机电工种岗位操作标准样本

一、井下机电防爆检查工岗位作业操作原则作业程序作业原则安全要点1、班前准备2、接班3、作业前准备4、作业4.1、电气设备入井前检查4.2、井下电气设备检查4.3、检查出问题当场不能解决时5、下班1、执行《通用原则》关于规定。2、执行《通用原则》关于规定。3.1、防爆检查工必要熟悉矿井井下巷道和采掘工作面巷道布置，熟悉安全出口和避灾路线。3.2、防爆检查工必要出席工作面范畴内供电系统、电气设备性能。3.3、防爆检查工必要清晰检查单位电气设备种类、数量及分布状况。4.1.1、入井使用电气设备必要对防爆结合面粗糙度、间隙及接线引入装置等防爆部位进行详细检查，防爆性能必要符合防爆规定，失爆电气设备禁止入井。4.1.2、检查人必要填写入井设备检查记录，合格防爆电气设备方可签发入井防爆合格证。4.2.1、防爆检查工在井下检查电气设备时，应与设备使用单位负责人或维护人员一起检查。4.2.2、防爆检查工有权对井下电气设备、小型电器、电缆、管路吊挂、机械设备、电器各种保护装置实行全方位监督检查。4.2.3、低压电器设备不断电检查内部接线时，在检查周边瓦斯浓度在1%如下时方可打开防爆外壳，否则不准打开；检查时，可以进行目测检查，但不得用手触及主回路任何部位。4.2.4、须停电检查时，必要严格执行停送电制度，检查周边瓦斯浓度在1%如下时，可以打开防爆外壳，经验电、放电后才可进行检查，检查工作完毕后，填写检查记录。4.2.5、在检查中发现电气设备失爆或重大机电隐患问题时必要责令被检查单位当场解决，防爆检查员在现场监督直至解决完后方可拜别。4.2.6、对不安全地点，有较大隐患机电设备，有危及人身安全及重大事故隐患，被检查单位如不及时解决，防爆检查工有权切断电源，停止生产，并及时报矿调度室。4.3.1、防爆检查工可告知关于单位采用暂时安全办法，定人、定期限期解决。4.3.2、继电保护整定不合理装置，告知关于人员，重新测试调节。4.2.3、对严重电气设备隐患，应将检查成果及解决意见向主管人员报告，并填写检查三定表，送交被检查单位限期解决。5.1、执行《通用原则》关于规定。5.2、上井后到队部报告当班工作状况并填写关于记录和台账。5.3、矿防爆检查组应将当月上、中、下旬动、静态机电设备检查状况三定表存档。执行《通用原则》关于规定。二、井下监测监控工岗位作业操作原则作业程序作业原则安全要点1、班前准备2、接班3、作业前准备4、作业4.1、监测监控设备安装4.2、监测监控设备维护4.2.1、甲烷传感器更换或调校4.2.2、甲烷超限断电功能测试4.2.3、质量原则化4.2.4、调试和校正4.2.5、故障解决5.交班6.下班1、执行《通用原则》关于规定。2、执行《通用原则》关于规定。3.1、依照生产作业筹划，由监测主管技术员制定出安装筹划；详细拟定设备安装地点、监测传播线缆敷设路线及数量，所监测环境参数报警值、断电值、复电值及断电控制设备范畴。3.2、依照安装筹划，地面准备所安装设备和材料，将准备好设备进行性能测试，保证性能达标原则规定，保证设备完好，不失爆。3.3、提前填写《安装申请单》经有关部门审批后，方可执行安装工作。4.1.1、备齐、备好安装设备，按安装筹划进行安装作业。4.1.2、井下分站（区域控制器）、监测电源、甲烷风电闭锁装置必要安装在便于人员观测、调试及支护良好，无滴水、无杂物进风巷道或硐室中，监测电源禁止设立在被控开关负荷侧。4.1.3、设备及传感器安装要符合《煤矿安全规程》规定。4.1.4、系统内各类装置接线，隔爆面紧固螺栓，接地螺栓等均应符合《机电完好原则》和《防爆原则》。监测电源要有可靠保护接地，接地要符合接地细则规定。4.1.5、电缆敷设要符合《煤矿安全规程》和质量原则化规定。4.1.6、检查连线，确认各种设备连接无误后，方可供电。4.1.7、与监测中心机房进行电话联系，确认设备运营与否正常，所安装各类传感器信号与否输到地面中心站，瓦斯、风电闭锁功能实验与否正常。如一切正常，清理安装现场，安装完毕，如果有个别信号有误，进行排查解决，直至信号正常。、每10天更换或调校一次。、甲烷传感器悬挂位置要符合规程规定，并如实填写《甲烷传感器管理牌板》、更换或调校后，要与瓦斯检查员光学仪器进行比较，看与否在误差范畴内，如果误差大，执行《煤矿安全规程》第三章第163条规定。、更换或调校后，与监测中心机房电话联系，看信号与否正常传播，一切正常，探头更换或调校完毕，如果不正常，应及时解决，直至信号传播正常为止。、更换、调校完毕后，应填写《传感器更换、调校记录》。、每10天必要做一次甲烷超限断电功能测试。、断电实验要严格执行《煤矿规程》及本单位断电实验制度。要拟定断电浓度、复电浓度及断电范畴对的。保证断电装置敏捷可靠，如存在问题，要及时解决或报告值班人员协调关于单位解决。、每一甲烷探头实验时间不得不大于30秒。、甲烷断电实验完毕后，按规定填写《断电实验记录》。、保证监测电缆悬挂符合原则规定，消灭与动力电缆共钩、串钩、搭线现象。、保证传感器悬挂、安装位置符合规定，即离顶板不不不大于300mm,距离侧帮不不大于200mm。、保证传感器管理牌板符合规定。、保证分站（区域控制器）、监测电源、传感器等装置无失爆现象，保证完好。、监测设备运营期间，应定期打扫外壳卫生，定期维护防爆面等。、因此监测设备在井下工作半年或采掘工作面搬迁停用时，应回收上井全面清理、擦拭、烘干、检查并填写《设备检修维记录》。4.2.4、监测设备运营期间，应定期进行调试、校正，每月至少一次。、依照故障现象，判断及拟定故障范畴及故障点。、依照拟定故障范畴，准备排除故障工具及仪器，进行排除。在特殊地点作业执行关于原则。、普通监测故障排除不得超过8小时；重大监测设备故障排除不得超过48小时。、故障排查期间，应告知关于部门，采用相应安全办法，保证矿井采掘工作面安全生产。、故障排查结束后，应清理工作现场并认真填写《监测故障解决记录》。5、执行《通用原则》关于规定。6、执行《通用原则》关于规定。执行《通用原则》关于规定。3.2、设备性能测试时，严格执行关于规定。、防止激烈振动及碰撞。、监测设备连接供电电源时，严格执行停送电制度。

