理化岗位知识样本

一、填空题：（共20分，每小题1分）1、钢材力学性能实验是用来研究材料强度、硬度、弹性、塑性、韧性等力学性质一种实验办法。2、常用硬度实验可分为维氏硬度、洛氏硬度、布氏硬度、里氏硬度等。3、影响冲击实验成果因素有诸多，重要因素有材料内在因素（涉及夹杂、组织、晶粒等）、试样加工尺寸精度、缺口质量等、实验办法、温度等。4、夏比冲击试样加工尺寸惯用有10×10×55mm、7.5×10×55mm、6.7×10×55mm、5×10×55mm等。5、拉伸实验中符号Rt0.5是表达试样标距长度内产生0.5%总伸长时所需拉应力、Rm是表达试样在屈服阶段之后所能抵抗最大力所相应应力、A50.8代表试样原始标距为50.8mm断后伸长率、Rt0.5/Rm代表屈服强度与抗拉强度比值，简称屈强比。6、化学元素C、P、Mn、Ti、Al、Mo名称分别为碳、磷、锰、钛、铝、钼；铬、硫、钒、铜、铌、硅、氮、镍元素符号分别为Cr、S、V、Cu、Nb、Si、N、Ni。7、GB/T9711.1-1997钢级是以规定总伸长应力进行命名。8、以GB/T9711.2-1999为原则生产钢管，其弯曲实验所用弯轴是依照材料名义壁厚与材质进行选取。9、以API5L为原则生产钢管，其弯曲实验所用弯轴是依照材料名义壁厚、材质与公称管径进行选取，间距是用弯轴加上2T（2倍名义壁厚）再加上系数3.2mm。10、管线钢特点：含碳量低、采用微合金元素、控轧控冷；微合金重要成分：Nb、V、Ti。11、管线钢常用组织有铁素体、珠光体、贝氏体等。12、万能材料实验机（即拉伸实验机）型号WAW600。13、ASTMA672是钢管原则15、配备高倍显示液（硝酸酒精）时，硝酸酒精比例应为2%～4%为宜。18、对于同一拉伸试样，所采用标距越长，得到伸长率越小。19、操作实验设备时需注意安全，涉及人身安全和设备安全，必要按规程进行操作，严防违规操作。22、金属材料常用几种强化方式：固溶强化、细晶强化、位错强化、第二相强化。23、实验设备例保涉及：清洁、润滑、调节、安全、防锈、维护、运营、操作。二、判断题：（共20分，每小题1分）1、管线钢是一种工具合金钢。（×）2、弯曲（冷弯）实验时，试样越宽，其合格率越高。（×） 3、碳当量越低，可焊性越好。（√）4、碳含量越低，强度不一定越低。（√）5、磨制ERW流线样时不需要注意方向。（×）6、与轧制方向垂直方向是纵向；与轧制方向平行方向是横向。（×）7、试样在取样或加工过程中如果产生热影响区，可不需要去除。（×）8、钢管可分为有缝管和无缝管；有缝管又分为直缝管和螺旋管；直缝管又可以分为电阻焊管和埋弧焊管。（√）9、直缝埋弧焊管在线取焊缝酸蚀样目是控制钢管外观尺寸。（×）10、（×）11、A5与A50.8都是延伸率符号，其性质同样，在报告时写成A%即可。（×）12、（×）13、对于管线钢，其材料晶粒度越小越好。（√）14、有一订单规格为Φ762×14.3，材质为L360MB，如按GB/T9711.2—1999原则进行生产检查则需做DWTT实验。（×）15、夏比冲击实验时试样从保温装置中取出至打断时间为10S，而DWTT实验则为5S。（×）17、弯曲实验时，弯曲样无需倒角便可进行实验。（×）19、使用实验设备之前不需要进行检查就直接实验。（×）三、选取题：（共15分，每小题1分）1、落锤扯破实验机型号（A）。A、JL30000型B、JBD-30D型C、ZBC-500A型D、LC300B型2、配备低倍显示液（硝酸酒精）时，硝酸酒精比例应为（C）。