实验→各控制柜系统调校→整个电气操作系统摸拟实验→带设备运营。d.交工阶段：检查设备位置、型号与否齐全精确→所有非带电金属导体与否可靠接地→接地电阻测试→操作和信号与否符合设计规定→系统联运与否正常→交工资料→验收交工。4、施工办法:4.1成套高低压盘柜安装方案成套高低压盘柜安装方案a.本工程中高压配电盘、低压控制盘、保护盘、电源屏台等验收检查应符合施工验收规范和设计规定，安装前对土建条件规定和对安装调试有特殊规定条件必要按施工验收规范和设计规定予以满足。b.基本型钢安装不直度、水平度、位置误差及不平行度要符合施工验收规范规定，其基本型钢应有明显可靠接地、单独或成列安装盘柜，其垂直度、水平度偏差以及盘、柜面偏差和盘柜接缝容许偏差应符合施工验收规范原则规定。c.成套柜应装有供检修用接地装置，其机械闭锁和电气闭锁动作精确可靠，动触头和静触头中心线应一致，触头接触紧密，二次回路辅助开关切换点动作精确，柜内照明齐全。d.手车式柜安装，“五防”装置应齐全，推拉时安全隔离板应能启动灵活。手车推入时，其与柜体间接地触头应先接触，拉出时应比主触头后断开。e.6KV高压开关柜检查调节和实验，涉及①外观检查。②机械特性检查（触头开距、超行程、分合闸时间、分合闸速度、三相似期性）。测量值应符合产品技术文献和出厂实验值。③主回路直流电阻测量。④操作特性实验，涉及合闸操作脱扣操作和模仿操动实验。⑤绝缘拉杆绝缘电阻测量。⑥工频耐压实验。⑦合分闸线圈绝缘电阻和直流电阻、测量等。⑧盘装电流互感器、电压互感器实验等应按规范规定进行检查实验，其内容涉及：1）绕组绝缘电阻测量；2）绕组直流电阻测量；3）绕阻交流耐压实验；4）极性和接线组别实验；5）励磁特性实验。4.2高压电动机检查接线及实验：6KV高压电机验收检查和安装前对土建工程规定应符合GB90170-92旋转电机施工验收规范规定，安装前应检查转子转动灵活性，不应有碰卡，润滑脂状况正常，电机引出线端子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电某些电气间隙应符合产品原则规定。并依照规范规定进行抽芯检查。6KV高压电机检查实验涉及：测量绕组绝缘电阻及吸取比，定子绕组绝缘≥10MΩ；绕组直流电阻互相差值不不不大于其最小值2%；交流耐压实验10KV；直流耐压和泄漏电流为18KV，泄漏电流≤20μA，或互相差不超过最小值100%，检查定子绕组极性和连接组别对的，并符合铭牌标志，空载转动测试空载电流和负额运转时负荷电流。4.3电缆敷设:电缆支架固定方式应按设计规定进行，同层高差不不不大于5mm，托架支吊架沿桥架走向左右偏差不不不大于是10mm，在有限坡度规定电缆沟内或建筑物上时，应保证相似坡度，电缆支架最上层最下层至沟顶，楼板式沟底地面距离应符合设计规定，无设计时符合规范规定。电缆敷设前，应对电缆妥善保管，选用电缆应符合设计，预埋件符合设计、安顿牢固；并应对电缆进行外观检查及绝缘电阻实验；准备好放电缆用工具：电缆支架、放电缆用轴辊、钢锯、做电缆头用料、托轮等。电缆支架（吊）架、连接件和附件质量应符合规定，其规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计规定。电缆支架加工时，钢材应平直，无明显扭曲，下料误差±5mm，切口应无卷边、毛刺，同一规格桥架应同步下料同步制作。支架焊接牢固，各横撑间垂直净距与设计偏差不大于±5mm。4.4电缆头制作：电缆终端头制作，应由通过培训纯熟工人操作，在制作前，应进行电缆耐压实验并合格，电缆终端应型式、规格应与电缆电压芯数截面、护层构造和环境规定一致，所用材料部件符合技术规定，施工用机具（压接金具、模具）准备齐全，其接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线120mm2如下电缆用16mm2接地线，150mm2以上用25mm2接地线。剥切电缆时，不能损伤线芯和保存绝缘层，附加绝缘系统装配热缩材料应清洁，制作要一次完毕。