三、采掘设备安装工岗位作业操作原则作业程序作业原则安全要点1、班前准备1.1、普通规定1.2、注意事项2、作业准备2.1、施工前准备2.2、作业注意事项3、作业3.1、设备装卸车1.1、执行《通用原则》关于规定。1.2.1、安装人员必要熟悉安装环境，运送路线及设备构造性能，外形尺寸，重量等状况。1.2.2、安装人员上岗前必要明确职责、任务，准备好需用工具。1.2.3、各种设备车辆（大小平板车、花车、专用车）、工具等在使用前，必要有专人进行认真检查，必要符合使用规定，不完好不得使用。2.1.1、安装工应理解所安装（或拆卸）设备技术性能、安装质量原则，并应理解工作环境、避灾路线及有关环节配合关系。2.1.2、下井前要由施工负责人向关于工作人员讲清工作内容、环节、人员分工和安全注意事项。技术人员要在班前认真贯彻学习施工安全技术办法。2.1.3、对安装设备、器材等及时运到安装位置后，均应设专人逐件清点数量，检查质量，校对尺寸。对需要分部件运送设备应由专人做上明显标记、编号装车，对部件结合面要用软质材料妥善保护。2.1.4、安装工应按当班工作需要和分工状况选取适当起重工具、安装工具等，并对其安全可靠性进行认真检查。2.2.1、在倾角不不大于15°工作场合进行安装(或拆卸)作业时，下方不得有人平行作业。如因特殊状况，需要平行作业时，应制定严格安全防护办法。2.2.2、当安装现场20m以内风流中瓦斯浓度超过1%时，禁止送电试车；瓦斯浓度不不大于1.5%时，禁止进行工作，并及时切断电源，撤出人员。2.2.3、需要起重、运送设备时，应严格按照«起重工操作规程»进行作业，应选用平板车、花车运送设备。不得使用带式输送机、刮板输送机运送设备，起吊、运送大型设备要制定安全技术办法，严格按办法作业。2.2.4、各处巷道、风门等高度、宽度要符合规定，巷道及轨道验收合格后，方可进行运送、安装。2.2.5、两人以上作业要有专人统一指挥，密切配合，协调一致，工作人员必要按信号、口令行动，两人以上作业必要指派一人负责安全。3.1.1、装车要掌握好车辆平衡，设备要装正、装稳，设备与设备，设备与车辆接触光滑面要加垫木板等防滑材料，设备装车后要捆绑牢固，机组部件装车要支垫方木，并采用硬固定方式，易碰易损件要加垫保护单独装运。执行«通用原则»关于规定。作业程序作业原则安全要点3.2、设备安装3.2.1、设备安装前检查3.2.2、带式输送机安装3.2.3、转载机破碎机安装3.1.2、机组部件、支架等设备上裸露油管，管接头必要包扎好，防止运送过程中赃物进入。3.1.3、井下卸车要检查环境及顶板与否可靠，起吊卸车用棚梁（或锚杆）架设必要牢固，否则不得进行作业。、按安装施工图纸及关于技术资料认真校核基本尺寸，找准设备安装中心线。无基本规定要按图纸规定找准设备安装位置。、清理安装现场、基本表面和基本螺栓孔。无基本规定要清理安装现场，并将场地清平，无法清平要支垫木料，保证设备安装后平稳。、将所需安装设备或部件基座按安装阐明书规定置于所需安装基本位置上，调平找正后上好基本螺栓进行二次灌浆。、将设备或部件置于基座上，按图纸及阐明书等技术原则规定校核尺寸后，紧固各连接件、销子、螺栓等。、检查机头安装位置巷道高度、宽度与否符合规定。有问题在安装前解决好。、按安装顺序将各部件分别运至安装地点、准备好使用工具和器械。、挂好皮带机中线，拟定好安装方位。、安装机头部：依照机头与其主运送设备转接状况，拟定机头滚筒位置（详细尺寸依照机型而定。）运用导链将各大件和主滚筒等逐件起吊对安，再将减速器电机，储存部大架固定。折返滚筒，涨、安装中间某些：按照标定中线，从机头部开始逐个将H架，圆钢平整地向后对安，同步安装底托辊。将起吊皮带人工拖至底托辊上。安装上托辊后，人工将皮带拖至上托辊上。、机尾某些安装：按照中线拟定机尾底座位置，固定机尾底座，安装机尾架、缓冲托架，清扫器等，并与中间部相连。穿接机尾皮带，并将所有皮带接口用打卡机打牢，、将待安设备零部件，如机尾架、机尾滚、溜槽、挡煤板、大链等按安装顺序排列堆放好，小型零件妥善保管。、安装破碎机：将破碎槽用导链吊入安装位置，两帮用螺栓连接，依次将进口槽和出口槽安设到位，紧固连接螺丝，将底链穿入底槽内，起吊安装电机和大罩、对后部溜槽及转载机机尾部：从破碎机进口槽向后依次将底板铺开，分清底板方向，将溜槽运到安装位置，再将哑铃销安在溜槽左右连接孔内，用螺栓紧固挡煤板，将底链穿入底槽内，要注意刮板正反方向要对的。、桥部安装：从破碎机出口槽对接凹凸槽后，开始爬坡，安装桥部槽，对接桥部槽时，要先将桥下用木垛支承，将哑铃销安在溜槽左右连接孔内，挡煤板用螺、机头部安装，用导链吊起机头架对准中部槽，再将哑铃销安在溜槽左右连接孔内，挡煤板用螺栓紧固，将刮板底链拖出；将行走部吊起，放在皮带承载架横梁上，推动到机头架下方位置，连接紧固；两个导链同步吊起减速器电机，配合拉动，对准机头架固定孔位置，安装连接螺栓紧固；、起吊过程中注意不要碰撞巷道支护。作业程序作业原则安全要点3.2.4、工作面刮板输送机安装3.2.5、采煤机安装3.2.6、支架安装再安装上转载机盖板及封底板，用螺丝紧固，接好底上链，用液柱顶在进口槽和上刮板之间进行紧链。、安装推移装置：将推移千斤和拉杆起吊卸到安装位置，分别放置在转载机两侧，用销将推移千斤、拉杆和底梁、推移底座连接，接、安装机头部：用导链或绞车将机头架底座拖至安装位置，用导链将机头架放在底座上，对齐眼孔，用销紧固，位置符合安装尺寸规定，用导链将过渡槽与机头架对好、接口合严、左右两侧用螺栓紧固；用导链将减速器电机起吊与机头架链轮对正，互相连接螺栓孔对正，穿上螺栓紧固、安装中部槽：用工作面机头绞车将溜槽卸车后，对溜槽2～4人协同作业，先把底链穿入，起吊溜槽到安装高度，2人同步用撬棍撬住溜槽，使接口对正，然后用力对好。对溜槽从机头过渡槽开始，向后逐节对安，接口要严密，用销连接齿条，溜槽两侧用“日”字环及销连接牢固，用螺栓紧固电缆槽夹板，安上电缆钩，使溜槽成始终线，每十节安装一节开口槽；底双链环与环必要相相应，环数相等，平竖相似，所有溜槽对完后再铺上链。、安装机尾部：用导链或绞车将机尾架底座拖至安装位置，用导链将机尾架放在底座上，对齐眼孔，用销紧固，用导链将过渡槽与机头架对好、接口合严、左右两侧用螺栓紧固；用导链将减速器电机起吊与机头架链轮对正，互相连接螺栓孔对正，穿上螺栓紧固，底链铺开并穿过机尾过渡槽。在机尾处用液柱相向顶在齿条和刮板之间进行紧链。、安装前准备：地面试车，装车运送到安装地点，在工作机尾打备口，做好顶板支护工作。、安装中间箱架：运用导链分别将底托架起吊、摆放在工溜溜槽上，并使之与齿轨两侧相相应，靠铲煤板侧用木料支垫牢；安装前（后）牵引部：用导链将牵引部起吊翻转放到工溜溜槽上，并与中间箱架对位后，用连接螺栓使之与中间箱架固定为一体。安装前（后）截割部：用导链将截割部起吊到牵引部前，用销和螺栓固定在牵引部上；安装滚筒：用钢丝绳套拴挂滚筒，导链起吊，对准轴头，安装到截割部，穿入螺丝紧固，将大小盖板安上。最后按规定上齐截齿；安装附件：待各大件固定牢固后，再分别安装好电缆，接通水管油路，安好喷雾装置。、支架卸车：支架卸车、调向由一人负责打点指挥，将待安支架车运至规定卸车地点，用卡道器阻牢车，卸掉固定支架连接装置，用慢速绞车绳拉住支架底座前(后)方，待所有人员撤到安全地点后，发出开车信号，开动慢速绞车、支架调向人位：按施工安全技术办法规定安设调向绞车，拉住支架不同部位进行前移调向，最后将支架拖正就位。调向时，指挥人手不离信号按钮，随时注意观测支架方向，注视支架与周边支架有关状况，有阻碍及时替代支柱，禁止强拉硬拽。发现问题及时停车，问题解决好，人员撤出后，再发信号开绞车。支架入位后，拆掉支架与绞车绳连接装置，详细检查支架高压管路和阀组，损坏部件及时更换。接通支架进出液管，检查无误后告知送液，将支架立柱升起，需要时进行立柱拨节，3.2.4、导链必要拴挂牢固。人员要躲开设备也许下滑方向，防止碰伤。、中间箱架必要上吊下支，以防伤人，作业人员必要找好退路，防止设备碰撞伤人，随时注意起吊过程中碰撞贴帮柱导致片帮事故。3.2.6、支架卸车，调向点和慢速绞车要有对打信号。严防倒架伤人，挂好绳等人员撤到安全地点后，再发信号开绞车。绞车开动时，绞车绳道内禁止有人。所有管路连接要精确无误，以防误动作伤人，升架前必要撤离架侧无关人员。作业程序作业原则安全要点3.2.7、机掘设备安装3.3、设备安装后，试车前检查3.4、进行试车3.5、设备拆卸、回收、需要焊接作业时，必要按«煤矿安全规程»中关于条款进行。、掘进机安装顺序：进、卸切割减速器、电机→进、卸铲板→进、卸左、右履带并安装→进、卸回转台大架并安装→安装铲板→安装切割减速器、电机→进、卸耙爪减速器并安装→进、卸、安装电控箱→进、卸、安装油泵箱→进、卸、安装小溜（把大链、减速器、电机组装完好）→油管、电缆接通→试车。、转载皮带机安装顺序：按照机尾部→中间架部→机头部顺序进、卸设备，按照机头部→中间架部→机尾部顺序安装，人工铺胶带，接通电源试车。3.3.1、各部螺栓应齐全、紧固。3.3.2、减速器、油箱油质应符合规定，油量应恰当，无渗漏，减速器冷却水管和喷雾水管应畅通。3.3.3、皮带机打地锚固定机头（尾）架，皮带机各种保护装置安装好，输送带、刮板链张力应恰当。3.3.4、联轴节间隙应符合规定。3.3.5、各转动部位防护罩应完好、牢固。3.3.6、各仪表应齐全、完好。3.3.7、焊接部位应牢固，无开焊、裂缝。3.3.8、设备周边特别是转动部位，应无影响试车杂物。3.3.9、按关于规定需要盘车设备，应盘车2至3转，转动应灵活。3.3.10、绞车有关设备和环节配合状况。3.4.1、告知所有安装人员及有关人员远离设备转动部位，发出试车信号，按试车顺序送电试车。3.4.2、皮带机应空试电机转向，开动涨紧绞车将皮带稍涨紧，开动皮带机，再将皮带紧到适当限度。在试转过程中调节皮带跑偏。工作面刮板输送机先送机尾电机电源，使之与机头电机转向一致，试转中，要倾听电机减速器声音有无异常、振动和其他声响，试急停与否可靠，发现负荷大、有卡拌、及时停机解决，严防断链伤人。采煤机空载运转，声音、运转正常时，停机挂上离合器带滚筒试机，检查各部位运转与否正常。3.4.3、各运转部位应无异响，润滑油路应畅通。3.4.4、各部轴承温升应符合规定值。3.4.5、各仪表批示应敏捷、精确。3.4.6、设备整体震动状况正常。3.5.1、一方面对本机停电、闭锁、挂停电牌，并对上一级电源开关停电、闭锁、挂停电牌，按事先拟定好拆卸顺序进行，在拆卸设备前必要先甩火，后拆卸。3.5.2、拆卸时，各小型零部件尽量不要拆下，以免丢失，但拆卸限度要保证各部件装车后不超高、不超宽，不超重。3.5.3、对设备结合面、防爆面及易碰坏零件，在拆卸时要注意不要损坏。3.2.7、回转台大架必要四角起吊，以防伤人，作业人员必要找好退路，防止设备碰撞伤人。3.5.1、严格执行停送电制度作业程序作业原则安全要点3.5.4、回收前准备：将回收地点顶板维护好，保证工作环境安全；将工作地点浮煤、杂物清理干净，保证退路畅通；检查回收使用设备完好、回收工具齐全和可靠状况；将所回设备移动到位（解开大链，将绳缠回等。）3.5.5、设备回收：如所回设备直接放在底板上，回收时为防止设备先后左右倾倒伤人，在拆卸连接装置前，必要将设备支承牢固；如所回设备在其他设备上固定期，在回收前必要用导链或回柱机将其吊起拉紧，拆卸人员要躲开设备，一旦脱落就也许倒向下滑方向。拆开后，缓慢下放设备到不能滚动倾倒位置；拆卸顺序：普通采用由外向里，先上后下办法，并依照连接状况，采用安装反顺序，逐件拆卸，逐件拆卸装运；3.5.6、3.5.7、设备装车执行«设备装卸车操作原则»3.5.8、支架回收前准备：回收所用绞车、滑轮、千斤顶、导链等设备，要严格按规程、办法规定定位、稳牢固。回收点到绞车之间必要有敏捷可靠双向声光信号；支架装车点要选在顶扳比较完整，支架安全可靠，巷道高度、宽度都能满足装车需要地点；从支架回收点至装车点运送通道，要保证运送断面高宽规定，道路要畅通，浮煤杂物要清理干净，断梁折柱要及时替代补齐，保证煤帮、顶板支护安全可靠；准备足够支架回收需用支护材料和工具。在工作面上下端头支设木垛，并维护好出口。3.5.9、支架回收：调掩护架流程；用进风巷安装慢速绞车绳拴1#普通架龙门架，开动绞车拖到出架通道内，用工作面调向慢速绞车栓龙门架将1#普通架调向90°平行于工作面靠向煤帮作1#掩护架，用同样方式将2#普通架调向作2#掩护架；安装装架平台，用764/400大链将20吨滑轮固定在1#掩护架龙门架上，将工作面调向绞车绳头拴在中间支架龙门架上，钢丝绳从滑轮中穿过，开动调向绞车将中间支架拖到出架通道内，将钢丝绳从滑轮中取出，开动调向绞车将中间支架调向90°平行于工作面，再用装架绞车栓中间支架龙门架，拖到装架平台上装车固定，用固定板固定在平板车上，按运送路线运送上井；顶板维护。由平行于工作面两掩护架控制出架通道内顶板，掩护架靠老塘侧三角区用液柱打在板梁下控制顶板，三角区液柱按五行六排支护，实行五七排管理3.5.5、拆卸人员必要站在安全地点；拆卸各设备要互相协调进行。3.5.6、人员要躲开钢丝绳受力内角区；禁止拴挂易损部位、核心部位。退路要畅通，动作要敏捷。3.5.9、要有专人监护。必要站在安全地点进行支护，作业程序作业原则安全要点3.6、收尾工作4、下班3.5.10、特殊问题解决：发生倒架时，要有跟班队长现场指挥解决。一方面将倾斜一侧用道木或柱子支稳、支牢，然后使用千斤顶或单体柱把架扶正。操作时人员必要躲开支架也许倒下方向。详细执行安全技术办法规定和规定。操作单体柱或千斤顶要远距离；工作面发生冒顶时，在跟班干部统一指挥下，按安全技术办法规定解决；发生死架时，要用起底挑顶办法解决，详细按安全技术办法规定规定进行。3.6.1、安装回收设备完毕后，要认真清点工具及剩余材料、备件。3.6.2、拆卸完设备并装车后，负责人应对现场再检查一遍，不准有丢失零部件。3.6.3、保存好安装时详细记录，以备整顿上报、验收。4、执行《通用原则》关于规定。3.5.10、禁止在倾倒一侧站人或在无支护状况下工作，严防单体柱顶脱伤人。