A、2%硝酸：100%酒精B、4%硝酸：100%酒精C、96%硝酸：4%酒精D、50%硝酸：50%酒精3、热酸蚀法所用工业盐酸水溶液，工业盐酸与水容积比应为（D）。A、2：1B、10：1C、1：2D、1：14、有一尺寸为7.5×10×55mm夏比冲击吸取功为69J；63J；66J，如若按API5L折算成尺寸为5×10×55mm，其夏比冲击吸取功应为（C）。A、104J；95J；99JB、35J；32J；33JC、46J；42J；44JD、69J；63J；66J5、按API5L原则取钢管DWTT试样，其取样位置应在（B）。A、距焊缝180°母材处切取B、距焊缝90°母材处切取C、垂直于焊缝处切取D、任意处切取6、在一规格为7.1×1380钢卷上取一拉伸试样，用精度级别为0.02游标卡尺测量其壁厚应为（A）。A、7.16mmB、7.15mmC、7.1mmD、以上均不是7、在进行夏比冲击实验时，溶液实际温度与原则规定温度应为（A）。A、±1℃B、＋1℃C、±28、用火焰烧割或剪切法切取冲击样坯时，为了去除因取样引起热影响区，切取端应至少去除（B）。A、20mmB、一种壁厚，但最小不能不大于20mm。C、任意切取D、可不去除9、有一δ=14.3mmDWTT试样需做－20℃实验，在试样恒温后开始计时至少应保温（CA、15minB、5minC、20minD、10min10、在进行维氏硬度实验时，当压头与试样接触并加压后还应至少保压（A）。A、10S～15SB、30SC、5SD、无需保压11、按API5L原则规定，夏比冲击试样单边黑皮不能超过（B）A、27.5mmB、13.5mmC、3.15mmD、不能有黑皮12、在管线钢中不能浮现（C）组织。A、铁素体B、珠光体C、马氏体D、贝氏体13、所谓管线钢就是（D）A、工具合金钢B、铸铁C、高速钢D、低碳微合金钢14、管线钢对碳含量规定是（A）A、越低越好B、越高越好C、0.25%～0.40%D、无特别规定15、公司当前有哪几种焊接方式（D）A、电阻焊B、埋弧焊C、手工焊D、以上均有四、名词解释（共10分，每小题2分）1、夹渣：焊后残留在焊缝中焊渣。夹杂：金属凝固过程中残留在其内部杂质或非金属颗粒。2、焊偏：内焊道和（或）外焊道中心线与焊接侧边接合界产生偏离（不对中）状态。当焊偏足够大时，也许导致未焊透。错边：焊缝处板边径向错位。3、未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合某些。未焊透：焊接时接头根部未完全熔透现象。4、韧性断裂：指金属材料在断裂前产生明显宏观塑性变形断裂，普通断口呈暗灰色纤维状、丝状。有时也叫剪切断裂。脆性断裂：指金属材料突然发生断裂，在断裂前基本不发生塑性变形，普通断口呈光亮平齐状、结晶状。有时也叫解理断裂。5、屈服强度：当金属材料呈现屈服现象时，在实验期间达到塑性变形而力不增长应力点。（如有明显屈服点时应区别上屈服和下屈服）。抗拉强度：试样在屈服阶段之后所能抵抗最大力所相应应力五、简答题：（共20分，每小题4分）1、落锤扯破实验机操作规程及安全注意事项。操作规程：（1）、实验前，一方面检查实验机主机各部份螺丝与否有松动现象，查看空压系统与否正常。（2）、使用设备时，先接通总电源，然后按顺序接通电脑→微机→控制箱电源→空压机。（3）、按‘上升’按钮提高锤体约10cm后按‘急停’按钮，取下用于支撑锤体2件支撑柱。每次按‘急停’按钮或按动其他延时保护装置后需延时10秒方可进支反向运营。（4）、设定实验温度，恒温后将试样放入低温槽，按原则保温一定期间后开始进行实验。（5）、按实验材料类型设立数据输入电脑，使锤体提高至一定高度，用送样小车进行自动送样，按‘冲击’按钮。