在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯绝缘系统表面至近来接地点最小距离。电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内油污和氧化层，压接后应修理光滑，采用锡焊连接时，应采用中性焊锡膏。三芯电力电缆两侧电缆金属屏蔽层、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线截面应符合规范规定。电缆通过电流互感器时，电缆金属保护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器如下，直接接地，接地点在互感器以上时，接地线应通过互感器接地。电缆头密封：塑料电缆应采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热熔胶）等方式密封。4.5电气配管:电气配管施工顺序为:拟定电气设备安装位置→划出敷管起止位置→管路中心线和管路交叉位置→测量管线长度→配管加工→敷设→与电气设备连接并接地→封堵管口→完善防腐漆。电气施工人员应事先核对图纸，把要预埋钢管预制好，以免影响施工进度。在土建施工时，派专人跟班配合监护，并随时理解土建进度。建立现浇砼预留、预埋工作检查制度和会签制度，经三方会签承认后方可浇注砼。浇注时，电气施工人员应密切配合，严格保证图纸规定尺寸。钢管敷设前，内壁外壁均应做防腐解决。敷设在砼内时外壁可不做防腐解决。钢管不应有折扁和裂缝，管内应去除铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。钢管弯曲半径不应不大于管外径6倍，当埋设于地下或砼内时，其弯曲半径不应不大于管外径10倍。明管配线应横平竖直，整洁美观，施工前应熟悉图纸，使用线坠、灰包进行划线，成排同规格管子之间距离应均匀，转弯某些应按同心圆弧形式进行排列。明敷管子固定点之间应整洁均匀，管卡位置应符合规范规定。水平和垂直偏差长度在2m内为3mm，全长不超过管子内径1/2。两个出线盒（箱）之间不应有直角弯。暗管敷设时，管路不得穿越基本和伸缩缝，如必要穿过时，应改为明管，并以金属软管或过渡箱作补偿装置。暗管敷设应密切与土建配合，做好在混凝土、楼板、地坪及墙内预埋办法，如预埋套管、预留孔、洞、槽等问题。预埋管应一律在管口堵以木塞或硬质泡末塑料堵口，并在管内穿好铁丝。除设计外，出地管口不低于200mm。敷设位置应尽量与主筋平行，如重叠时，应在钢筋上面。引入配电箱管子管口要齐，由顶面或侧面引入时应用锁母或用焊接方式与箱柜壁加以固定。4.6接地装置安装方案本工程防雷接地系统分为主厂房和变电所防雷接地两某些,电气设备专用接地线或接零保护线单独与接地干线或接地网连接，电气线路中工作零线不得作为保护接地线用。铠装电缆引入电气设备时，其接地或接零芯线应与设备内接地螺栓连接，钢带及金属外壳与设备外接地螺栓连接。接地或接零螺栓应有防松装置，其紧固件应涂电力复合脂，防静电接地线单独与接地体或接地干线连接，除并列管道外，不得互相串联接地。避雷网（带）及其接地装置施工应采用自下而上施工顺序，先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装避雷网或接闪器。采用多根引下线在距地面1.5～1.8m处设立断接卡，并加保护设施。避雷网（带）及其接地装置用紧固件必要使用镀锌制品，焊接处或未镀锌地脚螺栓应采用防腐办法。并列金属管道间距在100mm以内时每隔20m设金属跨接线，交叉间距在100mm时用金属跨接线连接。室内明敷应采用螺栓连接或焊接办法固定在距地面250mm～300mm高支持卡子上，支持件间距在水平直线某些为0.5～1.5m，在转弯或分支处0.3～0.5m，在垂直某些为1.5～3m干线与墙面应有10～15mm距离。接地干线过建筑物沉降缝和伸缩缝时，应留有伸缩余量（作成“Ω”形）；并分距伸缩缝两端后100mm处加以固定。运用各种金属构件、金属管道等作接地线时，应保证其全长为完好电气道路，运用串联金属构件等作接地线时，应在其串接部位焊接金属跨接线。