四、采掘电器安装工岗位作业操作原则作业程序作业原则安全要点1、班前准备1、执行《通用原则》关于规定。执行《通用原则》关于规定。2、接班2、执行《通用原则》关于规定。3、作业准备3．1、施工前准备3．1．1、施工前应熟悉图纸资料，安装质量原则及安全技术办法。3．1．2、检测、核算安装设备、电缆技术参数及安装时所用材料及各种技术数据规定必要与设计相符。3．1．3、检查安装运送现场环境，清理场地障碍和杂物，理解工作场合电气状况及有关工作环节状况。3．2、特殊作业注意事项3．2．1、在井下使用普通型电工测量仪表时，所在地点必要由瓦斯检测人员检测瓦斯（或用电工所配便携式瓦检仪检查瓦斯），瓦斯浓度在1%如下时方可使用。3．2．2、在井下安装如需进行电焊、气焊和喷灯焊接时必要制定安全办法，按规定报批后付诸实行，在工作前必要将周边带电体和易燃物隔离，并配备防火设施及器材。3．3、安装设备必要达到如下规定3．3．1、安装设备必要按照实验规程中规定实验项目做各种实验，实验合格后方准使用。

3．3．2、低压电缆必要测试绝缘，高压电缆必要做直流耐压和泄漏实验。实验合格后方准使用。

3．3．3、入井安装电气设备必要有防爆合格证4、作业4．1、设备装车运送4．1．1、设备装车运送时必要固定可靠，对小型贵重设备、仪表、易损零件采用保护办法后，再进行搬运。

4．1．2、多人徒手搬运设备时，应由专人统一指挥，统一口令，以防设备倾倒伤人，撞损设备。4．2、设备安装4．2．1、施工所用起重用品，必要进行详细检查，确认完好无损后方可使用。

4．2．2、井下起重设备时，要检查起吊先后棚梁，正式起吊前应进行试吊。被吊物上禁止站人，吊起重物下禁止行人或站人。

4．2．3、安装施工时必要严格执行停送电制度。从事高、低压作业时，必要按停电、验电、放电、封地线、挂停电标志牌等顺序工作。

4．2．4、安装防爆设备时，要保护防爆面，不准用设备做工作台，以免损坏设备。4．3、安装后检查4．3．1、各类电气设备安装必要符合设计规定。设备安装垂直度，电缆铺设、接线应符合安装质量原则。

4．3．2、检查连接装置，各部螺栓、防松弹簧垫圈应齐全紧固。4．3．3、电气间隙、爬电距离、防爆间隙及接地装置应符合原则。4．4、试运转4．4．1、安装设备手动部件动作灵活。开关触头闭合严密。

4．4．2、按设计整定继电保护。

4．4．3、井下必要检查瓦斯浓度，瓦斯浓度在1%如下时方可进行试送电。送电时必要严格执行停送电制度。送电前停电挂牌开关要撤牌，谁挂牌谁摘牌。由班组长统一指派专人送电。