试样从低温槽取出到实验≤10s。（6）、采集实验曲线并打印实验记录。（7）、收集试样，按‘下降’按钮进行挂钩，然后进行下一试样实验。（8）、实验完毕后，用2件支撑柱顶起落锤。按顺序关闭空压机→控制箱电源→微机→电脑。（9）、回收冷却液体介质，密存备用。（10）、打扫卫生，进行设备维护保养。安全注意事项：（1）、严格按操作规程进行操作。（2）、调温时必要配戴防冻手套注意酒精或液氮冻伤。（3）、拿试样时必要配戴绵纱手套以防试样锐边割伤。（4）、在实验验期间，送样及取样正方1米内禁止站人，以防试样飞出伤人。2、简述用2.4.6（1）、用烧杯倒上一定量已配好2.5%苦味酸水溶液，加上4～6滴4%销酸酒精溶液作为催化剂，加上2～3滴洗洁精作为表面湿润清洁剂。（2）搅拌均匀后将磨制好试样放进溶液里，再放到电炉上加热，加热至75℃～80（3）、保温后从溶液中取出流线样（注意不能将流线观测面划伤），用自来水冲洗并用碎布擦干净试样，然后吹干试样即可进行分析检查。3、简述影响拉伸实验成果重要因素。拉伸实验必要严格按操作规程进行。（1）、试样形状、加工尺寸及加工精度对实验成果有相称大影响，因而，必要严格按有关原则进行加工及验收试样。（2）、试样在装夹过程中需注意试样必要装夹在夹头正中间并夹持足够多量，严防试样夹偏。（3）、在实验过程中需注意实验速度对实验成果影响。4、夏比冲击实验和落锤扯破实验都是考验材料冲击韧性，那为什么诸多订单在有冲击实验状况下，还需进行落锤扯破实验？由于夏比冲击试样尺寸过小，其分散性较大，不能全面反映实际构件应力状态，而落锤扯破试样厚度与实际使用板厚相似，比较能真实反映试样状态。5、简述ERW车间生产检查工艺流程。原材料开卷→纵剪→复卷→上卷→剪切对焊→螺旋活置→校平机校平→钢带超声波探伤→修边→成型→高频焊接→去内外毛刺→中频退火→空冷→水冷→定径→矫直→在线超声波→切断→修端→水压实验→超声波探伤→理化检查→外观检查→印标→综检→打包→称重与测长→发货6、简述直缝埋弧焊管（UOE）生产工艺流程（JCOE）。UOE：原料上料（真空吊）→板探→翻板→刨边→预弯→U成型→O成型→（水清洗→烘干）→焊引弧板→内焊→外焊→去引弧板→（水压前）UT检查→（水压前）RT检查→水压扩径（机械扩径）→水压实验→修端→（水压后）UT检查→（水压后）RT检查→磁粉检查→客户检查→称重与测长→内防腐→外防腐→标记→货运7、简述直缝埋弧焊管（JCOE）生产工艺流程。JCOE：原料上料（真空吊）→钢板标记→超声波检查→机械修边→（进板→卷曲前半钢板→松出→输入另一半→卷曲另半板→松出）→预焊→焊引弧板→内焊→外焊→去引弧板→焊缝超声波检查→焊缝射线检查→管端环向UT分层检查→机械修端→焊缝超声波检查→水压实验→机械扩径→管端焊缝磁粉检查→客户检查→称重与测长→内防腐→外防腐→标记→货运8、简述做ERW车间流线样环节。（1）、把取回流线样洗去油污并在立式砂轮机上进行倒角。（2）、运用光谱磨样机进行粗磨，直至把铣刀痕迹磨去为止。注意：应区别流线方向，磨样时应磨制箭头底部作为流线观测面，但另一端也需磨制平整。（3）、把粗磨好试样放在金相试样预磨机上进行精磨，依顺序从400#→1#→3#进行磨制（每换一道砂纸前应将前一道磨痕去掉）。（4）、再用烧杯倒上一定量已配好2.5%苦味酸水溶液，加上4～6滴4%销酸酒精溶液作为催化剂，加上2～3滴洗洁精作为表面湿润清洁剂。（5）搅拌均匀后将试样放进溶液里，再放到电炉上加热，加热至75℃～80（6）、保温后从溶液中取出流线样（注意不能将流线观测面划伤），用自来水冲洗并用碎布擦干净试样，然后吹干试样即可进行分析检查。