每个电气装置接地应以单独接地线与接地干线连接，不得在一种接地线中串接几种需要接地电气装置。电气装置金属某些，均应可靠接地。接地电阻测试：接地电阻数值等于接地装置对地电压与通过接地体流入地中电流比值，普通用接地兆欧表测量，做好记录，达到设计规定值即可，雨后不应及时测量。达不到规定值时，可增长接地焊接点，直到合格为止。4.7照明系统安装方案照明配电箱安装应依照图纸设计规定位置和标高安装,安装时应依照图纸规定进行型号规格检查核对。导线引出配电箱面板时，面板线孔应光滑，无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。箱内接线时，零线和保护线应分别接在相应汇流排上，并按电缆编号，不得进行绞接。照明配电箱上应标明用电回路名称。插座安装时应依照设计规定位置和标高规定安装,同一室内安装高差不不不大于5mm，并列安装高差不不不大于1mm，单相三孔插座右孔与相线连接，左孔与零线连接。接地线应接于上孔。同一场合三相插座，其接线相位应一致，暗装插座应采用专用盒，且盖板应端正，并紧贴墙面。照明灯具配件应齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落。灯具连接线截面应符合规范规定。安装位置和标高应符合设计规定。同一室内或场合成排安装灯具中心线偏差不不不大于5mm。4.8变频控制器(1)接线测试检查主回路及控制回路接线；检查接插件与否接触不良或插不到位；检查主回路与控制回路间有无接触；检查接地与否对的。(2)绝缘强度测试(3)绝缘电阻测试(4)运营测试：在操作过程中，变频器断电后一段时间内，电容两端尚有高压，在接触主电路前应检查充电灯与否熄灭，检查P-N间电压低于30Ｖ。或按阐明书规定期间后再接触主回路。设定加速时间和减速时间时，应使加速时间不不大于直接起动时间，减速时间不大于自由停车时间。运营前应盖上变频器前面板或电柜门。现场调试时，普通使用迅速设立，即只设定显示方式、电机额定功率、额定电压、额定频率、电机运营最大频率、最小频率、电机起动时加速时间、减速时间等参数。设备及器材到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并应符合下列规定：包装及密封良好；按照装箱单检查清点，其规格﹑数量和技术参数应符合设计规定，附件﹑备件应齐全；产品技术文献应齐全，完好无损；外观检查合格。设备安装前，建筑工程应具备下列条件：屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏；室内地面、门窗、墙壁粉刷等工程应施工完毕，并应符合设计规定；电力变频设备安装用基本、沟道、预埋件、预留孔（洞），应符合设计规定；采暖通风、照明系统等工程，应基本完毕，并符合设计规定。设备安装完毕，调试运营前，建筑工程应符合规范规定。第五某些仪表施工方案１．工程概况：本工程为新建两组强制循环蒸发器仪表工程，施工内容涉及智能压力变送器21台、隔膜压力表12台、压力表8台、手操器1台、只能隔膜差压变压器26台、分体式耐磨电磁流量计15台、温度仪表29台、电动调节碟阀8台、电动V型调节球阀10台、气动切断阀8台、智能流量积算仪1台。2．仪表安装工程施工重要任务仪表工程（涉及现场压力、温度、流量等仪表及一次元件安装接线，仪表调校）和计算机分布式控制系统安装调试。3．施工准备施工准备是一项复杂而精细工作。准备充分与否将直接影响到后来施工进度和施工质量。它涉及施工图会审、施工方案编制，人工、材料、工机具设备准备及其他某些必要准备。我公司将集中技术力量会同厂方技术人员、设计院、监理部门以及设备厂方负责人员一起进行施工图会审，熟悉现场施工实际状况，理解设计者意图。在此过程中，严格按照施工图会审制度和审视原则，结合以往施工经验与教训，找出弊端，共同寻找解决问题办法，进而编制详细施工方案。4．图纸会审要做好如下几项工作：·拟定合理一次仪表安装方式和位置。·拟定合理变送器安装方式和位置。·拟定合理桥架、管线走向及敷设方式。·贯彻仪表设备和相应仪表加工件与否配套。·核算仪表