4．4．4、完毕上述工作后由组长与司机、维护工一起进行设备试运转。4．5验收、4．5．1、设备经检查验收合格后交付使用单位，并做好工作记录。

4．5．2、清理场地、工具、材料、仪器等。5、交班5、执行《通用原则》关于规定。6、下班6、执行《通用原则》关于规定。

五、采掘电钳工岗位作业操作原则作业程序作业原则安全要点1、班前准备2、接班3、作业准备4.1、掘进机检修4.2、采掘电器安装4.3、皮带输送机检修4.4、刮板输送机检修5、班前准备6、接班1、执行《通用原则》关于规定。2、执行《通用原则》关于规定。3.1、带齐维修工具，备品备件关于维修质料。3.2、施工前应熟悉图纸资料，安装质量原则及安全技术办法。3.3、检测、核算安装设备、电缆技术参数及安装时所用材料。各种技术数据规定必要与设计相符。3.4、检查瓦检仪与否启动。3.3、认真检查工作地点周边安全状况,清理场地障碍和杂物，理解工作场合电气状况及有关工作环节状况。3.4、办理筹划中停电、停风审批单，高压停电工作票。4.1.1、把机组上隔离刀闸打到零位，断开电器控制回路和掘进机供电电源。检查机组各机构螺丝、刮板等与否安全、牢固。检查截割头截齿与否安全、锋利、牢固。检查行走履带松紧限度。4.1.2、检查管路与否漏油，检查油泵油位，压力与否正常，及时更换破损油管，油位低时及时注油；检查喷雾洒水系统与否畅通，水压与否正常。4.1.3、每天依次实验660V、1140V供电系统检漏与否正常；电气系统检修：检查电气系统电缆、操作线与否被挤压、损坏，接线盒、控制箱、按钮、照明灯与否完好。4.1.4、必要按规定力矩拧紧，采用防松胶防松时，必要严格清除螺钉及螺孔上杂物，在起吊和拆装零部件时，对结合面、接口、螺口要严加保护，电气设备隔爆面要加强保护，不得损伤，应涂一层凡士林油，以防腐蚀，导致失爆。4.1.5、检查设备各部件和温度、声音与否正常，零件、保护罩与否安全、完整、紧固、可靠。各种保护齐全，完好无损，仪表批示正常。4.1.6、检查电缆悬挂状况，有问题及时解决；4.1.7、检查各种防爆开关运营中声音与否正常，用手触摸接线室外壳温度与否正常，浮现异常，查明因素，进行解决。4.2.1、安装设备必要按照实验规程中规定实验项目做各种实验，实验合格后方准使用。4.2.2、低压电缆必要测试绝缘，高压电缆必要做直流耐压和泄露实验。实验合格后方准使用。4.2.3、设备装车运送时必要固定可靠，对小型贵重设备、仪表、易损零件采用保护办法后，再进行搬运。4.2.4、多人徒手搬运设备时，应由专人统一指挥，统一口令，以防设备倾倒伤人，撞损设备。4.2.5、施工所用起重用品，必要进行详细检查，确认完好无损后方可使用。4.2.6、井下起重设备时，要进行起吊先后棚梁，正式起吊前应进行试吊。被吊物上禁止站人，吊起重物下禁止行人或站人。4.2.7、安装施工时必要严格执行停送电制度。从事高、低压作业时，必要按停电、验电、放电、封地线、挂停电标志牌等顺序工作。4.2.8、安装防爆设备时，要保护防爆面，不准用设备做工作台，以免损坏设备。4.2.9、各类电气设备安装必要符合设计规定。设备安装垂直度，电缆铺设、接线应符合安装质量原则。4.2.10、检查连线装置，各部螺栓、放松弹簧垫圈应齐全紧固。4.2.11、电气间隙、爬电距离、防爆间隙及接地装置应符合原则。4.2.12、安装设备手动部件动作灵活。开关触头闭合严密。4.2.13、按设计整定继电保护。4.2.14、井下必要检查瓦斯浓度，瓦斯浓度在1%如下时方可进行试送电。送电时必要严格执行停送电制度。送电前停电挂牌开关要撤牌，谁挂牌谁摘牌。由班组长统一指派专人送电。4.2.15、完毕上述工作后由组长与司机、维护工一起进行设备试运转。4.3.1.、认真对胶带机头、机尾50米范畴内进行检查。4.3.2、用扳手检查并紧固机头各部结实螺丝与否可靠，轴承与否完好及顶帮支护状况。4.3.3、检修人员站在胶带机张紧装置前，查看胶带贮存仓内胶带储存状况，检查张紧跑车与否牢稳，拉紧滚筒上胶带与否跑偏。当储存部皮带不够时应及时加带。发现皮带跑偏时，针对实际状况做相应解决。4.3.4、检查机头50—100米范畴内胶带、托辊完整完好状况，胶带连接卡完整完好状况。当托辊，滚筒浮现损坏，噪声等状况时要及时更换。连接卡损坏重新打卡。4.3.5、检查者站在胶带机电机一侧，逐个检查电机、减速器及联轴节完好、信号敏捷状况和各种胶带保护状况，发现问题及时解决。4.3.6、检查各部润滑油与否符合规定，减速器油位低时要及时注油，对设备需注黄油部位及时加注黄油。4.3.7、尾架与否完好、弹性托辊完整状况及转载点落煤与否适当。4.3.8、检查前部胶带机滚筒完好状况，清带装置工作状况以及防护栏完好状况。4.3.9、检修完毕后试运营设备，操作信号按钮，发出开机信号，接到机尾允许信号，并在前部设备正常运营后，方能准备开机。4.3.10、操作启动按钮点动1-2次，启动胶带，启动并检查机头喷雾状况。雾化不好及时更换。4.3.11、观测胶带运营状况及故障问题，让胶带运转一周后停机，终结试运营。4.4.1、向上班运送司机询问运营期间浮现问题，并从机头到机尾对设备进行全面检查。4.4.2、检查运送机机头电机、减速器、防护罩等与否完好，连接螺栓与否齐全紧固可靠，发现问题及时更换，紧固。4.4.3、检查喇叭嘴压线板与否齐全紧固，大链张紧度与否适当，变速箱油量和油位与否符合规定。大链松及时紧链，油位低时要及时注油。4.4.4、检查信号与否敏捷可靠。4.4.5、检查刮板螺丝与否齐全紧固，机头、机尾锚固装置与否可靠、电机温度减速器油量与否符合规定。及时紧固螺丝，及时加固锚固装置，油位低时要及时注油。4.4.6、检查挡煤板有无短缺、变形和松动，溜槽有无错位，机头机尾压溜柱与否牢固，发现问题及时更换。4.4.7、检查喷雾供水装置和电机冷却装置与否齐全，效果与否良好。4.4.8、检查机头机尾及电机上浮煤、浮矸与否清净，运送机与转载机尾搭接与否合理，运送机有无上串下滑现象。4.4.9、检查电源电缆、操作线与否吊挂整洁，有无挤压现象。4.4.10、设备试运转：刮板机启动前，必要打开机对打信号，待关于人员离开其周边后，解除闭锁，点动启动按钮，无异常时，正常开车。实使用其空转一周，并观测刮板运转状况，发生刮板刮底，跳动或刮板歪斜、短缺等问题时及时解决。4.4.11、正常运转一周后，司机应注意检查减速机、电机各部温度与否异常。5、执行《通用原则》关于规定。6、执行《通用原则》关于规定。执行《通用原则》关于规定。、拆卸电器设备时，先停止上一级电源，挂停电牌，派专人看守，当瓦斯浓度在1%如下时，用相应级别验电笔验电，放电，再进行操作。、禁止带电搬迁、带电检修电器设备，严格执行停送电制度。、检查断开后开关与否在断开位置。、先在带电设备上验证验电器与否正常。、检查时应停机进行。4.3.5、信号可以对打。4.4.1、.检查时应停机进行，工作面不准有人横跨运送机。