9、简述硬度实验操作注意事项（影响成果因素）。硬度实验必要严格按操作规程进行。（1）、严防试样加工影响（涉及机械加工及试样磨制影响），在试样加工磨制过程中必要去除足够多加工余量以消除热影响区，并注意不能因加工磨制而引起新影响。（2）、试样表面必要为清洁、无缺陷试样。（3）、必要保证试样被测面平整及实验机水平放置。（4）、实验时，先将试样放在检测台上，左旋转压头至检测台中部，（5）、缓慢上升至压紧钢球保护帽为止再缓慢加载。注意严防上升及加载时导致撞击力。（6）、保压时间普通为10s～15s。（7）、卸载后先缓慢降下检测台，以防压头划伤被测面。（8）、按原则读出测试数据并查表得出实验成果。10、试述理化室寻常工作流程及你如何做好本职工作？（1）、理化室寻常工作流程：A、做好上一班和下一班交接班工作，交班必要以交接班本交接班及两班人员进行口头交接班为准。B、交接班必要交好上一班生产检查状况、设备状况、安全卫生状况、交接好上一班遗留问题或需下一班第一时间解决问题。C、分工合伙，一某些人解决上一班遗留问题，一某些人到机加工跟样。D、验收并取回加工好试样。E、安排实验，实验后必要进行设备维护保养。F、将实验成果反馈至有关部门或岗位。G、出具实验报告。（2）、如何做好本职工作：略。11、冲击实验机操作规程。(1)、实验前，一方面查看电器线路与否正常，机械某些有无螺丝松动现象，试样定位处与否对中。(2)、使用设备时，先接通实验机总电源，再打开分线盒开关，按‘起摆’按扭，‘退销’空冲进行调零校准。(3)、设定实验温度，恒温后将试样放入低温槽，按原则保温一定期间后开始进行实验。(4)、按‘起摆’按扭，夹放试样，按‘退销’→‘冲击’（冲击后摆锤靠惯性自动起摆），从标度盘上读取实验数值，指针回零，进行下同样实验。(5)、实验完毕后，按‘退销’按扭，再紧按‘放摆’按扭直至摆锤完全放下为止。按顺序关闭分线盒电源及总电源。(6)、清洁卫生，进行设备维护保养。六、计算题：（共15分，每小题3分）1、某订单规格为12.7×1555×12030mm，材质为Q345B原材料，如按GB/T6397-86原则加工拉伸试样，祈求出加工尺寸b0、L0、L各应为多少？解：(1)、依照题目给出条件查原则可得：b0=30mm（2）、按公式L0=5.65=5.65=5.65=110mm(3)、依照（2）可得：L=L0+b0/2=110+30/2=125mm答：加工尺寸b030mm，L0为110mm，L为2、有一δ=17.5mmDWTT试样，实验后测得其解理断裂区A=9.98mm，B=6.84mm，试计算其剪切面积（韧性断裂区面积）。解：依照题目给出条件查原则可得：SA=（71-2T）T-0.75AB/(71-2T)TХ100%=(71-17.5Х2)Х17.5-0.75AB/(71-17.5Х2)Х17.5Х100%=630-0.75AB/630Х100%=630-0.75Х9.98Х6.84/630Х100%=630-51.1974/630Х100%=92%答:其剪切面积约等于92%3、某订单规格为Φ610×14.3×1mm，材质为X60天然气钢管，按API5L原则加工其尺寸a0=14.44mm、b0=38.18mm、L0=50.82mm，实验后测得L1=72.38mm，在规定总伸长为0.5时所产生拉应力为239.45KN,最大拉应力为358.35KN，祈求出Rt0.5、Rm、A50.8以及屈强比。解：（1）、Rt0.5=Ft/F0=239.45/14.44Х38.18=435Mpa（2）、Rm=