六、皮带检修岗位作业原则作业程序作业原则安全要点1、班前准备1、执行《通用原则》关于规定。执行《通用原则》关于规定。2、接班2.1、准时进入接班地点：皮带机检修工在运送巷口与交班皮带司机联系同步开始分工检查皮带各部。2.2、询问上班状况：检修组长积极向上班司机询问上班皮带各部运转状况，故障解决及遗留问题。2.3、现场检查及试运转。2.3.1、依照询问状况，检修人员同交接班人员一起对皮带各部进行一次详细检查，并按操作规程进行试运转，查明存在问题。2.3.2、检修工让上一部输送机或转载机司机向皮带机司机发开机信号2～3次，听到回铃信号后，再发一次开机信号，同步注意观测皮带机启动状况，如皮带机启动困难，或在规定期间内达不到正常速度，可依照状况分析与否带松、打滑、或过载等因素，并进行解决。信号不清，或信号不通时不准启动皮带。2.3.3、皮带机正常启动后，观测传动装置、减速器、电动机等各部件运转声音与否正常。2.3.4、停机后检查减速器、液力偶合器油量及电动机滚筒轴承温度与否正常，低速、堆煤、自动洒水等皮带综合保护与否齐全可靠。（安全要点：①液力偶合器必要使用合格易熔合金塞、防爆塞和介质。②停机检查电机、减速器、液力偶合器要闭锁开关挂牌、严防误送电）2.3.5、目检胶带清扫器与胶带接触与否正常。清扫器与胶带接触距离不不不大于2～3毫米，并有足够压力，接触长度应在85％以上。2.3.6、检查胶带涨紧车在轨道上自由运动状况，并在停车时能清扫掉粘在机架上煤泥。2.3.7、检查皮带架与否正直、H梁有无倾倒，连接管有无脱落，皮带上下托辊与否齐全、转动灵活，皮带有无严重跑偏、撒煤或摩擦机架现象。并注意卡、碰、偏等不正常现象。（安全要点：不得有持续缺少两串托辊现象。）2.3.8、检查皮带接口与否卡子齐全、连接牢固，如有缺卡、开口现象时，应在停机检修时补齐接口，防止断带。需要重新做头接口，要做好记号，开到距机头20米处停下，准备检修解决。2.3.9、检查机尾架与否平直，缓冲托辊与否齐全，机尾滚筒与否牢固，如有塞煤、卡矸现象，应及时停机解决。（安全要点：清理机尾煤、矸禁止开机作业。）2.4、问题解决与移送。2.4.1、交接班人员对查出问题，共同提出解决意见。属生产小班职责范畴问题，由小班负责解决。2.4.2、交接班人员把移送状况报告本班班组长和记录工，如遇特殊状况可另听安排。2.5、其他执行《通用原则》关于规定。3.1、作业前准备3.1.1、依照班前会安排及接班检查，检修组长详细安排各检修人员工作，并把检修用工具、配件带到工作地点，把更换用大型设备运到更换地点。（安全要点：运送大型设备时，应按其作业原则执行。）3.1.2、检修前必要切断电源，挂上“不准合闸”警示牌，且标记好开关手把正反方向。（安全要点：停送电工作和当班电修工联系。）3.2、正常作业。3.2.1、调节中部皮带跑偏撒煤时，可通过变化托辊摆角即托辊与皮带中心线夹角来调节。3.2.2、调节时用12毫米左右铁棒或其他工具插入托辊轴与连接管搭钩上，将搭钩撬离定位销，右手执手锤打击搭钩，使其向前或向后移动一定距离，放松搭钩，并用定位销卡住。3.2.3、面向皮带运营方向，当皮带向左跑偏时，可将托辊左端向前摆或将右端向后摆。当皮带向右跑偏时，可将托辊右端向前摆或将左端托辊向后摆。3.2.4、用以上办法逐渐调节跑偏段托辊，直到皮带正常为止。若调节托辊摆角后，皮带仍不能正常时，可联系其他人员整体摆动皮带架。3.2.5、调节机头尾带跑偏时，应一方面检查换向滚筒与否被浮煤等异物塞堵，如有，应清理干净。机尾跑偏要检查转载点落煤点与否在皮带中心线上，落煤不正时，应和转载机检修人员共同调节。3.2.6、也可用扳手转动滚筒轴支承架上螺栓杆，迫使滚筒轴摆动一定角度，摆动办法：同2.3。3.2.7、用千斤顶或撬辊整体摆动机头涨紧跑车，或机尾架，直至机头、机尾皮带转动正常为止。3.2.8、对带卡短缺、带头扯破、不正等不合格接头要及时解决。详细环节如下：①把损坏带头转到距机头20米处，然后在带头后5米处打上皮带卡。（安全要点：带卡要打紧背牢）②由1人操作涨紧绞车、使其缓慢松绳。③把皮带机控制开关换向手柄打到反转位置。由3～4人在带头处用力拉紧皮带同步，点动皮带电机，使皮带缩回3米左右即可。（安全要点：检查工作地点顶帮有无活矸、活煤。禁止人员在机头积极辊上方作业。不得用手脚增长皮带摩擦力。）④闭锁涨紧绞车，皮带机控制开关。抽去带卡中钢丝穿条，用大三角尺校正带头，画线并用刀具割去不合格接头。⑤在皮带架上放置1．5米半左右长工字钢（或方木）2根，放好打卡机，上好卡、钉。把带头喂入打卡机，均匀按下打卡机手柄。⑥对好皮带接头，穿好钢丝穿条，去掉带卡，清理工具，张紧皮带。3.2.9、储带仓存满50米皮带后，应及时回收。详细顺序操作如下：①把带头转到机头20m处，打卡、松绳、倒开皮带顺序同2.8规定。②把50米短皮带沿机头拉开，多人站在机头卸载滚前2米处用力拉紧皮带，1人缓慢松绳，1人点动皮带电机（反转），直至把贮带仓皮带所有拉出。③选一带卡处去掉100米皮带，或新做头。加上50米短带。④将回收100米皮带卷好，装车，及时运出。3.2.10、减速器、液力联轴节有渗油、漏水、超温等现象时，应及时补充和更换，注入量应按关于检修质量原则执行。3.2.11、需要调节皮带张紧限度松带时。可在停机状态和运营过程中进行，将张紧绞车开关打至反转位置，点动绞车，使绞车反转松绳，直到皮带张紧适当为止。3.2.12、需要张紧皮带时，应在运营状态中进行。如不能正常进行，则应随张紧绞车正转紧绳不断点动皮带，直到皮带张紧适当为止。3.2.13、缩回胶带机机尾时，先拆去接近机尾中间架3－4架，用千斤顶和牵引链（或电动绞车）把机尾缩回，将千斤顶缩回，把机尾固定好。（安全要点：拉动机尾时应和转载溜检修人员联系好。）3.3、特殊状况解决3.3.1、电机烧坏，减速器，传动滚筒等大型部件损坏更换时，一方面要检查起吊工具，观测起吊处顶板支护与否可靠，安全设施及工具与否齐全。（安全要点：①起吊工具必要可靠，且不能长时间悬吊。②更换大件必要有队干部现场指挥，严格把关。）3.3.2、更换大件时，由4～5人合伙，按关于检修质量原则规定进行解决，更换下旧件按规定及时回收上井。4、交班4.1、交班前准备与自查。4.1.1、交班前1小时，检修组长对各段检修状况进行一次自查，找出遗留问题，并向当班班长或记录工报告。4.1.2、班长依照自查状况，对遗留问题进行集中解决，并做好交班前准备。4.2、向接班人员交待本班检修状况：在交接班地点，向接班人员交待清晰各部皮带检修、运转，遗留问题及注意事项。4.3、交接班人员现场检查及试运转。4.3.1、交接班人员共同对皮带进行全面检查，并按关于操作规程进行试运转。4.3.2、检查出问题要做好记录，提出解决意见，贯彻责任者。4.4、履行交班手续：履行交接班手续，集体收工。4.5、其他执行《通用原则》关于规定

七、采煤机检修工作用原则作业程序作业原则安全要点1、班前准备1、执行《通用原则》关于规定。执行《通用原则》关于规定。2、接班2.1、进入接班地点：采煤机检修人员准时进入工作面机组旁，现场交接班。2.2、询问工作状况：详细询问上班司机采煤机工作状况，当班事故解决状况及遗留问题。2.3、问题解决与移送：检修人员和上班司机共同对采煤机摇臂升降、先后牵引等部位进行一次全面检查，并按操作规程规定进行试运转。对检查中发现问题，要提出解决意见，并履行接班手续。2.4、其他执行《通用原则》关于规定。3、作业3.1、作业前准备。3.1.1、依照班前会安排和交接班检查状况，把检修用工具及零配件带到工作地点，把更换用大型设备运至更换地点。3.1.2、检修前必要切断采煤机电源，把断路器打到“分”位置，拉开离合器，同步要闭锁工作溜。3.1.3、进入工作地点后，一方面观测机组附近顶板支护状况，并对煤壁及顶板进行敲帮问顶，及时解决活帮活煤，发现顶板不好时应先支设暂时支柱，待维护好顶板煤帮之后，方可开始作业3.2、正常作业。3.2.1、沿工作面全长对齿条进行一次整体检查，若发既有少销或少胀销要上全上满3.2.2、检查机头，机尾升降千斤。保证千斤销、管路销齐全可靠，液压千斤完好不漏油。3.2.3、检查清理采煤机表面卫生，保持其各部位清洁，无浮煤，浮矸。3.2.4、检查各种信号，压力表、温度表、批示器与否正常。检查过滤心与否合格，如不合格进行清洗或更换。3.2.5、检查液压油油位和油质不符合规定期要及时补充和更换。换油时先将旧油放出，然后用少量新油冲洗，然后加入一定数量新油，使液压系统空运转，待系统中旧油排出后，把定量新油放掉，再重新注入新油。加油时，注油用加油器油嘴和设备上油口，要用绸布或棉纱擦干净。3.2.6、牵引部发热异常时，应检查油泵、马达、主油管路与接头，有无渗漏油现象。冷却系统与否正常。齿轮传动系统中齿轮啮合与否正常及轴承有无严重磨损，发现问题及时解决、更换或修复。3.2.7、牵引部发生故障，必要开盖检查时，必要清理干净采煤机机壳上煤尘，防止煤尘进入牵引部箱体内。（安全要点：开盖前必要检查顶板支护状况，附近支架检修人员应停止作业。）3.2.8、检查截割部齿轮传动系统，传动无异常声音，油位恰当，油质合格，轴头不漏油。3.2.9、检查摇臂、调高泵不缺油，不漏油，摇臂千斤顶无损伤、不漏油，摇臂能在规定期间内升降灵活，不自动下降。3.2.10、检查离合器，离合器动作要灵活可靠。3.2.11、3.2.12、3.2.13、3.2.14、3.2.15、3.2.16、3.2.17、3.2.18、3.3、特殊状况解决3.2.19、3.3.1、更换电机、行走箱、摇臂、中间箱、滚筒等大型零部件时，一方面要检查起吊工具，检查工作地点顶板煤壁。同步必要使用相应吨位导链进行拆卸和安装，需要使用单体液压支柱，液压支架时，先对支架起吊环进行检查，并同泵站司机进行联系。（安全要点：①必要保证起吊工具安全可靠，且不能长时间悬吊。②作业时必要闭锁工作溜。③更换大件必要有队长在现场指挥。）①起吊、拆除、组装要按顺序进行，多人协作作业时，要精心组织，分工明确，互相照应，专人指挥。拆下螺栓、螺母、油封等要堆放在安全地点，起吊物下要及时支垫，未经支垫时不准进行其他作业。并按照关于检修质量原则和施工办法进行组装。更换下旧件要及时运走。②工作溜机头侧截割部及滚筒损坏后要尽量开回机尾进行更换。4、交班4.1、交班前准备与自查：试机后来，检修人员要把不影响生产遗留问题向当班班长或跟班报告。做好交班前准备工作。4.2、向接班人员交待本班检修状况及注意事项：在机组旁向接班人员详细交待本班检修状况、遗留问题和注意事项。（安全要点：检查接班司机与否持证上岗。）4.3、接班人员现场试运转：接班人员依照交班询问状况，按正规操作规定进行试运转。4.4、履行交班手续：试运转无问题后，双方在交班簿上签字，并办理交班手续。4.5、其他执行《通用原则》关于规定

八、综采支架维修工作业原则作业程序作业原则安全要点1、班前准备1、执行《通用原则》关于规定。执行《通用原则》关于规定。2、接班2.1、进入接班地点：检修人员进入工作面，并注意支架液压系统有无明显窜、漏液现象。2.2、询问上班支架工支架工作状况：支架检修组长积极向上班支架工询问当班支架工作状况，有何故障及遗留问题。2.3.1、按照一定顺序对支架进行全面检查，理解各部支架工作状况及完好状况。2.3.2、对撑顶不好有自降现象支架，要查明因素，以便针对性解决。2.4、问题解决与移送：交接班人员检查完毕后，对发现问题，共同提出解决意见。并履行规定交接班手续，检修人员准备上岗作业。2.5、其他执行《通用原则》关于规定。3、作业3.1、作业前准备3.1.1、依照班前会安排及接班检查，在支架检修组长分派任务后，各支架检修人员按照自己所接受工作任务进入工作岗位。3.1.2、检修开始前，要依照检修内容规定，准备好所需工具及零配件，安排好检修程序，并告知泵站检修人员给工作面开泵送液。（安全要点：①检修中不准随意停泵。②泵站压力要达到规定值。）3.2、正常作业3.2.1、检修人员要站在支架行人道或两立柱中间，面向落山，用右手逐个点动支架阀组操作手把，检查液压管路与否有漏液、破管及密封损坏现象。同步检查阀组有无变形、串、跑、漏液状况。依照实际及时更换阀组、阀片或其他不合格零部件。3.2.2、拆管及更换零部件前要关闭支架来液方向系统截止阀，并手动操作阀手把，将系统内高压所有释放。（安全要点：防止高压液喷出及高压管弹起伤人。）3.2.3、更换阀组、阀片、弯头、两通、破管及损坏密封件要统一回收。（安全要点：拆卸更换零件要严防污物进入。）3.2.4、检修支架伸缩梁及伸缩梁千斤更换油封、油管等工作时，一方面对工作范畴内煤壁及顶板进行敲帮问顶，及时解决活帮、活煤，发现支顶不严或顶帮不好，应及时支柱或支戗棚，待维护好顶、帮之后方可开始作业。（安全要点：工作前应将工作溜停电闭锁，并拉掉附近支架照明灯急停开关，以防开溜伤人。）3.2.5、检修防尘洒水系统时，检修人员要站在支架内，逐架点试拉架操作阀手把，观测管路与否破损、喷嘴雾化状况与否良好，喷嘴有无丢失，依照发现问题及时进行解决。（安全要点：①防止高压液喷出及高压管弹起伤人。②工作前应将工作溜停电闭锁，）3.2.6、检查推移装置连接器时，检修人员要站在工作面运送机侧，沿工作面逐架检查支架与运送机连接耳有无脱销、变形等状况，发现脱销及时补够上齐，发现变形要及时更换。（安全要点：防止框架挤伤手脚。）3.2.7、现问题要及时组织解决。3.2.8、双伸缩千斤顶二级缸泄液孔面向煤帮时，应及时进行调向解决。3.2.9、更换普通（小型）千斤顶时，要由2～3人合伙，把需要更换千斤顶、起吊工具等零部件运到更换地点。3.2.10、作业中要协调配合好，选取一种安全地点，卸下更换件高压管路，用工具逐个打出更换千斤顶两端固定销卡，由人工或机械取下液压千斤顶。（安全要点：①拆管前要先卸压后卸管，打销时要注意更换件倾倒和甩动伤人。②更换放煤口千斤时后部溜要停电闭锁，以防开溜伤人。）3.2.11、安放千斤顶时，由2～3人合伙，一方面人工将千斤顶重端安装到位，并打上固定销卡，再由人工或机械将千斤顶安装到位，将其另一端打上固定销卡，并连接好相应高压管路。3.3、特殊状况解决3.3.1、发现立柱损坏等特殊状况时，要及时采用办法，及时组织解决和更换，并必要由3～4人协作进行。3.3.2、更换立柱操作程序：①关闭截止阀，使立柱卸压。（安全要点：①必要有安全办法。②更换立柱前必要检查本架支架顶板完整状况。）②解除立柱自身操作阀组管路和销箍。③在立柱上中部卡一道箍，紧固箍螺栓直径不得不大于24毫米，所使用箍必要保证起吊2吨以上重量。④在顶梁起吊孔中挂置导链使导链勾住箍上24毫米螺栓，拉紧导链同步，取出上下柱销。⑤立柱不升不降时，可操作另一立柱使顶梁下降一定距离，凭借支架重量压缩损坏立柱，然后再升起顶梁，使立柱退出上下柱窝。（安全要点：必要时可在支架下支设单体支柱，支护顶板。）⑥立柱油封损坏时，可按上立柱上腔液管，点动操作手把，使立柱收缩到脱离下腔柱窝为止。⑦放松导链，使立柱缓缓下放究竟板上。⑧移走旧柱，在掩护梁起吊孔中拉好导链，将新立柱柱头拉至底座柱窝，并摆正下柱头孔和底座销孔相应位置。⑨在立柱柱体上中部卡上箍，把导链挂在顶梁起吊孔中，勾好24毫米螺栓，用导链将支柱提起。接好上下腔液管。点动操作阀手把，使立柱缓缓进入上柱窝。⑩穿入上下柱销，加以固定。4、交班4.1、交班前准备和自查：支架检修竣工后，重新将检修过支架认真复查一遍，将更换旧件及剩余件及时运到指定地点，清点好工具。4.2、向接班人员交待本班检修状况：接班人员进入接班地点后，积极将本班检修状况交待清晰，并阐明遗留问题因素及注意事项。4.3、接受接班人员检查。4.3.1、让接班人员对检修过支架进行抽查并进行试操作。4.3.2、检查中发现新问题，两班协商解决，提出解决意见，并报告班组长，履行交班手续，集体收工。4.3.3、其他执行《通用原则》关于规定

九、三机检修工作用原则作业程序作业原则安全要点1、班前准备1、执行《通用原则》关于规定。执行《通用原则》关于规定。2、接班2.1、进入接班地点：检修人员都要到指定地点同上一班司机进行现场交接班。2.2、询问工作状况：详细询问上班司机各部运送机运转状况、故障解决状况及遗留问题。（安全要点：交班人员对询问要如实回答，不得隐瞒。）2.3、现场检查及试运转：依照询问状况，交接班人员一起对各部运送机进行一次详细检查，并按操作规程进行试运转，查明存在问题。2.4、问题解决与移送。2.4.1、对查出问题，共同提出解决意见。属小班职责范畴内问题由小班负责解决。（安全要点：对涉及人身安全问题，必要先采用有效办法。）2.4.2、交班人员把移送状况报告本班班组长，随班组集体收工，如有特殊状况，可另听安排。2.5、其他执行《通用原则》关于规定。3、作业3.1、作业前准备3.1.1、依照班前会安排及检查状况，检修人员要把检修所需配件带到工作地点，把更换用大型设备运到更换地点。3.1.2、到达工作地点后，要先观测工作地点支护状况，并对顶板煤壁进行敲帮问顶，及时解决活帮、活煤。发现顶板不好时，应及时支设暂时支柱，待维护好顶板煤壁之后，方可开始工作。3.1.3、检修前要和电工获得联系，切断运送机供电开关电源，并挂上“有人工作，禁止送电”警示牌，同步应拉掉工作地点附近照明灯急停开关。3.2、正常作业。3.2.1、检查电机、减速器、盲轴、液力耦合器等传动装置温升与否符合规定规定。液力耦合器易熔塞、防爆塞、介质与否合格。（安全要点：液力耦合器必要使用合格易熔塞、防爆塞和介质。）3.2.2、检查链条松紧限度与否恰当，如果机头链轮下面下垂超过两个链环时，必要重新张紧链条，紧链时应按关于规定操作程序进行。3.2.3、检查减速器、盲轴、液力耦合器油位，局限性时，应按规定使用介质及时添加。加油时要清理干净被注油体表面卫生，使用专用注油器并要加以过滤。3.2.4、检查链条与否能顺利通过链轮，分链器功能与否良好。·3.2.5、检查机头、机尾传动装置及各部螺栓，保证齐全紧固。3.2.6、检查运送链与否有拧麻花现象，链环和连接环有无损坏，刮板有无过度弯曲、损坏和短缺，不得浮现持续短缺二块刮板现象，任何弯曲刮板都必要更换，刮板链紧固螺丝如有松动，要及时紧固，或换新螺栓螺母。（安全要点：接链上刮板紧固螺栓时必要闭锁控制开关，并设专人监护。）3.2.7、检查溜槽磨损、变形和联接状况，重点对过渡槽及其连接装置连接状况进行检查，发现坏溜槽应及时更换，发现错口应及时解决。3.2.8、检查挡煤板有无松动、变形和损坏，转载机溜槽两侧挡煤板有无松动和损坏，损坏要及时更换，掉下要安上。（安全要点：要经常紧固工作溜挡煤板。）3.2.9、检查挡煤板和铲煤板有无错口，连接挡煤板、铲煤板螺丝与否松动或折断，重新紧固或更换时，要清理干净接触面之间浮煤，各条螺栓受力要一致，保证与溜槽连接牢固。3.2.10、检查电缆槽与底挡板连接紧固件与否松动，发现松动要及时拧紧。3.2.11、清扫电机、液力耦合器和减速器保护罩附近和上面堆积煤粉，保证保护罩上通气孔不堵塞。3.2.12、检查转载机桥身某些及爬坡段有无异常现象，皮带机机尾两侧轨道与否平稳。3.3、特殊问题解决3.3.1、拆卸、更换电机、减速器、液力耦合器、过渡槽、中部槽、导向槽等部件时，先检查工作地点顶板、煤壁，保证安全。同步必要使用相应吨位导链进行拆卸和安装。需要使用单体液压支柱、液压支架时，必要先检查液压支柱和液压支架完好状况，并同泵站司机进行联系。（安全要点：①在巷道支架起吊时必要先加固支护。②起吊工具必要可靠，且不能长时间悬吊。）3.3.2、更换中部槽，应由4～5人合伙进行，先将好溜槽运到更换点，解开机头及更换点大链，用导链配合，拆去坏溜槽及相邻两节溜槽导向槽，放在恰本地点，换下溜槽要及时运走。4、交班4.1、交班前准备与自查。4.1.1、交班前1小时，对所检修部位再进行一次全面检查，清点好工具，把换下旧件及剩余部件运到指定地点。4.1.2、依照自查成果，把重新查出问题，向本班班组长报告，影响安全生产问题要及时组织解决。做好交班准备。4.2、向接班人交待本班检查状况及遗留问题：在工作地点向接班人交待清晰本班检修状况和存在问题，并阐明其遗留问题和注意事项。4.3、接受接班人员现场检查。4.3.1、针对遗留问题，交班人员对设备再进行一次全面检查，并按操作规程进行试运转。4.3.2、依照试运转状况，对发现问题要及时报告班组长，并提出解决意见和贯彻责任者。4.4、履行交班手续。履行交班手续。待设备正常运营半小时后，方可集体收工。4.5其他执行《通用原则》关于规定十、综采维修电工作业原则作业程序作业原则安全要点1、班前准备2、接班1、执行《通用原则》关于规定2.1、进入接班地点：接班电修工准时到工作面运送巷口或设备列车操作台处进行现场交接班。（安全要点：检修人员必要持证上岗。）执行《通用原则》关于规定。2.2、询问工作状况：电工组长积极向上班电工询问当班电气设备工作状况、遗留问题及电气事故解决状况。2.3、现场检查：交班电工和电工组长一同对电气设备、电缆及小型电器进行一次全面检查，并详细记录存在问题。2.4、问题解决与移送。2.4.1、电工组长对查明问题，特别是“三无”失爆问题要明确责任者，并提出解决意见。2.4.2、交接班电工把检查状况向本班班组长报告，属小班职责范畴内问题由小班电工负责解决。2.5、其他执行《通用原则》关于规定。3、作业3.1、接受任务及作业前准备。3.2、正常作业。3.1.1、电工组长根据班前会安排和接班检查状况，对电工进行分工安排。3.1.2、电工接受任务后，依照工作需要，各自做好作业前准备工作并带好所需零配件。3.2.1、依照检修需要，切断检修线路及设备电源，闭锁开关，并悬挂停电警示牌。（安全要点：停送电应有专人负责）`3.2.2、检修电气设备时，必要按电业规程及电气设备完好原则关于规定进行。（安全要点：禁止带电作业。）3.2.3、检修移动变电站时，先检查各部连接螺钉、螺栓与否松动，电气元件、批示灯泡、仪表等与否松动，接地装置与否完好并符合规定，再检查各种保护装置、闭锁装置与否齐全可靠，馈电开关各种仪表和批示灯与否批示正常，实验各按钮与否灵活，操作机构与否可靠，线路与否正常，过载和短路等整定值与否对的。（安全要点：①保护整定值不得随意调节。②禁止甩掉漏电保护装置。③打开馈电开关门检修时，应将高压开关停电闭锁，并验电、放电。）3.2.4、移动变电站操作程序：先合高压负荷开关，后合低压馈电开关，再进行漏电保护检查，网路电容电流补偿和按钮检查。（安全要点：660V、1140V漏电装置每天必要进行一次漏电跳闸实验。）3.2.5、移动变电站退出运营程序：先切断低压负荷开关，再断低压馈电开关，最后断开高压负荷开关。3.2.6、馈电开关各转动轴及摩擦某些，必要定期涂加润滑油，外壳隔爆面应防止碰撞损伤和锈蚀，馈电开关切断短路电流后来，应对触头和灭弧罩进行检查，要修锉平整，如果触头和灭弧罩烧损严重，应及时进行更换。3.2.7、馈电开关使用真空接触器时，对漏电真空管必要及时更换，不得移送生产班。3.2.8、检修磁力起动器（涉及真空开关）时，先检查各部螺栓与否齐全紧固，与否符合完好原则，检查过负荷、短路、漏电等保护装置与否完善，检查过载和短路等整定值与否合理，检查接地装置与否完好。对不合格零部件要及时更换。（安全要点：①禁止甩掉保护作业。②检修启动器前必要先停电、验电、放电，禁止带电作业。）3.2.9、当检修完毕后，必要运用机壳上实验开关对起动器保护电路、控制电路、信号电路及各种保护进行一次全面检查，证明起动器一切正常后，方可投入运营。3.2.10、当发生过载、短路、漏电和真空接触器触头漏电等事故时，必要将事故排除后，才容许按复位按钮再次起动。（安全要点：禁止向故障电路强行送电。）3.2.11、当开关腔内有煤尘、水汽、金属屑、棉纱等异物时，检修中要认真清理，检修完毕后，必要将隔爆面用干净棉纱擦净，有锈迹时应用砂布打平打亮，然后均匀涂抹一层薄凡士林油，关上开关门，将闭锁机构锁定。3.2.12、维修电动机时，先要清理电机上煤粉及周边杂物，保持清洁。检查盖板、接线盒、防爆面等各部位紧固螺栓、垫圈与否齐全、完好、紧固，防爆性能与否良好。电缆与进线咀接线要符合接线规定，对采煤机等水冷电机要检查其冷却水路与否畅通，冷却水压和流量与否符合规定。3.2.13、两巷电缆应悬挂整洁，特别是转载机段电缆要及时整挂和移动，不准落地和浸在水中，使用中电缆不准堆放或盘圈。工作面电缆，要在电缆槽中保护好，同步应定期测量电缆绝缘电阻值。（安全要点：拖拽中要注意检查、维护。）3.2.14、连接电缆和电气设备进线时，禁止浮现不合格接头和失爆现象。3.2.15、保证工作面照明系统、运送巷通讯系统、信号系统正常可靠，上述设备更换零部件时禁止带电作业。（安全要点：①灯罩破碎、变形应及时更换。②非专职电工不准打开灯具及其辅助装置。）3.2.16、使用电工仪表测量电压时，（1140伏如下）应先检查仪表“档位”与否符合所测电压级别，表笔和测量线与否有漏电现象，测量电压时尽量由两人进行，各持一支表笔，先测对地电压，再测相间电压。当一人测量相间电压时，要单手拿两支表笔进行测量。（安全要点：测量地点沼气浓度要低于1％如下）。3.2.17、使用摇表测量线路绝缘电阻时，必要先对被测电路进行停电、验电、放电。每测量一次，都应对被测电路进行（相间、对地）放电。以防储存电荷伤人或损坏仪表。（安全要点：①停电工作应有专人进行。②测量地点瓦斯浓度要低于1％如下）。3.2.18、1140V～6KV电气设备及线路应使用2500伏摇表，660V～1000V电气设备及线路应使用1000伏摇表，500V如下电气设备及线路应使用500伏摇表。测量时线路连接及使用按摇表用法及关于规定执行。（安全要点：不准用摇表检测各种电子组件好坏）。3.2.19、其他电工测量仪表使用，应严格按使用阐明规定进行3.3、特殊问题解决3.3.1、电子组件浮现故障后，维修要小心谨慎，先弄清电路原理后，再依照故障状况分析因素，不要随意拆卸。3.3.2、每次更换电缆、电机后，要先单台试好反正转，确认无误后，方可投入正常运营。4、交班4.1、交班前准备与自查。4.1.1、交班前，电工组长对工作面电气设备进行一次自查，并做好检查记录。4.1.2、对自查中发现问题，要组织解决。并把解决成果报告跟班队干及班组长。4.2、在交班地点向接班电工交待本班检修状况：在交班地点向接班电工详细交待本班检修状况、遗留问题及注意事项。4.3、接受接班电工检查：交接班人员对电气设备再进行一次检查。4.4、履行交班手续：履行交接班手续，在交班簿上签字4.5、其他执行《通用原则》关于规定。

十一、充填泵检修工作业原则作业程序作业原则安全要点1、班前准备1、执行《通用原则》关于规定。2、接班2.1、进入接班地点：检修人员都要到指定地点同上一班司机进行现场交接班。2.2询问工作状况：详细询问上班司机运转状况、故障解决状况及遗留问题。（安全要点：交班人员对询问要如实回答，不得隐瞒。）2.3、现场检查及试运转：依照询问状况，交接班人员一起对各部位进行一次详细检查，并按操作规程进行试运转，查明存在问题。2.4、问题解决与移送。2.4.1、对查出问题，共同提出解决意见。属小班职责范畴内问题由小班负责解决。（安全要点：对涉及人身安全问题，必要先采用有效办法）2.4.2、交班人员把移送状况报告本班班组长，随班组集体收工，如有特殊状况，可另听安排。2.5、其他执行《通用原则》关于规定。执行《通用原则》关于规定。3、作业3.1、作业前准备3.1.1、检查液压油箱液位，液压油油位应介于最低位和最高位之间。3.1.2、检查料斗内眼镜板和耐磨环磨损状况，调节耐磨环与S摆管之间间隙。3.1.3、黄油润滑，每天开泵前检查黄油杯里黄油油位，记住要及时加黄油，千万不要将黄油打空后再加，黄油型号为1#锂基脂。3.1.4、检查水箱里水位和水质状况。水箱里水要淹过活塞杆，若水太脏，就需更换。普通一种星期即需更换一次。3.1.5、检查所有操作手柄与否在关闭位置，以便电机能无负载起动。3.2、正常工作3.2.1、查清理充填泵表面卫生，保持其各部位清洁，无浮煤，凝固水泥。3.2.2、检查各种信号，压力表、温度表、批示器与否正常，发现问题及时解决、更换3.2.3、检查正泵.反泵以及泵速操作手柄与否能正常工作，发现问题及时解决、更换。3.2.4、检查搅拌机操作手柄和调节旋钮与否能正常，工作发现问题及时解决、更换。3.2.5、检查料斗内搅拌叶片操作手柄正反转与否正常，发现问题及时解决、更换。3.2.6、检查各油管接头与否渗油和漏油及时补充和更换换油时先将旧油放出，然后用少量新油冲洗，然后加入一定数量新油，使液压系统空运转，待系统中旧油排出后，把定量新油放掉，再重新注入新油。加油时，注油用加油器油嘴和设备上油口，要用绸布或棉纱擦干净。3.2.7、应检查油泵、马达、主油管路与接头，有无渗漏油现象。冷却系统与否正常。发现问题及时解决、更换或修复。4、交班4.1、交班前准备与自查。4.1.1、交班前1小时，对所检修部位再进行一次全面检查，清点好工具，把换下旧件及剩余部件运到指定地点。4.1.2、依照自查成果，把重新查出问题，向本班班组长报告，影响安全生产问题要及时组织解决。做好交班准备。4.2、向接班人交待本班检查状况及遗留问题：在工作地点向接班人交待清晰本班检修状况和存在问题，并阐明其遗留问题和注意事项。4.3、接受接班人员现场检查。4.3.1、针对遗留问题，交班人员对设备再进行一次全面检查，并按操作规程进行试运转。4.3.2、依照试运转状况，对发现问题要及时报告班组长，并提出解决意见和贯彻责任者。4.4、其他执行《通用原则》关于规定

十二、乳化液泵站维修工作业原则作业程序作业原则安全要点1、班前准备1、执行《通用原则》关于规定执行《通用原则》关于规定。2、接班2.1、进入接班地点：从进风巷进入，准时在泵站进行现场接班，并注意沿途乳化液管路有无跑、冒、漏现象。2.2、询问工作状况：详细询问上班泵站工，乳化液泵工作状况，故障解决及有何遗留问题。2.3、问题解决与移送：依照询问状况，交接班人员对泵站某些进行一次全面检查，对检查出问题，共同提出解决意见。并履行交接班手续。2.4、其他执行《通用原则》关于规定。3、作业3.1、作业前准备。3.1.1、依照班前会安排及交接班状况，检修人员把所需更换零配件带到工作地点。3.1.2、检修前必要切断闭锁供电开关电源，挂上不准合闸警示牌，并标记好开关正反转手把位置3.2、正常作业。3.2.1、开泵检查电机、曲轴箱运转方向及状况，听声音与否正常。卸载阀、压力表工作和批示与否正常，油箱内油温和乳化液温度与否超过规定值。（安全要点：泵站压力表批示：综采不不大于30MPa，。）3.2.2、检查吸排液阀性能，观测阀组动作节奏声和压力表跳变状况，发现问题及时解决。3.2.3、检查曲轴箱和润滑油池内油质、油量、逼迫润滑系统油压等与否合乎规定。曲轴箱加油时，先拧下箱体上部油盖，通过过滤网加入规定牌号油脂。3.2.4、检查各连接运动部件、紧固件与否松动，各连接接头、管路与否有渗漏现象。3.2.5、检查滑块与柱塞连接处锁紧螺套与否松动，如有松动要及时调节。3.2.6、检查各部密封与否可靠，重要检查滑块和柱塞密封，发现问题及时更换。3.2.7、检查过滤器和滤槽有无堵塞。乳化液配比浓度与否符合使用规定，。应按规定清污和更换。乳化液箱液量低于规定液位时应及时补充。（安全要点：禁止往乳化液中对水，其浓度不不大于3％，不不不大于5％）3.2.8、须用专用工具紧固各连接螺钉，调节和修理变形损坏连接件。3.3、特殊状况解决3.3、更换电机、曲轴箱、泵体等部件时，必要用吨位相符导链进行起吊，同步应检查更换地点支护状况。4、交班4.1、交班前准备与自查：交班前对所检修部位重新检查一遍，并开泵试运转，看与否有其他异常现象，运转声音与否正常。4.2、向接班人员交待本班检修状况：向接班人员详细交待本班检修状况、遗留问题和注意事项。4.3、履行交接班手续：交接班人员按规定履行交接班手续，并各自把交接班状况向本班组长及记录工报告。4.4、其他执行《通用原则》关于规定。

十三、井下充电工岗位操作原则作业程序作业原则安全要点1、班前准备1、执行《通用原则》关于规定。执行《通用原则》关于规定。2、接班2、执行《通用原则》关于规定。3、充电3.1、充电前检查3.11、先擦净电瓶箱盖上煤尘积水后，打开电瓶箱盖，再将电池清洗干净.3.12、擦净电池面上酸迹和积水，在擦洗时必要戴好耐酸手套和护目镜，并且必要停电作业。3.13、检查电池组中任意三个电池电解液比重，不合格时进行调节。